数控设备快速诊断维修方法浅述
数控车床故障诊断与维修技术分享
数控车床故障诊断与维修技术分享大家好，今天我来和大家分享一些关于数控车床故障诊断与维修的技术。
作为一名多年从事幼儿相关工作的职业者，我发现数控车床在我们的生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和外部环境的影响，数控车床难免会出现故障。
因此，掌握故障诊断与维修技术是非常必要的。
一、数控车床故障诊断技巧1.观察法：通过观察数控车床的工作状态，可以发现一些故障的迹象。
例如，如果车床在运行过程中出现异常声音、震动或者加工出的产品尺寸不稳定，那么很可能存在故障。
2.数据分析法：通过收集和分析数控车床的工作数据，可以找出故障的线索。
例如，如果发现某一道加工工序的加工时间突然增加，或者加工出的产品合格率降低，那么很可能是因为该工序的数控车床出现了故障。
3.功能测试法：通过对数控车床的各项功能进行测试，可以确定故障的具体位置。
例如，如果测试发现数控车床的某一个轴无法正常运动，那么故障很可能出现在该轴的驱动系统上。
二、数控车床常见故障与维修方法1.数控车床无法启动：这种情况很可能是由于电源故障或者控制系统故障引起的。
检查电源是否正常连接，然后检查控制系统中的保险丝是否熔断，检查控制电路板是否出现故障。
2.数控车床加工精度不稳定：这通常是由于导轨磨损或者丝杠螺母间隙过大引起的。
此时，可以考虑对导轨进行磨削或者更换新的丝杠螺母。
3.数控车床加工速度过慢：这可能是由于驱动系统故障或者数控程序设置不当引起的。
检查驱动系统中的电机是否正常工作，然后检查数控程序中的进给速度设置是否合理。
4.数控车床出现异常声音：这很可能是由于机械部件松动或者磨损引起的。
此时，可以考虑对松动的部件进行紧固，或者对磨损严重的部件进行更换。
三、维修注意事项1.在进行数控车床维修时，要确保自身安全，避免触电或者机械伤害。
2.在更换部件时，要确保新部件的质量和性能，以免因质量问题导致故障再次出现。
3.维修过程中，要遵循数控车床的操作规程，避免因操作不当造成设备损坏。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控设备快速诊断维修方法浅述
数控设备快速诊断维修方法浅述2005-06-28 13:50:39 rongbaowu@-CvLR/article/-CvLR-VulTru.html复制评论浅述了近几年来在对进口数控设备的维护中，逐渐学习并掌握了CNC系统的一些故障规律和快速诊断方法。
整理后使其更好地为数控设备的使用与维修服务。
随着发达国家先进技术和装备的不断引进，使我们设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。
但怎样尽快适应和掌握它，是我们应该认真探讨并急需解决的课题，下面就自己多年的维修经验谈一点个人体会。
以下从几方面浅述快速诊断和维修数控设备的方法：1、先观察问询再动手处置首先看报警信息，因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上知道故障区域，缩小检测范围。
一台武汉卧式加工中心TH6363在运行中出现5010 ＃ spindle drive unit alarm报警。
我们根据提示信息马上按顺序检察了主轴电机及其执行元件、主轴控制板，查明过流断路点后恢复正常，仅用20分钟完成。
但从我们的经验中也有受报警信息误导的例子，因此说可依据，但不能依赖它。
故障发生后如无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。
有一台加工中心在其APC系统的防护罩没有打开情况下B轴突然旋转起来刮坏护罩，这一现象以前从未出现过。
经我们现场仔细询问操作过程，清楚了故障经过：原来操作人员先输入了M60指令，使APC系统程序运行（更换旋转工作台），当执行元件失控中途停机后，又进行了手动状态下的单步指令操作。
当时M60并没有删除，使其执行元件恢复正常后继续了原程序动作。
经认真了解并仔细分析后，我们立刻清除所有原设定的指令，检测并更换了失控元件，避免了更大故障的发生。
所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态，来判断故障区域，争取维修时间。
2、遵循由外到里，由浅人深的检修原则本人对加工中心多年的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，因其受外界因素影响较大。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。
然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。
本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。
一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。
如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。
2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。
如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。
3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。
1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。
2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。
3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。
1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。
数控机床诊断维修方法经验浅述
数控机床诊断维修方法经验浅述摘要：对于现在的工件加工越来越依赖于数控机床的使用，所以对于机床在工作里出现的问题要及时做好诊断跟维修，这一直是一个比较受到重视的问题，各种诊断与维修的方法在无数工作者的努力下纷纷被开发出来，本文在此列举出几种关于数控机床诊断与维修的方法，分享一些关于面对这方面问题的经验，仅供参考。
关键词：机床；诊断；维修；方法0 引言总体来说，我国在数控机床领域还是比较落后的，所以需要不断地学习国外方面的经验，随着不断地学习，我国现今的数控机床也越来越先进，这就造成了对于机械设备的维修难度越来越大，因此我国对于相关机械设备的维护人员的素质要求就越来越高，这是一个不可避免的事实。
但是我们应该认真地对于这方面问题进行探讨和研究，尽快适应和掌握它，下面就自己多年的维修经验谈一些个人体会。
1 观察问询，动手处置首先需要看的就是故障的数控机床的报警信息，因为就现在的大多数数控机床来说，都拥有了一些自动检测的能力，它能够提供一部分的信息来给维修人员进行参考，通过提供的数据，维修人员往往能够很快的发现问题的所在，这样就能够提高维修的效率，降低数控机床设备维修所需要的时间。
但是有时候维修人员也有可能会受报警信息的误导，因此，维修人员在维修故障机械的时候，可以依据它所提供的信息，但是却不能够依赖它。
如果在机械故障的时候没有相关的报警信息，那么就需要维修人员对于故障机械进行更加详细的检测，用他们在实际的检测中得出来的数据对问题机器做出诊断，如果工作人员还不是对问题发生的原因还不是太确定的话，也可以跟实际的机器操作人员询问，以便更加详细的了解在设备发生故障前到底发生了什么事情，以便避免更大的故障发生。
因此，应该首先根据数控机械自身所具有的自我诊断能力所发出来的一些信息和现场操作人员的描述，来对发生故障的机械做出一个初步的诊断，缩短维修所需要的时间。
2 对机械进行由浅人深的诊断其实对于大部分发生故障的数控机床来说，外部机械零件损伤往往是一个重要的原因，因为这些外部的零件十分容易受到外界条件的影响。
浅谈数控机床故障诊断与维修
浅谈数控机床故障诊断与维修1．控机床故障诊断与维修的概念数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，因此也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，适于多品种，中小批量的复杂零件的加工。
要保持数控机床的完好率，就要求对数控机床的可靠性、可维修性和可用性提出更高的标准，衡量可靠性的主要指标是平均故障间隙时间MTBF，MTBF就是数控机床在使用过程中发生了N次故障，每次故障修复后又投入使用，测其每次故障前工作持续时间为t1，t2……tN0，其平均故障间隙时间MTBF=T／N。
(T为t1，t2……tN0之和)。
可维修性的衡量指标是平均修复时间(MTTR)。
MTTR是规定的条件下和规定的时间内，机床在任一规定的维修级别上，修复性维修总时间与在该级别上被修复产品的故障总数之比。
简单地说就是排除故障所需实际直接维修时间的平均值，MTTR＝(Σti)／n(ti为第i次修复时间，n修复次数)，可用性是在要求的外部资源得到保证的前提下机床在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定的功能状态的能力。
它是产品可靠性、维修性和维修保障的综合反映。
可靠性是从延长其正常工作时间来提高产品可用性，而维修性则是从缩短因维修的停机时间来提高可用性。
近几年国产数控系统MTBF大都超过lO000h，但国际上先进企业数控系统MTBF已达80000h，虽然我国机床工业取得了较大进步，每年的产量达到了千台以上，但我国的机床大都水平较低且有缺门。
一些用户对数控机床的故障还不能及时做出正确的判断和准确地排出故障，生产厂家的售后服务又不能及时地到现场服务。
目前，国内各行业中的数控系统开动率平均仅达到25％左右。
数控设备故障的诊断和维修方法
数控机床的故障诊断与维修方法
数控机床的故障诊断与维修方法可以说，数控机床是现代制造业的关键设备之一。
在大规模、高度自动化的生产中，数控机床已经成为了不可或缺的设备之一。
然而，在机床使用过程中，机器可能会出现各种各样的故障。
这些故障如果长时间得不到及时的修理和维护，就会对生产造成不良的影响，导致生产效率的降低。
因此，了解数控机床的故障诊断与维修方法是非常重要的。
数控机床的故障类型数控机床的故障类型主要分为机械故障和电器故障两种。
在机械故障方面，机床加工精度下降、工作台行程失灵、主轴转动不平稳等故障都属于机械故障。
而在电器故障方面，常见的故障有伺服电机不能动、单元板件损坏、机床自动停机等情况。
针对不同类型的故障，需要对应不同的故障诊断与维修方案。
数控机床故障诊断方法1. 观察法观察法是最简单、最基础的故障诊断方法。
能够通过对机床外观进行观察，快速地发现机床或附件的损坏情况。
例如，当机床行程出现问题时，观察工作台的移动方向和行程长度是否正确，如果出现问题，那么可以判断是机床机械故障。
2. 测量法对于某些机械故障，观察法并不能准确判断出具体情况，这时就需要使用测量法。
通过测量工具对机床进行相关方面的测量，例如测量轴承间隙，判断轴承是否损坏。
同时，应该注意测量工具的选择，不同的工具能够测量出的故障信息不同。
3. 针对性试验法通过对机床的某个部件或系统进行特定的试验，如果试验结果表明无故障，则证明这部分系统正常工作。
例如，通过对机床伺服电机进行试验，判断这个电机是否正常工作。
通过这种方法找出造成故障的部件。
数控机床故障维修方法1. 找出故障原因对于机床的故障，找到故障原因是非常重要的。
在进行维修之前需要完全确定故障的原因，否则，简单地进行修理也很可能并不能解决问题。
通过对机床进行仔细的检查，可以找出真正的故障原因。
2. 更换或修理损坏部件在找到故障原因之后，就需要对损坏的部件进行检查、更换或修理。
尤其是在机械故障方面，损坏的部件经常需要进行更换。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床是一种高精度、高效率、高自动化的机床，已经在现代制造业中得到广泛应用。
然而，由于机床的复杂性和精密性，常常会出现各种故障。
为了保证机床的正常运行，需要及时进行故障诊断和维修。
本文将介绍数控机床典型故障的诊断方法和维修技巧。
1.电气故障：电气故障是数控机床比较常见的故障之一。
其中包括电源故障、电机故障、电路板故障等。
电源故障可能导致设备无法启动或无法正常工作；电机故障可能导致
设备产生异响或不能正常转动；电路板故障可能导致设备不能进行自检或卡死等。
1.仪表检测法：仪表检测法是数控机床故障诊断的常用方法之一。
通过使用万用表、
示波器等测试仪器，可以检测电气故障和机械故障。
2.故障查找法：故障查找法是数控机床故障诊断的常用方法之一。
通过检查设备的每
个部件，从而找到故障所在的部件或模块。
三、数控机床维修技巧
1.维修前必须对设备进行全面的检查，找出故障原因。
2.维修过程中必须按照规范操作，不能随意拆卸或调整零部件。
3.维修时要认真记录维修记录，及时更新设备资料。
4.维修后必须进行设备测试，验证设备是否完全恢复正常。
5.维修完成后必须进行运行记录，以便在下一次维修时更好地判断故障原因。
总之，数控机床作为现代制造业的重要设备，需要及时诊断故障并进行维修。
只有通
过科学、规范的维修方式，才能保证设备运转的安全和稳定性，从而提高生产效率和经济
效益。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备是以计算机数控技术为核心，以电子技术、机械技术、液压技术、传动技术为基础的复杂机电系统。
在数控机电设备的使用过程中，难免会遇到各种问题，如机械故障、电气故障、系统故障等，需要进行故障诊断与维修。
针对数控机电设备的故障诊断与维修，本文将从以下几个方面进行简单探讨。
一、故障诊断1. 了解机床的机械原理和传动结构机床的机械原理和传动结构是机床运转的重要基础，故障发生时首先要对机床的机械原理和传动结构进行了解，以便更快速、准确地定位故障。
2. 观察机床的工作状态在故障发生时，要观察机床的工作状态，分析故障出现的时间、出现的过程、有无异响等，从而判断故障的性质。
3. 通过参数诊断数控机床有许多参数，如果参数的设定错误将导致机床的运行出现问题。
在故障发生时，可以查看机床参数的数值，尤其是运动控制参数，以辨别故障的性质。
4. 利用故障诊断仪器故障诊断仪器有时可事半功倍，如使用电压表、万用表、示波器等仪器，可以对机床的电气系统进行检测，发现电气系统的故障点。
二、维修流程1. 维修前的准备在进行维修前，要先停止机床运行，并对机床进行拆卸。
在拆卸机器的过程中要注意搭配好机床配件，以保证拆卸后能够更加方便地进行组装。
2. 维修实施在确定故障原因后，进行维修操作。
在机床的维修过程中，要严格按照操作规程进行，加强检查，确保维修质量。
3. 维修后的测试在机床维修完成后，要进行测试，以检测机床的机械和电气系统是否已完全恢复正常运作。
4. 维修结果的记录对机床进行维修后，要对维修结果进行记录。
在结果记录中要注意详细说明故障的原因、维修过程和维修效果等问题，以备查证之用。
三、维修的注意事项1. 必须具备一定的机械、电气及计算机方面的专业知识。
3. 在进行维修操作之前，一定要详细的阅读机床的维修手册和其他相关文件，了解维修操作规程。
4. 维修过程中要遵循安全规范，加强检查，确保人身安全。
数控设备故障的快速诊断与维修
测， 确定有无故 障 ， 并快速 准确地对故障定位 ， 出故障的确切 找
位置， 进而消Leabharlann 故 障。 １明确故障现象 ．会有报警指示 。 时要 根据 手册对这些报警信息进行分析 ， 这 就可 排除数控设备出现的故障 。 例如 ，一台采用德 国 Ｓ Ｍ Ｎ １ 系统的数控 沟道磨床 ， Ｉ Ｅ Ｓ８０ Ｅ
保护装置之后， 出现过 多次 出丝 口底部振槽 堵料 、 虽然 松丝器掉
Ｅ— ｉ： ｕ ｅ ｇ ０ ７ ６ ．ｏ ｍａｌ ｄ ｆｎ 一 ０ ＠１ ３ ｔ ｍ
梯形图
中 图分 类 号
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随着 电子技术和 自动化技术的发展 ， 数控技术 的应用越来
越广泛 。 以微处理器为基础 ， 以大规模集成 电路 为标忐的数控设 备， 已在我 国批量牛 产 、 大量 引进和推广应用 ， 它们 给机械制造 业 的发展创造了条件 ， 并带来很大 的效益。但同时 ， 由于它们 的 先进性 、 复杂性 和智能化 高的特点 ， 在维修技术 和手段上都发生 ｒ变化 。故 障维修的关键是诊断 ，即对系统或外 围线路进行检
由 Ｅ轴伺服电机带动 ， 用旋转编码器作 为位 置反馈元件 。正 常
情况下修整器修整砂轮时， Ｚ轴滑台带动 轴修整器移动到修
整位置 ， 修整器做 ３ 。 ２ 。 ０ １０ 的摆动来 修整砂轮 。经观察发 现 ， Ｅ 轴在压上 限位开关时 ， 在屏幕上 Ｅ轴 的坐标值 只有 ６ 。 ０左右 ， 而 实际位 置大 概在 １０左 右 ， ８。 显然是位置 反馈 出现 了故障 ， 更 但 换 了位控板 和编码器均未解决问题 。 叉经反复的观察 和试验 ， 发 现 Ｅ轴修整器在 ｚ轴 的边缘时 ，回参考点 和旋转摆 动都正常 ， 但当修 整器移动到 ｚ轴 滑台中间时 ， 手动旋转就 出现故障 。于
数控机床故障排查和修理
数控机床故障排查和修理数控机床（Computer Numerical Control Machine Tools，简称CNC）是现代制造业中广泛应用的一种自动化设备。
随着数控技术的发展，数控机床在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，数控机床可能出现故障，需要进行排查和修理。
本文将探讨数控机床故障排查和修理的方法和技巧。
一、故障诊断1.1 软件故障软件故障是数控机床常见的故障种类之一。
软件故障的表现形式很多，如崩溃、闪屏、无法运行等。
当数控机床发生软件故障时，可以采取以下排查方法：（1）重新启动数控机床。
这是最简单的排查方法，大多数软件故障可以通过重启来解决。
（2）检查软件版本。
如果数控机床的软件版本过低或过高，也可能导致软件故障的出现。
因此，在排查软件故障时，需要先检查软件版本是否合适。
（3）更新或升级软件。
如果数控机床的软件版本过低，或者软件出现了漏洞，可以通过更新或升级软件来修复软件故障。
1.2 硬件故障硬件故障是指数控机床硬件出现故障，如电机损坏、断电、电线老化等。
硬件故障也是数控机床常见的故障之一。
当数控机床发生硬件故障时，可以采取以下排查方法：（1）检查电路板和电线。
数控机床的电路板和电线是硬件故障的主要部分，很多故障都是由于电路板和电线老化、接线松动或短路等问题导致的。
因此，在排查硬件故障时，需要先检查电路板和电线是否正常。
（2）检查电源和电机。
电源和电机也是数控机床硬件故障的常见部分。
如果电源和电机出现损坏或故障，可以通过更换或修理电源和电机来解决问题。
二、故障修理2.1 更换损坏的部件在排查出数控机床故障的原因之后，需要对具体的部件进行维修或更换。
例如，如果电源出现故障，可以更换电源；如果电机损坏，可以更换电机。
2.2 清洁和维护数控机床需要经常保持清洁和维护，这对预防故障和延长机器使用寿命都非常有帮助。
在日常维护时，需要对数控机床的各个部位进行清洁和润滑，同时还要及时检查和更换机器的易损部位，例如皮带、轴承、液压油等。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
论述数控机床的诊断与维修方法
论述数控机床的诊断与维修方法数控车床是集机械、电气、液压、气动、光学器件为一体的自动化设备。
它采用了计算机技术，使用数字信号对机床运动进行精确控制。
数控机床结构复杂、功能繁多，直接导致了数控机床故障的复杂性，给维护维修带来了难度。
本文就数控机床维护维修的基本要求、故障分类、诊断方法进行分析说明，目的是提高维修效率和维修准确率。
1 数控机床诊断和维修的基本要求数控机床是一种综合应用了计算机、自动控制、精密测量等先进技术的机电一体化产品。
技术面比较复杂，涉及知识面也比较广。
因此不仅要求维修人员有较高的个人素质，而且还对维修资料、仪表等方面提出了比普通车床更高的要求。
1.1 技术资料的要求技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用，借助于技术资料可以大大提高维修效率和准确性。
数控机床的使用说明书，是由机床厂家编制并提供的随机资料。
在这些说明书中，包括大量的系统调试和维修信息。
数控系统厂家提供的说明书包括系统的连接说明书、系统维修说明书、参数说明书、编程说明书、伺服驱动和主轴驱动说明书，有的还包含了原理图中未反映的信号功能描述。
有条件的用户还可以得到机床的数据备份。
1.2 工具和配件的要求合格的维修工具是进行数控维修的必要条件，不同故障需要的维修工具也不尽相同。
最常用的是万用表（最好是数字万用表），它可以测量大部分电气故障，判断电气元器件性能的好坏。
有条件的地方可以配备示波器、数字转速表等工具。
数字转速表可以测量和调整主轴的转速；示波器可以维修编码器、光栅输出、伺服驱动等输出波形。
常用配件有开关电源、各种规格的熔断器、小型断路器、小型继电器等。
如果是以前的老式数控，也可以常备一些电阻、二极管、三极管、运算放大器和集成稳压电源等。
2 数控机床常见故障分类在国内，大多数数控是FANUC、SIEMENS和国产普及型数控系统，结构大体相同，都是由CNC主控系统、伺服单元、驱动装置、可编程控制器（PLC）、车床辅助装置、车床本体及各种测量装置组成的。
数控机床故障诊断与维修方法
数控机床故障诊断与维修方法数控机床是个很复杂的大系统，它涉及光、机、电、液、气等很多技术，发生故障是难免的。
机械磨损、机械锈蚀、机械失效、插件接触不良、电子元器件老化、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声、软件丢失或本身有隐患、灰尘、操作失误等都可导致数控机床出故障。
数控机床故障的诊断是数控机床维修的关键。
一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断的方法也就不同。
一、数控机床故障诊断内容1、动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。
2、状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。
3、点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。
4、操作诊断：监视操作错误和程序错误。
5、数控系统故障自诊断：不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
二、数控机床故障诊断原则1、先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
2、先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
3、先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行状况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
4、先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
三、数控机床故障诊断的常规方法1、直观检查法它是维修人员最先使用的方法。
在故障诊断时，首先要询问，向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析、判断过程中可能要多次询问；其次是仔细检查，根据故障诊断原则由外向内逐一进行观察检查。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备作为现代制造业中的重要装备，一旦出现故障，会严重影响生产进度和产品质量。
进行故障诊断与维修是维护设备正常运行的重要环节。
本文将从故障诊断的方法和维修的流程两个方面，浅谈数控机电设备的故障诊断与维修。
故障诊断是指通过对设备进行分析、排除故障原因、确定故障点的过程。
常见的数控机电设备故障诊断方法有以下几种。
1. 经验法：经验法是根据经验和感觉对设备进行故障诊断。
这种方法简单直观，但准确性较低，容易造成误诊。
2. 观察法：观察法是通过对设备的外观、运行状态、声音等进行观察，判断故障的原因和位置。
观察法可以快速确定故障点，但对于一些隐蔽的故障可能无法准确判断。
3. 试验法：试验法是通过对设备进行一系列试验，如测量电压、电流、温度等参数，判断设备的工作状态和故障原因。
试验法准确性较高，但需要专业的测试设备和技术。
4. 故障树分析法：故障树分析法是将故障点作为起点，按照设备的工作原理，逐级分析故障点的可能原因和影响，最终确定故障的根本原因。
故障树分析法可以系统地分析和解决故障，但需要对设备的工作原理和结构有较深入的了解。
数控机电设备的维修流程通常包括以下几个步骤。
1. 故障诊断：根据设备的故障现象和维修需求，采用适当的故障诊断方法，对设备进行故障诊断。
诊断过程中要仔细分析设备的工作原理和结构，排除一些简单的故障，确定故障点。
2. 维修计划：根据故障诊断的结果，制定详细的维修计划，包括维修方案、维修周期、所需材料和工具等。
维修计划要合理布置各项工作，确保维修过程的顺利进行。
3. 维修操作：按照维修计划，进行设备的维修操作。
维修操作要按照设备的维修手册进行，严格按照操作规程进行操作，确保维修过程的安全和有效。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备的测试和调试，确保设备能够正常运行。
测试过程中要仔细检查设备的各项参数，发现并解决可能存在的问题。
5. 维修记录：在维修完成后，进行维修记录，记录维修的过程、结果和维修所采取的措施。
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法
列举数控机床故障诊断与排除的基本方法数控机床是现代制造业中常用的一种机床，其具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
然而，由于数控机床的复杂性，难免会出现各种故障。
如何进行故障诊断与排除是维护数控机床正常运行的关键。
本文将介绍数控机床故障诊断与排除的基本方法。
一、观察法观察法是最常用的故障诊断方法之一。
通过观察数控机床运行过程中的现象和表现，可以初步判断故障类型。
例如，当机床出现振动或噪音时，可能是轴承损坏或零件松动；当机床加工表面质量下降时，可能是刀具磨损或切削液问题。
观察法需要经验丰富的操作人员进行判断，可以快速定位故障。
二、测量法测量法是故障诊断的重要手段之一。
通过使用各种测量仪器对数控机床进行测量，可以获取各种参数数据，从而判断机床是否正常工作。
例如，使用千分尺、千分表等测量工具对零件尺寸进行测量，判断是否满足要求；使用振动仪、温度计等仪器对机床振动、温度等进行测量，判断是否存在异常。
测量法需要操作人员具备一定的测量技能，并使用合适的测量仪器。
三、试验法试验法是故障诊断的重要手段之一。
通过对机床进行一系列试验，可以验证故障的存在并排除其他可能性。
例如，对机床的各个部件进行拆装试验，观察是否存在松动或磨损；对机床进行负载试验，观察是否能正常工作。
试验法需要操作人员具备一定的机械和电气知识，能够根据试验结果判断机床是否存在故障。
四、故障代码法数控机床通常会配备故障代码显示功能，当机床出现故障时，会显示相应的故障代码。
通过查阅机床的故障代码手册，可以了解故障的类型和排除方法。
例如，故障代码为E01表示伺服电机故障，可以检查伺服电机及其驱动器是否正常工作。
故障代码法需要操作人员熟悉机床的故障代码，能够准确判断故障类型。
五、故障记录法故障记录法是一种比较系统的故障诊断方法。
通过对机床的故障进行记录和分析，可以找出故障发生的规律和原因，并采取相应的措施进行排除。
例如，记录机床故障发生的时间、地点、原因等信息，分析是否存在共性或相关性。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修随着数控机电设备的广泛应用，其故障诊断与维修已经成为了一门重要的技术。
在这方面，对于操作员和维修人员而言，如何准确的判断并解决机器故障是相当重要的。
本文将就数控机电设备的故障诊断和维修进行简单的探讨。
一、故障诊断1、观察在数控机电设备的故障诊断过程中，最简单且最常用的方法是通过观察来判断故障原因。
在观察时，应特别注意机器本身的结构形态和工作状况。
例如，对于数控机床的故障，可以通过观察车刀是否刀盘间隙是否正常，机床油液是否充足等状况判断。
2、听声音在机器工作时，经常会发生一些噪音或异响等，这些声音可以帮助我们找到故障原因。
例如，对于数控切割机的故障，可以通过听机器工作时的香蕉声来判断是不是切割刀受到了阻力或切割宽度不符合规范等原因导致。
3、测量测量是数控机电设备故障诊断的一种重要方法。
通过一些传感器和测量仪器，可以对机器的各项参数进行测量，并根据数据分析出故障原因。
例如，对于数控冲床的故障，可以通过测量行程开关和压力表数据来分析是不是电磁阀故障造成的。
4、分析数据许多数控机电设备都有故障信息显示系统，通过分析系统返回的数据，可以更快地定位故障原因。
例如，对于数控铣床的故障，可以通过查看数控屏幕上的数字信息，判断是不是X、Y、Z轴缺少脉冲信号等原因导致。
二、维修方法1、传统维修传统维修方法是通过拆卸机器，查找故障点并更换故障部件的方式进行维修。
这种方法通常需要使用基本的机械维修技能，例如拆卸、安装、维护机械部件等。
然而，这种方法需要花费大量的时间和精力，并且对于一些较为复杂的机器，可能需要专业的人员进行维修。
2、电子维修随着电子技术的不断发展，电子维修方法已经成为了一种先进的数控机电设备维修方法。
这种方法通常需要专业的电子维修技能，例如使用数字万用表、示波器，对各种电子设备进行检测和诊断。
电子维修方法不但可以更快地找到故障原因，而且还可以减少机器的拆装和维修时间。
总之，数控机电设备的故障诊断和维修是一项非常重要的技术工作。
数控设备快速诊断维修方法浅述
数控设备快速诊断维修方法浅述
蔡明
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】1999(000)009
【摘要】随着发达国家先进技术和装备的不断引进,怎样尽快地适应和掌握这些设备,是我们应该认真探讨和急需解决的课题,下面就我们多年的维修经验,浅述诊断和维修数控设备的方法。
1.先观察问询再动手处置首先看报警信息,因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能。
【总页数】2页(P26-27)
【作者】蔡明
【作者单位】长春汽车研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG659.027
【相关文献】
1.浅述数控设备电气故障诊断维修方法 [J], 陈志
2.数控机床诊断维修方法经验浅述 [J], 王东辉
3.钻头生产数控设备的快速维修方法 [J], 黄硕;刘毅;李杨
4.数控机床液压设备快速维修方法 [J], 宋占强
5.浅述数控切割机数控系统常见故障诊断方法 [J], 王桂文
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数控设备快速诊断维修方法浅述(转）2008-10-13 18:47摘要：本文浅述了近几年来在对进口数控设备的维护中，逐渐学习并掌握了CNC系统的一些故障规律和快速诊断方法。
整理后使其更好地为数控设备的使用与维修服务。
随着发达国家先进技术和装备的不断引进，使我们设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。
但怎样尽快适应和掌握它，是我们应该认真探讨并急需解决的课题，下面就自己多年的维修经验谈一点个人体会。
我所1987年引进的日立精机VA一65和HC一800两台加工中心，不但具有交流伺服拖动，四轴联动功能，而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测量、自动切削监视系统，其CNC是当时国际上最先进的FANUC一11M系统。
运行十一年来，虽然随着使用年限的增长，一些元器件的老化，故障期的到来。
特别是所里车型试制加工任务的增多，设备每天24小时不停机的运转，出现了几乎每周都有故障报警的现象。
但为保证车型试制任务的按期完成，我们在没有经过国内外培训且图纸资料不全的条件下，在无数次的维修测试中，认真分析故障规律，不断积累有关数据，逐渐掌握维修要领，尽量在最短的时间内查出故障点，用最快的速度修复调整完成。
以下从几方面浅述快速诊断和维修数控设备的方法：1、先观察问询再动手处置首先看报警信息，因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上知道故障区域，缩小检测范围。
象一次HC一8oo卧式加工中心在运行中出现5010 ＃ spindle drive unit alarm报警。
我们根据提示信息马上按顺序检察了主轴电机及其执行元件、主轴控制板，查明过流断路点后恢复正常，仅用20分钟完成。
但从我们的经验中也有受报警信息误导的例子，因此说可依据它但不能依赖它。
故障发生后如无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。
象还是这台设备，有一次其APC系统在防护罩没有打开情况下B轴突然旋转起来刮坏护罩，这一现象以前从未出现过。
经我们现场仔细询问操作过程，清楚了故障经过：原来操作人员先输入了M60指令，使APC系统程序运行（更换旋转工作台），当执行元件失控中途停机后，又进行了手动状态下的单步指令操作。
当时M60并没有删除，使其执行元件恢复正常后继续了原程序动作。
经认真了解并仔细分析后，我们立刻清除所有原设定的指令，检测并更换了失控元件，避免了更大故障的发生。
所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态，来判断故障区域，争取维修时间。
2、遵循由外到里，由浅人深的检修原则本人对加工中心多年的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，因其受外界因素影响较大。
，象机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这此年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患。
象各轴经常出现的超程报答，零点复归误差，位置信号不反馈等，都是一些磁性或机械式开关失灵造成。
还有的故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。
象HC一800的一次B轴旋转不到位或有时根本不旋转故障，报警提示为：feed axis fault （APC command)，看起来与命令有关。
但我们根据故障现象还是果断地检查B轴各行程限位，果然有一撞块与开关接触不好，经调整后正常。
这就避免元目标地消耗很大精力去查整个CNC系统，先把重点放在外部环节上。
这实际上是一种经验上的诊断，如果我们手里有原理接线图，那就应该正规地按图纸去相应对照，顺序查找并针对性的去测试电位和波形，还能从中悟出一些理论上的东西。
正是因为没有这个条件，所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行，这就大大缩短了设备的停修时间。
3、充分利用PC图查找故障点根据报警信息调出与其相关的PC图进行分析核对，也是一种诊断的方便途径。
一次VA一65自动换刀机械手到位后不执行抓刀指令，我们马上调出PC图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作信号逐一进行对应校验，最后查出机械手旋转到信号没有发出，原因是由于一磁性接近开关松动移后不起作用，使下一步抓刀动作无法进行，调整后恢复正常。
由PC图查故障点看来比较方便直观，但如果不了解其内部动作原理和工作程序，那可以说也是大海捞针，无从下手。
特别是无电气原理图就更难以判断，每个输出动作多达几十个开关条件才能满足，确实要下很大功夫才能逐步认识并掌握。
我们就是靠平时维修时的日积月累，在不断的了解和运用它。
4、疑难故障的检测分析和快捷处理此两台加工中心的一些元器件年久老化，使其参数随温度或电流的变化而极不稳定，造成故障后能自动恢复即时好时坏现象，这是我们最为之挠头的故障。
因为搞维修的都知道，元件坏了容易检测，而不正常的通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良造成，因为无法进行正常的信号检测。
如B轴工作台换位；刀库进刀口自动打开；B轴台板夹紧、松开失灵等故障，其执行元件均是固态继电器接受指令信号接通后带动电磁阀动作。
当检测时可能未见异常，起动后又可能一切正常，待连续动作几次后又停机报警。
我们根据故障现象及反复周期判定应该是执行元件性能下降造成，因图纸不详、标识不清，只能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测，经反复测试后，最后从30多只继电元件中分别查出并更换了其性能下降的元件。
一次HC一800 B轴原点复归失控，指令发出后旋转不停，没有报警信息。
经现场了解分析，首先认定应该是B轴零点检测系统故障，而该系统是由一只磁性接近开关发出到位信号后控制执行元件减速停车。
我们马上对这一信号进行线路测试，结果无信号发出，人为设定一个到位信号则准确复归停车，确认检测开关到设定信号点这一段有故障。
但如果想直接检测接近开关则必须将B轴和与其关联的调轴解体，因为此开关装在B轴工作台体内。
这样的大结构拆修以前从未干过，测算一下工作量需半个月时间，而且还要特别精心地对十多根控制电缆和几十根油管拆除和恢复，这就很难保证拆装后各部分的精度，但要想解决问题还必须露出这一开关进行检测和维修。
能否用一个简便的方法即能节省拆装工作量又能拿出这一检测开关，经反复论证后终于想出一个只拆B轴端盖和调轴磁尺支架拿出此开关的方法。
虽然电气维修人员拆装、检测难度很大，但保证了台面不大解体，把后患影响减小到了最低限度。
经实际测试开关、处理断路点原位安装后恢复了B轴复归功能，又对拆装后影响到的调轴位置误差和B轴定位故障进行了补偿和调整，一切正常后仅用三天时间即交付使用，保证了试制加工任务的完成。
另外近几年这两台设备出现了四次电源板、伺服控制板、CRT主板故障，其中有三次都是靠我们自己的能力在最短的时间内将其修复。
总之，在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进入状态，缩小检测范围，直触故障根源是维修技术人员水平高低的关键所在。
看似简单的道理却饱含着方方面面，也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。
我们就是在这种高频率故障的压力下，克服了重重困难，尽力在短时间内解决问题，减少设备停歇台时，为车型试制做出了我们应有的贡献。
类别：默认分类 | 添加到搜藏 | 浏览(50) | 评论 (0)数控设备故障的诊断和维修方法来源：随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
任何部分的故障与失效，都会停机，从而造成生产停顿。
因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。
尤其对引进的CNC机床，大了几十万到上千万美元。
在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经。
我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。
造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。
1 数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。
这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计。
例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零，后者适合于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计也可能各有千秋。
例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠系统的平均无故障率不断提高。
然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
一般整个数控系统由三大部分组成，即控，伺服系统和位置测量系统。
控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。
这三部分有机结合，组成闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
伺服驱动系统主要包括伺服和电机。
位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且繁。
2 现代数控系统维修工作的基本条件2.1 维修工作人员的基本条件维修工作开展得好坏首先取决于人员条件。
维修工作人员必须具备以下要求：（1）高度的责任心与良好的职业道德；（2）知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的；（3）经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；（4）熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；（5）掌握各种常用（尤其是现场）的测试仪器、仪表和各种工具。