钣金检验通用标准

（包括封面，共 16 页）

目的

为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。

范围

本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。

职责

工程部

设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。

与本标准有关的不符合项之特纳。

销售部

客户特别要求的收集

与本标准有关的不符合项之特纳

生产部

按本标准做货及自检。

品管部

按本标准检验。

作业内容

剪床开料

外观保证

剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合IQC检验标准。

未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS 板料。

对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。

剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。

尺寸控制

为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：

对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。

对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于m，宽度大小端误差小于。

开料件之长短边90。角度允差±3´。

CNC冲孔

外观保证

CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。

CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。

对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。

冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大于~之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过（对T≦3mm厚板材言）

为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不可漏冲。一般T=或板，工艺孔取Φ；T=板，工艺孔取Φ；T=板，工艺孔取Φ。

尺寸保证

孔距

.1对有孔距尺寸要求的关联孔，冲孔时一般宜于一次装夹中完成，以保证孔距精度；（工程施工图对开料尺寸应留意，如工件孔距有精度关联，需能保证CNC冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出）。

.2孔距公差按机床正常保证精度控制，可按下表校验，对异常情形之孔距偏差需与设计者确认。

注：基于上述允差范围，工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中，应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔侧之孔距公差，即应保证固定孔与螺丝之单边间隙尺寸≧4Δ，对孔距最终由折弯或焊接保证的如无特别要求，固定孔一般宜将误差方向做成长孔。

孔大小尺寸

.1由模具一次成形之孔大小尺寸一般按基孔制作正公差控制，但根据我司产品的特点和以往模具制造参数，从成本考虑允许负差，但不可超过相应的正公差值。

.2以基孔制为检验标准的孔大小允差按下表：

.3由模具连续冲裁成形之孔大小尺寸规定按基孔制作正公差控制，其允差按下表检验：

（注：此类孔亦包含未封闭之缺口，角度张口、切角）外形尺寸

.1本“外形尺寸”一般指由模具连续冲裁成形保证之尺寸，一般规定按正负公差控制，其允差按下表：

剪角和包角

剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。 剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：

由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考：

A.

90。V 曲邻边互不包。

设计接缝Δ=0，常用于料厚以上，角位外部烧焊打磨R 场合。

B.

90。V 曲邻边一边包另一边。

设计接缝Δ=~，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A 面外观重要性大于B 面。 C.

90。U 曲（双V 曲）邻边互不包，斜角拼缝。

设计接缝Δ1= ~，Δ2=0，常用于料厚以上，角位外部焊接打磨R 场合。

.2

对控制台外盖面板类工件，其允许偏差应加严控制，尺寸范围300~800，允差±，故加工时应一次装夹冲出。

E. 90。

U 曲（双V 曲）邻边一边包另一边，直角拼缝

设计接缝Δ= ~， A 面外观重要性大于B 面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。

F. 以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差。对外观缝隙严的配件需用CNC 或模具一次冲出切角及外形。

对施工图中个别单件（批量工件除外）未作标注的90。V 曲或U 曲剪角尺寸，可分别按上述之B 和D 方式处理，并采用长边包短边方式切角。

冲压等辅助工艺规范

压铆

钣金件常用之压铆件有冲压螺丝、冲压丝母柱、压铆螺母（即花时那），压铆应保证稳固不能松动，结合表面平整，无明显凹陷和凸起现象，压铆件与工件表面垂直不能歪斜，压铆件与板材接合端不能出现断裂现象。

压铆件的方向性应与图纸方向一致，规格型号与图纸及BOM 一致。 对需外发氧化及铬化的铝材工件、其压铆件应于氧化或铬化后才压。 为保证各压铆件的稳固性和配合性，需按PEM 标准检查对应的板厚、适宜板材及底孔尺寸。下面分别列出常用压铆件之对应表，供设计及制作检验作参考。

A.

冲压螺丝

D.

90。U （双V 曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝

2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A 面外观重要性大于B 面。此形式常用于转门和盖的拼角。