XGC-800型旋转式固液分离机()
GK800操作说明
GK800离心机操作一、开车前的检查1）离心机排气系统是否畅通，如有堵要给于排除，否则会影响到离心机的实际生产能力。
2）检查冲洗管路水压，应为0.4Mpa。
3）启动油泵电机，检查液压站的油位及工作压力是否正常。
4）检查主电机的接线是否正确（从门盖方向看，转动旋向为顺时针）。
5）离心机离合器的启动电流宜控制在≤150A。
若启动电流偏高可适当延长电机Y星形启动时间，Y星形启动的最长时间不要超2分15秒为宜。
6）安装滤布须保持平整，滤布浮面搭头必须顺风。
7）调整刮刀的旋转提升速度，即调节单向调速阀，使其与所处理的物料相适应，调定后锁紧单向调速阀旋扭。
8）调整刮刀的提升高度，即调节刮刀机构的调整螺钉，使刮刀与滤布（或滤网）间初始最小间隙不得小于10mm。
经运转稳定后，再调节刮刀机构转臂的限位螺钉，使刮刀与滤布间的最小间隙不得小于5mm。
9）根据物料性质控制，调整进料阀的开启角度，控制加料速度。
10）起动前先做好上述的初步调整工作后，并检查转鼓内有否杂物，盘动皮带轮，检查排除碰擦和异声。
11）先手动操作电控箱按钮，试验各工序动作是否协调，再检查自动操作系统是否完好（开车前进料管道内应无物料）。
12）设置选择，通常采用手动操作便于控制。
自动操作须在手动操作趋于稳定后再实行自动操作，自动操作的可能性是要根据前道工序工艺（如料浆浓度、压力等）是否稳定而定，如需要离心机作自动操作时，必须按实际生产工艺数据设置，操作智能控制器设置各道工序中所需持续的时间（具体操作请参阅智能控制器使用说明书）。
13）在确保离心机各部分能正常工作后，再启动主电机，主电机采用星形、三角减压起动（开机时应行开仪表电源开关，再打开电机电源开关）。
14）离心机空车试验在额定转速下进行，各方面情况正常后，再进行负荷试运转，负荷运转试验须在额定工况下进行，运转时间应不少于6小时。
15）本机正式投产时，须根据离心机的实际工作状态，进行一次微调，确保离心机进入正常工作状态。
污水处理工应知应会
污水处理工应知应会知识第一部分岗位职责部分1、中控室值班员岗位职责a. 负责监控水厂运行工作，填写记录、报表。
b. 负责班组设备的运行和维护保养工作。
c. 负责上传下达工作。
2、中控室值班员工作标准a. 做好水厂运行、设备运行总体监控及调整工作，按时、准确填写净水工艺各个环节的记录和运行报表。
b. 按时进行设备巡视，协助班长做好设备的维护保养工作，保证生产的正常运行。
c. 对厂领导下达的工作，做到及时准确，做好记录。
3、中控室值班员岗位责任对执行污水处理工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。
4、污水处理一班值班员岗位职责a. 负责对预处理工艺运行状态管理。
b. 负责班组工艺设备的生产运行和维护保养工作。
c. 负责对净水药剂使用和保管。
5、污水处理一班值班员工作标准a. 负责对粗格栅间、提升泵房、预处理池、细格栅间、加药间的生产运行进行监控与管理，发现问题及时汇报。
按时、准确填写预处理工艺各个环节的记录和运行报表。
b. 按时进行设备巡视，协助班长做好预处理工艺设备、仪表的维护保养工作，保证生产的正常运行。
c. 做好净水药剂的储存、保管和使用。
6污水处理一班值班员岗位责任a. 对班组违规操作出现的安全问题承担直接责任。
b. 对执行预处理工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。
7、污水处理二班值班员岗位职责a. 负责对生化反应工艺运行状态管理。
b. 负责班组工艺设备的生产运行和维护保养工作。
c. 负责对加氯间的管理。
8、污水处理二班值班员工作标准a. 负责对一、二级曝气生物滤池及加氯间进行监控与管理，发现问题及时汇报。
按时、准确填写净水工艺各个环节的记录和运行报表。
b. 按时进行设备巡视，协助班长做好生化反应工艺设备、仪表的维护保养工作，保证生产的正常运行。
c. 做好对氯气的投加和防护工作。
9、污水处理二班值班员岗位责任a. 对班组违规操作出现的安全问题承担直接责任。
b. 对执行生化反应工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。
生活污水处理设计方案
生活污水处理设计方案一、概述本污水处理装置主要用于处理洗菜、洗碗、浴室、洗衣和盥洗等生活污水。
我们致力于保证处理效果的同时，最大限度地考虑投资效益和处理成本，因此提交以下污水处理方案，供有关领导、技术人员、环保管理部门和有关专家审查和参考。
二、设计依据我们的设计依据包括《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）、室外排水设计规范（GBJ14—87）、JB/T6932-93《生物接触氧化法生活污水净化器标准》、建筑给排水设计规范（GBJ15-88）以及有关土建、电气设计规范和水质水量要求。
三、设计原则我们采用先进、成熟、可靠的A/O法二级生化处理工艺，能够有效地去除BOD5、氨氮和磷，确保处理出水各项指标达到设计要求。
我们还考虑到污水处理系统配套的减振、降噪、除臭等措施，以防止对环境的二次污染。
污水处理以生化处理为主，实用可靠，布置紧凑，占地面积小，工程投资省，建设周期短。
操作管理方便，技术要求简单，尽可能实现自动化控制。
主要设备均为全地埋式，检查井和地坪相平，电控部分也可按业主要求集中控制。
设备上部覆土后，能够承受行人和一般非机动车的荷载，或种植花草。
四、生活污水处理的目的和任务本生活污水处理装置的目的是将污水处理后达到国家排放标准，保护环境，保障人民健康。
我们的任务是设计和建造一个高效、可靠、节能、环保的污水处理系统，确保处理出水各项指标达到国家排放标准。
五、污水处理方案本方案采用A/O法二级生化处理工艺，包括进水泵房、格栅池、调节池、A/O生化池、二沉池、消毒池等主要构筑物和设备。
其中，A/O生化池是本系统的核心处理设施，能够有效地去除BOD5、氨氮和磷，确保处理出水各项指标达到国家排放标准。
同时，我们还考虑到污泥的处理和回用，采用污泥浓缩、脱水、干化等方法，实现污泥的资源化利用。
六、电器控制本系统采用PLC自动控制系统，能够实现自动化控制，具有操作简便、可靠性高、运行稳定等优点。
同时，我们还考虑到对环境的影响，采用减振、降噪、除臭等措施，确保系统运行时对环境的影响最小化。
“冷分解—正浮选—洗涤法”年产五万吨氯化钾的毕业设计
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目前，世界钾盐年产量在3.0×107t以上，其中95%以上用作肥料，其次用于制取各种化工产品及中间产品。
钾盐的利用和生产已有较长的历史。人们很早就利用草木灰肥田。1861年，在德国的施塔斯福特建立了世界上第一座钾肥厂，20世纪初世界各地相继发现钾矿并开始大规模生产钾盐。我国在20世纪30年代未开始从海盐苦卤中提取氯化钾，后又以盐湖卤水矿生产氯化钾。其工艺有兑卤法，正浮选法及反浮选法等。
全球钾盐产品的95%应用于农肥。结合土壤、气候条件和作物种类，按比例施用氮磷钾肥，对提高农作物单位面积的产量是非常重要的。通常按N:P2O5:K2O来计算化肥中的有效成分含量，目前我国的施肥比例大约是1：0.28：0.1，而同期世界比例是1：0.47：0.4，可见我国的钾肥施用比例明显偏低，这充分说明了我国对钾肥的需求量还很大。
氯化钾在水中的溶解度见下表1—1。
表1－1
温度／℃
0
10
20
30
40
60
80
100
溶解度／(克／100克水)
27.6
31.0
34.0
37.0
40.0
45.5
51.1
56.7
0℃时每100克水中能溶解27.6克氯化钾，100℃时为56.7克。通常可利用溶解度随温度变化的特性，把氯化钾和其他盐类分开，制得高品位的氯化钾。
57.0
60.0
57.0
54.0
水分( )<
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
XPS800旋转式滗水器技术说明书
XPS800旋转式滗水器技术说明书一、主要技术参数·滗水量：Q=800m3/h·滗水深度：H=2.5m·堰口长度：L=8.5m·结构形式：机械传动旋转式·滗水（下降）速度：0.6-0.7mm/s·滗水器功率：1.5kw·工作制：间歇运行二、主要结构及工作原理滗水器由传动机构、传动螺杆、升降导轨、滗水槽、支撑管、升降螺母、通气管、出水主管、水下滑动支承等部件组成。
1、主要结构(1) 传动机构由套轴式齿轮减速机通过一根传动杆，同步驱动两组螺杆。
随着驱动电机的正反向运转，传动杆驱动伞齿轮带动升降螺母，带动滗水槽上升、下降，完成滗水动作，使滗水槽的两个吊点能做到完全同步。
驱动电机采用双速马达，滗水槽下降滗水时，按设计的速度下行，滗至最低点后，快速提升返回。
下降的速度根据池面积计算，上升的速度是下降速度的2倍。
传动机构内用接近开关进行行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位，同时配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。
(2) 滗水槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位。
为防止浮渣流入滗水槽内，在滗水槽的前后两侧都设有浮渣挡板，并将前侧挡板设计成弧形，以减小滗水槽下降时对水体的冲击、搅动，确保滗水时不搅动沉淀的污泥，滗水器整体具有足够的强度和刚度。
(3) 支撑管采用不锈钢管制成，管的一端与滗水槽相连，另一端通过法兰与出水主管相连。
一方面将滗入滗水槽中的上清液引入出水主管，另一方面又将滗水槽与出水主管连成整体，使滗水槽围绕出水主管中心转动。
在中间两根支撑管上分别设有一组吊耳，用连杆与传动机构中的升降螺母相连，成为滗水槽上升、下降的起吊点，该点的位置设置及连杆的长度设计均通过严格的计算确定，必须能够保证滗水槽的下降为匀速下降，以确保滗水均匀。
(4) 出水主管采用钢管制成，一端封闭，上设支撑轴头，另一端与固定出水管采用盘根密封，将滗出的上清液引出池外。
餐厨垃圾处理培训手册(上册)
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二 0 一三年九月
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目录
1.工程概况 ....................................................................................................................................... 5 2.基础资料 ....................................................................................................................................... 5 3.工艺流程简述 ............................................................................................................................... 5 4 工艺系统描述 ............................................................................................................................... 7
5.8 消化后残渣储存及脱水系统 .......................................................................................... 15 6. 设备清单 ................................................................................................................................... 16
X800系列说明书第五版
一、产品特点及适用范围
兴源牌压滤机是集机械、电器、液压于一体,技术水平先进的分离机械产品，具有操作简单，工作可靠等 特点。被广泛应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品环保、纺织等行业。 本系列压滤机执行标准：JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机 型式与基本参数》JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机 技术条件》JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机 滤 板》JB/T 4333.4-2005《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》。
800系列厢式压滤机 使用维护说明书
杭州兴源过滤科技股份有限公司
二○一一年十二月第五版
800系列压滤机使用维护说明书
修订时间 2011.12.23
版次 5
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本使用维护说明书包括了正确和安全使用本设备所需要的信息。在设备安装使用之前，必 须首先阅读说明书，并在熟练掌握设备的使用方法、安全信息以及全部注意事项之后再进行使 用。 请妥善保管产品附带的使用维护说明书，以便需要时取出阅读。务必将使用维护说明书交 给设备操作人员。 随着产品的不断更新，我们保留修改此说明书的权力，对于已交付用户的说明书，我们将 不另行通知用户，敬请谅解。 本说明书叙述的内容、引用的图、表，以及涉及到的任一技术参数，其版权、拷贝权、最 终解释权归“杭州兴源过滤机有限公司”所有，任何单位及个人不得擅自抄袭、引用。 危险：表示错误操作可能造成死亡或受重伤的危险。 注意：表示错误操作可能造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏。 提示：表示我们的提示、建议或说明。 设计注意事项 ●在进行压滤机的地基设计时请按设备供应商提供的图纸为准，并在两支脚的放置位置上 加承重梁。说明书中的地基图仅作参考。因产品的改进而影响设备的外形、地基尺寸等， 恕不通知用户。对于非标准产品请查看非标参数表。非标参数表位于“三、主要技术参数” 中。 ●在产品设计上，若过滤温度超过90℃,请在订货时特殊说明，如把普通滤板当作高温滤板 使用，将影响滤板的使用寿命，甚至引起滤板破损。 ●常规产品不能用于防爆场合。用户如有防爆要求，请在订货时特殊说明防爆等级及使用 环境。 ●产品在选型过程中，应严格按照厂方所提供产品的过滤压力进行设计和订货，以免影响 机器的过滤效果和滤板的使用寿命。 ●设备吊装时，应勾住设备的吊装孔进行起吊。 ●设备安装时，应将设备安装基础的水平度控制在0.5/1000以内。 ●设备的地脚螺栓采用二次水泥灌浆，外露螺纹50～60mm。 ●设备安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度，并控制在±2mm以内，两主梁的对角偏差 不超过4mm 。否则设备在使用过程中会因受力不均而引起主梁变形以及其它损坏和伤害。 ●所选用滤布的规格不同，其厚度也不相同，有时会造成拉板卸饼的开挡距离变小，属正 常现象，选型时应注意。 使用时的注意事项 ● 在开启机器前，必须确认设备的启动不会有人员伤害。 ● 设备通电时请不要打开电控箱， 也不要打开电机的接线盒， 否则可能引起触电、 误操作。 ● 设备进料没有结束时请不要按“回程”松开滤板，否则会引起物料泄漏，重则会造成人 员伤亡。 ● 压滤机的电接点压力表和溢流阀等涉及安全保护的零部件如损坏应及时更换，否则会使 液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂，甚至 造成油缸爆裂。 ● 液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机起动后，请不要站在油缸正
zgc型旋转式固液分离机的技术
旋转式固液分离机设备的技术描述（回转式粗、细格栅）一、设备的主要技术参数：二、供货范围：1.我公司配套提供2套完整的ZGC-900型旋转式固液分离机设备及安全有效运行、安装所需的连接附件等。
2.我公司配套提供2套完整的ZGC-1000型旋转式固液分离机设备及安全有效运行、安装所需的连接附件等。
3.我公司配套提供1台（一控三）和1台（一控四）电气控制箱（带PLC接口）。
4.提供随机备品备件、专用工具及其完整的结构安装图。
三、设备的结构特点性能的说明：1.旋转式固液分离机为双侧链条传动、自清式犁形齿耙清污的结构形式，采用以倾斜方式安装并采用循环链条牵引的耙污机构进行除污，旋转式固液分离机能耙污于渠道的整个深度。
2.旋转式固液分离机的机架两侧墙板采用足够厚度的不锈钢板制作，两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，它具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后存在水位差的条件下以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。
3.旋转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行栓接，形成一个刚性支承结构。
机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。
护罩的结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
4.旋转式固液分离机的主传动轴具有足够的强度和刚度以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
5.旋转式固液分离机采用犁形齿耙与牵引链条连接为一体的结构型式，在减速机的驱动下经牵引链条的带动，使犁形齿耙栅面逆水流方向以一定的线速度作回转运动，因其下部浸没在渠道污水中，水中污物便由犁形齿耙捕获并携带污物从液体中分离出来，液体则通过犁形齿耙相互之间的间隙流过去。
6.旋转式固液分离机能确保栅渣的收集和卸渣为最佳状态，它的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致，当犁形齿耙耙集污物至卸料口时，由于转向导轨及导轮的作用，使绝大部分污物依靠重力自行落下卸污，极少部分不能依靠重力下落的污物通过卸渣机构的作用把粘在齿耙上的污物清除干净。
三种不同类型脱水机的简单介绍与应用
三种不同类型脱水机的简单介绍与应用关键词：脱水机淀粉脱水2018.8.13 常用于淀粉加工生产线脱水工段的脱水机械主要有：真空转鼓脱水机、自卸料刮刀离心机和三足式离心机。
1.三足离心机三足离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。
三足离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离出去或将固体中的液体分离出去。
工作原理：通过高速旋转产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的数千倍，因此能够实现物料的快速分离。
但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
2.自卸料刮刀离心机自卸料刮刀离心机又称刮刀离心机，是连续运转，间歇操作的固液分离设备，其控制方式可自动控制也可手动控制。
离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
刮刀离心机根据设备结构可以分为：卧式离心脱水机和立式离心脱水机。
工作原理：利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离。
3.真空转鼓脱水机真空转鼓脱水机是国内外薯类淀粉生产行业、酵母生产行业脱水常用设备，生产制造工艺成熟，近年来主要用于淀粉生产脱水、变性淀粉生产脱水，特别是对薯类淀粉脱水，运行稳定，效果好。
真空转鼓脱水机根据设备结构和构造差异，可以分为三大类：全真空转鼓脱水机、顶部敷料真空转鼓脱水机和吸管式真空转鼓脱水机。
固德威旗下生产线包括【薯类淀粉加工设备：红薯淀粉成套设备、马铃薯淀粉成套设备、芭蕉芋淀粉成套设备、葛根淀粉成套设备、木薯淀粉成套设备、橡子淀粉成套设备、豌豆淀粉成套设备、莲藕淀粉成套设备、小麦豆类淀粉成套设备等。
SS-800型离心机使用说明书
SS系列三足式离心机使用说明书安徽蚌埠轻工制药机械总厂目录一、产品概述 (2)二、主要技术要求 (2)三、产品结构原理 (2)四、结构简图 (3)五、机器结构 (3)六、操作方法 (5)七、机器的安装 (6)八、地脚安装尺寸图 (6)九、维护及保养 (7)十、产品特点及用途 (7)十一、故障分析 (7)一、产品概述SS型人工上部卸料三足式离心机是化工行业常用的一种三足式离心机，该系列离心机具有结构简单，性能可靠，操作维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗不易破坏等优点。
而且能适用于纤维物质纺织品印染洗涤后的脱水，其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。
二、主要技术参数型号转鼓分离因素电机功率kw整机重量kg外形尺寸mm直径mm 壁厚mm工作容积l装料限量kg转速r/minSS300 300 3 5 10 2825 1340 0.75 130 600*600*400 SS450 450 3 17 30 1900 909 1.5 265 980*720*625 SS600 600 4 40 70 1500 755 3 580 1350*990*750 SS800 800 6 90 144 1200 640 5.5 1200 1740*1380*1000 SS1000 1000 6 140 200 1000 560 7.5 1800 1950*1560*1050 SS1200 1200 8 230 350 800 430 15 2800 2370*1600*1000 SS1500 1500 10 360 600 600 300 15 3500 2640*1850*1100三、产品结构原理三足式上部卸料过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，停机，SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。
泵房设计参数 计算过程及数据
细格栅计算：设计参数设计流量：Q=1.3/s(1)栅槽宽度①栅条间隙数n个n=式中，n——栅条间隙在此处键入公式。
数，个Q_max——最大设计流量，/sa——格栅倾角（°）取a=60°b——栅条间隙，取b=0.005mh——栅前水深，取h=1v——过栅流苏，m/s，取V=0.9m/s格栅设两组，按两组同时进行工作设计，一格停用，一格工作校核，则栅条间隙数，n=②栅槽宽度B，栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3，取0.2，设栅条宽度s=0.01m,则栅槽宽度B=S(n-1)+bn=0.2=0.01*(265-1)+0.005*265+0,2=4.165(m)(2)通过格栅水头损失（m）=K=式中，——设计水头损失，m——计算水头损失，mg ——重力加速度，m/sK——系数，一般采用3设栅条断面为锐形断面，β=2.42，代入，得=K=β==2。
42*2.46*0.041*0.86*3=0.642（m）（3）栅后槽总高度H（m），设栅前深渠=0.3m，则H=h+==1+0.642+0.3=1.942（m）(4))栅槽总长度L（m）①进水渠道渐宽部分长度，设进水渠宽=0.85m,其渐宽部分展开角度=20°，进水渠道流速为0.77m/s. =②栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度(m)=L=++1+0.5+. =+h式中，为栅前渠道深，m，L=4.6+2.3+1.0+0.5+（5）每日栅渣量W（）W=式中，为栅渣量，污水，格栅间隙为16-25mm时，=0.1-0.05污水，格栅间隙为30-50mm时，=0。
03-0.1，格栅间隙为5mm，W=选型根据有效宽选择XGC-1000型旋格栅除污流。
XGC型旋转格栅除污机为新型的细格栅除污设备，可拦截并连续自动清除污水中的各种形状固体杂物。
该机分为不锈钢网齿和非金属网齿两种，最大特点是自动固液分离，此结构设计合理，正常运行时有自净作用，无杜塞，设备动力少，工作时无噪声，主要参数见下表XGC型旋转格栅除污机主要参数（1）有效容积V（）V=*60Q=1.79. t取2min V=1.79*2*60=214.8（）（2）水流断面积A=/取0.1m/sA=1.79/0.1=17.9（3）池总宽度B=A/取2mB=17.9/2=8.95m(4)宽度b 取n=3格b=B/n=8.95/3=2.98=3m宽深(5）池长LL=v/A=214.8/17.9=12(m)(6)每小时所需空气量qq=d*3600 d取0.2/q=0.2*1.79*36000=1288.8/h(7)=污泥浓缩池：剩余污泥Q=4493/d，含水率=99.3%。
SS-800型离心机使用说明书
SS系列三足式离心机使用说明书安徽蚌埠轻工制药机械总厂目录一、产品概述 (2)二、主要技术要求 (2)三、产品结构原理 (2)四、结构简图 (3)五、机器结构 (3)六、操作方法 (5)七、机器的安装 (6)八、地脚安装尺寸图 (6)九、维护及保养 (7)十、产品特点及用途 (7)十一、故障分析 (7)一、产品概述SS型人工上部卸料三足式离心机是化工行业常用的一种三足式离心机，该系列离心机具有结构简单，性能可靠，操作维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗不易破坏等优点。
而且能适用于纤维物质纺织品印染洗涤后的脱水，其广泛用于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。
二、主要技术参数三、产品结构原理三足式上部卸料过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量时，停止装料，对滤饼进行洗涤同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，停机，SS、SB、PSB系列离心机滤饼由人工卸出。
四、结构简图以下是SS型三足式人工卸料离心机的主要部件：1、刹车手柄2、吊杆3、压簧4、球头球碗5、吊杆肖6、包刹带7、主轴带轮8、无基础三角9、大盘10、离合器总成11、机脚12、外壳13、轴承座14、主轴15、内胆总成16、减震器。
五、机器结构5.1 机体由外壳、底盘、悬挂装置组成，外壳与底盘的连接是依靠底盘的螺孔与外壳下部密封箍用压板连接在一起，整个机体依靠三个装有缓冲弹簧的摆杆支撑在柱脚上的。
5.1.1 底盘它是由铸铁的底盘与玻璃钢的衬包层组成或不锈钢、橡胶衬包层。
底盘上有三个耳子与柱脚内的吊杆装配在一起，底盘的作用是收集和排除滤液。
5.1.2 离心机悬挂支撑装置悬挂支撑装置由吊杆、吊杆座、柱脚及弹簧等零件组成。
在柱脚内装有吊杆，吊杆下端吊着底盘。
吊杆两端的连接处装在球面垫，球面垫之间有压缩弹簧，主要起减震作用。
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编号：2010-05-235
发放号：2010-05-235
XGC型旋转式固液分离机
安装、操作、维护
说
明
书
江苏一环集团有限公司
目录
一、概述
二、型号说明
三、设备结构及工作原理
四、规格及主要技术参数
五、安装与操作
六、注意事项及维护
一、概述：
XGC型旋转式固液分离机是给排水预处理成套设备主要产品之一，该设备是目前最先进的一种可以连续自动清除液体中各种形状的杂物，以固液分离为目的的分离装置，广泛应用于城填及规划小区的雨、污水的预处理；自来水厂、电厂、钢厂等地表取水口飘浮物的去除；屠宰、医药、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的杂物分离。
二、
设备宽度（mm）
旋转式固液分离机
三、设备结构及工作原理：
XGC型旋转式固液分离机主要由机架、动力传动装置、耙齿及传动链等组成。
由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链（迎水工作面）便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。
由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落；同时设备后部设置一对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。
四、规格及主要技术参数：
型号XGC-800
格栅宽度（mm）800
渠宽（mm）1500
渠深（mm）5000
栅隙（mm） 5
格栅倾角（°）70
电机功率(Kw) 1.1
五、安装与操作（详见出厂图）
1．旋转式固液分离机安装时参照DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收》中拦污栅制造和安装及CJ/T3048-1995《平面格栅除污机》中有关规定进行,首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座孔尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否符合设计图纸要求，待核对正确后，方可将设备吊装于基础中去。
2．设备在安装时应注意平面位置偏差不得超过20mm，标高偏差不大于30mm。
水平度小于1/1000mm，调整位置正确后将支架与预埋钢板焊牢并拧紧固定螺栓。
3．人工转动电机，按安全防护罩所示方向转动，应无不正常噪声和卡滞现象，方可接通电源。
4．卸去安全防护罩、放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
5．调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
6．按电气控制要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
7．操作：
首先将电器控制箱打开检查箱内原件是否完好。
合上断路器接通电源，将“自、手、远”按钮旋至手动位置，按下开格栅按钮，格栅运行。
格栅停止运行时按下“停”按钮。
如需自控时将“自、手、远”按钮旋至自动位置，设备延时运行间隙2小时运行半小时。
如需远控时将“自、手、远”按钮旋至远动位置，设备运行将有远控控制。
以上操作仅供参考具体应根据现场使用情况及设备出厂电器控制原理图进行调整。
六、注意事项及维护
1．设备在运行过程中如需维修或更换另部件时应注意在绝对通风的前提下检修人员必须系好安全带,带上防毒面具方能进行维修（特别在维修污水井格栅设备时），确保维修人员的安全。
2．期检查减速机的润滑油脂是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油脂（润滑油脂脂牌号详见减速机说明书）。
减速成机每半年更换一次润滑油（详细操作注意事项及维护见减速机说明书）。
3．动轴承投入正常运转，须每隔三个月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。
4．过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换上安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。
5．确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。
6．检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落，如有损坏情况及影响工作时应及时通知制造厂，以便更换。
7．保持减速机链条张紧，不能过松。