印刷开槽机印刷作业规范手册
印刷开槽机印刷作业规范手册.
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住； ●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒； ●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况； ●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。 注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-----------------------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------。
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致,并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳,套印准确,图案清晰,深浅一致,箱面清洁,无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm,文字无差错5、墨料均匀,不露底,不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸,开槽深度准确,修边正常,搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理,确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁工作,印版及时归入版房,废纸按公司要求指定堆放1、检查设备运转情况,加注润滑油,发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求,校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确,二片色泽一致,方可钉盒4、除客户特殊要求外,单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm;头尾钉至后线边线不得大于15mm;钉距均匀,不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁工作,废片堆放于指定点1、开机前检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小,上糊宽度,对边情况,纸张松紧,纸张湿度,压力大小,车速快慢,做到及时调整,保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水,做好设备和场地的清洁卫生工作1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小,对边情况,纸张松紧,纸张湿度,蒸汽压力大小,控制车速,保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水,做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料,发现问题及时通知技术部和机长,根据生产计划,排列好工艺单顺序3、按工艺要求,调查好尺寸,压线居中,刀口光洁,做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况,及时调整左右修边大小,确保板片的质量,并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况,规格尺寸,压线深浅,并检查生产过程中的板片质量,发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放,保证板片的平整度,做到堆放整齐,批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作,废片堆放指定处。
印刷开槽工序作业指导书
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
印刷开槽工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-008 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
纸箱车间印刷开槽机操作规程讲解学习
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、2、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长3、4、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长5、6、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致7、8、生产完的每批产品必须挂好标签9、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。
印刷开槽工序作业指导书
印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书1、目的根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围适应本车间产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责3.1、认真做好班前检查、准备工作，班中坚持勤观察，班后坚持做到清扫、清洗、整理。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到纸片检查、尺寸测量、唛头对照，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到勤观察、勤保养。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、加强岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，推纸部、开槽部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、电气开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将墨辊松开。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆码4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使。
4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5mm，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格。
开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制，及时提供和反馈信息，及时停车纠正。
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书
印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有印刷机作业人员。
1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。
1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。
印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。
带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。
开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。
前刀切入下圆刀3mm 为标准。
1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。
1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。
1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。
1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。
印刷开槽工序作业指导书
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
全自动印刷开槽机使用手册
全自动印刷开槽机使用手册为了让广大客户真正方便、顺畅的使用我厂生产的全自动印刷开槽机，我们将对下面型号的机器进行详细地操作流程解说，希望对广大使用者们有所帮助。
“因人而异”的多功能复合设备ZSYK型瓦楞纸板高速自动水性印刷开槽机的复合多功能体现在其能够对瓦楞纸板进行图文印刷、滚线、分切、开槽、切角、打孔的一系列连贯操作，是纸箱企业提高工作效率的理想选用设备。
整套设备采用主机变频控制、负压吸附自动送纸和行星轮式差动调节。
各连接部气动锁定、电动分合。
齿轮润滑则采用喷淋式循环，使用水溶性快干油墨及其自动循环装置。
在设备高速运转的同时，电子计数器准确控制纸板数量。
另外，它除了以上功能外，还可以选配自动叠纸、前缘送纸、全电脑、模切等配置，方便企业可以根据自己的生产需要“边用边加”，灵活的组合所需的设备，避免投资闲置。
灵动的机台离合电动控制机台离合。
机台行进间有警铃持续响铃警示，按下机组移出按纽、各机台开始移出，当达到一定间距时各机台依次分离。
机台分离后，各部份刹车机构自动动作，使机台间结合齿轮精确定位，同时固定印刷相位，保证机组锁合时齿轮正确啮合。
接着按下总移入按纽机台依次闭合，锁紧汽缸自动动作。
随后主机马达启动保护装置，即机台未锁紧时主机无法启动。
主机运转状态下，机组按纽无效。
面面俱到的机械结构整套设备的机械机构主要由送纸部、印刷部和开槽部组成。
送纸部采用专用吸风机吸风辅助送纸，保证送纸准确。
汽缸控制铲纸爪动作。
主控制面板和开槽部控制面板分别装有控制按钮。
印刷部1－4色印刷机组中装版滚筒为焊接结构精加工成型，保证足够强度及几何精度。
开槽部开槽相位电动控制，刻度盘显示周向调整量；每个刀盘分别装有正反向位移控制按纽，电磁刹车电机控制开槽相位调整和纸箱高度调整，凹刀联动；锯齿形开槽刀为国内名优厂家专业制造；设预压机构，保证纸板不压烂。
完全使用手册送纸部有关设备的送纸部，操作时主要注意送纸辊和前后挡板的调整。
送纸辊调整送纸采用橡胶辊和钢质网纹辊。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致～并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳～套印准确～图案清晰～深浅一致～箱面清洁～无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm～文字无差错5、墨料均匀～不露底～不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸～开槽深度准确～修边正常～搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理～确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～印版及时归入版房～废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况～加注润滑油～发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求～校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确～二片色泽一致～方可钉盒4、除客户特殊要求外～单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm,头尾钉至后线边线不得大于15mm,钉距均匀～不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象 5、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～上糊宽度～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～压力大小～车速快慢～做到及时调整～保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～蒸汽压力大小～控制车速～保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料～发现问题及时通知技术部和机长～根据生产计划～排列好工艺单顺序 3、按工艺要求～调查好尺寸～压线居中～刀口光洁～做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况～及时调整左右修边大小～确保板片的质量～并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况～规格尺寸～压线深浅～并检查生产过程中的板片质量～发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放～保证板片的平整度～做到堆放整齐～批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作～废片堆放指定处以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。
双色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.3开槽间隙距离调整：
a.用扳手转动开槽部动力输入轴，使开槽上、下刀啮合。
b.根据工作单的开槽、压痕尺寸要求，分别按动刀座移动的左移←、→右移按钮，使刀座、导纸轮、压线轮移到适宜的位置（上、下刀座、导纸轮、压线轮是联动的）。
3.3.4高度调整（固定刀和活动刀之间的距离）：按纸箱高度“+ -”调整按钮，参考上刀座上的标尺移动至需要的位置（注意调整时固定刀与活动刀不可相碰）。
2.2确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3将送纸部机台电源锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台锁门选择开关置于“OPEN”打开位置→按住车壁“开”移动按钮，使送纸部带二道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部锁门开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
a.印版左右位置可使用印刷轮左右横移调整手轮做偏离中心左右各12.5㎜调整。
b.印版前后位置（相位）可用相位开关做全周（360°）前后调整（运转中，停止中皆可调整）。
3.2.3印压设定调整：用套筒扳手转动印压调整装置至适当间隙，除改变印版厚度或要改变印压，一般情况并不需调整，有下列情况时请做检查调整。
3.1.2侧挡板位置调整：放松侧挡板螺丝，依纸板长度，参考标尺分别将左右侧挡板移到适当位置后固定之。
3.1.3踢纸板调整：放松踢纸板两端的紧固螺丝，依纸板宽度，参考标尺将踢纸板移至适当位置后固定，注意踢纸板两则前缘分别与两侧标尺对正，保持踢纸板与进纸轮平行。
印刷开槽机印刷作业规范手册课件
印刷材料使用规范
根据印刷品的要求选择合 适的纸张、油墨等印刷材 料。
油墨应按规定的配比混合， 避免出现颜色偏差或质量 问题。
使用前应对印刷材料进行 检查，如有质量问题应及 时处理。
印刷过程中应保持油墨的 均匀性和黏度，以确保印 刷效果和品质。
05 印刷作业中的问题及处理
印刷故障处理
印刷机无法启动
颜色偏差
校准颜色控制系统， 调整墨量配比和颜 色饱和度。
油墨不均匀
检查油墨搅拌和均 匀性，调整油墨粘 度和稀释度。
总结词
分析问题原因、采 取针对性措施、提 高印刷品质
套印不准
检查印版安装和机 械精度，调整印刷 压力和套印位置。
纸张问题
选择合适纸张和规 格，控制纸张湿度 和表面质量。
安全问题处理
总结词
操作时应佩戴相应的防 护用品，如防护手套、 耳塞等。
严禁在机器运转时进行 清洁、检查和维修等作业。
印刷品质控制规范
01
02
03
04
印刷前应确认印刷品的规格、 颜色、版面等要求。
调整印刷机参数，确保印刷品 的颜色、清晰度和印刷效果符
合要求。
定期检查印刷机的印刷效果， 如有问题及时调整或维修。
印刷过程中应保持环境清洁， 避免灰尘、污渍等因素影响印
早期的印刷开槽机
早期的印刷开槽机主要采 用手工操作，效率低下， 质量不稳定。
机械式印刷开槽机
随着机械技术的发展，机 械式印刷开槽机逐渐取代 手工操作，提高了印刷效 率和稳定性。
数字式印刷开槽机
随着数字化技术的不断发 展，数字式印刷开槽机逐 渐成为主流，具有高效、 高清晰度、环保等优点。
02 印刷作业前的准备
三色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.1 第一压线轮间隙调整：用套筒扳手转动破浪轮间隙调整装置，间隙大小为适当的把该位置的纸板压踏，以满足第二压线的预压要求。
3.3.2 第二压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸 板压线深度2㎜，5层纸板压线深度3-5㎜为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。
4.0机台合并作业。
4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。
4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。
4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。
4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。
3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：
开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。
2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→按住机台“开”移动按钮，使送纸部带三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第三道印刷部的固锁选择开关置于“OPEN”打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带一、二两道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
印刷开槽机操作规程
印刷开槽机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN印刷开槽机操作规程1．目的：达到印刷机操作标准化。
2．范围：公司所有印刷机。
3．定义：(无)。
4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。
5．作业内容：5．1交接班工作处理：5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5．1．2设备异常：应及时找机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。
5．2印刷前的准备工作：5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。
转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。
5．4上油墨：5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5找料：5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程水性印刷开槽机安全操作规程
1(上班前应查看交班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障后进入准备工作。
2(机台开机前应检查各机械、电器控制开关是否工作正常，并检查机器各传动部位的润滑状况。
3(生产中设备正处于转动状态，不可将身体部分与其接触。
4(在每个部位调整完毕后，各操作人员应检查调整部位螺丝是否完全紧固，调机工具是否已从机器中拿出，工具应放入指定位置(如工具盒)。
5(除堆叠纸板、安装主刀具、维修机器及清洁机器允许带手套工作外，其它任何生产过程中均不允许带手套进行工作。
6(在生产过程中机器发生任何异常声音，应立即停机查出故障原因并进行及时排除后方可进行生产(如一时找不到故障原因应及时汇报主管)。
7(设备上安装的任何防护设施未经允许不可任意拆除，并定期对其进行检查，如发现松脱时应立即安装好。
8(电箱内不允许放置杂物，在通电状态下，身体不可接触电箱内任何电源部分;清洗机台时要防止水溅入电箱内损坏电器元件。
当电路出现故障时应立即切断电源并找专业人员进行修理。
9(纸板应堆叠整齐以免倒下发生危险，堆叠高度不可超过2米。
10(在搬运纸板过程中拖车应放入纸板下木架的适中位置，以免倾斜倒下发生危险。
拉车速度应控制在适当范围内，在拐弯处应放慢速度，并注意通道两旁的摆放物，以免发生碰撞。
11(下班前应进行机器的清洁、保养工作，填写交接班记录，关断整机电源。
印刷开槽机安全操作规程
印刷开槽机安全操作规程一、开机的准备工作1、开机前认真检查设备，添加润滑油，确定设备上无异物，主操作手方可打铃提醒其他辅助人员注意离机，方可开始试开机。
2、主操作手根据生产日任务和生产施工单找好纸板、字版、并根据纸板字版的厚度调好各辊筒间距，调好开槽尺寸。
3、根据客户认可的唛稿或样箱等上好油墨。
4、试印几张纸板，通过自检、互检、专制检验，确定唛头、颜色、规格尺寸无误，进行首样检验签字后方可开机批量生产。
5、在生产过程中，主操作手要时刻注意油墨浓度变化，调节好油墨流量，防止阻墨和字迹颜色发生变化。
6、在生产过程中，主操作手要及时提醒辅助工清废，防止卡刀等事故发生。
7、每天工作完毕，大家要彻底洗净设备和清理周围现场，每周设备分体大擦一次。
二、安全操作事项1.要认真阅读印刷机的《使用说明书》，并掌握其安全特性。
2.开机前检查油箱内的油是否够多，空气压缩机是否达到了规定值，每天需加油的部位是否加了，安全装置是否可靠。
机器周围要清洁卫生，地面无水无油以防滑倒。
不能乱放工具、茶水杯等。
3.启动工作时，只允许一个人在操作。
且开机前必须首先检查调速器，是否归零，方可启动电源。
4.在开动机器时必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作，还应用电笔测试一下机器是否有漏电现象。
如有漏电，立即报告维修人员。
5.机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断，以免危险。
6.在机器开动期间，严禁将任何身体部位伸进机器内。
7.当机器处于运转状态时，决不许擦洗印刷机滚筒和抚摸其它运动部位。
8.开车后如果发现意外情况，或有不正常的响声和卡住机器等非常规现象，必须立即停车，通知维修人员检查原因。
9.所有防护罩安装好以后，才可以工作。
只有当印刷机停车以后，才能拆除防护罩。
10.任何时候，严禁开动他人设备和他人开动自己的机器。
如有他人开动自己的机器，应立即予以制止。
11.下班或操作人员不再现场时，应切断机器的电源，清理周边卫生。
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4■备版 ●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送 至机台备用；
●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完 好性；
●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海 绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭； 大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦 拭。）；
印刷开槽机印刷作业规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册
二零一五年三月十六日
印刷开槽机印刷作业规范手册 想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要
的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以 目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为 基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、 安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。 一、班前准备 1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟 进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作 情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异 常现象，并要求墨房立即调整。
●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量 不得超过油墨专用架； ●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许 用油墨管搅拌； ●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；
●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动 供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依 据眼观墨盆内流量； ●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；
●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。
注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
●擦印版时，需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象， 如有上述情况的出现立即采取补救措施；
●擦完印版后，用空气风管将印版印刷部分的缝隙里的水吹净，应将抹布洗净放入 抹布桶。
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住；
●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒；
●向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、 印版、模具准备情况； ●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；
●机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、 已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同 岗位再交接以下内容：
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；
●核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸 板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运 送。运送过程中应一人拉纸板，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其 它纸板，并推送者负责堆码的稳定性； ●运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
6■装模 ●安装模具时，先松开主转动上的模切辊以便转动模切辊； ●模切板应放在横向的正确位置，以中心线为基准，并注意运转方向； ●装模切板时，依从中间到两边，逐步均匀拧紧，确保拧紧所有的螺丝；
2■备纸 ●备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸 板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板应根据生产 情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；
●若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况，及 时向组长汇报，以便计划作相应的调整；
●根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批 号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内 容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯 翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相 应处理；