浙江省化工装置检修安全管理规定.

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化工装置安全检查管理规定

化工装置安全检查管理规定
主要分为以下几个方面：
1. 检查内容：对化工装置的安全设施、操作程序、工艺流程、设备设施等进行全面检查和评估，确保其符合安全生产要求和相关法律法规的规定。

2. 检查标准：制定检查标准，明确化工装置的安全要求和检查指标，包括各项技术参数、操作规程、应急预案等。

3. 检查周期：确定安全检查的周期，根据化工装置的实际情况和风险等级，制定定期检查和不定期检查的计划。

4. 检查方法：采用定性评估和定量评估相结合的方法进行安全检查，包括现场检查、设备检验、操作记录查验等。

5. 检查记录：对每次安全检查进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果、存在的问题和整改措施等。

6. 检查责任：明确安全检查的责任主体和责任人，包括化工装置的管理人员、操作人员、安全监督人员等。

7. 整改措施：对于检查发现的问题和隐患，制定相应的整改措施，并责成相关人员按时整改，确保安全问题得到及时解决。

8. 检查评估：对安全检查的结果和整改情况进行评估，及时调整和完善安全管理措施和工作流程。

以上是化工装置安全检查管理规定的一些基本内容，具体的规定还需要根据相关法律法规和企业实际情况进行制定和完善。

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化工装置大修、拆除、开车安全管理规定

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定一、引言化工装置大修、拆除、开车作为化工企业日常运营的重要环节，必须要有严格的安全管理规定。

本文将从准备工作、设备维护、操作规程、人员培训等方面，介绍化工装置大修、拆除、开车的安全管理规定。

二、准备工作1. 安全评估：在进行大修、拆除、开车之前，应先进行全面的安全评估，评估涉及的风险、危险源和可能导致的事故，确保事前对可能存在的风险进行有效控制。

2. 资料准备：在进行大修、拆除、开车前，必须准备完整的施工图纸、设备参数、工艺流程等相关资料，以便操作人员有明确的工作指导。

三、设备维护1. 定期检修：化工装置在运营过程中，应定期进行检修和维护，保持设备的良好状态，发现设备存在的问题及时进行修复。

2. 设备清洗：在大修、拆除、开车之前，应对设备进行全面的清洗，确保设备内部没有残留物质和污垢，以提高操作的安全性。

3. 确定工作区域：在进行大修、拆除、开车时，必须明确划定工作区域，并进行有效的围栏隔离，防止未经授权人员进入危险区域。

四、操作规程1. 操作程序：在进行大修、拆除、开车时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意变动和违反操作规程。

2. 自查自控：在操作过程中，操作人员应不断进行自查自控，确保设备及周围环境的安全，发现问题及时报告上级，避免事故发生。

五、人员培训1. 培训资质：进行大修、拆除、开车工作的操作人员必须持有相应的岗位操作资质证书，并接受定期培训和考核。

2. 安全意识培养：化工企业应加强安全培训，提高员工的安全意识，加强危险源识别和应急处理能力，确保员工在操作时能够正确应对突发情况。

六、应急预案1. 制定应急预案：在进行大修、拆除、开车前，必须制定相应的应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。

2. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急响应能力，确保能够迅速、有效地应对事故发生。

七、总结化工装置大修、拆除、开车是化工企业运营的重要环节，安全管理是保障运营安全的必要条件。

化工装置安全检查管理规定

化工装置安全检查管理规定
主要包括以下内容：
1. 安全检查的目的和范围：明确安全检查的目的是为了确保化工装置的安全运行，保护人员生命财产安全，规定安全检查的范围包括设备、工艺、工作环境、人员操作等方面。

2. 安全检查的责任和权限：明确安全检查的责任单位和责任人员，并规定他们的权限和职责，确保安全检查的顺利进行。

3. 安全检查的周期和频率：规定安全检查的周期和频率，例如每年至少进行一次全面检查，每月进行一次例行检查等，确保安全检查的及时性和有效性。

4. 安全检查的内容和方法：明确安全检查的具体内容和方法，包括设备设施的运行情况、操作规程的执行情况、安全措施的落实情况等，规定检查的具体步骤和程序。

5. 安全检查的记录和报告：规定安全检查的记录和报告的要求，包括检查结果的记录、存在的问题和隐患的整改措施等，确保安全检查的结果得到妥善处理和跟踪。

6. 安全检查的整改和追责：规定对于发现的问题和隐患要及时采取整改措施，并追究相关责任人的责任，确保问题得到有效解决。

7. 安全检查的监督和评估：明确安全检查的监督和评估机制，建立监督机构和评估标准，定期对安全检查工作进行评估和总结，不断提高安全管理水平。

总之，化工装置安全检查管理规定是保障化工装置安全运行的重要措施，其制定和执行将有助于预防事故的发生，保护人员的安全。

化工装置安全、消防设施管理规定(三篇)

化工装置安全、消防设施管理规定第一章总则第一条为加强对化工装置的安全管理，保障人员生命财产安全，维护社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于化工装置的安全管理和消防设施的建设、使用、维护等工作。

第三条化工装置的安全管理原则是安全第一、预防为主、综合治理。

第四条化工装置应当按照国家相关规定进行安全评价和设施装备检测，并建立健全安全生产责任制。

第五条化工装置应当具备相应的消防设施，并定期进行演练和维护。

第六条本规定由有关部门负责具体实施。

第二章化工装置的安全管理第七条化工装置应当按照国家相关安全标准进行设计、建设、改造。

第八条化工装置应当具备相应的安全设施，包括但不限于自动报警设备、泄漏监测设备、防爆设备等。

第九条化工装置应当建立安全管理制度，明确岗位责任，加强员工安全教育与培训。

第十条化工装置应当定期进行安全隐患排查和整治，消除各类事故隐患。

第十一条化工装置应当配备安全监控系统，及时监测各项指标，预警事故风险。

第十二条对于重大危险源的化工装置，应当制定专门的安全管理措施，建立安全风险评估体系。

第十三条化工装置的停产、关停、拆除等工作，应当按照相关规定进行申请和审批，并严格按照规定程序进行，确保安全。

第三章消防设施的建设和使用第十四条化工装置应当按照国家相关消防标准建设、使用消防设施。

第十五条消防设施的建设应当符合工程建设规范，确保其安全可靠。

第十六条消防设施应当设置在合适的位置，保证能够及时响应火灾。

第十七条化工装置应当建立消防设施的维护管理制度，定期进行检查、保养和维修。

第十八条对于消防设施的保养和维修，应当由具备相应资质的单位或人员进行，确保其正常工作。

第十九条化工装置应当设置合适的消防水源和消火栓，保证消防水源充足。

第四章应急救援与演练第二十条化工装置应当建立应急救援预案，明确各个部门的职责和行动方案。

第二十一条应急救援预案应当与周边单位进行配合和协调，建立紧密联系机制。

化工安全检维修管理制度

化工安全检维修管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全生产，确保检维修工作的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产许可证条例》等法律法规，结合本公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司生产区域内的设备、管道、容器、电气、仪表等设施的检维修工作。

第三条检维修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。

第四条公司应设立安全生产委员会，负责检维修安全管理的组织和实施，安全生产委员会由公司主要负责人、生产部门、安全部门、技术部门、设备部门、检修部门等有关人员组成。

第二章职责与分工第五条公司主要负责人是检维修作业安全管理的第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。

第六条生产部门负责公司检维修工作的总协调和调度。

第七条安全部门负责检修单位安全管理方案及措施落实情况的监督检查。

第八条技术部门负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板检查、确认工作，督促、协调特殊作业作业环境气体采样分析工作，参加检修后的验收安全工作。

第九条设备部门负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；组织协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。

第十条检修部门要成立安全检修指挥部，制定安全检修方案，落实检修安全措施，做好检修前的安全教育和安全交接、安全监护，做好个体防护器具的检查、配备工作。

第十一条检维修作业按照“谁作业、谁负责”的原则，检维修作业单位负责检维修作业任务范围内的安全管理职责。

第三章检维修安全管理第十二条设备检修作业是指对公司生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、容器、管道、电气、仪表等设施进行停机维修、检查、更换零部件等工作。

第十三条检维修作业前，应制定详细的安全作业方案，包括作业内容、作业流程、安全措施、应急预案等。

第十四条检维修作业前，应进行安全教育和技术交底，确保作业人员了解作业内容、安全措施和应急预案。

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定(4篇)

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定一、总则化工装置大修、拆除、开车是化工企业生产运行中的重要环节，为确保生产过程的安全可靠，减少事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。

二、大修管理规定1.大修前的准备工作1.1 建立大修组织机构，由专业技术人员组成，明确分工和责任。

1.2 制定大修方案，包括具体工作内容、进度计划、安全措施等。

1.3 组织对大修设备进行检查和维护，确保设备正常运行，并配备必要的备件和工具。

2.大修操作规定2.1 进入施工现场前必须佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.2 操作人员必须具备相应的专业技术能力，经过培训并经考核合格后方可上岗作业。

2.3 确保施工现场整洁有序，设立安全警示标志，设立必要的安全防护设施。

2.4 在操作时必须严格按照大修方案进行，不允许超过规定的工作范围和工作时间。

2.5 操作中发现问题及时报告，遇到紧急情况要立即采取紧急措施，并及时向上级汇报。

3.大修结束后的安全评估3.1 大修完毕后必须组织安全评估，确保设备运行安全可靠。

3.2 大修结束后必须做好设备的保养维护工作。

三、拆除管理规定1.拆除前的准备工作1.1 制定拆除方案，明确拆除范围和拆除步骤。

1.2 组织对拆除设备进行检查，确保无残留物和有害物质，以及确认拆除风险评估报告。

1.3 制定拆除工作许可制度，由专业技术人员审批和签发。

2.拆除操作规定2.1 进入拆除现场前必须佩戴必要的防护装备，并进行专业培训。

2.2 操作人员必须按照拆除方案进行，严禁随意拆除或变动拆除范围。

2.3 拆除过程中必须防止火灾和爆炸的发生，禁止使用明火。

2.4 拆除完成后，要进行现场清理，将残留物和有害物质妥善处理，确保现场安全。

3.拆除后的安全评估3.1 拆除完毕后必须组织安全评估，确认现场无安全隐患。

3.2 拆除后应及时对相关设备进行保养维护，确保其他设备正常运行。

四、开车管理规定1.开车前的准备工作1.1 制定开车方案，明确启动步骤和运行参数。

化工装置安全检查管理规定（3篇）

化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条为了加强化工装置的安全管理，维护人民群众的生命财产安全，保障生态环境的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和有关规定，制定本规定。

第二条本规定适用于各类化工装置的安全检查和管理工作。

第三条化工装置在设计、建设、改造、使用过程中，应遵循安全第一、预防为主、综合治理、社会共治原则。

第四条化工装置的安全检查和管理应坚持责任明确、分级管理、专业监管的原则。

第五条化工装置的安全检查和管理应注重防范和应对安全风险，加强安全技术储备和应急管理措施。

第六条化工装置的安全检查和管理应开展常态化检查和定期专项检查相结合的工作模式。

第二章安全检查机构和人员第七条化工装置的单位应设立安全检查机构，配备专业化工安全检查人员，负责化工装置的安全检查和管理工作。

第八条安全检查机构应当制定详细的安全检查计划，并及时调整和完善。

第九条安全检查人员应具备相关化工安全专业知识和技能，经过培训合格，并取得相应的专业资格证书。

第十条安全检查人员应熟悉化工装置的工艺流程、设备特点、安全操作规程等，并能够有效识别和评估安全风险。

第十一条安全检查人员应有执法检查权限，能够进行现场检查、查阅相关文件和询问相关人员。

第十二条安全检查人员应按照职责和程序，及时报告化工装置的安全隐患和问题，并督促整改。

第三章安全检查内容第十三条化工装置的安全检查应包括以下内容：（一）安全生产管理制度的完备性和有效性；（二）化工装置的设计是否符合相关安全规范和标准；（三）化工装置的设备、设施是否完好并处于正常运行状态；（四）化工装置的安全防护和监测设备是否齐全并正常运行；（五）化工装置的劳动保护措施是否落实到位；（六）化工装置的应急预案是否健全并有效执行；（七）化工装置的职工安全培训和教育是否到位；（八）其他与化工装置安全相关的内容。

第十四条安全检查应结合化工装置的实际情况，制定相应的检查计划和检查方案，并根据检查结果及时整改。

化工装置安全检查管理规定

化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，提出本管理规定。

第二条化工装置安全检查是指对化工装置进行全面检查、评估和监控，采取相应措施，确保其安全稳定运行的活动。

第三条化工装置安全检查应以科学、规范、细致的态度进行，依法依规，全面、客观、公正。

第四条化工装置安全检查的目的是发现问题、提出解决方案，预防事故发生，保障化工装置的安全稳定运行。

第五条化工装置安全检查的原则是安全第一、预防为主，科学管理、法律依据，综合治理。

第六条化工装置安全检查的范围包括但不限于化工装置本身、设备设施、操作工艺、安全生产管理等方面。

第二章化工装置安全检查的内容第七条化工装置安全检查的内容应包括以下几个方面：一、化工装置的设计是否符合国家相关标准和规定；二、化工装置的设备设施是否完好、齐全、安全可靠；三、化工装置的操作工艺是否科学、合理；四、化工装置的安全生产管理是否严格；五、化工装置的安全生产制度是否健全、完善；六、化工装置的事故预防措施是否到位；七、化工装置的应急救援预案是否健全、有效；八、化工装置的安全培训是否到位；九、化工装置的安全技术防护措施是否得当；十、化工装置的操作人员是否具备相应的安全素质。

第三章化工装置安全检查的程序第八条化工装置安全检查的程序一般分为以下几个步骤：一、确定检查目标和范围；二、组织检查人员，明确各自职责和权限；三、制定检查方案，明确检查内容和方法；四、开展实地检查，全面了解装置的情况；五、收集、整理检查数据，形成检查报告；六、提出问题和意见，制定改进措施；七、督促整改，确保问题得到解决；八、定期进行复查，核实改进措施的实施效果。

第四章化工装置安全检查结果的处理第九条化工装置安全检查的结果应分为合格和不合格两种情况。

一、当化工装置安全检查符合相关标准和规定时，可以评定为合格，并予以证明。

二、当化工装置安全检查存在问题，未达到合格要求时，应及时整改，并责令限期改正。

化工装置安全检修规程

化工装置安全检修规程是为了保障化工装置设备的运行安全和工作人员的生命安全，避免事故的发生，制定的一系列检修操作规范。

以下是一份典型的化工装置安全检修规程，供参考：一、检修前的准备工作1. 检修前，必须开展安全教育培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全知识。

2. 检修前，对化工装置进行全面检查，确保设备状态良好，无渗漏、裂缝、变形等现象。

3. 检修前，清理现场，清除杂物，确保操作通道畅通，紧急出口标识清晰。

二、检修操作规范1. 检修时必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防磁鞋、防护眼镜、防护服等。

2. 检修前必须切断相关设备的电源，并确保无误动，防止误操作导致危险发生。

3. 检修时严禁吸烟、明火等火源接近作业场地。

4. 检修过程中，严禁操作人员单独作业，必须采取组队作业，确保互相监护和协助。

5. 在检修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。

6. 检修时应配备必要的工具，工具必须符合相关标准，保证质量可靠。

7. 检修操作中，必须注意设备的负荷和压力限制，切勿超载操作或超过压力限制。

8. 在检修过程中，如发现设备有异常情况，立即停止操作，并上报相关人员处理。

三、检修后的工作1. 检修结束后，安全责任人必须进行全面的检查和验收，确保设备工况符合要求。

2. 检修结束后，必须做好工作记录，记录检修的详细情况，以备后续参考和追溯。

3. 检修结束后，应对设备周围进行清理，确保无杂物残留，防止二次污染以及意外发生。

4. 检修结束后，及时将相关设备的电源机械锁设为关锁状态，确保设备停机状态。

四、应急处理措施1. 在检修过程中，如发生设备突然停机、异响、漏液等情况，操作人员应立即停止操作，执行应急处理措施。

2. 在检修中如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行现场救护，并及时报告上级领导和医护人员。

以上就是一份化工装置安全检修规程的主要内容，通过遵守和执行这份规程，可以最大限度地保障化工装置的安全运行和操作人员的生命安全。

化工装置检修安全管理规定

化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为加强企业内化工装置检修工作的安全管理，保障员工生命资产安全，提高企业生产效率，订立本规定。

本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规。

第二条适用范围本规定适用于全部企业员工在进行化工装置检修工作时的安全管理。

第三条安全责任企业负责人担负化工装置检修工作的安全责任，同时授权指定专人负责具体的安全管理工作。

第四条安全教育和培训企业应加强对员工的安全教育和培训，确保员工了解本规定的内容和各项安全操作措施。

第二章组织管理第五条安全管理机构企业应设立特地的安全管理部门或安全管理岗位，负责化工装置检修工作的安全管理。

第六条检修方案在进行化工装置检修前，企业应编制认真的检修方案，明确工作内容、工作流程、施工时间、人员配备等，确保检修工作有系统、有序进行。

第七条工作许可在进行化工装置检修前，企业应向安全管理机构申请工作许可，经安全管理机构审核批准后方可开展工作。

第八条施工队伍企业应组织专业化的施工队伍进行化工装置检修工作，确保施工人员具备相关资质和经验，并按规定佩戴统一的工作服和安全防护装备。

第三章安全掌控第九条工作现场安全在化工装置检修现场，应设置明显的安全警示标志，区分施工区域和非施工区域，并依照工作许可申请要求进行布置。

第十条动火作业管理进行动火作业前，应编制认真的动火作业计划，并依照作业计划的要求进行执行和监督，严禁违规施工，确保动火作业安全。

第十一条机械设备安全使用机械设备进行化工装置检修时，应确保设备完好、安全可靠，并依照操作规程进行使用和维护，减少事故发生的可能性。

第十二条高处作业管理进行高处作业时，应严格依照高处作业操作规程进行，保证工作人员佩戴安全带、系好安全绳，并采取必需的防护措施，确保工作人员的生命安全。

第十三条电气设备管理对化工装置中的电气设备进行检修时，应严格依照电气安全操作规程进行，保证工作人员具备电工资质，并采取必需的断电措施和安全防护措施。

化工装置安全检修规程

化工装置安全检修规程作为化工装置的使用者和维护者，在日常使用中，需要时刻关注其安全性能，及时进行安全检修，以保障生产过程的安全稳定运行。

以下是化工装置安全检修的规程及注意事项。

一、安全检修前准备在进行化工装置的安全检修之前，需要做好以下各项准备工作：1.制定检修计划：根据装置的使用情况和运行时间，及时制定安全检修计划，并合理安排检修时间。

2.购置检修设备：根据检修的具体需要，购置必要的检修工具和设备，并确保其完好无损。

3.准备检修人员：要求检修人员具备一定的专业知识和技术能力，并持有相关的操作证书。

4.清空装置：在安全检修之前，需将装置内的原料和残留物清空，以减少安全事故的发生。

二、安全检修的步骤1.关闭装置：在进行安全检修之前，需要停止装置的正常运行，并彻底关闭装置。

2.拆卸设备：根据检修计划，按照相关规定，拆卸需要进行检修的设备、管道及其他连接件。

3.清洗设备：在设备拆卸之后，需要对设备进行清洗，并除去内部的沉积物和杂质。

4.更换配件：根据检修结果，如有需更换的配件，需及时更换，并严格执行更换过程中的安全防护措施。

5.维修设备：对于检修中需要进行维修的设备，要保证检修人员具有相关技术能力，并按照标准操作流程进行维修。

6.安装设备：在设备维修完成后，需要按照标准操作流程，重新安装设备及配件，并进行调试。

7.启动装置：在安装完设备后，需要严格按照操作规程，进行零散件和全装置预检、功能试验、漏气测试等。

确认无误后再启动装置。

8.安全测试：在装置启动成功后，应进行安全测试，确认设备的安全性能稳定，并做好日常安全监测工作。

三、注意事项在进行化工装置的安全检修过程中，需要注意以下事项：1.操作人员要严格执行现场安全管理制度，切勿违规操作、玩忽职守。

2.操作人员需佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

3.操作人员需具有丰富的专业知识和操作技能，熟悉传动原理、电气原理等相关知识。

4.操作人员要熟悉安全事故应急预案，并在必要时能够迅速启动应急预案，采取应急措施。

化工装置安全检查管理规定

化工装置安全检查管理规定1. 总则为了加强化工装置的安全管理，预防化工事故的发生，制定本规定。

2. 安全检查2.1 检查周期化工装置必须按照国家规定的安全生产标准及企业安全管理制度的要求，制定安全检查计划，并按照周期进行安全检查。

安全检查周期为：•空气分离装置、乙烯装置、精细化工装置、炼油装置和焦化装置等：每年至少1次；•氯碱化工、腐蚀性固体及危化品等危险化学品装置：每年至少2次。

2.2 检查项目（1）设备完好性、保护装置的完善性，警报信号的灵敏度。

（2）操作规程是否清晰明确，操作人员的操作技能和操作规范是否符合安全规定。

（3）工艺流程和安全生产技术措施是否完善，更新迭代是否及时。

（4）现场布局是否合理，消防设施是否到位。

2.3 检查结果（1）如果检查结果符合要求，则无需另行处理。

（2）如果发现问题需要改善，应尽快制定整改措施，并及时进行整改。

（3）如有较大的安全隐患，应立即采取有力措施予以整改，并及时报告上级领导。

3. 安全管理3.1 设备维护进行设备维护，确保设备正常运行。

在维修和拆解过程中，应保证安全，防止事故的发生。

3.2 安全教育员工应经过安全培训，了解事故应急救援知识、安全生产规定与流程，掌握各项安全操作技能。

3.3 安全监督管理者应每天进行巡视，特别是涉及安全的设备，要经常进行检查，确保安全。

3.4 事故应急预案为了应对化工事故，应制定应急预案，并定期演练。

应急预案要反映不同级别的事故情况和基本应急措施，保障事故应对措施有效性。

4. 处罚措施对于发生安全事故的企业，将按照国家有关法律法规、安全生产管理制度及有关规定进行处理。

5. 结束语本管理规定是化工企业安全管理的基础和关键内容，只有做好安全检查，规范安全管理，才能确保化工安全。

化工装置检修安全管理规定

化工装置检修安全管理规定化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为确保化工装置检修期间的安全生产，保障人员生命财产安全及环境安全，制定本规定。

第二条本规定适用于所有化工装置检修。

第三条检修单位必须组织专业技术人员编制令全体检修人员遵守的安全操作规程，并在检修前向检修人员进行培训，确保检修人员掌握安全操作知识和技能。

第四条检修单位在组织检修前，必须向检修现场检查人员征求专业意见，制定并报请主管部门审批实施方案。

第五条各级主管部门和检查人员应采取积极措施，加强对检修单位的安全监督，对违反规定安全管理的单位或个人，应依法从严处理。

第六条各级领导干部必须牢固树立安全生产观念，对检修安全工作持续关注，提倡文明施工，树立安全生产第一的思想，从而为化工装置检修安全保驾护航。

第二章安全操作规程第七条检修单位必须制定安全操作规程，包括但不限于以下内容：（一）检修前必须检查设备的各项安全设施完好性，必须全部调试、检测后方可检修。

（二）对设备的气体和液体状态做出评估，全面评估可燃、易燃、有毒等制剂的风险。

（三）对所有依从性及行业标准规范进行全面再评估，并根据实际情况完整补充相应的安全规范。

（四）设备检修前，要组织现场安全知识培训，所有人员必须参加。

（五）检修时，必须在有资质电工陪同下进行电气作业。

第三章安全操作流程第八条检修单位在制定安全操作计划时，应当严格按照安全操作规程执行，开展全程安全保障。

第九条检修前，必须对现场危险区道路、消防器材、应急设施等进行全面检查，并保证完好。

第十条检修期间，必须对液化气体、管道和配件等进行全面监控和管理，确保设备安全无事故发生。

第十一条检修完成后，必须清理现场，并对配电盘、电缆、管道等进行全面检查，确保不留后患。

第四章突发事件应急处置第十二条在检修过程中，如发生突发事件，需注意以下事项：（一）发现事故或有明显的异常情况时，应立即通知有关人员并采取应急措施。

（二）根据具体情况及时判断处理时间和方式，制定详细的应急预案，提前做好事故调查、证据保留等准备工作后，进行应急处置。

2024年化工设备检修安全管理规定（2篇）

2024年化工设备检修安全管理规定一、总则1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。

检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。

2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。

3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。

4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。

5、设备检修计划由车间编制。

生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。

二、检修准备安全要求1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。

2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。

检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项；⑵施工作业应遵守的安全规定；⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法；⑸事故发生后应急处理的方法。

4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。

5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

化工装置检修安全管理规定

化工装置检修安全管理规定为加强化工装置的检修安全管理，改善检修作业环境，预防和减少安全事故的发生，制定以下化工装置检修安全管理规定。

一、检修前的准备工作1.公司应当设立检修工作负责人，明确检修工作分工，并将分工结果告知参与检修的人员。

2.对待检验设施或设备进行安全检查，排除或纠正存在的安全问题，并编制安全检查记录。

3.对参加检验的人员进行安全培训，增强其安全意识和防范能力，并建立相应的档案。

4.制定检修方案，明确检修方法、工具、设备、物资、材料的优先顺序，以及危险源的控制措施。

二、检修作业中的安全管理1.在检修作业过程中，应严格执行操作规程和安全操作规范，保证作业安全，杜绝切记化学品泄漏、火灾爆炸等意外事件。

2.检修过程中，发现任何不安全因素都要及时排除，必要时应暂停检修作业。

3.原则上禁止进行无关检修作业，以免影响正常生产和其他设备的安全运行。

4.在检修过程中，禁止从事违法违规的活动，不得在机器场内吸烟、饮酒、闲谈等，确保检修作业安全、顺利进行。

三、检修后的安全管理1.完成检修作业后，应及时清理并设立警示标志，保证周围设备和场地的卫生清洁。

2.检修后，应对设备进行检测、试验，确保设备达到安全运行标准，备案存档。

3.检修后，应进行工作交接，将检修情况记录综合汇总，督促落实问题改进，防止事故复发。

四、文明作业、标准化管理1.所有参与检修作业人员都应认真遵守管理规定，掌握操作技能，做到文明作业、文明施工。

2.建立管理档案，对关键设备的检修历史情况进行统计分析，并通过数据分析改进工作流程。

3.严格检查化学品的控制和标记备案情况，定期开展机器检查和教育培训，确保所有基础安全知识得到有效传递和应用。

4.高度重视检修的意义和完成情况，认真对待完成情况和相关文件汇报，指导设备的安全运行。

五、责任追究对于因差错造成的后果或严重后果，依照国家法律的有关规定，将追究检修负责人的责任，确保企业的生产安全工作得到全面保障。

化工装置检修安全管理规定(3篇)

化工装置检修安全管理规定第一章总则一、为加强化工装置检修工作的安全管理，维护人员生命财产安全，特制定本规定。

二、本规定适用于所有从事化工装置检修工作的人员。

第二章岗位责任一、负责人员应建立并完善岗位责任制度，明确各岗位职责和权限。

二、负责人员应进行岗位责任培训，提高岗位责任意识和执行能力。

三、负责人员应定期组织开展岗位责任检查，确保岗位责任制度的有效实施。

第三章安全教育培训一、对从事化工装置检修工作的人员，应进行安全教育培训。

二、安全教育培训应包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等内容。

三、对于安全教育培训不合格人员，应进行再培训或调整工作。

四、对于新进人员，应进行入厂安全教育培训，并进行考核合格后方可上岗。

第四章作业前准备一、负责人员应制定检修作业计划和安全技术措施，并督促执行。

二、作业前应进行安全技术交底，明确工作内容、安全注意事项和风险防控措施。

三、作业前应确定作业人员人数和配备必要的安全器具和装备。

四、作业前应进行必要的环境检测，确保作业环境符合安全要求。

第五章作业操作一、作业人员应严格按照作业程序和安全技术措施进行操作，不得违反规定。

二、作业过程中应密切关注设备和场所的安全状况，及时发现并处理异常情况。

三、作业人员应正确使用安全器具和装备，保障自身和他人的安全。

四、作业人员应注意个人卫生，在作业现场保持整洁，杜绝废弃物乱丢乱放。

第六章突发事件处理一、发生突发事件时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。

二、作业人员应按照应急处置措施，采取必要措施控制事态发展。

三、作业人员应及时报告上级主管人员，并配合上级主管人员进行处理。

第七章事故防范一、各岗位人员应加强安全意识，做到“三害”防范，即防火、防爆和防毒。

二、在作业现场，应设立安全警示标识，防止他人误入危险区域。

三、作业现场应保持通风畅通，及时清理积水和垃圾。

四、定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

第八章安全奖励与惩处一、对于检修工作中表现突出的人员，应给予适当的安全奖励和表彰。

化工装置大修、拆除、开车管理规定范文（2篇）

化工装置大修、拆除、开车管理规定范文第一章总则第一条为了加强化工装置大修、拆除、开车管理工作，保障生产安全，提高生产效率，制定《化工装置大修、拆除、开车管理规定》（以下简称本规定）。

第二条本规定适用于所有化工装置的大修、拆除和开车工作。

第三条化工装置大修、拆除、开车工作，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第四条装置的大修、拆除、开车工作应符合国家、行业和企业的相关法律法规、标准和规章制度。

第二章大修管理第五条化工装置的大修工作应按照工艺流程、设备状态和工艺性质进行合理的规划和组织。

大修工作应在专业技术人员的指导下进行。

第六条大修前，应制定详细的大修计划，包括工作内容、工作时间、工艺流程、工作人员安排等。

大修计划应经相关部门审核通过后执行。

第七条大修施工前，应对工作区域进行全面检查，确保大修现场环境符合安全要求。

如有异常情况，应及时采取措施进行处理。

第八条大修施工过程中，应建立健全的安全管理制度，对施工现场进行监督和管理。

施工人员应遵守现场安全规定，做到安全作业、规范操作。

第九条大修工作结束后，应制定详细的工作总结报告，包括大修工作情况、安全管理情况、经验教训等。

并对大修工作进行评估，为后续工作提供参考。

第十条大修完成后，应对设备进行全面的检查和试运行，确保设备安全运行。

第三章拆除管理第十一条化工装置的拆除工作应按照安全规定和拆除方案进行。

拆除工作应在专业技术人员的指导下进行。

第十二条拆除前，应制定详细的拆除方案，包括拆除的设备、工艺流程、拆除方法等。

拆除方案应经相关部门审核通过后执行。

第十三条拆除施工前，应对工作区域进行全面检查，确保拆除现场环境符合安全要求。

如有异常情况，应及时采取措施进行处理。

第十四条拆除施工过程中，应建立健全的安全管理制度，对施工现场进行监督和管理。

施工人员应遵守现场安全规定，做到安全作业、规范操作。

第十五条拆除工作结束后，应制定详细的工作总结报告，包括拆除工作情况、安全管理情况、经验教训等。

浙江省化工装置检修安全管理规定.

浙江省化工装置检修安全管理规定(试行一、总则(一为加强对化工生产企业的安全生产监督管理,规范化工装置检修行为, 保障人员安全,确保生产装置正常运行和检修施工作业安全,特制定本规定。

(二本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。

(三本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。

二、一般规定(一检修项目管理1. 装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人, 建立安全管理制度,落实安全责任制,明确责任人。

2. 装置检修须制定专题方案, 方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3. 装置检修对外委托施工的, 施工单位应具有国家规定的相应资质证书, 并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

4. 在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时, 须交待安全措施和签订安全责任书。

5. 对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目, 须制订相应的安全技术措施 (安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等,并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

6.装置检修的各项目作业,须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证制度和相应的安全技术规范。

并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证, 明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

(二作业安全基本要求1. 装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求, 向全体施工作业人员进行安全技术交底, 特别要交待清楚安全措施和注意事项, 并做好安全交底记录。

2. 装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。

凡二人以上作业,须指定其中一人负责安全。

特种作业人员应按国家规定,持证上岗。

化工装置检修安全管理规定

化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了保证化工装置在检修过程中的安全，遵守相关法律法规和安全规定，制定本规定。

第二条化工装置检修安全管理的目标是保障人身安全，防止事故发生，减少物质损失，保护环境。

第三条本规定适用于所有进行化工装置检修的单位和个人。

第四条科学合理地组织检修工作，做好检修安全管理，是保证检修质量、提高检修效率的重要保障。

第二章检修前的准备工作第五条在进行化工装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修目标和任务。

第六条检修前必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态，消除隐患，对存在的安全问题采取相应措施。

第七条在检修前，必须进行安全教育培训，确保检修人员了解相关安全规定和操作规程。

第八条安排检修人员按照岗位职责进行分工，确保工作有序进行。

第九条在检修前，必须准备好必要的安全防护设备和工具，确保安全的必备条件。

第三章检修过程中的安全管理第十条检修过程中必须严格遵循相关的安全操作规程，确保安全操作。

第十一条在进行涉及高温、高压、易燃易爆等危险作业时，必须制定详细的作业方案，采取安全措施，确保人员安全。

第十二条在进行机械设备检修时，必须对机械设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行并排除故障。

第十三条在进行电气设备检修时，必须切断电源，采取防止电击的措施，确保人员的电气安全。

第十四条在进行化学品操作和储存时，必须按照相关规定进行操作，采取防护措施，确保安全。

第十五条在进行高空作业时，必须有专人指挥，采取安全措施，确保人员的安全。

第十六条在进行焊接、切割等火源作业时，必须制定详细的防火方案，采取安全措施，确保火源安全。

第四章检修后的安全管理第十七条在检修结束后，必须进行设备的全面试运行，确保设备正常运行，排除故障。

第十八条在检修结束后，必须进行设备清理和归档，确保设备的整洁和资料的完整。

第十九条在检修结束后，必须对检修过程中发现的安全隐患进行整改，确保下次检修时不再出现类似问题。