锅炉焊接作业指导书要点
锅炉管道焊接作业技术指导书
山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程焊接作业指导书中国机械工业建设总公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日焊焊接接作作业业指指导导书书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国 山东 高唐目录一、适用范围二、编制依据三、作业前准备四、焊材的选用五、焊接施工1、无损检测方法选用2、焊接参数选择3、点固焊4、正式焊接5、锅炉焊接控制点六、质量检验标准七、焊接技术措施八、安全技术措施一适用范围本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。
二编制依据山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000；《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999《火电施工质量检验及评定标准》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996三作业前准备焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
焊接设备运行状况良好。
钢材、焊接材料齐备。
设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
四焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
五焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书1、工程概况及工程量续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。
2．工程项目作业进度要求配合安装进度。
3．工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。
焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
乌拉特发电厂三期2×300MW燃煤空冷机组扩建工程施工作业指导书项目类别：甲类编号：MDYJ-HJ-003 作业项目名称：锅炉受热面管道焊接编制：万井江内蒙古第一电力建设工程有限责任公司乌电三期项目部2005年10月16日公司地址：内蒙古包头市青山区呼得木林大街32号邮政编码：014030 电话（传真）：0472— E-mail：施工作业指导书审定会签表施工技术交底三签记录目录1作业项目概况 (1)2编制依据 (2)3作业准备 (2)4作业的质量措施 (4)5作业程序及作业方法 (9)6作业安全环境技术措施 (14)1 作业项目概况1.1 作业内容#5炉水冷壁管系统焊接、过热器管系统焊接、再热器管系统焊接、省煤器管系统焊接。
1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围1.2.1.1 水冷壁管系统焊接包括炉膛前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁及角部管屏、角部散管、后水冷壁吊挂管、水冷壁延伸包墙及底部、密封扁钢及固定装置焊接。
1.2.1.2 过热器管系统焊接包括水平低温过热器管焊接、立式低温过热器管焊接、包墙过热器管焊接、顶棚过热器管焊接、分隔屏过热器管焊接、后屏过热器管焊接、末级过热器管焊接、过热器固定装置及密封扁钢等部件焊接。
1.2.1.3 再热器管系统焊接包括前墙辐射再热器管焊接、侧墙辐射再热器管焊接、后屏再热器管焊接、末级再热器管焊接、再热器固定装置及密封扁钢焊接。
1.2.1.4 省煤器管系统焊接包括省煤器管焊接、省煤器悬吊管焊接、省煤器固定装置及防磨板焊接。
1.2.2 主要工作量锅炉受热面管道现场焊口共15876道。
其中水冷壁管系统焊口3846道；过热器管系统7856道；省煤器管系统焊口1470道；再热器管系统焊口2640道；夹管及定位管64道。
1.3 主要技术特点1.3.1 设计本台锅炉受热面部件由哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造。
主要设计参数：过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）工况1056T/h，额定蒸汽压力17.5Mpa，额定蒸汽温度540℃；再热蒸汽流量为872.12T/h，进出口压力为4.039/3.839Mpa，进出口温度为332.9/540℃。
锅炉焊接作业指导书
1适用范围1.1工程特点：本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
2编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。
2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。
2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—953作业项目概述3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
4作业前的条件准备4.1施工机具5作业条件5.1作业前的准备5.1.1参加作业人员的资格及要求5.1.1.1焊接技术人员A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。
B根据技术措施向有关人员交底。
C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。
5.1.2焊接质量检查人员5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。
5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。
5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。
5.1.3焊工5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。
5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。
经无损探伤合格后方可上岗。
5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。
5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
锅炉安装焊接工艺作业指导书
锅炉安装焊接工艺作业指导书1有限公司目录1 焊接准备工作2 焊工培训与考核3 焊接工艺评定4 管子的对口焊接5 焊接检验与质量要求6 焊缝返修焊接工艺1、焊接准备工作1.1 坡口准备按图纸要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。
当图纸无要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。
1.2 焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能；焊接设备的布置；焊接设备的接线及安全使用；焊接设备的维护和保养。
由于目前锅炉焊接要求严格，对受压元件，焊接要求氩弧焊打底，并要求无损检验，因此在选择设备类型和性能上，选择直流电焊机。
其它辅助设备，根据工程选定，如焊缝打磨设备、焊枪、氩弧流量，手工工具等，选型时应考虑使用方便、有效、先进性及性能价格比等。
1.3 焊接材料的准备1.3.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。
从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。
1.3.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管。
1.3.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。
烘干设备上温度计、电流、电压表均有效校验期内。
1.4 焊接外部环境的要求1.4.1 下雨、下雪天、风速焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥2 m/s 时，应采取措施方可进行焊接；1.4.2 湿度≥90%不能施焊；1.4.3由材料及焊接工艺和环境温度决定是否预热及预热温度。
2、焊工培训与考核从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。
3、焊接工艺评定3.1 焊接工艺评定是锅炉安装企业焊接能力的证明，它是指在给定钢材的前提下，企业采用合适的焊接材料、焊接方法、焊接工艺能否获得满足预期要求的焊接接头。
锅炉本体焊接作业指导书
潍坊华潍热电1×35MW生物质发电项目安装工程锅炉本体焊接作业指导书1编制依据1.1济南锅炉厂提供的安装图纸1.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-20021.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20021.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20021.7相关的焊接工艺评定2作业项目概况及工作量2.1锅炉简介潍坊华热电有限公司1×35MW生物质发电机组安装工程锅炉选用济南锅炉集团有限公司设计制造并供货的130t/h高温高压参数生物质燃料锅炉，锅炉为自然循环、单锅筒、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架，紧身封闭，底部支撑结构型锅炉，炉膛部分为支撑结构，尾部为钢架支撑结构。
锅炉采用支撑式的固定方式，汽包的重量由两个集中下降管支承，水冷壁及内部布置的受热面通过四周的膜式壁固定在底部主钢架上。
2.2 锅炉设计参数额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.2Mpa 给水温度220℃锅炉排烟温度128℃排污率2％空气预热器进风温度20℃锅炉热效率90％2.3钢材规格、材质、数量及焊接材料2.3.1锅炉钢结构a 锅炉钢架材质为Q345B,选用J507焊条焊接；工字钢、槽钢、平台扶梯、护板和密封的材质为Q235B，选用J422焊条焊接。
b钢架焊接时注意反变形。
焊接前应仔细检查焊缝有无错口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工，焊接顺序为先横梁后斜撑。
c.横梁焊接：长横梁焊接时，先焊中间立柱的焊口，再焊两端立柱；焊两端立柱时，安排两名焊工在两立柱上对称焊接；先焊纵向焊缝，再焊横向焊缝；先焊纵向立柱，再焊横向立柱。
d.斜撑焊接：先焊连接板生根焊缝，再焊连接板与斜撑焊缝；如立柱两侧斜撑对称布置，应对称焊接。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
锅炉受热面管道焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。
2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。
序号 工器具/材料名称 规格/型号数量 备注1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台气冷式氩弧焊把QQ -850/150A 型2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A 型氩弧焊把配套。
氩气带子40m 氩气表 191A -25L 型 2块 电焊把钳 300A 、500A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把线200m氩气纯度在99.95%以上作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称作业程序技术要求质量控制点焊接前准备 焊接前检查 正式焊接清理自检热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票二、焊接设备的准备1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。
必须是经机械部门认证合格的电焊机,电焊机外壳要可靠接地。
2、不得私自接电焊机的一次线。
3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。
5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
使用的电焊机必须符合标准，一二次线要无裸漏处，一次线要由电工接设，电焊机外壳接地可靠三、1、对于贝氏体钢(如：钢102)、马氏体钢(如：SA-213-T91)以及不锈钢管在每道焊口焊接前用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊口焊接完毕。
充氩方式可选择下列其一。
○1、以焊口为中心作密封充气室，密封空间长度1m左右。
帖在坡口处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。
○2、以整个集箱和管的一部分作密封充气室，未焊接的管座均密封。
如下图所示。
四、焊接所允许的最低环境温度1、碳素钢：-20℃2、低合金、普通低合金钢：-10℃3、中高合金钢：0℃五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要在一二及在一二充气管充气针水溶纸集箱充气管水溶纸办理动火作业票）办理完毕。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉管道焊接施工作业指导书
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
锅炉钢架焊接作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。
3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。
本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装。
其中立柱、拉条、横梁重为554.194T，平台扶梯重为164.441T，顶板重140.489T,炉顶钢架重为110.000T，总工作量为969.124T。
✧锅炉钢结构简况锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23.5m，(R2-L2)，深度29.48m，(K1-K4)。
大板梁顶高47.8m。
锅炉钢结构焊接作业指导书
目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要施工机械及工、器、具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业健康安全和文明施工措施11.环境管理12.强制性条文附录：危险源辨识及预防控制措施1.适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐国际托克托电厂五期扩建项目#10锅炉钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）2.8《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.9锅炉钢结构说明书及有关图纸2.10 江苏电建一公司焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。
DG2057/29.3-Ⅱ2锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。
锅炉的平台及扶梯由栅格板、爬梯、扶手、栏杆、挡脚板及一些支撑构成。
主要焊接工作量为次梁腹板和平台扶梯栏杆及格栅板的焊接。
4．作业人员的资格要求4.1进行锅炉钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
简介
本文档旨在为锅炉焊接作业提供详细指导。
它包含了焊接准备、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保焊接作业的安全和质量。
焊接准备
1. 准备所需材料和工具，包括焊接电极、电焊机、焊接面具等。
2. 检查焊接设备的正常运行，确保电源连接正确、电焊机接地
良好等。
操作流程
1. 根据焊接需求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊缝无杂质。
3. 使用电焊机进行焊接，保持稳定的电流和电压。
4. 根据焊接工艺要求，控制焊接速度和角度。
5. 检查焊缝质量，确保焊接无裂纹、疏松等缺陷。
安全注意事项
1. 穿戴适当的防护装备，如焊接面具、手套等。
2. 在焊接过程中，保持良好的通风条件，避免有害气体的吸入。
3. 确保焊接地点周围无可燃物和易燃物。
4. 禁止在焊接过程中使用手机或其他电子设备。
5. 焊接结束后，及时清理焊接残渣和放置焊接设备。
以上是锅炉焊接作业的简要指导。
请在进行焊接作业之前详细
阅读操作指南，并遵循相关的安全规定。
如有任何疑问或问题，请
立即与相关工作人员或专业人士联系。
锅炉焊接作业指导书要点
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29—M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制:审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5。
29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成.钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20—GB5310。
左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20—GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F.3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310)和过热蒸汽取样(Φ18×2、15CrMo)等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20—GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2。
5、20—GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成.4、下降管与供水管：汽包底部各下降管(Φ133×5、Φ108×4,20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接.5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4,20—GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根(Φ108×5，20—GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根(Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器:省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310) 组成。
锅炉安装焊接通用作业指导书
锅炉安装焊接通用作业指导书目录1 主题内容及适用范围2 引用标准3 焊接人员4 焊接材料5 焊前准备6 焊接工艺及焊后热处理7 质量检验8 安全注意事项附焊接工艺卡1 主题内容与适用范围本守则制定了在锅炉本体安装过程中的焊接工程采用手工电弧焊及手工钨极氩弧焊等焊接方法时，对焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接检验以及焊接过程中的安全注意事项等的通用规定。
本守则适用于在本公司范围内，安装9.8MPa及以下额定工作压力的锅炉本体的焊接工程。
2 引用标准国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》本公司常用焊接工艺评定号见附表1。
3 焊接人员锅炉安装中的焊接工作是关系到锅炉能否安全正常运行的重要环节，各类焊接人员一定要发挥自己的作用，恪尽职守。
3.1 焊接技术人员⑴应有一定专业技术水平和较丰富的实践经验，能起技术指导作用。
⑵掌握工程概况，熟悉工程特点和应执行的规范，编制焊接施工技术措施，参与焊工考核和焊接材料管理的检查工作。
⑶负责焊接技术交底，参加质量验收。
⑷记录、整理竣工资料，严格按公司管理体系程序文件运行。
3.2 焊接质量检查、检验人员⑴质量检查要持证上岗，并负责编制焊接质量验收项目检查焊接质量，并认真记录，参与工程竣工资料的移交工作。
⑵参与技术措施的编制与审定，负责检查焊工合格证件。
⑶检验人员应有相应专业资格证书，并根据质量检查员确定的受检项目及时检验，结论准确，反馈及时，整理和保管全部检验记录。
3.3 焊工3.3.1 锅炉受压元件的施焊,必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作，严禁无证施焊。
3.3.2 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
3.3.3 焊工凡是遇与作业指导书不符要求时，应拒绝施焊。
当发现重大质量问题时及时报告有关人员，不得自行处理。
3.4 焊接热处理人员热处理人员必须持证上岗，并严格按作业指导书中的要求进行操作，做到操作无误，记录准确，并整理好热处理资料。
锅炉密封焊接技术作业指导书
锅炉密封焊接作业指导书批准：审核：编制：1、作业任务：1.1工程概况XX电厂配300MW机组的锅炉钢结构，采用与厂房分离的独立式布置，锅炉密封主要包括炉顶、水冷壁（包括四角）、包墙等。
水冷壁、炉顶材质大部分是20G,部分边料材质为15CrMoG 和12Cr1MoV。
2、作业准备及作业条件2.1作业准备2.1.1人员配置焊工应具备相应合格项目的合格证并经上岗前练习合格。
2.1.2机具ZX7—400S逆变焊机，焊工同时自备焊把、手锤、钢丝刷子、电焊面罩及工具袋。
2.1.3力能配备380V配电。
2.1.4施工场地布置锅炉现场、地面组合及高空安装焊接。
2.2作业条件2.2.1对环境、气候的要求冬季施工最低温度一般不得低于-10℃，焊接场所有合适、安全的焊接空间，有防风、防雨、防寒、防潮的相应措施。
2.2.2技术记录要求焊工上岗前认真接受技术交底，并有焊工及施工负责人本人签名。
2.2.3对上道工序的要求2.2.3.1对坡口及对口尺寸的要求a、锅炉密封焊接接头型式有角接，T型接头或带垫板的对接角接接头和搭接接头。
对接缝：时件厚度不大于4mm时可采取单面焊接，焊件厚度不大于6mm时可采取双面焊接，均可不开坡口，但组对时必须留有适当的对口间隙，并对焊件对正齐平，以利焊透。
搭接缝：搭接部件要求接触良好平整；搭接长度应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。
角接缝：包括T型接缝，其接头处要求对严，遇有间隙时应采取措施予以调整。
b、焊件组对前，坡口及其边缘的油漆、垢、锈等污物应清理干净。
c、对板间隙过大时，应设法修至规定尺寸，不得采用多根焊条施焊。
2.2.4焊条使用要求：a、焊条J507、R307、R317烘烤参数：300-350℃ 1-2小时。
经烘焙的碱性焊条，应存放在80-100℃的低温烘箱内保存，随用随取。
b、焊工凭施工任务单限额领取焊条。
c、焊工施焊时应随身携带焊条保温桶，焊条随用随取，焊条在空气中暴露的时间不得超过1.5小时。
锅炉、茶炉焊修作业指导书
作业指导书锅炉、茶炉焊修锅炉、茶炉焊修岗位作业要领安全风险提示1.钻了解车辆构造，掌握车体钢结构焊修基本知识。
2.熟练掌握《铁路客车段修规程》及本岗位作业指导书内容。
3.取得岗位培训合格证书(电焊工)。
目次1.工前准备 (1)3.焊前准备 (2)4.焊修 (4)5.水压试验 (6)6.完工清理 (7)给水及卫生系统检修作业指导书类别：A2、A3修系统：给水、卫生部件：锅炉、茶炉焊修锅炉、茶炉焊修作业指导书适用车型：22B、25B等型客车人员工种：车辆钳工作业时间：60分钟/辆工装工具：扳手、油漆、毛刷、水源、管钳、电焊机、手锤、铲子、检点锤、水增压泵。
作业材料：焊条、镀锌铁皮、无缝铁管、铁板等作业场所：配件加修中心环境要求：通风、自然采光良好操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》（铁总运〔2014〕349号）安全防护及注意事项：警告——1.作业过程中按规定穿戴防护用品；2.多人作业及试验时应做好呼唤应答；3.配件搬运、检修作业过程中，做好人身防护。
基本技术要求：1.锅炉焊修后水压试验，用增压泵加压水压为200kPa，保压5min无漏泄。
2.茶炉焊修后水压试验，用增压泵加压水压为100kPa，保压5min无漏泄。
3.焊修按相关焊修工艺要求执行。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示11.工前准备电焊机、氧乙炔、钢丝刷、扁铲、钢卷尺、手锤、角磨机、漆刷1.1确认穿戴好劳动保护用品。
1.2确认相关工装、设备状态良好、齐全。
22.注水检查手、油漆、毛刷、水源、管钳、电焊机、手锤、铲子、检点锤2.1除最高位孔不加装堵留做注水口外，其余各口使用丝堵或专用堵头进行封堵，向锅炉、温水堡或茶炉内注水，各堵头处不得泄露。
2.2将锅炉、茶炉最低位排水口打开，冲洗内部水垢。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示2.3关闭最低位排水口，炉体内注满水，对锅炉、温水堡或茶炉进行全面检查，可用检点锤适当敲击检查炉体腐蚀情况,标记有漏水的部位。
锅炉受监焊口焊接作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于XXXX工程#2机组锅炉受监焊口:受热面管道(不含二级过热器、再热器、屏式定位管中材质为SA—213T91部分）、下降管、供水管、水冷壁上升管、省煤器引出管、包墙连接管、过热器连接管、集箱、封头、锅炉安全阀、疏水系统等焊接工作。
2.引用标准下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效.所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇)（1996年版）DL 5009.1—2002 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB3223—83《焊条质量管理规程》DL5009。
1—2002《电力建设安全工作规程》DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》B/T19001-2000 质量管理体系要求GB/T28001—2001 职业健康安全管理体系规范GB/T24001—1996 环境管理体系规范及使用指南3。
编写依据XXX设计院相关图纸及说明公司《特殊过程控制程序》（Q/523—2。
06.01.17-2004）公司《作业指导书编写的基本规定》公司《焊接工艺评定》北京巴布科克·威尔科克斯公司提供的B＆WB-2028/17。
4-M型锅炉图纸及说明《 #2机组焊接施工组织设计》4。
工程概况XXX新建工程锅炉为北京B＆W公司按美国B＆W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉。
锅炉钢柱对接焊作业指导书
电厂二期工程 3 号炉锅炉房钢结构进行现场对接焊，腹板的壁厚范围18-30mm,翼板的壁厚范围30-75mm,材质S335 和235 两种,均为碳钢.焊接数量42 根,柱身的截面为工字形，焊接时采用合理的焊接顺序，控制变形是关键，所以要求施焊人员严格按本作业指导书执行。
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 DL5007—92。
2.2 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇。
2.3 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
2.4 《电力建设安全工作》DJ5009. 1－92。
2.5 钢结构安装图。
3.1 施工人员施焊人员必须符合DL/T679~1999 《焊工技术考核规程》中的规定，经培训考试合格取得Ⅲ类焊工合格证的焊工担任。
3.2 焊接材料:依据S235 和S335 的材质的化学成份和机械性能，焊接材料选E-B121 电焊条，规格为φ 3.25mm、φ 4.0mm。
焊接材料使用时必须有创造厂家的质量合格证明。
焊条应经300℃烘焙 2 小时，带入施焊现场的焊条必须放入焊条保温筒内，保温筒插上电源，焊条随用随取。
3.3 焊接机具:3.3.1 本部件焊接施工所用焊接电源为直流逆变弧焊电源(型号为 ZX -400) ,7要求配置 2-4 台，并集中布置。
3.3.2 配套的器具有角向砂轮机、钢丝刷、扁铲、鎯头等。
3．4 坡口准备：坡口型式有 X 型坡口和 U 型坡口两种，在组装前应子细检查柱的垂直度、坡口的对口间隙，对口是否平齐；坡口内侧及其两侧 15mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
3．5 施工人员在施焊前必须经技术人员交底,全员签字后方可施焊。
3．6 部件组合点固焊3.6.1 由于本部件为重要部件组合焊接，所以点固时必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。
3.6.2 点固时要求每隔 100~150mm，点固焊缝长焊 20-30mm 摆布，点固焊与正式施焊相同，必须保证点固焊缝的焊后质量。
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河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）组成。
7、过热器：低温过热器由进口集箱、减温器和58根蛇形管（Φ42×3.5，20-GB5310）组成，高温过热器由进口、出口集箱和58根蛇形管(Φ42×3.5，12CrlMoV）组成，高过出口集箱材质为15CrMo。
8、主蒸汽管道（Φ273×20，15CrMo）。
二、编制依据1、济南锅炉厂锅炉本体图纸和安装说明书。
2、DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）3、SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）4、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》5、火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程6、JB3223-83焊条质量管理规程7、GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定规则8、国家劳动人事部颁《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
9、国家劳动人事部颁《锅炉压力容器焊工考试规则》10、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）11、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）三、一般要求1、技术要求1.1钢架组合及安装（1）立柱组对全长尺寸偏差允许：Z1、Z2，2-6mm；（2）各立柱间的距离：间距的1/1000‖≤10mm；（3）各立柱的垂直度：长度的1/1000‖≤15mm；（4）各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大15mm；为使焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应注意：a、按顺序：宜采用对称、分段退焊接法；b、留有适当的焊接收缩量；c、先找正点焊固定，经复查尺寸符合要求后正式施焊；d、定位焊点的数量，一般间隔150mm-200mm，厚度不小于1/3板厚，长度不小于50mm。
1.2水管系统的组合及安装（1）上下集箱水平度允许偏差：2mm；（2）组件对角线差允许偏差：10mm；（3）组建平面度允许偏差：±5mm；(4)组件长度允许偏差：±10mm；为使水冷壁管组合安装焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应该注意：a、水冷管壁与上集箱连接安装焊缝为承压焊缝，焊缝高度必须符合图纸规定；b、管子组对前，按焊接工艺卡加工好坡口；组对间隙应均匀，管端内外15mm 范围内在焊前清除干净油垢铁锈；c、焊件对口应保证管内整齐，局部错口量不超过0.4mm；d、不允许将电焊条及包装袋、电焊手套、电焊钳等任何时候都不能塞进水冷壁管子之内。
1.3 汽水系统、下降管与供水管、顶部连接管要求安装位置正确，走向合理，按规定做管端坡口，端面对口间隙均匀，端面倾斜值应符合下列要求，对口时管内壁齐平，局部错边量不超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。
1.4省煤器、过热器（1）组对安装尺寸符合图纸要求；（2）按焊接工艺要求加工坡口，清理管端内外油垢铁锈，对口内壁齐平，错口量不超过壁厚的10%。
2、人员要求2.1焊接专业技术负责人由有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作，并负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
各施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以使焊工选择正确的焊接材料和工艺。
2.3焊接检查人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检查，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检查记录。
2.4从事锅炉本体范围管道的焊接作业的焊工，必须经按劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试并考取得焊工合格证的焊工担任。
合格焊工不得超越具合格项目的焊接工作，对已有一段时间未进行过焊接作业的合格焊工，还应事先进行现场模拟考试，合格者方可上岗。
3、焊接材料和设备3.1工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复检报告，对甲方所提供材料的设备的焊接质量应作仔细检查，尤其是受热面管子、集箱和汽包等的焊缝。
并对受热面管子的制造厂焊缝进行一定数量的X-射线检查（不超过5%），不合格的要及时通知业主或制造厂要求其返修。
3.2施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。
3.3施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领退制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度渐焊接工艺卡）。
焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。
仓库要通风良好、干燥，以防焊条受潮变质，焊条入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。
3.4焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工作台上，应装入保温筒，每次从烘炉取出焊条使用时间一般不得超过三次。
过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于锅炉本体管道和重要结构的焊接。
3.5焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对温度不大于90%，风速不大于10米/秒；气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权拒绝焊接，焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢：-20℃；普低钢：-10℃；中、高合金钢：0℃。
低于该温度时，应采取预热措施。
3.6焊条与焊丝的选用3.6.1对锅炉各部分管道，钢架等焊接材料的选用，参看焊接工艺卡，并应符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，GB/T983-1995的规定，焊丝应符合GB/T8110-1995的标准。
3.6.2异种钢的焊条，焊丝及焊后热处理文档推荐可见DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》4焊前准备4.1在进行正事焊接作业前，必须对锅炉受压元件的焊接按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊接性和制定正确的焊接工艺，编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业，对不同的结构材料及工作介质和条件，编制不同的焊接工艺卡4.2焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归档，复印件作为竣工资料交建设单位4.3坡口准备及组对要求4.3.1坡口的形式，尺寸，组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB985-88的焊接接头基本形式与尺寸要求准备。
4.3.2母材料下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大的合金钢材料如工下料后，切口部分应进行退火处理。
采用气割时，气割后应将割面上的氧化层飞溅物清理干净，并将凹凸不平处修理平整4.3.3对接管口端面应与管子中心垂直，，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。
4.3.4管子或管件的对口一般做到内壁齐平。
对接单面焊局部错口值不超过壁焊的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.5装配应符合技术文件和焊接工艺卡指令要求，焊件组合应垫置牢固。
，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。
4.3.6出设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组队，以防引起附加应力。
4.3.7装配时定位焊接要求a采用手工电弧焊或氩弧焊进行。
b定位焊所用焊条号及工艺方法，必须与正式焊接相同。
必须由该焊工执行定位焊。
定位焊在保证不变形，有足够的强度基础上进行适当的点固。
c定位焊缝起端和结尾应成缓坡，不应过陡，缓坡坡度一般为1：3左右过陡的焊缝应修正。
d 点焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，要求补焊磨平。
点焊后检查焊缝，不得有裂纹，气孔，夹渣等焊接缺憾。
4.3.8焊接的装配质量经检查合格后方可进行焊线，并应及时进行。
否则应对焊接区重新进行清理。
5、焊接工艺5.1焊工焊接前应仔细检查装配情况，并且了解焊接件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接工艺卡的规定是否相符。