设备试车方案.docx
压缩机试车方案
压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
设备试车方案(改)
大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）机械设备单体试车方案一、工程概述本工程为大冶有色机械装备制造项目一期工程（联合厂房）设备的单体试车工程，设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
二、编制依据及说明1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；4、《冶金机械设备安装施工验收规范》；5、《机械设备安装工程施工及验收规范》；三、主要试车设备统计表四、施工组织结构1、本次单机试运转参加单位：2、施工单位试车领导小组职责：●编制审查试运转的程序；●组织试运转工作；●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；五、试车前的准备4.1试车条件准备：1、检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的求；2、检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；3、电气试验完成；4、土建工作、钢结构施工完成；5、机械设备及非标安装完成；6、管道系统（水、液压、压缩空气等）完成7、设备的润滑油检查加注完成；8、设备、系统、测试区域清理工作完成；9、试车前进行单机盘车，运行良好；10、试车有关人员到位；11、编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉；12、设备二次灌浆已完成；13、各能源介质管道已配置完毕并验收合格；且已充满介质；14、各设备的减速机稀油润滑系统已调试完毕，且稀油正常循环（流量、流速等达到设计要求）；15、干油系统已验收合格，可以向各个润滑点供润滑油。
手动加干油点已加完。
确认各润滑点充满油脂；16、机体管道中的软管及其各元件都已按照设计图纸安装完毕。
18、厂房内的照明已完善。
19、现场无杂物。
设备单体试车方案
设备单体试车方案一、引言设备的单体试车是指在整个设备系统组装完成后，对各个设备单体进行逐个试车，以验证其是否能够正常运行，排除存在的问题和风险，并为设备的整体试车做好准备。
本文将详细介绍设备单体试车的方案。
二、试车内容1.检查设备单体的物理接口，确保连接稳定，不松动；2.进行设备开机启动测试，验证设备是否能够正常启动，并且检查开机过程中是否有异常；3.运行设备自带的自检程序，检查设备是否能够正常自检，并且显示结果是否正常；4.进行设备基本功能测试，包括各个设备模块的功能测试，确保各个模块能够正常工作；5.进行设备性能测试，包括设备的响应时间、数据传输速度等性能测试，确保设备能够满足设计要求；6.进行设备稳定性测试，包括设备连续工作数小时甚至数天，观察设备是否会出现问题，如死机、卡顿等；7.进行设备安全性测试，测试设备在异常情况下的反应和表现，如断电、停电、网络中断等。
三、试车流程1.安装设备单体：按照设备单体的安装说明进行操作，确保设备单体安装正确，并且物理接口连接稳定。
2.开机启动：按照设备单体的开机启动步骤进行操作，验证设备是否能够正常启动，并且检查开机过程中是否有异常。
3.自检测试：运行设备自带的自检程序，检查设备是否能够正常自检，并且显示结果是否正常。
4.基本功能测试：进行设备基本功能测试，按照设备的使用说明进行操作，测试各个设备模块的功能是否正常。
5.性能测试：进行设备性能测试，测试设备的响应时间、数据传输速度等性能指标是否满足设计要求。
6.稳定性测试：进行设备稳定性测试，让设备连续工作数小时甚至数天，观察设备是否会出现问题。
7.安全性测试：进行设备安全性测试，测试设备在异常情况下的反应和表现，如断电、停电、网络中断等。
8.故障排查和修复：如果在测试过程中发现设备存在问题，及时进行故障排查，并进行修复。
9.记录结果和总结：记录每个设备单体试车的测试结果，并进行总结和分析，为整体试车提供参考。
机泵类设备试车方案
----目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。
动设备试车方案范文
动设备试车方案范文一、试车目的和意义动设备试车是指在生产和工程现场，通过模拟设备实际运行环境，对设备进行全面的检测和试验。
试车过程中，可以对设备的各项性能进行评估，确保设备在正式投入使用前能够满足设计要求，并了解设备是否存在问题，以便及时修复。
试车的目的是确保设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
二、试车方案步骤1. 确定试车时间和地点。
试车时间应尽量选择在设备安装完毕并调试结束后的正常工作时间段，以充分利用设备的产能，并便于观察设备的运行情况。
试车地点应选在设备所在的现场，并进行必要的防护措施，保证试车过程中的安全。
2. 制定试车计划。
根据设备的安装、调试和运行要求，制定试车计划，明确试车的具体步骤和内容。
试车计划应包括试车前的准备工作、试车过程的操作、试车后的数据收集和分析等。
试车计划应根据设备的具体情况进行个性化定制。
3. 试车前的准备工作。
试车前需要做好设备的检查和准备工作，包括检查设备的机械和电气连接是否正常，确认设备所有的附件和辅助设备是否准备就绪，检查试车所需的油、水、电等资源是否充足。
还应对试车人员进行培训，确保他们了解试车的目的和流程，并熟悉设备的工作原理和操作规程。
4. 试车过程的操作。
试车过程中，应按照试车计划进行操作，并逐项测试设备的性能指标和安全功能。
试车操作应严格按照设备的操作手册和规范进行，确保试车的操作正确和安全。
试车中需要记录试车过程中的数据和现象，以备后续分析和评估使用。
5. 试车后的数据收集和分析。
试车结束后，对试车过程中收集的数据进行整理和分析，评估设备的性能和安全性。
对试车中发现的问题和缺陷，应及时进行修复和改进。
试车数据的分析结果可用于设备改进和后续运维的参考，以提高设备的可靠性和效率。
三、试车安全措施在试车过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和法规，并做好安全预防措施。
具体的安全措施包括：1. 试车人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
泵类设备单机试车方案
国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年十一月二十日目录一、概述-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6（二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8（四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
试车方案
No:中国化学工程第三建设公司山东海化公司2.4万t/a三聚氰胺(机械设备)工程试车方案(措施) (建设单位签章) 批准:会签: 审定:审核:编制:中国化学工程第三建设公司安装二公司2002年10 月15 日目录１、概述２、编制依据３、单体试车前应具备的条件４、机器试运转前应对系统单独进行调整和试验５、压缩机的试运转６、电动往复泵的试运转７、离心泵的试运转８、风机的试运转９、搅拌装置的试运转１０、螺旋加湿器的试运转１１、振动筛的试运转１２、卸料器的试运转１３、桁车、电动葫芦的试车１４、试车工作安全技术要求１５、试车用机具、材料计划１６、试车组织附表一：传动设备单机试车技术参数一览表附图：单体试车流程图（一至十）1、概述山东海化2.4万t/a三聚氰胺工程三胺装置中机械设备有压缩机、风机、离心泵、往复泵、搅拌器、加湿器、振动筛、卸料器、起重设备等，本装置设备安装完毕，为了能更好地检查工程质量，进一步检验设备的性能，按设计要求及规范规定需进行单体试车，为确保装置内的传动设备单体试车工作安全、顺利地进行，特编制此方案。
2、编制依据：2.1 设备、工艺管道安装施工图及有关设计说明2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98 2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.5《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6 设备安装、使用说明书。
3单体试车前应具备的条件。
3.1 设备及其附属装置，安装、拆检、回装、施工完毕。
设备精平、对中及装配精度经检验合格，施工记录及资料齐全。
3.2 设备基础二次灌浆达到设计强度。
3.3 与试车有关的管路系统安装、试压、吹洗施工完毕，符合设计及规范要求，施工记录及资料齐全。
3.4 润滑、冷却、电气（仪器）控制，供水、供气（汽）等附属装置施工完毕检验合格，装置内循环水系统，软水系统具备使用条件。
设备试车方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：设备试车方案## 设备试车方案### 引言设备试车是指在设备安装和调试完成后，进行运行测试和性能验证的过程。
设备试车方案是为了确保设备能够正常运行并满足预期性能要求而制定的一系列步骤和操作。
本文档旨在提供一个设备试车方案的框架，以供相关人员参考。
### 试车准备在进行设备试车之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备阶段需要考虑的内容：1. 设备配置：确保设备的硬件和软件配置与项目要求的一致。
根据设备型号和功能需求，配置相应的操作系统和软件应用。
2. 设备连接：将设备与电源、网络等必要设施连接。
确保电源供应稳定，并根据设备接口类型连接网络。
3. 测试环境：搭建适当的测试环境，包括测试设备的放置位置、温度控制、照明等。
必要时进行必要的环境调整。
4. 测试数据：准备需要用于测试的数据集。
根据设备功能和性能指标，选择合适的数据集，并确保数据的完整性和准确性。
### 设备试车步骤设备试车通常按照以下步骤进行：1. **初步检查**：在启动设备之前，进行初步检查，包括设备外观、接口连接、电源及网络供应等。
确保设备处于良好状态，并准备好运行。
2. **设备启动**：按照设备的启动顺序和步骤进行启动。
包括打开电源、运行操作系统、加载相应的软件等。
可以根据设备操作手册提供的指导进行操作。
3. **系统功能测试**：对设备的各项功能进行测试。
根据设备的功能说明书和项目需求，逐一进行功能测试。
确保设备的各项功能正常运行，并记录测试结果。
4. **性能测试**：对设备的性能进行测试和评估。
包括设备的响应速度、处理能力、负载能力等。
根据设备的性能指标，制定相应的测试方案，进行性能测试，并记录测试数据。
5. **系统稳定性测试**：在长时间运行设备的情况下，进行系统稳定性测试。
模拟设备长时间运行的场景，观察系统是否出现故障或异常情况，并记录运行情况。
搅拌器试车方案范文
搅拌器试车方案范文一、试车准备工作：1.检查搅拌器的外观，确保设备没有损坏或松动的部件；2.检查搅拌器的电源线是否正常，接地是否良好；3.确认搅拌器的供电电压是否符合要求；4.检查搅拌器的控制系统和连接器是否正常；5.确保试车现场的安全，包括防止人员靠近设备和防火措施的落实。
二、试车步骤：1.先将搅拌器的空载电机启动，观察电机的运行是否正常；2.确认电机运行正常后，将搅拌器的进料斗装满适量的原料；3.启动搅拌器，观察搅拌器的转速和效果是否正常；4.调整搅拌器的参数，如搅拌时长和搅拌速度，观察搅拌效果的变化；5.调整搅拌器的工作方式，如正转、反转等，观察搅拌效果的变化；6.根据搅拌器的设计要求和客户需求，进行适当的参数调整和试验；7.观察搅拌器的使用过程中是否出现异常情况，如噪音过大、震动过大等；8.根据试车结果，对搅拌器进行调整和优化。
三、试车注意事项：1.试车过程中，要注意搅拌器的稳定性和安全性，避免出现倾倒或滑移的情况；2.试车时，要留意搅拌器周围的工作环境，确保周围没有人员或物体；3.试车过程中，要注意观察搅拌器的工作状态，及时发现并排除异常情况；4.试车过程中，要根据试验需求进行不同参数的调整和改变；5.试车结束后，要对搅拌器进行检查和保养，确保设备的正常使用。
四、试车报告：试车结束后，需要撰写试车报告，包括以下内容：1.试车日期、时间和地点；2.设备型号、规格和供应商信息；3.试车前的准备工作；4.试车步骤和结果；5.试车过程中的注意事项和发现的问题；6.对试车结果的总结和分析；7.试车结束后的设备检查和保养建议。
以上是搅拌器试车方案的一般步骤和注意事项，具体试车方案需要根据设备的实际情况和试验需求进行调整和完善。
试车的目的是验证设备的正常运行和性能，并寻找搅拌参数的最佳设定，从而为设备的正式投产提供依据和参考。
国企设备试车方案
国企设备试车方案引言为确保国有企业生产设备的正常运行，设备试车显得极为关键。
设备试车是通过对设备进行功能性测试来检测设备的正常运行情况。
国企设备试车方案可以确保设备正常运行，提高生产效率，减少生产成本。
设备试车过程在设备试车过程中，要遵循以下基本步骤：1.设备检查：首先对设备进行全面检查，包括设备的所有部件和连接管道，确保所有设备均符合相关规范。
2.设备调试：通过调整设备的参数，让设备达到最佳状态，以满足生产要求。
3.设备试验：对设备进行试验，包括性能试验、可靠性试验和耐久性试验等，以确保设备能够长期稳定运行。
设备试车方案1.设备试车前准备在设备试车前，需要进行以下准备工作：•设备检查：对设备进行全面检查，确保设备的所有零件和连接管道均符合相关规范。
•设备调整：对设备进行必要的调整，使其能够达到最佳的运行状态。
•设备检测：对设备进行检测，以确保设备的所有功能均正常运行。
2.设备试车过程设备试车过程主要包括以下步骤：•试车前检查：在试车之前，需要对所有相关设备进行再次检查，以确保设备无异常。
•装料：对设备进行装料，以模拟生产现场真实情况。
•试车：按照试车方案进行试车，记录设备各项指标数据，并进行数据分析和处理。
•试车结束：试车结束后，对设备的指标数据进行评估分析，并确定设备是否能够正常稳定运行。
3.设备试车后工作设备试车后，需要进行以下工作：•设备监测：在设备生产实际运行中，需要进行定期监测，并对设备进行适当的维护和修理。
•设备改进：对设备的运行情况进行评估，发现问题并进行改进，以提高设备的生产效率。
结论国企设备试车方案是确保设备正常运行的关键，能够提高生产效率，减少生产成本。
设备试车是一个复杂的过程，在设计方案时需要考虑设备的具体情况，并在试车过程中进行仔细和全面的检查和调试。
设备试车后也需要进行相应的监测和改进工作，以确保设备的稳定运行。
提升机试车方案.doc
提升机试车方案一、工程概况攀钢1#2#焦炉干熄焦工程的提升机用于攀钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为1X145t/h。
提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。
它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,，将红焦装入干熄槽内；装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。
因干熄焦装置的提升井架横跨在焦罐车轨道上方,提升机直接提升焦罐。
（一）提升机的技术性能：1.工作电源:AC380V,3Ph,50Hz。
2.额定起重量60t（不含焦罐盖及吊具）3.最大扬程：35.8m4.起升速度：高速30m/min中速10m/min低速4m/min提升在一台电机故障,单电机工作时的高速为15m/min;中速、低速不变。
5.走行速度：高速40m/min低速3.5m/min运行在一台电机故障,单电机工作时的高速为20m/min;低速不变。
6.提升及走行调速方式:VVVF7.运行精度:提升停止精度：±45mm走行停止精度：±20mm8.轨距：12100mm9.走行距离(单程)：12600mm10.走行轨道:QU10011．车轮轮压：33t12.电机功率:正常提升电机功率：2X315KW在一台电机故障情况下,另一台315KW功率的提升电机可长时间以一半的速度连续运行.正常走行电机功率：2X37KW在一台电机故障情况下,另一台37KW功率的运行电机可长时间一半的速度以连续运行.13.提升机总重:195t14.维修用电动葫芦：(用CCD型电动葫芦)额定起升负荷：3t起升高度：56m起升速度：7m/min运行速度：20m/min运行距离：约8m操作方式:悬置按钮开关.15.提升机的控制系统和操作方式15.1提升机的控制系统:提升机本身设独立的PLC控制系统,并设有与干熄焦中央控制室PLC系统的接口,以便于提升机在正常及事故状态下各种信息的传送。
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X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018 年4月12日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1 、试车小组机构 (3)4.2 、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1 泵类设备试运行 (4)5.2 风机试运行 (5)5.3固定式带式输送机试运行 (5)5.4 螺旋输送机试运行 (7)5.5 振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7 斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1 、质量管理体系 (9)6.2 、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1 、安全工作组织机构 (10)7.2 、试运转安全注意事项 (10)7.3 、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1)施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/2开车鼓风机C110112003渣螺旋输送机L1103A/B276004加压螺旋输送机L1102A/B23280051#斗式提升机A61031/62#斗式提升机A61041/73#带式输送机A61051/电动单侧梨式卸料L61071/8器仓壁振动器M6103A/B/4/9C/D10开车螺旋输送机L1101130200干煤棚、栈桥、破碎楼1盘式电磁除铁器M6102B1/2无堵塞细碎机B61021/32#带式输送机A61021/4振动筛B61011 5盘式电磁除铁器M6102A1 6电机振动给料机M6101A/B2 71#带式输送机A61011残炭锅炉1一次风机C81011 2二次风机C81021 3引风机C81031 4高压流化风机C8104A/B2 5螺旋给料机W8102A/B2 6斗式提升机W810117滚筒冷渣机PU8101-11 8大倾角皮带输送机PU8101-21 9疏水泵PU81042热水交换站1汽水采暖换热机组H-239-0112智能凝结水回收装V-239-021置仪表空压站1空气压缩机C13011气力输送系统1加湿搅拌机B62011 2干灰散装机L62011四、试车准备4.1 、试车小组机构组长副组长组员调试人员钳工 2 人、管工 2 人、电工 2 人4.2 、工机具准备工机具计划表序号名称型号///////////////单位数量1测温枪把1 2振动测试仪台1 3电焊机/台4 4钢卷尺5m把2 5对讲机台5 6扳手把若干7电工工具套1 8手动干油泵台1 9生料带卷20 10万用表VC-99，D8145块1 11钳形电流表块1 121000 兆欧表ZC25－40台1 132500V 兆欧表MODEL－3121台1五、单机试车方案5.1 泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。
d、检查冷却水、密封及轴承工作是否正常。
e、不同类型的泵在启动时应严格检查试运流程内各个阀门状态。
流程状态应符合不同设备启动时的工艺要求。
f、泵在额定工况点连续试运转时间不小于 2 小时。
5.2 风机试运行1、应具备的条件：a、确认弹性垫及膨胀节安装正确b、确认管道、控制阀、过滤器安装正确c、电机单试合格d、电气、仪表系统调试合格e、按要求充填润滑油（脂）。
f、确定试车管路系统。
2、试运行a、用手盘车，应无卡、碰现象。
b、关闭控制阀。
c、启动电机，使之达到额定转速。
d、逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行 4 小时。
3、设备运行时检查下列项目a、运转声音无异常。
b、无异常振动。
c、风机出口温度低于规定要求。
d、轴承温升低于 40℃e、风机各部紧固件有否松动。
5.3固定式带式输送机试运行1、皮带运输机的检查1）经有关人员确认 ,机、电设备安装完毕 ,土建施工完毕，软件资料齐全；2）设备传动部件运行无阻；3）所有设备紧固件必须连接牢固可靠；4）调节工具、测量工具及材料准备齐全；5）调试组织及人员分配妥当；6）确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；7）减速机等部位油已加到位；8）经确认各干油润滑点已加注好干油,所有的轴承必须加注定量牌号的润滑油；9）试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；10）所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，焊渣）必须清理干净；11）试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；12）需要硫化的胶带已胶接完毕。
皮带运输机试车实际是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合。
无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送水渣的前提下通过短时间运行、连续运行以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。
2试运转步骤1）肉眼检查运行无阻碍2）轴承温度的测量轴承温升不得超过45℃，最高温度不应超过80℃，如出现短时间内温升过快现象，应立即停止，查找原因；用温度计测量温升度数。
3）声音异常、振动的监控设备出现异常声音及振动应立即停止运转，分析原因进行相应处理，再进行调试，对于轴承等部位的不明显异常声音，应用听音棒等专用工具判断。
限位开关及传感元件的监控低速运行油缸或转动部件，反复调整限位开关及传感元件，直到满足功能要求，不干涉其他机械动作。
5）胶带全线、全部托辊垂直重锤拉紧装置应保证调整方便灵活，在胶带机启动和运行过程中胶带不得打滑，胶带跑偏不超过辊边,无刮擦 ,相关要求按皮带机标准规范执行。
3、试运转应做到如下具体内容1）设备运转前，应进行手动或其他方式的盘车，使设备动作一个循环，确认设备在运动中无卡阻现象；2）电机及电缆绝缘测试合格，方可启动；3）点动电机，确认电机的旋转方向，是否符合设计文件的要求；4）电机连续运转时，电机应无异常振动及声响、温升应正常，确认齿轮箱的油位是否正常，检查震动及声音是否正常；5）检查制动器开启及闭合应灵活，液力拉杆伸出长度应适中，制动的时间应合适；6）连续运转胶带运输机，设备应无异常振动和声响，胶带机的轴承座的温升应符合要求；7）重锤张紧装置两边的滑槽应与滑杆接触均匀，上下滑动时，不应有卡住现象，初次加的配重块的数量应为设计要求80%；8）胶带运输机的跑偏开关应灵敏可靠；9）胶带运行时，胶带两边到托辊边缘的距离应均匀，胶带在连续运转的情况下应无跑偏现象；10）托辊与胶带接触良好，应无不转动的托辊；11）检查清扫器与胶带的接触应均匀，清扫效果良好，不发生异常振动；12）试运转停机后，必须检查各连接件及结合面有无发生松动，应紧固。
5.4 螺旋输送机试运行1、应具备的条件a、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；b、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；c、检查机械设备的安装状态，进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物；d、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂；e、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；f、检查电气部件及线路是否连接正确。
2、试运转待各条件检查无误后，启动电机，当螺旋输送机空负荷连续试运转2h 以后，其轴承温升不得大于40℃。
负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
5.5 振动输送机试运行1、空负荷试运转应符合下列要求：2、1）启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；3、2）振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10％；长度大于 15m 的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的 10％；4、 3）橡胶弹簧温升不得大于 50℃，金属弹簧温升不得大于 70℃，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于 50℃，电磁铁线圈的温升不得大于65℃.5.6压缩机试运行1、应具备的条件（1）复查气缸盖、气缸、机身、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁；（2）仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机相符；（3）润滑剂的规格及数量应符合设备技术文件的规定，并满足试车需求；（4）进排水管路应畅通，水质应符合设计要求，进排气管路应干净和畅通；（5）设备底座及电机应可靠接地；（6）盘车应灵活无阻碍；（7）各安全阀经校验、整定合格，动作灵敏、可靠。
2、空负荷试运转（1）启动冷却系统、润滑系统应正常；（2）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（3）电动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转 5min、 30min、及2h 以上，每次启动前应检查润滑情况均正常；（4）运转中油压、油温和各摩擦部位的均应负荷设备技术文件的规定；（5）运转中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
5.7 斗式提升机试运行1、应具备的条件a 试运转前检查所有坚固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板.b 各润滑点加好润滑油 (各轴承 .减速器 .液力偶合器 ),下滑轨应涂上黄油已确保升降灵活 .2、空负荷试车应达到下列要求a、减速器无异常振动和冲击声。
b、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。
c、主轴承温度不超过65 度。
d、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。
e、电器控制可靠，电动机运转平稳。
f、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其他件无碰撞。
g、各轴承温度不超过65 度。
h、空车试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转 4 小时，无问题后主可进行负荷试车。
六、质量保证措施6.1 、质量管理体系项目经理质量检查科6.2 、质量保证措施1、认真贯彻质质量量监理方针，建立健全各项项规目章总工制程度师。