轮转机作业指导书
轮转机作业指导书
宁波兄弟印刷有限公司轮转机作业指导书
编号XD-SC-001 版本V001 页码第一页共2页
1.目的
规范操作流程，做好设备保养维护，保质保量完成生产任务，保障工作环境舒畅整洁。
2.适用范围
适用于商标机印刷生产过程作业方法和标准。
3．职责
不干胶厂长负责本指导书的制定，培养合格的机台操作人员,组织实施和监督执行。
轮转机长负责按本作业指导书，执行印刷过程工作和机台保养及周边环境维护。
4．作业流程：
流程内容描述作业者使用表单及标准
1、提前5分钟上班，参加班前会，认真听取主管对前一天工作
的分析总结，当天工作任务的重点和注意事项。
2、熟悉待生产《生产施工单》，了解当天需生产的大致情况。
3、与前一班的生产生产人员做工作交接，对交代事项进行跟进。
机长《生产施工单》
1、仔细核对《生产施工单》与相关样品或资料是否相符，对样
稿上有特别标注的内容要特别注意核对，核对完正确后方可进
行下一步工作。
2、核对《生产施工单》进行最佳工作组合安排，按《生产施工单》领取相应物料。
机长
助手
《生产施工单》
《领料单》
1、依次打开机器的相关电源，检查是否处于正常工作状态。
2、按《生产排单》顺序生产，核对《生产施工单》，量取印刷纸张尺寸和克重是否与《生产施工单》相符。
机长
助手
《生产施工单》
《生产排单》
班前准备前期准备。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书1000字作业名称：2斗轮机检修作业指导书作业目的：本次2斗轮机检修作业旨在保证设备的正常运转，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保工作场所安全，减少事故的发生。
作业内容及步骤：一、安全检查1、检查所使用的工具是否合适，并保证完好无损。
2、检查工作面的环境，如吊车稳定、电源电线等是否安装牢固。
3、身穿适当的工作服、项链、手镯等首饰应卸下，以免卡入机器内造成安全事故。
4、小心移动任何部件时，应注意附着的螺栓或螺母以免碰撞或拧断。
二、检查并清洁2斗轮机组成部件1、用空压机或刷子清理轮机各个部件。
2、清除铁水斗、圆柱体内的铁屑，并将2斗轮机组成部件检查是否出现裂纹、变形等缺陷。
3、检查各支座螺栓紧固是否均匀紧固，调整合适。
4、检查链轮、链条上的扳手、铁屑等杂物是否清除，保证正常运行。
三、检查控制器与电气元件1、检查电源开关是否处于关闭状态，根据步骤打开电源开关，并检查电流表。
2、使用多用电表检查电机和电气元件是否出现故障。
3、检查各处电气连接器和接地线是否牢固。
4、检查气缸、传感器等电气元件是否损坏或磨损。
四、轮机框架1、检查轮机框架是否紧固，并且是否有裂纹、变形等问题。
2、检查自动喷涂装置是否正常，检修环境中是否有电缆穿刺、水分、腐蚀等现象。
五、测试1、重新组装2斗轮机组成部件并验明连轴器、轴承是否适当，2、启动电源，打开轮机控制器，观察轮机运行是否正常3、进行轮机工作负载试验，检查轮机系统的响应稳定性等。
六、结束1、在检修作业结束前进行清理和归还工具和设备。
2、关闭电源。
3、记录检修作业的过程记录，并按照公司要求上报。
轮转机作业指导书
轮转机作业指导书1.1印前准备1.1.1领机1.1.1.1检查设备运转情况，有无异常声响，对辅助设备进行检查。
1.1.1.2按车间生产计划领取任务单，仔细阅读任务单内容，确认印件名称、印数、用纸规格、工艺要求等，指导助手作好领版、领纸、领墨等工作。
1.1.1.3做好墨色预调工作，指挥大助手预调折页机，小助手预调堆积机。
1.1.1.4每版活完成前应备版，领取样张（原稿）、数码样。
1.1.1.5提前查好版、弯版。
弯版时必须按规范要求操作，避免损伤印版或造成弯版不准。
将印版分好上下座及色别，并两两相对（图文面相对）放于相应机组操作侧。
1.1.1.6带领其他机组人员上版。
自动上版程序时放版要轻，避免划伤印版。
上版后要逐块检查，确认装版正确。
1.1.1.7检查指导助手的工作。
1.1.2大助：1.1.2.1协助领机在每版活完成前备好版、弯好版。
1.1.2.2当折页方式有变化时，负责折页机的预调。
1.1.2.3核对用纸是否与任务单一致。
根据纸张的厚度变化，调整折页机。
1.1.2.4根据印刷数量设定码台令数（计算数量时一定要含装订加放）。
1.1.2.5协助领机进行装版等工作。
1.1.3小助：1.1.3.1根据任务单备纸，检查规格、数量、品种是否与任务单一致，检查纸卷外观有无破损，如有破损，应与相关人员确认，并保证好纸数量足够本次印件印刷。
1.1.3.2备好墨、润版液、硅油、洗车水、抹布等原辅材料，检查自动供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品种；润版液按要求比例兑好并添加到水箱中。
1.1.3.3查看水箱数据（PH值5～6、电导率≤2000、温度10℃、原液含量等）并作调整和记录。
1.1.3.4上纸时轻拉轻放。
纸卷外包装随用随剥，以免先剥的纸卷脏污受损。
需要剥残纸时，尽量不多剥，残纸保留并记录重量。
上机的纸保证按规格与穿纸杠、导纸辊上的数值吻合，并做好记录。
1.1.3.5备好原辅材料，并按规定比例添加硅油、防静电液。
滚轮机作业指导-2中译英
一、适用范围：适用于造粒部滚轮机。
Application: roller M/C of the compound二、使用工具及设备：滚轮机、循环水冷却系统、割胶刀、手套、口罩.毛刷.气枪等。
Apparatus: roller M/C、circulating water cooling system、compound slitter、glove、respirator、hairbrush、air gun三、作业条件：Operating conditions:3.0 当滚轮机温度在55℃±10℃时投入密炼好的胶料.。
Put in material when the temp. reached 55+/-10c.3.1 束薄厚度为3mm-4mm翻转两次，束薄厚度为1mm-2mm两次。
Sheeting two times, thickness 3-4 mm and two times, 1-2mm.3.2 操作员要具备有判断材料品质异常的能力。
Ability to judge whether the quality of material is abnormal四、操作标准：Operation standard:4.0 开机前将滚筒及料斗清理干净，调整好滚筒厚度及两边挡板距离，检查油位是否正常，紧急刹车开关是否灵敏。
Clean up the roller and hopper prior to starting up the M/C; Adjust the roller thickness 、baffle distance, and check for oil level and the sensibility of emergency brake switch.4.1 严格按照PFC作业.操作员佩戴PPE，随时监控滚轮温度控制在55℃±10℃范围内，如发现滚轮温度异常应立即调整滚轮温度至标准范围内，同时要掌控束薄次数及束薄厚度在标准内。
间歇式轮转机作业指导书
间歇式轮转机作业指导书一、引言间歇式轮转机，又称为间歇性轮转机，是一种传统的生产设备，常用于制造行业。
它的作用是在特定的时间间隔内将物料进行旋转和加工，以达到特定的生产要求。
本作业指导书将详细介绍间歇式轮转机的操作步骤和安全注意事项，旨在帮助操作人员正确地使用该设备，确保生产作业的顺利进行。
二、设备概述1. 设备名称：间歇式轮转机2. 设备型号：根据实际设备型号填写3. 设备用途：将物料进行旋转和加工三、操作步骤1. 准备工作a. 确保间歇式轮转机的工作环境清洁整齐，无杂物阻碍正常操作。
b. 检查设备的电源线是否牢固连接，电源开关是否关闭。
c. 检查间歇式轮转机的各部件是否正常，没有损坏或松动现象。
d. 穿戴好安全防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确认设备通电。
b. 按操作面板上的启动按钮，启动间歇式轮转机。
c. 确认设备旋转方向正确。
3. 加载物料a. 将需要加工的物料放置在间歇式轮转机的工作台上。
b. 根据物料性质选择合适的夹具进行固定，确保物料不会因旋转而脱落。
4. 设置工作参数a. 根据实际需要，调整间歇式轮转机的旋转速度、角度和时间间隔。
b. 根据加工要求，选择合适的加工工具，并进行安装。
5. 进行加工a. 确保设备和人员安全，按下开始按钮，开始加工。
b. 在加工过程中，保持注意力集中，随时观察加工情况，确保物料加工质量。
6. 停机和清理a. 当加工完成后，按下停止按钮，停止设备的旋转。
b. 将加工完成的物料取出并放置在指定位置。
c. 清理间歇式轮转机的工作台和加工工具，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备操作证书，严禁未经许可的人员操作设备。
2. 在操作间歇式轮转机时，请务必穿戴好安全防护装备，以防意外伤害。
3. 在设备启动前，确认工作环境无杂物和其他人员，确保安全使用。
4. 加工过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近旋转部件，以免发生意外。
间歇式轮转机作业指导书
3.前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭主机和总电源。
成都汇彩设计印务有限公司
文件名称
作业指导书
工序
间歇式轮转机
文件编号
JL-5.4-02
1.0．目的
规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质量。
2.0．范围
本作业指导书适合本道工序所有员工。
3.0．作业要求：
3.1，清场，将机台上所有标签清理干净,以防止标签混标；
3.2，打开总电源开关,打开UV电源开关并选择UV灯座,打开主机电源启动主机；
3.3，核对订单，校对图纸与印版内容是否一致，领取订单材料；
3.4，将印版用双面胶贴于印版滚筒上，根据印件的颜色加墨于墨槽中。注意印刷色序,印版在滚筒上要平整对齐；
3.5，开动机器使油墨均匀分布于胶辊上；
3.6，将纸张上好固定，通过操作窗口设定好印刷尺寸与纸张张力，开始调试印刷；
3.7，将调试好的首印件给班长签字确认方可正常生产；
轮胎塔式起重机转场作业指导书
目录1工程概况及工程量 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2.编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员配置、资格 (3)3.3作业工机具 (4)3.4材料及设备 (5)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (5)3.7其它 (6)4.作业程序、方法和内容 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法及规定 (7)5.质量控制点的设立和质量通病的防止 (9)5.1质量目的 (9)5.2 质量控制及质量通病防止 (9)5.3作业过程中控制点的设立 (9)5.4质量标准及规定 (10)6.作业的安全规定和环境条件 (10)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (10)6.2 环境条件 (12)6.3消防管理 (13)6.4食物中毒预案 (13)6.5 作业指导书应急处置预案 (13)7.附录 (14)1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况根据右玉高家堡风电工程现场需要, 需在一台风机吊装完毕后拆装ZSTL15800轮胎塔式起重机到下一个机位。
ZSTL15800由中昇建机（南京）重工有限公司制造, 该车在工作半径为11m-15m时, 起重量为85t, 最大工作半径41.5m时, 起重量为15t, 可装塔身高度78m和90m两种工况（均为钩下高度）。
该车具有起升高度高, 起重量大, 转场方便, 作业范围广, 抗风能力强等优点。
ZSTL15800由上部结构（吊臂、拉索、摆臂、固定臂）、中部结构（塔身、平衡拉杆）、下部结构（上车体、下车体、下车中、支腿）以及各类卷扬等系统组成。
本次安装 90 m 工况, 吊车组立机械计划选用一台70t汽车吊和一台100t汽车吊配合施工作业。
1.2工程量和工期1.2.1工程量本次工程的设备重要零部件尺寸列表根据现场条件、施工环境以及配合机械的实际情况, 施工工期初步预计定为1天。
全自动轮转裁断机作业指导书
5.1.3按下暂停按钮，运行指示灯会闪，机器转到启动状态。按下紧急停止按钮，机器断电。
5.1.4每次机器启动时，机器所有的轴与刀座都要重新启动，涨气轴、刀座要分清楚正转和反转，刀座的设置要分清楚比例，一般输入刀座和输出刀座要选中比例，其余刀座用同步；
5.2作业方法与注意事项
3.2工程部负责全自动轮转裁断机日常生产的加工艺与技术支持
3.3设备管理员负责全自动轮转裁断机维修与异常处理
4、名词解释
(无)
5、作业内容
5.1作业准备
5.1.1打开总电源开关后，20秒才能通过控制面板操作机器，按下操作平台上绿色启动按钮，此时运行指示灯会闪，机器启动。第二次按下绿色启动钮，运行指示灯常绿，机器进入运行状态。
5.5.3机器的各压合轴、标准支承轴、导;
编制：审核：批准：
注意：点动操作是为试模、调整、试运转等而设置，正常运转冲压时，应避免使用。
5.4.2自动：正常操作时，机器应该处在自动状态。
5.4.3机器运行中，如果出现物料跑光，产品不良等情况，应使用暂停。要停止时，按两手操作盘上的连续停止按钮，滑块会停止于上死点。
5.5维护与保养
5.5.1刀模齿轮加油。
5.5.2刀刃表面涂防锈油。
a.运行按钮1个(绿色)
b.停止按钮1个（红色）
c.点动按钮（黄色）
d.紧急停止按钮2个(红色)
e.机器暂停按钮1个(黄色)
f.刀座跳步旋钮7个
e.机器速度旋钮1个
5.4运转方式的选择冲床运转方式可有点动、自动、暂停等运转方式。
5.4.1点动：用手按一下停止键时，用手按住点动按钮，机器进入点动状态。
5.2.1在模切操作开始前必须首先使用厂家提供的刮拭毛毡清洁刀具，每天向上滴适量润滑油，以保持模切刀与底砧辊表面的清洁，刀具内部所垫的EVA须确保表面无脏污，残胶；
自轮运转设备调车作业指导书
自轮运转设备调车作业指导书目 次一、作业介绍 (1)二、调车连挂作业流程示意图 (2)三、作业程序和标准 (3)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附件 (7)一、作业介绍1、作业地点工务段管内各车站2、适用范围本指导书适用于自轮设备在站内从停留线(货场线、停车线)运行到车站及站内调车转线的作业指导要求。
3、人员要求取得L1、L2 或L3 类铁路机车车辆驾驶证，或相对应类型理论合格证的自轮设备驾驶员4、上道作业安设或撤除防溜措施5、作业要点5.1按照自轮设备检查作业标准，全面检查车辆，确保调车作业中设备状况良好。
5.2运行中注意确认信号，加强瞭望，严格执行车机联控，注意路伤发生。
二、调车连挂作业流程示意图三、作业程序和标准1、作业准备1.1按照自轮设备检查作业标准，全面检查车辆，确保调车作业前车况良好。
1.2人员：调车指挥人、驻站联络员(中间站或三钩以上调车作业时设置)、自轮设备驾驶员（2 人，分别在正副司机位，以下分别简称司机、副司机）。
2、单机调车、单机挂平车调车作业程序2.1根据作业内容与车站联控调车方式。
2.2启动发动机，待风压达到规定值后，司机试闸。
2.3副司机撤除手制动、止轮器。
并和司机呼唤应答。
2.4调车时，GYK使用调车作业模式。
2.5动车前，认真执行手比、眼看、口呼确认制度。
2.6调车作业中，坚持二人确认信号、道岔开通情况，并执行呼唤应答，对调车信号和道岔要由近到远逐个确认，先确认调车信号，再确认调车进路，杜绝一次确认多组道岔。
信号不清、进路不对立即停车。
2.7在站内调车时，车辆在岔区运行速度不得超过道岔限速；特殊车站(进站信号机到出站信号机有效距离小于100米时)司机适当降低速度，随时准备停车。
2.8严禁反向操作，车辆过标后及时与车站联控。
2.9在调车作业中，调车有关人员要认真执行要道还道制度。
单机运行或牵引车辆运行时，前方进路的确认由自轮设备司机、副司机负责，推进车辆运行时，前方进路的确认由引导人员负责，司机没有看到引导人员的指挥时，严禁动车。
轮转印刷机上纸机作业指导书
轮转印刷机上纸机作业指导书1、从机长
的分工，做好开机前的准备工作。
2、按照任务单要求查收纸卷，不可出错。
3、留标签，记录每卷纸的重量、印张数量或长度，以备日后翻查记录；无标签时在端面处抄写
以上内容。
4、查收纸卷时，要注意纸张的品质（如品牌、颜色、定量等是否一致）；如有疑问，及时向机
长汇报。
5、每一卷纸上好后，必须检查左右两个检测器，检查纸卷是否端正。
6、接纸卷时必须提高警惕，小心翼翼，尽量避免人为因素的断纸。
7、时刻注意节约用纸，要做到最小的去皮和最小的剩余直径。
8、纸架操作人员，一定要按照指定的程序进行操作（特定工作需要除外），任何人都不可以修
改目前的操作程序。
9、时刻注意工作安全，无论在操作机器还是运送纸卷时，都需要集中精神，避免意外。
10、注意机器保养，按时打油。
11、如有机器故障，要及时向机长汇报，不可擅自排除问题。
12、保持环境卫生；用完工具后要立即放回原处。
轮转机作业指导书
轮转机作业指导书1.1印前准备1.1.1领机1.1.1.1检查设备运转情况，有无异常声响，对辅助设备进行检查。
1.1.1.2按车间生产计划领取任务单，仔细阅读任务单内容，确认印件名称、印数、用纸规格、工艺要求等，指导助手作好领版、领纸、领墨等工作。
1.1.1.3做好墨色预调工作，指挥大助手预调折页机，小助手预调堆积机。
1.1.1.4每版活完成前应备版，领取样张（原稿）、数码样。
1.1.1.5提前查好版、弯版。
弯版时必须按规范要求操作，避免损伤印版或造成弯版不准。
将印版分好上下座及色别，并两两相对（图文面相对）放于相应机组操作侧。
1.1.1.6带领其他机组人员上版。
自动上版程序时放版要轻，避免划伤印版。
上版后要逐块检查，确认装版正确。
1.1.1.7检查指导助手的工作。
1.1.2大助：1.1.2.1协助领机在每版活完成前备好版、弯好版。
1.1.2.2当折页方式有变化时，负责折页机的预调。
1.1.2.3核对用纸是否与任务单一致。
根据纸张的厚度变化，调整折页机。
1.1.2.4根据印刷数量设定码台令数（计算数量时一定要含装订加放）。
1.1.2.5协助领机进行装版等工作。
1.1.3小助：1.1.3.1根据任务单备纸，检查规格、数量、品种是否与任务单一致，检查纸卷外观有无破损，如有破损，应与相关人员确认，并保证好纸数量足够本次印件印刷。
1.1.3.2备好墨、润版液、硅油、洗车水、抹布等原辅材料，检查自动供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品种；润版液按要求比例兑好并添加到水箱中。
1.1.3.3查看水箱数据（PH值5～6、电导率≤2000、温度10℃、原液含量等）并作调整和记录。
1.1.3.4上纸时轻拉轻放。
纸卷外包装随用随剥，以免先剥的纸卷脏污受损。
需要剥残纸时，尽量不多剥，残纸保留并记录重量。
上机的纸保证按规格与穿纸杠、导纸辊上的数值吻合，并做好记录。
1.1.3.5备好原辅材料，并按规定比例添加硅油、防静电液。
轮转印刷机机长作业指导书
轮转印刷机机长作业指导书一、目的规范轮转印刷机操作及工艺流程，确保操作正确和印刷产品符合规定的质量要求。
二、适用范围适用于本公司轮转印刷机操作作业。
三、印刷前准备工作1、接到车间下发的生产任务单后，应仔细阅各项内容。
2、检查核对任务单上印刷栏目的印数、版式、纸张、折页方式是否符合要求，发现问题及时上报主管沟通解决。
3、领取PS版后，应仔细检查版面，发现问题及时与版房沟通解决。
4、开机前先看交接单，了解上一班的生产情况、质量及机器的运作情况。
安排好助手做好机器的日常保养和周围的清洁卫生工作，指导全机人员使机器处于良好的待机状态。
四、开机1、机器正常运转后，及时抽样检查颜色、密度是否标准（与样张对比），以最快的速度调整到与样张一致。
2、反面和版面的四色套印要准确。
3、留意是否有干版、拖花、脏点和版面划伤，发现问题及时解决。
4、调整烘箱温度（根据纸张厚度和墨位大小）。
5、仔细检查版面图片、文字的完整性，成品线内有无多余东西，特别注意核对改版的地方是否改过。
6、书的公共色块、色条要统一，接版颜色保持一致。
7、确认以上条件基本符合，首样经机长签字确认后，方可批量印刷。
8、印刷过程中经常对照签样检查墨色、网点、是否与签样一致，套印是否准确。
9、检查机器各部位是否运转正常，有无异常声音，发现故障及时排除或上报。
五、工作1、认真填写好产量日报表和交接单，本班如发生任何情况务必向下一班交待清楚。
2、印刷产品完成后，必须将签样、大样、样书整理好交给质检部保存。
3、必须把本班印好的产品做好标记，每个台板都要清楚填写半成品标示卡，以便下工序分清贴次与数量。
4、停车时，机长必须督促机台人员清洗好机器，包括墨棍、水棍、橡皮等，以及机器的表面和周边的卫生。
5、工作结束时应检查助手分工的工作完成情况，如发现不达标必须立即加以纠正。
自轮运转设备运行作业指导书
‐4‐
副司机
预报进路
若发现进路与信号机显示不一致，应呼叫司机立即停 车。
司机
进路确认
进站时，司机及副司机应认真确认道岔进路是否正确， 当进路与信号机显示不一致，应立即停车，并与车站 值班员联系。
2、安全风险提示
Байду номын сангаас
1、自轮设备驾驶员出乘前 24h 内休息时间不得少于 6h，出车前预留不少于
1h 做准备工作，一次连续作业时间（包括出、退勤时间）不得超过 10h，严禁酒
后出乘。
2、动车前，认真检查行车安全设备，按规范自检。
3、通过车站时做到“六确认”，副司机立岗瞭望（预告信号、进站信号、进
站道岔、出站信号、凭证、出站道岔）。 4、曲线、道口、隧道口、瞭望不良地段、路伤易发地段，加强瞭望和鸣笛，
车辆启动后，副司机立岗将出站进路报告司机，司机 应严格执行“呼唤应答”制度，控制过岔车速，运行 到反方向进站信号机时，副司机将开车时间记录在《自 轮设备工作日志》内。 发车后，司机严格按信号显示相对应的监控限速运行， 过岔时不得超过道岔限速，并认真确认出站进路是否 正确。
‐3‐
司机 副司机
听、看、闻
司机
预告信号确认和对标
①车辆运行至预告信号机时，司机和副司机共同确认 预告信号，司机应用无线列调与车站进行车机联控， 按信号机显示运行。 ②在预告信号机处进行对标：人工校正或绝缘节自动 校正。
第七步：
副司机
立岗
司机
进站信号确认
第八步：
接近进站信号时，副司机应立岗瞭望，确认进站信号， 与司机严格执行“呼唤应答、手比眼看”的呼唤应答 制度。
运转车间作业指导书
运转车间作业指导书说明本指导书是为了规范运转车间的作业流程和操作规范，确保作业安全、高效、稳定进行而编写的。
运转车间的工作人员必须仔细阅读并严格遵守本指导书。
操作安全规范1.在进行任何作业前，必须先了解作业内容、工作流程和安全措施。
在进行高危作业时，要特别注意防范风险和安全风险。
2.操作前检查所有的设备、设施和工装是否完整无缺，在检查过程中，如发现存在问题，即时报告相关人员进行处理。
3.所有作业人员必须配备相应的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等等，确保作业人员在作业过程中的安全。
4.作业现场必须保持清洁、整洁，防止杂物，维持环境的整洁有利于完成作业，更好的保护设备。
5.作业前需确定故障修锁装置或绝缘装置已经开启，确保设备安全，避免发生意外事故。
操作流程以下是运转车间常见操作流程和相关注意事项：1. 设备检查与调试操作1.操作前要检查所需的设备是否完整，并严格按照设备的使用说明进行使用。
2.在检查设备时，应查看设备的电源、接线、开关、保护器和机械部件是否正常，并进行相应的调试。
3.操作过程中要注意设备的安全运行状态，并及时发现隐患。
2. 系统控制操作1.操作前要了解控制系统的相关规定和标准，并严格按照操作规程进行操作。
2.在操作过程中听取设备反馈信息，及时调整控制参数。
3.操作完成后要对设备进行全面检查，才能关闭设备并离开操作现场。
3. 系统维护和保养操作1.操作前要了解设备的构造、维护规定和操作流程等相关内容，并熟练掌握操作技能。
2.在操作过程中要认真保护设备，清理设备表面积尘、杂物和污物。
3.维护和保养后如发现设备存在异常，应立即停止操作，并及时发现和解决问题。
4. 监控操作与处理1.操作前需了解设备的监控参数和数据，明确作业目标和任务内容。
2.在监控过程中，要及时获取设备数据，并进行实时监测和分析处理。
3.如设备异常，应立即停止相关作业，并采取应急措施，确保设备的正常运行。
操作原则1.安全第一，操作规范，确保作业人员的安全。
船舶轮机作业指导书
船舶轮机作业指导书一、岗位要求1、年龄满18周岁，初中（含初中）以上文化程度，无妨碍从事水上作业的疾病和生理缺陷；2、船舶轮机员参加过航运交通部门培训，并取得船舶轮机《内河船舶适任证书》；3、经过三级安全教育，并考试合格者；4、熟悉本岗位HSE作业指导书。
一、轮机操作规程1.开航前的检查与准备1.1断开岸电，收回连接电缆。
1.2检查机器各部位有无遗留杂物堆放，清除不必要的物品。
1.3全面系统地检查各主要连接部位（机座、尾轴、中间轴、舵等）是否完好。
1.4检查燃油、机油、润滑油及冷却水的贮备是否足够。
1.5检查发动机、变速箱、舵机油箱及淡水箱中冷却水的液位，并向尾轴套筒压油，直至回油为止，向水泵、舵机、中间轴等处加注适量润滑脂。
1.6检查水泵、液压泵等传动三角皮带的松紧程度。
1.7打开燃油、润滑油、海水管系中的有关阀门，排放日用燃油柜中的积水和沉淀物，并补足燃油。
1.8检查离合器是否脱开。
1.9检查电气线路接线是否正确牢靠，断开供电线路开关。
1.10检查蓄电池电解液是否足够，合上起动开关。
2. 起动柴油机2.1 柴油机起动时间不宜过长，起动时间不得超过15秒，若第一次不能启动，第二次启动时间应相隔30秒以上。
2.2 柴油机启动后，应观察：2.2.1油、水的温度及压力有无异常和海水出口排水量是否正常。
2.2.2主、副机有无漏油、漏水、漏气或异常敲击或振动。
2.2.3检查配电柜上的电压、电流、频率、功率等仪表读数是否正常，确认无异常情况后，合闸送电。
2.2.4检查舵机油压、液压管线有无渗漏。
2.2.5检查排气颜色，正常情况下的排气颜色是无色或淡灰色，刚启动时可能出现短暂白色或兰色，运转正常后应转为无色或淡灰色。
2.3 起动后应中速空载运转5-10分钟，待水温达40℃以上方可运行。
3. 轮机航行值班3.1 机器运转中由轮机长安排轮机人员轮流值班，并认真填写轮机日志。
3.2 值班人员应及时准确地执行驾驶台命令，做到迅速安全无误。
托口_转轮作业指导书(新版)
重量（Kg）
零 件 名 称
转轮
材 料
文 件 号
工序
工序名称
工 序 内 容
工 装
操 作 者
质 检
备 注
6.
热处理
按热处理工艺进行去应力回火。
7.
打磨
按图进行清理打磨，注意流道光洁度，特别注意流道尺焊缝不得低于母材。
8.
检
按图进行PT检查
9.
加工
送重型工厂划线、加工。
更
改
编 制
时 间
校 核
时 间
共 2页 第 2 页
编 制
时 间
校 核
时 间
. .
工作令号：
作 业 指 导 书
产 品 名 称
托口
指 导 书 编 号
12-6
件 / 台部 件 名 称ຫໍສະໝຸດ 图 号T200305
重量（Kg）
零 件 名 称
转轮
材 料
文 件 号
工序
工序名称
工 序 内 容
工 装
操 作 者
质 检
备 注
1.
检
按图检查上冠、下环叶片的主要尺寸，特别注意叶形、流导面光洁度等。
2.
铆工
1）所有焊接面涂装抗氧化涂料；
2）将项1水平放置工作平台上，调平固定，利用支墩，将下环项3放置于上冠上方，尺寸1256.5放3mm焊接收缩余量。利用中心柱、百分表等工具，充分调平、调圆，确保上冠与下环同轴度小于1mm，固定；
3）按叶片重量，搭配分装15等分位置，确保进口、出口值不超差。
3．
检
按图检查主要进出口开度尺寸，并记录
4．
焊
1）焊材选用HS367，焊接规范按评定合格的WPS（W09-03）选用；
运转工通用安全操作规程作业指导书
运转工通用安全操作规程作业指导书1、进入车间或工作现场，必选按如下规定穿戴劳动保护用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修厂地时要戴安全帽），在扬尘场所要戴防尘口罩。
工作厂地内不得穿凉鞋、高跟鞋（根部高度超过3厘米），不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发，不得披着衣服操作设备；留有长发的女工（长度超过衣领），上岗后必须将头发放到帽子内。
2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。
3、每台设备启动前，必须检查确认如下内容：设备防护装置完好有效。
如果有缺损，检修完后再开车；设备周围没有障碍物或杂物；设备周围的人员没有危险；无人正在检修。
如挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌，不得启动。
4、上、下工序、岗位间必须联系清楚，必须发出明确的开车信号。
5、非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。
班中不许睡觉、打闹。
严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
6、班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。
7、严禁擅自离开工作岗位和委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作厂地。
不得在天车吊物下行走或逗留。
8、岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、脱岗。
非特工种作业人员严禁特种作业。
9、开车时，禁止用电动机代替人工盘车。
10、设备运转期间，设备传动装置的防护设施必须齐全，并经常对所辖岗位的安全设备、设施和防护装置进行检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决。
在运行中严禁移动或拆卸。
检修时拆卸的，在检修后必须恢复齐全，方可验收开车。
工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
11、运行中设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。
需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
12、每次交接班时，必须同时交接设备和设施的安全情况。
13、当班期间，禁止无关人员进入所管辖的岗位，靠近设备。
14、在偏远岗位，多人一岗的，必须两人（或以上）同时作业，并互相监护安全；一人一个岗的，作业必须谨慎细心，并经常与班组或临近岗位保持联系。
公用砂轮作业指导书
公用砂轮作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于公用砂轮在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则
3.1 公用砂轮作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 砂轮机的底座一定要坚固可靠，砂轮转动中不得有摆动现象。
4.2 砂轮安装先检查有无裂纹，转速是否符合，夹铁是否紧固，各处接触是否紧密，并不准敲打。
4.3 砂轮装好后，一定要试转一至二分钟，看其转动是否平衡，在试转时工作人员不得面对砂轮。
4.4 砂轮必须有托板，其与砂轮片的间距不准大于4—6mm。
使用中随时检查托板及防护罩是否牢固，并经常调整间距。
4.5 砂轮必须有防护罩，其强度能防住砂轮裂后碎片的撞击，开口不得大于三分之一。
4.6 发现砂轮不圆，表面歪曲不平时，须修整好后再用。
4.7 电机应有接地线，发现电气设备有毛病时必须通知电工修理。
4.8 磨活时要等砂轮片转动正常后进行，动作要稳妥不得用力过猛，不得磨笨重或手拿不住的物件。
4.9 领来砂轮后不准放在潮湿的物件上。
4.10 操作者必须戴好防护眼镜。
防止崩伤眼睛。
4.11 安装除尘设备，磨刀戴口罩，防止粉尘吸入。
4.12 更换后的废砂轮和磨削产生的废弃物及时清理、回收。
4.13 用后关闭电源，节约能源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁波兄弟印刷有限公司轮转机作业指导书
编号XD-SC-001 版本V001 页码第一页共2页
1.目的
规范操作流程，做好设备保养维护，保质保量完成生产任务，保障工作环境舒畅整洁。
2.适用范围
适用于商标机印刷生产过程作业方法和标准。
3．职责
不干胶厂长负责本指导书的制定，培养合格的机台操作人员,组织实施和监督执行。
轮转机长负责按本作业指导书，执行印刷过程工作和机台保养及周边环境维护。
4．作业流程：
流程内容描述作业者使用表单及标准
1、提前5分钟上班，参加班前会，认真听取主管对前一天工作
的分析总结，当天工作任务的重点和注意事项。
2、熟悉待生产《生产施工单》，了解当天需生产的大致情况。
3、与前一班的生产生产人员做工作交接，对交代事项进行跟进。
机长《生产施工单》
1、仔细核对《生产施工单》与相关样品或资料是否相符，对样
稿上有特别标注的内容要特别注意核对，核对完正确后方可进
行下一步工作。
2、核对《生产施工单》进行最佳工作组合安排，按《生产施工单》领取相应物料。
机长
助手
《生产施工单》
《领料单》
1、依次打开机器的相关电源，检查是否处于正常工作状态。
2、按《生产排单》顺序生产，核对《生产施工单》，量取印刷纸张尺寸和克重是否与《生产施工单》相符。
机长
助手
《生产施工单》
《生产排单》
班前准备前期准备。