等离子点火器
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常用于点燃燃料的装置，它利用高压电场产生的等离子体来点燃燃料混合物。
其工作原理主要包括等离子体产生、传输和点火三个步骤。
首先，等离子点火器通过高压放电产生等离子体。
当高压电场加在两个电极之间时，电场强度超过气体击穿电压，气体中的自由电子被加速，与气体原子或分子碰撞，将其电离形成等离子体。
这种等离子体具有高能量和高温度，可以用来点燃燃料混合物。
其次，等离子体被传输到燃料混合物中。
等离子体产生后，需要将其传输到燃料混合物中，以点燃燃料。
传输等离子体的方法通常有两种，一种是通过电极直接将等离子体引入燃料混合物中，另一种是利用等离子体的电磁辐射来点燃燃料。
最后，等离子体点燃燃料混合物。
一旦等离子体传输到燃料混合物中，它会引发燃料的燃烧反应。
燃料混合物中的燃料和氧气在高温和高能量的作用下发生燃烧，释放出大量的热能和光能。
这样就完成了等离子点火器的工作，燃料开始燃烧，驱动发动机或其他设备运转。
总的来说，等离子点火器是一种利用高压电场产生等离子体来点燃燃料混合物的装置。
它通过产生、传输和点火三个步骤来完成点火过程。
等离子点火器在内燃机、火花塞点火系统等领域有着广泛的应用，是现代化工、交通运输等领域不可或缺的关键设备。
等离子点火器内部结构
等离子点火器内部结构引言等离子点火器是一种广泛应用于燃烧、点火等领域的高压电器具。
它独特的内部结构能产生并维持等离子体，使得燃烧反应能够更加迅速和可靠地进行。
本文将详细介绍等离子点火器内部的构造及其工作原理。
1.外壳和电源部分等离子点火器的外壳通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如陶瓷、金属合金等。
外壳内部有电源部分，用于提供所需的高电压。
电源部分通常包括电池和电路板。
电路板上的元件可以将低电压转换为高电压，以满足等离子点火器工作所需的电能。
2.高压发生器在等离子点火器的内部，有一个核心装置称为高压发生器。
高压发生器将来自电源部分的电能转换为能够产生火花的高电压。
它通常由以下三部分组成：2.1变压器变压器是高压发生器的关键部分，它能够将低电压升高到数千伏甚至更高。
变压器包含一个原线圈和一个副线圈，它们通过互感现象实现电压的转换。
原线圈接收低压电能，而副线圈则输出高压电能。
2.2磁漏层磁漏层是变压器的重要组成部分，它用于隔离变压器的原副线圈以防止短路。
磁漏层由绝缘材料制成，通常是一种特殊的聚合物涂层。
它既能维持原副线圈之间的物理距离，又能提供电绝缘。
2.3配电系统配电系统包括开关、保险丝和其他电路元件，用于控制和保护高压发生器的正常工作。
开关用于控制点火器的启动和关闭，保险丝则能在过流时切断电路，以保护电器设备免受损坏。
3.火花间隙火花间隙是等离子点火器内部的关键部分，它起到产生火花的作用。
火花间隙位于点火头部分，通常由两个电极之间形成一个间隙。
当高压电流通过火花间隙时，由于电压的高强度，空气中的分子会被电离形成等离子体，从而产生可见的火花。
4.等离子体发生室等离子体发生室是等离子点火器内部的主要空间，它包含火花间隙并负责维持等离子体的形成。
发生室通常由特殊材料制成，以确保耐高温和电介质特性。
当火花形成时，等离子体会在发生室中快速蔓延，以启动或维持燃烧反应。
5.燃料喷射器燃料喷射器是等离子点火器的附属装置，用于向反应区域中喷射燃料。
等离子点火系统
06
等离子点火系统应用前景与挑战
在不同领域的应用前景
航空航天领域
用于火箭发动机和航空发动机的点火系统， 提高发动机的可靠性和性能。
能源领域
应用于燃气轮机、锅炉等设备的点火系统， 提高能源利用效率和环保性能。
交通运输领域
用于汽车、船舶等交通工具的点火系统，提 高燃烧效率和动力性能。
工业领域
应用于工业燃烧设备的点火系统，如冶金、 化工、陶瓷等行业的燃烧器。
维护成本低
经济效益显著
通过提高燃烧效率、降低污染物排放 和减少能耗等措施，等离子点火系统 可为企业带来显著的经济效益和环境 效益。
系统结构简单，维护方便，可降低维 护成本和停机时间。
04
等离子点火系统设计及优化
设计原则与方法
安全性原则
确保系统在各种工作条件下都 能安全稳定运行，防止意外点
火或爆炸等危险情况发生。
通过改进电源设计、优化控制算法等方式，提高系统的可靠性和稳定 性。
推动等离子点火系统的应用拓展
积极推广等离子点火系统在各个领域的应用，促进相关产业的发展和 进步。
THANKS
感谢观看
典型案例分析
案例一
某型火箭发动机等离子点火实验 。通过对比实验，验证了等离子 点火系统相较于传统点火方式的 优越性，如点火可靠性、燃烧效
率等。
案例二
航空煤油等离子点火燃烧特性研 究。针对不同燃油类型，探究等 离子点火系统的适应性及燃烧特
性变化规律。
案例三
等离子点火系统在燃气轮机中的 应用。将等离子点火技术应用于 燃气轮机中，提高了燃烧室点火 性能和燃烧效率，降低了污染物
等离子点火系统
汇报人：XX
• 等离子点火系统概述 • 等离子点火系统组成及工作原理 • 等离子点火系统性能评价 • 等离子点火系统设计及优化 • 等离子点火系统实验研究与案例分析 • 等离子点火系统应用前景与挑战
关于等离子点火设备相关问题的回答
关于等离子点火相关问题1、等离子点火器启动拉弧的电压、电流设定多少合适，正常运行中等离子点火器电压、电流调整范围，电压、电流与煤量的关系。
答：等离子点火器的电流设定值范围最大为260～340A，点火前一般设定在300A 即可，运行中根据燃烧情况进行调整，如燃烧不稳可适当增大电流设定，燃烧稳定时可适当降低电流设定值，以达到节能和延长阴阳极寿命的效果。
等离子发生器的工作电压无法人为设定，但电压波动情况可以反映出发生器的运行状态。
2、等离子拉弧启动制粉系统后，煤粉的投入量及一次风量与煤粉量的配比为多少（在保证磨煤机最小通风量前提下），才能顺利引燃。
答：等离子点火燃烧器设计最佳的煤粉浓度为0.3～0.35，磨煤机在此煤粉浓度下运行时等离子点火效果最佳，实际运行中煤粉浓度可大大超过此范围。
锅炉首次点火启动时，为保证等离子点火效果，同时保证锅炉的升温速率不要过快，可控制磨煤机煤量在15t/h、风量40t/h左右运行，点火成功后根据火焰情况适当调整煤量和风量。
3、首次投粉一次风速控制多少合适，在风速控制范围内，一次风速高低与煤粉量有何关系。
答：为保证点火效果，首次投粉时一次风速可控制在16～18m/s，同时为保证锅炉总燃料量不要过大，可控制磨煤机在最小煤量下运行。
当锅炉需要提高燃料量时，磨煤机风量要随煤量逐渐提高，以避免一次风管道内煤粉沉积，同时保证等离子燃烧器不要超温。
4、等离子点火初期二次风量和二次风速的控制，二次风量与一次风量关系。
答：锅炉点火初期由于风温较低，二次风速过高反而不利于煤粉的点燃，此时可通过降低二次风压、关小二次风门的方法适当降低等离子燃烧器的二次风量。
等离子燃烧稳定、炉膛温度逐渐升高后，可逐渐开大二次风门，按正常二次风量进行控制。
此项操作应根据现场点火情况灵活掌握。
5、等离子点火后，煤粉燃烧不充分，煤粉燃烧率达到多少可以投入电除尘电场运行。
答：等离子点火初期，由于炉膛温度较低，煤粉的燃烧效率较低，飞灰含碳量有时会达到20%以上，点火后随着炉膛温度的升高，燃烧效率也会逐渐升高。
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究摘要：随着科技的进步，等离子点火装置技术的应用领域也越来越广泛，等离子点火装置在火力发电厂也有着深入的应用。
本文主要对等离子点火系统的结构、等离子点火装置电气设计进行研究分析，希望对于火力发电厂在使用等离子点火装置时能够有所帮助。
关键词：火力发电；等离子；点火装置；电气当前，在一般的火力发电厂中，等离子点火技术有着非常突出的应用优势，例如使用安全、环保、经济，应用也非常广泛。
大型的发电厂几乎都在使用等离子点火装置，而在诸多的等离子点火装置中，DLZ-200型等离子装置是最为成熟的，通过调试等离子装置，它的运行技术也更加趋于规范化。
一、等离子点火系统介绍等离子点火系统一般包括有等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统以及监控系统等[1]。
1.等离子发生器及其工作原理介绍等离子发生器主要作用在于产生高温等离子弧，其组成部件包括阳极组件、阴极组件、线圈三大部分。
当启动工作时，在阳极与阴极之间施加稳定的大电流，让中间的空气电离成有着高温导电特性的等离子体，而线圈在通电后会在周围形成强磁场，对等离子体进行压缩，通过载体风吹出阳极，从而就得到了可以利用的高温电弧。
2.电源系统介绍电源系统的组成部件主要包括干式变压器、低压配电柜、隔离变压器以及电源控制柜。
它的工作原理是利用三相全控桥式晶闸管整流电路把三相交流电源转换成稳定的直流电源。
在电源控制柜当中设置有三相全控直流桥、直流电抗器、交流接触器以及PLC控制器等，从而可以对等离子点火器进行启弧、停弧、调节功率等。
3.载体风系统介绍载体风属于等离子电弧的介质，当等离子电弧形成以后，会在线圈所形成的磁场力的作用下而压缩为压缩电弧，在流速恒定的载体风作用下，压缩电弧会被从而到可以使用的电弧。
4.冷却水系统介绍等离子发生器的阳极、阴极以及线圈都要通过除盐水加以冷却处理，冷却水还要在很高的流速下来冲刷阴阳极。
因此每一台炉都配备有两台增压水泵，保证其冷却效果。
等离子体点火器系统组成
等离子体点火器系统组成一、等离子发生器等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还有支撑托架配合现场安装。
等离子发生器设计寿命为5～8年。
阳极组件与阴极组件包括用来形成电弧的两个金属电极阳极与阴极，在两电极间加稳定的大电流，将电极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体，其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极，带负电的离子及电子流向电源（1）阳极组件阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体等构成。
阳极导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于500小时。
为确保电弧能够尽可能多的拉出阳极以外，在阳极上加装压弧套。
（2）阴极组件阴极组件由阴极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成，阴极为旋转结构的等离子发生器还需要加装一套旋转驱动机构。
阴极头导电面为具有高导电性的金属材料铸成，采用水冷的方式冷却，连续工作时间大于50小时。
（3）线圈组件线圈组件由导电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体等构成。
导电管内通水冷却，寿命为5年。
二、等离子电气系统等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。
其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路，将三相交流电源变为稳定的直流电源，其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。
电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器6RA70、直流电抗器、交流接触器、控制PLC等。
等离子电源系统用隔离变压器参数：额定电压：0.38/0.36KV额定功率：200KV A额定频率：50HZ相数：三相接线方式：Δ/ Y冷却风式：自然冷却绝缘等级：F绝缘水平：AC3/3温升：100K选用材料：30Q130冷轧有取向硅钢片、环氧树脂真空浇注.隔离变压器的主要作用是隔离。
一次绕阻接成三角形，使3次谐波能够通过，减少高次谐波的影响；二次绕组接成星型，可得到零线，避免等离子发生器带电。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常见的点火装置，它利用等离子态的充电状态来产生电火花，点燃混合气体中的燃料。
其工作原理主要可以分为以下几个步骤：
1. 电源供给：等离子点火器使用直流电源供电，通常为12V
电压。
电源的正负极分别连接到等离子点火器的相应引线上。
2. 点火触发：当点火开关接通时，电流开始流经等离子点火器。
此时等离子点火器的内部触发器开始发挥作用。
3. 能量蓄积：等离子点火器内部的触发器通过一系列电路，将电流从低压阶段升至高压阶段。
在这个过程中，电压逐渐升高。
4. 放电产生：当电压达到一定的高度时，触发器会产生电火花。
这个电火花通过一个电极放电到混合气体中，产生高温等离子体。
5. 燃料点燃：高温等离子体能够点燃混合气体中的燃料，如汽油或天然气等。
这种点燃方式更加可靠和稳定，可以提高发动机的点火效率。
总的来说，等离子点火器通过电源供给、点火触发、能量蓄积、放电产生和燃料点燃等步骤，实现了对混合气体的可靠点火。
它具有点火能力强、点火稳定性好的特点，适用于多种发动机和点火系统。
等离子点火器的原理及结构
等离子点火器的原理及结构1、离子点火机理等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.004 ＭＰａ～0.03 ＭＰａ的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度Ｔ＞5000Ｋ的、温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1×10－3ｓ内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子（Ｃ，Ｈ，Ｏ）、原子团（ＯＨ，Ｈ２，Ｏ２）、离子（Ｏ２－，Ｈ２－，ＯＨ－，Ｏ－，Ｈ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
2、等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监控系统组成。
3、等离子发生器及工作原理采用集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体的复合结构等离子发生器，其功率为５０ｋＷ～１５０ｋＷ连续可调。
采用双拉伐尔喷管复式阳极，避免煤粉对其污染，其材料为具有高导热、高导电和不易氧化的特殊合金，寿命在１０００ｈ以上；阴极为高速喷嘴、强化冷却结构，材料由特殊合金与铜质材料组合而成。
阴、阳极的磁稳线圈均为水冷结构。
等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴、阳极材料均采用具有高导电率、高导热率、耐氧化的金属材料制成。
线圈在高温（２５０℃）情况下具有抗２０００Ｖ直流电压击穿能力。
在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源的工作输出电流（３００Ａ～４００Ａ），当阴极在直线电机的推动下，与阳极接触后，电源按设定的工作电流工作，当输出电流达到工作电流后，直线电机推动阴极向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电间距后，在空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。
4、等离子燃烧器该燃烧器的特点：一是在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。
等离子点火器工作原理
等离子点火器工作原理
等离子点火器是一种常见的点火设备，它在许多领域都有着广泛的应用，比如
火花塞点火系统、气体放电激光器等。
它的工作原理主要是利用电场和离子化的气体来产生等离子体，并通过等离子体的能量释放来点燃燃料。
下面我们来详细了解一下等离子点火器的工作原理。
首先，等离子点火器的核心部件是电极和绝缘体。
当电极加上高压电源后，电
场会在电极之间形成。
在这个电场中，气体分子会受到电场的作用而发生电离，产生正离子和负离子。
这些离子会在电场的作用下加速运动，产生高能量的等离子体。
其次，等离子体的高能量会使其具有很强的活性，能够点燃周围的燃料。
当等
离子体接触到燃料时，燃料会被激发产生化学反应，从而点燃燃料。
这种点火方式相比传统的机械点火更加快速和可靠，因此在很多需要高效点火的场合得到了广泛应用。
另外，等离子点火器的工作原理还涉及到等离子体的产生和维持。
产生等离子
体需要足够的电压和电场强度，因此电源系统对于等离子点火器至关重要。
此外，等离子体的维持也需要稳定的电场和气体环境，因此绝缘体和气体的选择也影响着等离子点火器的性能。
总的来说，等离子点火器的工作原理是利用电场和离子化的气体产生高能量的
等离子体，通过等离子体的能量释放来点燃燃料。
它的工作原理简单而高效，适用于许多需要可靠点火的场合。
随着科技的不断进步，等离子点火器的性能和应用领域也在不断拓展，相信它会在未来发挥更加重要的作用。
等离子点火技术
多煤种适应性研究
开展针对不同煤种的燃烧实验，提高等离子 点火技术对煤种的适应性。
智能化控制
引入智能控制技术，实现等离子点火技术的 自动化和智能化。
环保性能提升
进一步降低NOx等有害气体的排放，提高等 离子点火技术的环保性能。
等离子点火技术的发展趋势
术人员，增加了成本。
点火效率问题
在某些情况下，等离子体的点 火效率可能会受到限制，需要
进一步研究和改进。
燃烧稳定性问题
在某些煤种和工况下，等离子 点火技术的燃烧稳定性可能受 到影响，需要进一步优化。
等离子点火技术的挑战
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03
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设备投资大
等离子点火技术所需的设备较 为复杂，导致其投资成本较高
等离子点火技术的发展历程
等离子点火技术的起源可以追溯到20世纪60年代，当时人们开始研究等离子体在燃 烧领域的应用。
20世纪70年代，等离子点火技术开始进入实用化阶段，被应用于航空发动机和工业 燃气轮机的点火。
进入21世纪，随着环保要求的提高和能源利用的多样化，等离子点火技术在化石燃 料燃烧领域得到了广泛应用，并逐渐成为一种主流的点火技术。
总结词
高效、环保、节能
详细描述
等离子点火技术应用于工业锅炉，可以实现无油或微油点火，降低能耗和成本。 同时，等离子体的高温能够迅速点燃煤粉，提高燃烧效率，减少污染物的排放， 符合环保要求。
燃气轮机的等离子点火技术应用
总结词
快速、稳定、可靠
详细描述
等离子点火技术应用于燃气轮机，可以在极短时间内实现稳定点火，缩短启动时 间。同时，等离子体的能量密度高，可以确保点燃的稳定性和可靠性，提高燃气 轮机的运行效率。
等离子点火器内部结构 -回复
等离子点火器内部结构-回复等离子点火器是一种用于点火、点焊、重铸等工艺的高温装置。
它通过电流通入引线，产生高强度的电场和电流，从而形成等离子体放电，将电能转换为热能，以达到点燃和加热的效果。
在等离子点火器的内部，包含着几个关键部件，它们共同协作，使得等离子点火器能够正常工作。
下面我将一步一步回答关于等离子点火器内部结构的问题。
1. 等离子点火器外壳：等离子点火器的外壳通常采用金属材料，如不锈钢或铝合金。
它的主要作用是保护内部部件免受外界环境的影响，同时也能够有效散热，保持内部温度适宜。
2. 引线：引线是连接电源和点火头的部件。
它由耐高温、耐电弧材料制成，可以承受高电流和高温下的工作条件。
引线的一端连接着点火头，另一端连接着电源。
3. 点火头：点火头是等离子点火器的核心部件，也被称为放电头。
它通常由两个电极组成，电极之间形成一个放电间隙。
当电流通入引线时，电极之间的电场将足够强大，从而形成电晕放电和等离子体放电。
点火头的设计和材料选择对等离子点火器的性能至关重要。
4. 电源：电源提供电能供给等离子点火器。
它通常是一台高频发生器或脉冲发生器，能够产生高频电流或脉冲电流。
这样的电源可以使得等离子点火器产生稳定和可控的等离子体放电。
5. 冷却系统：等离子点火器内部还包括一个冷却系统，它的作用是降低点火头和其他高温部件的温度，保证设备的安全和耐久性。
冷却系统通常由水或气体循环流动组成，通过传导和对流来吸收和带走热量。
一些等离子点火器还可以采用被动冷却或有源冷却的方式。
6. 控制系统：等离子点火器必须配备一个控制系统，用于控制电源和其他部件的操作。
控制系统可以具备多种功能，如调节电流和电压、选择工作模式、监测温度等。
它可以使等离子点火器实现自动化操作，并确保设备的稳定性和安全性。
综上所述，等离子点火器的内部结构主要由外壳、引线、点火头、电源、冷却系统和控制系统等部件组成。
这些部件通过各自的工作原理和功能，在点火、加热和重铸等工艺中发挥重要作用，为各个行业的制造工艺提供高效、精确和可靠的解决方案。
等离子点火器火焰温度
等离子点火器火焰温度
等离子点火器是一种新型的点火器，它利用高压电场将气体分子激发成等离子体，从而实现点火。
与传统的火花塞相比，等离子点火器具有点火能力强、燃烧效率高、寿命长等优点。
而等离子点火器的火焰温度也是其优势之一。
等离子点火器的火焰温度通常在5000K以上，甚至可以达到1万K以上。
这是因为等离子点火器的点火方式不同于传统的火花塞，它利用高压电场将气体分子激发成等离子体，从而形成高温的等离子火花。
这种高温火花可以将燃料彻底燃烧，从而提高燃烧效率，减少有害气体的排放。
等离子点火器的高温火焰还可以提高发动机的功率和燃油经济性。
由于等离子点火器可以将燃料彻底燃烧，因此可以提高发动机的功率输出。
同时，由于燃料的充分燃烧可以减少燃料的浪费，因此可以提高燃油经济性。
除了在汽车发动机中应用，等离子点火器还可以应用于航空、航天、工业等领域。
在航空和航天领域，等离子点火器可以提高发动机的可靠性和安全性，从而保障飞行安全。
在工业领域，等离子点火器可以应用于燃气轮机、燃烧炉等设备中，提高燃烧效率和能源利用率。
总之，等离子点火器的火焰温度高，可以提高燃烧效率、减少有害气体排放、提高发动机功率和燃油经济性。
随着技术的不断发展，等离子点火器将会在更多的领域得到应用。
等离子点火装置
等离子点火装置的应用领域
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航空航天
等离子点火装置在航空航 天领域中广泛应用于发动 机的快速启动和点燃。
工业燃烧
在工业燃烧领域，等离子 点火装置可用于各种燃烧 设备的快速启动和稳定燃 烧。
军事应用
在军事领域，等离子点火 装置可用于导弹、火箭等 武器系统的快速启动和点 火。
等离子点火装置的优势与局限性
总结词
组装与调试是等离子点火装置制造的关键环节，涉及到各部件的精确组装和功能调试。
详细描述
组装过程需遵循设计图纸和技术规范，确保各部件的正确安装和连接。调试环节则是对组装后的装置进行功能测 试和参数调整，以使其达到设计要求。调试过程中需密切关注等离子点火装置的性能指标，如点火时间、燃烧效 率等。
质量检测与控制
01 等离子点火装置简介
CHAPTER
01 等离子点火装置简介
CHAPTER
定义与工作原理
定义
等离子点火装置是一种利用等离 子体技术实现燃烧室快速点火启 动的装置。
工作原理
通过在点火装置中产生高温、高 能等离子体，迅速点燃燃烧室的 燃料，实现快速启动。
定义与工作原理
定义
等离子点火装置是一种利用等离 子体技术实现燃烧室快速点火启 动的装置。
极间距
极间距的大小决定了等离 子体的长度和直径，是影 响点火装置性能的重要参 数。
电源系统
电源类型
通常采用直流或交流电源，也可 以采用脉冲电源，根据具体应用
需求选择。
电源功率
电源功率的大小决定了等离子体的 能量和温度，是影响点火装置性能 的关键因素。
电源稳定性
电源的稳定性对等离子体的稳定性 和连续性有重要影响，需要保证电 源的稳定性以满足应用需求。
等离子点火器火焰温度
等离子点火器火焰温度等离子点火器是一种常用的点火设备，它利用高压电场产生的等离子体进行火焰点燃。
而火焰的温度则是等离子点火器的一个重要性能指标。
本文将介绍等离子点火器火焰温度的相关知识，帮助读者更好地了解这一设备的工作原理和应用特点。
一、等离子点火器的工作原理等离子点火器是通过产生高压电场，使空气分子发生电离，形成等离子体，从而实现火焰点燃的。
在等离子体形成的过程中，电子和正离子高速运动，产生了大量的能量。
这些能量转化为热能，使火焰温度升高。
二、等离子点火器火焰的特点1. 高温：等离子点火器产生的火焰温度通常可以达到上千摄氏度，甚至更高。
这种高温火焰可以在极短的时间内点燃燃料，提高点火效率。
2. 稳定：等离子点火器的火焰稳定性较好，不易受外界环境的影响。
即使在风力较大的情况下，火焰也能保持稳定。
3. 易于控制：等离子点火器的火焰温度可以通过调节电场强度和频率来控制。
这使得等离子点火器在不同的应用场景下，可以灵活地适应不同的需求。
三、等离子点火器火焰温度的影响因素等离子点火器火焰温度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1. 电场强度：电场强度越大，电子和正离子的能量越高，火焰温度也越高。
2. 电场频率：电场频率的变化会影响等离子体的形成和运动速度，从而影响火焰温度。
3. 燃料类型：不同的燃料有不同的燃烧特性，对火焰温度有一定的影响。
4. 氧气含量：氧气是燃料燃烧的必要条件，氧气含量越高，火焰温度也越高。
5. 点火距离：点火距离越近，火焰温度越高。
四、等离子点火器的应用领域等离子点火器在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 燃气燃烧器：等离子点火器可以用于燃气燃烧器的点火，提高点火效率和稳定性。
2. 内燃机：等离子点火器可以用于内燃机的点火系统，提高燃烧效率和动力输出。
3. 工业加热：等离子点火器可以用于工业加热设备，提高加热效率和温度控制精度。
4. 焊接和切割：等离子点火器可以用于焊接和切割工艺中的火焰点燃，提高工艺效率和质量。
等离子点火器火焰温度
等离子点火器火焰温度等离子点火器是一种常用的点火设备，广泛应用于燃烧实验、工业生产以及火焰喷枪等领域。
作为一种高温点火源，等离子点火器的火焰温度非常高，能够达到数千摄氏度甚至更高。
等离子点火器的工作原理是通过电弧放电产生等离子体，这种高能离子体能够激发气体中的分子和原子，使其跃迁到高能级，然后再回落到低能级时释放出能量，形成火焰。
由于等离子点火器火焰的温度非常高，所以它具有很好的点火效果。
火焰温度是指火焰中燃烧物质的温度，通常用热力学温度来表示。
等离子点火器的火焰温度取决于许多因素，包括气体性质、气体流速、电源电压等。
一般来说，等离子点火器的火焰温度在3000摄氏度至8000摄氏度之间。
这个温度范围非常高，足以使大多数物质燃烧起来。
等离子点火器火焰的高温有许多应用。
首先，它可以用于点燃燃料，如煤气、液化气等。
等离子点火器的高温火焰能够快速点燃燃料，提高燃烧效率，减少污染物的产生。
其次，等离子点火器火焰的高温还可以用于焊接和切割金属。
等离子点火器产生的高温火焰能够将金属加热至熔化点，实现金属的焊接和切割。
此外，等离子点火器的高温火焰还可以用于杀菌消毒、药物合成等领域。
然而，等离子点火器的高温火焰也存在一些问题。
首先，高温火焰会产生辐射热，可能对周围环境造成热辐射损害。
因此，在使用等离子点火器时需要注意安全防护措施，避免热辐射对人身和设备的伤害。
其次，高温火焰还会产生烟雾和有害气体，对环境造成污染。
因此，在使用等离子点火器时也需要注意排放和处理有害气体。
等离子点火器火焰的温度非常高，能够达到数千摄氏度甚至更高。
这种高温火焰具有很好的点火效果，广泛应用于燃烧实验、工业生产以及火焰喷枪等领域。
然而，高温火焰也存在一些问题，需要注意安全防护和环境保护。
合理使用等离子点火器火焰，能够发挥其优势，提高生产效率，保护环境。
炉等离子点火设备操作要领
炉等离子点火设备操作要领一、等离子点火设备简介托克托电厂三期锅炉原设计的煤粉燃烧器为采用三井•巴布科克公司技术的LNASB低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，等离子点火系统的改造方案为：将锅炉A磨煤机对应的后墙下层5只燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，该燃烧器后端弯头处装有等离子点火器，在锅炉点火启动阶段，点火器产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃。
由于未对原燃烧器的一次风、二次风和三次风部分做任何改造，所以燃烧器在正常运行时性能与原设计完全相同，不会对锅炉性能造成任何不良影响。
改造后A层燃烧器与原设计唯一不同的是其中心油枪将被拆除, 其功能将由等离子点火器替代。
二、等离子点火燃烧器投入方法1、在触摸屏上将A层燃烧器一次风分叉管上的气动插板门打开，将电动分配挡板开至适当位置。
注：由于5号锅炉等离子点火燃烧器在安装过程中分叉管的角度未完全对正，所以其5个电动分配挡板在点火时开度不一致；6号锅炉不存在此问题，其5个电动分配挡板开度基本相同。
经过试验，两台锅炉分配挡板的建议开度如下表所示：项目1号管2号管3号管4号管5号管5号锅炉煤粉分配挡板开度％45804025806号锅炉煤粉分配挡板开度％35353525452、投入A磨入口暖风器（当空预器后热风温度低于160。
C时），启动一次风机给A磨煤机通风。
3、在一次风分叉管通风的条件下依次启动5台等离子发生器。
4、将A磨运行方式置于〃等离子运行方式〃，启动A磨煤机，点火初期煤量可调整至35 ~ 40t∕h ,风量75t∕h左右，并视着火情况进行风量及煤量的调整。
当燃烧器喷口火焰不稳时可适当降低A磨风量并增加煤量。
5、随着锅炉负荷的升高，应适当增加A磨的通风量，同时注意监视等离子燃烧器的壁温，防止烧坏燃烧器。
6、当锅炉负荷升高至断油负荷以上时，可先将A磨煤机停运再依次停止等离子发生器的运行，同时关闭一次风分叉管上的气动插板门和电动分配挡板，A层燃烧器转入正常方式运行。
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阴极不旋转 原因: 1.旋转电机损坏 2.齿轮损坏 3.阴极顶丝太紧 处理: 1.更换电机 2.更换齿轮 3.松顶丝半圈
运行控制与调节
锅炉具备点火启动条件，引、送风机投入，相应的等离 子燃烧器一次风速保持在25～30m/s,气膜或周界冷却风 少开或不开 等离子发生器拉弧稳定后，根据燃烧情况，调节电弧的 电流和电压，使电弧功率稳定在90～110kW范围内 点火时，将点火状态切换至“点火”或“助燃”状态， 启动E磨煤机，迅速调节煤量，使煤粉浓度0.35～ 0.55kg/kg ，调节一次风速18～22m/s（冷态）或24～ 28m/s（热态），等离子燃烧器开始燃烧 根据磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，尽 可能的保持各输粉管道内风粉浓度、风速、煤粉细度一 致。、应适当的调节碾磨压力 在等离子点火装置投运初期，受磨煤机最低出力的限制， 投粉量较大，应注意主蒸汽压力、温度，再热蒸汽温度 等参数的变化率。根据升温、升压曲线，控制锅炉的升 温、升压速度
启弧时阴极、阳极接触没有反馈信号 1.启弧电机损坏 (检查电机 ) 2.瓷环脱落或损坏 (检查、更换瓷环) 3.阴极、阳极污染严重 (清理阴极、阳极 ) 4.阴极导管变形 (更换阴极导管) 5.电源柜整流元件损坏 (更换元件) 6.继电器 (更换元件 )
等离子系统常见故障
等离子系统常见故障
功率波动大、易断弧 1.阳极轻度污染 (清理阳极 ) 2.电子发射枪头烧损，枪头污染 (清理枪头、 更换枪头 ) 3.风压波动大 (检查风压系统 ) 4.阳极渗水 (更换密封垫 ) 5.电子枪头渗水 (检查枪头、更换枪头 ) 6.瓷环松动 (拧紧或更换 )
等离子系统常见故障
等离子燃烧器投用程序
1.检查锅炉具备启动条件、 A磨煤机制粉系统具备启动 条件 。 2.等离子燃烧器点火装置各项保护、联锁试验合格 。 3.全面检查等离子燃烧器的各个子系统，确认载体风、 冷却水等各项参数正常，等离子点火装置具备启动条件， 设定电流300A 4.操作员手动将FSSS系统等离子燃烧器及A磨煤机切换 到“等离子模式”。按等离子燃烧器的启动程序，顺序 启动等离子发生器，调节电弧功率80～120KW 5.启动A磨煤机、给煤机，维持在稍高于初始投入热功 率的给煤量，观察等离子燃烧器点火正常后，逐步降低 给煤至初始允许投入热功率所对应的给煤率
等离子燃烧器投用程序
6.等离子燃烧器在锅炉点火启动初期，煤粉 浓度控制0.36～0.52kg/kg，最低≮0.3kg/kg。 一次风速保持19～22m/s、热态或低负荷稳 燃时控制24～26m/s 。 7.运行中控制燃烧器壁温500～600℃。 8.在锅炉负荷升至稳定燃烧工况下，手动将 FSSS系统等离子燃烧器及A磨煤机切换到 “正常模式” ，试停1只等离子燃烧器的点 火器，观察炉内燃烧情况。如燃烧正常， 则升负荷，逐渐停用本层其它等离子发生 器，直至等离子发生器全部停运，锅炉转 入正常运行
等离子系统常见故障
不能正常引弧、经常断弧 原因(处理) 1.阳极污染不到电 (清理阳极 ) 2.阳极漏水 (更换阳极、密封垫 ) 3.电子发射枪枪头污染或损坏(清理或更换枪头 ) 4.电子发射枪枪头漏水 (更换枪头、更换密封垫 ) 5.风压过高 (调整压力0.03～0.06MPa ) 6.引弧电机拒动 (检查电机接线、电机是否损坏 ) 7.功率组件故障 (更换元件 ) 8.控制电源失去 (更换保险丝 )Leabharlann 运行控制与调节
投入等离子燃烧器后，为防止可燃物沉积，引起爆燃，应适当的 开启邻层的二次风 加强炉内燃烧监视，实地检查着火情况，如发现炉内燃烧恶劣， 炉压波动大，应迅速调节一次风速及给煤机转速调整燃烧，若燃 烧仍不好，应立即停止相应给煤机，必要时停止等离子发生器， 经充分通风，查明原因后重新投用 调整原则为：保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，提高燃烬率， 随炉温和风温的升高尽可能提高提高磨煤机入口风量，提高一次 风速，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦 等离子燃烧器都投入后，还需投入其它燃烧器时，应以先投入等 离子燃烧器相邻上部燃烧器为原则，合理配风，组织燃烧 机组并网带负荷后，根据燃烧情况及锅炉运行规程规定，将“点 火”状态及时切换到“助燃”状态
等离子点火器
等离子燃烧器逻辑关系
1.在FSSS中设计A磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模 式”，并可以相互切换 。 2. “正常运行模式”运行时A磨煤机维持原有FSSS逻辑 。 3. “等离子运行模式”运行时， A磨煤机任意2只等离子装置工作 故障，（四取二）联锁停A磨煤机。此逻辑在FSSS中由等离子点 火器运行信号判别 。 4.在主控室光字牌上增加“等离子点火装置故障”信号，任一等 离子点火装置异常时，关闭对应的磨煤机出口门，光字牌声光报 警 5.当A磨在“等离子运行模式”运行时，该磨煤机跳闸，联锁等 离子点火器跳闸 。 6.锅炉MFT时，等离子点火器全部跳闸，并禁止启动 。 注:冷态等离子点火器启动允许条件：锅炉吹扫完成、载体风压 力满足、冷却水压力满足； 冷态等离子点火系统保护停止条件：锅炉MFT、磨煤机停、载体 风压力不足、冷却水压力不足；