高空架空管施工方案
钢管架空施工方案
钢管架空施工方案：提高效率和安全性的关键一、背景介绍在建筑和工程领域中，钢管架空施工是一种常见的技术。
它被广泛应用于桥梁、高架道路、管道等建设中，用于支撑临时结构和提供施工作业的支撑。
本文将重点介绍钢管架空施工方案，旨在提高施工效率和安全性。
二、施工前的准备工作1. 进行详细的规划和设计：在开始施工之前，必须对整个项目进行详细的规划和设计。
这包括确定钢管的数量和尺寸，确定悬挂的位置和高度，以及制定必要的施工步骤和安全措施。
2. 确保材料的质量：钢管是架空施工中的关键组成部分，因此必须保证其质量。
采购时应选择符合相关标准的优质钢管，并进行必要的质量检测。
3. 确定施工队伍和分工：针对具体的施工项目，需要组建合适的施工队伍，并明确每个人的职责和分工，以确保施工的协调性和高效性。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在开始架空施工之前，必须先安装支撑结构，以提供稳定的工作平台。
这通常包括竖直支柱和横向连梁，并确保其组装和固定牢固。
2. 悬挂钢管：根据设计要求和工程需要，将钢管悬挂在支撑结构上。
在悬挂过程中，要确保每根钢管的位置和高度都符合要求，并采取必要的固定措施，以确保钢管的稳定性。
3. 安装临时设施：根据具体的施工项目需要，安装临时设施，包括临时走道、护栏、安全网等。
这些设施旨在提供施工人员的安全保护，并确保施工场地的安全和有序。
四、安全措施1. 高空作业安全：在进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
2. 防止坠落：为防止施工人员或物料坠落，应设置适当的防护措施。
这包括搭设安全网、安装护栏和采取底部封闭措施等。
3. 钢管质量监控：尽管采购了符合标准的钢管，仍需要进行定期的质量监控和检测。
这可以通过进行材料抽样检测和力学性能测试来实现。
4. 严格施工操作：钢管架空施工过程中，施工人员必须按照规范操作，不得违规行为，确保施工安全。
同时，要加强施工人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
架空自来水管道施工方案
架空自来水管道施工方案一、项目背景架空自来水管道是指将自来水管道悬挂在空中，通常通过立柱或支撑物来支持管道。
这种施工方案适用于地势复杂的区域，如山区、高地或人口稀少的地区。
本文将介绍架空自来水管道的施工方案，包括选址、设计、材料选择以及施工过程。
二、选址在选址阶段，需要考虑以下因素：1.地势：需要选择相对平坦的地方，以方便管道的悬挂和施工。
2.稳定性：选址的地方应该具有足够的稳定性，确保管道能够安全地悬挂在空中。
3.水源：选址时需要考虑附近的水源情况，确保有足够的水资源供应。
4.交通便利性：选址尽量靠近交通线路，方便运输和施工。
三、设计设计阶段需要考虑以下因素：1.管道走向：根据实际情况，确定管道的走向和连接点。
2.管道直径：根据水流量和供水需求确定管道的直径。
3.管道材料：选择具有良好耐腐蚀性和耐候性的材料，如不锈钢或镀锌钢管。
4.支撑结构：设计支撑结构以支持管道，可以使用立柱或其他支撑物。
四、材料选择在材料选择阶段，需要考虑以下因素：1.耐腐蚀性：选择具有耐腐蚀性的材料，以防止管道出现腐蚀问题。
2.耐候性：选择具有良好耐候性的材料，以适应不同气候条件下的使用。
3.强度：选择具有足够强度的材料，以确保管道的安全性和稳定性。
五、施工过程施工过程包括以下步骤：1.地基准备：清理选址地点，确保地面平整。
2.安装支撑结构：按照设计要求，安装支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
3.安装管道：根据设计要求，将管道悬挂在支撑结构上，确保管道安全牢固。
4.连接管道：根据设计要求，连接管道之间的接口，确保无泄漏。
5.测试与调试：对安装好的管道进行测试和调试，确保其正常运行。
6.完善附属设施：根据需要，完善附属设施，如阀门、流量计等。
六、施工安全在施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全靴等。
2.施工现场应有明确的警示标识，指示施工区域，以防止他人误入。
3.施工人员应严格按照施工规范进行操作，避免操作失误导致事故发生。
钢管架空施工方案
钢管架空施工方案
钢管架空施工是一种常见的施工方式，适用于一些需要设置管道、线缆等的场所。
为了确保施工安全和效率，需要制定详细的施工方案。
首先，施工前需要进行地勘和设计。
通过勘测地形、地貌和地质条件，确定施工的悬挂高度和支撑形式。
根据设计要求，选择合适的钢管规格和连接方式。
然后，进行钢管的制作和预处理。
采购合格的钢管，并进行修整和焊接，确保符合设计要求。
同时，根据实际情况进行防腐、防锈等处理，提高钢管的使用寿命。
接下来，进行施工前的准备工作。
清理施工现场，确保没有垃圾和障碍物。
根据设计要求，进行基础的打底处理。
准备好所需的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
随后，进行钢管架设的施工操作。
根据设计要求，确定钢管的安装位置和间距。
采用合适的悬挂方式，如螺栓固定、焊接固定等。
根据需要，可以在钢管上设置支架和固定夹具，保证管道和线缆的安全运行。
在施工过程中，需要注意安全措施。
施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等。
同时，要严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工的质量和安全。
对于高空作业，必须使用安全绳索和安全平台，确保人身安全。
最后，进行验收和整理。
对完成的施工进行检查和测试，确保管道和线缆的通畅和安全。
同时，清理施工现场，处理好废弃物和杂物。
总之，钢管架空施工方案的制定包括地勘和设计、钢管的制作和预处理、施工前的准备工作、钢管的架设和安装、安全措施的执行、验收和整理等环节。
只有制定详细的方案，并严格执行，才能确保施工的质量和安全。
钢管架空专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物架空管道施工，包括给排水、消防、电气等管道。
施工场地位于XX市XX区，建筑物占地面积约XX平方米，架空管道总长度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各种规格的钢管、焊接材料、扣件、法兰等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
3. 工具设备准备：准备电焊机、切割机、卷扬机、吊车、水准仪等施工所需工具设备。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装：按照设计图纸要求，进行管道安装。
先安装主管道，再安装支管道。
管道安装顺序为：给排水、消防、电气等。
2. 管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行检验，确保其质量合格。
3. 管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架。
支架安装牢固，间距均匀，满足管道受力要求。
4. 管道连接：采用法兰连接、焊接连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
5. 管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 严格进行焊接作业，防止火灾事故发生。
4. 严格控制高空作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 管道安装阶段：10天3. 管道焊接阶段：5天4. 管道试压阶段：3天5. 整理现场阶段：2天总计：25天六、质量保证措施1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
小区架空管安装施工方案
本工程为某小区架空管安装施工，主要内容包括室外监控、路灯配线等。
工程范围涵盖小区内所有室外架空管道的安装。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）管材：直径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管；（2）管件：管箍、套管、弯头、三通等；（3）电气设备：电线、电缆、灯具、监控设备等；（4）辅助材料：绝缘带、胶带、扎带、焊条等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
3. 工具准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
4. 作业条件：（1）架空管道安装前，应先进行现场勘察，了解小区地形、地貌、建筑物等情况；（2）施工前，应做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道布置：根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向，确保管道布置合理、美观。
2. 管道敷设：（1）直径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接；（2）管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5～3倍；（3）管道转弯半径应满足规范要求，转弯处应设置支吊架。
3. 线路连接：（1）线路连接紧密，管口光滑，护口齐全；（2）明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；（3）管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度宜为3～5mm；（4）用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2～3扣。
4. 电气设备安装：（1）按照设计图纸要求，安装电线、电缆、灯具、监控设备等；（2）设备安装牢固，接线正确，绝缘良好。
5. 安全防护：（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品；（3）高空作业人员必须系好安全带，防止坠落。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工图纸会审、材料采购、人员组织等工作，预计用时5天。
2. 施工阶段：管道敷设、线路连接、电气设备安装等，预计用时15天。
架空管道施工方案
第一章编制依据、工程目标和实施措施第一节编制依据1、招标文件及招标答疑。
2、施工设计图纸。
3、国家现行的施工规范及山东省有关标准、法律、法规等文件。
4、现场实地踏勘。
5、我公司内部文件、管理制度等。
第二节本工程拟用施工规范清单（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；（2）《建筑地基处理技术规范》GJ79-91；（3）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（4）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；（5）《钢筋焊接接头试验方法》JBJ27-86；（6）《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ-10-91；（7）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（9）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9（10）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（11）《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（13）《现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；》（14）《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－86）；》（15）《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；》------等.本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
第三节工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：1、质量目标：一次性验收合格。
2、工期目标：本工程控制总工期为40天。
3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。
高空管道施工方案
管道改造施工方案2015年5月18日一、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：1、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备65°±5°1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm 坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，2~3mm坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
架空管线整治项目施工方案
架空管线整治项目施工方案一、前期准备工作1.项目调研：了解整治区域内的架空管线情况，包括数量、类型、位置、使用年限等相关信息。
2.立项申报：编制架空管线整治项目的可行性研究报告，进行相关手续的办理，并争取相关资金支持。
3.工程设计：根据调研结果，组织专业人员进行设计工作，确立整治方案，包括管线的埋设、支撑结构的改造等。
4.施工图纸编制：根据设计方案，编制施工图纸，明确施工的具体要求和步骤。
二、施工技术措施1.线路割接：首先需要对被整治的线路进行割接，断开电力或通信信号。
采用标准化的电缆剪刀和跳线等工具，按照操作规程进行割接工作。
2.线路移位：根据施工图纸要求，在整治区域内进行线路的移位，需要用卷扬机等专用工具进行操作，保证线路的平稳移动，并避免对周围设施和居民生活的影响。
3.管线埋设：根据设计方案，在整治区域内埋设新的电缆或通信线路。
在选择材料时，应考虑到线路的电气性能、阻燃性等技术指标。
4.支撑结构改造：针对原有的杆塔、电线杆等支撑结构进行改造，根据设计要求进行加固或更换，确保支撑结构的安全可靠。
5.地面修复：在管线埋设完成后，对施工区域的地面进行修复，包括填补挖掘的土方、恢复地面平整等工作。
6.设备调试：对新布设的管线进行设备调试，确保线路通畅、信号正常，保障供电和通信的稳定性。
三、安全措施1.人员管理：施工现场应设置专职安全人员，负责安全管理工作，对所有施工人员进行安全培训和监督，并制定相应的安全制度和操作规程。
2.防护措施：对施工现场进行划定，设置警示标志，确保人员和车辆进出的安全。
采取严格的措施，保障施工区域的安全性。
3.作业防护：对施工现场的高空作业、电气作业等进行专门的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.环境保护：遵循环保政策，施工过程中对噪音、粉尘等进行合理控制，防止施工对环境的影响。
综上所述，架空管线整治项目的施工方案包括前期准备工作、施工技术措施和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和施工，确保整治工作的顺利进行，提升城市的美观度和安全性。
架空管施工方案
架空管施工方案1. 引言架空管施工是一种常见的电力线路施工方式，适用于电力传输、通信等领域。
本文将详细介绍架空管施工的方案，包括设计原理、材料准备、施工步骤等内容。
2. 设计原理架空管施工的设计原理主要是确保电力线路或通信线路在高空中安全可靠地传输。
在设计过程中需要考虑以下几个方面：2.1 场地调查首先需要进行场地调查，确定施工的具体位置和环境条件。
调查内容包括土地使用情况、地形地貌、气候条件等。
2.2 线路规划根据场地调查的结果，制定线路规划方案。
考虑线路的长度、张力、施工难度等因素，确定合适的线路走向和支架位置。
2.3 材料选择根据线路规划方案，选择适用的架空管材料。
常见的材料有金属、塑料等，根据具体所需选择合适的材料。
2.4 结构设计进行架空管的结构设计，包括支架的形式、间距等。
确保支架的稳定性和线路的安全性。
3. 材料准备实施架空管施工前需要准备相关的材料和工具。
根据设计方案，准备以下材料：•架空管材料•支架材料•固定材料（螺丝、螺母等）•工具（螺丝刀、钳子等）准备好以上材料和工具后，可以开始进行架空管施工。
4. 施工步骤架空管施工的具体步骤如下：4.1 标线根据线路规划方案，使用标线工具在地面上标出架空管的走向和支架的位置。
4.2 安装支架根据设计方案，选择合适的支架材料，按照规定的间距安装支架。
使用固定材料将支架固定在地面或墙壁上。
4.3 安装架空管使用合适的工具，将架空管安装在支架上。
根据需要，可以进行管道连接和弯曲等操作。
4.4 固定架空管使用固定材料将架空管固定在支架上，确保架空管的稳定性和安全性。
4.5 完善施工检查施工情况，对需要改进的地方进行修正。
确保施工的质量和安全。
5. 施工注意事项在进行架空管施工时，需要注意以下几点：•施工人员需具备相关的技术和安全意识；•确保施工区域的安全，避免人员和设备的伤害；•合理放置和固定施工材料，避免意外发生；•定期检查施工情况，进行维护和修理。
架空管道施工方案
架空管道施工方案XXX正在进行自营供热管网改造工程，其中包括热水管道和架空管道的安装。
管道安装的工艺流程包括放线定位、浇筑砼支架基础、架空管道敷设安装、补偿器安装、固定支架安装、管道探伤、水压试验和管道保温修补。
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的工艺，以保证安装质量。
在架空管道安装过程中，需要根据设计图纸的位置进行测量、打桩、放线、挖土和基础浇筑等。
在管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否符合设计和规范要求。
管道应先进行分段焊接，每段长度在25~35米范围内。
阀门、配件、补偿器支架等，应按照施工要求在试压前安装完毕。
管道水压试验应按照设计要求和规范规定进行。
在施工技术措施方面，管道用的钢管材、管件和补偿器等必须经过质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，并需提供产品质量证明书。
管道的焊接工作必须由持有相应焊接位置项目的焊工担任，并在有效期内。
焊后需经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
管道水压试验结束后，应按照规范要求进行水冲洗等。
管道的焊接工艺是架空热力管道施工中的重要工艺之一。
焊接质量的好坏关系到管网的正常运行、寿命和安全可靠性。
因此，焊接质量控制是质量控制的中心环节之一。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型，强调按工艺要求开坡口，以保证焊透。
在焊前准备方面，坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的清理要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许隔夜才焊。
焊接设备要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，采用直流正接法进行氩弧焊，采用直流反接法进行手工电弧焊。
2.施工现场应设置防火警报器和灭火器材，并定期进行消防演练；3.施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等；4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；5.施工前应进行现场勘察，了解地质情况和周围环境，制定相应的安全预案；6.施工人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
架空管道施工方案
架空管道施工方案一、项目概况架空管道是指管道通过支架或悬挂设施安装在建筑物或设施的外部，以达到管道输送物质的目的。
本施工方案旨在设计和实施架空管道的施工工作，确保管道的安全、稳定和有效运行。
二、施工流程1.制定施工计划：根据项目要求和工期，制定详细的施工计划，包括施工技术要求、工艺流程、材料和设备准备等。
2.搭设临时支架：在施工前，根据设计要求搭设临时支架，以支撑管道的安装和维护工作。
3.安装管道：依据设计图纸和施工要求，对管道进行精确测量和定位，然后进行切割、连接和焊接等工作，确保管道的完整性和稳定性。
4.安装支架：根据管道的设计要求和重量负载计算，安装相应的支架，确保管道的安全和稳定。
5.连接管道：根据管道的输送要求，进行管道的连接工作，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等，确保连接牢固和密封性。
6.安装防护设施：在架空管道的关键部位，安装相应的防护设施，以确保管道的安全和光滑运行。
7.安装附件：根据设计要求，安装管道的附件，如阀门、支持装置、测量仪表等，确保管道的正常运行和监测。
8.检验和测试：对安装完成的管道进行检验和测试，确保管道的完整性和安全性，并记录相应的测试数据和结果。
9.管道保护和维护：在管道安装完成后，进行相应的保护和维护工作，包括防腐、防腐蚀和外部环境的清理等。
三、安全措施1.施工现场安全：确保施工现场的安全和整洁，设置相应的安全标志和警示标志，避免人员误入施工区域。
2.个人防护：所有参与施工的人员必须戴好安全帽、工作服、护目镜和手套等个人防护装备，确保人员的安全。
3.应急救援：在施工现场设置应急救援设施，包括消防设备、紧急疏散通道和急救箱等，以应对突发事件。
4.临时支架安全：对搭设的临时支架进行检查和测试，确保其安全承载管道的重量和正常工作负荷。
5.焊接作业安全：对焊接作业进行安全培训和操作规范，使用防护设备和防火措施，确保焊接过程的安全性。
6.管道连接安全：对管道连接进行检查和测试，确保连接牢固和无泄漏，以确保管道的正常运行和安全。
架空管道施工方案
架空管道安装施工方案重庆长江环保建设有限公司2012年7月13日工程概况：本工程为汇得公司生活污水管道和灌区废水管道改造工程。
原两条埋地专管废除，在地面上新敷设一条污水输送管道，在生活污水和灌区废水排放点建收集池，利用泵通过新建专管输送至厂区内处理站。
一、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――固定支架安装――水压试验――管道保温钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装：1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。
4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施：1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。
3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺：1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管道的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；2、焊前准备65°1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
架空管线安装土建施工方案
架空管线安装土建施工方案一、前言架空管线是一种常见的管道布置方式，适用于各种场所的管道敷设。
在进行架空管线的安装土建施工时，需要制定合理的方案以确保施工质量和安全。
本文将介绍一种架空管线安装土建施工方案，并提供相关的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行架空管线安装土建施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
包括以下内容：1.工程勘察：了解施工区域的地质情况、地下管线情况等，确保施工安全。
2.材料准备：准备好符合要求的架空管线材料、支架、固定件等。
3.人力准备：确定需要的施工人员数量和技术要求，确保施工进度。
4.工具准备：准备好常用的施工工具，如起重机、电钻、焊接机等。
三、施工流程1.丈量绘制：根据工程要求，对施工区域进行丈量绘制，确定架空管线的敷设路径和支架位置。
2.土方开挖：根据绘制的平面图，进行土方开挖工作，确保支架安装的基础稳固。
3.支架安装：根据绘制的支架位置，逐个安装支架，确保支架间距均匀且稳固。
4.架空管线敷设：在安装好的支架上，逐段敷设架空管线，注意保持管线的均匀高度和水平。
5.管线固定：使用固定件将架空管线固定在支架上，确保管线不会产生晃动或下坠。
6.管线连接：根据需要，对各个段落的管线进行连接和焊接，确保管道的连续性和密封性。
7.安全检查：在完成架空管线安装后，进行全面的安全检查，确保施工质量和安全。
8.空中清理：清理施工现场，包括清理无用材料、垃圾等，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照安全标准操作，做好安全防护工作，避免意外发生。
2.架空管线的敷设要保持均匀高度和水平，防止管道产生位移或下坠。
3.支架的安装要稳固可靠，需要对支架固定件进行多次检查以确保稳固性。
4.架空管线敷设结束后，应进行安全检查，确保管线连接紧密和固定可靠。
5.施工现场要保持整洁，垃圾和杂物要及时清理，以保证施工安全和效率。
6.在施工过程中，需要遵守相关规范和标准，确保管线的质量和功能。
高大空间管道安装专项施工方案
高空间消防管道专项施工方案年月日高空间消防管道专项施工方案一、内容介绍：随着建筑业的蓬勃发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空间消防管道安装越来越多、传统管道安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装管道，往往会遇到几个方面的难题。
一：是由于净空高、建筑主体特殊性，消防水管固定支撑点不足产生定位难的问题、造成超高空消防水管安装吊杆及支架难成一直线、整体吊装后各段难以对接。
二：是由于消防水管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险。
三：是由于消防水管安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。
2：工程概况：2.1工程基本情况：工程名称：工程建设地点：工程简介：2.2 工程特点：本工程规模较大、空间高、适宜多工段交叉并行作业，防火等级较高，各消防系统完备。
全过程交叉作业频繁，各专业配合协调难度较大，需精心组织施工。
另工程设计大部分为成熟的消防系统、施工工艺较成熟、施工质量稳定易控制。
3：施工阶段重难点分析：本次研究项目主要集中在一层大厅、二层、三层、四层、等高大空间消防管道安装方法。
具体难点主要体现在高大空间下管道安装的工艺要求以及高处作业的安全风险的规避及注意事项。
4施工方法：本工法主要工艺原理是在高大空间管道安装施工中、在进行管道安装时，尽量使用升降平台车（剪刀车）升降到合适位置进行管道安装施工作业、在不宜使用升降平台的个别区域、建议搭设满堂架、满堂架需搭设剪刀撑等安全防护措施、利用手动葫芦或者卷扬机、将管道提升到安装位置进行安装，确保高大空间管道安装的施工安全，进度及质量。
5施工工艺及操作要点：5.1施工工艺流程施工工艺流程图：见下图5-1图5-1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 施工准备、熟悉图纸及编制方案在施工前做好施工准备工作，主要包括：对图纸的熟悉、管线的深化设计、施工前的材料、机具、劳动力准备、技术交底和安全交底等准备工作。
架空管道施工管理要点与施工方案
架空管道施工管理要点与施工方案近年来，架空管道施工在城市建设中的应用越来越普遍，其利用高空空间，将电力、通信、给水等管线集中布设于管廊中，解决了传统地下布设的问题。
然而，架空管道施工工艺和管理也面临着一系列的挑战。
本文将从规划设计、施工材料、施工队伍、工程质量、安全管理、环境保护等方面，探讨架空管道施工的管理要点与施工方案。
一、规划设计规划设计是架空管道施工的基础，它直接影响着施工的顺利进行和后期运维的质量。
首先，需要充分了解工程所处地理环境和市政规划，合理确定架空管道的布设路径，避免与其他公共设施冲突。
其次，应考虑施工过程中的出口、进口位置，以方便施工材料和设备的运输。
最后，必须进行详细的设计，包括管道的尺寸、材质、受力分析等，以确保架空管道的结构稳定和安全可靠。
二、施工材料选择适合的施工材料是保证架空管道施工质量的关键。
首先，要选用经过合格检测的材料，确保其具有耐腐蚀、耐热、防水等特性，以满足管道在各种环境下的使用要求。
其次，要根据工程规模和施工条件，选择合适的管材尺寸和连接方式，确保施工的顺利进行和管道的通畅。
三、施工队伍施工队伍是保障架空管道项目进展顺利的重要保障。
施工队伍应具备一定的施工经验和技术能力，特别是对高空作业、电力设备接线等方面有丰富的实践经验。
同时，施工队伍还需要有良好的协作能力和安全意识，确保施工过程中的人员安全和工程质量。
四、工程质量保证工程质量是架空管道施工管理的核心目标之一。
首先，施工过程中需要进行严格的质量控制，包括材料验收、施工工艺检查、施工记录等。
其次，施工人员要按照设计要求进行操作，确保管道的安装质量。
最后，施工完成后，还需要进行验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
五、安全管理安全管理是保障施工人员和周边居民安全的重要环节。
在架空管道施工中，应建立完善的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，对施工人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，以提醒施工人员和周边居民注意安全。
架空管道安装方案
xx市xx水处理厂配套管网工程架空管道安装方案编制：审核：xx污水处理厂项目经理部架空管道安装方案一、编制依据（一）、设计施工图（二）、现场调查资料（三）、有关的技术规范及施工手册（四）、本单位类似工程的施工经验二、编制原则根据施工图说明及现场实际情况，全面考虑方案的可行性，确保施工质量及施工安全。
三、工程概况xx污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖、沟壑处，机械难于到位施工，按照正常埋地管无法施工或投资较大，故采用架空管。
架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座、伸缩节，架空段桩号为1+005～1+125、1+185～1+245、1+745～1+825、2+015～2+075、2+275～2+359、2+945～3+020管径为DN800、管道坡度;桩号3+020～3+155、3+605～3+695、3+775～3+915、4+035～4+115、4+240～4+280、4+720～4+820、5+235～5+405、5+725～5+765、7+470～7+550、7+870～7+930、8+170～8+250、8+350～8+395、8+785～8+835管径为DN1000，管道坡度为，基础为人工挖孔桩。
尾水排放管管径DN1300钢管。
0+460～0+520段为架空管道，管壁厚16mm。
四、主要施工工序方案一、吊车直接吊装定位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡度管道安装、固定闭水试验方案二、托架法定位放线预先焊接钢管（2节）卷扬机及配套设备准备卷扬机或倒链拖拉控制中线及坡度管道安装、加固闭水试验方案三、满堂脚手架法搭设满堂脚手架定位放线钢管拖拉就位控制轴线及坡度钢管焊接钢管加固闭水试验五、主要施工方法（一）施工准备1、技术准备施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。
根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。
架空管道安装方案
架空管道安装方案一、背景和目标随着城市化的不断推进和人口的增长，城市内的基础设施建设变得日益重要。
其中，供水和排水系统是城市中最为重要的基础设施之一、传统的地下管道安装方式虽然能够满足基础设施需求，但在施工和维护方面存在一些困难。
因此，采用架空管道安装方案在一些特殊场景中得到了广泛应用，它能够提高施工效率、降低维护成本，并且能够保护环境，减少对地下管道的干扰。
本方案的目标是提供一套完整的架空管道安装方案，包括设计、施工和运维等环节，以期能够在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、设计原则与要求1.安全可靠：架空管道的设计应该符合国家相关标准和规范，能够承受各种自然灾害和外力作用，确保供水和排水系统的正常运行。
2.经济高效：架空管道的设计和施工应尽量节约材料和人力资源，以降低成本，并提高施工效率。
3.环保可持续：架空管道的设计应充分考虑环保因素，减少对环境的干扰，并对管道进行适当的维护，以保证管道的使用寿命和系统的可持续运行。
4.适应城市化发展：架空管道的设计应与城市规划相协调，满足城市化发展的需求，避免对城市景观和环境的负面影响。
5.易于维护和管理：架空管道的设计应方便维护和管理，能够及时处理故障和维修管道，以保障供水和排水系统的正常运行。
三、技术方案和流程1.方案选择：根据地理条件和城市规划要求，选择合适的架空管道安装方案，包括材料选用、管道布局和支撑结构等。
2.设计和施工：根据方案选择，进行详细的设计和施工方案编制。
包括管道材料的选用、管道布置的设计、支撑结构的设计和施工等。
同时，根据城市规划要求，考虑架空管道与周围环境的协调，以及风险评估和安全措施。
3.施工准备：进行工程现场的准备工作，包括清理施工场地、布置临时设施、采购所需材料和工具等。
4.管道安装：根据设计方案进行管道的安装工作，包括管道的连接、支撑结构的安装等。
在安装过程中应对管道进行严格的质量控制，确保管道的正确安装和连接。
5.管道测试和调试：管道安装完毕后，进行测试和调试工作，包括压力测试、泄漏检测等，确保管道的正常运行。
高空作业施工方案
高空作业专项方案1工程简介工程名称：设计单位：施工单位：监理单位：2工程位置及规模工程地点：奇台路工程规模：高层76户3主要工程内容本工程共安装民用高层76户，新建调压箱TANC-150一台，中压埋地管线采用D57*3.5管线长约10米，低压架空管线采用DN50焊管，安装最高为21.9米，长约180米。
该工程属于立管外挂工程，外挂立管上安装π型弯。
碰口管线接已建中压A级D57*3.5管线。
4 工程施工重点难点该工程架空管线在5楼安装，高度为21.9米，长度约为180米，沿墙面立管外挂管线依据设计要求在高度33.9米处设置π型弯1个。
均属高空作业。
施工前我施工单位与相关专业租赁公司签订租赁合同，施工中由专业租赁公司派专业操作人员前来搭设吊篮，我施工单位也将派专职安全员1名现场监护。
具体施工搭设吊篮完成后由租赁公司委托相关具备检测资质的单位出具防坠落装置（安全锁）及高出作业吊篮检验合格报告书后，再经现场监理人员、现场甲方代表、现场质检员及现场安全员同意方可进行下一步工作。
吊篮内1名焊工及1名管工人员，楼下监护人员1名，管材管件由4名管工由料场搬运至施工楼下，立管外挂做固定支架安装3人，安装约需用7至10天。
楼栋架空安装约需要作业10天才能完工。
故以上共计人工工日11个。
该工程施工作业中为确保居民及施工人员安全通行，需在楼栋周围采用脚手架搭设安全通道长约180米，宽4米，高4米，搭设好的脚手架上面铺木板及彩条布带，防止坠落物掉下，长度180米，宽4米。
共计人工6人5至7日完成。
第二章、高空作业操作规程（1）、2米以上高空作业人员，必须经过身体检查。
对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。
（2）、采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。
（3）、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。
（4）、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。
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专项施工方案报审表工程名称：上塘镇永建路北段A区地块住宅小区管道燃气工程上塘镇永建路北段A区地块住宅小区管道燃气工程10m高燃气架空管专项施工方案编制人：职务：技术员审核人：职务：技术负责人批准人：职务：项目经理中国化学工程第四建设有限公司一、编制依据：1、施工合同、施工设计图；2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009；6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010;7、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010。
二、工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN50（30米）管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。
三、施工部署和管理体系：1、主要工程量：2、机械计划：（见机械配备表）3.4质量保障体系3.5安全保障体系：施工前进行安全技术交底四、工期目标及保证措施4.1工期目标计划施工时间:2017年5月18日,计划竣工时间:2017年5月22日。
4.2.1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4.2.2 资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。
4.2.3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4 施工机具、周转材料保证1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。
2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。
4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。
4.4 科学合理组织工程施工根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。
4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。
通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
4.4.2 合理安排好作业时间除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。
（1）各分部分项工程，现场施工员按总进度计划要求，根据工程实际情况对需赶干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。
（2）由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。
4.5 工程监督及后勤保证1．加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工；加强成品养护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。
2．加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。
3．公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
4．加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。
5．加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。
五、管道安装5.1钢管焊接安装5.1.1一般要求1. 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。
2.管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
3. 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。
4.管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。
5. 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。
6. 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。
5.1.2 焊接工艺要求5.1.2.1氩电联焊工艺要求如下：1. 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；2. 焊接材料的选用a. 应考虑焊接接头的抗裂性能；b. 应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；c. 应考虑焊条的工艺性能;d. 如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；e. 焊条直径选择：板厚焊条直径S≤4mm ￠2.5mmS 4—12mm ￠3.0—4.0mmS ＞12m ￠≥4.0mmf. 焊条的要求：·除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；·焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；g. 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）；h．施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：·按使用说明书要求温度烘烤；·低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。
焊条重复烘烤不应超过叁次；i. 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。
3. 焊前准备：a、清洁坡口。
施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b、坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c、焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d、点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；e、点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。
4.焊接要求f、选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；g、焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；h、当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；i、施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；j、·风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/Sk、·相对湿度<90%l、检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m、引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n、不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。
5.焊后处理a、焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b、对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；c、外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。
5.2施工方法定位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡度管道安装、固定压力试验（一）施工准备1、技术准备1.1 施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。
1.2 根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。
2、材料准备2.1 由于管材、管件均为甲供材，所以物资部门应与甲方材料部门及时联系，确保现场不因无合格管材而停工。
2.2 钢管安装所需的焊机、焊条等。
3、人员、机械准备由于工程量较大，施工难度大，准备组织5人进行施工。
主要机械设备有：16t吊车一辆，卷扬机1台、钢丝绳50米、滑轮4个，千斤顶2台，滑轮倒链（2t）4套，托架6个，脚手架工作平台，发电机（30KW）2台，及一些常用小型设备。
4、现场准备对于进入吊车的部位，应将平整及道路施工围挡。
（二）、定位放线根据设计要求将管道中心线、标高标记在墙面上，人站在脚手架上将墙面钻孔，固定角铁支架。
（三）、管道的吊装1、吊车直接吊装在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。
在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。
1.3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。
1.4 吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过程中控制好轴线、标高。
（如图所示）1、吊车直接吊装在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。
1.1 对地形较好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。
1.2 在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。
1.3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。
1.4 吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过程中控制好轴线、标高。
（如图所示）吊车 跳 板脚手架工作平台管桥柱管支座焊 缝钢 管六、管道吹扫及管道强度、气密试验1、试验的原则：根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。
本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。
分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。
6.1 吹扫要求：（1） 吹扫方向一致（2） 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。
（3） 吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。
（4） 吹扫压力：不超过0.3Mpa 。
（5） 反复吹扫，直至干净。
（6） 由吹扫质检员作好详细记录。
（7） 吹扫示意图见下图。
钢质管道吹扫、强度试验装置示意图6．2强度、气密试验要求如下：1.燃气管道强度试验压力为0.1Mpa ，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。