公司产品委外加工管理制度
工厂委外加工管理制度
第一章总则第一条为加强工厂委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条委外加工管理应遵循以下原则：1. 依法合规：严格遵守国家法律法规和相关政策，确保委外加工业务的合法性。
2. 质量优先：保证委外加工产品的质量，确保符合国家标准和客户要求。
3. 成本控制：合理选择委外加工供应商，降低生产成本，提高经济效益。
4. 协同发展：与委外加工供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展。
第二章委外加工计划与审批第四条委外加工计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、数量；2. 加工要求、技术参数；3. 交货时间、质量标准；4. 预算、付款方式；5. 供应商选择依据。
第五条委外加工计划由生产部门根据生产需求提出，经相关部门审核后报总经理审批。
第六条审批程序：1. 生产部门提出委外加工计划；2. 质量部门对加工要求、技术参数进行审核；3. 采购部门对供应商选择依据进行审核；4. 总经理审批。
第三章供应商选择与管理第七条供应商选择应遵循以下原则：1. 资质审查：供应商应具备合法的生产经营资格，有良好的商业信誉；2. 技术能力：供应商应具备完成委外加工业务所需的技术能力和设备条件；3. 价格合理：供应商的报价应具有竞争力，符合成本控制要求；4. 服务质量：供应商应提供优质的服务，包括产品质量保证、售后服务等。
第八条供应商选择程序：1. 采购部门根据委外加工需求，在市场上寻找潜在的供应商；2. 对潜在供应商进行资质审查、技术能力评估、价格谈判；3. 采购部门将评估结果提交给质量部门；4. 质量部门对供应商进行实地考察，确认其技术能力和服务质量；5. 采购部门与质量部门共同确定供应商名单，报总经理审批。
第九条供应商管理：1. 采购部门与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 采购部门定期与供应商进行沟通，了解其生产情况，协调解决存在的问题；4. 对供应商进行绩效考核，根据其表现调整合作策略。
产品委外加工出库管理制度
产品委外加工出库管理制度一、总则为规范产品委外加工出库管理，提高产品委外加工出库工作效率，确保产品委外加工出库流程的准确性和安全性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有进行委外加工出库的产品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
三、委外加工出库的定义委外加工出库是指公司将需要加工的产品委外交由外部加工厂进行生产加工，并将加工完成的产品从加工厂出库到公司仓库或者客户处的活动。
四、委外加工出库管理责任主体1.仓库管理员负责委外加工出库管理工作的执行和日常监督。
2.采购部门负责与加工厂沟通协调委外加工出库事宜，提供相关的委外加工出库需求信息。
3.生产部门负责制定委外加工出库计划和生产指令。
4.质检部门负责委外加工出库产品的质量检验和验收。
5.财务部门负责对委外加工出库过程进行成本核算和结算。
五、委外加工出库流程1.公司确定委外加工产品的加工需求，并与合作加工厂协商确定加工任务和技术要求。
2.采购部门将委外加工产品的相关信息及数量、规格等要求下发给供应商，并签署委外加工协议。
3.加工厂按照委外加工协议进行生产加工，生产加工完成后通知公司仓库管理员进行出库。
4.仓库管理员根据产品的委外加工出库需求，制定出库计划，并安排相应的出库人员进行出库操作。
5.出库人员按照出库计划，从仓库中取货，对取货的产品进行清点和确认，并填写相应的出库单据。
6.质检部门对取货的产品进行质量检验和验收，确保产品质量符合要求后方可出库。
7.财务部门对委外加工出库进行成本核算和结算工作。
8.出库人员按照实际情况将产品送到公司仓库或者客户处，并登记相关信息。
六、委外加工出库管理注意事项1.加工任务确定后，采购部门应及时与加工厂沟通确认加工计划和技术要求，确保委外加工出库的准确性。
2.仓库管理员应做好出库计划的编制和执行工作，确保出库流程的安全和顺畅。
3.出库人员在进行出库操作时，应按照规定的程序和要求进行，确保产品出库的准确性和完整性。
委外加工管理制度
委外加工管理制度第一章总则1.目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
2.适用范围2.1本制度适用于外发喷绘、组装、点钻、染色、移印和半成品委外。
2.2委外加工厂商的管理，均依本制度处理。
3.定义本制度所指的委外加工是指：将头饰品的零散部件和部分生产工序委托其它公司或加工厂商代为生产加工的做法（称外协加工厂商）4.外协类别外协依据加工性质的不同区分为：4.1成品外协：指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品（即可当作成品销售或可直接由协作厂商交运）4.2半成品工序外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造（外协加工后送回本公司再经过加工制成成品）4.3材料外协：指产品制造所需经过的某段加工过程必须的材料（由于本公司无此种设备，或设备不足，需要委外加工的某个制造流程阶段）第二章职责权限5.权责单位5.1选货及各组装车间根据公司的生产能力和工作负荷确定委外加工生产的必要性，由PMC提出委外加工申请，申请经过后进行相关的委外加工生产管控5.2外协负责协调督办委外加工工作的顺利实施，并做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通协调，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。
5.3外协负责日常委外加工产品的质量确认和验收把关，填写验收记录，验收过程中发现异常情况，应当立即报告，查明原因，及时处理。
5.4外协负责与外协加工厂的往来相关财务数据的入库核算。
第三章委外加工管理6.产品委外管理措施6.1公司应当综合考虑内外部因素，合理确定委外加工价格，严格控制产品委外加工成本，切实做到符合成本效益原则。
6.2公司引入竞争机制，遵循公开、公平、公正原则，采用适当方式，择优选择委外加工厂商。
6.3公司及相关人员在选择委外加工厂过程中，不得收受贿赂，回扣或者索取其它好处。
委外工序管理制度
委外工序管理制度一、前言委外工序管理是指企业为了满足自身生产经营需要，将一部分工序或产品加工外包给专业的外部供应商进行生产，这种管理方式可以帮助企业集中精力于核心业务，提高生产效率和降低成本。
然而，由于外包的工序需要外部供应商完成，所以委外工序管理也存在诸多风险和挑战。
因此，建立一套科学严密的委外工序管理制度对于企业的稳健发展至关重要。
二、委外工序管理制度的目的1. 确保委外工序的质量：通过制定各项标准和流程，保证委外工序的产品质量符合企业要求，达到企业的生产标准。
2. 保障生产进度：通过有效的沟通和协调，确保委外工序的生产进度与企业生产计划相符，杜绝因委外工序延误而导致整体生产受阻的情况。
3. 控制成本：建立科学的成本核算和监控机制，确保委外工序的成本控制在企业可承受范围内。
4. 降低风险：建立风险评估和管理机制，及时发现和解决因委外工序产生的各类风险，保障企业生产正常运转。
三、委外工序管理制度的内容1. 委外工序选择和评估（1）制定委外工序选择的标准和流程，确定委外工序需求和范围。
（2）建立供应商评估和审核制度，对潜在的外部供应商进行各项评估，确保其具备生产委外工序的能力和品质保障。
（3）定期对已合作的外部供应商进行绩效评估，及时调整和优化供应商资源。
2. 委外合同签订（1）明确双方的权利和义务，对委外工序的产品质量、交付进度、技术要求、成本等进行详细约定。
（2）约定委外工序的质量检验标准和流程，确保产品质量符合企业要求。
3. 委外工序生产监控（1）建立生产监控流程，对外部供应商的生产过程进行实时监控和反馈。
（2）设置生产过程中的质量抽检点，对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
（3）建立异常处理机制，对生产中出现的问题及时处理和追溯，避免因此引发生产延误。
4. 委外成本控制（1）建立成本核算机制，对委外工序的成本进行详细核算，确保成本在企业可承受范围内。
（2）设置成本控制点，及时发现和解决成本超支问题，提高成本控制的精准度和效果。
公司产品委外加工管理制度
公司产品委外加工管理制度l目的为加强对公司产品委外加工业务的管理，规范委外加工行为，防范风险，根据有关法律法规和内控制度，特制定本制度。
2适用范围适用于公司产品的委外加工厂商的管理。
3产品委外加工管理体系及职责3.1产品委外加工方案的制定、审批及实施3.1.1计划管理部根据产品年度供应计划，结合自有工厂产能及委外加工生产厂的供应情况，制定产品委外加工规划方案。
3.1.2 产品委外加工方案经供应链分管副总经理审批后，报采购委员会进行审批通过，由计划管理部负责牵头实施及督办。
3.2产品委外加工管理部门及主要职责3.2.1计划管理部。
（1）负责制定年度产品委外加工方案，提报分管副总经理及采购委员会审批通过后督办实施。
（2）负责牵头.协调.督办产品委外加工广项目开发工作的顺利实施。
（3）协助制造管理部完成产品委外加工合同的洽谈、签订及审批。
（4）协助制造管理部对产品委外加工的按期付款对账、结算等。
（5）负责产品委外加工相关资料的档案管理。
3.2.2制造管理部。
（1）配合委外加工厂开发工作，负责收集.调查委外加工厂信息及相关资料，提报候选厂商联系表，参与新委外加工厂的考察、评估，议价，定价及合同洽谈等。
（2）按计划管理部签发的产品供应计划，负责执行委外加工订货及跟踪到货，协调验收人库等业务，确保供应及时，到位。
（3）负责委外加工厂的日常管理，通过驻厂人员进行生产过程的监管，确保工艺.配方及产品质量符合研发部确定的相关指标。
（4）负责与品控部对委外加工厂的现场卫生及质量管控进行监督，确保产品安全及产品质量达标。
（5）负责按合同约定进行与供应商对账、结算及付款等，（6）做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通与协调，及时搜集相关信息，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。
密切关注委外加工厂商的履约能力，建立相应的应急机制，避免产品委外加工出现供应不足或其他异常。
3.2.3研发部。
（1）根据营销部产品销售渠道规划及计划管理部的供应计划，拟定加工品开发计划（确定选用委外加工厂配方、改良委外加工厂的配方或者自主研发新配方）。
委外加工管理制度
委外加工管理制度1. 引言委外加工是指将本企业产品的一部分或全部加工任务交由外部供应商完成的一种业务模式。
为了确保委外加工过程的有效管理和控制，制定委外加工管理制度是必要的。
本文档旨在规范委外加工活动的执行流程，确保产品质量、保护企业利益，并有效降低风险。
2. 委外加工流程委外加工流程是指从委外加工需求确认到产品交付的整个过程。
在这一过程中，需要明确的步骤包括：委外加工合同签订、委外加工计划制定、加工过程监控、品质检验和验收、结算与支付等。
2.1 委外加工合同签订在进行委外加工前，首先需要与委外加工供应商签订合同。
合同应明确以下内容： - 委外加工的产品范围和规格要求。
- 委外加工的数量和交付期限。
- 委外加工的价格和支付方式。
- 双方的权责义务以及违约责任等事项。
2.2 委外加工计划制定委外加工计划是根据产品需求制定的加工流程和时间表。
在制定委外加工计划时，需考虑以下因素： - 供应商的加工能力和产能。
- 产品的交付期限和需求量。
- 委外加工过程中可能发生的风险和问题，并提前做好应对措施。
2.3 加工过程监控在委外加工过程中，需要对加工过程进行监控，以确保产品质量和交付进度。
监控的重点包括： - 委外加工场所的环境和设施条件。
- 委外加工工艺和操作规程的执行情况。
- 委外加工产品的质量控制和检验流程。
2.4 品质检验和验收委外加工完成后，需要对产品进行品质检验和验收。
品质检验的内容包括产品外观、尺寸、功能等方面的检测。
如果产品不符合规格要求，需要与供应商协商解决措施。
2.5 结算与支付委外加工的结算与支付需要按照合同约定进行。
通常情况下，结算方式为按产量或按工时计费。
支付应在产品验收合格后进行。
3. 管理措施为了确保委外加工的有效管理，以下是一些管理措施的建议：3.1 供应商评估和选择在选取委外加工供应商时，应进行评估并与多家供应商进行比较。
评估内容可以包括供应商的实力、信誉、质量控制能力、交付能力等方面。
(完整版)委外加工管理制度
委外加工管理制度
一、总则
1、目的
规范委外加工管理，确保加工质量，交货期服务。
2、适用范围
本公司直接用于生产的原材料、半成品的委外加工。
二、委外管理规定
1、委外加工时机
在决定是否委外加工时，应考虑下列因素
⑴本公司的生产能力不足时。
⑵需利用本公司所没有的设备、技术时。
⑶特殊零件无法购得，又不能自行加工时。
⑷委外加工质量更好时。
⑸委外加工成本更低时。
2、委外加工程序
⑴协力厂商的确定，委外加工申请单经核准后，供应部应查对现有合约的协力厂商是否有能力承制，若无则收集有能力承制的协力厂商。
⑵针对合格协力厂商，采购部请协力厂商进行报价。
⑶同类型的协力厂商应开发三家以上，以便调价、比价及紧急订单之需要。
⑷采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作必要约定。
①委外加工产品及数量
②加工单价及总价
③交货期限
④品质要求及验收标准
⑤付款方式
⑥保密工作
⑸委外加工应提供协力厂商下列资料
①产品蓝图
②操作标准
③检验标准
④检验规范
⑤物料的规格型号数量
⑹验收工作
同采购物料验收程序
⑺协力厂商奖惩
双方按《委外加工协议》书规定的内容履行责任和义务。
委外加工管理办法三篇
委外加工管理办法三篇篇一：委外加工管理办法一、目的：为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。
二、适用范围：本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
三、相关部门职责：1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；8)总经理负责最终的核准工作。
四、具体管理规定：1、定义：委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。
2、委外加工时机：在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：●本公司的生产能力不足时；●本公司的设备和技术无法满足产品需要时；●委外加工品质比自产更好时；●委外加工成本比自产更低时；●委外加工比本公司自行加工更有利时。
3、委外加工程序1）、提出需求：①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；2）、委外加工厂考察报告：①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；②委外加工厂考察报告应包括如下内容：●工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；●工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；●工厂设备、设施概况；●工厂周围环境；●工厂内部卫生环境；●工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）3）委外加工厂的报告要存档备案；4、委外加工协议的签订：由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：1)委外加工产品及数量；2)加工单价与总价；3)产品交货交期；4)品质要求及验收标准；5)付款方式；6)保密工作；7)其他双方认为必须约束之事项等；8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；5、委外加工需提供资料：1)产品规格、型号、包装形式；2)产品工艺流程图；3)产品检验标准；4)产品检验规范；5)产品配方；6、委外部的组织机构：各岗位职责：委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；7、委外加工驻厂人员具备的条件：1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准；2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用；4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系；5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；8、委外加工计划：1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；9、产品验收工作：1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；10、对委外加工厂的辅导工作：本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；篇二：委外加工管理办法第一章总则目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
产品委外加工管理制度
制度目的：为了确保产品委外加工的质量、交货、成本等问题，制定委外加工管理制度。
一、委外加工范围1. 委外加工范围包括但不限于产品零部件、半成品、成品的外包装等。
2. 委外加工不得超过公司产品总产值的30%。
3. 委外加工必须在委外加工管理部门的监督下进行。
二、委外加工选定1. 委外加工必须与公司签订合同，明确双方的权责。
2. 选择合作厂商必须参照公司的供应商考核制度，确保合作厂商的信誉和实力。
3. 委外加工必须满足公司的生产要求和品质要求。
三、委外加工合同1. 委外加工合同必须包括产品加工的规格、数量、价格、质量标准、交货期限等条款。
2. 委外加工合同必须由公司委外加工管理部门审核并签署。
四、委外加工进货管理1. 委外加工进货必须按照合同约定品质要求，经质检部门合格后方可入库。
2. 委外加工进货必须在合同约定交货期内进行。
3. 委外加工进货必须经过财务部门验收，发票合规后方可支付款项。
五、委外加工质量管理1. 委外加工产品必须按照公司的质量标准进行生产，不得使用劣质材料或加工工艺。
2. 委外加工产品必须按照公司的质检标准进行检验，不合格品必须退货或返工。
3. 委外加工产品的质量问题必须及时通知委外加工厂商并要求整改。
六、委外加工成本管理1. 委外加工的成本必须按照合同约定的价格结算，不得擅自调整或增加成本。
2. 委外加工的成本必须经过财务部门审核及时支付。
不得拖欠或延误支付。
3. 委外加工的成本必须与实际情况相符，不得有任何故意虚报或隐瞒。
1. 委外加工的交货必须按照合同约定期限进行，不得延误交货。
2. 委外加工交货必须经过产品库管部门验收后方可入库。
3. 委外加工交货必须按照合同约定的方式进行，不得弄虚作假。
八、委外加工变更管理1. 委外加工合同一经签署，不得擅自变更任何条款。
2. 如确有必要变更委外加工合同，须经公司委外加工管理部门审批，并重新签订新的合同。
九、委外加工备查管理1. 委外加工的合同、发票、付款凭证、质检记录等必须做好备查管理，确保能够随时查阅。
委外加工管理制度
委外加工管理制度第一章总则第一条为规范和管理委外加工业务，提高委外加工工作效率和加工质量，保障公司利益，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条委外加工是指公司委托外部单位进行产品加工、制造、组装等工作。
委外加工是公司生产制造过程中的重要组成部分，是与公司核心生产制造业务密切相关的服务性活动。
第三条委外加工管理制度适用于公司内部的所有委外加工活动。
第四条公司负责人是委外加工活动的最终责任人，负责公司委外加工业务的决策和管理。
第五条委外加工管理部门负责委外加工业务的日常管理工作，具体负责业务合同的签订、加工过程的监督、质量检验、结算支付等工作。
第六条公司内部各部门在委外加工活动中应当积极配合，确保委外加工业务的顺利进行。
第七条公司与委外加工单位之间的合作关系应当建立在平等、互信、互利、诚实守信的基础上。
第八条公司委外加工活动必须符合国家产业政策、环境保护政策和相关法律法规的规定。
第二章委外加工业务开展程序第九条公司委外加工业务的开展程序如下：（一）确定委外加工产品类型、数量和质量要求。
（二）寻找合适的委外加工单位，进行商务谈判，签订合同。
（三）委外加工合同生效后，对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。
（四）定期对委外加工单位的生产加工过程进行监督和检查，保证产品的加工质量和交货期的履行。
（五）质量部门对委外加工产品的合格率进行抽样检验，确保产品的质量符合公司标准。
（六）结算支付，完成委外加工业务的结算和支付程序。
第三章委外加工管理的主要内容第十条委外加工管理的主要内容包括：（一）委外加工合同的签订1. 确定委外加工产品类型、数量和质量要求。
2. 制定委外加工合同，明确双方的权利和义务。
3. 合同中应包括产品的加工要求、交货期、质量标准、结算方式、违约责任等条款。
（二）对委外加工单位的认定和管理1. 对委外加工单位进行认真考察，明确其生产加工能力和质量管理水平。
产品委外加工管理制度
产品委外加工管理制度1. 引言委外加工是指企业将某些生产环节外包给第三方公司完成的一种生产方式。
委外加工能够提高生产效率、降低成本、扩大市场份额等诸多好处。
然而，委外加工也存在一定的风险和问题，如质量控制、信息泄露等。
因此，制定一套完善的委外加工管理制度对企业的长期发展至关重要。
2. 目的和范围本文档旨在规范和管理企业的委外加工活动，确保产品质量和信息安全，并确保委外加工的顺利进行。
本文档适用于所有需要进行委外加工的产品，涉及所有相关岗位和人员。
3. 委外供应商选择与筛选3.1 实施供应商评估：根据供应商的信誉、技术能力、质量管理系统等方面进行评估，并建立供应商库。
3.2 筛选供应商：根据评估结果，筛选出合适的供应商，确保其符合企业的要求。
3.3 与供应商签订合同：明确委外加工的范围、质量要求、交付时间等关键参数，确保双方权益。
4. 委外加工管理流程4.1 提供详细的产品规格：明确产品的设计要求、工艺流程等关键信息，确保供应商理解并正确执行。
4.2 实施质量管控：委外加工过程中应建立质量控制计划、质量检验标准等，确保产品质量符合公司要求。
4.3 信息安全管理：加强对委外供应商的信息安全管理，包括签署保密协议、限制信息传递等，确保产品设计和相关信息不被泄露或滥用。
4.4 交付与验收：确保委外加工的产品按时交付，并进行严格的验收工作，以确保产品符合要求。
5. 委外加工风险管理5.1 风险识别与评估：对委外加工过程中可能存在的风险进行识别和评估，包括质量风险、延迟风险、法律风险等。
5.2 风险防范与控制：制定相应的风险管理措施，包括建立预警机制、加强监管、实施备份计划等，以降低委外加工风险。
5.3 事故应急预案：针对可能发生的委外加工事故，制定相应的应急预案，迅速应对和处理，以减少损失和影响。
6. 绩效评估与持续改进6.1 建立绩效评估指标：制定委外加工的绩效评估指标，包括产品质量、交货时间等方面的考核标准。
委外加工管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司委外加工管理，确保委外加工产品满足公司质量标准和交期要求，降低风险，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外加工项目，包括但不限于生产加工、组装、检测、包装等环节。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保委外加工厂商的选择、合作与监督。
第二章委外加工厂商管理第四条公司委外加工厂商应具备以下条件：1. 具有合法的营业执照和相应的生产加工资质；2. 具有良好的商业信誉和健全的财务制度；3. 具备与本公司合作所需的技术、设备、人员等条件；4. 符合国家相关法律法规及行业标准。
第五条公司委外加工厂商的选定：1. 由采购部门根据生产需求、产品质量、交货时间等因素，进行市场调研和评估；2. 采购部门提出候选厂商名单，报请相关部门审批；3. 经审批后，由采购部门与候选厂商进行洽谈，签订合作协议。
第六条委外加工厂商的监督：1. 公司委外加工项目执行过程中，由相关部门对厂商进行定期或不定期的检查；2. 检查内容包括生产过程、产品质量、交货时间等；3. 如发现厂商存在违规行为，公司有权要求厂商进行整改或终止合作。
第三章委外加工流程管理第七条委外加工流程：1. 采购部门提出委外加工需求，包括产品规格、数量、质量标准、交货时间等；2. 生产部门根据委外加工需求，制定生产计划；3. 采购部门与厂商洽谈，签订合作协议；4. 厂商按照协议要求进行生产加工；5. 生产部门对委外加工产品进行验收，确保符合质量标准；6. 厂商按照约定时间将产品交付公司。
第八条委外加工产品验收：1. 验收部门根据产品规格、质量标准、交货时间等要求，对委外加工产品进行验收；2. 验收合格的产品，由验收部门签收并入库；3. 验收不合格的产品，通知厂商进行整改，直至合格。
第四章委外加工费用管理第九条委外加工费用包括但不限于原材料费、加工费、运输费、验收费等。
第十条委外加工费用按照以下原则进行管理：1. 采购部门与厂商签订合作协议时，明确费用构成及支付方式；2. 厂商按照协议要求完成生产加工后，向公司提交费用结算申请；3. 公司财务部门对费用结算申请进行审核，确认无误后支付费用。
委外加工作业管理办法
委外加工作业管理办法一、总则1.1为了规范委外加工作业行为，提高效率和质量，保障双方的权益，制定本办法。
1.2委外加工作业包括但不限于商品生产加工、数据处理、技术开发等。
1.3本办法适用于所有委外加工作业活动。
二、委托方的权利和义务2.1委托方有权依据合同约定要求加工方完成委外加工作业。
2.2委托方有权对委外加工作业进行监督和检验，确保符合质量要求。
2.3委托方应按时支付加工费用，并提供必要的技术和设备支持。
2.4委托方应保护加工方的商业秘密等合法权益。
2.5委托方应及时提供委外产品的相关信息和要求，确保加工方按时按质完成工作。
三、加工方的权利和义务3.1加工方有权要求委托方提供充足的技术和设备支持。
3.2加工方有权按照合同要求对委外产品进行加工。
3.3加工方有义务确保委外产品的质量和交货期。
3.4加工方有义务保护委托方的商业秘密等合法权益。
3.5加工方有义务在委外加工作业完成后，及时退还委托方的工装和设备。
四、合同签订和履行4.1对于每一笔委外加工作业，双方应签订书面合同或协议，明确作业内容、加工时间、质量要求、费用等条款。
4.2合同或协议应经双方签字确认后生效。
4.3双方应按照合同规定的要求和期限履行合同义务。
五、质量控制5.1加工方应建立并执行合理的质量控制体系，确保产品质量符合委托方的要求。
5.2委托方有权对委外产品进行抽样和检验，加工方应提供配合工作。
5.3如发现加工产品质量存在问题，加工方应及时采取补救措施，确保产品质量符合合同要求。
5.4双方应对委外产品的质量问题进行协商和解决。
六、费用支付6.1委托方应按照合同约定的方式和时间支付加工费用。
6.2加工方应提供准确的费用结算明细，并向委托方开具发票。
6.3如委托方未按时支付费用，加工方有权暂停作业，并有权要求赔偿。
七、违约责任7.1如一方违反合同约定，造成损失的，应依法承担违约责任。
7.2如双方均违约，应保持沟通协商，争取达成解决方案。
对外加工管理制度
对外加工管理制度一、产品加工流程管理1.1 生产计划制定加工管理制度首先要建立完善的生产计划制度。
在生产计划制定过程中，应该考虑到市场需求、原料供应、生产能力等因素，合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
1.2 生产任务下达在制定好生产计划后，需要将生产任务下达给各个生产部门，并明确生产任务的具体要求和完成时间。
生产任务下达应当包括产品名称、规格、数量、完成时间等内容，确保生产人员清楚任务要求，提高生产效率。
1.3 制定加工工艺流程在生产过程中，需要根据产品的特点和要求制定合理的加工工艺流程。
加工工艺流程应包括原料准备、加工工序、机器设备使用、人员配备等内容，确保产品加工质量和生产效率。
1.4 生产过程监控生产过程监控是加工管理制度的重要环节。
通过监控生产过程中的关键环节，及时发现生产异常和问题，并采取有效措施加以解决，确保产品加工质量和生产进度。
二、原料采购管理2.1 原料供应商选择在制定加工管理制度时，需要明确原料供应商的选择标准和流程。
应该从原料质量、价格、供货周期等方面考虑，选择信誉好、质量可靠的原料供应商，确保原料采购的稳定和质量可控。
2.2 原料采购批准在进行原料采购时，需要严格按照企业的采购程序和流程执行。
在采购之前，需要进行相关手续的审批和批准，确保采购的原料符合质量要求，并具有相应的合格证明。
2.3 原料入库管理对于采购到的原料，需要进行严格的入库管理。
在入库过程中，需要对原料进行验收和检验，确保原料的质量合格，避免因为原料质量问题导致产品质量问题。
三、加工质量控制3.1 加工工艺控制在产品加工过程中，需要对加工工艺进行严格控制。
有合格的加工工艺流程和标准，确保产品加工过程中符合相关生产标准和质量要求，避免产品质量问题的发生。
3.2 产品质量检验在产品加工完成后，需要对产品进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检验、性能测试等内容，确保产品质量达到标准要求，提高产品合格率。
公司产品委外加工管理制度
第一章总则第一条为加强公司产品委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全可靠；2. 严格把关，合理控制；3. 协同合作，共同发展；4. 优化流程，提高效率。
第二章委外加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 公司根据产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，对潜在供应商进行评估；2. 通过招标、询价、考察等方式，选择具备相应资质和能力的供应商；3. 供应商需具备以下条件：a. 具有独立法人资格；b. 具有良好的商业信誉；c. 具有稳定的供货能力；d. 具有完善的质量管理体系。
第五条供应商管理1. 公司与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 定期对供应商进行考核，包括质量、交货、服务等方面；3. 对供应商进行不定期的现场检查，确保其生产环境和产品质量符合要求；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行综合评价，并根据评价结果调整合作策略。
第三章委外加工流程第六条流程申请1. 各部门根据生产计划，提出委外加工申请；2. 生产部门对申请进行审核，确保符合公司生产要求。
第七条订单下达1. 生产部门将审核通过的委外加工申请，下达给供应商；2. 供应商根据订单要求，安排生产计划。
第八条质量控制1. 供应商在生产过程中，严格执行质量控制标准；2. 公司质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改。
第九条交付与验收1. 供应商按期将产品交付公司；2. 公司质量部门对交付的产品进行验收，合格后方可入库；3. 验收不合格的产品，由供应商负责返工或退货。
第四章委外加工费用管理第十条费用预算1. 各部门根据生产计划，编制委外加工费用预算；2. 生产部门对预算进行审核，确保合理。
第十一条费用结算1. 供应商根据实际完成情况，提交费用结算申请；2. 公司财务部门对结算申请进行审核，确保符合预算；3. 费用结算按合同约定进行。
委外加工管理要求
委外加工管理要求
1. 合同规定：与委外供应商签订明确的合同是非常重要的。
合同应包括双方的责任和义务，明确生产要求、交付时间、品质标准以及报酬和支付方式等。
2. 选择合适的供应商：在选择委外供应商时，应进行充分的调查和评估。
考虑供应商的信誉、工作经验、技术能力和设备条件等因素，确保他们具备完成委外加工工作的能力。
3. 严格的质量控制：委外加工产品的质量直接关系到企业的声誉和产品质量。
因此，必须建立严格的质量控制程序，包括品质检验、抽样检测和追溯体系等，确保委外加工产品符合要求标准。
4. 监督与沟通：企业需要定期监督委外供应商的工作进展和生产情况。
确保及时沟通并解决任何问题和挑战，以确保委外加工工作按计划进行。
5. 知识产权保护：在委外加工过程中，可能涉及企业的专利、
商标、商业机密等知识产权。
因此，企业应与供应商签署保密协议，并采取适当的措施来保护自己的知识产权。
6. 风险管理：委外加工可能存在一定的风险，如延期交付、质
量问题或其他合同违规行为。
因此，企业应制定风险管理计划，包
括备份供应商、制定合理的合同条款和协议等，以减少潜在的风险
和损失。
以上是委外加工管理的一些要求，通过遵守这些要求，企业可
以更好地管理委外加工活动，确保产品的质量和交货的准时性。
公司产品委外加工管理制度
委外加工管理制度1目的为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定本规定。
2范围适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。
3职责3.1生产部为本规定的归口管理部门，生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。
3.2生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单（以下简称委外加工通知单），经生产部部长批准，与供方签订，协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续，办理委外加工费用结算手续。
3.3质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。
3.4仓库负责产品的出入库管理及手续办理，协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。
3.5保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。
3.6核算审计中心负责委外加工通知单及加工业务单据的审核。
3.7财务部负责依据已审核的委外加工费用结算单据与供方进行财务结算。
4程序4.1编制委外加工通知单4.1.1生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。
4.1.2生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工通知单（如需外协加工作业指令的，应作为附件附后），应明确如下内容：订单单号、产品名称、规格、加工内容、技术要求（附产品图号）、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。
4.1.3供方要严格按质量部最新发布的合格供方名单进行选择。
4.1.4加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行。
规定中没有定价的，按本公司加工工时*单位工时定额单价或其他方法计算。
4.1.5如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的，委外加工通知单须经核算审计中心审核。
4.1.6委外加工通知单经生产部部长批准后生效。
4.2执行委外加工通知单4.2.1委外加工通知单批准后，一式五联，委外计划员、供方、领料仓库、收料仓库、质量部各一联。
4.2.2供方领取技术资料供方业务人员持委外加工通知单至资料室领取技术资料，资料管理员核对后进行技术资料的发放登记、回收等工作。
管理制度 委托加工
管理制度委托加工第一章总则第一条为规范委托加工管理流程，提高生产效率，保障产品质量，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司委托加工业务，具体包括但不限于原材料采购、生产加工、成品交付等各个环节。
第三条委托加工指的是将产品的制造加工环节交由第三方进行，以达到节约生产成本、提高效率和灵活应对市场需求的目的。
第四条本管理制度的执行机构为公司生产管理部门，保证委托加工业务的正常运营，最大限度地降低风险。
第五条所有员工必须严格遵守本管理制度的规定，如有违反行为，将受到相应处理。
第二章委托加工的流程第六条委托加工业务的流程包括但不限于以下环节：（一）选择合作加工商：生产管理部门负责选择合适的合作加工商，包括对其生产能力、质量管理水平、信誉度等进行核查。
（二）签订合同：在选择合作加工商后，生产管理部门与其签订委托加工合同，明确双方的权利和义务。
（三）确定生产计划：生产管理部门根据订单情况和市场需求确定委托加工的生产计划，并与加工商达成一致。
（四）原材料采购：生产管理部门协助加工商进行原材料采购，并确保原材料的质量和供应及时。
（五）生产加工：加工商按照合同约定和生产计划进行生产加工，保证产品质量和交货期。
（六）验收验货：生产管理部门进行产品验收验货，确保产品符合质量标准和订单要求。
（七）成品交付：生产管理部门按合同约定的交货期要求，将成品交付给客户。
第七条委托加工流程的每个环节均需经过层层审批和记录，保证流程的规范、透明和可追溯。
第三章品质管理第八条加工商在进行生产加工过程中需严格按照产品质量标准进行生产，并确保产品符合公司的质量要求。
第九条生产管理部门在委托加工流程中要加强对加工商的品质管理监督，确保产品质量能够达到公司标准。
第十条如发现产品质量不符合标准的情况，生产管理部门有权要求加工商进行整改或退货，并进行相应的处理。
第四章安全管理第十一条加工商必须严格遵守国家相关的安全生产法规，建立健全的安全管理制度，确保生产场所的安全和环境卫生。
委外加工管理制度
第一章总则1.目的为了加强对公司委外加工流程的管理，规范委外加工行为，防范委外加工行为风险，同时使委外加工厂商提供的产品能够满足公司产品质量和交期服务，使本公司外发工序产品，半制品、成品外协处理有所遵循，特制订本制度。
2.适用范围2.1本制度适用于外发喷绘、组装、点钻、染色、移印和半成品委外。
2.2委外加工厂商的管理，均依本制度处理。
3.定义本制度所指的委外加工是指：将头饰品的零散部件和部分生产工序委托其他公司或加工厂商代为生产加工的做法（称外协加工厂商）4.外协类别外协依据加工性质的不同区分为：4.1成品外协：指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品（即可当作成品销售或可直接由协作厂商交运）4.2半成品工序外协：指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造（外协加工后送回本公司再经过加工制成成品）4.3材料外协：指产品制造所需经过的某段加工过程必须的材料（由于本公司无此种设备，或设备不足，需要委外加工的某个制造流程阶段）第二章职责权限5.权责单位5.1选货及各组装车间根据公司的生产能力和工作负荷确定委外加工生产的必要性，由PMC提出委外加工申请，申请通过后进行相关的委外加工生产管控5.2外协负责协调督办委外加工工作的顺利实施，并做好与委外加工厂的对接工作，加强与其沟通协调，发现和解决委外加工日常管理中存在的问题。
5.3外协负责日常委外加工产品的质量确认和验收把关，填写验收记录，验收过程中发现异常情况，应当立即报告，查明原因，及时处理。
5.4外协负责与外协加工厂的往来相关财务数据的入库核算。
第三章委外加工管理6.产品委外管理措施6.1公司应当综合考虑内外部因素，合理确定委外加工价格，严格控制产品委外加工成本，切实做到符合成本效益原则。
6.2公司引入竞争机制，遵循公开、公平、公正原则，采用适当方式，择优选择委外加工厂商。
6.3公司及相关人员在选择委外加工厂过程中，不得收受贿赂，回扣或者索取其他好处。
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委外加工管理制度
1目的
为规范委外加工流程，确保加工过程有序、受控，满足生产需要，提高企业经济效益，促进双方合作共赢，特制定本规定。
2范围
适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。
3职责
3.1生产部为本规定的归口管理部门，生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。
3.2生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单（以下简称委外加工通知单），经生产部部长批准，与供方签订，协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续，办理委外加工费用结算手续。
3.3质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。
3.4仓库负责产品的出入库管理及手续办理，协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。
3.5保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。
3.6核算审计中心负责委外加工通知单及加工业务单据的审核。
3.7财务部负责依据已审核的委外加工费用结算单据与供方进行财务结算。
4程序
4.1编制委外加工通知单
4.1.1生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。
4.1.2生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工通知单（如需外协加工作业指令的，应作为附件附后），应明确如下内容：订单单号、产品名称、规
格、加工内容、技术要求（附产品图号）、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。
4.1.3供方要严格按质量部最新发布的合格供方名单进行选择。
4.1.4加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行。
规定中没有定价的，按本公司加工工时*单位工时定额单价或其他方法计算。
4.1.5如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的，委外加工通知单须经核算审计中心审核。
4.1.6委外加工通知单经生产部部长批准后生效。
4.2.1委外加工通知单批准后，一式五联，委外计划员、供方、领料仓库、收料仓库、质量部各一联。
4.2.2供方领取技术资料
供方业务人员持委外加工通知单至资料室领取技术资料，资料管理员核对后进行技术资料的发放登记、回收等工作。
4.2.3供方领料
4.2.3.1供方业务人员持委外加工通知单到领料仓库领料，仓库核对无误后办理出库手续，出具委外领料单，供方签字。
4.2.3.2一份委外加工通知单对应一份委外领料单，不得将两份或以上的工单物料在一份委外领料单上领出，以避免结算时产生委外领料单的复印件。
4.2.3.3因库存不足且交期特别紧急情况下，一张工单需多批次领料时，应将分批次领料数量及领料单号登记在委外加工通知单相应栏内。
4.2.3.4委外领料单一式四联，领料仓库留存一联，收料仓库一联，余两联交供方业务人员。
4.2.3.5供方业务人员将委外领料单两联交委外计划员，委外计划员收一联，余一联返还供方业务人员作为领料依据自行保管。
4.2.3.6委外计划员开具出门单一式两联，委外计划员留存根一联，余一联盖“委外专用”章，交供方业务人员。
4.2.4出门
4.2.4.1供方出门时将一联出门单交保安室门岗。
4.2.4.2保安室门岗接到委外计划员开具的出门单，验证物料的数量与之相符后方可放行。
未提交盖“委外专用”出门单的，不得放行；因持物人未将物料装整齐导致执勤门岗无法验证的，由持物人整理后重新清点核实后方可放行。
4.2.5进度跟催
4.2.
5.1委外计划员对委外加工进度负责，按加工期限提前一定时间进行跟催，确保供方按约定期限交货。
4.2.
5.2如加工期限无法满足，应提前告知生产部计划员，以便采取补救措施。
4.2.6入厂送检
4.2.6.1供方加工完毕，将产品送至本公司指定位置，向收料仓库提交加工作业指令（如有）、供方出库单等本公司要求单据。
收料仓库人员根据工单、委外领料情况、单，并及时向质量部报检。
4.2.6.2质量部检验员收到报检通知后，及时检验。
检验合格后，在供方出库单上签字。
仓库履行入库手续，出具外加工入库单，通知相应车间领料。
检验不合格，质量部开具不合格品评审报告单，按4.8条规定进行。
4.2.6.3外加工入库单一式四联，收料仓库、领料仓库、供方各一联。
4.2.6.4除非生产特别紧急情况下，委外计划员应要求供方按照工单或《加工作业指令》一次性入库，避免分批入库。
4.2.7技术资料回收
产品全部交付并经检验合格后，供方应至资料管理员处办理技术资料返还手续，由委外计划员负责跟催。
原则上领用时间不超过3个月。
供方如丢失技术资料应承担相应责任。
4.3委外加工业务结算
4.3.1工单内全部产品完工交付后方可办理入库结算，收料仓库整理相关单据，收集汇总，要求：委外加工通知单，加工作业指令（如有）、对应该委外加工通知单的委外领料单、供方送货单、不合格品评审报告单（检验合格则不需要）、外加工入库单。
4.3.2收料仓库应做到当月加工完毕的委外加工通知单当月办理入库结算，并在每月28日前将相关单据收集汇总交委外计划员。
4.3.3收料仓库将收集汇总的单据交委外计划员，委外计划员对单据进行审核并签字。
4.3.4供方申请账目结算时，应提供《结算单》，委外计划员与对应的单据进行核对，如发现问题及时与供方沟通解决，核对完毕双方在结算单上签字，附相应单据交核算审计中心。
4.3.5核算审计中心对价格进行核算，无误后在《结算单》上签字。
财务根据供方、委外计划员、核算审计中心三方签字的单据进行财务结算。
4.8委外加工不合格品处理和核算方法
4.8.1委外加工不合格品应附质量部的《不合格品报告单》，处理方式分返修、回用、报废三种，在报告中应注明处理的方式和数量。
4.8.2不合格品核算方法
4.8.2.1返修：由供方负责返修，如需退回供方时，应由委外计划员根据《不合格告单》编号，供方提货返回修理。
返修后经检验合格的产品予以接收，加工费用全额计付。
4.8.2.2回用：回用产品予以接收，加工费用视情况部分支付，须经生产部部长审批。
4.8.2.3废品：废品不予接收，应由委外计划员办理退货，根据《不合格品报告单》开具《出门单》，仓库在供方送货单上标明“废品退货”字样及《不合格品报告单》编号，责任由供方承担，其责任额=材料费+我方加工费=材料毛坯重量*单价+我方加工工时*单位工时定额单价，由委外计划员结算时扣除。
4.8.2.4因本公司责任造成不合格品，加工费用视情况部分或全额支付，须经生产部部长审批。
4.9其他规定
4.9.1已发到车间的产品需要委外的，按4.1规定出具委外加工通知单，产品需退回
供方没有按委外工单约定的期限交货，每逾期一天按未交货金额的5%或根据协议收取逾期滞纳金，由委外计划员在结算时扣除。
4.9.2由于使用了错误的技术资料导致供方交付的产品为不合格品的，生产部应组织人员进行详细调查，其损失由责任人员承担。
4.9.3记录资料管理
各部门应按规定填写和保存相关记录，记录内容应清楚、齐全，盖章规范，不随意涂改，特殊情况需要改写时，必须由改写人在改写处亲笔签字或盖章并注明改写日期。
4.10相关考核与处罚
4.11相关记录
工单（指含委外工序的工单）一式五联，委外计划员、供方、领料仓库、收料仓库、质量部各一联。
《委外领料单》一式四联，领料仓库、收料仓库、供方、委外计划员各一份。
供方送货单或销货清单一式两联，供方、收料仓库各一联。
《外加工入库单》一式四联，收料仓库、领料仓库、供方各一联。