7-8-莫来石质耐火材料
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高纯烧结莫来石的典型性能
化 学 成 分 / %
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
合成莫来石采用的原料多为纯度较高的Al2O3 -SiO2系原料,那么,纯度较低的原料如粘土、低 品位矾土等,能否合成性能良好的莫来石?
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
课
间
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
不同原料制备的莫来石—高硅氧玻璃材料
编号
主要原料 烧结温度,℃ 保温时间,h 物相组成,% 莫来石 玻璃相 70-75 25-30 55-60 40-45 76 21-24 51
1
蓝晶石 1200 2
2
高岭石 1520 5
3
高铝矾土 1600 3
0.17
0.11 0.06 0.37 0.53
0.03
0.004 0.003 0.10 0.10
0.02
0.001 0.002 0.10 0.10
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 3) 锆莫来石
《耐火材料工艺学》
3Al2O3+2ZrSiO4→3Al2O3· 2SiO2+2ZrO2
锆莫来石熟料的SEM照片 (1600℃烧成,黑为莫来石晶粒,白为ZrO2晶粒)
(1)原料
— 纯天然原料→→低铝莫来石、中铝莫来石、高铝莫来石 — 工业原料与天然原料组合→→高铝莫来石 天然原料:高铝矾土、三石、焦宝石、高岭土、蜡石及硅石。 工业原料:工业氧化铝、氢氧化铝等。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
(2)合成工艺
烧结法:(天然1630~1650℃ ,高纯>1700℃)
4
煤矸石 1550 12
刚玉
莫来石晶体尺寸,μm 体积密度,g/cm3
2-7 1.99
1-12 2.57
<3
2-10 -
少量CaSiO3
2-10 -
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
莫来石—高硅氧玻璃化学成分
Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2 O Na2O
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 作业讨论:
《耐火材料工艺学》
硅酸铝质耐火材料的“黑心”砖是如何造 成的?说说解决途径。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 7 莫来石质耐火制品
定义:人工合成莫来石
《耐火材料工艺学》
分类: 低莫来石质、莫来石质、莫来石-刚玉质和刚玉-莫来石质。
1 )合成莫来石
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
烧成制度(特别是冷却速度)
《耐火材料工艺学》
高岭土经1200℃×3h烧成、腐蚀后的断口SEM照片(a) 和能谱分析(b、c)
PM:原生莫来石,SM:二次莫来石
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
烧成气氛(氧化,还原)
《耐火材料工艺学》
炻瓷经抛光、腐蚀后的SEM二次电子像照片
不同条件下形成的莫来石BF TEM照片
a:伊利石,1400℃×3h;b:蒙脱石,1300℃;c:高岭石,1400℃×3h
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
细磨时间及预先煅烧温度对莫来石致密化的作用
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料Biblioteka Baidu艺学》
不同温度烧后莫来石断口的SEM照片 a:1700℃×4h,b:1600℃×4h
a:1125℃×0.5h,氧化气氛,b:1100℃×0.5h,还原气氛
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 (4)电熔法
配料—熔融—冷却
《耐火材料工艺学》
电熔莫来石从熔体中冷却析晶过程与Al2O3-SiO2系统相图的 析晶过程相似。
—— 当配合料的Al2O3高于莫来石中的理论组成71.8%时, 形成溶有过剩Al2O3的莫来石固溶体即β-莫来石。
—— 只有Al2O3>80%时才会出现刚玉相。
电熔莫来石的矿相组成:莫来石晶体和玻璃相。
烧结莫来石:晶粒小,缺陷多→→热震↑ 电熔莫来石:晶粒大、缺陷少→→高温力学性能和抗侵蚀性↑
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
Al2O3-SiO2二元系相平衡图
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
针状、纤维状、柱状,网络交叉,不含石英和刚玉。
“莫来凯特”SEM照片
煤矸石制备“莫来凯特”XRD图谱
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
分类:
◆ 高R2O杂质(0.2%~2.0%) ◆ 低R2O杂质(<0.2%)
特性:
■ 低温下,由于高硅氧玻璃的热膨胀系数低,有利于提高 材料的热震稳定性。 (20~1600℃, 4.44×10-6K-1 ) ■ 高温下,玻璃相转变为高粘度的高硅氧液相,与普通液 相相比,影响高温性能小(耐火度在1770℃左右 )。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 4) 莫来石质制品生产工艺要点
《耐火材料工艺学》
烧结法合成莫来石制品和熔铸法合成莫来石制品。 烧结莫来石制品的生产工艺与高铝制品的生产工艺相似。 — 颗粒料:合成莫来石熟料 →45~55%
/%
耐火度 /℃
<3 <5 <10 <3 <5 <10 <3 <5 <10
≥1790
M70
<2.0
≥1790
M65
<2.0
≥1790
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
产 地 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O LOI 真比重 体积密度,g/cm3 显气孔率,% 刚玉,% 莫来石,% 玻璃相,% 中 国 JD 74.79 22.90 0.55 0.35 0.14 0.51 0.42 0.18 0.27 3.10 — 3.0 5 94 微量 SD 76.24 21.60 0.74 0.32 0.23 0.17 0.17 0.41 — — — 3.0 — — — A-1 71.98 27.00 0.30 0.16 0.04 0.08 0.27 0.21 0.04 — — 3.3 0.42 98.04 1.54 A-2 76.88 21.69 0.70 0.11 0.15 0.04 0.25 0.12 — 3.19 — 3.4 10.36 92.34 — 日 本 A-3 77.60 21.32 0.30 0.11 0.10 0.01 0.24 0.09 — — — 5.9 10.59 91.28 —
指 M75 70~77 22~29 0.1 0.2 0.4
《耐火材料工艺学》
电熔莫来石的理化指标
项 Al2O3,% SiO2,% 目 标 M70 60~70 25~35 2.0 0.8 0.5
TiO2,% 不大于 Fe2O3,% 不大于 Na2O+ K2O,% 不大于 体积密度,g· ㎝-3 不小于 显气孔率,% 不大于 耐火度,℃ 不低于
熟料成分
1520℃ 晶相 成分* 1622℃ 1520℃ 玻璃相 成分* 1602℃
57.15
71.05 71.90 9.11 8.32
40.90
27.36 26.68 86.09 87.31
0.49
0.40 0.38 0.78 0.84
1.20
0.57 0.75 3.31 2.65
0.09
0.07 0.06 0.16 0.19
干法:配料—干磨—压球—烧成 湿法:配料—湿磨—料浆—压滤/真空挤泥—泥饼—烧成
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
以蓝晶石和氧化铝合成的莫来石 溶胶-凝胶法合成的莫来石晶须
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
(3)影响莫来石质量的主要工艺因素
◆ 原料化学组成(Al2O3/SiO2比、纯度) ◆ 原料结构特性(γ-Al2O3) ◆ 原料分散度 ◆ 煅烧温度
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
添加粘土对莫来石熟料致密化的影响 (a:纯莫来石-1600℃,c:添加2%粘土的莫来石-1450℃)
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
添加MgO对以粘土和活性Al2O3合成莫来石熟料的显微结构 (1600℃×3h)(Ⅰ)1%MgO,(Ⅲ)3%MgO
晶相莫来石(55-60% )+非晶相高硅氧玻璃(40-45% ) 美国佐治亚粘土公司(Mulcoa 70,Mulcoa60与Mulcoa47 ) 英国瓷土公司(Molochite ,Al2O3 42~45wt ,K2O1.5~2.0wt% )
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 结构特征:
《耐火材料工艺学》
ZrO2粒径较大,主要以m-ZrO2形式存在,材料以微裂纹增韧为主。 ZrO2粒径较小,t-ZrO2相对含量较高,材料力学性能的提高主要 源于t-ZrO2的相变增韧。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
生产烧结锆莫来石原料生产工艺:
■ 工业氧化铝+锆英石
■ 高铝矾土+锆英石+(工业氧化铝)
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
ZrO2引入莫来石材料中的作用:
《耐火材料工艺学》
—— 促进烧结作用(空位) —— 提高高温力学性能(相变增韧) —— 改善热震稳定性(相变增韧,微裂纹增韧) 不同组成的ZTM材料,其强韧化机制不同。 ZrO215~30%时,ZTM材料以应力诱导相变增韧为主; ZrO2大于30%时,ZTM材料以微裂纹增韧为主。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
添加MgO的粘土和活性Al2O3合成莫来石熟料的XRD图谱 (1600℃×3h)
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
伊利石合成 KAl2[(OH)2AlSi3O10] 蒙脱石合成(微晶高岭石) Ex(H2O)4{(Al2-x,Mgx)2[(Si,Al)4O10](OH)2} 高岭石合成
2.90 5 1850
3.00 4 1710
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
全天然铝矾土精矿烧结莫来石
化学成分%
牌号 等级 Al2O3 M73 一级品 二级品 三级品 一级品 二级品 三级品 一级品 二级品 三级品 >73-79 <73-79 <73-79 >73-79 <73-79 <73-79 65-70 65-70 65-70 TiO2 <2.0 Fe2O3 <0.6 <0.8 <1.0 <0.6 <0.8 <1.0 <0.6 <0.8 <1.0 Na2O+K2O <0.2 <0.3 <0.3 <0.2 <0.3 <0.3 <0.2 <0.3 <0.3 体积密度 /g/cm3 ≥2.85 ≥2.80 ≥2.75 ≥2.80 ≥2.75 ≥2.70 ≥2.75 ≥2.70 ≥2.65 显气孔率
问题:
粘土或低品位矾土煅烧温度低,但是,矿物相中 存在方石英,且发生晶型转变,不利于制品性能。
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
2) 莫来石-高硅氧玻璃复相合成材料 问题:
粘土或低品位矾土煅烧温度低,矿物相中方石英发生晶型转变 制备工艺如高温烧成和引入添加剂如适量的R2O或其它
休
息
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
《耐火材料工艺学》
讨论: 1、什么是二次莫来石化?你对其有何认识? 2、比较耐火度、荷重软化点、抗蠕变性 3、区别热剥落、结构剥落、机械剥落
第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料
高岭石的加热变化
《耐火材料工艺学》
Al2O3· 2SiO2· 2H2O→ Al2O3· 2SiO2+2H2O (450~550℃) Al2O3· 2SiO2→ Al2O3(无定形)+2SiO2 (无定形) Al2O3(无定形)→γ- Al2O3(结晶型) (930~960 ℃) 3γ- Al2O3 +6SiO2 (无定形)→A3S2+4SiO2 (无定形) SiO2 (无定形)→SiO2 (方石英) (1250~1300℃) >1200℃ 主要为莫来石长大,至1500~ 1600℃结束, 方石英成玻璃相。
《耐火材料工艺学》
德国 B-1 70.00 28.10 0.90 0.10 0.30 0.20 0.26 0.30 0.20 3.07 — 0.5 0 91 9 B-2 73.00 25.10 0.80 0.10 0.20 0.20 0.23 0.31 0.20 — 2.86 0.5 5 83 7 M72 72.50 26.00 0.20 0.30 0.10 0.60 — 3.13 2.85 1.5 — — — 英 国 KCM 73.78 24.35 0.53 0.13 0.01 0.12 0.80 0.17 — 3.13 2.89 3.0 — — —