数控超高压水射流切割技术研究
高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究
高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究摘要：高压水射流加工技术是一种非传统的加工方法，在精密零件加工领域具有广泛的应用前景。
本文通过对高压水射流加工技术的原理、特点以及在精密零件加工中的应用进行深入研究，探讨了其在精密零件加工中的优势、局限性以及存在的问题，并提出了进一步研究和发展的方向。
1. 引言随着现代制造技术的不断发展，对精密零件加工精度要求的提高，传统的加工方法已经难以满足需求。
高压水射流加工技术作为一种新型的加工方法，以其无热影响区、无机械应力集中、无表面裂纹等特点，在精密零件加工领域引起了广泛的关注。
本研究旨在探讨高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用研究，为提高零件加工质量和效率提供科学依据。
2. 高压水射流加工技术的原理与特点高压水射流加工技术是利用高速注入的水流作为切削工具，通过调节流量和压力来控制切削效果。
其原理主要包括切削力、流态力、热效应和材料去除效应等。
在精密零件加工中，高压水射流加工技术具有以下特点：1) 高效性：高压水射流加工技术可以在短时间内完成零件的加工，提高生产效率；2) 高精度：由于水射流加工过程中无接触切削，避免了机械变形和振动，能够保证零件加工的高精度；3) 环保性：高压水射流加工不产生有害气体和固体废料，对环境友好。
3. 高压水射流加工技术在精密零件加工中的应用3.1 轴类零件加工高压水射流加工技术在轴类零件加工中发挥了重要的作用。
由于轴类零件通常存在几何形状复杂、尺寸精度要求高等特点，传统的加工方法难以满足要求。
通过对高压水射流加工参数进行优化，可以实现对轴类零件的精密加工，提高加工效率和零件质量。
3.2 零件表面处理高压水射流加工技术在零件表面处理中具有独特的优势。
通过调节水射流的压力和流量，可以控制水射流对零件表面的冲击力和切削效果，实现去除表面污垢、清洁锈蚀、增加表面粗糙度等目的。
同时，由于高压水射流加工不产生热影响区，可以避免零件表面的烧伤和变形，保持零件的精密度。
高压水射流切割技术综述
‘＿ ｌ■ 口
高压 水 射 流切 割技 术综 述
达 明艳
（ 南京师范大学电 自学院 江苏 南京 ２ ０ ９ ） １ ０ ７
［ 摘 要］ 章就 高压 水射 流技术 的切割 原理 、特 点 、应用 等方 面进 行 了综述 。 随着 新 型材 料的 不断 出现 ，水射 流切 割作为 一项 新兴 的 文 而 且具有 “ ”加工特性 的绿色切割 工艺 ，必将有 更为广 阔的应用前 景 冷 ［ 关键 词］ 高压 水射 流 切割原理 特点 应用 中图分类 号：Ｔ ６ Ｇ６ 文献标 识码：Ａ 文 章编 号：１ ０ — １ Ｘ（ ０ ８ （ ） ０１ 卜 ０ ０ ９ ９ ４ ２ ０ ）１ ｂ 一 ４ ｌ ｌ
一
、
利用 增压装置将水加压 到几十至数 百兆帕后从喷 嘴中喷 出形成 高 压水射流。高压水射流本身具有较高的刚性 ，在与工件发生碰撞时，会 产生极高的冲击动压 和涡流 。从 微观上看 ，相 对于射流平均速 度存在 着超高速 区和低速区 （ 时可 能为 负值 ） 有 ，因而超高水射流表面上虽然 为圆柱模型 ，而 内部刚性高和刚性低 的部分并存 。刚性 高的部分产 生 的冲 击动压使传播时 间减少，增 大 了冲击 强度 ，宏观上起 快速楔劈作 用 ；而低刚性部分相对 于高刚性部分形 成 了柔性 空间，起 吸屑、排屑 作用 。高速高压水射流 ，对切割靶物进 行冲击 ，使其表层产 生破 碎和 微裂纹 ，水射流进入裂 纹中，如楔 子般 将靶物劈 裂、剥离 ，同时高速 水流 的冲刷将切 下的碎屑带走 ，形成 切缝 。 二 、 高 压 水 射 流 技 术 的 发 展 由于 压力 不能无 限制 的提 高 ，因此 纯水 射流 切割 应用 也受 到一 定 的限制 ，但 通过对工 作介 质的改进 ， 已经发展 出了磨料射流 、气包 射流 、间断射 流 、空化射流 、 电液脉冲射 流等方法 。其 中，磨料 加工 已成 为水 射流 加工 中 的一项 重要 技术 磨料水射流 是将 一定数量 的磨 料与高压水互 相混合而形成 的液 固 两相射流 。磨 料的密度较大 ，可 以使水射 流的切割 能力更为集 中，冲 击力也就更 为集 中， 同时磨料表面锋利 的尖刃可 以对切 割靶物进行微 切 削 。大 大 提 高 了射 流 的 品质 和 工 作 效率 ［ ］ ２。
高压水射流切割技术
高压水射流切割技术一、高压水射流加工简介近二十年来，随着科学技术的不断发展，人们不断的发掘着自然界中有益的现象并加以改造为人类服务。
为了提高效率，【1】人们将水加以高压，并使之从直径较小的喷嘴中喷出，形成一束高速、连续或间断的水流束，这便是高压水射流。
水射流加工(water Jet Cutting)又称水喷射加工，是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的，俗称“水刀加工”，即利用高压水射流对各种材料进行切割、穿孔和工件表层材料去除等加工【1】。
与其他高能束流加工技术相比，水射流切割技术具有独特的优越性。
高压水射流切割法是一种新型的切割方法，可以切割用其他切割方法无法加工的材料，应用范围涵盖各种金属及非金属材料。
在切割过程中不会使被切割材料产生热影响区，切口边缘的材质不发生变化，这种切割方法的精度较高，适用于加工尺寸精度要求高的零部件。
高压水射流切割因其独特的优点而在切割领域占有重要地位，在矿业、土木工程、建筑业以及航空航天业中的应用日益广泛，应用前景良好。
二、高压水射流切割原理①高压水射流切割示意图1-水箱 2-过滤器 3-水泵 4-蓄能器 5-液压系统6-增压器 7-控制器 8-阀门 9-喷嘴 10-工件 11-水槽【2】高压水射流切割是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵至增压器，再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳，最后由人造蓝宝石喷嘴形成300-900m/s（约为音速的1-3倍）的高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。
高速液体束流的能量密度可达102W/mm2,流量为7.5L/min【2】。
储存在水箱中的水经过滤器处理后，由水泵抽出送至蓄能器中。
液压系统驱动增压器，使水压增高。
高压水经控制器、阀门和喷嘴喷射到工件的加工部位进行切割。
切割过程中产生的切屑和水混合在一起，排入水槽。
【3】利用增压装置将水加压到几十至数百兆帕后从喷嘴中喷出形成高压水射流。
高压水射流本身具有较高的刚性，在与工件发生碰撞时，会产生极高的冲击动压和涡流。
先进制造技术之高压水射流切割技术
摘要：高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法，具有传统切割方式难以比拟的优点。
本文回顾了其原理和发展历史，介绍了其在工业、航天和医学等方面的应用。
对水压、流速、射流直径、直径扩散率以及磨料等切割参数对高压水射流切割的加工质量的影响进行了讨论，并对国外新的研究方法和结果进行了介绍，为优化工艺、改善加工质量提供了借鉴。
关键词：高压；水射流；切割；磨料High Pressure Water Jet Cutting Technology and its ApplicationXU Congguo(School of Electromechanical,Guizhou University)Abstract:Recent development and investigation of high pressure water jet(WJ) cutting technology were reviewed.The principle and history of WJ were provide to illustrate the advantages of the technology.Its applications in industrial,spacef-Ligh and surgery were described.The parameters which affect cutting quality were discussed,including pressure,veloeity of flow,water diameter and abrasive ect.Ba-Sed on the introduction of intermational research method and results,some sugges-Tions were given to improve the precision and surface roughness.Keyword:High pressure;Water jet;Cutting;Abrasive0 引言高压水射流是运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或高压泵），将动力源（电动机）的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴后，再将压力能转换成动能，从而形成高速射流（WJ）。
高压水射流加工机床的加工能力与工艺优化研究
高压水射流加工机床的加工能力与工艺优化研究引言：近年来，高压水射流加工作为一种非传统的加工方法，逐渐受到了工业界的广泛关注。
高压水射流加工机床凭借其独特的特点，具有高速、高精度、高效率、无热影响等诸多优势，被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将对高压水射流加工机床的加工能力与工艺优化进行研究，以期为加工行业提供技术支持。
一、高压水射流加工机床的加工能力高压水射流加工机床是一种利用高速射流水流冲击工件材料的非传统加工方法。
其加工能力主要体现在以下几个方面：1. 高速加工能力高压水射流加工机床通过高速喷射的水柱，能够达到高速加工的要求。
与传统机床相比，高压水射流加工机床可大大提高加工效率，缩短加工周期，特别适用于对加工时间要求较高的工件。
2. 高精度加工能力高压水射流加工机床通过调节喷头形状、加工参数等因素，可以实现高精度的加工。
伴随着技术的不断发展，现代高压水射流加工机床的加工精度已经达到亚毫米级别，满足了不同行业对于精度的要求。
3. 复杂形状加工能力高压水射流加工机床的加工过程不受工件形状的限制，能够对复杂形状的工件进行加工。
尤其在模具制造领域，高压水射流加工机床能够精确地加工出复杂的模具零件，提高了模具制造的效率和质量。
二、高压水射流加工机床工艺优化研究1. 工艺参数的优化高压水射流加工机床的效果与加工参数密切相关，因此，对于工艺参数的优化研究十分重要。
首先要确定合适的水射流压力、射流速度、喷嘴直径等参数，以保证加工质量和效率的平衡。
此外，还可以通过调整喷嘴与工件的距离、运动轨迹等参数，进一步优化加工效果。
2. 加工材料的选择与匹配不同材料的工艺性能差异较大，因此，在进行高压水射流加工之前，需要对加工材料的特性进行充分了解，并选择合适的加工方法。
对于不同材料，可以针对其特点，调整加工参数，改善加工效果。
此外，还可以通过工艺先进性材料的开发，进一步提高加工质量与效率。
3. 辅助工艺的引入为了进一步优化高压水射流加工机床的工艺，可以引入一些辅助工艺。
应用超高压水射流切割木材的研究
2. 2. 1 试验分析
断裂过程， 对脆性材料 (如岩石 ) 等主要是以裂纹 破坏 � 图 及扩散为主；而对塑性材料符合最大的拉应力瞬时断 裂准则，即一旦材料中某点的法向拉应力达到或超过 某一临界值 时， 该点即发生断裂 �根据弹塑性力学， 动态断裂强度与静态断裂强度相比要高出一个数量级 左右， 主要是因为动态应力作用时间短， 材料中裂纹来 不及发展， 因而这个动态断裂不仅与应力有关， 还与拉 伸应力的作用时间相关 2 �采用高压水射流木制工艺品 如图 2 所示�
� � 1
备精确控制装置； 磨料供给装置等 �
图
� 高压水射流切割的系统示意 图
高压水射流切割的工艺品
收稿日期： 20 10 -0 9 - 16 作者简介： 张伟， 男， 硕士， 从事质量检测� 标准化工作�
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高速射流本身具有较高的刚性，在与靶物碰撞 时， 产生极高的冲击动压 ( = C)和涡流的形成， 从微 观上看相对于射流平均速度存在着超高速区和低速区 (有时可能为负值 )，因而高压水射流表面上虽为圆柱 模型， 而内部实际上存在刚性高和刚性低的部分， 刚性 高的部分产生的冲击动压使传播时间也减少，增大了 冲击强度， 宏观上看起快速楔劈作用， 而低刚度部分相 对于高刚度部分形成了柔性空间， 起吸屑 � 排屑作用， 这两者的结合正好像使得其切割材料时犹如一把轴向 "锯刀" 加工 �高速水射流破坏材料的过程是一个动态
切割速度与表面粗糙度的关系
试验及分析 2.1 原料与方法 � 图
2. 1. 1 试验原料 硬阔叶材印 茄木 （拉丁名： 0.86 /
2
切割压力与割表面质量的影响较 大 �随着染液速度的升高， 切割表面粗糙度明显增加，
，产地： 印尼 ）
高压水射流切割效能研究
高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法 ， 它 具有许多优点 ： ①其工作介质是水 ， 丰富易取且便宜 ；
②工作时有降温 、 灭尘 、 润滑等作用 ； ③对被切割物的 作 用 力集 中在 射 流 喷射 方 向 ， 横 向切 割 力 非常 小 ， 其 因而 ， 以对质地较软的材料或多层复合材料进行精 可
由此可见磨料粒径越大作用力也越大对物料的打击力也应越大但实际的磨料并不是球形而有一由此可见压力越大喷嘴出口处的射流速度就定棱角粒度越大棱角越不明显切割能力有所下越大切割就更容易但是在高压喷嘴口径一定的情降而且切割效能与作用时的压强有关即压强况下随着超高压水射流压力的增加水射流的流量fma磨料粒径越小压强越大所以当磨料的粒径速度和压力损失都会增大而且压力越大对密封和达到一定程度的时候切割能达到最大粒径再大切各种耐压材料都提出了更高的要求这样就会使成本割能力反而减小
第２ １卷 第 ５期 ２０ ０ ８年 １ Ｏ月
机 械研究 与应用
ＭＥＣ ＨＡＮＩ ＡＬ ＲＥ Ｅ Ｃ Ｓ ＡＲＣ ＆ ＡＰ Ｌ Ｃ Ｉ Ｈ Ｐ Ｉ ＡＴ ＯＮ
Ｖｏ ２ Ｎｏ５ ｌ １ ２ ｏ ．０ ｏ ８１
高 压 水 射 流 切 割 效 能 研 究
张昊宇， 李 辉， 震 ， 刘 崔俊琦
（ Ｌ ｎｖｒｔ ｃ ｎｅａｄｔ ｈｏｏｙ Ｎ ｎｎ ｉｎｓ ２０ ０ ｌ ｈｎ Ｐ Ａｕ ｉ ｓｙｏ ｉ ｃ ｎ ｃｎｌ ， ａｊ ｇＪ ｇｕ １０ ７ Ｃ ｉ ｅ ｉ ｆｓ ｅ ． ｅ ｇ ｉ ａ ａ）
Ａｂｔａｔ Ｔ ｅｃｔｎ ｃ ｎｙｏ ｇ ｒｓｕｅ ａ ｒｅ ｉ ａ ｅｔｄｂ ａｙｆ ｔ ｓ ｆｃｓ ｇＯ ｅｅｕｐ ｅ ｔｎ ｃ ｏ－ ｓ ｃ： ｈ ｕ ｉｇｅ ｉ ｃ ｈ ｈｐｅｓｒ ｔ ｔｓ ｆ ｃ ｙｍ ｎ ｃｏ ，ｏｕｉ ｉｔ ｑｉｍ ｎ ｄｔ ｌ ｌ ｒ ｔ ｆ ｅ ｉ ｆｉ ｗ ｅｊ ｅ ａ ｒ ｎ ｌｈ ａ ｅｍ ｏｙｕｅ ｉ ｒｓ ｒ ｗ ｔ ｊｔ ａｄｆ ｔ ｓ ｈ ｈａｅｔ ｅｅ ｃ ｎｙｏ ｈｇ ｒｓｕｅ ａ ｒｅ ｉ ｓ ｒｍ ｖｌ ｒ ｎ－ ｇ ｓｄｉ ｈｇ ｐ ｓｅ ａ ｒｅ－ ｎ ｃ ｒ ｗ ｃ ｃ ｄｔ ｉ ｃ ｆ ｉ ｐｅｓｒ ｔ ｊｔｎｒ ｔ ￣ ｏａ ａｅｆｎ ｎ ｈ ｅ ｕ ｅ ａ ｏ ｉ ｆ ｅ ｈ ｆ ｅ ｉ ｈ ｗ ｅ ｕ ｉ
数控超高压水射流切割技术的特点及其应用_陈光明
1 超高压水射流切割机工作原理 高压水射流加工技术的基本工作原理是运用液体
增压原 理 , 通 过 特 定 的 转 能 装 置 (增 压 器 或 高 压
泵 ) , 将动力源 (电动机 ) 的机械能转换成水的压力
Keywords: Cutting; W ater jet technology; Abrasive; H igh p ressure; NC
0 前言 近几十年来 , 随着科学技术的不断发现 , 人们给
液滴赋予了比自由落体运动大得多的打击能量 , 使漫 长的滴水穿石现象在瞬间便可完成 , 这就是水射流 。 为了提高效率 , 人们将水加以高压 , 并使之以直径较 小的喷嘴中喷出 , 形成一束高速 、连续或间断的水流 束 , 这便是高压水射流 。水射流加工 (W ater Jet Cut2 ting) 又称水喷射加工 , 是利用高压高速水流对工件 的冲击作用来去除材料的 , 俗称 “水刀加工 ”, 即是 利用超高压 (达数百 MPa) 水射流对各种材料进行 切割 、穿孔和工件表层材料去除等加工 。
能 , 具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴后 , 再将压
力能转变成动能 , 从而形成高速水射流 , 喷射到工件
表面 , 当水射流冲击被切工件时 , 动能又重新转变成
作用于材料上的压力能 , 若压力能超过材料的破坏强
度时 , 即可切断材料 , 达到去除材料的加工目的 。因
而高压水射流又常被称为高速水射流 。
从结构形式上分 , 可有多种形式 , 如 : 2— 3 个 数控轴的龙门式结构和悬臂式结构 , 这种结构多用于 切割板材 ; 5—6 个数控轴的机器人结构 , 这种结构 多用于切割汽车内饰件和轿车的内衬等 。
高压水射流切割技术研究讲解学习
高压水射流切割技术研究高压水射流切割技术研究刘玉坤天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2013级硕士生摘要：水射流切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
关键词：水刀切割高压工艺参数0前言水刀是一种利用高压水射流进行切割材料的设备。
利用超高压技术可以把普通的水加压到250~400MPa，然后再通过内径约0.15~0.25 mm的宝石喷嘴形成速度为800~1 000 m/s的高速射流，从而切割软基性材料。
如果在水射流中加入适量的磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
除切割功能外，通过调整压力和流量，水射流还可以用于清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等。
水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸气，表面不留任何机械变形，具有冷切割、清洁、精度高和材料损耗低等优点，在航空航天、汽车制造、金属加工、电子工程等领域中有着广泛的应用[1]。
现在水刀被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的一种加工技术，与其他技术如铣床、激光、EDM、等离子和刨床等相辅相成。
高压水射流切割的分类：以加沙的情况来分：分为无沙切割和加沙切割。
以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100 MPa为界限。
100 MPa以上为高压型，100 MPa以下为低压型。
而200 MPa以上为超高压型。
以技术原理来分：分为前混式和后混式。
高压水射流切割的特点：1）数控成型各种复杂图案；2）属冷切割、不产生热变形；3）无污染、不产生有毒气体及粉尘；4）可加工高硬度或比较柔软的材料；5）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6）切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7）可一次完成钻孔、切割、成型工作；8）生产成本低；9）自动化程度高；10）24 小时连续工作。
南京理工大学科技成果——万能水刀-数控超高压水射流切割机床
南京理工大学科技成果——万能水刀-数控超高压水
射流切割机床
成果简介：
高压水射流切割机，俗称“水刀”，是南京理工大学军工技术转向民用产品取得的成果。
在国内率先推出商业化“水刀”，打破国外这类技术和产品对我国的封锁和垄断，推动了这项新型冷态切割加工工艺在我国的普及应用。
“水刀”的工作原理是将水流增压至200MPa以上，在通径很小（一般大于0.2mm）的喷嘴的约束下，形成高速“水箭”，能够穿削如木材、皮革、橡胶等软质材料；如果在“水箭”中混合磨料，则能够穿削各种质地坚硬的材料，如岩石、玻璃、钢板等。
与微机控制的工作台或机械手结合起来，形成数控加工系统，满足特殊的或复杂的平面加工要求。
技术指标：
工作压力：300MPa、350MPa、420MPa；
喷射流量：2.3～3.5升/分钟；
电机功率：22kw、30kw、37kw；
有效加工范围：1.2x1.2m～2x5m。
项目水平：国际先进
成熟程度：产业化
市场前景：
近十年来，随着国内经济的高速发展，特种切削设备的需求量增
长快速。
其中，具备许多“特异功能”的数控水刀的应用市场越来越广阔。
比如，在机械制造行业，广泛用于金属钣金件下料和零部件加工；在建筑装饰行业和广告行业，用于玻璃、石材、陶瓷、有色金属装饰板材的任意复杂图形高效加工。
尤其最近三、四年，由于国内数控水刀的配件市场迅速发展，水生产成本已大幅下降，使我国成为国际上最大的水刀使用国和生产国。
水刀出口市场开始迅速增长。
预计每年市场需求量在1000台套以上。
合作方式：合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。
高压水切割技术研究
高压水切割技术研究一、概述高压水切割技术是一种新型的非热力切割技术，利用超高压水射流对工件进行切割。
与传统的切割方法相比，高压水切割技术具有切割速度快、切割精度高、操作安全等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二、工艺流程高压水切割技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定切割物体的形状和尺寸，选定适合的切割机床和工作台，检查水压系统、控制系统等设备是否正常。
（2）加工参数设置：根据不同的切割要求和被加工材料的不同，设置适当的加工参数，如水压、水流量、切割速度、加工方式等。
（3）切割操作：将待加工物体固定在工作台上，启动切割机床，开启高压水射流，按照设定的参数进行切割。
（4）后处理：将切割好的工件进行清洁、处理或组装。
三、应用领域高压水切割技术在许多领域都得到了广泛应用。
（1）金属切割：高压水切割技术可以切割各种金属材料，如钢铁、铸铁、铝合金等。
在汽车、机械、航空航天等行业中得到广泛应用。
（2）岩石切割：高压水切割技术可以切割各种硬质的岩石，如花岗岩、大理石、砂岩等。
在采石业中得到广泛应用。
（3）建筑材料切割：高压水切割技术可以切割各种建筑材料，如水泥、砖块、玻璃、陶瓷等。
在建筑、装饰等领域中得到广泛应用。
（4）环保清洗：高压水切割技术可以用于清洗各种工业设备、车辆、建筑物等的表面，达到工业环保的要求。
四、前景展望随着科技的不断进步和工业技术的发展，高压水切割技术在未来的应用前景可谓十分广阔。
（1）切割速度更快：随着喷射技术和水泵技术的不断创新，高压水切割技术的切割速度将会更快更稳定。
（2）切割精度更高：随着控制系统技术的不断提高，高压水切割技术可以实现更高的切割精度，达到微米级别。
（3）切割范围更广：随着材料科学的不断发展，高压水切割技术将可以切割更多种类的材料，如复合材料、陶瓷材料等。
（4）应用领域更广：高压水切割技术将会在许多新领域得到应用，如生物医学、新能源等领域。
综上所述，高压水切割技术是一种非常有前景的切割技术，具有很多优势和发展潜力。
高压水射流切割技术研究讲解学习
高压水射流切割技术研究讲解学习预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制高压水射流切割技术研究高压水射流切割技术研究刘玉坤天津大学机械学院机械制造及其自动化专业2013级硕士生摘要：水射流切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
关键词：水刀切割高压工艺参数0前言水刀是一种利用高压水射流进行切割材料的设备。
利用超高压技术可以把普通的水加压到250~400MPa，然后再通过内径约0.15~0.25 mm的宝石喷嘴形成速度为800~1 000 m/s的高速射流，从而切割软基性材料。
如果在水射流中加入适量的磨料，则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
除切割功能外，通过调整压力和流量，水射流还可以用于清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等。
水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸气，表面不留任何机械变形，具有冷切割、清洁、精度高和材料损耗低等优点，在航空航天、汽车制造、金属加工、电子工程等领域中有着广泛的应用[1]。
现在水刀被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的一种加工技术，与其他技术如铣床、激光、EDM、等离子和刨床等相辅相成。
高压水射流切割的分类：以加沙的情况来分：分为无沙切割和加沙切割。
以设备来分：分为大型水切割和小型水切割。
以压力来分：分为高压型和低压型，一般以100 MPa为界限。
100 MPa以上为高压型，100 MPa以下为低压型。
而200 MPa以上为超高压型。
以技术原理来分：分为前混式和后混式。
高压水射流切割的特点：1）数控成型各种复杂图案；2）属冷切割、不产生热变形；3）无污染、不产生有毒气体及粉尘；4）可加工高硬度或比较柔软的材料；5）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6）切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7）可一次完成钻孔、切割、成型工作；8）生产成本低；9）自动化程度高；10）24 小时连续工作。
高压水射流切割技术原理及其应用研究
高 压水射 流切 割技术 是近 几年发 展起 那么这 些设备 是如何 运作实 现切 割 的 这就要说道高压水射流切割技术的工作 来 的一 种高 科技 、 新型切 割技 术 ， 凭借 清洁 呢？ 安全 、 高效 、 强劲等特点 ， 在中国的采矿业 、 原理 ： 首先 ， 要有一 个发 动机 ， 这个 发 动机 可 机械 制造业 、 航天 业 、 军 工等行 业 占据一席 之地 。 以是 电机 、 内燃机 ， 或者是 油料机 ， 通过一 些 ｌ水射流技术和高压水射流技术 高 压泵或 增压 器等转 能设备 （ 注： 当压力 小 中国古代 就有 “ 天下 莫柔于 水 ， 驰 骋天 于 ７ ０ Ｍ Ｐ时 ， 用多级离 心泵或者 柱塞泵 都是 当压力大于 ７ ０ ＭＰ 时， 就要用增压器 下 之 至坚“ 的名 句及 “ 水滴 石穿 “ 的成语 ， 这 可以的 ； ， 将发动机的机械能转变 些都包含有以柔克刚的观念。 水射流切割技 或者动压 式水炮 。） 术和高 压水射 流切 割技术 就是 这一 观念 的 成为压力能。 延伸和实践。 第二 ， 利 用带 有开关 的喷 嘴 ， 喷射 出高 水射流切割技术 ， 顾名思 义就是利用水 速射流 ， 将压力 能转化 为动 能。 来切割某些物 质的技术 。这 一技术 的实 现 ， 最后 ，材料被高压水射 流冲击切割后 ， 通常情况下要 靠一 些装置或设 备来完成 ， 主 动能 直接转 变为 作用 于被切 割的材料 表 面 要设备有发 动机 、 增压器 或者水泵 、 喷嘴、 开 的压力能 。 实际上 ， 高压水射流切 割技术 就是利用 关等 。通过 这几个 装置 之间 动能 的相互转 ０ ． ８ －１ ０ ． ５ ０ ｍ ｍ ） ，通过压力发生装 化， 最终使 水具有 强大 冲击 力 ， 之后 便可 对 水 的射流 （ 特定物质进行切割 。 置， 使得水 聚集 ， 通常情况下 ， 喷射速度可 以 高压水射 流切害 ４ 技术 ， 就是利用高 压发 达到 ６ ０ －８ ０ ０ ０ ｍ ／ ｓ ， 已经大于 ２ 马赫 。通过 这 生装 置及恒压 系统 ， 来 进行水射 流切割 ， 这 些 数据 ，我们能够想 象到当水经过 加工后 ， 种 技术 一般要增 压 器的增 压能力 要相 当强 喷射 出来 时 的冲击力 完全 可以对 任何 材料 大， 设备 功率 相对也 就大 ， 同时 为提高切 割 完成切割。 质量 ， 在 高压水 中添 加 了固体磨 料 ， 达到了 ４高压水射流切割技术的应用 提高切割速度和质量的 目的 。 １高压水射流技术在 机械制造业方面 ２高压水射流切割技术 的发展概况 的应用。 随着高压水射流切割系统的不断更 采矿业是高压水射 流切割技术的源 头。 新发展 ， 经过 增压装 置加 工后 ， 从 喷嘴处 射 在１ ９ 世纪 中叶 ，高压 水射流技术 第一次被 出的水速度相当快 ， 甚 至可以达到音速 的 ３ 北美人用来 开采质地较为疏松的矿床。 而 中 倍。 这种高速 的冲击力完全可 以切割各种各 国应用高压水射 流切割技术来 开采矿石 ， 要 样的材料 ， 比如 大理石 、 陶瓷 、 还有 一些质地 追溯到 ２ Ｏ 世纪 ５ Ｏ 年代 ， 当时前 苏联和 中国 较好的金属 等硬质材料 ； 泡沫、 塑料 、 橡胶等 的专家们利用 水射 流的 冲击 和输送作用 ， 进 软质材料， 还有玻璃等脆质材料。经过高压 行矿石 的开发 ， 这些技 术都大 大提高 了采矿 水射流切割后 ， 切 口处的材料结构 组织性能 业的工作效率 。然 而 ， 这一时期 的水射流技 不会改变 。同时 ， 由于高压水射 流是一种具 术仍 旧属于低压水射流 。 备“ 冷、 软“ 等加工 性能 的技术 ， 所 以在 切割 ２ ０ 世纪 ６ ０ － ７ ０ 年代 ， 人们渐渐开始利用 的过程 中 ， 没有 传统切 割机 的热能 高 ， 故 而 增 压装置 ， 如增 压器 、 高压泵 、 高压 管件 等 ， 被切割 的材料也不会发生热变形 。 在机械制 来完成水射 流技术 由低压 向高压 的过渡 。 当 造 业 中 ，经常需 要切 割各种不 同质 地 的材 然 这一 时期 的水 射流 技术还 是普 遍在采 矿 料 ， 并且 因为行业本身对 于切割标准 的高要 业 中使 用。 求， 高压水射流切割技术在机械制造业被广 到了 ７ －８ ０ ０ 年代 ， 高压水射流技 术才逐 泛使用 。 渐向清洗 、 切割等行业 发展 。随着人 们研究 ４ ． ２高压水射流切割技术在 医学领域的 的逐渐深入和科技 的不断发展 ， ２ ０ 世纪 ８ ０ ＿ 应 用。当前在医学领 域 ， 高压水射流技 术应 ９ ０ 年代 ，水射 流技术 已经发 展成为 一种产 用还不太普遍 ， 但 已经有 了一定成果 。在这 品， 并且 有各种方式 ， 主要包括磨 料射流 、 自 些成果 中， 最突出 的应该 是临床 医学 中的水 激振动射流 、 空化射 流等 。水射流 技术成为 射流手术刀和水 射流元针注射 器。 这两项技 种可以面向市场直接销售的商品。 术， 能够提高 医院的＿ Ｔ作效率 。比如 在注射 ３高压水射流切割技术的工作原理 预防针类 的药水 时 ， 水射流注射器在 一个小 高压水射 流切 割技术 很大 程度 上是靠 时 内， 就可 以完成 ５ ０ ０ 多人 的注射 工作 。并 各种 物理动 能 的相互作 用和 相互转 化来 完 且不需要更换 针头 ， 大大节省 了患者和 医生 成 。所 以就应该有 相应 的设 备 ， 这些设备 主 的时间。同时 ， 这 种注射器 与注射者不会有 要有 ： 发动机 、 转能设备、 开关 、 喷嘴等。 任何 接触 ， 所 以更 加安 全卫 生 ， 降低 了疾病
超高压水射流在机械加工中的应用研究
超高压水射流在机械加工中的应用研究随着科技的不断进步，超高压水射流技术作为一种新兴的加工方式，逐渐引起了人们的关注。
它以其独特的优势，在机械加工领域展示出了广阔的应用前景。
本文将对超高压水射流在机械加工中的应用进行探究和研究。
一、超高压水射流技术简介超高压水射流技术是指通过将水经过超高压泵提升到很高的压力，然后通过喷嘴将水流以极高的速度喷射到加工对象表面以达到加工目的的技术。
超高压水射流技术具有以下几个特点：一是加工过程中无化学污染，对环境友好；二是加工时无热影响，不会导致材料变质；三是操作简便，无需大量的设备和大量人力物力投入。
因此，超高压水射流技术得到了广泛的应用和研究。
二、超高压水射流在金属加工中的应用1. 切割超高压水射流切割是指通过将超高压水射流集中到一个细小的水流束上，以高速冲击金属表面并进行切割。
与传统切割方法相比，超高压水射流切割具有速度快、精度高、不产生热影响、不会导致材料变质等优势。
尤其在对薄板、复杂的曲面等进行切割时，超高压水射流切割技术能够发挥出其独特的优势。
2. 表面处理超高压水射流在金属表面处理方面也有广泛的应用。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以达到不同的表面处理效果。
例如，通过控制水射流的压力和角度，可以实现金属表面的去毛刺、清洗、打磨等效果。
超高压水射流表面处理技术具有速度快、精度高、成本低等特点，有着广泛的应用前景。
三、超高压水射流在非金属材料加工中的应用超高压水射流技术不仅在金属加工中有广泛应用，而且在非金属材料加工中也大显身手。
1. 玻璃切割传统的玻璃切割通常需要用到高速旋转的切割工具，容易导致玻璃破碎或者产生裂纹。
而超高压水射流切割技术通过将高压水射流聚焦在狭窄的一点上，以高速冲击玻璃表面，可以实现精确的切割效果，避免了传统切割方法的弊端。
2. 塑料加工超高压水射流在塑料加工中的应用也十分广泛。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以实现对塑料件的高效切割、减薄、整形等加工。
高压水射流切割加工的原理
高压水射流切割加工的原理
高压水射流切割是一种利用高压水流来进行材料切割和加工的技术。
它通过将水经过高压泵进行加压，然后通过特殊设计的喷嘴形成高速的射流，用于切割和加工各种材料，如金属、混凝土和纤维等。
高压水射流切割的原理主要涉及两个方面：静水压力和射流动能。
首先，水经过高压泵被加压到非常高的压力，通常达到几千至几万磅每平方英寸（psi）。
这种高压状态下的水被称为静水，静水具有很大的切割能力。
然后，经过喷嘴喷射出来的水束因为高速而获得了巨大的动能。
射流的速度通常超过音速，这意味着它可以产生巨大的冲击力和切割力。
射流通过将水分子聚集到一起形成高密度的流束，从而增加了能量密度和切割效果。
此外，高压水射流切割还可以通过控制射流的形状和大小来实现不同的切割效果。
通过使用不同形状的喷嘴或调整喷嘴的开口大小，可以产生不同形状的射流，如圆形、椭圆形和矩形。
这种灵活性使得高压水射流切割可以适应不同材料和切割需求。
总的来说，高压水射流切割利用高压水的静压力和射流的动能来实现材料的切割和加工。
它具有切割速度快、切割面平整、无热影响区、无毒害废料等优点，广泛应用于金属加工、建筑拆除、混凝土切割和清洗等领域。
高压水射流加工机床的切削过程模拟与仿真研究
高压水射流加工机床的切削过程模拟与仿真研究高压水射流加工机床是一种先进的切削加工技术，广泛应用于金属、非金属材料的加工领域。
本文将介绍高压水射流加工机床的切削过程模拟与仿真研究，探讨其优势和应用前景。
首先，介绍高压水射流加工机床的原理。
高压水射流加工机床利用高速高压水射流对工件表面进行切削。
通过增加水流速度和压力，形成极高的动能，使水流能够将工件表面的材料迅速冲刷、切削掉，从而实现加工的目的。
相比传统切削工艺，高压水射流加工具有切削速度快、加工效率高、操作灵活等优点。
然后，讨论高压水射流加工机床的切削过程模拟与仿真研究的重要性。
通过模拟和仿真可以更好地理解高压水射流加工的工艺过程，优化加工参数，提高加工质量和效率。
同时，模拟与仿真还可以预测切削过程中可能出现的问题，如工件变形、刀具磨损等，帮助优化设计和加工工艺。
在高压水射流加工机床的切削过程模拟与仿真研究中，主要涉及以下几个方面。
首先是水流动力学模拟。
通过建立合适的数学模型，模拟和计算高压水射流在切削过程中的流动状态、速度分布等参数。
水流动力学模拟可以帮助优化喷嘴设计，改善水流的稳定性，提高切削效果。
其次是物理仿真。
物理仿真主要是根据高压水射流切削的物理原理，模拟和计算切削过程中的力学行为，如材料的冲刷、剥离、破裂等。
通过物理仿真，可以了解不同工件材料在高压水射流切削下的响应规律，为优化工艺参数提供依据。
第三是热力学仿真。
高压水射流切削过程中，由于水流的高速冲击和摩擦，会产生大量的热量。
热力学仿真可以模拟和计算切削过程中的温度分布、热应力等参数。
通过热力学仿真，可以预测切削过程中可能出现的温度过高、热变形等问题，为优化切削工艺提供依据。
最后是切削轨迹的优化。
高压水射流加工机床的切削轨迹对加工质量和效率具有重要影响。
通过模拟和仿真分析不同切削轨迹下的切削效果，可以选取最佳的切削轨迹，实现高效、精确的加工。
高压水射流加工机床的切削过程模拟与仿真研究能够提高加工质量和效率，为高压水射流加工技术的应用提供科学依据。
高压水射流加工机床的数控系统设计与开发研究
高压水射流加工机床的数控系统设计与开发研究摘要：随着科技的不断进步，高压水射流加工机床在工业领域中的应用越来越广泛。
为了能够更好地满足加工需求，实现更高的精度和效率，数控系统的设计与开发显得尤为重要。
本文主要针对高压水射流加工机床的数控系统进行研究，介绍了相关的设计原理与开发过程，并讨论了其在实际应用中的优势和挑战。
1. 引言高压水射流加工技术是一种利用高速喷射的高压水流实现加工的新兴技术。
由于其无热变形、无应力、不产生切屑等优点，越来越多的制造业公司开始使用高压水射流加工机床。
然而，传统的手动操作方式无法满足现代化生产需求，因此需要引入数控系统实现自动化操作。
2. 高压水射流加工机床的数控系统设计原理高压水射流加工机床的数控系统设计需要考虑以下几个方面：2.1 机床控制系统：通过对机床进行电气化改造以及安装控制装置，实现对机床的运动控制和操作调度。
2.2 运动控制系统：包括伺服系统、定位系统等，用于控制水射流加工过程中各个轴的运动，实现精确定位和快速运动。
2.3 数据采集与处理系统：通过传感器对加工过程中的数据进行采集，并对采集到的数据进行处理和分析，以便实现智能化控制和监测功能。
2.4 人机界面系统：用于与用户进行交互，实现对加工过程的监控和调整。
3. 高压水射流加工机床的数控系统开发过程高压水射流加工机床的数控系统开发过程一般包括以下几个阶段：3.1 硬件设计：根据机床的特点和要求，设计并选择适合的硬件设备，包括电控柜、伺服电机、传感器等。
3.2 软件开发：根据数控系统的功能需求，开发相应的控制软件，包括编程、界面设计、数据处理等。
3.3 测试与调试：将开发好的数控系统与机床进行连接，并进行功能测试和调试，确保系统的正常工作。
3.4 实际应用：将数控系统应用于实际的生产加工中，观察系统的性能表现，收集用户反馈，并根据需要进行调整和改进。
4. 高压水射流加工机床的数控系统优势与挑战4.1 优势：4.1.1 提高加工效率：数控系统能够实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
高压水射流加工机床的自动化生产技术研究
高压水射流加工机床的自动化生产技术研究引言：高压水射流加工技术作为一种先进的、非传统的加工方法，已经被广泛应用于多个领域。
高压水射流加工机床作为实现高压水射流加工的关键设备，在其自动化生产技术上进行研究，具有重要的现实意义和应用价值。
本文将对高压水射流加工机床的自动化生产技术进行研究，以提高加工效率、降低人工干预、提高产品质量等方面为目标。
一、高压水射流加工机床的自动化生产技术的意义高压水射流加工技术的应用广泛，可以用于切割、清洗、喷砂等多种工艺。
采用高压水射流加工可以实现对材料的精确处理，同时避免了传统机械加工可能产生的热损伤、变形等问题。
而在实际生产中，利用高压水射流加工机床进行加工存在一定的手动操作弊端，比如加工过程中需要对操作员进行培训、人工操作易受环境因素影响等。
因此，进行高压水射流加工机床的自动化生产技术研究，可以提高加工效率、降低人工干预、提高产品质量等方面有重要意义。
二、高压水射流加工机床的自动化生产技术现状分析目前，虽然已经有一些高压水射流加工机床实现了一定程度的自动化生产，但是在整体上还存在一些问题。
首先是自动化程度有待提高，部分工序仍然需要人工干预；其次是自动化调节能力不够强，无法对复杂材料进行自适应加工；再次是对加工过程的控制和监测手段有待完善，不能实现实时数据采集和自动判断。
因此，高压水射流加工机床的自动化生产技术还需要进一步研究和改进。
三、高压水射流加工机床的自动化生产技术研究内容1. 加工路径规划和控制技术在高压水射流加工机床的自动化生产过程中，合理的加工路径设计对于提高加工效率和保证产品质量至关重要。
因此，研究如何实现高效的加工路径规划和控制技术是一个重要方向。
可以借鉴机械加工和数控机床的路径规划技术，结合高压水射流加工的特点，设计适合的路径规划算法，并将其应用到高压水射流加工机床的自动化生产中。
2. 智能感知与自适应控制技术高压水射流加工机床在加工过程中需要对材料的性质和状态进行感知和分析，并根据实时数据进行调整和控制。
高压水射流加工机床在金属加工领域的应用研究
高压水射流加工机床在金属加工领域的应用研究引言：随着科技的发展，高压水射流加工技术逐渐成为金属加工领域中的一种重要工艺。
高压水射流加工机床以其快速、精确和无热影响等特点，被广泛应用于各种金属材料的切割、清洗和打磨等加工过程。
本文旨在研究高压水射流加工机床在金属加工领域的应用，并探讨其优势和限制。
一、高压水射流加工机床的原理高压水射流加工机床利用高压水射流通过喷嘴产生极高的速度和压力。
在试验过程中，水射流的压力可以达到几千到几万磅每平方英寸（psi），以满足不同金属加工需求。
高压水射流加工机床配备了先进的控制系统，可根据不同的加工需求进行调整和优化。
二、高压水射流在金属切割中的应用研究1. 金属切割高压水射流加工机床在金属切割中具有显著的优势。
高速的水射流可穿透各种材料，包括钢铁、铝合金和不锈钢等。
与传统机械切割相比，高压水射流切割无热影响，因此可以防止金属变性、开裂和变色等问题。
此外，高压水射流加工机床还可以通过控制切割速度和喷嘴角度来实现各种复杂形状的切割。
2. 表面处理高压水射流加工机床在金属表面处理方面也表现出色。
水射流可以将金属表面的污垢、氧化物和油脂等杂质彻底清除，使之恢复到原始的光洁度。
此外，水射流可以在金属表面形成微小的凹凸结构，从而提高金属表面的附着力和润滑性。
这对于需要进行后续涂层和防锈处理的金属制品尤为重要。
三、高压水射流在金属打磨中的应用研究高压水射流加工机床在金属打磨中也发挥着重要的作用。
水射流可以通过选择不同的材料、颗粒大小和加工条件，实现不同精度和表面质量的打磨效果。
与传统打磨方式相比，高压水射流打磨具有更高的效率和更长的寿命。
此外，高压水射流打磨也可以避免传统打磨中常见的划痕和变形问题。
四、高压水射流加工机床的优势和限制1. 优势高压水射流加工机床具有以下优势：- 切割速度快：高速的水射流可以快速穿透金属，提高切割效率。
- 无热影响：水射流切割没有热变形和变色问题。
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数控超高压水射流切割技术研究
发表时间：2018-10-18T14:53:57.947Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：杨艳超1 李东旭2
[导读] 摘要：水切割系统一般由供水系统、增压器、蓄能器、开关、磨料供给系统及喷头组成。
(1沈阳奥拓福科技股份有限公司辽宁省沈阳市 110000;2沈阳海德力诺机械有限公司辽宁省沈阳市 110000) 摘要：水切割系统一般由供水系统、增压器、蓄能器、开关、磨料供给系统及喷头组成。
水经供水系统通过增压器形成具有一定压力的水流，在蓄能器的作用下，水压能够保持在一定范围内，将连续、稳定的水流输送至开关；控制系统控制增压器的压力大小及开关的打开、闭合，控制一定压力的连续水流至喷头；石英砂等磨料经过磨料供给系统加入到水流中（纯水切割无磨料供给系统）；形成混合射流
从喷头射出，完成对被加工材料的切割。
水切割属于冷态作业，切割过程中不产生热影响区，切割精度高，效率高，应用范围广，同时在操作过程中不产生灰尘及有毒有害气体，作业环境安全清洁，能够为作业人员提供相对较为良好的劳动条件。
关键词：数控计算机；超高压水射流切割技术；发展
1水切割技术简介
数控超高压水射流技术是近三十年发展成熟且符合绿色环保概念的一种新型综合加工技术，包括纯水射流与磨料射流，具有诸多传统切割工艺难以比拟的优点。
利用超高压水射流技术加工珍贵木材，具有切割品质优异、效率高、成本低、环保及系统操作简单等显著优势，可合理提高木材的利用率。
木材具有各向异性与复杂性，考虑压力、靶距、进给速度等因素对木材切割品质的影响，比各向同性材料的切割工艺研究难度大。
目前，国内在木材加工应用领域研究水平较低，国产水射流设备实现产业化、优化工艺参数方案分析等研究局限性大。
2008年，何继龙等人以杉木为试件，采用动压力测试方法分别对杉木试件在自由状态下切割受力情况和对不同规格的杉木试件在自由状态与夹紧状态下的切割表面粗糙度进行了对比分析，并以此设计了与SQ-WJG40型高压水射流切割机床相配套的四气缸联动气压夹紧装置，以提高机床加工精确度。
2016年，曹瑜等人采用正交试验法对中密度纤维板和意杨实木试件进行水射流切割试验。
结果表明：意杨实木平均气干密度0.387g/cm3，压力300MPa，进给速度1000mm/s，靶距5mm，调砂速度20kg/h，加工表面粗糙度最小，加工质量最优。
近年来，国外在超高压水射流加工应用方面也作了较多研究工作。
2011年，ŠtefanBarcík等人研究了磨料水射流切割MDF过程，并研究技术参数、材料参数和切割角度对材料切割宽度的影响。
试验表明：当合理采用喷射和技术参数，水射流切割可优先应用于复合材料加工，在纵向切割材料时，切口宽度更稳定。
2014年，MonikaKVIETKOVÁ等人采用磨料射流切割MDF、OSB和胶合板，考虑不同参数技术对试验的影响。
结果表明：磨料射流切割在材料纵向产生了变化，当进给速度为400mm/min，磨料流量为450g/min，切口宽度达到最小，切割效果最佳。
已有研究多基于岩石、陶瓷等均匀性材料和木质复合材料等，实木水射流加工研究工作较为薄弱，为进一步实现大果紫檀工艺品的现代化生产，开展超高压水射流切割工艺优化设计工作尤为关键。
2.水切割机的操作
2.1操作步骤
调试工作及使用前准备。
打开进水阀门，枪嘴有水流射出，无堵塞。
打开排气阀门，排净空气，直至有水顺利喷出，关闭阀门。
确保调压阀、磨料控制阀、泄压阀处于关闭状态。
启动电动机后设备无异响或震动，系统无泄漏或渗漏，射流顺畅无堵塞，压力可调、稳定且可达额定压力。
调试正常后可进行切割作业。
设备启动。
完成调试工作，开启电源开关，右旋调压阀手柄，逐渐调节压力到工作压力（45MPa），将磨料控制阀左旋90°后加砂。
当磨料射流基本形成时开始切割。
切割时根据射流的反射情况判断切割状况：射流反射很高，说明工件未被切透；射流斜向下状态为最佳状态；如若射流竖直向下，则表示切割速度还可提高。
设备关闭。
切割作业完成，首先关闭磨料控制阀（将控制阀手柄扳回原来的位置），设备运行1min左右，排净高压软管中的剩余磨料，左旋压力阀手柄，将压力降为零，关闭电源开关，左旋泄压阀手柄，释放系统中的压力，最后关闭进水阀门。
2.2操作安全注意事项
（1）设备操作人员须经过专业操作培训。
（2）不得将枪嘴朝向周围的人员或设备。
（3）使用设备时须严格按照操作步骤进行，且要佩戴组合护目镜、防护手套等防护用具。
为确保安全，切割时配备2名操作人员，1名负责切割，另外1名负责观察主机运行情况。
（4）使用前认真检查设备性能，确保系统无渗漏，无异响。
（5）操作人员需远离高压磨料水射流喷出及反射的方向，以防受到伤害。
（6）高低压软管严禁弯曲过度（弯曲半径大于
0.5m）、相互绞缠。
（7）水切割机必须做好接地，接地电阻≤4Ω。
（8）在使用水刀切割时，根据不同材料选择不同的压力进行操作。
（9）在使用水刀的过程中，要注意查看水刀的增压器和高压管工作密封情况。
（10）水刀切割好后边缘都十分锋利，应避免划伤割伤。
（11）设备使用过程中，倾斜角度应小于5°，以保证泵运转的最佳润滑调节。
（12）设备运行时出现异常应立即停机，卸压后进行检修，严禁工作时拆卸检修设备，严禁带电检修设备。
3应用CAD软件绘制水切割工艺路线
3.1绘制切割图形
如图1所示，切割图形只能由直线、圆弧、多线段构成。
圆由两个圆弧构成，椭圆由多个圆弧构成。
如果一条线段由多条线段组成，则多条线段要求可以用编辑多线段命令合并起来。
图形必须已经设置过补偿量，并且用分解命令分解。
图1切割图形
3.2设置进刀点和退刀点
如图2所示,line命令由A→B→C、D→E→F画线，注意画线的先后顺序。
这样进刀线就是线段AB、DE，退刀线就是线段BC、EF。
选择线段AB，执行命令PE（编辑多线段），AutoCAD执行顺序如下：（1）执行命令PE；
（2）回车确认，将所选对象中不是多段线的转换为多段线；
（3）输入J，合并线段；
（4）选择对象，该步骤确定切割方向，如果顺时针切割，选择BK；如果逆时针切割，选择BE,如图3所示；
（5）选择退刀路线BC；
（6）切割方向和退刀线确定后，输入命令ALL，按空格键确认；
（7）按回车或空格确认，并结束命令。
图2进退刀线
图3加工路线选择
3.3生成水切割系统可识别文件
（1）建立水切割系统零点。
在图形合适位置画点，并确定为零点。
（2）输入DXFOUT命令或点击“菜单”—“文件”—“另存为”，弹出对话框。
（3）单击“选项”，选择“DXF选项”标签，选中“选择对象”，在对话框中按确定，回到上一个对话框，输入要保存的文件名后，再按保存。
（4）选择要切割的图形。
先选择零点，再选择切割的图形，选择完后按回车确定。
选择的顺序是实际切割的顺序。
（5）在水切割系统下将保存文件打开，执行“仿真”—“代码转换”，得到可以切割的数控程序。
结束语
水切割法在金属切割领域、玻璃切割领域、建筑材料加工领域、石油化工行业等都有应用，是指的推广的一项技术。
参考文献:
[1]赵海龙.煤矿井下高压水切割设备的应用[J].山东煤炭科技,2017(11):127-128+131.
[2]梅峰,龚超.傲马水刀:切割到无法想象[J].金属加工(冷加工),2017(12):7-9.。