电动机Y形联接启动
简述三相交流异步电动机y-δ降压启动控制原理及特点
简述三相交流异步电动机y-δ降压启动控制原理及特点
1.启动过程
三相交流异步电动机Y-Δ降压启动控制电路在启动过程中,通过控制电路将电动机的定子绕组连接成Y形,即所谓的Y启动。
在Y 启动过程中,每相绕组所承受的电压为正常运行时电压的1/√3,从而达到降压启动的目的。
当电动机启动过程完成后,再通过控制电路将电动机的定子绕组切换到Δ形连接,即所谓的Δ运行。
2.控制原理
三相交流异步电动机Y-Δ降压启动控制电路主要由接触器、时间继电器和热继电器等组成。
其中,接触器用于控制电动机的电源通断,时间继电器用于控制电动机的启动和停止时间,热继电器则用于保护电动机免受过载电流的损害。
在启动过程中,首先接通电源,时间继电器开始计时,当计时达到预定时间时(一般为5秒左右),时间继电器动作,将接触器控制电路中的常闭触点打开,切断电动机的Y形连接,同时将常开触点闭合,接通电动机的Δ形连接。
此时,电动机进入Δ形运行状态。
3.特点
三相交流异步电动机Y-Δ降压启动控制电路具有以下特点:
(1)启动电流小:在Y形启动过程中,电动机的每相绕组所承受的电压仅为正常运行时电压的1/√3,从而降低了启动电流。
这有利于延长电动机的使用寿命。
(2)启动转矩小:由于启动电流减小,电动机的转矩也相应减
小。
这有利于防止电动机在负载较重的情况下启动时发生“闷车”现象。
(3)运行效率高:在Δ形运行状态下,电动机的电压和电流处于额定值,因此运行效率相对较高。
(4)使用范围广:该控制电路适用于容量较大且对启动转矩要求不高的三相交流异步电动机。
博图电机启动实训报告
博图电机启动实训报告这学期我所教的班级是11矿机的两个班,学生课堂学习积极性不高,但是对上实验课动手操作还是挺有兴趣的。
在实验前我反复讲解学生在实验室需遵守的安全管理规定,第一天上实训又根据实验室设备讲解了一次,根据学生的基础,安排实验内容,从容易到难。
第一个实验是电动机的点动实验,首先讲解了实验报告的写法并在黑板上画出电路图。
刚开始做实验需要仔细讲解电路,左边是主电路,右边是控制电路。
主电路最上面是u,v和w三相交流电,接着是开关、熔断器和接触器的三个主触头,热继电器及三相异步电动机。
控制电路中需讲到fr是继电器的热保护,sb1是控制按钮和km是接触器的线圈。
我们使用的是插线式电动机试验台,所以,学生只需要看清楚电路图后就可以接线了。
一、点动控制的工作过程按下按钮sb1接触器km线圈得电,接触器的主触头闭合,电动机转动。
接线要求学生从主电路开始接起,从上到下一个个元器件接下来,接好主电路后接控制电路,接线思路也是从上到下一个个元器件接下来的。
实验过程需要两个同学一组,在一个同学连接好电路后,另一个仔细检查一下确定正确后方可通电,这样提高了实验的正确性。
在学生实验做成功后开始写实验报告,尤其注意让学生对实验做总结。
在学生理解掌握点动实验后开始做电动机单向自锁运行控制实验。
首先,介绍自锁。
自锁又叫自保,就是通过启动按钮启动后让接触器线圈持续有电,保持接点通路状态。
1.电路图2.工作过程按下启动按钮sb1交流接触器km的线圈接通电,使交流接触器线圈带电而动作,其主触头闭合使电动机转动;按下停止按钮sb2电动机停止。
3.实验注意事项对于主电路学生应该是没有问题的,但在控制电路部分有两条支路。
为了防止学生接线过程中出现少接线现象,因此,在讲解过程中我要求学生接线要从上到下一条一条接,即一条线路接完然后接第二条线。
在该试验中的第二条线中把km的常开辅助触头与按钮sb1并联就可以了。
在学习了电动机的点动控制和单向自锁运行控制实验后,让学生根据题目要求自己设计电路,要求如下:一台电动机需要两个地方控制,则每个控制点都必须有一个启动按钮和停止按钮。
三相交流异步电动机y-δ降压启动控制原理及特点
三相交流异步电动机y-δ降压启动控制原理及特点1. 介绍三相交流异步电动机三相交流异步电动机是工业中常见的电动机类型,其结构简单、可靠性高、使用范围广泛,被广泛应用于风机、泵、压缩机等领域。
在实际应用中,为了满足设备的启动需求,常常需要采用降压启动方式,而y-δ降压启动控制就是一种常见的方式。
2. y-δ降压启动控制原理y-δ降压启动控制原理是通过改变电动机的绕组接法,从而实现起动时的降压启动。
在此控制方式下,电动机起动时首先采用星形连接,待电动机达到一定转速后,再切换为三角形连接,最终使电动机达到额定运行状态。
这种控制方式可以减小电动机启动时的起动电流,降低启动时的机械冲击,并且能够提高电动机的效率。
3. y-δ降压启动控制特点3.1 起动电流小采用y-δ降压启动控制方式可以显著降低电动机起动时的电流,减小对电网的冲击,有利于提高配电系统的稳定性。
3.2 机械冲击小降压启动通过起始时串联绕组使得电动机在起步阶段扭矩较小,减小了机械设备的冲击,延长了设备的使用寿命。
3.3 运行效率高降压启动控制方式可以减小起动时的电压波动,有利于电动机的平稳启动,并且可以提高电动机的运行效率。
4. 个人观点和理解从我个人的角度来看,y-δ降压启动控制是一种非常实用的启动方式。
它可以有效地减小电动机起动时的电流冲击和机械冲击,提高设备的稳定性和使用寿命。
也有利于电动机的高效运行,有助于节能减排。
在实际工程中,我会优先考虑采用y-δ降压启动控制方式来实现电动机的启动。
5. 总结通过对y-δ降压启动控制原理及特点的介绍和分析,我们可以看到,这种启动方式在实际工程中具有重要的应用意义。
它不仅可以降低设备的起动冲击,延长设备的使用寿命,同时也有利于提高设备的运行效率,是一种非常值得推广和应用的启动方式。
以上就是对三相交流异步电动机y-δ降压启动控制原理及特点的文章,希望能够对您有所帮助。
三相交流异步电动机y-δ降压启动控制原理及特点在工业生产中,电动机是一种非常重要的设备,它们被广泛应用于各种机械设备中,如风机、泵、压缩机等。
Y-Δ(星三角)起动方法
Y-Δ(星三角)起动方法这种Y-Δ(星三角)起动方法,目的是降低起动电流,减小对电网及共电设备的危害,这个方法只适合于几十千瓦的小型电机,如大型电机采用的是自藕变压器起动方式。
M为主接触器,不论在启动还是正常运转是都是接通的。
S接触器,为起动时间内星接法短路接触器,把电动机三根尾端线短路。
R接触器,为启动之后,把电机绕组首尾连接起来。
即U-Z,Y-W,X-V三个绕组的三角形接法。
T时间继电器,起动时,比如要让电机在5秒内完成起动进入正常运转状态,就可把时间继电器设定到5秒FR热继电器,串接到主回路,如主回路因电机负载电流过大,缺相等会使热继电器内金属过热,顶开热继电器内的控制触点,达到断开控制回路的目的。
起动过程:合上隔离开关---合上断路器----按下ON启动按钮---M,S,T得电---M接通主回路,S通过T的常闭触点及R的常闭触点得电---S主回路接通--正在做起动运转过程。
当时间继电器T的时间到了--T常闭触点断开,T常开触点接通-S因此断电,接触器R接通-完成起动停止-按下OFF按钮断开其控制回路-完成。
等待下次起动。
接触器R,S各有一个常闭触点与R,S互相牵制,是防止接触器主触点粘连,而引起短路事故而设的互锁电路。
M为主接触器,不论在启动还是正常运转是都是接通的。
S接触器,为起动时间内星接法短路接触器,把电动机三根尾端线短路。
R接触器,为启动之后,把电机绕组首尾连接起来。
即U-Z,Y-W,X-V三个绕组的三角形接法。
T时间继电器,起动时,比如要让电机在5秒内完成起动进入正常运转状态,就可把时间继电器设定到5秒FR热继电器,串接到主回路,如主回路因电机负载电流过大,缺相等会使热继电器内金属过热,顶开热继电器内的控制触点,达到断开控制回路的目的。
起动过程:合上隔离开关---合上断路器----按下ON启动按钮---M,S,T得电---M接通主回路,S通过T 的常闭触点及R的常闭触点得电---S主回路接通--正在做起动运转过程。
电动机Y—△降压启动的控制图
图 1 异步电动机Y/△降压起动控制电路它是根据起动过程中的时间变化,利用时间继电器来控制Y/ △的换接的。
由(a)图知,工作时,首先合上刀开关QS,当接触器KM 1 及KM 3 接通时,电动机Y形起动。
当接触器KM 1 及KM 2 接通时,电动机△形运行。
图(b)为控制电路,其工作过程分析如下:线路中KM 2 和KM 3 的常闭触点构成电气互锁,保证电动机绕组只能接成一种形式,即Y形或△形,以防止同时连接成Y形及△形而造成电源短路。
二、硬件配置本模块所需的硬件及输入/输出端口分配如图2所示。
由图可见:本模块除可编程控制器之外,还增添了部分器件,其中,SB 1 为停止按钮,SB 2 为起动按钮,FR为热继电器的常开触点,KM 1 为主电源接触器,KM 2 为△形运行接触器,KM 3 为Y形起动接触器。
图 2 输入/输出接线图三、软件设计本模块的软件设计除应用前述的部分基本指令及软元件之外,还新增软元件辅助继电器M100及定时器T 0 ,新增主控触点指令MC、MCR。
可编程控制的梯形图及指令表如图3所示。
工作过程分析如下:按下启动按钮SB 2 时,输入继电器X0的常开触点闭合,并通过主控触点(M100常开触点)自锁,输出继电器Y1接通,接触器KM 3 得电吸合,接着Y0接通,接触器KM1得电吸合,电动机在Y形接线方式下起动;同时定时器T 0 开始计时,延时8秒后T 0 动作,使Y1断开,Y1断开后,KM 3 失电,互锁解除,使输出继电器Y2接通,接触器KM2得电,电动机在△形接线方式下运行。
图 3 Y/ △起动控制的梯形图及指令表若要使电动机停止,按下SB 1 按钮或过载保护(FR)动作,不论电动机是起动或运行情况下都可使主控接点断开,电动机停止运行。
PLC功能指令—顺序控制指令
输入继电器 I0.1
输入 输入元件 SB1常闭触点
作用 停止
输出继电器 Q0.1
输出 输出元件 继电器KA1
Q0.2
继电器KA2
I0.2
SB2常开触点
启动/ 调速
Q0.3
继电器KA3
控制对象
变频器 低速控制端
变频器 中速控制端
变频器 高速控制端
图5 电动机3速控Байду номын сангаас电路
图6 电动机3速顺控继电器功能图
输入继电器 I0.0 I0.1 I0.2
输入 输入元件 KH常闭触点 SB1常闭触点 SB2常开触点
作用 过载保护
停止按钮 启动按钮
输出继电器 Q0.1 Q0.2
Q0.3
输出 输出元件
KM1 KM2
KM3
作用 电源接触器 Y形接触器
△形接触器
2)电动机Y-△形降压启动控制电路 图1 电动机Y-△形降压启动控制电路
模块五 功能指令
5.4
顺序控制指令
5.4.1 单流程控制
1.顺控继电器指令LSCR、SCRT、SCRE
梯形图
表1 指令表 LSCR S-bit
顺控继电器指令 功能
顺控继电器指令指定的状态开始
操作对象 S(位)
SCRT S-bit
转移到指定的状态
S(位)
SCRE
顺控继电器指令指定的状态结束
无
顺控继电器指令说明如下: (1)顺控继电器是S7-200系列PLC的一个存储区,用“S”表示,共256位,采用 8进制(S0.0~S0.7,…,S31.0~S31.7)。 (2)顺控继电器开始指令LSCR用来表示一个状态的开始,结束指令SCRE用来 表示一个状态的结束。
PLC任务4三相异步电动机Y-△降压启动控制
Tn IN TON
PT
TON Tn,PT
相关知识
相关知识
当定时器的启动信号I0.0断开时,定时器的当前值SV=0, 定时器T37没有信号流流过,不工作。
当T37的启动信号I0.0接通时,定时器开始计时,每过一个 时基时间(100ms),定时器的当前值SV=SV+1。当定时器 的当前值SV等于其设定值PT时,定时器的延时时间到 (100ms×10=1s),这时定时器的常开触点由断开变为接通 (常闭触点由接通变为断开),线圈Q0.0有信号流流过。在
TOF指令的语句表由定时器标识符TOF、定时器编号Tn 和时间设定值PT构成。
Tn IN TOF
PT
TOF Tn,PT
扩展知识
I0.0 PT=100 10ms×100=1s 0.6s T33(SV) T33(bit) Q0.0
扩展知识
当定时器的启动信号I0.0接通时,定时器的当前值SV=0,定时 器T33有信号流流过,定时器不计时,其常开触点由断开变为 接通,线圈Q0.0有信号流流过。当T33的启动信号I0.0断开时,
10
3.施工后不清理现场;扣5分
定额 15min,每超时5min
扣5
时间 分
备注
除定额时间外,各项目的最高扣分不应超过配 分数
合计 100
开始时间
结束时 间
实际用 时
扩展知识
一、断开延时定时器指令(TOF)
TOF指令的梯形图由定时器标识符TOF、定时器的启动信 号输入端IN、时间设定值输入端PT和TOF定时器编号Tn构成。
24V M L+
KH SB1 SB2
三相异步电动机y-△降压启动控制电路工作原理
三相异步电动机y-△降压启动控制电路工作原理
三相异步电动机Y-Δ降压启动控制电路是一种常见的电动机
启动方式,多用于大功率电动机的启动过程中。
其工作原理如下:
1. 电源供电:当三相异步电动机需要启动时,通过主控制开关将电源连接到电动机的三相输入端。
2. Δ连接:在启动过程中,控制电路将电动机的三个定子绕组
分别连接成一个Δ形状,即将每个定子绕组的一个端子与另
一个定子绕组的另一个端子连接在一起。
3. 降压启动:通过一个时间继电器或者其他启动控制器来控制一个对应的继电器,使得在启动过程中,电动机的每个定子绕组通过一个降压启动器,即一个定子绕组与外部电阻串联连接,以降低电动机的电压。
4. 加载转矩:在降压启动的过程中,电动机的电压被降低,电机的转矩也被降低。
这样可以减轻电动机启动时的机械冲击,并且可以避免过大的电流冲击对线路和电机的损坏。
5. 过渡到Y连接:当电动机达到设定的启动时间或者转速后,控制电路将继电器动作,切断降压启动器的连接,在短时间内,使得电动机的三个定子绕组组成Y形状连接,使得电动机能
够正常运行。
总的来说,Y-Δ降压启动控制电路通过降低电动机的电压,减
小启动时的机械冲击,确保电动机的安全启动,并在启动后切换为正常运行状态。
PLC实训06电动机Y-△启动PLC控制
03
准备工具
万用表、螺丝刀、导线等 必要的工具。
准备材料
PLC控制器、电动机、继 电器、接触器等必要的控 制元件。
准备知识
了解PLC的基本原理、电 动机的启动方式以及电路 的基本知识。
实训操作步骤
步骤一
根据电路图,将PLC控制器、电 动机、继电器、接触器等元件 按照正确的连接方式连接起来 。
步骤二
号,并设计相应的控制程序。
实践操作
在实践操作中,我们需要根据设计好的程序,将程序下载到PLC中,并进行调试和测试。 在测试过程中,我们需要观察电动机的启动和停止是否平稳,是否有异常声音或震动,
以及PLC的输入输出信号是否正常。
案例总结与经验分享
案例总结
通过本案例的学习和实践,我们掌握了如 何使用PLC实现对电动机的Y-△启动控制。 在实践中,我们需要注意电动机的启动和 停止条件,以及PLC的输入输出信号的匹 配和调试。
02
电动机Y-△启动原理
电动机Y-△启动的原理介绍
电机启动时,先以Y形接法接入三相电源,通过PLC控制实现电机低速运行,当 电机转速接近额定转速时,切换至△形接法,完成电机的全压启动。
Y-△启动通过改变电机绕组的接线方式,实现了电机启动电流的逐步增加,从而减小 了启动电流对电网的冲击。
Y-△启动的优缺点
详细描述
PLC采用循环扫描的工作方式,即按照一定的顺序逐条执行 存储在内存中的用户程序,周而复始。当PLC接收到输入信 号后,它会根据程序中的逻辑关系决定是否输出信号,从而 控制外部设备的运行。
PLC的硬件组成
总结词
PLC的硬件包括中央处理单元(CPU)、存储器、输入/输出接口、电源等部分。
详细描述
电动机Y-△的PLC控制
电动机Y-△的PLC控制电动机是工业生产中常见的动力设备,其使用广泛而且非常重要。
在电动机控制方面,通过PLC控制电动机Y-△起动是一种常见的方法。
电动机Y-△起动是指在起动过程中,先将电动机连接成星型,以减小起动电流,再改变接线为三角形运行,提高转矩和效率的启动方式。
在实际应用中,可以通过PLC对电动机Y-△起动进行精确的控制,提高效率和安全性。
PLC(Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器)是一种用于控制工业过程和机械设备的数字计算机。
它可以通过编程来控制不同的电气和机械设备,实现自动化控制过程。
在电动机Y-△的PLC控制中,PLC可以实现对电动机起动过程的精确控制,包括起动顺序、时间控制、电流监测等功能,实现更安全、可靠的电动机起动。
电动机Y-△的PLC控制可以实现起动顺序的精确控制。
传统的电动机Y-△起动需要手动调节接线来实现星形和三角形的切换,而通过PLC控制可以根据实际需要设定起动顺序,无需人工干预,实现自动化控制。
这样可以提高起动的精确度和稳定性,减小人为因素对电动机起动的影响,提高设备的可靠性。
PLC控制还可以实现对电动机起动过程中电流的监测和控制。
在电动机起动过程中,会产生较大的启动电流,需要对电流进行实时监测和控制,避免过大的启动电流对设备和电动机造成伤害。
通过PLC控制,可以实时监测电动机的电流,并根据设定的电流阈值进行控制,保证电动机起动过程中电流的安全范围,提高设备的安全性和可靠性。
除了以上的功能,PLC控制还可以实现对电动机Y-△起动过程中的各种参数进行实时监测和记录,包括电流、电压、温度等参数。
这些参数可以用于设备运行状态的监测和分析,及时发现设备运行异常,预防故障发生,保护设备和电动机的安全运行。
电动机Y-△的PLC控制是一种现代化的、先进的电动机控制方式。
通过PLC控制,可以实现对电动机起动过程的精确控制,提高设备的稳定性和安全性。
y三角启动原理
y三角启动原理
Y-△启动,也被称为星-三角启动,是一种电动机的控制方式。
这种启动方式主要用于电机启动时限制启动电流,同时可以在电机启动后根据需要进行切换。
以下是Y-△启动的原理:
1. 当电机启动时,首先将电机接成星型接线(Y型),这样电机绕组的电压就是原电压的1/√3,从而减小了启动电流。
2. 当电机启动成功后,再将电机改接成三角形接线(△型),这样电机绕组就能获得全电压,从而在全电压下运行。
3. 由于电机启动电流与电源电压成正比,而星型接线时的启动电流只有全电压启动电流的1/3,因此其启动力矩也只有全电压启动力矩的1/3。
4. Y-△启动属于降压启动,它是以牺牲功率为代价换取降低启动电流来实现的。
因此,不能一概而论以电机功率的大小来确定是否需采用Y-△启动,还要看是什么样的负载。
以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
三相异步电动机Y-降压启动控制线路
复合按钮控制的降压启动控制线 路
复合按钮控制的降压启动 控制线路
本电路特点
为避免电源短路,本电路中的接触器KM2和KM3不 能同时通电,因而按钮SB2采用了复合式结构,保证 动作时,先断开KM2线圈的通路,然后再接通KM3线圈 的通路。出于同样的考虑,把KM2和KM3的常闭触点, 串入对方线圈的通路中,实现双重联锁,提高电路安 全的可靠性。此外,本控制电路还可以防止工作人员 误操作引起的电动机启动顺序错误,如未操作Y接启 动按钮SB1而直接按下△接按钮SB2,由于KM1未通电 动作,所以电路不会工作。
时间继电器自动控制的yy降压启动线路qsu1v1w1fu1fu2m3pefrfrsb1ktkml1l2l3sb2kmkmkmkmykmu2v2w2kmkmyktkmykmy123456780y接法降压启动延时断开手动动画示意图开始计时接法全压运行km联锁触头分断km主触头闭合对kmy联锁kt线圈失电kt常闭触头瞬时闭合电动机m接成全压运行当m转速上升到一定值时kt延时结束kmy线圈得电kmy常开触头闭合km线圈得电km自锁触头闭合自锁km主触头闭合kmy主触头闭合电动机m接成y形降压启动kmy联锁触头分断对km联锁kt线圈得电kt常闭触头分断kmy线圈失电kmy常开触头分断kmy主触头分断解除y形连接kmy联锁触头闭合km线圈得电按下sb1时间继电器控制的yy降压启动工作原理降压启动
3.目前中国生产的三相异步电动机,功率在4kW以 下的绕组一般采用Y形接法,4kW以上的一律采用△形 接法。
4.电动机定子绕组Y连接时的电压为△接时的,额 定运行为△接且容量较大的电动机,在启动时将定子 绕组作Y接,当转速升到一定值时,再改为△接,可 以达到降压启动的目的。这种启动方式称为三相异步 电动机的Y-△降压启动。Y接称为星形连接,△接称 为三角形连接。
PLC控制异步电动机Y-△启动
职业教育机电一体化专业教学资源库
课程案例
单位:广西机电职业技术学院
《电控与PLC控制技术》课程案例
PLC实现电动机的基本控制
1.课程案例基本信息
2.课程案例说明
异步电动机Y-△启动控制是由西门子S7-200CPU222来实现的一个简单控制。
Y-△启动是交流笼型电动机的降压启动方式之一,此种降压启动方式对正常运转时△接的交流笼型的电动机很适用,并且在启动过程中电动机定子绕组接成Y 形,这种启动方式的启动电流为直接启动时的1/3,在启动一段时间后电动机的定子绕组换成△形工作,这种控制启动方式会大大节约能源,降低电动机的功耗。
3.课程案例功能实现
西门子S7-200CPU222在异步电动机Y-△启动控制中实现一个延时的控制功能,在设定的这段延时时间之后,电动机的绕组接成方式发生改变,从而达到节约能源,降低功耗的目的。
4.元件清单
5.PLC接线图
接线图是用来表明电气设备各单元之间的接线关系。
图中表明了电气设备外部元件的相对位置及它们之间的电气连接,是实际安装接线的依据。
如下;
6.PLC程序。
y- 启动的原理
y- 启动的原理
启动的原理取决于所指的是什么类型的启动。
以下是几种常见的启动类型及其原理:
1. 电动机启动:电动机启动的原理是通过给电动机提供足够的电流来产生转矩,使电动机开始旋转。
这通常通过将电源与电动机的起始电阻连接起来,以限制电动机启动时的电流,然后逐渐降低电阻,使电动机在达到额定速度之前逐渐加速。
2. 内燃机启动:内燃机启动的原理是通过引擎的爆炸作用来驱动曲轴旋转,进而带动发动机开始运转。
内燃机启动通常需要一个起动装置,如起动机或手摇启动。
3. 计算机启动:计算机启动的原理是将电流传送给计算机的主板,使其电源开始供电。
计算机的启动过程涉及检查硬件、加载操作系统等步骤。
当电源接通后,主板上的电源管理芯片会发送电信号给其他硬件设备来激活它们并启动计算机。
4. 飞机启动:飞机启动需要将空气引入发动机,并引燃燃料以产生推力。
常见的飞机启动方式包括使用起动机、APU(辅助动力装置)或使用地面供电。
这些都是一些常见的启动类型及其原理,具体的启动原理可能因不同的设备和系统而有所不同。
三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告
三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020可编程控制器课程设计报告书三相异步电动机的Y—△启动控制学院名称:自动化学院学生姓名:专业名称:班级:时间:2013年5月20日至5月 31日三相异步电动机的Y—△启动控制一、设计目的:1.了解交流继电器、热继电器在电器控制系统中应用。
2.了解对自锁、互锁功能。
3.了解异步电动机Y—△降压启动控制的原理、运行情况及操作方法。
二、设计要求:1、设计电动机Y—△的启动控制系统电路;2、装配电动机Y—△启动控制系统;3、编写s7_300的控制程序;4、软、硬件进行仿真,得出结果。
三、设计设备:1.三相交流电源(输出电压线);2.继电接触控制、交流接触器、按钮、热继电器、熔断器、PLCS300;3.三相鼠笼式电动机。
四、设计原理:对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在启动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低启动电流,减轻它对电网的冲击,这样的起动方式称为星三角减压启动,或简称为星三角启动(Y-Δ启动)。
星三角起动法适用于正常运行时绕组为三角形联接的的电动机,电动机的三相绕组的六个出线端都要引出,并接到转换开关上。
起动时,将正常运行时三角形接法的定子绕组改接为星形联接,起动结束后再换为三角形连接。
这种方法只适用于中小型鼠笼式异步电动机.定子绕组星形连接时,定子电压降为三角形连接的1/√3,由电源提供的起动电流仅为定子绕组三角形连接时的1/3。
就是可以较大的降低启动电流,这是它的优点.但是,由于起动转矩与每相绕组电压的平方成正比,星形接法时的绕组电压降低了1/ √3倍,所以起动转矩将降到三角形接法的1/3,这是其缺点。
Y-△降压启动器仅适用于△运行380V的三相鼠笼式电动机作空载或轻载启动。
三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告DOC
三相异步电动机的Y—△启动控制实验报告DOC实验名称:三相异步电动机Y—△启动控制实验报告一、实验目的:1.了解三相异步电动机的原理及工作特性;2.学习三相异步电动机的Y—△启动方式;3.掌握对三相异步电动机进行Y—△启动的控制方法;4.观察不同条件下的电动机的启动过程及运行情况。
二、实验原理:1.三相异步电动机的原理:2.Y—△启动方式:Y—△启动方式是一种较为常见的电动机启动方式,即先将电动机的绕组通过Y连接,使得电动机的起动电流较小;当电动机转速达到一定值后,再切换至△连接,使电动机能够正常运转。
三、实验器材及设备:1.三相异步电动机2.实验台架3.电源4.电流表5.电压表6.开关四、实验步骤及结果:1.将三相异步电动机连接至实验台架上,确保连接正确且牢固。
2.将电源接入实验台架,并调整电源参数(例如,电流、电压等)。
3.打开电源,使电源供电给电动机。
4.观察电动机的启动情况,记录电动机在不同条件下的启动时间和电流、电压等参数。
5.将电动机的连接方式从Y切换至△,观察电动机的运行情况并记录相关参数。
6.实验结束后,关闭电源,拆卸电动机。
五、实验讨论:1.分析Y—△启动方式的优点和缺点。
2.分析在实验过程中观察到的电动机启动时间和电流、电压等参数的变化规律及影响因素。
3.总结对三相异步电动机进行Y—△启动的控制方法。
4.提出改进实验方案的建议,并说明改进的原因。
六、实验结论:根据实验结果分析得知,Y—△启动方式能够有效地减小电动机起动时的电流冲击,降低电动机起动所需的能量,同时保证电动机能够正常运转。
在不同条件下,电动机的启动时间、电流、电压等参数存在差异,通过对电动机启动控制方法的改进,能够更好地控制电动机的启动过程,提高电动机的启动效率和运行质量。
在今后的实际应用中,可以根据电动机的不同要求选择合适的启动方式,以提高电动机的性能和可靠性。
y型启动原理
y型启动原理
Y型启动原理是一种常用的电动机启动方式,其原理是将两个较小的电动机连接成Y型,使其与电源相连,以实现启动的目的。
Y型启动原理的主要步骤如下:
首先,将两个电动机连接成Y型。
具体的连接方法是将两个电动机的一个端子连接在一起,形成电源供电的共用端,而将另一个端子连接在电源的两个不同相位(L1和L2)上。
接下来,开启电源,使其供电到电动机。
在电源供电的情况下,电流将通过电动机形成一个闭合回路。
当电流流经电动机时,电动机会产生一个旋转磁场。
由于两个电动机的旋转方向相反,它们之间会形成一个漩涡式的磁场。
这种磁场相互作用产生的力矩将使电动机开始转动。
当电动机开始转动时,它们的转动惯量逐渐减小,转速逐渐增加。
一旦转速达到一定数值,Y型启动原理将自动转为直接联接运行。
通过Y型启动原理,可以有效地实现电动机的启动,避免了过大的启动电流对电网和电动机本身的损坏。
此外,Y型启动原理还可以减少电机启动时的负载冲击,并降低系统的噪音和振动。
总的来说,Y型启动原理是一种简单而有效的启动方法,适用于许多电动机启动的实际应用场景。
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CPU226
190 x 80 x 62 16 384字节 24 576字节 10 240字节 100小时 24入/16出
扩展模块
高速计数器 单相 双相 脉冲输出(DC) 模拟电位器 实时时钟 通讯口 浮点数运算 I/O映象区 布尔指令执行速度
0个模块
4路30KHz 2路20KHz 2路20KHz 1 配时钟卡 1 RS-485
图1.8 PC/PPI电缆连接计算机与PLC
二、编写点动控制程序 1. 安装编程软件 (1)选择设置语言
(2)选择安装路径
图1.9 选择安装语言
图1.10 选择安装路径
(3) 设置PG/PC接口
图1.11 设置PG/PC接口
2. 从英文界面转为中文界面 点击“Tools”(工具)菜单中的“Options”(选项)命令, 弹出“Options”(选项)对话框
线圈的编辑同样。也可以单击工具栏编程按钮输入点动控制用 户程序,工具栏编程按钮如图1.23所示。
图1.22 编辑线圈
图1.23 工具栏编辑按钮
6. 查看指令表
7. 程序编译
8. 程序下载 如果出现如图1.27所示 的情况,则单击“改动 项目”然后再下载即可。
图1.26 下载对话框1
9. 运行操作
基本单元主要有CPU221、CPU222、CPU224和CPU226四种。 其外部结构大体相同
图1.3 S7-200系列CPU单元的结构
1. S7-200主要技术指标
特性
外形尺寸(mm) 程序存储器: 可在运行模式下编辑 不可在运行模式下编辑 数据存储区 掉电保持时间 本机I/O: 数字量
CPU221
2个模块
4路30KHz 2路20KHz 2路20KHz 1 配时钟卡 1 RS-485 有
7个模块
6路30KHz 4路20KHz 2路20KHz 2 内置 1 RS-485
7个模块
6路30KHz 4路20KHz 2路20KHz 2 内置 2 RS-485
256 (128入/128出) 0.22μs /指令
图1.13 编程软件的“Options”(选项)对话框
3. 通信参数设置
如果未能找到PLC,可单击“设置PG/PC接口”进入设置界面
图1.17 PPI属性界面
4. 建立和保存项目
图1.18 新建项目的结构
5. 梯形图程序编辑
(1)双击(或拖放)常开触点图标
(2)在“??.?”框中输入“I0.5”
图1.30 启动仿真器
3. 选择CPU
4. CPU224仿真图形
图1.32 CPU224仿真图形
5. 选中逻辑块
6. 选中仿真文件
7. 仿真文件装入仿真器
图1.35 点动控制程序装载仿真器
8. 仿真运行
9. 内存变量监控
图1.37 监控内存变量
二、 PLC分类
整体式 按结构分 模块式
整体式的PLC也称为PLC的基本单元, 在基本单元的基础上可以加装扩展模 块以扩大其使用范围。适合常规电气 控制。 模块式的PLC是把CPU、输入接口、输 出接口等做成独立的单元模块,具有配 置灵活、组装方便的优势,适合输入/输 出点数差异较大或有特殊功能要求的控 制系统。
90 x 80 x 62 4 096字节 4 096字节 2 048字节 50小时 6入/4出
CPU222
90 x 80 x 62 4 096字节 4 096字节 2 048字节 50小时 8入/6出
CPU224
120.5 x 80 x 62 8 192字节 12 288字节 8 192字节 100小时 14入/10出
I、Q、M、SM、T、C、V、S、 L
Q、M、SM、V、S、L
(1)LD是从左母线装载常开触点指令。 (2)LDN是从左母线装载常闭触点指令。 (3)= 指令是对线圈进行驱动的指令。
任务实施:
一、连接PLC点动控制线路 1. 连接控制线路 按照图1.1所示连接PLC点动控制电路。
2. 连接编程电缆
课题一 基本指令的应用
本课题任务: 任务一 电动机的点动控制 任务二 电动机的自锁控制 任务三 电动机的点动与自锁混合控制 任务四 电动机的顺序启停控制
任务五 电动机的正反转控制
任务六 电动机的单按钮启动/停止控制
任务七 电动机的Y—△降压启动控制
任务一 电动机的点动控制 任务引入:
控制要求是:按下点动按钮SB,电动机运转;松开 点动按钮SB,电动机停机。
图1.5 PLC输入接口电路
图1.6 PLC输出接口
4. 程序语言
图1.7 程序梯形图和指令表
5. LD、LDN、= 指令
表1.4 指令名称 取 取反 输出 助记符 LD LDN = LD、LDN、= 指令 逻辑功能 装载常开触点状态 装载常闭触点状态 驱动线圈输出 操作数 I、Q、M、SM、T、C、V、S、 L
10. 程序运行监控
图1.28 程序状态监控图
三、操作步骤
按图1.1所示 连接线路 接通电源,拨状态开关 于“RUN”(运行)位置 启动编程软件, 点击
按下SB, 电动机运转
点击
点击 , 将图1.2下载到PLC
松开SB, 电动机停止
知识扩展:
一、仿真运行点动控制程序 1. 导出文件
2. 启动仿真程序
输 入端口 输入 端子 输 入 元 件 SB 输 出端口 控 制 对 象 电 动 机 M 作 输出 输 用 端子 出 元 件 点 Q0.1 K M 动
I0.5
图1.1 PLC点动控制线路
一、PLC的特点
相关知识:
二、西门子S7-200系列PLC
1. PLC控制系统硬件结构简单
2. PLC的控制逻辑更改方便 3. 系统稳定、维护方便
2. PLC的外部端子 每种型号的CPU都有DC/DC/DC和AC/DC/RLY两类,用斜线 分割,分别表示CPU电源的类型、输入端口的电源类型及输 出端口器件的类型。其中输出端口的类型中,DC为晶体管, RLY为继电器。
CPU224 DC/DC/RLY 端子图
3. PLC的结构
(1)中央处理器CPU (2) 存储器 (3)电源 (4)通信接口 (5)输入接口 (6)输出接口
小于128点 机 大型机
512点以上
三、PLC的循环扫描工作方式
1. 读输入
2. 执行程序
3. 处理通讯请求 4. 执行CPU自诊断 5. 写输出