制药废水处理工艺案例分析_刘振东

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制药工业废水深度处理案例分析

制药工业废水深度处理案例分析

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作者简介:贾西宁,女,汉族,工程师,硕士;研究方向:市政工程。

制药工业废水深度处理案例分析

陕西长之河石油工程有限公司 贾西宁

摘 要:

制药废水处理难度大,根据生产工艺和产品的不同,产生的废水特点亦不同。针对制药废水通常产生的高含盐废水、含

二氯甲烷、高有机物废水,文章以实际制药废水为研究对象,分别针对3种典型的废水处理工艺提出有针对性的处理方法和策略,以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。

关键词:

制药工业;废水处理;实例1 制药工业发展概述

目前我国制药工业占全国工业总产值的1.7%,污水排放量却占全国污水排放量的2%,制药工业被列入环保治理的12个重点行业之一,制药工业产生的废水称为环境监测治理的重中

之重[1]

制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS )、化学需氧量(CODcr )、生化需氧量(BOD )、氨氮(NH3-N )、氰化物及挥发酚等有毒有害物质。制药废水属于难处理的工业废水之一,其因药物种类不同、生产工艺不同,其成分差异大,组分复杂,污染物量多,废水具有CODcr 浓度较高、生化性差、生物毒性强等显著特点,给治理带来了极大的困难。2 制药工业废水深度处理工艺研究

2.1 “三效蒸发+铁碳微电解+芬顿氧化+厌氧处理+好氧处理+絮凝沉淀”工艺

针对合成类及发酵类的制药工业废水,多数采用“预处理+生化处理+深度处理的工艺”,如:“气浮+水解+SBR+滤池”“微电解+UASB+CASS+滤池”等工艺,但均都无法取得较好的处理效果,其工艺本身对抗生素类的制药污水适应性更强,而对于合成及发酵类制药工业污水的处理能力上存在一些缺陷。

生物制药废水处理案例

生物制药废水处理案例

生物制药废水处理案例

生物制药废水处理案例可以采用多种方法,以下是一个具体的案例:

对于生物制药废水,首先采用物化法作为主要的预处理工艺,降低废水中的悬浮物(SS)浓度和化学需氧量(COD)浓度。具体方法包括混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等。这些处理方式可以有效去除废水中的大颗粒杂质、有机物和重金属等污染物。

然后,预处理后的废水可以进入生化处理阶段。在此阶段,主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理的方法,去除废水中的有机污染物、氨氮和总氮等污染物。具体工艺包括厌氧反应器(如UASB反应器、IC反应器、ABR反应器等)和好氧反应器(如A/O工艺、A2/O工艺等)。通过这些反应器,废水中的有机物可以被微生物转化为无害的物质,如二氧化碳和水。

此外,针对不同类型的生物制药废水,还可以采用其他处理方法。例如,抗生素类生产废水可以采用物化法进行预处理,通过混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等方法降低废水中的SS浓度和COD浓度。中成药类生产废水的问题主要是悬浮物浓度、化学需氧量以及色度,可以采用多级接触氧化法进行处理。

总的来说,生物制药废水处理需要综合考虑废水的来源、污染物种类和浓度、处理要求等因素,选择合适的处理工艺和方法。通过有效的预处理和生化处理,可以确保废水达到排放标准,同时减少对环境的影响。

制药废水处理工艺及案例分析

制药废水处理工艺及案例分析

制药废水处理工艺及案例分析

所属行业: 水处理关键词:制药废水有机废水制药废水处理工艺

制药废水成分复杂,有机污染物种类多、浓度高,属于较难处理的高浓度有机废水之一。不同的污水水质、水量、处理程度等也决定了废水的处理方法不同,下面我们来看看制药废水处理工艺及案例分析。

1、制药废水来源

制药废水主要包括四类:抗菌素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产及各类制剂生产过程的洗涤水、冲洗水。其中前三类废水污染较重。

1. 抗菌素生产废水

抗菌素生产过程中产生的发酵废水,其有机物浓度较高,COD每升可达几万毫克,SS高、色度高,而且废水中的残余抗生素对微生物具有抑制作用。

2.合成药物生产废水

合成药物生产废水中的COD在1,000mg/L左右,可生化性一般,有的废水常含有氨氮、油类和重金属离子,增加了生物处理的难度。

3.中成药生产废水

中成药生产废水主要是原料的洗涤水、原药煎汁残液和冲洗水,COD每升达几千毫克,可生化性尚好。

4. 各类制剂生产过程的废水

制剂生产过程的废水,COD较低,但常混有悬浮物,一般经去除SS,即可排放。

2、制药废水处理基本工艺

由于制药废水处理难度较大,且排放标准要求不断提高,因此采用单一处理方法很难达到排放标准。在处理工程中常用组合处理工艺,如厌氧-好氧生物组合处理工艺、气浮-生物-气浮-生物炭组合工艺等。

3、制药废水处理案例

以下介绍两个制药废水处理系统的应用实例。

1. UASB-生物接触氧化处理乙酰螺旋霉素废水

某乙酰螺旋霉素生产厂家的工业废水水质如下:

COD 13,162mg/L,BOD56,412mg/L,SS 2,199mg/L,pH值为6.5~8.5。

制药企业污水处理技术应用案例

制药企业污水处理技术应用案例

某创新型制药企业污水处理案例
总结词
创新技术引领未来
详细描述
该创新型制药企业积极探索新的污水处理技术,如高级氧化技术、电化学法等。企业注重科研投入,与高校、科 研机构合作,共同研发适合制药行业的新型污水处理技术,为行业发展做出贡献。同时,企业还关注循环经济, 将处理后的污水进行回用,实现资源化利用。
安全生产
污水处理有助于消除生产 废水中潜在的安全隐患, 防止泄漏事故的发生。
污水处理技术的发展趋势
01
02
03
04
高效生物处理技术
利用高效微生物菌群处理有机 废水,提高有机物降解效率。
高级氧化技术
通过产生强氧化剂将有机物转 化为无害物质,适用于难降解
有机废水的处理。
膜分离技术
利用膜过滤原理,实现废水中 有用物质的回收和有害物质的
对制药企业污水处理的建议与展望
制药企业应提高环保意识,加大污水 处理设施的投入,确保污水处理设施 的正常运行和处理效果的稳定可靠。
鼓励制药企业采用清洁生产技术和绿 色制药工艺,从源头减少污染物的产 生,提高资源利用效率。
制药企业应加强污水处理设施的日常 监测和维护,及时发现并解决潜在问 题,确保处理效果和排放达标。
清洗废水
设备、管道和地面清洗产 生的废水,含有表面活性 剂、重金属和少量有机物 。
生活污水

制药废水处理案例

制药废水处理案例

制药废水处理案例

制药废水是指制药企业在生产过程中产生的含有有机物、无机盐、重金属等大量有害物质的废水。由于制药废水的复杂性和对环境的较强污染性,对其进行有效处理成为制药企业实现可持续发展的重要任务之一、以下将介绍一个典型的制药废水处理案例。

制药企业生产过程中产生了大量含药废水,药物成分复杂,COD高,颜色浓,PH值偏酸性,悬浮物含量较高,以及含有重金属等有机和无机有害物质。该企业原先采用简单的化学沉淀、中和等方法处理废水,处理效果较差,无法达到排放标准,同时也无法循环利用水资源,对环境造成了一定的污染。为此,该企业决定引进先进的废水处理技术,提升生产过程中废水的处理效果。

该企业采用了组合工艺的废水处理方案,主要包括初级处理、中级处理和深度处理三个阶段。

初级处理阶段主要采用物理处理方式,包括格栅、调节池、混凝沉淀池等设施。废水首先通过格栅去除可溶解的有机物和较大的悬浮固体,然后进入调节池进行pH值的调节,使废水的酸碱度接近中性。接下来废水经过混凝沉淀池,通过加入凝结剂和絮凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成为较大的颗粒,然后通过重力沉淀的方式使其沉降到池底。这一阶段的处理主要针对废水中的固体和颜色物质进行初步去除。

中级处理阶段主要采用生物处理技术,包括好氧和厌氧生物反应器。废水经过初级处理后,进入生物反应器进行进一步的去除有机物的过程。好氧反应器采用充氧的方式,通过添加氧气和微生物的作用,将废水中的有机物进行降解,转化为无机物。厌氧反应器则在缺氧的条件下,通过微

生物的作用将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。中级处理后,

关于药厂的废水处理问题分析

关于药厂的废水处理问题分析

第33卷 第2期2009年6月

黑龙江环境通报H e ilo ngjiang Enviro nmenta l Journal

Vol 133No 12June 2009

关于制药工业生产废水特点分析及其处理方式的选择

周岩枫(哈尔滨排水有限责任公司 黑龙江 哈尔滨 150001)张福贵(同方哈尔滨水务有限公司 黑龙江 哈尔滨 150001)刘继亮(齐齐哈尔市环境监测中心站 黑龙江 齐齐哈尔 161005)

摘 要:随着制药工业的发展,制药废水已成为严重的污染源之一。制药工业废水主要包括四种:抗菌素工业废水;

合成药物生产废水;中成药生产废水;各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。由于药物品种繁多,在药物生产过程中,需使用多种原料,生产工艺又较复杂,因而废水组成也十分复杂。结合节能减排等国家政策出台,制药废水综合治理日显突出,应加强对此类废水治理,从而减少对水环境和人类的危害。

关键词:制药废水;污染物;水解-氧化法;UASB ;SBR

中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1674-263X (2009)02-0059-03

Ana lysis of Chara cter of Pharm aceu tica lW astewa ter and Choice of Its tr ea t m entM ethod ZhouYan f eng(H ar b i n D ra i n age Co 1,L td 1)ZhangFugui(TongFangH ar b i n W ater Co 1,Ltd 1)

制药废水处理方案(附案例)

制药废水处理方案(附案例)

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。之前生化系统用的生物菌块,现在生化池里面菌种死亡,需要重新培养细菌,生化池内有组合式填料,且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理,该制药厂主要降解COD问题,日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000,需要处理达到500以下,该制药厂日处理量90吨。

吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案

一、问题分析

1、停留时间足够但效果不好,好氧污泥发黑,水解酸化池缺失搅拌装置,产气率低,COD去除达不到预期。

2、好氧系统整体发黑,溶氧不足,且出现了较严重的污泥老化,故需清理池体。

二、工艺情况

主要是采购AO工艺处理,进水到集水池,到初沉池,然后进调节池,提升到水解酸化池,接触氧化池,然后溢流到出水口。有沉淀池和污泥池,定期抽滤污泥。

三、池容容积

接触氧化池324m³,水解酸化池243m³。(信息收集来自客户提供)四、菌种用量

根据贵单位提供的项目信息,我司技术工程师计算出需要用菌种量如下:

水解酸化池:需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。

接触氧化池:需要投加 200kg复合菌种。

总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。

五、具体投加方法

1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置,停止曝气,因为水解酸化池起到的是厌氧的功能,不需要氧气,所以原先设计存在技术上的不合理性。

2.投加方式:菌种先在接触氧化池投加,水解酸化池一天后再投菌。

3.将菌种和对应系统中的污水按1:10比例混匀后泼洒入池子中。

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例

重庆华邦制药有限公司废水处理工程

更新时间:4—21 10:21

该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。该项目污染具有以下难点:

(1)废水污染源多,源强大,且随产品变化而变化.

(2)废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。

针对上述难点,我司采取以下技术措施:

(1)对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产,清污分流,并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。

(2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。

(3)对高浓度废水采用新型微电解+催化氧化工艺,分解有毒有害物质,提高废水可生化性。

该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想,处理出水稳定达标,顺利通过环保部门验收。

其它同类工程:

◆浙江花园集团VD3废水处理工程

◆重庆西南制药二厂废水处理工程

◆重庆博腾精细化工有限公司

◆山西太行药业有限废水处理工程

◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程

◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程

江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35

项目名称

江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程

工程地点

江苏靖江

工作范围

总承包

项目起始时间

1999年

项目结束时间

2004年

废水性质

制药废水

工程规模

共三期,总水量达到10000m3/d

进水水质

高浓度CODcr:11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5

设计出水水质及用途

《制药工业水污染物排放标准发酵类》,排放

主要工艺

预处理工艺:高浓度含油废水--中和,隔油沉砂;高浓度不含油废水-—中和沉砂

制药废水深度处理工艺技术分析

制药废水深度处理工艺技术分析

制药废水深度处理工艺技术分析

摘要:制药工业废水进行处理多采用生化办法,但对污染物处理效率不高,很难达到工

业废水的排放标准。需要严格按着制药企业污染排放标准内容的要求,废水中的污染物质进

一步降低,淘汰陈旧的废水处理设备,优化废水处理工艺技术,从而达到工业废水排放要求。因此,专业人士不断地研发新的技术,以处理制药过程中排放的废水,从而减少对环境的影响。首先对当前制药废水处理工艺技术进行全面的概括,并在研究废水处理的现状之后,具

体分析各类制药废水深度处理的工艺,并通过总结各项技术的工艺特点,完善当前制药废水

的深度处理工艺,希望能够为今后制药废水处理技术的发展提供更多参考。

关键词:制药废水;深度处理;处理技术分析

1原污水处理工艺存在的问题

制药废水深度处理工艺在我国现已开展了很长时刻。目前,这种高浓度制药废水处理技

术也在不断开展。虽然现阶段的医治进程取得了很大开展,但从实践医治进程来看,医治作

用有所进步。对于大多数制药企业来说,在选用大多数高浓度制药废水处理技术的进程中还

存在以下问题:一是为了更好地维护环境,我国出台了新的污染物排放规范。但是,我国大

部分制药企业在开展进程中一直未能做到合格,废水处理进程中污染物的超支现象时有发生。二是大部分制药企业将选用重复处理,使污染水到达排放要求。但是,高浓度制药废水中化

学物质的含量十分复杂,不同物质的含量也比较高。假如仅仅用原有的技术来处理,往往不

能有更好的医治作用。正是因为上述两个问题在处理过程中。因而,只有对高浓度制药废水

深度处理工艺进行改造,才能更好地维护社会环境。

制药废水处理工艺案例分析

制药废水处理工艺案例分析

制药废水处理工艺案例分析

发表时间:2017-05-09T13:44:26.227Z 来源:《基层建设》2017年3期作者:莫晓晴胡源顺林伟毅

[导读] 摘要:制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。

珠海恒创环保科技有限公司广东珠海 519000

摘要:制药废水是污染最严重、最难处理的工业废水之一。结合本工程中的实际应用,中高浓度废水采用混凝沉淀+上升式厌氧污泥床+生物接触氧化的处理工艺,效果很好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中的二级排放标准,可为同类型制药废水的处理提供了新的处理途径。

关键词:制药废水;处理工艺;配套设备;调试;分析

引言

近年来,随着人们生活水平的不断提升,健康理念越来越受到人们的重视,制药行业也得到了快速的发展,但是制药行业废水污染问题也逐渐凸显。制药废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,尤其是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水,已逐渐成为我国重要的污染源之一,如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题。

1 工程概况

某药厂排放的废水按中高浓度废水和低浓度废水分质收集,其中中高浓度废水主要来自固体制剂车间、辅助用水以及其他生活、办公用水。该

企业目前废水产量为1000m3/d左右,考虑到远期发展,设计规模为2000m3/d,分两组建设,每组为1000m3/d。

废水水质、水量见表1。

根据园区污水处理厂接管要求,该废水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4的二级标准。

2 处理工艺

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例

摘要:采用“溶气气浮+水解酸化+接触氧化+MBR膜+臭氧”组合处理工艺,治理

某制药企业的生产废水,最终实现CODCr去除率达95%以上,出水稳定达标,产

生污泥量少。

关键词:制药废水;水解酸化+接触氧化工艺;MBR膜;工程实例

一、概述

某制药有限公司是一家以生产中成药制剂、化学药品制剂和保健产品为主的

制药企业。产生的废水主要为中成药制剂、保健产品、化学药品制剂生产车间产

生的生产废水。主要污染物为:pH、CODCr、BOD5、悬浮物(SS)、氨氮、色度等。该制药企业需要建设自己的污水处理站,对企业的生产废水进行处理,以满

足环境保护的要求。

二、工艺流程设计

2.1 进出水水质设计

参考企业项目实际情况、结合相关文件,并综合考虑公司今后的发展,确定

废水处理站的规模为1000m3/d(即50m3/h,每天运行20h)。设计进水水质指标:CODCr为2000mg/L,BOD5为750mg/L,SS为600mg/L,氨氮为30mg/L,pH 为6~9。

该制药企业废水处理出水执行《中药类制药工业水污染物排放标准》

(GB21906-2008)新建企业水污染物排放限值、《提取类制药工业水污染排放标准》(GB21905-2008)新建企业水污染物排放浓度值、《混装制剂类制药工业水

污染排放标准》(GB21908-2008)新建企业水污染物排放浓度值和广东省地方标

准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准四者中最严者。具

体执行标准:CODCr≤60mg/L,BOD5≤15mg/L,SS≤15mg/L,氨氮≤8 mg/L。

制药废水处理工艺案例分析刘锦华

制药废水处理工艺案例分析刘锦华

制药废水处理工艺案例分析刘锦华

发布时间:2021-10-14T13:56:02.111Z 来源:《基层建设》2021年第16期作者:刘锦华[导读] 简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数,介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。

上海市政工程设计研究总院集团佛山斯美设计院有限公司摘要:简要介绍了某制药废水处理工艺流程和主要运行参数,介绍了针对性的问题以及工艺和后期的一个持续性使用。关键词:制药废水;工艺;设计

1.前言

制药废水污染物成分复杂、毒性大、色度高、难生物降解、水质水量变化大,是工业废水中较难处理的一种。传统的处理方法为化学方法,由于化学药品昂贵,处理费用较高,企业难以承受,况且化学方法又容易对环境造成二次污染。由于制药产品种类繁多,生产工艺和

管理水平差别较大,使得污水处理方法显示出各自的特点。如山东某制药厂采用二级厌氧反应器与二级曝气池组合法处理制药废水,每 m 3 废水处理费用仅 0.98 元。上海某制药厂采用氧化剂 Fenton 加活性污泥法处理杂环类制药废水,处理每 m 3 废水运行费用 4.15 元,废水达标排放。

目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。随着制药行业的快速发展,制药废水产生量很大。制药产品的生产过程主要是发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化以及精制等多种复杂而有序的物理、化学和生物过程,在这些工艺过程中会产生大量的高有机污染含量废水。

2.工艺简介

2.1进水水质及出水要求

表 2.4 13 污水处理厂(二期)设计进水水质

项目pH CODCr BOD5SS NH3-

制药废水处理工艺设计

制药废水处理工艺设计

1 引言

1.1 制药废水的产生

随着国民经济的持续增长,医药行业也有了飞速的发展。目前我国已能生产药品近万种,年产量百万吨。按照医药产品种类区分,我国医药工业主要分为生物制药、化学制药和中草药生产。医药工业的发展带来了排废的增加,由于生产工序繁琐,生产原料复杂,直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加以妥善处置,将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生,其中尤以废水对环境的污染最为严重[1]。随着制药工艺和产品结构的改变,医药废水水质也发生了变化,废水的处理难度也随之加大,我们应该不断改进和提高治理工艺水平,选择合适的工艺流程。

1 2 生物制药废水的特点

(1)水质成分复杂

医药产品生产的特点是流程长、反应复杂、副产物多、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,使得废水中污染物质的组分变得复杂,增加了废水的处理难度。

(2)废水中污染物质含量高

医药工业生产过程中需要大量使用各种化工原料,但由于多步反应、原料利用率低,大部分随废水排放,往往造成废水中污染物的含量居高不下。在医药工业中,COD浓度为几万、几十万毫克/升的废水是经常可以见到的。

(3)有毒有害物质多

医药废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。

(4)生物难降解物质多

医药废水中的有机污染物大部分属于生物难以降解的物质,如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物及某些杂环化合物等。

(5)废水色度高

医药废水中有相当一部分废水色度很高,有颜色的废水本身就表明水体中含有特定的污染物质,从感官上使人产生不愉快和厌恶的心理。另外,有色废水可以阻

制药废水处理案例

制药废水处理案例

山东信谊制药有限公司

废水处理

技术方案

建设单位:山东信谊制药有限公司

设计单位:盛大环境工程有限公司

二〇一六年八月

目录

1工程概况 (4)

2水量和水质 (6)

2.1污水水量 (6)

2.2设计水质 (6)

2.3设计原则 (7)

2.42设计依据及规范标准 (8)

3工艺流程说明 (12)

3.1工艺流程 (12)

3.2单元功能 (13)

4工艺简介 (14)

4.1M E SD TM反应器 (14)

4.1.1M E SD TM反应器特点 (14)

4.1.2M E SD TM反应器优势 (14)

4.2BACT工艺 (15)

4.2.1 BACT特点 (16)

4.2.2 BACT优势 (18)

4.3Q I SD生物填料 (18)

4.4B IO SD工程菌种 (18)

5工艺说明 (20)

5.1混合均质池 (20)

5.2C O SD TM催化单元 (20)

5.3催化气浮 (20)

5.4催化水解池 (21)

5.3M E SD TM反应器 (21)

5.4气浮机 (22)

5.5中间水池 (22)

5.6BACT生化池 (23)

5.7微催化反应器 (23)

6各单元水质预测 (25)

盛大环境公司简介 (26)

一、公司简介 (26)

二、公司制药污水核心技术和设备 (26)

1、催化氧化反应器。 (26)

3、B IO SD工程菌种 (27)

三、制药污水业绩表及重点案例介绍 (27)

1、制药污水近五年主要业绩表 (27)

2、重点案例介绍 (29)

四、公司资质 (30)

1、营业执照:注册资金5555万元 (31)

2、工程施工承包:建筑贰级,机电安装贰级,环保工程贰级 (31)

制药厂废水处理方案

制药厂废水处理方案
原水水量Q,取流量总变化系数为Kz,设计流量 Qmax=Kz.Q,栅前水深h,栅前水深与栅前流速v1之间关
系v1=Qmax/Bh(B为渠道宽度),过栅流速v,栅条间隙 宽度,格栅倾角α。
中格栅选型
选HG-800型回转式格 栅除污机,电动机功 率0.55kw,栅条间距 为10-50 mm。隔单栅 倾斜角度为:60 -70 。该格栅结构紧凑、 体积小、重量轻、运 行平稳、维护方便, 可实行手动间断运行 、自动连续运行,对 工作时间和停车时间 等运行周期可自动调 节,具有紧急停车和 过载保护装置 。
1.293 kg/m3,其中氧气占的质量含量为23.3%,q=dQmax3600 • 求得需要的空气量 • (5)沉砂室设计计算:设沉砂斗为沿池长方向的梯形断面渠道,沉砂斗体积
为 Vo=(a+a1)×h3¹×L/2,沉砂室坡向沉砂斗的坡度为I=0.1~0.5,沉砂斗侧 壁a=与2h水3/t平g5面5º的。夹角α≤55º,a1=0.5m,h3¹=0.4m,α=55º,则砂斗上口宽 • VO • 超高h1取0.3m,则h3=(b-a1)tg55º/2 • H=h1+h2+h3
设SBR运行每一周期时间为12h,进水1.0h,反应(曝气) (6.0~7.0h)取7h,沉淀3.0h,排水(0.5h~1.0h)取1h。
制药厂废水处理 工艺介绍
刘准桥 邵维 丁白水 宋倩
——水质分析及SBR法 介绍

生物制药厂废水处理案例分析

生物制药厂废水处理案例分析

项目地址:上海市闵行区某制药科技公司

工艺流程:制药废水→厌氧出水→生活水或清洗水稀释→好氧池。勘查记录:

项目是制药废水,进水浓液COD2万,盐度2%,水量8吨,生活水或清洗水COD500水量32-52吨不等,现有厌氧塔2座35方每座,好氧池3个共150方,厌氧塔出水1.5-1.8万,目测无厌氧反应。厌氧出水经生活水稀释后进入好氧,此时COD2000左右,总出水COD1500. 寻求我们帮助解决COD过高的问题。经过现场勘察汇总给出方案如下。

方案一:

厌氧系统:

1.厌氧系统投加25kg复合菌,25kg厌氧专用菌;

2.将生活污水排放至地下,与地下高浓度水混合,降低盐度,降低初始COD浓度,让生活污水中带来的菌种在底下厌氧池产生厌氧效果,并按每小时1吨速度持续出水;

好氧系统:

1.低浓度,调节池每小时曝气5分钟,其他时间曝气停止;或者每天出水完毕后曝气,进水前关闭,出水前曝气;保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物;

2.好氧池每天投加3kg菌种,15kg面粉/乙酸钠;

预计周期:10天

预计费用:2w

优点:见效快,菌种培育成功后,后期不用补充菌种

方案二:

厌氧系统:

1.将7t污泥加到地下事故池,再逐渐抽至35T罐内;

好氧系统:

1.低浓度,调节池每小时曝气5分钟,其他时间曝气停止;或者每天出水完毕后曝气,进水前关闭,出水前曝气;保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物;

2.更换填料,或增加球形填料;

预计周期:1个月出效果,2个半月稳定。

预计费用:污泥2500元/吨*7+运费+填料费。

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构筑物
HRT/h 规格尺寸 /m 有效容积 /m3 数量 / 座
水解池
8
4.25×3.75×6
136
1
UASB
48
7.6×7.6×7
784
2
吹脱池
0.75
3.75×2×2.6
13
1
wk.baidu.com
缺氧池
4
4.25×3.75×6
68
1
曝气池
40
10.5×12.5×6
702
3
二沉池
3
4.5×4.5×6.4
1
污泥浓缩池
3.5×3.5×3.5
1 工程概况
1.1 废水水量水质 安阳市第三制药厂每天排出的废水约为 400
m3,含有淀粉、发酵残渣、羟基吡嗪、氯乙酰胺、长链 亚胺类化合物以及一些硫酸盐类化合物等物质,颜
色呈棕黑色混浊状,而且水质、水量变化不稳定,是较
难处理的工业废水之一。这些有机废水若直接外排,
将严重污染饮用水源和周围环境。其原水水质指标和
经好氧处理后的出水,沉淀后尚存在一些不能下 沉的污泥和悬浮物。设置石英沙过滤, COD 去除率 25%,SS 去除率达 90%。
2 工程调试及运行
2.1 接种培养 废水处理工程于 2006 年 4 月初开始调试。调试
主要集中在厌氧 - 好氧两个处理阶段,为了缩短污 泥培养时间,菌群的培养采用接种培驯法。UASB 反 应器的厌氧菌取自安阳市人民医院污水处理站,经 过 1 个月的抗生素废水驯化,种泥呈灰白色絮状、颗 粒化。在调试初期,UASB 的 COD 容积负荷控制在 0.5~0.6 kg·m-3·d-1,由于厌氧微生物(甲烷菌)增殖 缓慢,其后三个月内,COD 容积负荷逐渐增加,厌氧 反应器的产气量逐渐增加,显示厌氧污泥的活性逐 渐增强。三个月后,容积负荷增加到 5 kg·m-3·d-1, COD 去除率 70.2%,容积产气率 2.0 L·L-1·d-1,至此, 反应器完全达到设计要求。
1.4.1 水解池
1.4.4 曝气池
水解酸化池具有调节与稳定进水水质、吸附与降
曝气池为地上钢筋混凝土结构,COD 容积负荷
解有机物、沉淀与浓缩污泥的多种功能,具有良好的 2.2 kg·m-·3 d-1,污泥浓度 3000 mg·L-1,回流比 50%,污
稳定性能。水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下, 泥沉降比 24%。曝气池池底布设微孔曝气器,将曝气
21~35℃。起初,原水所占比例较少,获得较好处理 效果后,继续增加废水的比例。运行 2 个月,各个指 标达到设计要求。
原水 pH 7.6,COD 20000 mg·L-1;在沉淀池添加
ÁÂPAC后,大部分药渣沉淀,调节池出水pH7.5,水温
22℃,COD 14455 mg·L-1,去除率 27.7%;水解池出水 pH 7.6,COD 8749 mg·L-1,去除率 39.5%;UASB 出水 pH 7.6,COD 3537 mg·L-1,去除率 59.6%;缺氧池出水 COD 2891 mg·L-1,去除率 18.30%;好氧工艺(活性 污泥法)二沉池出水 pH 6.8,COD 237 mg·L-1,去除 率 91.80% 。 达 到 了 污 水 综 合 排 放 标 准 (GB8978-1996)生物制药工业二级排放 COD<300 mg·L-1 的标准。
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××××××××× 图 1 废水处理工艺流程
Fig.1 Technological process of wastewater treatment
经板框压滤机压滤后,泥饼外运,浓缩池上清液污水
废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解,转化为
30
1
内设搅拌装置,确保基质与微生物的充分接触。 1.4.3 吹脱池和缺氧池
吹脱池的主要作用是将从 UASB 排出的废水中 残存的 N2 气去除,有利于提高曝气池的处理效率。缺 氧池在缺氧条件下通过反硝化作用,硝酸盐还原菌以 硝酸盐、亚硝酸盐为氧源,将硝酸盐亚硝酸盐还原为 氨和氮气,NH3-N 的去除率在 67%以上,从而达到生 物脱氮的目的。
曝气池的好氧活性污泥取自安阳市污水处理 站的二沉池,接种污泥量为曝气池有效容积的 30%,同时添加从美国引进的好氧微生物水处理品, 该产品包含多种定向选育的工程菌群(匍匐型的纤 毛虫、钟虫、累枝虫),是一种生长繁殖快、生物活性 高的工程菌[8]。该菌群已在国内几家制药企业废水 处理中得到成功应用。培驯期间,先对进水进行稀 释,并加适量粪便水以及其它生活污水,经混合配 制后(混合液 COD 在 1000 mg·L-1 左右)进行闷曝, 每天排走过量上清液, 补充好氧微生物繁殖生长所 需要的其它营养元素,例如 P、N 等。10d 之后,菌胶 团和固着型纤毛虫(钟虫、累枝虫)大量出现[5-9],说 明活性污泥絮体已经形成、有较好活性,此时污泥 浓度达到 2108.6 mg·L-1,并在以后的一段时间内稳 定在 2000~3000 mg·L-(1 图 2)。活性污泥性能的 好坏,可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧密 程度来确定,规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运 行的指示生物。
分析项目
测试方法与测试仪器
COD NH3-N MLSS
SS 浊度 色度 吸光度 电导率 pH
重铬酸钾法,ET99722 型 COD 测试仪 钠氏试剂法
105℃烘干,电子天平 重量法,电子天平 WZT-3 光电浊度仪 倍数稀释法 7230 分光光度法 DDS-11A 电导率仪 PHS-3C 酸度计
1.3 工艺流程 原水 BOD5/COD 约为 0.4 左右,含盐量(硫酸盐
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原水经格栅去除较大的漂浮物、悬浮物后,自流 至沉淀池。经絮凝(絮凝剂 PAC,500 mg·L-1)沉淀后 的药渣(棕红色)经板框压滤机脱水后作为饲料添加 剂出售。沉淀后的废水由潜水泵提升进入水解酸化反 应池。水解池出水依次自流至厌氧池(UASB)、吹脱 池、缺氧池、曝气反应池,最后由二沉池、过滤池出水 外排。各反应池沉淀后的污泥定期排至浓缩池浓缩,
将废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物转 池溶解氧浓度控制在 5~10 mg·L-1 之间,以保证好氧
化为小分子有机物,消除抑菌性污染物(抗生素的毒 微生物(微球菌)对废水中有机物进行处理,COD 去
性)对后继生化处理的影响,以便提高废水的可生化 除率 94%。试验证明当 DO 值低于 3.2 mg·L-1,COD
工程试运行从 2006 年 8 月开始,期间水温为
ÁÁÂÃ81
2.4
100
95
2.2
90
2.0
85
Fig.2
1.8 0
图2
80
5
10
15
20
25
曝气池容积负荷与 COD 去除率
COD volume load and COD removal efficiency of aeration tanks
排至调节池进行二次处理。
沼气等物质,从而有效去除废水中的有机物。通过反应
1.4 主要构筑物及其设计参数
器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离,处理过的
主要构筑物及其设计参数列于表 3。
废水流入下道工序,所产沼气回收利用。UASB 反应器
表 3 主要构筑物及其设计参数
Table 3 Main structures and its design parameters for the project
收稿日期:2007-08-15 基金项目:国家自然科学基金项目(40474025,40174007);安阳工学院科研基金资助项目 作者简介:刘振东(1966-),博士,研究方向为环境磁学及污水处理;E-mail:Lzd200611@126.com。
80
水处理技术
第 34 卷 第 11 期
和硝酸盐)较高,并含有大量难降解有机物(例如硝 基苯类化合物),给废水处理带来很大困难。根据厌 氧微生物和好氧微生物对有机污染物的氧化代谢机 理,采用预处理 - 水解酸化 - 厌氧 - 缺氧 - 好氧(活性 污泥法)工艺,有效处理有机废水。废水处理工艺流程 如图 1 所示。
第 34 卷 第 11 期 2008 年 11 月
水处理技术 TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT
Vol.34 No.11
Nov.,2008
79
制药废水处理工艺案例分析
刘振东,郑桂梅
(安阳工学院,河南 安阳 455000)
摘 要:采用预处理 - 水解 - 厌氧 - 缺氧 - 好氧工艺,对制药废水进行处理,运行稳定,COD 总去除率 >98%,排出水
进水 20000
8000 6~8
150
500
出水
300
60
6~8
50
150
1.2 试验分析项目及分析方法 鉴于监测条件的限制, 在试验中进行了 pH 、
COD、SS 以及 NH3-N 等项目的分析和测试。分析方 法和所用仪器见表 2。
表 2 分析项目和仪器 Table 2 Analytical items and instruments
原菌的生长,SO24-的去除率可达 80%[3],有利于厌氧反 菇状,丝状菌呈乱发状,菌胶团和丝状菌互相缠绕,连
应的顺利进行。废水在水解酸化过程中有不良气味产 成一片。普通活性污泥法具有处理效率高,出水水质
生(粪臭素等)。
稳定的特点。
1.4.2 UASB 反应器
1.4.5 过 滤
刘振东等,制药废水处理工艺案例分析
COD<300 mg·L-1。曝气池 COD 容积负荷 2.0 kg·m-·3 d-1,溶解氧浓度 3.2 mg·L-1。每 m3 废水处理实际运行费用为 1.3
元。废水的电导率、COD 与吸光度之间呈正相关性,可用吸光度或电导率的观测替代 COD 的观测。
关键词:制药废水处理;生化处理;吸光度;电导率
排放标准见表 1。处理后水质达到国家污水综合排放
标准(GB8978-1996)生物制药工业二级排放标准。
表 1 废水处理工程进出水水质
Table1 Influent and effluent water quality for wastewater treatment project design
项目 COD/mg·L-1 BOD5/mg·L-1 pH NH3-N/mg·L-1 SS/mg·L-1
性。水解池溶解氧浓度小于 0.5 mg·L-1,pH 7.7~7.8, 去除率明显随 DO 减少而下降。
COD 去除率 40%~71%。中性偏碱的水解池酸碱度
曝气池的细菌主要由菌胶团、丝状菌等组成。菌
(7.7~7.8)、水体温度(13~35℃)有利于硫酸盐还 胶团是反应器内的优势菌种。菌胶团在显微镜下呈磨
随着处理程度的进一步加深,污水中所含盐分 及氨氮离子逐渐减少,电导率逐渐变小,出水达到 0.2 S·m-1。吸光度与溶液中所含离子、有机物、无机 物和悬浮物的浓度密切相关[10-13],出水的吸光度降至 0.2 左右。
中图分类号:X703.1
文献标识码:A
文章编号:1000-3700(2008)11-079-05
制药废水是较难处理的工业废水之一。传统的处 理方法为化学方法,由于化学药品昂贵,处理费用较 高,企业难以承受,况且化学方法又容易对环境造成 二次污染。目前较为理想的处理方法是物理、化学和 生物相结合的方法。近年来, 美国、日本、法国、印度等 国先后采用厌氧 - 好氧组合技术处理制药废水[1-4]。我 国许多研究部门也提出了许多适宜处理制药废水的 工艺技术[5-10],如 2003 年,天津力生制药股份有限公 司采用氧化 - 生化法处理生产制药废水,经半年多 的运行,处理效果稳定,出水水质达标排放。山东某 制药厂采用二级厌氧反应器与二级曝气池组合法处 理制药废水,每 m3 废水处理费用仅 0.98 元[4]。上海 某制药厂采用氧化剂 Fenton 加活性污泥法处理杂 环类制药废水,处理每 m3 废水运行费用 4.15 元,废 水达标排放[5]。由于制药产品种类繁多,生产工艺和 管理水平差别较大,使得污水处理方法显示出各自 的特点。目前对高浓度有机制药废水采用生物处理 技术已达成共识,本文采用厌氧 - 好氧技术,使得废 水处理效率、能耗以及费用大大降低,为经济、有效 的处理制药废水开辟了新途径。
图 2 显示污泥好氧培养数天内,曝气池的 COD 容积负荷与 COD 去除率。当 COD 容积负荷从 1.81 kg·m-3·d-1 增 加 到 2.2 kg·m-3·d-1,COD 去 除 率 从 88.5%增加到 91%。以后再增加曝气池容积负荷, COD 去除率也没有明显增加。 2.2 工程运行
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