皮带传动比周长计算软件
EES-KISSsoft-KISSsoft软件介绍
总部 KISSsoft AG，瑞士 www.KISSsoft.ch
美国分部 KISSsoft LLC，美国
亚洲区 EES KISSsoft GmbH，瑞士 www.EES-KISSsoft.ch
车辆运用 汽车, LCV 传动 卡车和公交 拖拉机和收割机 摩托车和三轮车 雪地自行车 汽车运动 坦克车, 军用车 机车, 有轨电车, 运输索道 铲车 ……
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培训
形式 英语或德语公开培训 客户定制培训
主题 KISSsoft 软件使用 KISSsys 软件使用 KISSsys 编程 齿轮理论, 齿轮设计技术
KISSsys 特征:
动力学分析: 直齿轮箱，锥齿轮箱，蜗杆和平面齿轮箱的功 率流/速度 回转机械建模 (行星, 拉威挪, 沃尔夫罗姆,…), 差值, (锥齿轮或直齿轮), 链条和皮带传动, 耦合可以激活或不激活，考虑侧滑
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综合强度和寿命计算: KISSsys 访问 KISSsoft 模块计算 轴承强度, 传输误差, 齿形修改, 功率
齿轮箱类型 斜齿轮箱 锥齿轮箱，斜-锥齿轮箱 蜗杆,蜗杆斜齿轮箱
构造 1-5 节斜齿轮箱，有或没有滚柱轴承 一个锥齿轮箱没有，有 1,2，或 3 节斜齿轮 箱，都有滚柱轴承 一个蜗杆没有，有 1,2 或 3 节斜齿轮箱，都有 滚柱轴承
功能 齿轮箱选型(各节齿轮箱比率分配, 给定中心距 离齿轮箱的选型) 轴和轴承选型 (建立在应力级和所要求的轴承 寿命基础上) 估算费用 (考虑轴承，轴，齿轮) 生成报告 (总结, 定价和详细报告) 通过 KISSsoft 的详细齿轮，轴，轴承设计 轴空间的自由排列 输入轴和输出轴上的外部力量 润滑，温度，齿轮箱空间定位，材料，计算方 法和图形设置
DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书
DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书一. 概述DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。
本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。
二. 程序计算依据及说明1. 基本原理本程序计算遵循欧拉定理，即T 1=T 2×e u φ其中：T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力：F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+∑-ii W 1各点拉力计算如下（参考图1）：T 4+W 2=T 1T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2图1其中：W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N2. 主要计算公式1) 圆周驱动力计算F U =W 1+W 2=F H +F N +F s1+F s2+F st当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：F U =C·F H + F s1+F s2+F st其中：C-----系数，由表1查出，或由C=LL L 0计算，L 0=70m ～100m 之间 L------输送机长度，m F H ----主要阻力，NF N ----附加阻力，N ，程序在计算中将该力忽略不计 F s1----特种主要阻力，N F s2----特种附加阻力，N F st ----倾斜阻力，N 表1a)主要阻力F HF H =f L g [q RO +q RU +(2q B +qG )cos δ]式中：f-----模拟摩擦系数 L----输送机长度，单位：米g----重力加速度， g=9.81m/s 2～10 m/s 2q RO ----承载托辊单位质量，单位：千克/米，q RO =G1/a o G1-----承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a o -------承载分支托辊间距，单位：米q RU ----回程托辊单位质量，单位：千克/米，q RU =G2/a u G2-----回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a u -------回程分支托辊间距，单位：米 qB------输送带单位长度质量，单位：千克/米 qG-----物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=vQ 6.3 Q-------每小时输送量，单位：吨/小时 v--------输送速度，单位：米/秒δ------输送机倾角，单位：度 模拟摩擦系数参照下表2选取：表2b) 附加阻力F NF N =F ba +F f +F I +F t式中：F ba ---加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，N F f ----加速段物料与导板间的摩擦阻力，N F I ----输送带经过滚筒时的弯曲阻力，N F t ----滚筒轴承阻力，N 其中：F ba =I v ρ(v-v 0)F f =2120b22)2(gl b v v v I u v +ρF I =9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带) F I =12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带) F t =0.005(d 0/D)F T 式中：I v -----输送量，m 3/s ρ----物料的密度，kg/m 3 v-----带速，m/sv 0----在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/s u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 2=0.5~0.7 l b -----加速段长度，m B-----带宽，mF-----滚筒上输送带的平均张力，N d-----输送带厚度，m D-----滚筒直径，m d 0-----轴承直径，mF T -----作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，N c)特种主要阻力F S1F S1=F e +F gl式中：F e -----托辊前倾阻力，NF gl -----输送物料与导料板间的摩擦阻力，N 其中：F e =C e u 0L e (qB+qG)gcos δsine （三个等长前倾托辊） F e =u 0L e qBgcos λcos δsine （二个等长前倾托辊） F gl =21222V gl b I u v ρ式中：C e ----槽角槽形系数，槽角λ=30°时，C e =0.4；槽角λ=45°时，C e =0.5 u 0----承载托辊和输送带间的摩擦系数，u 0=0.3～0.4 L e ----装有前倾托辊的设备长度，m e-----前倾角，°l-----装有导料板设备的长度，m b 1---导料槽两拦板间的宽度，mu 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 0=0.5～0.7 d) 特种附加阻力F s2F s2=n r·F r +F a式中：n r -----清扫器个数，一个空段清扫器等于1.5个清扫器 F r -----输送带清扫器的摩擦阻力，N F a -----犁式卸料器的摩擦阻力，N 其中：F r =A·p·u 3 F a =B·k a式中：A-----输送带和清扫器的接触面积，m 2p------输送带和清扫器间的压力，一般p=30~100N/m 2 u 3-----输送带和清扫器接触的摩擦系数，u 3=0.5～0.7 k a -----刮板系数，一般k a =1500N/m e)倾斜阻力F stF st =qG×H×g×cos δH-----物料提升高度，m ，向上为正值；向下为负值2) 功率计算传动滚筒轴功率： P A =F U ×v (w) 电动机功率： P M =P A /η (w) 3) 输送带不打滑输送带不打滑，要求： F min >15.1-⨯φu Ue FF min 为驱动段皮带松边张力 4) 输送带垂度输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足： 承载段：F czmin ≥8)(1000gqG qB a +回程段：F hcmin ≥8100gqB a u ⋅⋅⋅3. 最小张力的确定1） 先以输送带不打滑条件Fmin 初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin ，将其与回程段皮带在托辊间垂度条件Fhcmin 进行对比，如果T2小于Fhcmin ，那么令T2=Fhcmin ，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin 进行比较，如果T3小于Fczmin ，则令T3=Fczmin ，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。
DTⅡ(A)型带式输送机计算机辅助设计软件说明书
DT Ⅱ（A ）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书一. 概述DT Ⅱ（A ）型固定带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。
本软件依据GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算标准，参照《DT Ⅱ（A ）型带式输送机设计手册》，对设备选型及计算运用Visual Baic 进行编程，可直接在Windows 环境下安装运行，可辅助设计人员快速准确的进行设计计算和选型，该软件计算中目前提供了十二种最常用的侧型，适用于带宽为400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400的输送机设计，计算输出结果包括：圆周驱动力、轴功率、电机功率、各相关参数值、各关键点输送带张力以及主要滚筒合力、拉紧力等。
二. 程序计算依据及说明1. 基本原理本程序计算遵循欧拉定理，即T 1=T 2×e u φ其中：T 1----输送带紧边拉力，N T 2----输送带松边拉力，N u----输送带与传动滚筒的摩擦系数φ---输送带在传动滚筒上的包角，°（度） 那么，传动滚筒上的圆周驱动力：F U =T 1-T 2=T 2×e u φ-T 2胶带上的张力由逐点计算原理计算： T i =T i-1+∑-ii W 1各点拉力计算如下（参考图1）：T 4+W 2=T 1T 2+W 1=T 3 T 1=T 2×e u φ F U =W 1+W 2图1其中：W 1----回程段的总阻力，N W 2----承载段的总阻力，N2. 主要计算公式1) 圆周驱动力计算F U =W 1+W 2=F H +F N +F s1+F s2+F st当机长大于80米时，水平输送的圆周力可简化为：F U =C·F H + F s1+F s2+F st其中：C-----系数，由表1查出，或由C=LL L 0计算，L 0=70m ～100m 之间 L------输送机长度，m F H ----主要阻力，NF N ----附加阻力，N ，程序在计算中将该力忽略不计 F s1----特种主要阻力，N F s2----特种附加阻力，N F st ----倾斜阻力，N 表1a)主要阻力F HF H =f L g [q RO +q RU +(2q B +qG )cos δ]式中：f-----模拟摩擦系数 L----输送机长度，单位：米g----重力加速度， g=9.81m/s 2～10 m/s 2q RO ----承载托辊单位质量，单位：千克/米，q RO =G1/a o G1-----承载分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a o -------承载分支托辊间距，单位：米q RU ----回程托辊单位质量，单位：千克/米，q RU =G2/a u G2-----回程分支每组托辊旋转部分质量，单位：千克 a u -------回程分支托辊间距，单位：米 qB------输送带单位长度质量，单位：千克/米 qG-----物料单位长度上质量，单位：千克/米，qG=vQ 6.3 Q-------每小时输送量，单位：吨/小时 v--------输送速度，单位：米/秒δ------输送机倾角，单位：度 模拟摩擦系数参照下表2选取：表2b) 附加阻力F NF N =F ba +F f +F I +F t式中：F ba ---加料段、加速段输送物料与输送带间的惯性阻力和摩擦阻力，N F f ----加速段物料与导板间的摩擦阻力，N F I ----输送带经过滚筒时的弯曲阻力，N F t ----滚筒轴承阻力，N 其中：F ba =I v ρ(v-v 0)F f =2120b22)2(gl b v v v I u v +ρF I =9B(140+0.01F/B)(d/D) (帆布输送带) F I =12B(200+0.01F/B)(d/D) (钢绳芯输送带) F t =0.005(d 0/D)F T 式中：I v -----输送量，m 3/s ρ----物料的密度，kg/m 3 v-----带速，m/sv 0----在输送带运行方向上物料的输送速度分量，m/s u 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 2=0.5~0.7 l b -----加速段长度，m B-----带宽，mF-----滚筒上输送带的平均张力，N d-----输送带厚度，m D-----滚筒直径，m d 0-----轴承直径，mF T -----作用于滚筒上的两个输送带拉力和滚筒旋转部分质量的向量和，N c)特种主要阻力F S1F S1=F e +F gl式中：F e -----托辊前倾阻力，NF gl -----输送物料与导料板间的摩擦阻力，N 其中：F e =C e u 0L e (qB+qG)gcos δsine （三个等长前倾托辊） F e =u 0L e qBgcos λcos δsine （二个等长前倾托辊） F gl =21222V gl b I u v ρ式中：C e ----槽角槽形系数，槽角λ=30°时，C e =0.4；槽角λ=45°时，C e =0.5 u 0----承载托辊和输送带间的摩擦系数，u 0=0.3～0.4 L e ----装有前倾托辊的设备长度，m e-----前倾角，°l-----装有导料板设备的长度，m b 1---导料槽两拦板间的宽度，mu 2----物料与导料板间的摩擦系数，u 0=0.5～0.7 d) 特种附加阻力F s2F s2=n r·F r +F a式中：n r -----清扫器个数，一个空段清扫器等于1.5个清扫器 F r -----输送带清扫器的摩擦阻力，N F a -----犁式卸料器的摩擦阻力，N 其中：F r =A·p·u 3 F a =B·k a式中：A-----输送带和清扫器的接触面积，m 2p------输送带和清扫器间的压力，一般p=30~100N/m 2 u 3-----输送带和清扫器接触的摩擦系数，u 3=0.5～0.7 k a -----刮板系数，一般k a =1500N/m e)倾斜阻力F stF st =qG×H×g×cos δH-----物料提升高度，m ，向上为正值；向下为负值2) 功率计算传动滚筒轴功率： P A =F U ×v (w) 电动机功率： P M =P A /η (w) 3) 输送带不打滑输送带不打滑，要求： F min >15.1-⨯φu Ue FF min 为驱动段皮带松边张力 4) 输送带垂度输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足： 承载段：F czmin ≥8)(1000gqG qB a +回程段：F hcmin ≥8100gqB a u ⋅⋅⋅3. 最小张力的确定1） 先以输送带不打滑条件Fmin 初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin ，将其与回程段皮带在托辊间垂度条件Fhcmin 进行对比，如果T2小于Fhcmin ，那么令T2=Fhcmin ，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin 进行比较，如果T3小于Fczmin ，则令T3=Fczmin ，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。
皮带机设计软件2016
特大喜讯：皮带机设计软件最新版惊报价，活动期间购买打六折！一次购买，免费培训，终身售后，免除你的后顾之忧！联系电话：1*3*7*3*0*5*0*3*2*1*2QQ：2*4*3*5*1*5*6*3*7*5联系人：石先生活动地点：河北唐山（皮带机生产基地之一）欢迎新老客户前来洽谈！软件介绍《输送机通用计算机辅助设计软件》主要软件有：●《DTII(A)型带式输送机》●《DTII型带式输送机》●《TD75型带式输送机》●《组合1（DTII型+TD75型组合设计）》●《组合2（DTII(A)型+TD75型组合设计）》●《组合3（DTII(A)型+DTII型+TD75型组合设计）》●《组合4（DTII(A)型+DTII型组合设计）》●《组合11（DTII型+典煤D-YM96型组合设计）》●《组合12（DTII(A)型+典煤D-YM96型组合设计）》●《组合13（DTII(A)型+DTII型+典煤D-YM96型组合设计）》●《组合100（DTII(A)型+DTII型+TD75型+典煤D-YM96型组合设计）》●《大倾角普通带式输送机》●《大倾角波状挡边带式输送机》注：对于各《组合》，既可以依据其标准单独设计，也可以进行组合设计。
目录一、简介 (1)二、输送机通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (1)三、溜槽管道通用计算机辅助设计软件主要功能特点 (3)四．联系方式 (3)五．例图一：带式输送机设计(组合设计标准选择界面) (4)例图二：带式输送机设计(多驱动选择界面) (4)例图三：带式输送机设计(自动生成的订货单的Excel电子表格) (5)例图四：带式输送机设计(计算说明书) (5)例图五：带式输送机设计（包含卸料小车） (6)例图六：带式输送机设计（凹-凸弧段布置） (6)例图七：带式输送机设计（可以增加厂房标识） (7)例图八：带式输送机设计（订货单或材料明细表） (7)例图九：带式输送机设计（部件设计-支腿、尾架） (8)例图十：带式输送机设计（弧段布置，标注荷载） (8)例图十一：带式输送机设计（部件设计-支腿、尾架） (9)例图十二：带式输送机设计（可逆配仓） (9)例图十三：带式输送机设计（多弧段布置） (10)例图十四：带式输送机设计（同时包含向上-水平-向下布置） (10)例图十五：带式输送机设计（中部双滚筒驱动，液压拉紧） (10)例图十六：溜槽设计(多种形式，倾角自定) (11)例图十七：溜槽设计（方-圆，圆-方）（曲面展开） (11)例图十八：溜槽设计（弯道、弯管等）（矩形、圆形截面） (12)例图十九：溜槽设计(三通) (12)例图二十：溜槽设计(多种形式，倾角自定) (13)例图二十一：溜槽设计(带衬板) (13)六．软件价格 (14)一．简介《输送机通用计算机辅助设计软件》和《溜槽管道通用计算机辅助设计软件》是专业性很强的集计算、设计、绘图及工程信息管理为一体的具有自主版权的计算机辅助设计软件,它适用于冶金、矿山、机械、煤碳、电力、建材、石化、轻工、港口、核工业、交通、食品、粮食、邮电等各行业。
通用皮带机绘图软件使用教程
皮带机绘图软件使用教程打开PDJCAD.exe文件，按任意键进入主菜单。
主菜单0退出1普通带式输送机2可逆配舱输送机3非标件设计4基本参数配置说明：选1绘制普通皮带机，包括平皮带、斜皮带、凹弧皮带、凸弧皮带等选2 绘制可逆配舱输送机，基本不用选3 基本没用，就能画个非标支腿选4 绘制普通皮带时的默认参数设置，一些重要参数都在这里设置，比如凹凸弧的默认半径、上托辊的形式（平形或槽型）。
有多个卸料点的平皮带中上托辊必须是平形托辊，就可以在这里将上托辊的默认形式改为平形上托辊。
下面我们点1绘制普通皮带一、输入文件名。
任意写一个就行，方便起见一般写1#pdj、2#pdj、3#pdj、4#pdj等等，软件最后会形成一个设计文件(如1#pdj.dat)，可以用记事本进行编辑，里面包含你所输入的所有皮带参数，将来皮带要修改，将文件里的参数修改就行了，绘制皮带时可以直接以文件形式绘制，不用再一一输入皮带参数，下面会提到。
二、数据输入形式。
有两个选项，选1人机对话输入，即一一输入参数；选2文件输入时，在第一步中应直接输入已有文件名，可以不用输入扩展名.dat。
三、我们选择人机对话，出现“生成工艺布置图否”，两个选项我都试验过，也没发现有什么不同，慎重起见选择不生成。
四、接着出现“设计参数选择”。
第一种设计参数是我们所熟悉的皮带各种参数；第二种设计参数要用平面坐标系来对头、尾轮中心进行定位，不知道哪个行业用这种设计参数。
因此我们选第一种设计参数。
四、皮带宽度选项。
五、拉紧方式选项，常用螺旋拉紧。
其它拉紧方式也应试验一下，看看各拉紧方式都是什么样子，研究一下相应参数所对应的地方。
六、工艺布置形式。
各种形式皮带，我只用过前四种。
凹、凸弧半径可以在主菜单中基本参数配置里修改，可以参考里边的半径最大最小值。
水平地基式并不是指皮带是水平的，而是指皮带支腿基础都在同一平面上的皮带，可以画没有皮带廊的斜皮带。
当然，绘制平皮带时得选水平地基式。
同步带的设计计算(网络软件)
同步带的设计计算一、同步带概述1.1.1同步带介绍同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。
它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。
同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。
图4-1 同步带传统同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。
转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。
传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。
1.1.2同步带的特点(1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；(2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；(3)、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；(4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；(5)、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；(6)、可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
同步带轮周长计算
同步带轮周长计算
同步带轮的周长计算需要考虑带宽、齿距、齿数等因素。
一般来说，带的周长可以通过以下公式计算：
C = π× (D1 + D2) ÷ 2
其中，C表示带的周长，D1和D2分别表示两个同步带轮的直径。
需要注意的是，这个公式只适用于两个同步带轮的直径相等的情况。
如果两个同步带轮的直径不相等，则需要考虑齿距和齿数的影响。
在这种情况下，可以使用以下的计算公式：
C = ((N1 + N2) ÷ 2) × P
其中，C表示带的周长，N1和N2分别表示两个同步带轮的齿数，P表示齿距。
这个公式适用于两个同步带轮的齿数相等或近似相等的情况。
需要注意的是，在实际应用中，还需要考虑带的材质和强度等其他因素，以确保同步带系统的稳定性和可靠性。
此外，为了避免误差的积累，最好尽量使用精确的测量工具进行数据采集和计算。
电机与丝杆的传动比计算
电机与丝杆传动比计算»步进电机与丝杆传动比的计算m知条件；CNC的脉冲当量§、丝秆螺距K、步进电机的步距角B。
4•算：电机与丝杆的传动比C机械传动比）|。
，十算步骤：1.丝杆旋转一周的输入胎中数P上。
0 2.电机旋转一周的输入脉冲数F二型。
3.丝杆传动比嗨=黔Array• EP100交流伺服驱动器电子齿轮参数的计算己知条件：CNC的贻中当量5、丝杆螺距K、电机与丝秆的传动比（机械传动比儿，十算：电子齿轮参数PA.2 PA13。
才算步骤：1.秆旋转一周的输入脉冲数P'= +2.电机旋转一周的输入脉冲数P = PU。
3.电子齿轮参数竺 =&= 12222=型巴2M3 P K・i其中；公式—12罗由驱动器说明书提供。
刃12_ 10000 V 丽5二 I电子脉冲当量相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。
脉冲增量插补是行程标量插补，每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出。
这种插补算法主要应用在开环数控系统中，在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲，驱动电机运动。
一个脉冲所产生的坐标轴移动量叫做脉冲当量。
脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲当量为：0.01mm,较精密的机床取0.001mm或0.005mm。
采用脉冲增量插补算法的数控系统，其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制，一般为1~3m/min。
脉冲增量插补主要有逐点比较法、数据积分法、直线函数法等。
脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。
“脉冲当量”在学术文献中的解释1、如果我们将飞锯车所走的距离与步进电机的功率脉冲Fs之比称为脉冲当量，则不同的齿轮配比可得到不同的脉冲当量.当脉冲当量一定时，则飞锯车所走的位移为步进电机的功率脉冲数与脉冲当量的乘积文献来源2、伺服系统伺服系统也叫做执行机构它将数控装置的脉冲信号转换为机床运动部件相应的位移量称为脉冲当量•日线的驱动部分全部采用交流电气伺服系统与”脉冲当量”；相关的学术图片脉冲当量学术图片已知脉冲当量丝杆螺距步距角怎么计算传动比2008-12-16 09:35提问者：bdyuegui |问题为何被关闭|浏览次数：1234次开环系统的脉冲当量为0.01MM/脉冲，丝杆螺距为8MM，步进电机步距角为0.75 度，电机与丝杆采用齿形皮带传动，其传动比应为多少。
KISSsoft Hirnware v10.2004齿轮方面软件
Altair.HyperWorks.Solvers.v12.0.224.HotFix.Win32_64.&.Linux64 3CD
Altair SimLab Composer 2015 v5.0.2.0 Win32_64 2CD 3D场景创建软件
SIMLAB Composer是一个3D框架，提供了工作台的建设场景，渲染，共享，动画和自动化，SIMLABComposer的目的是使艺术工
等，目前实验室利用 CFDRC 并配合实验系统以了解燃料电池的作用机制)
CFDRC v2009.0 Win64 1CD
CFDRC.v2004 User Manual-ISO 1CD
AutoSEA2 2004.v2.5.0.8-ISO 1CD(噪声和振动分析软件,它代表了统计能量分析(SEA)领域的最高水平)
Altair.Acusolve.v12.0.311.HotFix.Win32_64.&.Linux64 3CD计算流体动力学（CFD）求解器
Altair AcuSolve是一款领先的基于有限元的通用计算流体动力学（CFD）求解器，可以解决非常复杂的工业和科研问题。AcuSolve的稳健性和扩展性求解技术在全非结构网格基础上仍能保持无与伦比的求解精度。无论是稳态的RANS仿真应用还是复杂瞬态的多物理场仿真，AcuSolve都能容易求解并保证良好的精度。
领先的技术 精确的结果
AcuSolve是一款基于Galerkin/Least-Squares (GLS)有限元方法的求解器，GLS是一种高阶精确并且稳健的算法，可用于包括压力在内所有变量的等阶节点插值。这一算法专门为在各种工况及网格类型下保持相关参数整体和局部守恒开发的。除了优秀的空间精确性，AcuSolve还具有二阶时间积分功能，因此它能在每个时间步实现快速非线性收敛，进而获得时间精度。
关于英国软件GEARDESIGNPRO的准确翻译
有关翻译关于英国软件GEARDESIGNPRO的准确翻译齿轮参数：PINION→小齿轮WHEEL→大齿轮Normal Module (mm) →法向模数Pressure Angle (degrees) →法向压力角Helix Angle (degrees) →分度圆螺旋角Helix Hand→螺旋旋向（left 左/right 右）Centre Distance (mm) →中心距Face Width (mm) →齿宽Edge Chamfer (mm) →齿端倒角（棱）Desired Ratio →要求的传动比Number of Teeth→齿数Sum of Add. Shift Coeff.→总变位系数（法向）Add. Shift Coeff.→单个齿轮变位系数（法向）Add. Shift Distribution→变位系数分配nominal Thickness →公称齿厚Backlash (Normal) (mm) →侧隙（法向）Backlash Distribution →侧隙分配Finished Thickness →成品齿厚Outside Diameter (mm) →外径Outside Diameter Chamfer (mm)→齿顶倒角（棱）（修缘）Root Diameter (mm) →齿根直径Root Fillet Radius (mm) →（齿条刀具）齿顶圆角半径Basic Rack Proportions →基本齿条参数（输入/标准/计算）Basic Rack Addendum (/Modul e) →基本齿条齿顶高系数Basic Rack Dedendum (/Module) →基本齿条齿根高系数Root Fillet Radius (/Module) →（基本齿条）齿根圆角半径系数Protuberance →齿条刀具齿顶触角宽度Allow Outside Diameter Reduction →允许齿顶圆减小Keep Pinion and Wheel Same →保持两齿轮齿顶高相同计算结果：PINION小齿轮WHEEL大齿轮Number of Teeth→齿数Normal Module (mm) →法向模数Pressure Angle (degrees) →法向压力角Helix Angle (degrees) →分度圆螺旋角Helix Hand →螺旋旋向（left 左/right 右）Reference Diameter (mm)→分度圆直径Addendum Modification Coeff. →变位系数（法向）Outside Diameter (mm) →外径Outside Diameter Chamfer (mm)→齿顶倒角（棱）（修缘）Root Diameter (mm) →齿根直径Root Fillet Radius (mm) →（齿条刀具）齿顶圆角半径Centre Distance (mm) →中心距Face Width (mm) →齿宽Edge Chamfer (mm) →齿端倒角（棱）Form Diameter (mm) →渐开线起始圆直径Base Diameter (mm) →基圆直径Thickness (nominal transverse) (mm) →（公称端面）齿厚Thickness (nom inal normal) (mm) →（公称法向）齿厚Thickness (finished transverse) (mm) →（成品端面）齿厚Thickness (finished normal) (mm) →（成品法向）齿厚Measurement Over Balls(finished) (mm) →跨棒距Ball Diameter (mm) →量棒直径Chordal Span (mm) (finished) →（成品）公法线长度Number of Teeth to Span →跨齿数Contact Ratio (Transverse) →端面重合度Contact Ratio (Axial) →轴向重合度Desired Ratio →要求的传动比Actual Ratio →实际传动比Backlash (Transverse) (mm) →端面侧隙Backlash (Normal) (mm) →法向侧隙Backlash (Radial) (mm) →径向侧隙Backlash (Transverse circular) (mm) →端面圆周侧隙Backlash (Norma l Circular) (mm) →法向圆周侧隙start of active Profile Diameter (mm) →有效齿廓起始直径Lowest Single Tooth Contact (mm) →单齿啮合最小直径Highest Single Tooth Contact (mm) →单齿啮合最大直径End of Active Profile Diameter (mm) →有效齿廓终止直径Transverse Pressure Angle (deg) →端面压力角Tra nsverse Module (mm) →端面模数Working Pitch Diameter (mm) →节圆直径Working Normal Pressure Angle (deg) →法向啮合角Working Transverse Pressure Angle (deg) →端面啮合角Working Helix Angle (deg) →节圆螺旋角Face Width Offset (mm) →齿宽调整Active Face Width(mm) →有效齿宽Base Radius t o Form Radius (mm) →渐开线起始圆到基圆的距离Form Radius to SAP Radius (mm) →有效渐开线起始圆到渐开线起始圆距离Bottom Clearance / Module →顶隙系数Normal EAP Thickness / Module →有效齿廓终止点法向厚度系数Normal O.D. Thickness / Module →齿顶法向齿厚系数Root Fillet Radius / Module →（齿条刀具）齿顶圆角半径系数Base Helix Angle (degrees) →基圆螺旋角Normal Base Pitch (mm) →法向基圆节距Transverse Base Pitch (mm) →端面基圆节距ISO Quality grade →ISO 精度等级Single radial composite deviation (mm) →一齿径向综合公差Total radial composite deviation (mm) →径向综合总公差Single pitch deviation (mm) →单齿距公差Total cumulative pitch deviation (mm) →齿距累积公差Single tangential comp. deviation (mm) →一齿切向综合公差Total tangential comp. deviation (mm) →切向综合总公差Profile form deviation (mm) →齿廓形状公差Profile slope deviation (mm) →齿廓倾斜极限偏差Total profile deviation (mm) →齿廓总偏差的公差Helix form deviation (mm) →螺旋线形状公差Helix slope deviation (mm) →螺旋线倾斜极限偏差Total helix deviation (mm) →螺旋线总偏差的公差Tangential force (N) →圆周力Radial force (N) →径向力Axial force (N) →轴向力。
皮带输送机计算软件
序号单位规格或参数1t/h 1002废旧型砂3mm ≤204t/m3 1.55mm 8006m/s 1.6714°8m 89m 3710m 3511m 7812m 114mm915输送机倾斜角度较大16花纹型波状挡边型17CC、 VV、 NN、 EP18层519mm 520mm 321NN-15022Kg 9.02423m 024个125m 148.3026m 3.0227N/mm 60000025mm 50026mm 50027PC'S 328型式槽型29槽角°3530托辊间距mm 120031托辊直径mm 8932型式固定式 平行33托辊间距mm 300034托辊直径mm 8935PC'S 036PC'S 037PC'S物料堆积密度清扫器原始参数滚筒参数头部一级清扫器头部二级清扫器带速倾角提升高度改向滚筒直径改向滚筒数量带式输送机计算软件项目名称输送量输送物料粒度斜段长度(水平)带宽头部三级清扫器传动滚筒直径承载托辊组回程托辊组皮带机张紧行程导料槽长度长度(水平)上带面理论中心高度输送带起弧半径输送带订货长度接头数量总长输送带选型工作环境适用的皮带类型适用的芯层层数上胶厚度下胶厚度规格型号每米皮带的重量皮带纵向扯断强度备注实际输送能力满足要求644.94144请选择请输入请输入请选择满足要求请选择请输入请输入请输入请输入请输入请输入请输入请选择自动匹配自动匹配请输入请输入请输入尼龙帆布自动计算请输入请输入自动计算自动计算自动计算满足要求请选择满足要求请选择请输入请输入请输入请输入请选择满足要求请输入请输入请选择满足要求请输入请输入请输入。
皮带输送机出力和电动机功率计算软件
6# 1.465 1
7# 8# 1.785152 1.22742 1 1
0.469752 0.953878 1.952554 1.183104 0.9 0.9 0.9 0.9
1.3185 1.606637 1.104678 0.9 0.9 0.9
7# 1 30 6.2 10.9 0.03
8# 1 30 19.5 0 0.03
表5 槽长超过3m部分的附加功率 犁式卸料器个数/n 5 导料槽超过3m的长度/L 3
带宽B/mm P /KW
/
500 0.3n 1.5 0.08L 0.24
650 0.4n 2 0.08L 0.24
800 0.5n 2.5 0.09L 0.27
1000 1.0n 5 0.10L 0.3
1200
犁式卸料器 导料槽
表4 附加功率系数
Ln/m δ /（ ） 0 6 12
oLeabharlann 15 2.8 1.7 1.45
30 2.1 1.4 1.25
45 1.8 1.3 1.25
60 1.6 1.25 1.2
100 k3 1.55 1.25 1.2
150 1.5 1.2 1.15
200 1.4 1.2 1.15
20 1.3 1.2 1.15 1.15 1.15 1.13 1.13 注：k3是在考虑有一个空段清扫器、一个头部清扫器及一个3m长的导料槽，并考虑物料加速阻力等 因素的情况下求出的。
300 1.3 1.15 1.14
＞300 1.2 1.15 1.14
1.1 1.1 导料槽，并考虑物料加速阻力等
1400
0.18L 0.54
等于导料槽总长减3米。
1400 2.62 3.02
皮带输送机设计软件
啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊皮带输送机设计软件优易皮带输送机设计软件AutoTCD1.0是一种用于锅炉房火力电厂输煤专业工艺部分的设计软件可进行必要的计算并能自动生成安装图该软件是输煤专业...啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊皮带输送机设计软件啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊AutoTCD1.0皮带输送机设计软件优易皮带输送机设计软件AutoTCD1.0是一种用于锅炉房、火力电厂输煤专业工艺部分的设计软件，可进行必要的计算，并能自动生成安装图。
机械类63个计算小工具
机械类63个计算小工具
今天给知友们分享63个机械类计算小工具，所有软件加起来只有9M，无需安装直接使用，最良心的是这些都没有广告，非常巧小简单很好入手。
接下来给大家简单介绍几个； 齿轮计算、测绘、校核
其中包括一些小功能：渐开线花键计算、刀量具计算等。
V传动带设计计算
铂金展开计算
直角弯曲展开长度计算、系数a查询。
齿轮中国标准计算
滚动摩擦轴承设计计算
平行度、垂直度、倾斜度公差计算
圆柱蜗杆传动设计计算
压缩比计算
直线度、平面度公差
轴承寿命计算
公制螺纹参数及三针测量值。
传动计算工具大集合
传动计算工具大集合
传动是指机械之间的动力传递，包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等，它分为机械传动、流体传动和电力传动3大类。
在传动产品研发中，涉及大量计算，难免会经历反复验算的痛苦过程，效率低，结果不一定准确。
有没有好的解决方法呢？
福利来了，使用传动设计计算工具，能有效地提高工作效率，提高计算准确性。
这里收集了传动设计计算免费工具，点击文章尾部“阅读原文”可直接下载！
V带传动包括普通V带、基准宽度制窄V带、有效宽度制窄V带、有效宽度制联组窄V带4种形式的V带，可计算V带型号、根数，中心距，V带长度，作用在轴上的力等参数。
传动轴校核程序设计系统具有较好的通用性,可适用于各种外伸轴、双支轴的强度、刚度及振动的设计校核。
轴上的传动件可以是N个齿轮、带轮、链轮以及各种工作部件。
轴截面可以是实心、空心平键、花键等。
链轮的计算是一款专业的链轮计算工具，只需选择和输入相关的数据点击计算后即可快速计算出各种数据，使用简单。
通用带式输送机张力计算软件
通用带式输送机张力计算软件
软件开发兰秀峰
通用带式输送机张力计算软件,可完成常用水平、倾斜、凸弧、凹弧、凸凹弧带式输送机的张力计算,计算方法为国标阻力叠加法.
本软件将带式输送机张力计算的所有参数进行了分类,变动频率较少不是经常更改的参数,采用DAO(Database Access Object)作为数据接口,使用Microsoft Access 建立数据文件,修改方便且直观,并可建立多个模板,以适应不同工况需要；对于需经常变更，且较重要的参数，在程序操作界面中采用程序自取值和用户修改取值两种输入方式，使软件操作更灵活，更能满足实际需要。
软件更具独立性，具备友好和人性化的操作界面。
软件具有独立文件格式保存计算结果，并直接与本软件应用程序匹配，可在软件的当前操作界面直接打开计算结果文件，并可直接修改数据得到新的计算结果。
软件原则上可实现B=500mm至3000mm带宽的张力计算，本软件作者具备钢铁设计院10年物料输送工程设计经验，并经作者在煤炭行业近1年的实际使用测试，证实计算精度是可满足工程设计要求的。
软件操作截图如下：
如有需要本软件，或想试用，可发邮件至：lanxiufeng@。
0216我的机械网机械设计资源推荐-293个机械设计计算小工具
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具
在机械设计中，产品设计计算是少不了的，我的机械网收集了近三百个计算小工具，供大家使用，有需要的尽快去网站下载吧。
上传的比较多，大家需要哪个直接搜索就行。
我把资料全部放在了论坛的一个板块中，方便大家查找。
给大家放几个软件的截图；
1、皮带轮间歇运动计算
2、同步带轮计算；
所有公式及数据来源于机械设计手册电子版V2.0，计算结果仅供参考！
通过修改黄格数据，获得相应计算结果。
3、轴的基本偏差
4、扭簧计算
5、凸轮分割器--齿轮分割驱动计算
6、棘轮计算
7、外齿轮插齿、剃齿验算；说明：本程序适用于变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮插齿和剃齿的可行性——采用齿条形刀具、常用标准（直齿）和其它。