螺柱焊焊接质量规范(110320)
白车身焊接--螺柱焊工艺规范
白车身焊接---螺柱焊工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。
1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。
1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。
1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。
1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。
1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。
1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。
1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。
1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
螺柱焊接
2
3
原因分析
4.螺柱过烧
如右图，螺柱螺纹在焊接过程中有 熔化损坏现象。
产生原因： 枪嘴内壁铜介质磨损严重，无法夹 紧螺柱;在抬升起弧螺柱过程中内壁与 螺柱发生相对位移，造成非端面接触区 域熔化。 解决措施： 更换枪嘴
实例分析
例：E10后端板OP30斜45º一M5*14螺柱频 繁发生客户装配过程中受力脱落情况， 基本可以判断焊核缺陷造成的。 主要原因分析： 1.该焊枪喷嘴顶杆频繁磨损。 2.斜45º 过程中焊枪与工件垂直度相对其 他位置差。 3. 该处只能反握焊枪操作，操作人员在 焊接过程中手势很难保持稳定。 控制办法：
热量决定因素
1.焊接电流 2.电弧电压 3.燃弧时间 电弧弧长或电弧抬升高度决定了电弧电压，在实际应用过程中电弧 电压往往保持不变，因此焊接电流的大小和燃弧时间决定了焊接热量。
SSDT螺柱使用规格
M5*14 M5*14 ，端面直径6mm。长度14mm 12.5*21, 端面直径10mm。长度21mm
12.5*21
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。 焊接参数确定的经验公式： 1．焊接电流
低碳钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100
单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A 高强度钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110
加强该工位对于焊枪抬升距离的监 控；对于该处焊接要求操作人员保持正 确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准
焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
在实际工程中，焊接螺柱的质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接螺柱的标准要求非常严格，下面将就焊接螺柱的标准进行详细介绍。
首先，焊接螺柱的材质选择是非常重要的。
一般情况下，焊接螺柱的材质应与被连接构件的材质相同或相近，以确保焊接后的整体强度和稳定性。
同时，焊接螺柱的材质应具有良好的焊接性能，以保证焊接质量。
此外，对于特殊环境下使用的焊接螺柱，还需要考虑其耐腐蚀性能和耐高温性能。
其次，焊接螺柱的表面处理也是十分重要的。
在焊接之前，需要对焊接螺柱进行表面清理和处理，以去除油污、氧化物等杂质，保证焊接质量。
另外，对于一些特殊要求的焊接螺柱，还需要进行防腐蚀处理或者表面涂层处理，以延长其使用寿命。
再者，焊接螺柱的尺寸和形状也需要符合标准要求。
焊接螺柱的尺寸应符合相关的国家标准或行业标准，以便于与其他构件进行连接。
同时，焊接螺柱的形状也需要符合设计要求，以保证其在使用过程中能够正常发挥作用。
最后，焊接螺柱的焊接质量是决定其标准的关键因素。
焊接螺柱的焊接应符合相关的焊接工艺规程和标准要求，保证焊缝的质量和牢固度。
同时，在焊接过程中需要注意控制焊接变形和应力集中，避免对整体结构造成影响。
综上所述，焊接螺柱的标准涉及材质选择、表面处理、尺寸形状和焊接质量等多个方面，对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
在实际工程中，我们需要严格按照相关标准要求对焊接螺柱进行选择、处理和焊接，以确保其质量和可靠性，为工程结构的安全运行提供保障。
圆柱头焊钉焊接工艺评定方法
圆柱头焊钉焊接工艺评定方法1一般要求1.1试验用焊接圆柱头焊钉的钢板材质应与生产用钢板相同，按较厚板选用。
1.2圆柱头焊钉的力学性能和化学成分应符合规定要求。
1.3瓷环应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
1.4试验用焊接设备应与生产用焊接设备相同；采用不同焊接方法焊接的焊钉应分别评定。
遇有下列情况之一者，应重新进行评定：（1）Q370级以上的钢种改变；（2）焊钉直径或焊钉端头镶嵌（或喷涂）稳弧脱氧剂的改变；（3）焊机与配套焊枪形式、型号与规格的改变；（4）瓷环材料与规格的改变；（5）焊接电流变化±10%以上，焊接时间为Is以上时变化超过0.2s或Is以下时变化超过0.1s；（6）焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过1mm；（7）焊钉焊接位置偏离平焊位置15。
以上的变化或立焊、仰焊位置的改变。
2试验与检验1.1试验时应记录施焊参数。
1.2圆柱头焊钉焊缝的外观质量应符合本标准第5.5.5条的要求，焊脚应饱满。
1.3圆柱头焊钉评定试验数量应为6个，应一组3个进行敲击30。
弯曲检验；另一组3个进行拉伸检验。
3弯曲与拉伸检验3.1弯曲试验采用锤击圆柱头焊钉的方法，弯曲角度为30o O当焊钉焊脚未出现肉眼可见裂缝时，该焊钉焊缝判为合格，否则为不合格。
弯曲试验的3个焊钉全部合格，则该组弯曲评定试验合格，若出现2个不合格，该组弯曲评定试验为不合格。
若出现1个不合格，加倍补做，加倍补做的全部合格后，该组弯曲评定试验合格。
3.2焊钉拉伸试验断裂在焊钉部位，且拉力载荷满足《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，则焊钉焊缝合格，否则为不合格。
当3个焊钉焊缝全部合格时，则该组拉伸评定试验合格。
若拉伸试验出现2个不合格，该组拉伸评定试验为不合格。
若出现1个不合格，加倍补做试验，加倍补做的全部合格后，该组拉伸评定试验合格。
4焊接工艺评定报告4.1“评定”报告应包括下列内容：（1）钢板、焊钉规格、化学成分和力学性能等;（2）试件的焊接条件及施焊工艺参数；（3）焊缝外观检验结果；（4）焊钉弯曲试验结果；（5）焊钉拉伸试验结果；（6）结论。
螺柱焊操作规范
项目分项检验内容
施加弹簧压力使活塞运动,检验活塞摩擦是否正常.
对直径大于14mm焊钉,检验焊枪阻尼
对于尖端引燃螺柱焊枪检验弹力
螺柱夹持器在夹持器上熔蚀点和夹紧力检验
根据焊接工艺说明书选择伸出长度、提升高度
检验陶瓷环与螺柱定心情况
接通和预选规范电流强度、焊接时间
电缆接线极性检验（一般负极接螺柱）
功能过程根据螺柱焊机类型检验功能过程
接线地钳磨掉熔蚀点，联接关紧固
工件表面使工件表面露出光泽（去除油、锈、铁屑、涂料及水气）
瓷环、工件保持干燥，必要时烘干，炉温不得超过两百度，时间小于十分钟
1.焊脚饱满，圆周分布均匀，品质良好的焊脚形式。
2.焊脚一半饱满，另一半有部分略微低平，但没有缺漏，可以放行。
3.焊脚圆周有部分残缺，其余部分饱满，必须在防锈液浸泡处理前挑出补焊。
4.焊钉轴线偏离母板垂直线3度，必须在防锈液浸泡处理前挑出整形。
6.焊脚几乎没有呈现，或有明显焊钉悬空现象，通常焊后高度H会比正常高
度明显高出，此种现象焊工必须第一时间将其挑出存放，及时处理。
弯曲检验将工件由台虎钳夹紧，用铁锤敲至焊钉与母板夹角小于30度，焊缝处不得有任何裂缝或异常现象。
运动机构
焊枪
装入螺柱和陶瓷环
外观检验
拉伸检验用专用夹具夹持，断裂部分为焊钉热影响区以外部分或母板层状拉脱为品质良好形式。
如断裂部分为焊缝处，应核算该破坏载荷必须大于焊钉材料的抗拉强度下值所对应的抗拉强度。
焊接电源工件
焊接检验5.焊脚有部分高出瓷环腔体，且非常薄，必须在防锈液浸泡处理前挑出，不可混入其它类别缺陷产品中，并及时集中交付检验员判定。
焊。
2020年焊接质量规范
螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标焊接螺柱国标是指我国在焊接螺柱方面所制定的标准规范。
焊接螺柱是一种常用的连接元件，在机械制造、建筑施工以及汽车制造等领域都有广泛的应用。
焊接螺柱国标的出台，对于提高焊接螺柱的质量、确保工程安全具有重要意义。
下面我将从焊接螺柱的基本概念、国标制定的目的、国标的内容以及国标的应用等方面进行详细阐述。
首先，我们来介绍一下焊接螺柱的基本概念。
焊接螺柱是以螺纹连接方式进行焊接的连接元件。
它的结构通常包括螺纹部分和焊接部分。
螺纹部分用于与其他零部件进行螺纹连接，而焊接部分则通过焊接工艺与母材进行牢固的连接。
焊接螺柱国标的制定目的是为了规范焊接螺柱的设计、制造、检验和应用等方面的要求。
通过制定国家标准，可以统一焊接螺柱产品的技术标准，提高产品的质量水平，确保焊接螺柱在使用过程中的安全性和可靠性。
焊接螺柱国标主要包括以下内容：1.术语和定义：对于一些专业术语和定义进行了明确的界定，方便人们理解和应用国标。
2.材料和产品等级：规定了焊接螺柱所使用的材料和产品等级的分类和要求。
3.尺寸和公差：对于焊接螺柱的尺寸、公差和加工方法进行了规定，保证产品的安装和连接性能。
4.技术要求：包括焊接螺柱的焊接工艺、力学性能、耐蚀性能等方面的要求。
5.检验方法：规定了焊接螺柱产品的检验方法和要求，保证产品的质量符合标准规范。
6.使用要求：对于焊接螺柱的使用及维护等方面进行了详细的说明，确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
焊接螺柱国标的应用非常广泛。
首先，在机械制造领域，焊接螺柱被广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
其次，在建筑施工领域，焊接螺柱可以用于建筑结构的连接和强化。
另外，在汽车制造领域，焊接螺柱也可以用于汽车零部件的连接和固定。
因此，焊接螺柱的国标对于这些领域的产品质量控制和工程安全具有重要作用。
总结起来，焊接螺柱国标的制定对于规范焊接螺柱的设计制造、确保产品质量和工程安全意义重大。
它规定了焊接螺柱产品的各个方面要求，确保产品的安装性能、耐久性能和安全性能。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标
摘要：
一、焊接螺柱的概念及分类
二、焊接螺柱的应用领域
三、焊接螺柱的国家标准
四、焊接螺柱的生产厂家及质量保障
五、焊接螺柱的价格及选购建议
正文：
一、焊接螺柱的概念及分类
焊接螺柱，又称焊接螺栓，是一种用于连接两个零件的紧固件，通过焊接方式将螺柱固定在零件上，以达到固定、连接的目的。
根据螺柱的形状和规格，焊接螺柱可以分为不同的类型，如六角螺柱、圆柱螺栓等。
二、焊接螺柱的应用领域
焊接螺柱广泛应用于各种机械设备、车辆、船舶、桥梁、建筑等领域。
例如，在汽车发动机和变速器的制造中，焊接螺柱被用于连接各种零件，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
此外，焊接螺柱还用于太阳能发电、风力发电等新能源设备的连接和固定。
三、焊接螺柱的国家标准
在我国，焊接螺柱的生产和应用需要遵循国家标准GB 900。
该标准规定了焊接螺柱的尺寸、形状、材料、表面处理等方面的技术要求，以确保焊接螺柱的质量和性能。
四、焊接螺柱的生产厂家及质量保障
焊接螺柱的生产厂家需要具备专业的生产设备和技术能力，以满足不同领域和行业的需求。
优质的焊接螺柱生产厂家应具备完善的质量管理体系，确保产品质量的可靠性和稳定性。
在选择焊接螺柱生产厂家时，应考虑厂家的实力、信誉、产品质量等因素。
五、焊接螺柱的价格及选购建议
焊接螺柱的价格受其规格、材料、生产工艺等因素影响，价格差异较大。
在选购焊接螺柱时，应根据实际需求选择合适的规格和材料，同时关注螺柱的品质和性能。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
【专用文档】焊接质量规范.doc
螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
2、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
如图3b)凹陷处在边线以内的情况。
如图4二、焊接质量1、虚焊和漏焊a)不能有虚焊和漏焊b)如不能满足1的标准，就应该补焊，但，当补焊明显降低了表面质量时，在下表规定范围内漏焊和错焊时允许的。
c)在一个焊点组中，不能有两个或两个以上的连续焊点虚焊和漏焊。
d)在边缘、角部以及两焊点组交叉的焊点不能有虚焊和漏焊。
2、边焊a）允许边焊数量应符合下表，但是该标准不适用于边缘部分。
b）不能有连续的两点或两点以上的偏焊，或者边缘和角部（如下图）的焊点不能边焊c）在图纸规定的焊点数量内，如果边焊与错焊或漏焊同时发生，就应该在该位置补焊。
焊接质量规范
焊接质量规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应依照规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所承诺的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径运算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评判项目种类评判项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情形。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情形。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情形。
如图23、以下情形不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情形。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标
【实用版】
目录
一、焊接螺柱的概述
二、焊接螺柱的应用范围
三、焊接螺柱的规格和标准
四、焊接螺柱的生产厂家及质量保障
五、焊接螺柱的价格及选购建议
正文
一、焊接螺柱的概述
焊接螺柱，又称焊接螺钉，是一种通过焊接方式将螺纹连接到零件上的紧固件。
焊接螺柱具有连接牢固、可靠性高、耐疲劳性能好、抗拉强度高等优点，广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
二、焊接螺柱的应用范围
焊接螺柱广泛应用于汽车、摩托车、电动车、船舶、铁路、电力、石油化工、建筑工程、家具制造等众多领域，尤其在汽车制造和工程机械领域，焊接螺柱的需求量尤为巨大。
三、焊接螺柱的规格和标准
焊接螺柱的规格主要根据其直径和长度来表示，常见的规格有 3x8、3x10、3x12、3x15、3x20、3x30 等。
焊接螺柱的生产和验收需遵循国家标准 GB900，以及行业标准 JB/T 3293-2016 等。
四、焊接螺柱的生产厂家及质量保障
焊接螺柱的生产厂家主要包括吴江市联信达精密五金厂等。
这些厂家具有完整的质量管理体系，可以确保产品质量可靠。
此外，他们还具备强
大的研发能力，能够根据客户需求生产各种非标准件。
五、焊接螺柱的价格及选购建议
焊接螺柱的价格受其规格、材料、生产厂家等因素影响，具体价格需咨询相关厂家。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标
焊接螺柱是一项常见并且重要的焊接工艺，在国内外都有相应的
国家标准。
本文将从焊接螺柱的定义、材料选择、焊接方法、质量控
制等方面进行全面而生动的介绍，并提供一些指导意义。
首先，焊接螺柱是指将螺纹直接焊接在工件上的一种连接方式。
与传统的螺栓连接相比，焊接螺柱具有连接强度高、密封性好等优点，广泛应用于机械设备、建筑结构和交通工具等领域。
在选择焊接螺柱的材料时，应考虑到其要求的强度、耐腐蚀性和
焊接性能。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据不同使用
环境和工作条件的要求，选择合适的材料非常重要。
在焊接螺柱的时候，常见的方法有手动电弧焊接、气体保护焊接
和电阻焊接等。
手动电弧焊接适用于简单的焊接任务，但对操作人员
的技术要求较高；气体保护焊接可以提供良好的焊接质量和外观，适
用于大部分工件；电阻焊接则适用于大批量的自动化生产。
无论采用哪种焊接方法，在焊接螺柱过程中，质量控制至关重要。
首先，要保证焊接接头的几何尺寸符合国家标准，焊缝应牢固且无裂纹。
其次，焊接时应严格控制焊接过程的温度和气氛，以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，进行力学性能测试和金相分析，确保焊接
螺柱的质量达到预期要求。
总之，焊接螺柱是一项重要的焊接工艺，涉及到材料选择、焊接方法和质量控制等方面。
正确选择材料、采用适当的焊接方法，并进行严格的质量控制是确保焊接螺柱质量的关键。
在实际工作中，我们应遵循国家标准，合理进行材料选择和工艺参数设定，以确保焊接螺柱的连接强度和可靠性，从而保证设备的正常运行和安全性。
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构和汽车制造等领域。
为了确保焊接螺柱的质量和可靠性，制定了一系列的标准和规范，以指导焊接螺柱的选择、设计、加工和检测。
本文将介绍焊接螺柱的标准要求，以及在实际应用中需要注意的问题。
首先，焊接螺柱的选择应符合相关标准和规范的要求。
在选择焊接螺柱时，应根据实际工程需求和使用环境来确定螺柱的材质、规格和表面处理方式。
同时，还需要考虑焊接螺柱的强度等级、螺纹类型和螺纹长度等参数，以确保焊接螺柱能够满足工程设计的要求。
其次，焊接螺柱的设计和加工必须符合相关标准的要求。
在焊接螺柱的设计过程中，需要考虑螺柱的受力情况、焊接方式、焊接工艺和焊接材料等因素，以确保焊接螺柱在使用过程中不会出现断裂、松动或者变形等问题。
在焊接螺柱的加工过程中，需要严格控制螺纹的加工质量、表面的光洁度和螺纹的配合度，以确保焊接螺柱与其他零部件能够良好地配合和连接。
另外，焊接螺柱的检测和质量控制也是非常重要的。
在焊接螺柱加工完成后，需要进行严格的检测和质量控制，以确保焊接螺柱的质量符合相关标准的要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等，通过这些检测手段可以及时发现焊接螺柱存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
最后，需要注意的是焊接螺柱在使用过程中的维护和保养。
为了延长焊接螺柱的使用寿命，需要定期对焊接螺柱进行检查和保养，及时发现并处理焊接螺柱的问题，以确保焊接螺柱能够长期稳定地工作。
综上所述，焊接螺柱的标准和规范对于确保焊接螺柱的质量和可靠性起着至关重要的作用。
只有严格遵守相关标准和规范的要求，才能够保证焊接螺柱在实际应用中能够发挥出最佳的效果，从而确保工程设备和结构的安全和稳定运行。
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准焊接螺柱是一种常见的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构和其他领域。
为了确保焊接螺柱的质量和安全性，制定了一系列的标准和规范。
本文将对焊接螺柱标准进行详细介绍，以便广大使用者更好地了解和应用。
首先，焊接螺柱的选择应符合相关标准要求。
在选择焊接螺柱时，应根据具体的使用场景和要求，选择符合国家标准或行业标准的产品。
焊接螺柱的材质、尺寸、强度等参数都应符合标准规定，以确保焊接连接的牢固性和可靠性。
其次，焊接螺柱的焊接工艺也应符合相关标准。
在进行焊接时，应按照标准规定的焊接工艺进行操作，包括焊接方法、焊接参数、焊接设备等。
焊接过程中应注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力，确保焊接质量符合标准要求，避免焊接缺陷和质量问题。
另外，焊接螺柱的检测和验收也是非常重要的环节。
在焊接完成后，应按照标准规定的检测方法对焊接接头进行检测，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
只有经过合格的检测和验收，焊接螺柱才能投入使用，确保其安全可靠。
除了以上提到的内容，还有一些其他与焊接螺柱标准相关的注意事项。
比如，在使用过程中，应注意避免焊接螺柱的受力过大或受到外部冲击，避免导致焊接接头的疲劳破坏。
同时，定期对焊接螺柱进行检查和维护，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
总的来说，焊接螺柱标准的制定和应用，对于保障焊接连接的质量和安全性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行选择、焊接、检测和使用，才能确保焊接螺柱的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解和应用焊接螺柱标准，提高焊接连接的质量和安全水平。
焊缝质量标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验并应符合设计要求和施工及验收规范的规定检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观焊缝外形均匀焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm 气孔2 个气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt且≤lmm。
注t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊并不得随意移动垫铁和卡具以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差对焊缝长宽、宽度、厚度不足中心线偏移弯折等偏差应严格控制焊接部位的相对位置尺寸合格后方准焊接焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹为防止裂纹产生应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序避免用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm 焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙焊接区域必须清理干净焊接过程中选择适当的焊接电流降低焊接速度使熔池中的气体完全逸出。
焊接质量判定标准
焊接质量判定标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日1.0 目的为满足焊接质量检查需要，制定本标准。
本标准规定了电阻焊、二氧化碳气体保护焊焊接质量检验的标准。
2.0 适用范围适用于焊接车间焊接质量控制。
3.0 引用标准GM4488M《AUTOMOTIVE RESISTANCE SPOT WELDS-STEEL》4.0 定义4.1 焊接强度：是指对焊缝（熔核）及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。
4.2 破坏检验：指将工具插入焊接部件直到零部件彻底分离，通过检查焊缝尺寸大小，以确定焊缝的可靠性。
4.3 直观检查：是指通过目视观察的方法，检查焊缝的数量、位置和外观成型质量。
4.4无损凿试：指将凿子敲入（或敲击）焊接工件，当整个工件变形达到焊点拉长而焊缝无断裂或损坏的一种试验方法。
5.0 电阻焊5.1 焊接类型一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行，一列或一组焊点，如改变了零件组合（如在同一行，同一列，同一组中有两层和三层组合情况），那么将视为不同类型。
如果一行，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断，则应视为两个或更多的类型。
5.2 点焊的划分分关键焊点、一般焊点两类。
5.2.1关键焊点：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件。
关键焊点要求100%合格。
5.2.2一般焊点：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件。
主要是为了改善用户的乘坐舒适性。
5.3 外观质量以下10种焊点被认为是不可接受焊点：5.3.1虚焊（代号L）无熔核或熔核尺寸小于表中规定尺寸的焊点。
焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值。
焊点直径= (D+d)/2合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin；若焊点直径(D+d)/2＜dmin，则称此焊点为虚焊。
合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。
焊接质量检验规范标准(配大量图片).docx
.*焊接质量检验标准品质部门2015.4.11.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
（一）焊接不良术语焊接缺陷失效模式失效危害失效原因解决办法焊接件坡口尺寸不当焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不符合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对导致焊接结构破焊接结构设计不合理坏结构刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的缝隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺陷，决理不允许存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不当，电陷易造成结构破弧过长不允许的缺陷，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，引起未焊透接头根部未完全融透裂纹产生，导致结坡口角度，接头间隙太构破坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引干净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝固太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不当，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝固造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或者时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超过限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊间隙太大烧穿坡口背面流出，形成不允许出现焊接速度太慢，电弧停留穿孔性缺陷重新打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。
工艺技术要求二-螺柱焊
3
1
6
4
7
5
2
1 板状工件 2 电源线 3 枪嘴 7 枪柄
4 植焊螺柱螺钉 5 焊枪操作按钮
6 枪身
图2
1
4 内容
螺柱焊枪有自动送钉和人工装钉（图 1）两种。自动送钉螺柱焊枪可以人工 操作和安装在机械手臂上使用。目前奇瑞公司采用较多的是人工装钉的螺柱焊方 式，要求如下：
4.1 焊接面必须为平面，且表面清洁无锈。螺柱焊凸台尺寸应大于螺柱焊枪枪嘴 （见图 2）最小尺寸（Φ25mm）； 4.2 必须留有螺柱焊枪的操作空间，并且要求焊枪必须垂直焊接面；
表2
自动螺柱焊枪
适用标准件 最小圆平面直径 最小工作空间
M3 销钉
φ19
380*80*195
M5 螺钉
φ25
380*80*195
*最小工作空间仅供参考
备注 已预留定位孔和手动操作的空间 已预留定位孔和手动操作的空间
4.3 在同一零件上或同一焊接工序内的螺柱直径、样式尽可能统一，在不能统一样式的情况下，尽可能
如表 1、表 2
表1
手动螺柱焊枪
适用标准件 最小圆平面直径 最小工作空间
M5 螺栓（钉）
φ25
240*50*150
M6 螺栓（钉）
φ25
240*50*150
带防尘套 M6
φ30
240*50*150
*最小工作空间仅供参考
备注 已预留定位孔和手动操作的空间 已预留定位孔和手动操作的空间 已预留定位孔和手动操作的空间
统一直径；
4.4 小零件（零件最大尺寸小于 1m）上不建议采用螺柱焊
4.5 螺柱焊板材厚度应大于 1/8d（d 为螺柱焊螺钉直径），但最小厚度不能小于 0.6mm，避免熔穿板材；
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时间有关。
电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调定的提升高度，当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。
一般螺栓焊接面直径与焊接电流的关系为I=φ×100A，与焊接时间的关系为T=φ×4ms，各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图3所示。
图3 各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系
5 焊接过程注意事项
5.1 检查所有的电气和气动管路是否有损伤现象；
5.2 将工件焊接处的油污、漆层、杂质等擦拭干净，避免影响焊接质量；
5.3 为了保证螺柱焊的焊接精度，工件的定位方式一般采用专用定位夹具进行定位，并且螺柱的焊接部位都应有限位装置；
5.4 焊接部位表面与焊枪的中心线应尽量保证垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与螺柱的中心线一致；
5.5 螺柱伸出长度不应太长或太短，一般保持在1.0 mm～1.5 mm；
5.6 螺柱提升高度是决定焊接质量的一个重要参数，提升高度通常为1.2 mm～1.5 mm；
5.7 为保证焊接质量，螺柱提升高度需根据不同的设备设定具体数值。
6 螺柱焊检验控制方法
6.1 产品破坏检验程序
检验取决于螺柱的类别以及成品车辆上螺柱要求的性能。
最常规方法是利用反复弯曲把螺柱从工件上卸下来，若母材被拉穿，则表示焊接合格，否则不合格。
6.1.1 工艺调试过程中应在每一个焊接部位开展焊接破坏性检验，从而确保焊接质量，并查明潜在的可疑区域，对这些可疑区域要进一步做破坏性检验，直到所有焊接质量均能够满足工艺质量要求，达到“合格产品”的标准；
6.1.2 在试生产阶段，为了确保正常生产条件下的焊接质量，在正常生产条件下对每个螺柱焊接的位置都应进行焊接破坏性检验；
6.1.3 在生产阶段，任何区域都应再次进行破坏性检验，以确保其质量。
其后，必须在特定现场对所有焊口按周期要求进行破坏性试验，对这些测试结果必须进行持续性分析。
对于潜在的可疑区域，要在分总成阶段做更高频率的检测，确保焊接质量得到有效控制，直到采取纠正措施，焊接质量能够完全满足工艺质量要求；
6.1.4 如果发现焊接质量不合格，必须立即隔离问题制件，防止流出，对生产的问题制件及车辆进行追溯，并采取纠正措施。
图5 弯
检验结果判定
1 试片
2 螺柱
3 螺母
4 扭力扳手
图6 扭力扳手扭矩检验。