煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治

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煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治
摘要:综采放顶煤作为一种采煤方式,具备高产、高效、低耗等优点,但是存在防治粉尘难度系数大的弊端。

本文通过介绍防治综放面高浓度粉尘的总体思路,详细阐述防治综放面粉尘的措施和方案,为煤炭开采工作提供参考依据。

关键词:综放工作面粉尘防治
1 概述
综采放顶煤作为一种采煤工艺,凭借其高产、高效、低耗等优点,在我国煤矿开采中得到广泛地推广和运用。

但是这种采煤方式存在一些固有的弊端,如开采强度大、产生粉尘的尘源广、粉尘产量比较高等。

因此,防治粉尘的难度系数比较大。

为了防治高浓度的粉尘,根据多年的生产实践经验,可以通过一些简单思路和具体防治方案对高浓度粉尘进行处理。

2 防治综放面高浓度粉尘的总体思路
在综放工作面采煤过程中,作业的采煤机和液压支架移架都是构成移动性的尘源,再加上工作面的直流通风,更加难以控制风流流场。

因此,通过标本兼治的方法对该作业场所的粉尘进行治理:一是控制减少粉尘的产生;二是针对尘源的特点,采取相应的防治措施。

3 防治综放面粉尘的技术方案及效果
3.1 向综放工作面煤层注水
通过向煤层注水进而减少粉尘的产生,对综采放顶煤工作面来
说,注水对煤体起到软化的作用。

通过采用双向扇形钻孔布置和三巷钻孔(如图1所示)长钻孔静压注水的方式进行处理,使综放面厚煤层中顶层煤炭得到了较好地湿润。

对于五家煤矿工作面而言,该煤层属于难注水煤层,煤层的自然孔隙率仅为2.76%,透水性系数为0.01536。

所以,通过在原始应力区进行注水,注水效果不尽人意。

因此,利用工作面的动压区,借助矿山压力产生的次生裂隙对煤层进行注水。

根据观测矿山工作面压力以及研究分析顶板位移规律资料,在靠工作面一端60m左右范围内的回风巷,以及靠工作面35m左右范围内的进风巷,受矿山压力和顶板位移的影响,煤层中出现较发育的次生裂隙,大大提高了煤层的渗透性,在一定程度上降低了注水压力。

因此,在距工作面(35~40)m的注水区域开始注水,注水时间约8天,距离工作面(5~6)m时停止注水。

对五家煤矿注水过程中的具体注水参数如下:
①单孔注水量
回风巷上孔注水量为qs=127m3,下孔注水量为qx=104m3,进风巷注水量为qj=166m3。

②注水压力
防尘用水静压在(3.0~4.0)mpa之间,能满足上述要求。

③注水时间
总的注水时间t=8.3d。

④单孔注水流量
回风巷上孔为qs=11l/min,下孔为qx=9l/min,进风巷钻孔为
qj=14l/min。

通过向工作面注水,煤的实际含水量达到1.4~1.8%,通常情况下,注水量大于1%对防尘具有非常好的效果。

3.2 采煤机辅助喷雾降尘
综放工作面的产尘尘源主要是采煤机的割煤过程,该过程产生的粉尘约占综采放顶煤工作面产生总粉尘的60%。

在靠近人行道一侧的滚筒摇臂上设置一组弧形的喷嘴组,进行喷雾时,在靠近人行道一侧的滚筒上形成一道径向喷雾的屏障。

与此同时,还可以将喷嘴设置在液压支架探梁上,通过采煤机部位控制这些喷嘴进行喷雾,从而在采煤机上方形成第二道喷雾屏障,进而起到降尘的作用。

此外,分别在采煤机的两端设置两个喷嘴,在采煤机进行采煤过程中,将第二道雾屏进行延伸,进而强化控尘降尘的作用,如图2所示。

通过这两道喷雾屏障:一方面阻断粉尘向人行道方向扩散;另一方面可以发挥降尘的作用。

在采煤过程中,通过实施上述方案,在降尘率方面,在采煤机司机处达到了82.6%,在采煤机下风10~15m处达到81.7%,降尘效果十分理想。

3.3 液压支架移架和放煤自动喷雾降尘
综放工作面另外两个主要产尘尘源分别是液压支架移架和放煤,此处产生的粉尘约占综放面粉尘产出量的30%左右,也是综放工作面重点的防尘对象。

液压支架移架产生的粉尘特点是:粉尘产生在移架作业(降柱、拉架、升柱)过程中,产生粉尘的时间比较短;粉尘主要在液压支架间产生,特别是在液压支架前半部分产生粉尘,并且处于工作面采场主风流中,在风流作用下产生的粉尘比较容易扩散。

放煤口放煤时产生的粉尘具有的特点是:在放煤作业时产生粉尘,粉尘在初始放煤阶段产生的量最大;在液压支架后部的刮板运输机处产生粉尘;因支柱、四连杆、高压软管等支架零部件的阻碍,使得支架后部相对于支架前部主风流来说风速比较小。

但是在后部输送机刮板处有一连通空间,空间比较宽阔,这里的粉尘如果在放煤时没有被沉降,那么很容易随风流沿此通道向下风邻架进行扩散。

根据液压支架移架、放煤产尘的特点,通过采取下列措施进行降尘处理:
①在液压支架移架和放煤过程中,设计一种控制阀进行自动喷雾,将喷雾降尘与控制液压支架动作的液压系统进行同步运行,从而将喷雾降尘实现自动化处理,实现作业产尘与自动喷雾降尘同步进行,当移架和放煤作业结束时,喷雾降尘自动停止。

②为了实现移架自动喷雾并且下风邻架也同时自动喷雾,通过在喷雾系统附加一个组合五通阀,对于下风邻架扩散的粉尘进行二次喷雾降尘,进而强化喷雾降尘的效果。

③通过设计磁化喷嘴,改善水雾的物理特性,使水进一步磁化,增加水雾对粉尘的吸附能力。

在五家煤矿采煤工作面通过采用上述技术措施进行现场试验,取得的降尘效果十分理想,简化了喷雾系统的管路,同时实现了下风邻架的喷雾;平均降尘率方面,液压支架移架处达到了81%,放煤口放煤处达到了84.2%。

3.4 破碎机及转载点的降尘措施和效果
通过破碎机进行降尘,对尘源采用密闭、压气喷雾的方式进行控尘降尘处理,采用水压力为2.0mpa尽心喷雾,压缩空气压力0.4mpa,喷雾水流量7.9l/min,利用上述方式进行降尘,降尘效果十分理想,降尘率高达85.1%。

采用电磁阀对转载点进行自动喷雾降尘,选用wpb喷嘴,水压2.0mpa,喷嘴流量6.2l/min,每个转载点分别设置两个喷嘴。

根据两个转载点进行降尘效果分析:降尘率分别为:放煤刮板输送机转载点为81.5%,采煤刮板输送机转载点为81%,降尘效果较好。

4 结论
研究分析煤矿综采放顶煤工作面产生粉尘的具体原因,采用标本兼治的方法,根据具体尘源的特点,采取不同的技术措施,进行综合防治,效果较为理想。

参考文献:
[1]苗江平.煤矿粉尘防治技术探讨[j].中小企业管理与科技(下旬刊),2009(08).
[2]任兴福.煤矿采掘工作面粉尘危害及有效防治[j].山东煤炭
科技,2010(02).
[3]梁永健.煤矿粉尘爆炸预防措施研究[j].价值工程,2012(26).
作者简介:
茹彩金(1963-),男,辽宁朝阳人,矿长,高级工程师,采矿技术。

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