冬期施工对预拌混凝土的技术质量要求

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混凝土冬期施工一般规定

混凝土冬期施工一般规定
冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。

对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：
1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。

在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。

2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。

一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。

3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。

常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。

4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。

使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。

5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。

温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。

这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。

预拌混凝土冬季施工措施

预拌混凝土冬季施工措施摘要随着冬季的来临，预拌混凝土施工面临许多挑战和困难。

本文将介绍预拌混凝土冬季施工的特点和常见问题，并提供一些有效的措施来解决这些问题，以确保冬季施工的顺利进行。

1. 冬季施工特点在冬季施工中，由于低温和高湿度的影响，预拌混凝土的浇筑和养护难度增加。

主要特点包括：•低温会延缓混凝土的硬化过程，增加施工时间。

•低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。

•原材料的供应和储存也受到冬季天气条件的限制。

2. 常见问题及解决措施2.1. 浇筑问题（1）混凝土凝固时间延长：低温会使混凝土凝固时间变长，给施工带来困难。

解决方案包括：•使用早强剂或加热措施：可以加入早强剂来加快混凝土的凝固时间。

同时，可以在混凝土浇筑后进行加热，以促进混凝土的早期强度发展。

•控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，可以使混凝土更易于凝固。

（2）混凝土表面结冰：低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。

解决方案包括：•使用保温材料：在混凝土浇筑后，可以覆盖保温材料（如保温棉或保温毯），以防止混凝土表面结冰。

•使用防冻剂：可以使用防冻剂来防止混凝土表面结冰，从而保证混凝土的强度发展。

2.2. 养护问题（1）混凝土强度发展缓慢：低温和高湿度会影响混凝土的强度发展。

解决方案包括：•延长养护时间：在冬季施工中，更长时间的养护可以帮助混凝土达到设计强度要求。

•加强养护措施：可以在混凝土浇筑后对其进行加热养护，以促进混凝土强度的发展。

（2）冻融循环的影响：冬季施工可能会遇到冻融循环的问题，导致混凝土的开裂和损坏。

解决方案包括：•加强养护措施：在冬季施工中，需要加强混凝土的防冻措施，使用保温材料和防冻剂。

•延长养护时间：冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。

3. 结论冬季施工对预拌混凝土施工提出了更高的要求，但通过采取一些有效的措施，可以解决冬季施工中的问题。

在冬季施工中，用户应根据具体的施工条件和要求选择合适的措施，并确保其正确实施。

冬季混凝土施工技术要求

冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。

不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。

一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。

1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。

1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。

浅谈混凝土冬季施工及养护

浅谈混凝土冬季施工及养护摘要：北方地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。

从多年的施工实践认识到，当环境温度降至5℃再不回升连续5天以上时，只要采取适当的施工方法，选择好原材料和合理设计配合比，避免新施工的混凝土不要早期受冻，就会使工程有其它季节一样好的效果。

本文就混凝土冬季施工的要求、混凝土冬季养护措施等方面进行探讨。

关键词：混凝土冬季施工养护一、混凝土冬期施工要求冬期混凝土施工的特点在于需采取必要的措施，以消除低温对混凝土硬化所产生的不利影响，保护混凝土在达到规定强度以前不受冻害。

冬期施工工艺，应根据工程情况、施工要求以及外界气温条件，经过热工计算及经济比较确定。

1.1材料加热要使新浇筑的混凝土在一定时间内达到所要求的强度，必须具备温度条件，而混凝土获得的热量，除了水泥的水化热以外，只能靠加热的办法取得。

国内外一致的作法是，在混凝土搅拌过程中加热组成材料。

组成材料加热的原则是：根据材料比热大小和加热方法的难易程度，应优先加热水，其次是砂石，水的热容量约为骨料的五倍；水泥不得加热但要保持正温，水泥加热不易均匀，过热的水泥遇水会导致水泥假凝。

骨料中不得夹杂冰块以及其它杂质。

水、骨料加热的温度不应过高，以免导致水泥出现假凝现象，所以对材料加热的温度必须进行热工计算并加以限制。

1.2水的加热有直接加热和间接加热两种办法直接加热法使用铁桶、大锅或热水炉用燃料提高水的温度。

此方法适用于施工场地狭窄、零星分散或没有蒸汽源的工程。

间接加热是直接向贮水箱内通入蒸汽，提高水的温度；或在贮水箱内设置蒸汽加热器、电加热器、汽水热交换罐以提高水的温度。

间接加热法安全、节省人力，但需要设备较多。

1.3 砂加热的三种方法。

烘烤法是用砖砌成火道，顶面覆盖钢板，在钢板上面烘炒砂子。

此法设备简单、投资少，但加热不均匀、耗能量大、污染环境，对除去沙堆表面上的冻结层最有效。

直接加热法又称湿热法，是在砂堆里插入蒸汽花管，直接向砂堆排放蒸汽，提高砂的温度。

混凝土工程冬季施工方案

混凝土工程冬季施工方案一、商品砼材料要求1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。

要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。

1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

1.4砂子选用中砂，含泥量＜2%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。

各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。

混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。

1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。

最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。

水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。

钢筋混凝土工程冬期施工措施

钢筋混凝土工程冬期施工措施
冬期配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥强度等级不应于425 号，水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。

冬期施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。

外加剂的选用：应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂（如防冻2 号），掺入数量为水泥用量的2%～3%。

冬期混凝土保护：凡掺入防冻2 号的混凝土，一般原则上不覆盖。

当温度低于-10 ℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。

混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。

钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-10℃。

冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于-10℃，并且有防雪挡风措施。

掺防冻剂混凝土的拆模负温养护期内不宜拆除模板。

拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。

在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。

对冬期施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。

其他未尽事宜，参见《冬期施工规范》和国家有关标准、文件。

混凝土工程冬季施工安全要求

混凝土工程冬季施工安全要求混凝土工程在冬季施工时存在许多安全隐患，比如低温、冻融、结冰等环境条件会影响混凝土的质量和施工过程。

因此，在冬季施工混凝土工程时，需要采取一系列的安全措施来保障工人的人身安全和工程质量。

首先，冬季施工混凝土工程中，要特别注重工人的防寒保暖。

在低温环境中，容易造成工人体温过低，导致身体不适甚至中暑。

因此，工人在工作中应穿戴绝缘性好的防寒工作服、棉帽、围巾、手套等防寒用具，以保持体温。

此外，可以为工人提供热水、热饮等保温设施，以确保工人工作期间能够随时补充热量和水分。

其次，冬季施工混凝土工程中，要注意预防结冰和控制融冰。

低温环境下，水分很容易结冰，造成施工材料的凝固和设备的冻结。

为了避免这种情况发生，可以使用混凝土调温剂、防冻剂等特殊材料来控制混凝土的凝固时间和保证施工的正常进行。

此外，施工现场的防冰措施也非常重要，比如使用颗粒状材料铺设在地面上，增加摩擦力和防滑性，确保工人行走的安全。

再次，冬季施工混凝土工程中，要加强设备和工具的维护保养。

低温环境会影响设备的正常运作，容易造成设备的故障和事故发生。

因此，在冬季施工前，需要对设备进行全面检查和维护，保证设备的正常运行。

同时，使用特殊的润滑油和防冻剂，以保证设备和工具在低温环境下的安全可靠性。

最后，冬季施工混凝土工程中，要合理安排施工时间和任务计划。

由于低温环境影响混凝土的凝固时间，可能需要延长施工周期。

因此，在规划施工计划时，要充分考虑低温对施工的影响，并合理安排施工时间和任务计划。

此外，还要根据实际情况，适时调整施工方法和工艺，以保证混凝土的质量和施工进度。

总之，冬季施工混凝土工程的安全要求非常重要，需要考虑工人的防寒保暖、预防结冰和控制融冰、设备和工具的维护保养，以及合理安排施工时间和任务计划。

只有在确保工人安全和工程质量的前提下，才能顺利完成冬季施工混凝土工程。

预拌混凝土冬期生产及施工的质量控制措施

各气动支路，联件等易冻部位都通过蒸汽预三热，证开关，门动作灵活可靠。保阀
最好将整个生产车间密封，装暖气，各设备加使
在正温下工作，保运转、动，量传感器等部件确传计
正常工作。
作。预拌混凝土冬期生产及施工的质量问题进行阐述，出适合本地区气候特点的质量控制措施。就提关键词：拌混凝土；期生产及施工；量控制预冬质
中图分类号：ＴＵ５８２
寒冷、晚温差大等气候条件，预拌混凝土的生产早对
及施工影响很大。所以如何保证冬期预拌混凝土生产及施工的质量．人们所关心的问题，此必须根是为据标准制定出一套科学、效的冬期生产及施工技有术和质量管理措施。
严格控制好其掺量，止其波动影响混凝土质量，防最
５Ｕ＂即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水
泥混凝土工程应相应采取冬施措施。２生产准备
冬施前要根据生产任务量，备充足的原材料，储
泥用最不宜少于３０ｇｍ水灰比尽量减小。水泥０ｋ／、
最好存放在暖棚内，用时保持在５以上，可加使 ℃ 不

混凝土工程的冬期施工措施

混凝土工程的冬期施工措施一、冬期施工的规定冬期施工期间，当采用普通硅酸盐配置的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。

当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。

二、冬期施工采取主要措施根据冬期施工现具有的自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、能源状况和经济指标等，冬期施工可以采用蒸汽加热养护的方法，以获得优良的混凝土施工质量。

在施工中我们采用蒸汽来加热拌和用水、外加剂等，模板的保温措施可以采用棚罩法将模板完全覆盖，使用火炉进行加温保证模板满足技术条件的要求。

三、冬期施工混凝土原材料的保证措施1、水泥水泥的水化反应与化学反应一样，随着温度的降低而减慢，为了较早的获得抵抗早期冻害的强度，应该选择活性高、水化热大的水泥品种，我们采用42.5低碱普通硅酸盐水泥，在冬期施工中要根据环境温度测定其凝结时间，与原设计的混凝土配合比进行比较。

冬期施工中有下列现象时应进行水泥质量检验：混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出场强度等级不符；出场时间超过三个月；水泥有结块的现象；2、骨料冬期施工时，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物，同时混凝土中不应含有机物质（能延缓水泥的硬化），冬期混凝土使用的骨料的储存地点应选择地势较高，且不容易积水的地方。

冬期施工中还应继续严格控制骨料中的有害物质，进行碱活性的检验。

3、外加剂混凝土中要适量的掺入外加剂，来改善混凝土的工艺性能，同时混凝土的特性要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，应清楚的掌握在冬期施工中加入的外加剂对混凝土拌和物和硬化混凝土的影响，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。

由于温度较低时，要考虑在混凝土中适量加入防冻剂，防止混凝土正常凝结之前受冻。

4、矿物掺合料我们采用的矿物掺合料为Ⅰ级粉煤灰，在寒冷地区和冬期施工期间要考虑如下的要求：选用Ⅰ级粉煤灰，或细度小于12%的超细粉煤灰；掺量不宜大于15％，大体积混凝土掺量可以适当增大；提高混凝土的入模温度，一般应不低于15℃。

冬季施工混凝土有哪些质量控制要点

冬季施工混凝土有哪些质量控制要点
一、材料选择
1.水泥：选择具有早期强度发展特点的水泥，如快硬高早强硅酸盐水泥，以确保凝结硬化速度。

2.粗骨料：选择骨料粒径大、表面平整的骨料，以增加混凝土抗冻性能。

3.粉煤灰和矿渣粉：适量掺入粉煤灰和矿渣粉，可以提高混凝土的早强和抗渗性能。

4.外加剂：选择具有防冻剂性能的外加剂，可以降低混凝土的冻融损伤。

二、施工工艺
1.浇筑顺序：按照“从低到高、从里到外”的原则进行浇筑，以减少冷缝的产生。

2.浇筑厚度：控制单次浇筑厚度，避免浇筑过厚容易出现冻融损伤。

3.振捣方式：采用高频率、小振幅的振捣方式，以提高混凝土的密实性。

4.现场调配：现场加热骨料和水泥，确保原材料的温度符合要求。

三、温度控制
1.板温控制：混凝土浇筑后，及时对表面进行保温，避免过快的散热导致温度过低。

2.基层温度：保证基层温度达到规定要求，防止基层过冷引起混凝土被冻结。

3.混凝土温度：确保混凝土浇筑时的温度在规定范围内，可以通过加热原材料或使用高早强水泥来控制温度。

四、养护
1.覆盖保温：及时覆盖保温材料，保持混凝土表面温度稳定。

2.提前养护：在拆除模板之前，根据气温情况提前养护，防止混凝土过早结冰。

3.养护时间：延长混凝土养护时间，提高混凝土强度和耐久性。

4.融雪剂：及时使用融雪剂清除积雪，防止混凝土被雪水侵蚀。

总结起来，冬季施工混凝土质量控制要点主要包括材料选择、施工工艺、温度控制和养护。

通过合理的选择材料、精细的施工工艺、严格的温度控制和科学的养护方法，可以确保冬季施工混凝土的质量和使用性能。

谈混凝土冬期施工技术及质量控制措施

·施工技术·文章编号：1009-6825（2012）22-0114-02谈混凝土冬期施工技术及质量控制措施张汉斌（河北宣化钢盛建筑安装有限责任公司，河北张家口075100）摘要：以钢盛建安公司所承建的宣钢新2号2500m3高炉矿焦槽工程冬期施工为例，从原材料准备、操作工艺、养护方法等方面介绍了混凝土冬期施工质量控制措施及具体工艺操作，以指导实践。

关键词：混凝土，冬期施工，技术措施中图分类号：TU755．8文献标识码：A北方地区冬期较长，天气寒冷，适合施工的季节较短。

为了提高经济效益和社会效益，经常需要延长施工期，即经常在冬期进行混凝土的施工。

为了保证混凝土的施工质量，必须采用行之有效的冬施方法确保混凝土施工质量。

本文以钢盛建安公司所承建的宣化钢铁公司新2号2500m3高炉矿焦槽工程施工，探讨有关冬期施工混凝土时，如何保证工程质量。

1混凝土冻坏原因分析本文所指的混凝土冻害是指混凝土浇筑后，在养护硬化期间受冻，混凝土的结构受到无法修复的损害。

一般认为其冻坏的主要原理为混凝土在凝结硬化过程中，混凝土中还没有参与水泥水化作用的水由于受到低温而结冰体积膨胀而引起的，这种损坏降低了混凝土的力学性能，降低耐久性，有的甚至留下了工程隐患，其中影响最大的是混凝土抗压强度。

这种冻害主要是由于施工方法选择不当造成的，这在混凝土冬期施工中是非常值得注意的问题。

2冬期施工作业条件及施工准备1）该工程地处华北北部，根据当地政府部门要求，每年10月30日至次年的3月15日为冬施期，文中列举的宣钢新2号2500m3矿焦槽工程：采用混凝土筏板基础，主体为高25．3m的混凝土框架结构，分为4层，依次为4．5m，8．3m，14．46m及25．3m以下料仓部分。

本工程2009年10月8日开工，在筏板基础施工完毕后，开始4．5m平台施工时气温达到冬施规程要求，开始安排冬施。

2）做好施工前的各项准备工作：冬季混凝土施工时，由于外部环境温度比较低，对于混凝土的强度和耐久性有极大的损害，因此在施工前，必须进行充分的准备，包括施工计划的准备和施工技术的准备。

关于加强冬季施工的通知

关于加强冬季施工质量监控的通知各有关责任单位：目前，已进入冬季施工阶段，为确保冬季施工工程质量，消除冻害。

现根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬季施工规程》和XXX市工程质量监督站有关规定，结合我县实际情况，制定以下质量监督措施，望各有关责任单位遵照执行。

一、地基基础工程冬季施工质量监控1、土方工程应争取在上冻前开挖完成，为防止已开挖的基槽或管道受冻，应在基地以上留不少于30㎝的松土或用足以保温的草帘覆盖，严防基槽（坑）受冻。

2、冬季回填土方前，要清除基底的冰雪、冻土保温材料。

回填土应采用未冻过、不膨胀的土壤，其中冻块含量不得超过回填土总体积的15%，冻块粒径应小于5㎝。

3、预制桩沉桩应连续进行，施工完成后应采用保温材料覆盖在桩头上进行保温。

二、混凝土工程冬季施工质量监控1、负温条件下，电渣压力焊应进行焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式进行作业。

各种焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2、搅拌站配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应根据环境温度选择较小的水胶比和坍落度。

施工现场应严格控制，严禁加水。

3、重要结构部位可要求搅拌站调整施工配合比，提高混凝土强度等级，掺入适量抗冻外加剂（但不得掺氯盐类早强剂，以免钢筋锈蚀，所用外加剂必须有正规出厂合格证和使用说明书）。

4、应留置不少于2组的同条件养护混凝土试块。

5、混凝土入模温度不应低于5℃。

大体积混凝土的中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不得少于14d。

6、混凝土浇筑完毕应及时覆盖一层塑料薄膜两层草帘保温，同时特殊部位要加强测温工作，及时掌握内部的温度情况，调整保温措施。

三、砌体工程冬季施工质量监控1、砖、砌块在使用前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水侵和受冻表面结冰、污染的砖或砌块。

2、干拌砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制。

3、干拌砂浆应随用随拌，应掺入足数量的抗冻外加剂，使砂浆在负温度下不冻结，且强度继续缓慢增长。

冬天施工混凝土标准

冬天施工混凝土标准
冬天是施工混凝土的一个特殊时期，低温会对混凝土的凝结和强度产生影响，
因此在冬季施工时需要特别注意一些标准和要求，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。

首先，冬天施工混凝土需要注意的是低温对混凝土的影响。

低温会延缓混凝土
的凝结过程，影响混凝土的强度发展，甚至引起冻融损伤。

因此，在冬季施工时，需要根据当地的气温情况，采取保温措施，加快混凝土的凝结速度，确保混凝土的强度和耐久性。

其次，冬天施工混凝土需要注意混凝土配合比的调整。

由于低温下混凝土的凝
结速度较慢，因此需要适当调整混凝土的水灰比和掺合料的使用比例，以保证混凝土的流动性和凝结速度。

此外，还需要选择适合低温施工的水泥和外加剂，以确保混凝土的凝结和强度发展。

另外，冬天施工混凝土还需要注意施工环境的保温和加热。

在冬季施工时，需
要对施工现场进行保温和加热，特别是对于已浇筑的混凝土构件，需要采取保温措施，防止混凝土过早脱模和冻融损伤。

同时，还需要对施工设备和材料进行加热处理，确保施工过程中的温度和湿度符合要求。

最后，冬天施工混凝土还需要注意施工工艺和管理。

在冬季施工时，需要加强
对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等施工工艺的管理，确保混凝土的质量和施工进度。

同时，还需要加强对施工现场的管理和监测，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的安全和质量。

综上所述，冬天施工混凝土需要特别注意低温对混凝土的影响，合理调整混凝
土配合比，加强施工环境的保温和加热，以及加强施工工艺和管理。

只有这样，才能确保冬季施工混凝土的质量和施工的顺利进行。

冬季混凝土施工质量保证措施

冬季混凝土施工质量保证措施一、原材料控制1、严把混凝土的原材料质量关，各种原材料经市质量检验相关部门检验合格后，才能使用。

2、水泥符合水泥标准要求。

3、砂子符合标准要求。

4、碎石选用粒径为5～25mm，并连续级配碎石，符合标准要求。

5、对于混凝土外加剂，试验室针对不同厂家的外加剂进行复配对比试验，最终确定早强防冻剂。

二、预拌混凝土系统1、搅拌楼搅拌系统封闭保温。

2、骨料采用蓄热加热法，并用大棚封闭，确保砂石不受冻，砂石温度控制在零度以上。

3、热水预拌混凝土时，水温控制在60℃～80℃之内。

4、混凝土出机温度控制在15℃左右，确保混凝土入模温度在＋5℃以上。

5、预拌混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间增加1.5倍，确保混凝土均匀度。

三、混凝土运输和浇筑1、搅拌运输车，穿上防寒被进行保温。

2、泵送时缩短泵送时间，以减少混凝土的热量损失，确保＋5℃入模温度。

3、混凝土运输到现场，尽量停放时间短，一般情况不超过60～90分钟。

4、浇筑前清除模板和配筋的冰雪和杂物。

四、混凝土的质量控制1、工程技术人员分工明确，责任到位，对生产过程每一道工序严格把关，监督、指导生产，按规程操作，确保冬季生产混凝土的质量。

2、严格控制混凝土的水灰比，混凝土的塌落度控制在180mm之内。

3、工程技术人员对进厂的原材料随时抽样检测合格后方可使用。

4、工程技术人员测量混凝土的出机温度及浇筑前的入模温度，每班次最少检查四次并做好记录。

5、混凝土出厂的检验，每一批号的混凝土至少检查一次，留置多组同条件混凝土试件，进行不同龄期的检验。

6、工程技术人员，对每一个批次的混凝土进行跟踪服务，反馈混凝土的质量，发现问题及时解决。

预拌混凝土冬期生产与施工

预拌混凝土冬期生产与施工、保养措施为保证工程质量，确保人民群众生命和财产的安全，混凝土冬期生产、施工必须采取相应的措施。

1：冬施定义。

按《冬期施工技术规程》JGJ104规定，室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，混凝土结构工程进入冬期施工，并要及时采取气温突然下降的防冻措施。

2：本措施的适用范围本公司冬期采用原材料适当加热和混凝土中掺入防冻剂方法生产，适用于综合蓄热法施工的工程，即混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量通过适当保温，延长混凝土冷却时间，使混凝土温度降到0℃前，达到临界强度，这种方法适用于最低气温-15℃（或平均气温-12℃）以上的地区的冬期施工。

如施工条件超出上述范围，需另行研究冬施措施。

3：冬期施工混凝土配制1）：水泥。

宜采用P.O42.5和P.O42.5R水泥。

2):砂、石。

干燥状态，基本上无冻块。

3）：外加剂。

按用户要求掺加早强防冻剂。

电热毯加热。

4）：水。

水温为50-60℃的水（锅炉加热）至30-40℃.4：混凝土搅拌1）：搅拌站保温，主机室保温为5-15℃.2）：搅拌用水水温50-60℃，砂石先与热水搅拌，后加水泥等，以提高混凝土出机温度，确保出机温度大于+10℃，混凝土入模温度大于+5℃.3）：延长搅拌时间10-15s以保证混凝土的均匀性。

5：混凝土运输。

1）：冬期施工，应加强调度室与施工现场的联系，防止混凝土在现场等待时间过长。

一般情况下，在现场停留时间不得大于1h。

2）：当环境温度低于-5℃时，混凝土运输车外部设保温被，减小混凝土的热量损失。

6：混凝土浇筑。

1）：浇筑前防雪措施。

施工现场应准备充足的覆盖材料，随时关注天气变化，一旦雨雪降临，应用塑料布或玻璃丝布将已绑钢筋结构表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中。

一旦出现钢筋，模板中有冰雪，宜采用热风机清除冰雪，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免钢筋表面有冰层时浇筑混凝土，降低钢筋与混凝土的握裹力。

气温低时，宜采用热风机预热钢筋和模板。

冬期施工措施

冬期施工措施《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，当室外日平均气温连续5天低于5℃时，并且当日气温最低为-2℃时即进入冬期施工。

当室外日平均气温连续5天高于5℃时，即解除冬期施工。

根椐石家庄地区多年气象资料统计，11月15日前后进入冬期施工。

冬期来临后，气温降低，在自然条件下，水在0℃结冰，在新拌制混凝土和砂浆中水结冰温度0~-2℃，当水结冰后，对硬化中的混凝土和砂浆产生冻害，损害其一系列物理性能，另外，当气温很低时，水泥水化速度缓慢，混凝土强度增长也变缓慢，当混凝土未达到临界强度时受冻，就会极大的损害混凝土强度，影响工程质量，甚至酿成质量事故。

为确保工程质量，加快工程进度，现制定冬期施工预防措施如下：一、冬施前的准备工作1、冬施前应对技术、供应、生产、维修人员进行培训，从思想上充分重视，学习掌握《规程》中对冬期施工混凝土的要求。

2、维修组人员应对锅炉进行检修，对搅拌机气路、蒸汽管道、水暖管道进行保温，对装载机、发电机、搅拌运输车进行全面检查，并根据气温更换冬期油料。

3、为提高混凝土的早期强度，防止混凝土早期受冻害，应优先选用普通硅酸盐水泥，如果采用矿渣或粉煤灰硅酸盐水泥时采取综合蓄热法对混凝土进行养护，并且适当减少掺合料用量.4、外加剂采用大新建材有限公司生产的RCMG-4B高效防冻泵送剂。

试验室应提前做试验，试验数据应有科学性、安全可靠性，保证冬期施工混凝土的各项指标符合要求。

外加剂池内应设有加温设施，防止外加剂结晶沉淀影响质量，堵塞外加剂管道。

二、冬施混凝土施工要点1、冬施前，供应科应备足外加剂各种原材料，备足砂、石骨料，拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其它有害杂质。

2、拌制混凝土所用原材料的加热法是采用热水法，水温控制在必须能使混凝土出机温度不低于10℃，当水温达到80℃以上时严禁与水泥直接接触，由生产派专人负责测温并记录。

3、掺加防冻剂的混凝土在搅拌过程中应适当延长搅拌时间，计量应准确。