膨化机平模开孔测算表

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膨化机模板设计及对挤压性能的影响分析

作者：熊先军霍东琴

来源：《进出口经理人》2017年第08期

摘要：本文介绍了膨化机常用的模板结构及设计经验，并分析模板的参数对于挤压性能的影响。

关键词：膨化机；模板；挤压；影响

由于膨化饲料具有高熟化度、低污染、高转化率、产品容重范围广、外形多样等优势，在水产料行业，膨化料已有逐步取代硬颗粒料的趋势。作为膨化机的重要组成部分，模板的设计一直在不断改进和创新，并且由于膨化过程的复杂性，模板的参数的确定充满着经验性和不确定性，但大体已摸索出一套经验数据。

一、模板的主要特点

模板位于膨化机的出料端，是膨化流程的终端，用于封住整个膨化腔，限制物料流动以建立所需压力和产生剪切，并通过预开的不同形状和尺寸的孔使得物料从孔中喷出，在较大压力差的作用下，物料被膨化、失水、降温，形成所需形状、大小、容重的产品。

由于各饲料厂原料品质不一，进入膨化腔的物料会存在长纤维、线头等杂质，容易造成堵模现象，为此通常在模板之前增加一块过滤板，可以有效过滤杂质，同时可使机镗到模板的物料流动性更加均匀一致，但是需要经常清理过滤板。

模板的装配形式有多孔压模、嵌入式压模、双重压模和文丘里附加模。多孔压模板主要使用于水产饲料，嵌入式模板通用性强，适用于多种生产要求，文丘里附加模可使压模的约束力和成形功能分离，保持机镗充满度，增加机械能输入，以改善产品整齐度，适用于高脂肪、高水分的产品。

二、模板的设计

（一）模板的孔数

模孔数的计算公式：

式中，N——需要的模孔数目；Q——产量（吨/小时）；A——1个模孔的面积

常用十种开孔率计算公式

开孔率计算公式

开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。现在让我们用下面的规格来举例说明：

圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.

根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。

也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米（1M X 2M X 23%）

开孔率计算公式：

1、圆孔60°错排

2、圆孔，直排

3、圆孔45°错排

4、方孔，错排

5、长圆孔，Z型错排

6、长圆孔，直排

7、长圆孔，K型错排

9、长方孔，直排

饲料原料膨化机工艺配置(表格)

原料膨化机(膨化玉米/大豆）的工艺配置
设备名称原料膨化机膨化机设备产能翻板式冷却器冷却刹克龙卸料关风器冷却系统刹克龙后风管刹克龙后弯头手动蝶阀离心风机喂料绞龙锤片式粉碎机粉碎系统脉冲除尘器设备型号主机功率（kW）膨化玉米膨化大豆设计最大产能冷却器型号设备产能（t/h）设备型号直径（mm）关风器型号电机功率（KW) 进风管直径（mm）出风管直径（mm）直径(mm) 规格角度（°）设备型号型号功率（KW）设备型号减速电机速比设备型号主机功率（KW）设备型号设备型号功率（KW）粉碎风机转速（rpm）风量（m3/hr）风压（Pa）动力（kw）闭风绞龙输送设备提升机设备型号减速电机速比动力（kw）设备型号减速电机速比畚斗间距（mm） 75 0.5～0.8 0.6～1.0 1 SKLF1.0Q 1～2 50-800 800 GF-4.6L 0.75 260 260 260 R=D 45/90 DF-26 4-72-4A 5.5 TLSS20 1:17 SFSP56×30 22 BLMBF6 4ห้องสมุดไป่ตู้72-3.2A 2.2 2900 1688-3517 1300-792 2.2 TLSS20 1:11 2.2/3 TDTG36-18 1:17 250 原料膨化机 9PK135 9PK200 132 1.5～2.0 2.5～3.5 3.5 SKLF4.0Q 3～6 50-1200 1200 GF-7L 0.75 360 360 360 R=D 45/90 DF-36 4-72-5A 15 TLSS20 1:17 SFSP63×45 37 BLMBF9 4-72-3.6A 3 2900 2664-5268 1578-989 2.2 TLSS20 1:11 2.2/4 TDTG36-23 1:17 250

开孔补强计算表格

172 6.875
11 219 6 1.5 46 137 38 3 1.5 46 137
1.2 37 44.4 74 0.21
0.9 44.4 0.4
74 7.75
12 168 5.5 2 150 137 60 3 2 150 137
1.22 59 71.98 118 0.44
0.75 65.7 0.4
0.6 63 0.4
118 3.5
9 45 3 1.5 46 137 32 3 1.5 46 137
0.25 31 7.75 62 0.18
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 33.4 0.4
62 1.5
10 168 5.5 1.5 46 137 89 4 1.5 46 137
0.92 86 79.12 172 0.49
0.75 94.5 0.5
157.38 13.888 171.268 不需要
97 4
0.6 27.2 不需要
70.3 6.045 76.345 不需要
46 4
0.6 27.2 不需要
90.27 2.2 92.47 不需要
68 4
0.6 27.2 不需要
45.14 3.5 48.64 需要
84 4
0.6 27.2 不需要
0.73 31 22.63 62 0.75 36.7

浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料

马亮;蓝文钦;何慧娟;张磊

【摘要】@@ 目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及,膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品,已经越来越被市场接受.随着膨化技术的进一步提升,许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接使用膨化机生产,生产小颗粒水产饲料的模具一般为1.2mm、1.0mm 和0.8mm,甚至有些厂家要求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒.

【期刊名称】《广东饲料》

【年(卷),期】2010(019)006

【总页数】3页(P38-40)

【作者】马亮;蓝文钦;何慧娟;张磊

【作者单位】江苏牧羊集团有限公司,江苏,扬州,225127;江苏牧羊集团有限公司,江苏,扬州,225127;江苏牧羊集团有限公司,江苏,扬州,225127;江苏牧羊集团有限公司,江苏,扬州,225127

【正文语种】中文

【中图分类】S817.12

目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品，已经越来越被市场接受。随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接

使用膨化机生产，生产小颗粒水产饲料的模具一般为1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些厂家要求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒。

使用破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、水中稳定性差及回机料多等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中稳定性好、外观漂亮等众多优点，但是其生产时相对比较麻烦，加工成本较高，尤其是加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本更高。

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

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序号设备名称型号加⼯范围加⼯费⽤（元/时）

1车床C616Φ320×750~100011 2车床C6140Φ400×1000~200013

3车床J1-

MAZAK

Φ460×1000~200015

4车床C6150Φ460×1000~200015 5车床C630Φ630×1000~200021 6车床C650Φ800×1500~500030 7⽴式车床C5116AΦ160028 8摇臂钻床Z3050Φ50~Φ6316 9摇臂钻床Z3080Φ8020 10⽴式钻床Z5140AΦ32~Φ4012 11卧式镗床T681000×100026 12卧式镗床T6111000×100030 13⽴式镗床T4163630×110056 14卧式镗床T6111A1200×120036

15万能外园

磨床

M1420Φ125~220×350~100015

16万能外园

磨床

M1432A M9025×500~100019

17万能外园

磨床

M1432BΦ315~320×1500~300026

18万能外园

磨床

M1331AΦ315~320×1500~300026

19万能外园

磨床

M1450Φ500×1500~200028

20精密万能

外园磨床

MG1432Φ320×1000~200032 21内园磨床MG1432Φ12~Φ100×13013 22平⾯磨床M7120200×630~65016 23平⾯磨床M7130300×100021 24平⾯磨床M7150500×200040 25导轨磨床M501001000×600028 26花键磨床M8612AΦ120×180028 27螺纹磨床Y7520WΦ200×50020 28齿轮磨床Y4632AΦ320×6M30

膨化机操作及基本知识(总纲)

膨化机操作及基本知识（总纲）

一、密度计算方法

总重量- 容器重量

=密度（用1L容积的容器装满料称出总重量减去容器重量后除以1L）1L

二、浮沉成品料密度参考值

三、膨化产品长度参考值

四、模具型号分解

如S-D2.2-P2.2-HN70，

S为沉料，F为浮料；TS为泰氟龙沉料，TF为泰氟龙浮料

D为模板实际孔径，P为成料直径，H为模具孔数（N）

如泰氟龙P3×13为孔数+数量

N*π*r2

浮料孔数计算方法：=3T（每小时生产出来的料的吨数）

225~250

N*π*r2

沉料孔数计算方法：=3T（每小时生产出来的料的吨数）

550~600

五、成品料水分参考值：9.5~11%

六、盐水稀释方法

如用25L淡水加825g盐=3%盐水

七、测量水中稳定性（恒温磁力搅拌器）h为小时

浮料应放在淡水中2h后沉化，应通过值为100%浮起来；

沉料应放在3%盐水中6h后沉化，应通过值为100%沉下去；

特殊料为0.5h后沉化

八、粉料筛析方法：

取粉料（100g+筛网总重量-筛析后重量=通过的筛析率）

以3分钟时间做筛析，以80目，60目两种筛为标准

九、华氏度转变摄氏度方法：

185℉-32

如：=85℃（℉→℃）

1.8

十、如何测量计算膨化机调质时间

例如：当一个品种S2.2,4222此料在开机后正常运作，开1个小时的总吨数3T，那么，3吨/60分钟=0.05T/分钟，然后突然停机，把满载的调质料称出重量，调质料总重量

=调质时间

3T/60分钟

十一、膨化机操作程序：

1、开机前准备工作：

a) 到液化气站开启

常用十种开孔率计算公式

开孔率计算公式

开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。现在让我们用下面的规格来举例说明：

圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.

根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。

也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米（1M X 2M X 23%）

开孔率计算公式：

1、圆孔60°错排

2、圆孔，直排

3、圆孔45°错排

4、方孔，错排

5、长圆孔，Z型错排

6、长圆孔，直排

7、长圆孔，K型错排

9、长方孔，直排

常用十种开孔率计算公式

开孔率计算公式

开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。现在让我们用下面的规格来举例说明：

圆孔，2MM孔径,60度错排,4MM中心距,外形尺寸1M X 2M.

根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米(1M X 2M X 23%)

开孔率计算公式：

1、圆孔60°昔排

4―

R x 90.69

-------- ---------- 二％

2、圆孔，直排

R2 x 78.50

----------------------- =%

U1 x U2

3、圆孔45°错排

R，冥78.50

K1 x K2

6长圆孔，直排

4、方孔，错排

(R X L315R2)X 100

0.5 x (Z1 x Z2)

5、

C Z1 C ? x 100 0.5 x (Z1 x Z2) 长圆孔，Z 型错排

(RxL ・02!5Ff)其 100

U1 x U2

7、长圆孔，K 型错排

(RxL ・0.215Rjx1CI0

0.5 * (K1X

K2)

L x c x 100

0.5 x (Z1xZ2)

9、长方孔，直排

L x c x 100

U1 * U2

L 1

L x C x 100

------ -------------- 二 %

0,5 X (K1X K2)

饲料膨化机

式中：E——生产膨化产品吨料电耗，kW·h/t； N——整机耗电量，kW·h。
6. 3. 2. 5 负荷程度按式（3）计算各电机的负荷程度： L = N f ×100% …………………………………………（3） Ne
式中：L——电机负荷程度； Ne——电机额定功率，kW； Nf——电机负载功率，kW。
6. 3. 2. 6 噪声按 GB/T 3768 声学声压法测定噪声声功率级（反射面上方采用包络测量表面的简易法）的规定测定
样机的噪声。 6. 3. 3 产品质量
在装袋前接取样品不少于 50g，从中随机取 5~10g 按 GB/T 6435 规定测定，测三次取平均值，按式（4）计算含水率或用水分测定仪测定含水率。
膨化粉料（环隙出料）
号
不带蒸汽调质带蒸汽调质不带蒸汽调质带蒸汽调质
1 纯工作小时生产率
kg/h
达到设计要求
吨料电耗
配套动力>37kW
2
kW·h/t
配套动力≤37kW
≤75 ≤90
≤55 ≤70
≤70 ≤85
≤50 ≤55
3 膨化大豆粉尿素酶活性 UA
GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 5917—1986 配合饲料粉碎粒度测定法

膨化机基本操作技术

• （2）加工工艺设备关键控制点：
• A.粉碎粒度控制原则：
• 压模孔径要求：筛片孔径<1/3压模孔径,且
筛片最大孔径不超过Φ1.2mm；
• 产品外观要求：挤压膨化过程物料粉碎粒
度越细，产品外观越好；
• 养殖品别要求：依据养殖品种，经济合理
的控制物料粉碎细度。
• B.半成品粉料筛选除杂:
• 挤压模孔Φ2.0mm以下时，粉料须经过30-40
实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多，
由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质
蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。
直接加水量V2=V-V1-V3（%）
举例说明：珠海恒兴用146×2膨化机生产淡水鱼
料107
模板规格：5.0mm—93孔,总面积=1825mm2
确定喂料量：G=1825÷240=7.6T.h
回机料添加过量。
降低膨化腔温度和压力；
选用足量的优质面粉。
回机料≤10%。
械能输入;
• 减小模孔工作面积，提高挤压膨化力;
• 降低单位产量，延长挤压滞留时间;
• 合理控制加水量，增大挤压膨化力。
• 注：产品容重处于480g/L是沉/浮水的
临界点！
5.提高产品颗粒均匀度
•
•
•
•
•
•
A.因模孔出料速度快慢不一或物料均质不均匀引起;

开孔补强计算GB150-1998等面积补强法单孔

壳体内直径Di 开孔处焊接接头系数 φ 壳体材料 [σ] 壳体许用应力 [σ]t 体开孔处名义厚度 S 钢板负偏差及腐蚀裕量 C 接管外径 d 来自百度文库接管外径 d (最大尺寸）接接管材料 [σ] 接管许用应力
t
120.00 MPa 117.00 MPa 5.00 mm 1.0 mm 42.0 mm 50.0 mm S31603 120.00 MPa 补
过程设备设计计算
孔补强计算接管:N14（φ42×8.5）设计条件设计压力 Pc 设计温度 t 壳体形式壳椭圆形封头长短轴之比
过渡区半径与球面半径之比
计算单位
上海日泰医药设备工程有限公司计算方法：GB150-1998 等面积补强法单孔简图
0
0.25 MPa 138 ℃ 封头 — 0.1 1100 mm 1.00 S31603
t
补强圈材料补强圈许用应力 [σ]r 补强圈外径 d2 强补强圈厚度 S1t
补强圈负偏差及腐蚀裕量 C2
— — MPa 0 mm 0 mm 0 mm 1 66.00 mm 0.05 mm 18.89 mm 0.00 mm 58.8 mm2 93.2 mm2 300.3 mm2 36.13 mm2 429.61 mm2
补强圈面积 A4 结论：
(371) mm2
117.00 MPa 1.0 8.50 mm 0.5 mm 圈 1 33.0 mm 1.18 mm 30.00 mm 0.00 mm

膨化机平模开孔测算表

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常用十种开孔率计算公式

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饲料膨化机

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开孔补强计算GB150-1998等面积补强法 单孔

开孔补强计算GB150-1998等面积补强法单孔