简易U型弯曲模设计

合集下载

“U”形槽制件折弯成型模设计

“U”形槽制件折弯成型模设计
图2 平 板 缓 冲 压 料 块 成 型 模 示 意 图
1凸模 2翻件 3定位块 4 凹模 5平板缓 冲匿料块 8 冲杆 7瘫板 。 缓
2 1年 第 7期 (总第 1O期 )MOU D&DEP O E T 模 具 工 程 00 1 L I R J C
77
置 冲压模技术
gr ve w o k e e o m i he bo t oo r pi c s f r ng t t om nd ng a e o he t c be i r f t e hni a e ui e e s c lr q r m nt . Ke o ds U ” gr ve w or pi c s l s i es i v c ;be i o m i i . y w r :” oo k e e ;e a t c pr sng de i e nd ng f r ng d e
取 得 了较 好 的效 果 。a9
参 考 文献
[】 发樾 编 实 用模 具 设 计与制 造手 册 【 1许 M】北京 :机 械 工业 出版 社,
2)1 0 10 )1
2 2 模 具 结 构 设 计 .
2 2 1 通 过 上 述 二 种 缓 冲 压 料 块 的 结 构 分 析 ,均 存 在 一 ..
ww mo } w. u d e  ̄n n t
2 1 3 若设 计采 用圆弧 槽形缓 冲压料 块a .. 、增 加 了 圆 弧 槽 形 缓 冲 压 料 块 的 制 造 难 度 和 制 造 成 本 ;b 、在 冲压 折 弯 成 型 过 程 中 , 圆 弧 槽 形 缓 冲 压 料 块 很 容 易 将 制 件 底 部 圆 弧 的两 侧 及 中 间 压 伤 和 划 伤 ,破 坏 了 制件 的 外 观 质 量 。 ( 图3 见 )

弯曲模具设计(带全套cad图)

弯曲模具设计(带全套cad图)

模具课程设计说明书——弯曲模课程设计学校:学院:专业:姓名:学号:指导教师:一、零件图二、工艺设计1.弯曲工序安排原则工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位;工人操作安全、方便;生产率高和废品率最低等。

弯曲工艺顺序应遵循的原则为:①先弯曲外角,后弯曲内角。

②前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位;并为后续工序的定位做好准备。

③后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。

④小型复杂件宜采用工序集中的工艺,大型件宜采用工序分散的工艺。

⑤精度要求高的部位的弯曲宜采用单独工序弯曲,以便模具的调整与修正。

制订工艺方案时应进行多方案比较。

2.形状简单的弯曲件如V形、U形、Z形件等,可采用一次弯曲成形。

3.弯曲件展开尺寸计算。

(1)中性层位置的确定弯曲中性层位置并不是在材料厚度的中间位置,其位置与弯曲变形量大小有关,应按下式确定:P=r+kt式中 P----弯曲中性层的曲率半径;r----弯曲件内层的弯曲半径;t----材料厚度;k----中性层位移系数,板料可有表3-9查得,圆棒料由表3-10查得。

(2)弯曲件展开尺寸计算计算步骤:1)将标注尺寸转换成计算尺寸即将工件直线部分与圆弧部分分开标注,2)计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长中性层曲率半径为P=r+kt,则圆弧部分弧长为: s=Pa式中 a----圆弧对应的中心角,以弧度表示。

3)计算总展开长度L=L1+L2+SL=∑L直+∑S弧4.回弹弯曲成形是一种塑性变形工艺。

回弹的表现形式:1)弯曲回弹会使工件的圆角半径增大,即r2>rp,则回弹量可表示为△r=r2-rp2) 弯曲回弹会使弯曲件的弯曲中心角增大,即a>ap.则回弹量可表示为△a=a-ap影响弯曲回弹的因素:1.材料的力学性能。

2. 材料的相对弯曲半径r/t。

3. 弯曲制件的形状。

4. 模具间隙。

5. 校正程度。

弯曲板件时,凸模圆角半径和中心角可按下式计算:Rp=r/(1+3Asr/Et)ap=ra/rp式中 r----工件的圆角半径;Rp----凸模的圆角半径;a----工件的圆角半径r对弧长的中心角;ap----凸模的圆角半径rp所对弧长的中心角;t----毛坯的厚度;E----弯曲材料的弹性模量;A----弯曲材料的屈服点减小回弹的措施:1)在弯曲件的产品设计时①弯曲件结构设计时考虑减少回弹,在弯曲部位增加压筋连接带等结构。

U型弯曲件弯曲模设计

U型弯曲件弯曲模设计

前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。

模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低,模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前,随着汽车及轻工业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,已成为一个行业。

将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证:1)、CAD/DAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美,CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。

在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70℅--89℅,PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。

2)、为了缩短制造周期,提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。

3)、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。

有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

目录绪论 (3)第1章工艺方案的确定 (4)1.1零件分析 (4)1.2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (4)1.3工序图尺寸分析 (4)1.4排样和材料利用率的计算 (5)第2章有关弯曲工艺计算 (7)2.1 毛坯尺寸的计算 (7)2.2 弯曲力的计算 (7)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (7)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (8)2.5 凸模圆角半径 (8)2.6 凹模圆角半径 (9)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (9)2.8 选择上、下模座及模柄 (9)2.9 垫板、凸模固定板 (10)2.10 闭合高度 (10)2.11 螺钉、销钉的选择 (11)2.12绘制模具总图及零件图 (11)第三章小结 (14)参考文献 (15)绪论自20世纪80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

弯曲模工作部分尺寸的设计

弯曲模工作部分尺寸的设计

弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径相对弯曲半径r/t较小时,凸模圆角半径:
r p = r (弯曲件内侧的圆角半径),
但r p 不得小于最小弯曲半径值r min 。

当r/t>10时,应考虑回弹,将凸模圆角半径适量修正。

→V
形弯曲
2. 凹模圆角半径
)
)((8.0~6.0t r r d +=t ≤ 2 mm时,r d =(3~6)t;t=2~4 mm时,r d =(2~3)t;V 形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径:
U 形弯曲中,凹模两边的圆角半径应一致。

否则,坯料会在弯曲时发生偏移。

即:
t>4mm时,r d =2t。

3. 凸、凹模间隙
V 形弯曲模的凸、凹模间隙靠调整压机的闭合高度来控制,设计时可以不予考虑。

U 形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算,即:
Z = kt
max
式中k—间隙系数。

钢板,取k =1.05~1.15。

当工件精度要求较高时,其间隙应适当缩小,取
Z =tmax。

4. U 形件弯曲凸、凹模宽度及公差
以凹模为基准件,间
隙取在凸模上。

1)尺寸标注在外侧时
()d b b δ075.0+∆−=d 凹模宽度
)(p
d p Z b b δ−−=凸模宽

2)尺寸标注在内侧时
0)75.0(p p b b δ−∆+=凸模宽度
d Z b b d δ0
)(++=凹模宽度
式中δp 、δd ——凸、凹模的制造公差,可采用IT6~IT8 级精度。

一般凸模精度比凹模精度高一级。

以凸模为基准件,间隙取在凹模上。

提高工件表面质量的弯曲模结构设计

提高工件表面质量的弯曲模结构设计

维普资讯
1 0
2 R0. - 1
湖工业职业技术学院学报
20 06年
弹性卸料板应 有足 够 的运动行 程 H 以使 翻板进入 凹模洞 口 ,
4 5
2 现有弯曲模存在的问题
图1 所示为 u形弯 曲模 的常用形 式 。该模 具采用 校正弯 曲方 式 , 带有滚珠 的导柱 3 导套 4 模具进 行导 向, 和 对 弹性卸

料板 9 兼起压料和顶料作用, 弹性顶料销 1 可在弯曲后将工 2 件推出凸模, 凹模圆角半径 、 凹模深度以及凸、 凹模间隙大小合 适。但是。 由于工件是以滑动摩擦方式进入凹模, 摩擦力较大,
和折弯直边高度等 因素 。当工件料 厚较 大或折 弯直边 较高 时
滚轴结构只对图1 所示弯曲模的凹模进行适当改进。如 图2 所示, 在凹模上开设滚轴槽 。 内装滚轴 , 滚轴可在滚轴槽中
[ 收稿 日 ] 2 6 0 — O 期 0 —9 3 0 [ 作者简 介] 阳勇 (90 。男,湖南慈利人,湖南科技职业学院讲师 , 17 一) 研究方向:现代模具设计技术。
po lm eded sg t d cd i e i rb so t i e i i i r u e d t l e f h n sno n a.
[ e od] s  ̄e nh U—ed g bni e K yw rs ta i ; b i ; dg i l cf s r i n n e n d
teb n n at rp ss8mec n t cin o eU —b ndn i o mp oigtes raef iho eb n igp r I hsp p rtei o mt h e digp r,p o oe o o s u t ft r o h e igdefri rvn u c n s t e dn at nti a e h mp m h f i f h .

U型弯曲件冲压工艺与模具设计

U型弯曲件冲压工艺与模具设计

第四,压力机公称压力的确定。自由弯曲时候 ,压力机公称压 力F 为 F ≥F自 +F 正弯曲时,由于校正弯曲力比顶件力 F D 或 压料力 F y 大得多 , 可以忽略顶件力和压料力 , 故F F =2 2 2 . 4 K N。 3 . 4 初 选压 力机 公称压力的选择 ,选择压力机时 ,要根据模具结构来确定 , 当施力行程较大时 ( 5 0 %一 6 0 %) P c > P ,即冲压时工艺力 的总 和不能大于压力机公称压力的 5 0 % ~6 0 %。校正弯曲时,要使额 定压力有总够的富余 , 一般压力机 的公称压力要大于校正弯 曲力 的1 . 5 —2 倍, 取1 . 7 。故公称压 P c =3 7 8 . 0 8( K N) 初选 压力机的 公称压力为 4 0 0 K N,即 J 2 3 - 4 0 型压力机 。①行程次数 ,选择 4 5次/ mi n 。②滑块行程 ( s)为了保证 毛坯放进 和工 件的取出 , 应使滑块行程大于工件高度 的两倍 以上 ,S >2 H 。J 2 3 -4 0型 压力机 的滑块行程 为 8 0 n n T l , 8 0 >2 X 2 2 =4 4 , 故满足工件弯 曲 时的冲压行程 。③ 闭合 高度 J 2 3 -4 0型压力机 的最大 闭合高度 为3 3 0 1 1 3 1 3 1 ,最小闭合高度为 2 6 5 i n l T l 。模具的闭合高度与压力机 的配合遵守以下关系 ( 一H d )一5 >H> ( H 曲 一H d )+1 O , 即3 2 5 >H>2 7 5如果压力机不设置垫板 ,所设计 的模具闭合高度 H在 2 7 5~ 3 2 5 i n r n之间。加上垫板 ,模具闭合高度将减小。④工
8 0 %。 即是 F D =F Y = ( 0 . 3 ~0 . 8)F自 。

毕业论文U型件模具设计与制造

毕业论文U型件模具设计与制造

U型件模具设计与制造课程设计说明书目录说明书内容: (2)一、弯曲件工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案确定 (2)三、主要设计计算 (4)四、模具的总体设计 (7)五、主要零部件设计 (7)六、模具总装图 (10)七、冲压设备的选定 (12)八、工作零件的加工工艺: (12)九、课程设计总结: (13)十、参考文献: (13)十一、封底 (14)工件名称:U型件工件简图:图1生产批量:大批量材料:Q235钢图1材料厚度:6mm一、弯曲件工艺性分析1、该工件有压边、落料、弯曲等工序,材料为Q235钢,屈强比小,具有足够的塑性且工件的尺寸全部为自由公差,弯曲件的经济公差等级为IT12级,角度公差为17'尺寸精度较低,普通弯曲件完全能够满足要求,适合弯曲。

2、弯曲件形状对称且弯曲半径左右一致,可使弯曲时材料受力平衡而无滑动,弯曲件直边高度为36,容易形成足够的弯矩得到精度较高的零件。

弯曲件弯曲半径不宜小于最小弯曲半径,否则要多次弯曲。

3、增加工序数过大时受到回弹的影响,弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证,该工件弯曲半径为5,故能够满足要求。

二、冲压工艺方案确定该工件包括落料、弯曲、压边工序,可有以下三种工艺方案:1:一次成形弯曲模,采用单工序模生产2:两次成形弯曲模。

采用两副模具弯曲(级进模)3:一副模具中完成两次弯曲。

采用复合弯曲模三种工艺方案简介:单工序模又称简单冲裁模,是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具,如落料模、冲孔模、切断模切口模等。

复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。

复合模是一种多工序冲裁模,它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模,如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。

级进模是在冲压过程中,在一个工位上只完成一个工序的冲压。

效率较如上表比较可得出方案三佳:方案一模具结构简单,但在弯曲过程中由于凸模肩部妨碍了坯料的转动,加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力,使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄,成形后弯曲件两肩部与底面不易平行。

典型U形件的弯曲成形方法

典型U形件的弯曲成形方法

典型U形件的弯曲成形方法摘要:本文主要针对实际生产中碰到的几种典型的不同类型的U 型件的弯曲成形工艺:不等高U形件的弯曲成形工艺、底窄边低U形件的弯曲成形工艺、侧面不平整U形件的弯曲成形工艺等进行了分析,提出了相关的制作工艺和方法。

关键词:U形件弯曲成形板材厚度t 弯曲模凹模弯曲模凸模弯曲模凹模圆角弯曲模凸模圆角弯曲半径R常熟众达机械工程有限公司是一家新加坡独资企业,其投资人是新加坡众达公司,新加坡众达公司创立于1961年,是世界著名的钢铁工业和建筑业工程材料制造商。

2005年,新加坡众达公司在江苏常熟沿江经济开发区建立了独资工厂—常熟众达工程机械有限公司。

常熟众达工程机械有限公司位于江苏常熟经济开发区沿江工业园出口加工区,生产各种规格和吨位的码头港口集装箱运输吊具,产品主要销往亚太、中东和欧美地区。

集装箱吊具(见图1照片)是码头港口机械进行集装箱装卸作业的重要搬运设备,此吊具设备的安全性是确保码头进行安全作业的重要保障。

集装箱吊具的主要结构由以下几大部分组成:第一,集装箱吊具的箱梁结构(吊具的主体结构);第二,集装箱吊具的伸缩梁(臂)结构(以便满足吊运不同尺寸的集装箱箱柜);第三,电气控制和液压系统动力装卸;第四,驱动伸缩梁(臂)伸缩的牵引装置;第五,同集装箱柜连接的旋锁机构;第六,其他相关的附属设施机构。

集装箱的主体结构是由以钢板为原材料,通过对钢板切割、冷弯曲成形、然后采用先进焊接工艺进行组装而成的钢结构设备。

由于吊具的结构特点,在此吊具产品上,有好多薄壁的结构型零件都是有低合金高强度的薄钢板进行的冲压弯曲成形件的U型零件,为了保证这些冷弯曲冲压成型的U型零件的板材下料时的准确性,及冲压成型的尺寸精度要求,非常有必要对这些冷弯曲件的相关下料展开尺寸计算,以及冲压成型的零件精度,进行科学的研究和分析,以便满足生产的需要,降低生产成本,充分提高材料的合理利用率,冲压出合格的零件。

我们在进行薄壁件弯曲成形时,经常会碰到U型零件的冲压成型制造。

弯曲模具设计说明书

弯曲模具设计说明书

弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书1份模具装配图1张凸模零件图1张凹模零件图1张班级:学号:姓名:指导:目录一、模具设计的内容 (3)二、设计要求 (3)三、模具设计的意义 (3)四、弯曲工艺的相关简介 (3)(一)、弯曲工艺的概念 (3)(二)、弯曲的基本原理 (4)(三)、弯曲件的质量分析 (4)(四)、弯曲件的工艺性 (7)(五)、最小相对弯曲半径 (7)五、设计方案的确定 (7)(一)、弯曲件工艺分析 (8)(二)、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8)(三)、弯曲力的计算与压力机的选用 (9)(四)、弯曲模工作部分尺寸设计 (10)六、模具整体结构 (16)七、模具的工作原理及生产注意事项 (18)八、总结 (19)九、参考资料 (20)一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具:(补充图纸)二、设计要求详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。

三、模具设计的意义冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。

通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解,在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺,掌握一般模具的基本构成和设计方法,为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。

四、弯曲工艺的相关简介(一)、弯曲工艺的概念弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。

弯曲工序在生产中应用相当普遍。

零件的种类很多,如汽车上很多履盖件,小汽车的柜架构件,摩托车上把柄,脚支架,单车上的支架构件,把柄,门扣,铁夹等。

(二)、弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。

其过程为:1、凸模运动接触板料(毛坯)由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩,在弯矩作用下发生弹性变形,产生弯曲。

2、随着凸模继续下行,毛坯与凹模表面逐渐靠近接触,使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少,毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。

U型弯曲件设计方案

U型弯曲件设计方案

弯曲件成型设计所做弯曲件如下图:材料:08钢(1)弯曲成形工艺设计;最小弯曲半径的确定:R min/t=0.4,即R min=0.6由于1.5>0.6,故弯曲件形状符合弯曲件要求;则尺寸公差等级按14级取值。

要求:弯曲件无严重划伤;(2)工艺方案的确定:采用单工序弯曲模(3)弯曲件展开尺寸计算:由于圆角半径r>0.5t,则有L=22+24+24+7.5+7.5+4×∏90(1.5+0.42×1.5)/180=98.3764mm(4)弯曲力的计算:F自=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×30×1.5×1.5×400/3=8190NF校=QA=50×1380=69000NF Q=(0.3—0.8) F自=2457—6552NF压机≥F自+F Q=14742NF压机≥F校故所选压机为JH23-16型查表3.2.1,取回弹角а=2°;(5)工作部分尺寸计算:由r/t<5-8,则凸模圆角半径r=1.5mm当t≤2mm,ra=(3-6)t=(4.5-9)mmC=t+nt=1.5+0.05×1.5=1.575mmL P=(L+0.75△)0-σ p=(25+0.75×0.52)0-0.008=25.390-0.008 Ld=( L P+2c)+σd0=(25.39+2×1.575)+0.0130=28.54+0.0130σ p与σd取IT7-IT9级。

总体设计一、主要零件设计⑴该模具不用需标准模架,因此,不存在选择标准模架的问题。

⑵主要零件设计:模柄:查模具设计大典,选择压入式模柄。

压入式模柄如下图:⑶凸凹模设计二、压力机的选取根据弯曲力的计算F自=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×30×1.5×1.5×400/3=8190NF Q=(0.3—0.8)F=72.8N—194.2NF压≥F+ F Q三、装配图凸凹模加工工艺五、文字总结:本次采用在普通压力机上使用弯曲复合模压弯,制成止弯曲固定片弯曲件。

U型弯曲件弯曲模设计

U型弯曲件弯曲模设计

xxxx学院毕业设计系部:指导老师:专业:模具设计与制造班级:小组号:组长:同组人:日期:年月日前言模具设计毕业论文成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术,或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。

模具设计毕业论文由于模具生产技术的现代化,在现代工业生产中,模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

模具技术水平的高低,模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前,随着汽车及轻工业的迅速发展,模具设计制造日益受到人们的广泛关注,已成为一个行业。

将高新技术应用于模具设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证:1)、CAD/DAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。

在欧美,CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。

在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70℅--89℅,PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。

2)、为了缩短制造周期,提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。

3)、快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。

有SLA、SLS、FDM、LOM等各种类型的快速成型设备。

目录绪论 (4)第1章工艺方案的确定 (5)1.1零件分析 (5)1.2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (5)1.3工序图尺寸分析 (5)1.4排样和材料利用率的计算 (6)第2章有关弯曲工艺计算 (8)2.1 毛坯尺寸的计算 (8)2.2 弯曲力的计算 (8)2.3 弯曲凸凹模的间隙 (8)2.4 凸、凹模宽度尺寸计算 (9)2.5 凸模圆角半径 (9)2.6 凹模圆角半径 (10)2.7 弯曲凹模外形和尺寸的确定 (10)2.8 选择上、下模座及模柄 (10)2.9 垫板、凸模固定板 (11)2.10 闭合高度 (11)2.11 螺钉、销钉的选择 (12)2.12绘制模具总图及零件图 (12)第三章小结 (15)参考文献 (16)绪论自20世纪80年代以来,我国的经济逐渐起飞,也为模具产业的发展提供了巨大的动力。

支撑板弯曲模设计实例

支撑板弯曲模设计实例

实例三:支撑板弯曲模设计实例1 弯曲模设计的前期预备图1-1 U型零件图确信工件类型是弯曲件后,要依照零件图及生产批量要求,分析弯曲件的工艺性.依照所确信的弯曲模结构形式,把弯曲工件结构部份画出,这时画出的结构图是工件示用意,其目的是为了分析所确信的结构是不是合理,毛坯弯曲后可否知足产品的技术要求,依照分析结果对模具简图进行修正,为最后确信弯曲模结构做预备。

模具的组成支承板弯曲模的上模要紧由上模固定座,凸模等零件组成;下模要紧由凹模,凹模固定板,顶板,顶杆,和下模座等零件组成。

阅读弯曲件产品图阅读弯曲件产品图(图1-1)的要紧目的是了解产品图上弯曲件的尺寸要求,材料要求是不是知足弯曲件的工艺要求,假设工件某个尺寸不能知足弯曲工艺要求时,要及时与产品设计者沟通,在不阻碍整体产品质量的前提下,要尽可能使工件最终知足弯曲工艺的要求。

分析弯曲件工艺如支承板工件是典型的U型件,零件图中的尺寸公差为未注公差,在外理这种公差品级时均按IT14级要求。

弯曲圆角半径R为2mm,大最小弯曲半径(rmin==*2=1.2mm)故此件形状,尺寸,精度均知足弯曲工艺的要求,可用弯曲工序加工。

2 弯曲模整体方案的确信弯曲模类型的确信依照工件的形状,尺寸要求来选择弯曲模的类型。

此工件属于典型的U型件,故采纳U型件弯曲模结构。

弯曲模结构形式及工作进程U型件弯曲模在结构上分顺出件和逆出件两大类型。

此工件采纳逆出件弯曲模结构。

图2-1模具结构图模具工作进程:开启模具后,将落料件放置于挡料块4与凹模3间,当弯曲模具的上模向下运行时,凸模7和顶件块6压住弯曲毛坯,使弯曲毛坯准确地、靠得住地定位,凸模7、凹模3将弯曲毛坯慢慢夹紧下压而弯曲;当模具的上模继续向下行进,R2圆弧专门快成形。

当行程终了时,凸模7回程,弹顶器通过推杆五、顶件块6将弯曲件顶出。

从而完成一个工作进程。

弯曲工艺计算2.3.1 弯曲件展开长度计算图2-2预弯零件尺寸图(1)无圆角半径(较小)的弯曲件(r〈)依照毛坯与制件等体积法计算。

《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模

《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模

式中: 为中性层位移系 数,见表3-6。

弯曲件展开尺寸计算
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件,可直 接采用下面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件,在利用下述 公式初步计算坯料长度后,还需反复试弯不断修正,才能最 后确定坯料的形状及尺寸。
1.圆角半径 1.圆角半径r>0.5t的弯曲件 按中性层展开的原理,坯 料总长度应等于弯曲件直线部 分和圆弧部分长度之和,即
三 弯曲件的结构
5.弯曲件孔边距离 当t<2mm时, 当t≥2mm时,
三 弯曲件的结构
6.增添连接带和定位工艺孔
增添连接带和定位工艺孔的弯曲件
三 弯曲件的结构
7.尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
课题五 弯曲件展开尺寸计算
一 弯曲中性层位置的确定
据中性层的定义,弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 中性层位置以曲率半径 表示(右图),通常用 下面经验公式确定:
课题三 弯曲件质量分析 一 弯曲变形程度与最小弯曲半径
1.弯曲变形程度 :常用板料的相对弯曲半径r/t来表 1.弯曲变形程度
示板料弯曲变形程度的大小 。
2.最小弯曲半径: 2.最小弯曲半径:通常将不致使材料弯曲时发生开裂 最小弯曲半径
的最小弯曲半径的极限值,称为该材料的最小弯曲半径。
二 弯裂与最小相对弯曲半径的控制
1.最小相对弯曲半径rmin/t 1.最小相对弯曲半径r 最小相对弯曲半径
2.最小弯曲半径影响因素 (1)材料的力学性能;(2)弯曲方向;(3)弯曲件 角度φ ;(4)板料的热处理状态 ;(5)板料的边缘 以及表面状态: (6)板宽的影响 。
3.最小弯曲半径rmin的数值 最小弯曲半径r

u型弯曲件课程设计

u型弯曲件课程设计

u型弯曲件课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握U型弯曲件的基本概念、分类及在实际工程中的应用。

2. 学生能够运用相关公式,计算出U型弯曲件所需的力量和工艺参数。

3. 学生能够了解并描述U型弯曲件加工过程中可能出现的质量问题及其原因。

技能目标:1. 学生能够运用CAD软件绘制U型弯曲件的简易图,并进行简单的工艺分析。

2. 学生能够根据实际需求,选择合适的材料和设备进行U型弯曲件的制作。

3. 学生能够运用测量工具,对U型弯曲件的尺寸和形状进行准确测量,评估其加工质量。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到U型弯曲件在工程领域的重要性和实际应用价值,培养对机械制造专业的热爱。

2. 学生在团队协作中,学会沟通、分享、尊重他人意见,培养良好的团队合作精神。

3. 学生在面对加工难题时,能够积极思考、勇于探索,培养解决问题的能力和创新意识。

本课程针对高中年级学生,结合机械制造学科特点,以实用性为导向,注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

课程目标旨在使学生在掌握U型弯曲件基本知识的基础上,提高其工程实践能力,同时培养其良好的情感态度和价值观。

通过分解课程目标为具体的学习成果,教师可进行针对性的教学设计和评估,确保学生达到预期学习效果。

二、教学内容1. U型弯曲件基本概念:介绍U型弯曲件的定义、分类及其在工程中的应用。

- 教材章节:第二章第四节“弯曲件的基本概念”- 内容列举:U型弯曲件的分类、特点及应用场景。

2. U型弯曲件的工艺参数计算:讲解并练习U型弯曲件所需的力量、弯曲角度、回弹角等工艺参数的计算方法。

- 教材章节:第三章第二节“弯曲工艺参数的计算”- 内容列举:弯曲力、弯曲模角、回弹角计算公式及应用实例。

3. U型弯曲件加工质量问题及原因:分析U型弯曲件在加工过程中可能出现的质量问题,探讨其原因及解决办法。

- 教材章节:第四章第三节“弯曲件加工质量问题及对策”- 内容列举:常见的质量问题、原因分析及改进措施。

冲压模具U型弯曲模具设计说明书

冲压模具U型弯曲模具设计说明书

U型冲孔模具设计说明书系别:专业:班级:学号:姓名:指导教师:完成日期:年月日摘要随着全球经济一体化的深入,模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。

模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。

设计本模具是为了制造普通 U 形弯件。

设计中分析了零件的结构及工艺性,拟订该零件的冲压工艺为“切边—弯曲”,讨论了弯曲零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法,设计了落料模和弯曲模,对关键零件的结构设计作了详细阐述,并指出了模具设计时的注意事项。

其中,弯曲成形模是本设计的重点,将切边弯曲集中于一套模具中,使得冲件的质量和生产效率较高,满足了生产需要。

由于模具设计是一种经验性较强的设计,经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料,在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据,含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.关键词冲压工艺毛坯展开弯曲成形模CADA BSTRACTAlong with global economic integration thorough, the mold industry the function which displays in the national economy is more and more obvious.Mold design level height direct influence product quality and production efficiency. Designs this mold is in order to make ordinary U shape curved.In the design has analyzed the components structure and the technology ca p a b ility, drafts this components the ramming craft is “the cutting edge - - cur ving”, discussed the curving components semifinished materials to launch the shape and the size definite method, has designed the cut die and the bending die, has made the detailed elaboration to the essential components structural design, and had pointed out the mold designed when matters needing attention.Among them, the curving molding machine is this design key point, concentrates curving the cutting edge in set of molds, caused to flush a quality and the production efficiency is high, has met the production needs. Because the mold design is one kind of empirical strong design, passed through the l ong -term development to accumulate the massive rich ramming processing technology material, when designed these two sets of molds had to profit from these empirical data inevitably, including has included the cut die, the bending die, in t h e dr a w i ng mold the commonly used craft data as well as mold material selection and press basic p a r a m eter and so on.K EYWORDRough start stamping process bending modulus CAD目录目录摘要 (4)关键词 (4)Abstract (5)Keyword (5)设计课题 (7)设计内容 (7)冲压件工艺分析 (7)主要设计计算 (8)1.毛坯尺寸计算 (8)2.弯曲力计算 (8)3.凸凹模尺寸确定 (9)4.凸凹模间隙的确定 (10)5.凹模圆角半径与凹模深度的确定 (10)6.压力中心的计算 (10)7.凹模周界的确定 (10)模具的总体设计 (10)1.模架的选择 (11)2.卸料方式的选择 (11)3.其他零部件的选用 (11)1.材料选用 (12)2.强度校核 (12)模具总装图 (13)结论 (14)致谢 (16)参考文献 (17)设计课题零件简图:如下图所示:生产批量: 大批量材料: Q235材料厚度: 5mm材料宽度B:80mm设计内容冲压件工艺分析材料结构及精度分析该工件只有弯曲一个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作I T14 级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.零件结构简单,左右对称,对弯曲成形较为有利,可查,Q235的允许最小弯曲半径r min =0.5t=0.5mm, 而零件的弯曲半径r=2mm>0.5mm, 故,不会弯裂。

u型弯曲件

u型弯曲件

毕业设计(论文)设计(论文)题目:型弯曲件的冲压工艺及模具设计学生姓名:学号:专业:指导教师:年月日工件名称:型弯曲件工件简图:如图所示生产批量:大企鹅332554595 有删减 有CAD 图批量 材料:08钢 材料厚度:2 mm制件图材料08钢,厚度t=222 0-0.528054+0.742+0.006R1R1图1一、 弯曲件工艺性分析此工件为典型型弯曲件。

材料为08钢,具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。

工件结构简单,除了装配尺寸74.0054+,052.022-公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差,工件整体上看,尺寸精度较低,普通弯曲成型完全能满足要求。

二、 弯曲工艺方案的确定该工件弯曲成型,可以一次弯曲成型,也可以二次弯曲成型如今有以下三种方案供选择:方案一:采用一次弯曲成型,单工序生产。

如下图所示:图2方案二:采用两次弯曲成型,先弯U型,再弯型,采用两套单工序模生产具体如下图所示:图a 为首次弯曲模具结构图;图b为第二次弯曲模具结构图。

a)首次弯曲b)二次弯曲图3方案三:采用在一套模具上成型,复合模生产。

具体如下图所示:图4方案分析:方案一、模具结构简单,生产制造成本低,但工件尺寸精度低,尤其是四个直角的精度难以得到保证。

另外,在弯曲过程中,由于凸模肩部妨碍了坯料的转动,加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力,使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄,成型后弯曲件两肩部与底面不平行。

方案二、模具结构相对简单,生产成本较高,由于采用两副模具进行弯曲成形,从而可以避免了方案一中的缺陷,提高了弯曲件的质量,但由于采用两副模具进行生产,生产效率较低,另外,凹模的强度不易保证。

方案三、模具结构复杂,生产制造成本与方案二差不多,但是工件尺寸精度,位置精度容易保证,生产效率也高。

查《模具设计大典3》得公式:1弯L =1.57ερ式中:ερ——应变中性层的曲率半径(mm ); 其中:ερ= r+X t式中:X ——中性层位移系数,查〈〈冲压模具设计与制造〉〉教程,表3.4.1得X=0.25; 所以:ερ=1+0.25 X 2 =1.5 mm所以:1弯L =1.57 X 1.5 =2.355 mm毛坯长度:L=2 X 10+2 X 16+52+4 X 2.36 =113.42 mm (1) 弯曲应力的计算该模具工件属于自由弯曲成型,所以U 形件弯曲力:自F =tr KBt b+σ27.0式中:自F ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力(N); B ——弯曲件的宽度,B=70 mm; t ——弯曲材料的厚度(mm); r ——弯曲件的内弯曲半径(mm);bσ——材料的抗拉强度(MPa);K ——安全系数,一般取K=1.3。

精密冲压件厂,U型弯曲的特点

精密冲压件厂,U型弯曲的特点

精密冲压件厂,U型弯曲的特点-10万㎡生产面积「诚瑞丰」
U型弯曲时精密冲压件厂的一道重要工艺,其特点是将一块平面板材压弯形成U 状,但是在冲压进程中又会产生多种现象,,本文将持续带你了解。

1.U型弯曲件的规律
①U型件由平面板料加工而成,其料厚有所改变,回弹性减小,圆角半径增大,其弯曲规律与两种因素有关:材料的机械性能,其回弹的角度随着屈服点的增大而增大,随着弹性模数的增大而减小;相对弯曲半径R,工件在特定方向上伸展的半径,H为工件的高度,R/H的值越小,其圆角区域的半径越大,在其他条件相同时,回弹的角度随着R/H的增大而加大。

2.精密冲压件厂的U型弯曲比V型弯曲的回弹性小,冲压件的形状也复杂,各
部位牵扯的东西也多,回弹难度较大。

3.在模具设计时,U弯曲的凹凸模间隙较大,卸载后零件的回弹也会比较大,
所以要根据材料与模具的贴合程度来调节。

以上就是精密冲压件厂在U型弯曲中的特点积累,希望对你有帮助!。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

简易 U型弯 曲模设计
王 智 文 全 兴
( 北华航 天工业学院 材料 工程 系,河北 廊坊 050 ) 600
摘 要 :本文介绍 了一种 简易的 U型弯曲模具 的设计方法 ,具有结构 简单 、制造容 易、节约材料 、重量轻 的特
点 ,在小批量生产 中有借鉴意义。 关键词 :弯 曲模 ;简易模 ;小批量 中图分类号:T 2 1 G 4 文献标识码 :A 文章编号 :17 —7 3 (0 7 0 — 0 1 2 6 3 9 8 20 ) 1 0 0 —0
WA h NG Z i WE a 。ig N Qunxn
管 中间穿过固定于两侧连接板上 , 连接板采用 9 × 0 9 角钢制成。这样用四根钢管解决 了凸、 O 凹模 的圆
角加工的问题 。同时由于凹模在弯曲模工作时可以 绕着芯轴转动, 使得工件毛坯容易进入凹模中, 不容 易产生划伤现象。下模 中的顶板用通用弹顶器提供
顶出力, 对工件起 到底部压平和顶 出工件 的作用 0 工件毛坯定位采用外加定位板的方法, 不和模具制
偿 施。 模具 用在凸、 模 放橡 板的 措 本 采 凹 之间 胶
社 . 0 0. 20
『]中国模具设计 大典 编委会 . 2 中国模 具设计 大典 [ ・ M]南
昌: 江西科学技术 出版社 ,0 3 20 .
De i n fLo Co tu- y eBe d n e s g o w- s T p n i g Di
大相对弯曲半径的 U型件的生产有借鉴意义。

由于 U型弯 曲模 需要保证 凸、 凹模 之间 的间
『]钟毓斌 冲压工艺与模具 l J j : L 工业 出版 M] 北尿 冲压工艺与模具设计 .匕 移械 ・ 慨上业 出瞅 1

件 采措或 小、 1, 霪 要 ,减凸模隙 妻施 者 凹日戥 ,取 需 j
作修改 , 因此要求一种简易、 轻便的模具结构 。
毛坯尺寸较大 , 精度要求不高 , 因此可以采用剪板机
下料 。弯曲力 约 为 3 5 N, 于模 具 较 大 , 作 行 .K 由 工
程较长, 因此 冲压设备选用现 有 60 N开式压力 3K
机。
模具设计的关键在于保证零件的形状精度 , 由 于相对弯 曲半径 Rt 5 , /= 0 远远大 于一般资料 上提 供的计算 回弹角的相对弯曲半径值, 因此将可能达 l。 的回弹角。这将造成后续焊接的困难 。控 0以上
作在一 起 。
凹模
图 3 U型 弯 曲模 工作 圈
3 结

采用简易 U型弯曲模在温 泉机 的试生产 中起 到了制模快速和降低成本 的作用 , 整个模具机
工 很 。 胶 的 用 得 曲 弹 , 量少橡板采使弯回得毒
减少了后续加工的困难 。经过生产试用 , 效果 制件符合要求 。这一模具结构对于小批量生产和较
0 引 言
1 模具 设计 要点
u型弯曲模是一种常用的冲压模具 , 其典型结构
板料展开尺 寸经过 计算为 4 6 m×33 m 0m 3m 。
在许多资料上都有介绍。典型的 u型弯曲模适用于 大批量生产 , 制造精度要求较高 , 当零件较大时, 相应 的模具尺寸也较大。在产品试制阶段 , 为检验产品的 设计及 市场情 况 , 生产批 量一 般较 小 , 品有可 能会 产
制 U型件 回弹量 的方 法 一 般 可 以采 用 以下 两种 方
法:
图1 为某 型温泉机外壳组件 中的壳体部分 , 材
料为 Q 3 , 料厚 度 为 0 8 2 5板 .mm。由 于 温 泉 机处 于 新 产 品试 制 阶段 , 品批 量较 小 , 个批次 只有 一百 产 每
件左右 , 而且零件 较大 。另外厂家要求尽快投人市
作者 简介 : 王
智 (95 , , 16 一)男 副教 授, 沈阳市人 , 主要从事 模
具设计与制造及锻压设备研究。
起, 固定板上装有模柄 。下模 中的凹模采用 同样
维普资讯 ຫໍສະໝຸດ 20 年 2 07 月北华航天工业 学院学报
第 1 卷 7
的两段钢管 , 两端用焊接的方法封口, 在封 口钢板中 间钻有固定孔 , 用直径 l m 4 m冷拉棍制作芯轴 , 从钢
而使得 回弹量 变 小 。但 这 种方 法 会 造 成板 料 变薄 、
模具磨损加剧、 容易擦伤零件表面等问题。
2 采用带底凹模, ) 用弹性反顶板作凹模底 , 这样 可以在弯曲的后期对工件的底部产生压平作用 , 从
而减 小 回弹 。
但是 以上两种方法在工件的相对弯曲半径较大 时, 并不能完全使 u型件侧边和底部夹角达到 9。 0, 因此本模具考虑通过一定的措施使得工件在模具中 的弯曲角度超过 9。 0, 从而补偿工件的回弹。
2 模 具结构
图 1 温泉机壳体
模具结构的设计需要满足结构简单、 容易制造、 易于搬运 的要求 。简易 u型弯曲模结构如图 2 所 示 。上模 中的凸模采用两段直径 8 m 0 m的厚壁钢管 制成 , 两端用焊接的方法封 口, 然后与 固定板焊接在

收 稿 日期 : 0 6一l 一2 20 l 2
维普资讯
第 1 卷第 1 7 期
20 年 2月 07
北华航天工业学 院学报
Ju nlo rhChn n t ueo r sa o r a fNo t iaI si t fAeop c t
V0 . 7 No 1 1 1 . F b. 0 7 e 2 0
场, 模具 制造工 期短 。在这 种情况 下 , 果采用 正式 如
模具不仅制造工期长 , 而且模具重量大 , 成本高。因 此为了降低成本和便于操作 , 考虑采用简易模具。
1选择 凸 、 ) 凹模 间 隙小于板 料厚度 , 使板 料流人
凹模受到的摩擦 阻力增大 , 相当于在变形 区的切向 施加了很大的拉应力 , 改变了变形区的应力状态, 从
相关文档
最新文档