宽带压裂新技术在XX区先导性试验应用浅析

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超低渗油藏整体宽带压裂技术研究与应用

41长庆油田采油三厂靖安油田D油藏位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡中部，无断层发育，属于典型的超低渗的油藏。

随着油田持续开采，油藏开发进入开发中期，开发面临的问题矛盾日益突出，油井长期低产低效问题难以解决[1]。

采用常规压裂措施后产量稳产期短，含水升幅高[2]，无法满足当前阶段的油田生产开发需要，因此，亟需研究新的工艺方法解决当前油井低产低效的现状。

近年来，为了改善井网的水驱效果，长庆油田开始试验了宽带压裂技术，先后在多个油田取得了较好的应用效果[3-5]。

宽带压裂技术是在初次常规压裂的基础上对油藏进行二次重复压裂改造的过程，通过缝端暂堵及缝内多级暂堵技术提高侧向压力梯度，增大了裂缝的侧向波及范围，改变了优势水驱方向，并且通过对堵剂的不断优化，实现了提液控含水、提高单井产量，有效的降低油藏递减速度，为采油三厂中高含水阶段油藏高效开发具有深远的指导意义。

1 宽带压裂技术实施背景1.1 储层物性差，低产低效井占比高靖安油田D油藏北部、东部、西北部物性相对较好，单井产量相对较高，油藏南部、西南部物性较差，单井产量低。

经过统计发现，油藏物性较差部位油井低产低效占比高，为30%。

分析认为，由于储层物性差，导致注采系统主、向侧向井无法形成有效驱替是造成油井低产低效的主要原因。

而宽带压裂技术通过“控制缝长、增加带宽”的思路对储层进行大规模改造，主向裂缝半长控制在110~120m，侧向裂缝带宽控制在50~60m，可以建立超低渗透D油藏井组的有效驱替，实现油藏高效开发。

1.2 常规压裂效果差，侧向剩余油动用少通过对靖安油田D油藏2018—2021年常规压裂实施效果进行统计。

结果表明：四年内实施常规压裂后油井平均单井日增油0.76t，措施增油水平较低，难以充分动用侧向剩余油；措施后油井含水达60%，含水增幅超过20%，达到21.1%，这对中含水期油藏开发非常不利。

因此需要对常规压裂的工艺参数进行优化，在提高单井增油的基础上控制含水上升幅度，见表1。

压裂项目可行性分析报告

压裂项目可行性分析报告一、项目背景压裂项目是指利用高压液体将岩石裂开并注入砂浆，从而增加油气井产能的一种工程技术。

随着能源需求的不断增长，压裂项目逐渐成为石油行业重要的提高采收率的手段之一、本报告将对压裂项目的可行性进行分析。

二、市场需求1.石油行业的发展：目前全球能源需求仍然以石油为主导，石油行业具有非常广阔的市场空间和持续的需求。

2.页岩气开发：众所周知，页岩气是未来能源开发的趋势，而压裂技术是开发页岩气必备的技术手段之一三、项目优势1.增加产能：压裂技术能够将原本无法开采的油气资源变成可开采的资源，通过增加产能提高石油企业的利润。

2.高效节能：相较于传统的开采方法，压裂技术能够更有效地提高石油井的产能，减少勘探投资的回收周期。

3.良好的市场前景：随着能源需求的增长和页岩气开发的兴起，压裂技术市场前景广阔。

四、项目风险1.技术风险：压裂技术是一种较为复杂的工程技术，需要高压设备和专业的操作人员。

如果技术不稳定或操作不当，可能导致井口事故或环境污染等问题。

2.资金风险：投资压裂项目需要大量的资金投入，包括设备购置、施工和运营成本等。

如果投资方无法及时获得预期收益，可能导致资金回笼困难。

3.法律风险：压裂技术在环境保护方面有一定的争议，如果在操作过程中违反环保法规，可能会面临法律风险。

五、市场竞争分析目前，压裂项目市场虽然存在一定的竞争，但整体上市场潜力仍然较大。

市场竞争主要来自已经占有一定市场份额的大型石油公司和专业的油气勘探公司。

在进入市场前，需要对竞争对手的技术实力、市场份额进行调研和分析，以制定合理的竞争策略。

六、项目可行性分析综合以上分析，本项目具有较高的可行性，具体表现在以下几个方面：1.市场需求稳定：石油行业的需求持续增长，特别是页岩气开发有望成为未来的主流。

压裂技术作为重要的开采手段，市场需求稳定。

2.技术优势突出：压裂技术能够有效地提高石油井的产能，具有节能高效的特点，可为石油企业带来明显的经济效益。

页岩气水平井段内多簇压裂暂堵技术的数值模拟研究及先导实验

Numerical simulation study and pilot test of multi-cluster fracturing and temporary plugging technology in the horizontal hole section of shale-gas horizontal wells
基金项目：中国石油天然气集团有限公司重大现场试验项目“深层页岩气有效开采关键技术攻关与试验——深层页岩气体积压裂技术现场试验”（编号：2019F-31-04）。
作者简介：陈钊，1991 年生，助理工程师；主要从事非常规油气储层改造研究工作。地址：（310023）浙江省杭州市余杭区五常街道荆山湾路。E-mail: chenz85@
CHEN Zhao1, WANG Tianyi2, JIANG Xinchun2, YU Yue3, LU Haibing2, YI Xinbin2, JIANG Wei2, ZHAO Hong4
(1. PetroChina Zhejiang Oilﬁeld Company, Hangzhou, Zhejiang 310023, China; 2. PetroChina Research Institute of Petroleum Exploration & Development, Langfang, Hebei 065007, China; 3. PetroChina Southwest Oil & Gasﬁeld Company, Chengdu, Sichuan 610051, China; 4. PetroChina Liaohe Oilﬁeld Company, Panjin, Liaoning 124010, China) Natural Gas Industry, Vol.41, SUPPLEMENTARY1, p.158-163, 3/25/2021. (ISSN 1000-0976; In Chinese) Abstract: Multi-cluster perforation technology in the horizontal hole section has become a new development direction of shale gas fracturing process, and temporary plugging and diverting technology is its effective auxiliary means, which can effectively improve the perforation opening efficiency. In order to provide technical support for optimizing the process parameters of shale-gas horizontal well fracturing, this paper optimized the related parameters of "5-cluster perforation in single stage and ball-sealer in-stage diversion" process through numerical stimulation. Then, the pilot test of "multi-cluster in single stage and temporary plugging and diverting" was carried out in Horizontal Well YS112HX-1 of Zhaotong National Shale Gas Demonstration Area. Finally, post-fracturing comprehensive evaluation was performed by using the technologies of micro-seismic monitoring, micro-deformation monitoring and pressure buildup test analysis. And the following research results were obtained. First, the balls shall be dropped the moment the injection volume of fracturing fluid reaches 900 m3, the number of balls shall be 1-1.2 times the number of perforations, and its diameter shall not be less than 13.5 mm. Second, micro-seismic, inclinometer and well test results are accordant. Compared with the conventional fracturing of 3-cluster perforation, the fracturing of 5-cluster perforation in single stage and ball-sealer in-stage diversion is better in fracture complexity. The matrix permeability in Well HX-1 is lower, but the permeability of the high-permeability area is much higher, so the stimulation effect is better. Third, according to the well test interpretation, the half fracture length in Well HX-1 is shorter than 100 m, which is deviated from the numerical simulation result. The well test result can be conversely used to optimize the numerical simulation parameters. Fourth, after the technology of "multi-cluster in single stage and temporary plugging and diverting" is applied in Well HX-1, the flow back presents the characteristics of early gas breakthrough, high wellhead pressure and high daily gas production. In conclusion, the research and test results are of guiding significance to the process parameter optimization of shale-gas horizontal well fracturing. Keywords: Shale gas; Multi-cluster in the single stage; Temporary plugging and diverting; Pilot test; Numerical simulation; Post-fracturing evaluation; Micro-seismic monitoring; Micro-deformation monitoring; Pressure buildup test analysis

国内外压裂新技术应用与发展水平调研

层
• 坚硬致密的油气层
HEGF在压裂层段形成的燃气压力将地层压开，形成多条径向裂缝。对于脆性较大的坚硬、致密油气层改造效果较好。
高能气体压裂的适用范围（2）
• 污染或堵塞严重的油气层
• 水敏、酸敏及碳酸盐油气
层
水敏或酸敏地层进行水力压裂、酸化处理时，会因其工作介质与地层岩石发生各种物理化学反应而堵塞地层孔隙，使油气井产量下降。而HEGF由于火药燃烧后有C02和HCl气体生成，会对碳酸盐油气藏起到特殊作用。
高能气体压裂的特点
• 形成不受原始地层应力控制的多条径向主裂缝体
系，同时伴有微小的裂缝网，增加与天然裂缝沟通的机会。
• 施工简单，费用低廉，对地层污染小，不受水敏
或酸敏地层的限制。
• 在造缝的同时使裂缝两侧的岩石错位，形成的裂
缝不会完全闭合，提高近井地带的渗透率。
高能气体压裂增产机理
• 在极短时间内产生峰值压
力，产生不受地层应力状态控制的多条径向裂缝，有效地穿透在井筒周围的污染带，沟通天然裂缝系统，增大了井筒附近的导流能力。
• 压力上升速度比水力压裂
快得多，产生的多条径向裂缝的方位偏离最大主应力方向，产生偏轴效应，使裂缝发生剪切错动，形成的裂缝不易闭合。
高能气体压裂的适用范围（1）
• 天然裂缝发育的油气
国内外压裂新技术应用与发展水平调研
前言
• 查阅国内外压裂技术文献130余篇 • 与中科院力学研究所、勘探开发研究院、四川油
田、中原油田等多家单位进行信息交流
• 着重对目前在国内外油田开发中应用广泛的高能
气体压裂、层内爆炸、泡沫压裂及酸压裂技术进行调研。
1.高能气体压裂技术 2.层内爆炸压裂技术 3.泡沫压裂技术 4.酸化压裂技术

新型压裂技术的研究和应用

新型压裂技术的研究和应用第一章介绍近年来，随着全球需求的增加，石油天然气行业的需求也在增加。

为了满足这一需求，需要采取一些新技术。

其中最受关注的新技术之一是新型压裂技术。

本文将探讨新型压裂技术的研究和应用。

第二章压裂技术压裂技术也被称为水力压裂技术。

它是一种通过将液体注入到地下岩石中来刺激地下岩石中的天然气或石油流动的技术。

通常使用水和一些化学药品混合物作为液体。

这些药品旨在减少液体黏性并保持岩石孔隙中的水能够流动。

第三章压裂技术的发展压裂技术最初在1947年被发明。

在这个时间点之前，只有传统的岩石破坏技术和油井摇杆技术可用于开采油气资源。

然而，压裂技术很快被证明是一种更有效的技术，可以更容易地开采地下的油气资源。

随着时间的推移，压裂技术也在不断改进。

新的压裂技术在液体注入、混合物、泵的尺寸和压力方面有所不同。

这些新技术使压裂更有效，也更环保和更安全。

尽管传统压裂技术在近些年来广泛应用，并得到了改进，但是仍然存在一些问题。

下面是一些主要问题：（1）使用的化学药品可以导致对环境的污染（2）高压泵可能导致地震的发生（3）在压裂过程中建造新的水井会增加地下水污染的风险第五章新型压裂技术为了解决传统压裂技术的问题，一些新型压裂技术已被开发出来。

下面介绍一些新型压裂技术：（1）超临界流体压裂技术超临界流体压裂技术是一种新型的压裂技术。

它使用超临界流体代替传统的水和化学药品混合物。

这种技术不会对环境造成污染，并且可以减少压裂需要的水量。

此外，超临界流体压裂技术也更安全，不会导致地震的发生。

（2）微尺度裂缝压裂技术微尺度裂缝压裂技术是一种基于纳米技术的新型压裂技术。

它使用微米级别的裂纹来刺激地下岩石中的油气流动。

使用这种技术不会对环境造成负面影响，并且建造新的水井的需求也大大减少。

新型压裂技术已经在全球范围内得到了广泛应用。

下面介绍一些应用案例：（1）美国德州的巴尔布特气田巴尔布特气田位于德州北部。

在过去几年中，废水处理工厂开始使用超临界流体压裂技术来管理他们的固体废物。

暂堵压裂工艺适用性分析及效果评价

暂堵压裂工艺适用性分析及效果评价作者：葛婧楠李然舒东楚李涛张科潘丹丹来源：《当代化工》2020年第09期摘要：目前页岩气开采规模日渐扩大，由于页岩储层岩性致密、非均质性强、缝网系统复杂、断层遮挡众多，压裂施工中套变等井下事故频发，常规压裂工艺面临重大挑战。

在井筒变形、工具入井困难的情况下，常规的分段压裂改造技术无法实施，应用暂堵分段和暂堵转向压裂技术，通过不同粒径暂堵剂的组合使用，实现堵塞井筒炮眼，在近井缝口或远场缝端产生致密的暂堵剂封堵带，迫使流体转向，产生新裂缝或分支缝，同时增加裂缝复杂程度，提高储层动用程度。

关键词：暂堵分段;暂堵转向;效果分析中图分类号：TE357.1+4 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）09-2028-05Abstract： At present， the scale of shale gas recovery is expanding day by day. Due to tight lithology， strong heterogeneity， complex fracture network system， and many faults in shale reservoirs， downhole accidents frequently happen，such as casing changes during fracturing construction and so on， the conventional fracturing process faces major challenges. When the wellbore is deformed and the tool is difficult to enter the well， the conventional staged fracturing technology cannot be implemented.The application of temporary block segmentation and temporary blockage steering fracturing technology can block the wellbore blasthole， and produce a dense temporary plugging agent sealing band at the near well or the far field seam end， forcing the fluid to turn， creating new cracks or branch joints to simultaneously increase the complexity of cracks and increase the degree of reservoir utilization through the combination of different particle size temporary blocking agents.Key words： Temporary blocking segment; Temporary blocking steering; Effectiveness analysis选取某页岩气示范区全水平段暂堵的A井结合微地震分析，说明遇阻后实施暂堵分段工艺的可行性;选取B平台说明压裂中主动实施暂堵转向工艺是对常规压裂工艺的重要补充。

宽带压裂新技术在XX区先导性试验应用浅析

宽带压裂新技术在XX区先导性试验应用浅析宽带压裂技术是最近两年出现的储层改造新工艺，该工艺在快钻式桥塞分段射孔加砂压裂的基础上，采用可降解的纤维和暂堵剂，在低应力区完成改造后迫使工作液转向高应力区，把未改造到或者改造不充分的那部分射孔簇充分改造，从而实现井筒最大覆盖和油气藏接触的最大化、增加产量和提高采收率。

经过246 天的生产，新工艺实施井累计增油3223.26t，产出投入比 1.6，较常规提高0.9，预计产出投入比达到 3.8，井组采油速度提高0.14%。

标签：措施增产；宽带压裂；试验；增产1. 基本概况XX区主力油层长8，2011 年正式投入开发，采用480×160m 菱形反九点井网。

该区长8 层主体带油层厚度大、分布稳定、含油性好，主要发育长81 小层砂体分布稳定，平均油层厚度10.6m，油藏孔隙度分布范围在8.0%～12.0%之间，平均为11.3%；渗透率分布范围在0.8mD 之间，属于中孔超低渗油藏。

初期投产共有采油井251 口，采用前置酸+水力压裂，平均加砂强度 3.4m3/m。

与同类特低渗-超低渗油藏相比，改造强度相对较大（3.0-3.2m3/m），单产1.6t。

随着开发时间的不断延长，单井产量不断递减，低产井数不断增多，截止目前，共开井218 口，平均单井产量0.7t，累计注采比达 2.9，低产井数91 口，占比41.7%。

注水受效程度低，局部有效驱替未建立，常规措施提产难度大。

2. 现场应用情况XX 区共开展宽带压裂8 口，其中2018 年实施6 口，2017 年实施2口。

措施后单井产量由0.57t/d提高到 2.43t/d，目前平均产量为 1.24t/d，措施增油3223.26t。

3. 工艺技术优化（1）改造思路优化2018年，开展井组整体宽带压裂试验，措施后相对于2017年单井改造，同期地层压力从5.3MPa提高到6.6MPa，单井增油由0.98t升高到1.16t，下步进行推广试验。

提高改造体积的新裂缝转向压裂技术及其应用

提高改造体积的新裂缝转向压裂技术及其应用随着我国经济的不断发展，对石油资源的需求也变得非常大，为了满足这个需求，就需要加强对石油工作的开采。

在石油的开采过程中会遇到很多开采问题，为了有效提高油田的开采量，会运用到裂缝转向压裂技术，对于这项技术的运用，会受到很多方面因素的影响。

只有掌握这些方面的影响，采取针对性的压裂技术，才能让裂缝转向压裂技术在油田中发挥更大的作用，分析不同时期采用压裂技术后对油田的影响，采取相应的改进措施，只有这样才能提高我国油田的开采水平，为我国的石油资源做出更大的贡献。

标签：裂缝转向;改造体积;压裂技术随着我国油田行业的不断发展，对各种油田的开采也变得越来越多，为了提高油田的开采率，可以采用裂缝转向压裂技术来进行开采。

通过大量的实验和数据，为裂缝转向压裂技术的改进提供了良好的方案。

因为压裂技术的特殊性，如果采用单井压裂的技术，往往会存在着一些不足，通过分析影响裂缝转向压裂技术的因素，对于工艺的改进有很好的参考价值，只有不断的创新开采技术，才能进一步提高油田的开采率，进而提升我国石油在国际上的竞争力。

1裂缝转向原因水平井压裂裂缝转向是由于多种原因的综合作用而形成的，其中最主要的因素是由于裂缝起裂时附近井筒的应力分布模式而造成，当压力与水平井井眼破裂压力一致时，井壁上的切向应力会起到最小主应力的作用，导致纵向裂缝的形成，通常情况下，水平井眼走向与理论裂缝会保持垂直状态，则裂缝从井眼处起裂时会重新定向或者是发生扭曲。

当注入压裂液或者产气时，裂缝的扭曲部分会发生收缩作用，扭曲型裂缝和转向型裂缝比较相似，转向型裂缝的上下部分裂缝会转向两个不同的平面，由于水平井的应力相对集中，所以井筒方位或者是地应力状态都会沿着纵向起裂。

当水平井井筒方为垂直于裂缝时，其列的纵向裂缝会从井筒中延伸出来转向横向型裂缝方向，由于多种因素的影响，多重裂缝的宽度会小于单条裂缝的宽度。

2实现裂缝转向的途径在进行压裂的过程中，需要加入一定量的支撑剂，加入支撑剂后人工裂缝可以达到一定缝长，当应力场达到一定数值以后停止加砂，进行强制闭合和快速放喷，由于第1次支撑剂和强制放喷的作用，会导致人工裂缝附近产生应力集中的现象，造成应力场重新分布。

压裂裂缝扩展行为与产能模拟研究

压裂裂缝扩展行为与产能模拟研究随着石油和天然气的需求不断增加，减少开采成本和提高产量的重要性越来越大。

其中一种被广泛使用的技术是压裂技术。

压裂可以创造裂缝并扩大裂缝，以增加油气的渗透性。

这项技术已经被广泛使用，并已取得了很多成功。

但是，人们对于压裂行为和扩展裂缝的机理仍不十分清楚。

压裂技术原理压裂技术是在井孔内通过高压水泥浆或压缩空气的力量将井内岩石破碎形成孔隙。

压裂通常被用来提高天然气和石油的产量，提高渗透率和流量。

这种技术对于产水井和工程注水孔也有很多应用。

压裂强度很高，需要使用高压水泥浆或压缩空气才能实现。

压裂的方法主要分为两种：水力压裂和气体压裂。

水力压裂是使用高压水泥浆注入井内，形成裂缝等孔隙。

气体压裂是将空气注入井管，使用高压气体将岩石破碎。

压裂行为与裂缝扩展机理压裂过程中的裂缝扩展行为和裂缝网络形成机理一直是压裂技术研究中的重要问题之一。

在这个过程中，裂缝在岩石中扩散和变形。

根据实验和模拟研究，裂缝的扩展主要受到以下因素的影响：1. 岩石结构：岩石的类型和强度对扩展裂缝的影响很大。

比如，岩石的高孔隙率、低强度和易变形性将有助于更快、更深地形成裂缝。

2. 压力：压力是导致裂缝扩展的第二个主要因素。

如果壳体表现出类似于抗压的特性，则裂缝会受到较小的影响，反之则会被快速地扩展和扩大。

3. 液体可运动性：液体可运动性对裂缝的形成和扩展有着巨大的影响，特别是在极端深度和高压下。

液态物质的运动方式会影响裂缝的扩展速度和方向。

4. 数值模拟：数值模拟对于裂缝扩展的研究则是压裂技术研究中的重要环节之一。

这种技术可以通过关键量的统一计算和预测来减少实验和装置的成本，同时可以获得大量重要的数据。

压裂技术的产能模拟研究近年来，随着能源需求的不断增加，压裂技术得到了广泛的应用。

可以通过一系列的生产分析和模拟来评估压裂技术的效果、为后续开采和升级提供数据支持。

压裂技术产能模拟通过计算和预测生产数据和高水平信息，可以帮助人们确定压裂井的介质和储量单位对采油策略和管理的在场应用。

分段压裂技术在智能油田中的应用实践与挑战

分段压裂技术在智能油田中的应用实践与挑战智能油田是利用现代信息技术与传感器等设备实时监测和管理油田产能的一种油田开发模式。

分段压裂技术是智能油田中的一种常用的油田增产技术。

本文将重点讨论分段压裂技术在智能油田中的应用实践与挑战。

分段压裂技术是一种通过高压水平井一次穿越多个横向分段，使每个分段破裂并增加油井产能的技术。

在智能油田中，分段压裂技术被广泛应用于陆上和海上油田，以提高油井的产能和延长油田的寿命。

首先，分段压裂技术在智能油田中的应用实践方面展现出了巨大的优势。

通过准确的分析和评估油层的裂缝特性和地下水压力，可以根据具体的地质情况合理设计分段压裂方案，从而最大程度地提高油井的开采效率。

此外，利用现代传感器和物联网技术，分段压裂过程中的压力、流量等关键参数可以实时监测和控制，从而保证了分段压裂操作的稳定性和安全性。

其次，分段压裂技术在智能油田中也面临着一些挑战。

首先，油田的地质条件复杂多样，不同井位的地层结构和岩性差异较大，因此需要根据具体的井位情况调整分段压裂方案，提高技术的适应性和可操作性。

其次，分段压裂技术需要大量的设备和能源支持，如高压泵、压裂液和水源等，这对于一些地理条件偏远、资源有限的油田来说可能存在较大的困难。

此外，在实际操作过程中，也需要严格控制水平井的施工技术和材料选用，以防止井眼塌陷等安全问题。

针对分段压裂技术在智能油田中的挑战，可以采取一些改进措施和技术手段。

首先，引入人工智能和大数据分析等技术，利用历史数据和实时监测数据，优化分段压裂方案的设计，提高技术的精确性和效率性，从而减少不必要的成本和资源浪费。

其次，加强智能油田设备的研发和创新，开发出更加高效节能的分段压裂设备，提高施工效率和质量。

此外，加强人才培养和引进，提高工程师和技术人员的专业素质和技术水平，为智能油田的发展提供坚实的人才支持。

总之，分段压裂技术在智能油田中的应用实践取得了显著的成果，对于提高油井产能和延长油田寿命起到了重要作用。

油田压裂技术的应用研究

油田压裂技术的应用研究前言：由于油田自身开采困难的特征，其实际产量较低，人们需要借助石油开采技术进行资源整合和系统化管理。

油田压裂技术的应用，能更好的满足了社会对石油资源的需求，还能对石油浪费现象起到重要的控制作用。

相关研究人员对压裂技术进行创新研究和大胆尝试，以此来解决油田开采效率不高、储层改造困难的问题。

1.常用的油田压裂技术1.1开发压裂技术在低渗透油田的开采中，开发压裂技术是最为常用的一种技术，在开采过程中会用到水力压力学原理，其基础为油藏工程发展特征。

具体来说,开发压裂技术就是一种以水力压裂力学原理与油藏工程为基础,通过压裂裂缝模拟与油藏数值模拟等基本手段,对油藏特征进行水力裂缝建模与地质建模。

开发压裂技术具有很大的操作空间，在开采过程中需要根据低渗透油田的实际情况建立相应的数学模型，这是此技术应用过程中难度比较大的部分。

在完成模型的构建后，还要建立能够与其匹配的结构。

在完成这些工作后，再对整个井网水力裂缝系统进行升级，这样才能使开采率达到最大化。

开发压裂技术集合了国内外最新水力压裂与油藏工程研究成果,能够为低渗透油田的开采提供更加有效的途径。

1.2重复压裂技术技术人员对油田采取相关的重复压裂措施，使压裂结构和相关的应用管理模型能够处于稳定状态，从而进一步提高油田的开采效率，提升油田的经济效益。

目前比较常用的重复压裂技术有：疏通或延伸原有裂缝以及堵老缝压新缝。

其中，疏通或延伸原有裂缝是最通俗常见的重复压裂概念,若想达到更长的石油开采增产有效期,必须要对重复压裂规模进行优化设计。

科学选择技术管理类型，能有效提高低渗透油田的开采效率。

对原有的裂缝进行优化，使其能够渗出更多的石油，达到增加油田产量的目的。

而堵老缝压新缝是最近几年所发展起来的一种重复压裂技术,它指的是采用封堵剂有选择性地将原有压裂裂缝进行有效封堵,技术人员再在新的孔眼中压裂新缝，在不影响侧向储量通道的情况下，全面提升油田的开采效率。

探讨压裂技术在油田增产中的应用

探讨压裂技术在油田增产中的应用压裂技术是一种常用的油田增产技术，它通过在岩石层内施加压力，使原本不易被开采的天然气或原油得以释放，从而增加产量。

近年来，随着油田开采的深入和技术的不断进步，压裂技术在油田增产中的应用越来越广泛。

本文将从压裂技术的原理、应用效果和发展趋势等方面进行探讨。

一、压裂技术的原理压裂技术是指将高压流体（通常是水）注入井下，通过在井下岩石裂缝中形成高压力，使原油或天然气得以释放。

具体来说，压裂技术可分为水力压裂和液化气体压裂两种类型。

水力压裂是指通过在井下注入高压水，使岩石层产生裂缝，从而增大储层的有效渗透性，提高原油或天然气的开采率。

而液化气体压裂则是利用液化气体（如液化二氧化碳）来进行压裂，其原理与水力压裂类似，但具有更高的穿透能力和更好的渗透效果。

无论是水力压裂还是液化气体压裂，其原理在于通过在井下施加高压力，使原本难以开采的石油或天然气被释放，并且增大储层的有效渗透性，从而实现油田的增产。

压裂技术在油田增产中的应用效果十分显著。

它能够大幅提高油气的产量。

通过压裂技术处理后，原本难以开采的石油或天然气得以释放，使得油气产量大幅增加，从而实现了油田的增产。

压裂技术可以提高油气的采收率。

采收率是指能够从储层中采收出的原油或天然气的比例，而压裂技术可以增大储层的有效渗透性，提高采收率，从而使得更多的油气被开采出来。

压裂技术还可以延长油田的产出周期。

原本愿意产的石油或天然气在储层中得到释放后，就可以继续进行开采，从而延长油田的产出周期，使得油田产能更加持久。

压裂技术在油田增产中的应用效果非常显著，可以大幅提高油气产量和采收率，并且延长油田的产出周期，使得油田的产能得到持续提高。

三、压裂技术在油田增产中的发展趋势随着油田增产技术的不断进步和油气市场需求的不断增长，压裂技术在油田增产中的应用也在不断发展和完善。

未来，压裂技术在油田增产中的发展趋势主要体现在以下几个方面：压裂技术将更加注重环保和可持续性。

压裂技术现状及发展趋势

压裂技术(jìshù)现状及发展趋势(长城(Chángchéng)钻探工程技术(jìshù)公司(ɡōnɡsī)) 在近年(jìn nián)油气探明储量中，低渗透储量所占比例上升速度在逐年加大。

低渗透油气藏渗透率、孔隙度低，非均质性强，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能，压裂增产技术在低渗透油气藏开辟中的作用日益明显。

1、压裂技术发展历程自1947年美国Kansas的Houghton油田成功进行世界第一口井压裂试验以来，经过60多年的发展，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到快速的发展，已成为提高单井产量及改善油气田开辟效果的重要手段。

压裂从开始的单井小型压裂发展到目前的区块体积压裂，其发展经历了以下五个阶段[1]：（1）1947年-1970年：单井小型压裂。

压裂设备大多为水泥车，压裂施工规模比较小，压裂以解除近井周围污染为主，在玉门等油田取得了较好的效果。

（2）1970年-1990年：中型压裂。

通过引进千型压裂车组，压裂施工规模得到提高，形成长缝增大了储层改造体积，提高了低渗透油层的导流能力，这期间压裂技术推动了大港等油田的开辟。

（3）1990年-1999年：整体压裂。

压裂技术开始以油藏整体为单元，在低渗透油气藏形成为了整体压裂技术，支撑剂和压裂液得到规模化应用，大幅度提高储层的导流能力，整体压裂技术在长庆等油田开辟中发挥了巨大作用。

（4）1999年-2005年：开辟压裂。

考虑井距、井排与裂缝长度的关系，形成最优开辟井网，从油藏系统出发，应用开辟压裂技术进一步提高区块整体改造体积，在大庆、长庆等油田开始推广应用。

（5）2005年-今：广义的体积压裂。

从过去的限流法压裂到现在的直井细分层压裂、水平井分段压裂，增大储层改造体积，提高了低渗透油气藏的开发效果。

2、压裂技术(jìshù)发展现状经过五个阶段的发展，压裂技术(jìshù)日益完善，形成为了三维压裂设计软件和压裂井动态预测(yùcè)模型，研制(yánzhì)出环保(huánbǎo)的清洁压裂液体系和低密度支撑剂体系，配备高性能、大功率的压裂车组，使压裂技术成为低渗透油气藏开辟的重要手段之一。

探讨压裂技术在油田增产中的应用

探讨压裂技术在油田增产中的应用
压裂技术是一种用于增加油田产量的技术。

在这项技术中，水或其他液体被注入到地
下的井里，从而创建出一个压缩区域，这样可以打破天然岩层中的裂缝和孔洞，使其能够
释放更多的油和天然气。

该技术一直以来都被广泛应用于石油勘探和生产领域，并取得了
非常可观的成果。

压裂技术有许多应用，其中最常见的就是在石油开采中使用。

当石油公司在地下探索
石油时，他们经常会发现一些天然孔洞和裂缝。

这些孔洞和裂缝就是石油和天然气藏的位置。

但是，当这些位置被开挖出来时，石油和天然气不能够从那里流出来，因为周围的岩
层形成了一个完美的封闭层。

这个时候，就需要使用压裂技术了。

压裂技术使用高压液体将封闭层打破，从而将石油和天然气释放出来。

在这个过程中，石油和天然气会从地下的裂缝和孔洞中流出来，进入开采设备。

这样，可以从同一地方获
取更多的石油和天然气，从而增加油田产量。

但是，压裂技术在增加产量的同时，也会造成一些环境问题。

例如，在压裂过程中，
有时候会使用化学品，这些化学品可能会污染地下水。

此外，压裂技术可能会在地下造成
裂缝，这可能会导致岩层倒塌，从而影响地下水流。

因此，在使用压裂技术时，必须要注
意环境问题，并采取相应的预防措施。

总之，压裂技术是一种非常有效的用于增加油田产量的技术。

当然，在使用该技术时，必须要了解其所带来的环境影响，并采取适当的预防措施，从而减少对环境造成的影响。

探讨压裂技术在油田增产中的应用

探讨压裂技术在油田增产中的应用
随着全球能源需求的不断增长，石油和天然气成为了世界上最重要的能源资源之一。

而油田增产一直是石油工业中的重要课题，传统的采油方法已经难以满足日益增长的能源需求。

在这样的背景下，压裂技术应运而生，成为了一种重要的增产手段。

本文将就压裂技术在油田增产中的应用进行探讨。

压裂技术，又称水力压裂，是一种通过高压水将岩石层进行破裂，以增加岩石渗透性的技术。

该技术最早应用于天然气开采领域，后来逐渐在石油开采中得到了广泛应用。

压裂技术的主要原理是利用高压流体对油藏进行压力作用，使得岩石层发生微小裂缝，从而增加油藏中的渗透能力，提高产能。

通过对油藏内部进行压裂处理，可以使得石油在岩石层内部更加顺畅地流动到井口，从而增加产量。

压裂技术被广泛应用于油田增产中。

压裂技术能够有效提高油田的开采率。

在传统的采油方法中，油田中的石油往往受限于地层条件和地质构造，无法充分采收。

而通过使用压裂技术，可以使得原本无法开采的石油资源得到充分利用，提高了油田的开采率。

压裂技术不仅可以改善已有油井的产能，还可以在新的探矿井中提高初采率，从而达到增产的目的。

压裂技术在油田增产中具有巨大的应用潜力。

随着石油工业的不断发展和技术的不断进步，压裂技术将会在油田增产中发挥越来越重要的作用。

压裂技术在应用过程中也会面临一些挑战和问题，比如施工成本较高、环境保护等。

未来需要进一步研究和优化压裂技术，以适应油田增产的需求，实现能源资源的最大利用和可持续开发。

光纤测压裂原理范文

光纤测压裂原理范文光纤测压裂是一种新型的测压技术，利用光纤传感器和压裂操作相结合，以实时监测和评估液体在井下压裂作业中的压力情况，从而提高压裂操作的安全性和效率。

光纤测压裂技术的原理基础是光纤传感技术和压裂作业的基本原理相结合，下面将对光纤测压裂的原理进行详细介绍。

1.光纤传感技术光纤传感技术是一种利用光纤作为传感元件的新型传感技术，其基本原理是通过在光纤中引入光纤光栅（FBG）或光纤布拉格光栅（FBGS）模块，利用变化的应变或温度引起光栅的频率改变，进而实现对物理量的测量。

光纤传感技术具有高灵敏度、快速响应、抗干扰能力强等优点，被广泛应用于石油、天然气、核电、民用建筑等领域。

2.压裂作业原理压裂作业是一种通过在井下注入高压液体并对裂缝施加压力使岩石开裂，从而提高油气的产量的作业方式。

在压裂作业中，液体被压入井下形成高压，然后再施加水力压裂或压裂炮等装置对目标层进行压裂，使岩石断裂产生裂缝，最终实现增产的目的。

3.光纤测压裂原理在光纤测压裂技术中，首先需要将光纤传感器布设在井下作业区域，通常布设在井下作业管道或施工平台周围。

当液体被压入井下时，液体的压力作用于井下管道和施工平台，由于光纤传感器的高灵敏度，这些微小的应变会引起光栅频率的微小变化。

通过对这些微小变化进行监测和分析，可以实时掌握液体在井下的压力情况，对压裂作业进行实时调整和控制，确保压裂过程中的安全性和有效性。

此外，光纤传感技术还可以实现对压力曲线的实时记录和分析，为后续的作业提供数据支持。

总的来说，光纤测压裂技术利用光纤传感器实时监测井下压裂作业的压力情况，通过对压力变化进行分析和处理，实现对压裂作业的实时监控和调整，提高了压裂作业的安全性和效率。

随着技术的不断进步和应用范围的扩大，光纤测压裂技术在油气开采领域将有着广阔的发展前景。

X区块水力压裂技术研究与应用

X区块水力压裂技术研究与应用【摘要】在对X区块油藏情况分析的基础上，通过储层评价与分析，总结出进行储层压裂改造存在的有利和不利条件。

通过室内压裂液和支撑剂适应性评价实验以及现场试验的不断探索，优选高温压裂液体系，使用温度稳定剂、胶囊破胶剂等，经过现场试验的验证，符合X区块压裂施工的要求。

2005年至2006年X区块累计实施水力压裂措施51井次，取得了明显的增产效果。

X区块压裂改造技术的成功，也为其它低渗注水区块的开发提供了可供参考的思路。

【关键词】X区块压裂改造储层评价评价实验压裂改造是X区块开发过程中必不可少的一项增产措施，通过X区块开发实践证明，大部分油井必须通过压裂改造和压裂投产才能实现正常生产。

1 油藏概况X区块位于辽宁省辽中县境内，构造上处于辽河断陷东部凹陷北部地区，牛居-青龙台构造带的中部，北为牛居油田，南为青龙台油田，西与茨榆坨油田相邻，东与东部凸起相连。

1996年上报探明含油面积0.9km2，石油地质储量106×104t。

2005年上报含油面积2.98 km2，石油地质储量491×104t。

全油田从上至下发育有东营、沙一上、沙一中、沙一下、沙二五套含油气层系，其中沙二段为主要开发层系。

储层物性较差，孔隙度平均9.49%，渗透率平均2.6×10-3μm2，储层中碳酸盐含量较低，平均仅为3.29%。

储层物性总体上属于低孔、特低渗储层。

油田含油气井段为2950m-3500m，具有层状油气藏的特点，同时油水分布受构造、断层、砂体控制，属于层状构造油气藏，无统一的油水界面。

2 开发中存在的主要问题（1）储层连通性差，平面上砂体成透镜状分布；（2）储层物性差，渗透阻力大，造成地层压力下降快，单位压降累计产量低，产量递减快；（3）该块油水分布主要受构造因素控制，其次为储层分布影响，为构造岩性油藏，无统一的油水界面；（4）低渗透油藏孔喉半径小，容易被污染堵塞，因此对注入水水质要求高；（5）区块地层压力水平低该区块原始地层压力为30.62MPa，2005年12月地层压力为22.55 MPa，为原始地层压力的73.64%。

撬装式压裂返排液处理回注技术在永宁油田初步应用效果浅析

撬装式压裂返排液处理回注技术在永宁油田初步应用效果浅析摘要：永宁油田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡中部，属于典型的低压、低产、特低渗油田。

压裂工艺成为该油田开发的主要技术手段，但随着油田开发规模不断扩大，压裂作业量、压裂液及返排液量也随之增加，特别是压裂后返排至地面的废液，由于其具有粘度高、化学成分复杂、难降解等特点，给油田生产和环境保护造成很大压力。

为此，油田通过开展压裂返排液处理先导性试验，使处理后水质完全满足注水水质标准要求并注入目的层，不仅节约了大量地表水资源，同时减少了油区环境污染。

本文对撬装式压裂返排液处理回注技术在永宁油田初步应用情况进行了分析和总结，为该技术在油田后续进一步推广具有一定的指导和促进作用。

关键词：压裂返排液处理回注试验据上年油田开发数据显示，永宁油田上年共钻新井470口，其中常规井415口，水平井55口，且全部实施了压裂作业，其中常规压裂425口，水平井体积压裂45口，全年共计使用压裂液31.85×104m3，压裂后返排液约13.89×104m3。

由于全年作业量不均匀，压裂返排液在6～9月份产生量较大，其它月份产生量相对较小，最高返排量约570m³/d。

目前该油田压裂返排液主要通过车辆从井场将废液拉运至集中处理站点处理后，回注至安定组以下非产层。

但由于该方法一是处理后的水质相对较差，长期以往会对回注地层造成堵塞，从而使注入难度加大，同时还会产生一定的污染；二是由于这些处理站点位置相对固定，而作业井场又多为边缘、偏远新发现区域，返排液的运输距离远、费用高，直接增加了油田的生产运营成本。

因此，无论从环境保护还是生产运营方面考虑，如何处理和合理利用压裂返排液都成为各大油田亟待解决的问题之一。

一、永宁油田压裂返排液特征分析目前，永宁油田压裂液多采用胍胶压裂液和清洁压裂液两种。

通过对其返排至地面的废液进行相关化验分析，认为该油田压裂返排液有如下几个特征：1.高悬浮物、高矿化度特征：由于压裂返排液是一种复杂的多相分散体系，水质成分多样化，既有压裂液中的有机和无机添加剂，也含有从地层水中带回的钙、镁、铁及其他离子，同时还含有粘土颗粒、岩屑、原油、陶粒砂/石英砂等污染物，使其悬浮物含量和矿化度值均很高。