布料检验标准范本
布艺产品出厂检验报告模板
布艺产品出厂检验报告模板
1. 检验概况
- 检验对象：布艺产品
- 检验日期：
- 检验地点：
- 检验标准：根据国家相关标准或客户要求
2. 检验项目
检验项目技术要求检验结果
:-: :-: :-:
外观
尺寸偏差
针脚车线
做工质量
包装
3. 检验结果
对以上检验项目进行具体检验，如有不合格项，请在下方备注说明原因。
3.1 外观
- 外观无明显破损或污渍。
- 布料表面光滑，无起毛、起球等现象。
3.2 尺寸偏差
- 长度：符合产品标准要求。
- 宽度：符合产品标准要求。
3.3 针脚车线
- 针脚均匀，无缺针、断线等现象。
- 车线整齐，密度合适。
3.4 做工质量
- 边角处理圆润，不易起毛。
- 没有明显的线头松动或解开的情况。
3.5 包装
- 包装完好，无破损。
- 产品数量与包装标签一致。
4. 备注
- 如果有不合格项，请在此处备注说明。
5. 检验结论
布艺产品经过检验，结果符合国家相关标准或客户要求。
产品可以出
厂。
如有问题，请及时联系我们。
6. 检验员签字
检验员：。
布料检验记录
布料检验记录一、检验目的：1.确保布料质量符合要求，以满足生产需要；2.识别和排除来料不良品，减少退货和不合格品率；3.降低生产成本，提高生产效率。
二、检验标准：1.根据客户要求和我司制定的标准，对来料进行检验；2.检查布料的外观、手感、色差、尺寸等项目，并比对标准要求。
三、检验工具：1.目视检查：进行外观检验、色差检验等；2.手感检查：触摸布料，检查手感是否符合标准；3.测量工具：如尺子、测量卡、色差仪等；4.光源：提供适当的光源，以更好地观察布料颜色。
四、检验记录表内容：1.检验日期和批次号：记录检验时间和来料批次号；2.来料商名称及样品编号：记录来料商名称和样品编号；3.外观检查：记录布料外观是否良好，如无破损、无脱色等；4.手感检查：记录布料手感是否柔软、舒适等；5.尺寸检查：记录布料尺寸是否符合要求，如宽度、长度等；6.色差检查：记录布料颜色是否与客户要求一致；7.其他检验项目：根据实际情况记录其他必要的检验项目；8.检验结果：记录布料每个项目的检验结果，注明合格或不合格；9.备注：记录其他重要信息，如不合格原因、退货情况等。
五、检验过程：1.根据检验标准，将来料分为批次进行检验；2.先进行目视检查，检查布料外观是否良好；3.进行手感检查，触摸布料并判断手感是否符合要求；4.使用测量工具对布料尺寸进行检查，记录尺寸是否合格；5.使用色差仪或人工比对来检查布料颜色是否一致；6.根据检验结果判断该批次布料是否合格，记录检验结果；8.将检验记录及结果保存并上报相关部门。
六、注意事项：1.保持检验环境整洁，避免杂物污染布料；2.检验过程中操作需轻柔，避免对布料造成损坏；3.使用检验工具前，需经过校准确保准确性；4.检验记录需及时完成，确保数据的准确性和完整性；七、检验结果处理：1.若布料合格，按批次进行入库，记录入库时间和位置；2.若布料不合格，根据实际情况与供货商协商退货或换货；3.不合格品需进行分类处理，如退货、报废或返工修复等；4.对不合格品进行记录和分析，确保问题得到有效解决。
布料检验标准
科技有限公司布料检验标准编制：审核：批准：日期：2012.07.10 日期：2012.07.10 日期：文件编号：HG/PQ-042布料检验标准版次：A修改/日期：1/2012.07.10布料型号：170T里布检验标准：1、170T里布密度，每平方英寸里的经纬线要求达到165以上。
2、170T里布厚度，要求达到0.075MM以上。
3、170T里布布边与针眼间距不超过3CM,布边两边不能紧边、紧缩等现象。
4、170T里布布宽度在153以上，除去布边后有效宽度不能低于149CM.5、170T里布手感要适中，不得有过硬或过软；柔后不得有白色皱痕出现。
6、170T里布尾斜度不得超过2CM.7、170T里布布面要清晰，色泽要鲜艳、均匀，不得有色偏、油污等现象。
8、170T里布每百米内不得超过两处抽纱(不大于0.2CM)、两个破洞（破洞不大于1CM）。
9、170T里布每米克重为62克，每卷里布长度要足码、足米(1米以内误差可接受)。
10、170T里布放入杯内，加入威威在50度温水泡15分钟后，杯里水有颜色说明里布褪色；视为不合格。
文件编号：HG/PQ-042布料检验标准版次：A修改/日期：1/2012.07.10布料型号：190T里布/印花布检验标准：1、190T里布密度，每平方英寸里的经纬线要求达到188以上。
2、190T里布厚度，要求达到0.085MM以上。
3、190T里布布边与针眼间距不超过3CM,布边两边不能紧边、紧缩等现象。
4、190T里布布宽度在153以上，除去布边后有效宽度不能低于149CM.5、190T里布手感要适中，不得有过硬或过软；柔后不得有白色皱痕出现。
6、190T里布尾斜度不得超过2CM.7、190T里布布面要清晰，色泽要鲜艳、均匀，不得有色偏、油污等现象。
8、190T里布每百米内不得超过两处抽纱(不大于0.2CM)、两个破洞（破洞不大于1CM）。
9、190T里布每米克重为72克，每卷里布长度要足码、足米(1米以内误差可接受)。
布料检验报告
布料检验报告
编号：XXXXX
日期：XXXX年XX月XX日
被检品名称：XXXX布料
颜色：XXXX
规格：XXXX
检验方法：GB/T 2912-2009
检验结果：
1.外观质量
经过外观检验，被检布料表面没有油渍、褶皱、破洞、虫洞、针眼、胶斑等明显的质量缺陷。
2.尺寸稳定性
通过尺寸稳定性测试，被检布料在洗涤过程后的长度和宽度对
比原始尺寸的变化率在±3%之内，符合GB/T 2912-2009标准要求。
3.卷曲度
根据GB/T 2912-2009标准要求，测量被检布料的边缘到中心的高度差，结果应在2mm以内，该布料边缘到中心的高度差在
2mm以内，符合标准要求。
结论：经过检验，被检布料的外观质量、尺寸稳定性和卷曲度
均符合GB/T 2912-2009标准要求。
检验员签字：XXXXXX
审核员签字：XXXXXX
注：本报告仅针对本次检验结果，不代表被检样品整体质量，不得作为合格证明。
布料品质检验规范与检验标准
布料品质检验规范与检验标准(总1
页)
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1、目的：
为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：
本公司来料各类布料均属之。
3、职责：
来料质检员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：
经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点
5、作业标准：
按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；
布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；
面料包装完好，无污渍，损坏；
无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；
缺点等级划分
主要缺点
尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。
PVC涂层揉搓不脱落。
次要缺点
局部有轻度污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm2 未涂
处理方法：
检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
2。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
纺织品检验标准范本
纺织品检验标准合同范本合同双方信息甲方（买方）：•单位名称：________________________________________•联系地址：________________________________________•法定代表人/负责人姓名：____________________________•联系电话：________________________________________•组织机构代码/统一社会信用代码：____________________乙方（卖方）：•单位名称：________________________________________•联系地址：________________________________________•法定代表人/负责人姓名：____________________________•联系电话：________________________________________•组织机构代码/统一社会信用代码：____________________一、合同标的及数量1.本合同项下的纺织品为：[具体描述，如“纯棉布料XX吨”，“毛料成衣XX件”等]2.产品规格型号：__________(包括颜色、尺寸、材质等信息)3.数量：___________(明确数字或范围)4.质量要求和技术标准：按国家相关标准和本合同约定执行。
二、验收与检验2.1 检验时间和地点•时间：自交货之日起的____天内完成全部货物的检验；•地点：在甲方指定的仓库或其他约定地点进行。
2.2 检验标准及方法•符合[国家或行业标准]；•按照甲乙双方认可的抽样方法进行质量抽查；•如需进一步检测，由双方协商并委托具有相应资质的第三方检测机构进行检测。
2.3 不合格品的处理•若发现产品存在质量问题且不符合约定的质量标准，甲方有权拒绝接受该部分货物并要求乙方重新提供符合标准的替代品或在规定时间内修复至合格状态；•因不合格品导致的损失和费用应由乙方承担。
主布料(包括所有经纬编布)检验标准OK
同一卷的边中、前后色差
4-5级(印花布版差≥4级)
匹长偏差率
＜1%
幅宽偏差率
-2%≤Z≤+5%
布卷（顺列或针路方向剪开）
平放不可起卷
弹性和手感（按客户确认布板）
无明显差异
内
在
质
量
克重偏差率145 g/㎡以下
G＜±3%
145 g/㎡以上
G＜±2%
洗水变化率%（梭织）
（含梭织）
长度、宽度±3%
洗水变化率% (针织，普通)
颜色变化：5普通颜色变化：3
（考核泳装：颜色变化是：2）
拉伸弹性伸长率考核泳衣布
直向150%；横向120%
耐氯化水拉伸性回复率考核泳衣布
直向70%；横向60%拉伸性回复率90%涨破强力提花布不考核ISO 13938-1 or ISO 13938-2（100%天然或再生纤维的汗布产品）
＜200gsm:250kpa
长度、宽度±5%
PH值GB/T7573-2002
GB/T18401-2003
4．0~7.5
甲醛含量GB/T2912.1-1998
≤75 mg/kg
耐水洗色牢度ISO105-E01或GB/T 5713
相互沾色4-5级
耐摩擦色牢度ISO105-X12:1993
干摩3-4级；湿摩2-3级深色3级（泳装3级）
耐汗渍色牢度ISO105-E04:1994
变色4级；沾色≥3-4级
耐氯化水色牢度ISO105-E03:1994考核泳衣布
颜色变化4;相互沾色4-5
耐海水色牢度ISO105-E02:1994考核泳衣布
颜色变化4、相互沾色4-5、沾色牢度3-4
光照牢度-氙光测试）ISO105-B02:1994（泳装面料包括绣花、印花等）
原辅料质量检验标准
原辅料质量检验标准一、面料类：1.量门幅：看可用宽度是否达到147cm，量长度，看是否短码。
2.看布面：查是否有抽纱，漏纱，跳纱现象，所占比例多少，看颜色，对比正确色样。
3.搓捏布料：看反面背胶是否发白。
4.揭背胶：查贴合牢不牢。
5.如有特殊要求的，如防水料：则要经过泼水实验。
二、拉链，绳带，松紧类：1.看颜色，对比正确色卡。
2.量边幅，量宽度，称克重拉链看布边宽窄，按制单要求；织带，松紧量宽度。
织带看丝路，对照样品确认；、松紧除了看丝路外，还有看拉力程度，弹性好坏。
3.丝绳和拉链还要与扣子和拉头试穿，看是否有拉掉和爆开现象。
三、塑料类件：1.看：对照样品看颜色；看是否有严重水印，是否有毛刺。
2.嗅：看是否有异味，判断材质好坏。
3.折、捏：检查受力程度。
4.刮：看是否起层，是否一刮就有痕迹。
5.量：量宽度，量内径，深度。
6.穿：测是否与织带或其它配套使用的物料相符。
四、五金件类：1. 看：看色变，看电镀水印，看是否有毛刺。
2. 摸：摸表面光滑程度，称克重，量内径。
3. 刮：刮电镀表面牢固程度。
4. 进行盐酸测试：看有无经过防锈处理。
五、钢丝，钢架：1. 对照纸格比角度，看大小是否相符。
2. 称克重。
六、拉杆：1. 拉：看拉杆灵活程度，弹珠锁杆子的是否有锁单边现象，或锁不住现象。
2. 看：杆子颜色是否符合要求，是否有电花现象。
3. 量：量杆子长度和拉杆总长度是否符合要求。
4. 查：查看其它配件是否配齐。
七、纸箱：1. 看纸质好坏，纸箱硬度。
2. 称克重，看厂商是否偷工减料。
3. 对照资料查唛头正误。
以上检验抽检以10%为标准，不良率不可以超过2%。
布料检验标准(1)
1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。
2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。
本标准适用于各类染色面料的质量检验。
3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。
3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。
3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。
3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以３至４盏40加罩日光灯。
光源与布面的距离为1-1.2米。
3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
3.7填写检验记录。
检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。
4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。
外观质量按四分制评分。
内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。
）4. 2色牢度（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。
）4. 5外观质量评定a外观质量按四分制进行评定b疵点评点规定：4.5.1 评分注意事项a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。
b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。
c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。
d. 评分之计算方式：布封度每匹布之长度总疵点分数*100*36*＝平方码分数100合格分数：每100平方码不超过28分。
例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平 方码评分如下：5.5995100*36*40码除分＝25.48分。
未超过合格分数，应判为合格。
4.5.2 检验扣分标准：a. 检验疵点长度在3寸以内，扣1分。
面料检验报告
面料检验报告
报告名称：面料检验报告
报告编号：XXXX-XX
检验单位：XXXXXX检测有限公司
地址：XXX省XXX市XXX区XXX街道XXX号
联系人：XXX
联系电话：XXX
被检单位：XXX服饰有限公司
地址：XXX省XXX市XXX区XXX街道XXX号
联系人：XXX
联系电话：XXX
检验项目：
1. 视觉检验：经检验，样品表面无明显色差、磨损、起毛、断丝、缩水等问题；
2. 实称重量：经检验，布料重量为XXX g/m²；
3. 纵横向引伸力：经检验，其纵向引伸力为XXX N，横向引伸力为XXX N；
4. 摩擦牢度：经检验，服装面料干摩擦牢度等级为XXX级；
5. 水洗后尺寸变化率：经检验，服装面料水洗后缩水率为XXX %；
检验结论：
经过我公司对被检样品进行检验，结果表明：该面料符合相关标准及要求，可作为服装材料使用。
报告说明：
本报告所使用的标准为GB/T XXXXX-XXXX《纺织品检验通用规范》及GB/T XXXXX-XXXX《面料商检规则》等相关标准。
本报告仅对该样品进行了采样、检验，并据此作出了判断。
本报告未涉及的其他问题，应根据《面料商检规则》及其它相关标准综合评定。
备注：
1. 检验过程中，检验人员采用了规范的检验方法和设备，保证了检验结果的可靠性和准确性；
2. 如有疑问，可随时联系我们。
布料检验标准【范本模板】
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料.三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加，对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验.四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点.1、外色装检验:a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3—4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度：针织布每分钟12-16M，梭织布每分钟16—18M.b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录.c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布)爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧,将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
布料检验规范
3.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平 平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米 3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面 为准),并作扣分录. 3.3.2 测试: 3.3.2.1 水洗缩水率:
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1.目的:
为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.
2Hale Waihona Puke 范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.
3.内容:
3.1 检验项目: 3.1.1 抽样方案: 3.1.2 测试 3.1.3 外观质量指标 3.1.4 外观疵点名称及评语说明 3.1.5 包装方法的要求. 3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验. 3.3 检验方法: 3.3.1 抽样方案: 批量范围 ２~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 抽样数量 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 合格判定数 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 不合格判定数 1 1 1 2 2 3 4 6 8 11 15 22
棉 布
平布/平绒/麻纱 斜纹/线呢/贡呢 印 卡其/华达呢 染 府绸 布 灯芯绒 帆布 牛仔布 防缩织布 府绸 色 线呢 织 绒布 布 纯棉/混纺布 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物 色 织 布 预缩织物 泡沫类 纯棉 涤棉
缩水率不大于 直向 横向 -3.5 -3.5 -4.5 -3.5 -5.5 -2.5 -4.5 -2.5 4.5- 6.5 4.0~ 6.0 -8.0 -4.0 -3.0 -4.0 -3.0 -3.0 -5.0 -2.0 -9.0 -9.0 -6.5 -6.0 -5.0 -5.0 -3.0 -4.0 -5.0 -4.0 -2.0 -8.0 -2.0 -2.0 3.0~ 4.0~ 5.0~ 3.0~ 5.0 5.0 10.0 4.0 -5.0 -4.0 -1.5 -3.0 -2.0
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
纯棉布检验报告模板
纯棉布检验报告模板
产品基本信息
•产品名称:
•产品型号:
•生产厂家:
•批次号:
•检验日期:
检验项目
1. 外观检验
1.1 视觉检查
1.1.1 线头：无明显的线头，松散的线头不超过1mm。
1.1.2 明显污渍：无明显污渍。
1.1.3 不均匀印花和染色：均匀分布，无色差、色斑等问题。
1.1.4 断头数：50cm范围内，断头数不高于2根。
1.2 尺寸和重量检查
1.2.1 布面宽度：符合产品标准，误差不应超过2厘米。
1.2.2 布长：符合产品标准，误差不应超过2厘米。
1.2.3 重量：按照产品标准称重，误差不应超过5%。
2. 物理性能检验
2.1 破裂强力
2.1.1 按照 AATCC 8-2012 标准，进行破裂强力测试。
2.1.2 测试结果：纵向破裂强力为XXX，横向破裂强力为XXX。
2.2 拉伸弹性
2.2.1 按照 ASTM D5034-1995 标准，进行拉伸测试。
2.2.2 测试结果：断裂长度为XXX，回缩率为XXX。
3. 化学性能检验
3.1 pH 值测试
3.1.1 按照 GB/T 7573-2009 标准，进行 pH 值测试。
3.1.2 测试结果：pH 值为XXX，符合产品标准。
3.2 甲醛含量测试
3.2.1 按照 GB 18401-2010 标准，进行甲醛含量测试。
3.2.2 测试结果：甲醛含量为XXX，符合产品标准。
不合格项
•无
结论
本次检验结果符合国家相关标准和产品规范，可以作为产品出厂的检验合格证明。
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1.检布流程:
1.0.1布料抽取:
A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号
B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等
1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)
1.0.3目测:
A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良
B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.
C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度
1.0.4 审美:
同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力
1.0.5 颜色
A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色
B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.
1.0.06 标记检验结果
A. 在布边或不良处标注记号
B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数
2.布料检验判定标准:
2.0.1 检验判定方法: 四点检验法
2.0.2 不良分类:
定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.
2.0.3不良点数:
根据不良类型的种类和面积判定不良点数
垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度
不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2
6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘
米) 3 6.1-9.0英寸
(15.1-23.0厘
米) 3
9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘
米) 4 9.1-36.0英寸
(23.1-92.0厘
米) 4
备注:
1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定
2.对连续的不良长度超过9"都可确定为4
2.0.4 不良点数计算:
完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数
100码的平均不良点数= 品检不良点数
X 100 品检码数
或90米的平均不良点数=品检不良点数
X 90 品检码数
该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
工厂应为成品品质负责任。
附录: 不良类型:
1.纱
1.01 粗纱节:经或纬纱不均匀成粒状。
1.02 深浅间纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。
1.03 云织:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。
1.04 纱污染：包括所有纱出现之油污，色点及水渍等等。
1.05 死棉：死棉密集于布面上。
1.99 其它
2.结构
2.01 漏纱：由于某一纱线漏织或折断而形成.
2.02 洞：布面上某处断纱布成洞.
2.03 扣痕:扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹.
2.04 条纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。
2.05 接头:驳纱后形成之粒状.
2.06 结头:驳纱后形成之粒状.
2.07 漏织
2.99 其它
3.染色
3.01 斑点/条纹
3.02 明暗
3.99 其它
4.成品
4.01 弓/歪斜
4.02 皱纹/折痕
4.03 针洞
4.04 接头
4.05 尖头/突物
4.99 其它
5.清洁
5.01 污染
5.02 油/油脂点
5.03 脏/灰尘
5.04 水痕
5.99 其它。