1.5MW、2MW风电机组风轮直径发展趋势
风电机组的技术发展趋势
风电机组的技术发展趋势 1、单机容量持续增大，单位成本迅速下降。
风电机组的技术发展趋势 2、风机类型越来越多，控制技术越来越先进。
1.1风电场及变电站主要设备由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架和基础等组成。
(1) 风轮：由叶片和轮毂组成，是风力发电机组获取风能的关键部件。
(2) 传动系统：由主轴、齿轮箱和联轴节组成（直驱式除外）。
(3) 偏航系统：由风向标传感器、偏航电动机或液压马达、偏航轴承和齿轮等组成。
(4) 液压系统：由电动机、油泵、油箱、过滤器、管路和液压阀等组成。
(5) 制动系统：分为空气动力制动和机械制动两部分。
(6) 发电机：分为异步发电机、同步发电机、双馈异步发电机和低速永磁发电机。
(7) 控制与安全系统：保证风力发电机组安全可靠运行，获取最大能量，提供良好的电力质量。
(8) 机舱：由底盘和机舱罩组成。
(9) 塔架和基础：塔架有筒形和桁架两种结构形式，基础为钢筋混凝土结构。
变压器：利用电磁感应原理制成的一种静止的电气设备，将某种电压等级的交流电能转成频率相同的另一种或几种电压等级的交流电能。
(1)断路器：作用：控制和保护，断路器除长期承受分断、关合负荷电流外，还可分断或关合短路电流；并具有一定的动、热稳定性。
分类：按其灭弧介质，可分油断路器、空气断路器、六氟化硫(SF6)断路器、真空断路器等。
(2)负荷开关：作用：控制电路，用来承受和分断、关合负荷电流，具有一定的动、热稳定性，但不能分断短路电流，在一定条件下，可以关合短路电流。
分类：按其灭弧介质，可分产气式负荷开关、压气式负荷开关、六氟化硫(SF６)负荷开关和真空负荷开关。
负荷开关与熔断器组合使用，还可使其具有过电流保护功能。
(3)熔断器：作用：电路的过电流保护。
分类：分为户外式和户内式两种，户外式为跌落式熔断器，户内式为限流型熔断器。
(4)隔离开关：作用：隔离电源的安全作用。
隔离开关具有一定的动、热稳定性，但不可带负荷电流开断电路。
风能发电的未来发展趋势
风能发电的未来发展趋势未来风能发电的发展趋势随着全球对可再生能源的需求不断增长，风能发电作为其中最重要的可再生能源之一，正迅速发展和演变。
本文将从技术创新、市场前景和政策支持三个方面讨论未来风能发电的发展趋势。
一、技术创新1. 风力发电机技术：传统的水平轴风力发电机逐渐被新型的垂直轴风力发电机所取代。
垂直轴风力发电机具有更高的效率和更强的适应性，可以在更复杂的气象环境下工作。
2. 风力发电机的尺寸：随着技术的进步，风力发电机的尺寸越来越大。
未来的风力发电机将更高更大，塔筒高度将更高，这将进一步提高风力捕捉效率。
3. 智能化控制系统：未来风力发电将采用智能化控制系统，通过数据分析和人工智能技术，实现风力发电机组的自动化控制和优化运行。
二、市场前景1. 成本下降：随着风力发电技术的成熟和规模化生产的推进，风力发电的成本逐渐降低。
未来风力发电将更具竞争力，可以与传统能源形式竞争，进一步推动其市场份额的增长。
2. 电力系统整合：未来风力发电将与能源储存技术相结合，实现对电力系统的整合和优化。
风力发电通过储能技术，可以解决不可控能源的波动性问题，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 城市风能利用：未来城市将更多地利用风能资源，例如在高楼大厦、桥梁和道路边沿搭建垂直轴风力发电机，有效利用城市中的风能资源，为城市提供清洁能源。
三、政策支持1. 国家政策：各国政府将继续出台支持可再生能源发展的政策，包括风能发电的补贴和优惠政策，以促进风能发电的技术创新和市场应用。
2. 国际合作和标准：国际社会将加强合作，共同制定风能发电的技术标准和规范。
制定统一的标准将有利于全球风能发电技术的推广和应用。
3. 环境保护意识：随着环境保护意识的提高，全球对可再生能源的需求将继续增加。
政府将鼓励并支持风能发电，以减少对传统能源的依赖，并减少对环境造成的负面影响。
总结：综上所述，未来风能发电的发展趋势可归纳为技术创新、市场前景和政策支持三个方面。
我国风电装机连年翻番 成世界第一风电大国
我国风电装机连年翻番成世界第一风电大国目前，我国风电产业进入快速发展阶段，已成为世界第一风电大国。
近年来，我国风能产业乘风而上，连年实现装机翻倍增长。
但业内认为，目前我国风电产业存在问题也是明显的。
由于一些关键零部件依赖国外进口，我国每生产一台风机，要支付高额的专利使用费。
如果未来大批量生产风机，而没有自己的核心技术，我国发展成本将是巨大的。
中国风电装机跃居全球第一关键零部件仍依赖进口新华社济南3月30日电据国家能源局30日在济南介绍，目前，我国风电产业进入快速发展阶段，已成为世界第一风电大国。
但业内担忧，如果在核心零部件研发及风电上网方面进展缓慢，将成为制约我国风电产业快速发展的瓶颈。
近年来，我国风能产业乘风而上，连年实现装机翻倍增长。
在30日举行的山东省风电产业与装备制造发展高层论坛上，工信部有关人士引用中国可再生能源学会最新统计数据说，目前全国累计风电装机达到4450万千瓦，仅去年就新增1192万千瓦。
目前，中国与美国成为这轮风电发展的火车头，而我国风电市场的发展速度更是惊人。
以风电整机生产龙头企业华锐公司为例，去年这家公司生产整机2903台，装机容量438万千瓦，位列全球第二。
但业内认为，目前我国风电产业存在问题也是明显的。
如，风电整机厂过多，而像轴承、控制系统等关键零部件有待研发提升。
由于一些关键零部件依赖国外进口，我国每生产一台风机，要支付高额的专利使用费。
如果未来大批量生产风机，而没有自己的核心技术，我国发展成本将是巨大的。
风能概念股分四类：第一类从事或参股风力发电设备生产的个股。
如华锐风电（601558）、金风科技（002202）、东方电气（600875）、华仪电气（600290）、湘电股份（600416）、长征电气（600112）、银星能源（000862）、上海电气（601727）、特变电工（600089）。
第二类从事风力发电设备零部件生产的个股。
如长城电工（600192）、泰豪科技（600590）、汇通集团、鑫茂科技（000836）、天奇股份（002009）、汇通集团、天威保变（600550）、棱光实业（600629）、中材科技（002080）、九鼎新材（002201）、方圆支承（002147）、天马股份（002122）、宁波韵升（600366）、中科三环（000970）。
现代风力发电技术的发展趋势
现代风力发电技术的发展趋势随着全球气候变化的加剧，越来越多的人们开始认识到环保和可持续发展的重要性。
在这样的背景下，风力发电成为了一种备受关注的可再生能源。
在过去的几年里，风力发电技术取得了长足的进展，也面临着越来越多的挑战。
本文将探讨现代风力发电技术的发展趋势。
一、技术趋势目前，风力发电技术主要有两种类型：水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
水平轴风力发电机是目前使用最广泛的类型，它的主要特点是风轮位于塔顶上方，有一根水平轴将风轮与发电机连接起来。
垂直轴风力发电机则将风轮安装在塔的正中央，可以更好地适应各种复杂气象条件。
随着技术的不断进步，未来风力发电技术的发展趋势主要体现在以下几个方面。
1.提高效率目前，水平轴风力发电机的转换效率在30%至50%之间，而垂直轴风力发电机的转换效率通常在30%以下。
未来的技术趋势将主要集中在提高效率这个方向上。
一种可能的方法是采用更高级的制造材料和更精密的工艺，可以大幅提高风力发电机的效率。
此外，采用先进的控制系统和人工智能技术也可以提高风力发电机的运行效率。
2.增加可靠性由于气象条件的不确定性，风力发电系统往往容易受到风速、风向等因素的影响，这可能导致设备故障和性能下降。
因此，未来的技术趋势将集中在增加风力发电系统的可靠性和稳定性，以减少设备故障和维护成本。
这包括采用智能控制系统、传感器和监测系统，以及提高设备防雷等措施。
3.提高可控性风力发电系统受到风速等气象条件的影响较大，因此在一定程度上缺乏可控性。
为了让风力发电系统更加智能化、自动化，未来的技术发展趋势将主要集中在设计和制造智能型风力发电机，以实现远程监测和控制。
二、市场趋势除了技术因素，市场也是驱动风力发电技术发展的重要因素。
未来的市场趋势主要体现在以下几个方面。
1.巨头企业占据主导地位随着风力发电市场的成熟和规模的扩大，大型企业将占据主导地位。
目前，全球的风力发电装机量和市场份额主要由少数几家大型企业占据，这将成为未来市场的趋势。
风力发电的发展状况与发展趋势
风力发电的发展状况与发展趋势一、引言风力发电是一种利用风能将其转化为电能的可再生能源技术。
近年来，随着对可再生能源的需求增加以及对环境保护的重视，风力发电得到了广泛的关注和应用。
本文将详细介绍风力发电的发展状况以及未来的发展趋势。
二、风力发电的发展状况1. 全球风力发电装机容量的增长自上世纪80年代以来，全球风力发电装机容量呈现出快速增长的趋势。
根据国际能源署的数据，到2020年底，全球风力发电装机容量已经达到了650 GW。
其中，中国、美国、德国等国家是全球风力发电装机容量最大的国家。
2. 风力发电在能源结构中的地位风力发电在全球能源结构中的地位逐渐提高。
根据国际能源署的报告，到2030年，全球风力发电将占到能源供应的20%以上，成为主要的能源来源之一。
这也意味着风力发电将在未来几十年内持续增长，并发挥重要的作用。
3. 风力发电的经济性随着技术的进步和规模效应的发挥，风力发电的经济性不断提高。
根据国际可再生能源机构的研究，风力发电的成本已经大幅下降，与传统能源相比具有竞争力。
尤其是在适宜的地理条件下，风力发电已经能够实现商业化运营，为投资者带来可观的回报。
三、风力发电的发展趋势1. 技术的进步与创新随着科技的不断进步，风力发电技术也在不断创新和改进。
目前，风力发电技术主要包括水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
未来，随着新材料、智能化控制系统等技术的应用，风力发电机的效率将进一步提高，成本将进一步降低。
2. 储能技术的发展风力发电的一个难题是其不稳定性，即风力的不确定性会导致电力的波动。
为解决这一问题，储能技术将发挥重要作用。
目前，储能技术主要包括电池储能、压缩空气储能和储热技术等。
未来，随着储能技术的不断发展，风力发电的可靠性将得到进一步提高。
3. 海上风电的兴起海上风电是风力发电的一个新兴领域，具有巨大的潜力。
相比陆上风电，海上风电具有风速更高、空间更大、视觉影响较小等优势。
目前，世界各国纷纷加大对海上风电的投资和研发。
风力发电机叶轮直径
风力发电机叶轮直径一、引言风力发电机是利用风能进行发电的重要设备，而叶轮直径作为风力发电机的一个重要参数，对于其性能和效率具有显著影响。
叶轮直径的大小决定了风能转换效率，从而决定了风力发电机的发电量。
本文将详细探讨风力发电机叶轮直径的影响、增加叶轮直径带来的挑战、叶轮直径优化的策略与实践、未来展望以及结论等方面。
二、风力发电机叶轮直径的影响叶轮直径是风力发电机的一个重要参数，其大小直接影响风能转换效率和发电量。
一般来说，叶轮直径越大，扫风面积就越大，能够捕获的风能就越多，从而提高了风能转换效率和发电量。
此外，叶轮直径的大小还会影响风力发电机的可靠性、寿命和成本等方面。
三、叶轮直径增加带来的挑战虽然增加叶轮直径可以提高风能转换效率和发电量，但也带来了一些挑战。
首先，随着叶轮直径的增加，风力发电机的制造成本也会相应增加。
其次，叶轮直径的增加会导致风力发电机的启动速度变慢，这可能会影响其在低风速环境下的运行效率。
此外，更大的叶轮直径需要更高的塔架高度，这会增加建设和运营成本。
四、叶轮直径优化的策略与实践为了在提高风能转换效率和发电量的同时，克服叶轮直径增加带来的挑战，需要采取一系列优化策略和实践措施。
首先，可以采用新型材料和制造工艺，降低制造成本。
例如，使用碳纤维等轻质材料可以减轻叶片重量，提高强度和耐久性，从而降低制造成本。
此外，通过数字化和智能化技术手段优化设计和生产流程，可以实现大规模定制和个性化生产，满足不同客户的特定需求。
其次，为了解决叶轮直径增加导致启动速度变慢的问题，可以采取一系列技术措施。
例如，优化控制系统以改善风电机组的响应速度；采用软启动技术以减小启动电流对电网的冲击；通过改进发电机和电力电子设备提高能量转换效率等。
这些措施可以有效地提高风力发电机的运行效率和可靠性。
另外，针对塔架高度增加的问题，可以采用高塔架技术来降低风切变效应和湍流强度对风电机组性能的影响。
同时，还可以利用先进的结构设计技术和数值模拟方法，优化塔架形状和高度，使其更加适应不同环境和气象条件。
风力发电机组现状及进展方向
我国风电产业的发展应该是以我为主，中外合作，通过合 资、合作的方式引进国外先进技术，同时大力开展风电领 域的基础研究，逐步形成风电产业的自主研发能力。
我国已有少量海上风电场投入运行，由于缺少海上风电场 示范经验，尚未完全掌握风电机组的设计开发与整个海上 风电工程设计的协调性，导致占海上风电投资成本较大比 例的基础、线路和变电站设计成本难以降低，加之机组的 可靠性仍未得到充分验证，海上风电的投资回报存在较大 的不确定性。因而，需要通过对风电机组控制策略、叶片、 塔架、并网特性的深度定制和研究，实现风电机组与海上 风电工程设计的整体优化，避免各部件单独设计导致过剩 及浪费，有效降低海上风电度电成本。
二、我国风力发电概况
据不完全统计，在2008年，进入风电整机制造业的国 内企业一度多达80家，这些企业利用自身相关技术和 工业基础，通过联合设计或引入战略合作方从事发展 风电机组的整机设计和制造。代表企业(产品)有：金风 (1.5MW/750kW)、运达风电(1.5MW)、东方 电气 (1.5MW)、华锐(1.5MW)、国电联合动力(1.5MW)、广 东明阳(1.5MW)、上海电气(1.25MW)等。
广东省南澳岛风电 场是我国第一个海 岛风电场。南澳岛 是广东唯一一个岛 县，东南季风长， 风力资源丰富，风 况属世界最佳之列。 到2005年底，装机 容量达到5.6万kW， 是亚洲最大的海岛 风电场。
2007年6月，我国最大 的风电场是内蒙古的辉 腾锡勒风电场，总装机 容量189MW，为第29 界奥运会输送绿色电力。 同时还有两个风电项目 在建，到2010年将建成 百万千瓦级的风电场。
就风能资源的储量来说，地球上风力资源的利 用才刚刚开始，发电技术的发展就是风力发电 机技术的发展。
风力发电基础理论题库及答案
龙源内蒙古风力发电有限公司风力发电基础理论题库第一章风力发电的历史与发展填空题1、中国政府提出的风电规划目标是2010 年全国风电装机达到（500 万千瓦），到2020 年风电装机达到（3000 万千瓦）。
2020 年之后风电超过核电成为第三大主力发电电源，在2050 年前后（达到或超过 4 亿千瓦），超过水电，成为第二大主力发电电源。
简答题1、风力发电的意义？（1）提供国民经济发展所需的能源（2）减少温室气体排放（3）减少二氧化硫排放（4）提高能源利用效率，减轻社会负担（5）增加就业机会2、风力机归纳起来，可分为哪两大类？（1）水平轴风力机，风轮的旋转轴与风向平行，（2）垂直轴风力机，风轮的旋转轴垂直于地面或气流方向，3、风电机组发展趋势？（1）从定桨距(失速型)向变桨距发展（2）从定转速向可变转速发展（3）单机容量大型化发展趋势第二章风资源与风电场设计填空题1、风能大小与（气流通过的面积）、（空气密度）和（气流速度的立方）成（正比）。
2、风速的测量一般采用（风杯式风速计）。
3、为了描述风的速度和方向的分布特点，我们可以利用观测到的风速和风向数据画出所谓的（风向玫瑰图）。
4、风电场的机型选择主要围绕风电机组运行的（安全性）和（经济性）两方面内容，综合考虑。
简答题1、简述风能是如何的形成的在赤道和低纬度地区，太阳高度角大，日照时间长，太阳辐射强度强，地面和大气接受的热量多、温度较高；在高纬度地区太阳高度角小，日照时间短，地面和大气接受的热量小，温度低。
这种高纬度与低纬度之间的温度差异，形成了南北之间的气压梯度，使空气作水平运动。
地球在自转，使空气水平运动发生偏向的力，所以地球大气运动除受气压梯度力外，还要受地转偏向力的影响2、风能的基本特征？（1）风速（2）空气密度与叶轮扫风面积（3）风能密度（4）叶轮气流模型3、测风注意事项？最佳的风速测量方法是在具有风资源开发潜力的地区安装测风塔，测风高度与预装风电机组的轮毂高度尽量接近，并且测风设备安装在测风塔的顶端，这样，一方面可以减小利用风切变系数计算不同高度处的风速所带来的不确定性，另一方面也可以减小测风塔本身对测风设备造成的影响（塔影效益），如果测风设备安装在测风塔的中部，应尽量使侧风设备的支架方向与主风向保持垂直，并使侧风设备与测风塔保持足够的距离。
风电机组技术参数
风电机组技术参数风电机组是利用风能进行发电的装置，由风轮、发电机、控制系统和可调整叶片等组成。
下面将详细介绍风电机组的技术参数。
1.风电机组的容量：风电机组的容量是指机组能够输出的电功率。
通常以千瓦（KW）或兆瓦（MW）为单位。
风电机组的容量越大，其发电能力就越强。
2.风轮的直径：风轮是风电机组的核心部件，它由多片叶片组成。
风轮的直径是指叶片的最大距离（通常为叶片的两端之间的距离）。
直径越大，风轮捕捉风能的面积就越大，从而能够转化更多的风能为电能。
3.风速范围：风电机组适用的风速范围是指机组能够正常运行的风速范围。
风速太低，机组无法启动；风速太高，机组需要停机以避免损坏。
具体的风速范围会根据机组的设计和制造商的规定而有所不同。
4.额定风速和额定功率：额定风速是机组设计时设定的风速，当风速达到额定风速时，机组的额定功率可以稳定输出。
额定功率是机组在额定风速下能够输出的电功率。
5.切入风速和切出风速：切入风速是指机组开始发电的最低风速。
切入风速以下的风速，机组不会发电。
切入风速可以控制机组启动的时机，避免在风速太低的情况下浪费能量。
切出风速是指机组停止发电的风速。
切出风速以上的风速，机组需要停机以保护设备。
6.发电机类型：风电机组的发电机一般采用异步发电机或同步发电机。
异步发电机具有结构简单、价格便宜的优点，但效率相对较低；同步发电机具有效率较高、响应速度快的优点，但价格较贵。
7.控制系统：风电机组的控制系统可以监测和控制机组的运行状态，包括风速、频率、电压等参数。
控制系统可以自动调整叶片角度和发电机输出功率，以保持机组在不同风速下的最佳运行状态。
8.噪音：风电机组运行时会产生噪音，噪音水平是评估机组的重要指标之一、设计合理的风电机组可以有效降低噪音水平，减少对周边环境和居民的影响。
9.维护和维修：风电机组需要定期进行维护和维修，以确保其安全可靠地运行。
维护和维修包括检查叶片和轴承的磨损情况、清洁机组表面、检查控制系统的运行状况等。
风能利用技术的发展趋势
风能利用技术的发展趋势近年来，随着环保意识的不断增强，各国对可再生能源的需求日益增加。
其中，风能作为一种非常优秀的可再生能源，在很多国家的能源结构中占据了重要的地位。
风能利用技术作为风电发电的核心，也在不断发展和改进中。
一、风力机组技术风力机组技术是风能利用技术的重要组成部分。
当前，风力机组技术主要有水平轴风力机和垂直轴风力机两种类型。
其中，水平轴风力机是目前应用最广的风力机组，其组成结构包括涡轮、变速装置、电机等。
垂直轴风力机在结构上与水平轴风力机有所不同，但是相比之下，其在运转时更加平稳，对于强风等极端天气更加适应。
未来，风力机组技术的发展方向主要包括提高风机组件的可靠性和寿命，提高风标移位和风洞效应的控制水平，降低风能发电噪声和对鸟类等野生动物的影响等方面。
同时，更加先进的风力机组技术也将实现风能发电的智能化管理和远程监测。
二、风力机塔架技术风力机塔架是风力机组架设的主体部分，其重要性不亚于风力机组技术。
风力机塔架技术主要包括自支撑塔、桁架塔、空心塔等多种类型。
当前，自支撑塔在风电场中占据绝对优势，其结构简单，安装方便，自重轻等特点，使其成为大规模应用的首选。
未来，风力机塔架技术发展的方向主要包括提高塔架的安全性和承载能力，降低风电场建设成本，提高施工效率等。
同时，越来越多的高海拔、低温度等极端环境也将对风电塔架技术提出更高的技术要求。
三、风电变流器技术风电变流器是风能转化为电能的核心技术，其主要功能在于将风力机组电机所产生的交流电变换为高品质的直流电。
当前，风电变流器技术主要包括开环变流器、闭环变流器等几种类型，其中闭环变流器具有效率高、调节范围广、噪声低等优点。
未来，风电变流器技术的发展方向主要包括提高变流器的效率和质量，增强其对于电网波动的适应能力，降低负载谐波，提高直流电压的质量等方面。
同时，未来风电变流器技术在高温、海拔、高纬度等极端环境下的适应能力也将受到更多关注。
四、风电场智能监测技术风电场智能监测技术是风能利用技术中的一项重要技术，它主要通过对风电场运行数据的采集、分析、处理等方式，实现风电场运营、管理的可视化、智能化。
国内主流风力发电机技术参数
国内主流风力发电机技术参数风力发电是利用风能将其转化为机械能或电能的过程。
随着环境保护和可再生能源的重要性日益凸显，风力发电作为一种清洁能源，受到了越来越多的关注和应用。
国内主流风力发电机技术参数如下。
1. 风轮直径（Rotor Diameter）：风轮直径是指风力发电机中风轮的直径大小，也是其受到的风力面积。
通常情况下，风轮直径越大，风能利用效率越高。
国内主流的风力发电机的风轮直径通常在80米-150米之间。
2. 发电机功率（Generating Capacity）：发电机功率是指风力发电机每小时可以转化为电能的最大功率。
国内主流的风力发电机的发电机功率通常在1.5兆瓦（MW）-5兆瓦（MW）之间。
发电机功率的大小通常与风轮直径和风速有关。
3. 切入风速（Cut-in Wind Speed）：切入风速是指风力发电机开始转动并产生电能的最低风速。
国内主流风力发电机的切入风速通常在2米/秒-4米/秒之间。
4. 额定风速（Rated Wind Speed）：额定风速是指风力发电机能够达到最大发电功率的平均风速。
国内主流风力发电机的额定风速通常在10米/秒-15米/秒之间。
5. 切出风速（Cut-out Wind Speed）：切出风速是指风力发电机停止转动并停止产生电能的最高风速。
国内主流风力发电机的切出风速通常在25米/秒-30米/秒之间。
6. 主轴高度（Hub Height）：主轴高度是指风力发电机离地面的高度。
通常情况下，主轴高度越高，风能利用效率越高。
国内主流风力发电机的主轴高度通常在80米-120米之间。
7. 转子叶片材料（Rotor Blade Material）：转子叶片是风力发电机中最重要的组件之一、国内主流风力发电机的转子叶片通常采用玻璃纤维增强聚酯（GRP）或碳纤维增强聚酯（CFRP）等材料制作。
8. 变桨系统（Pitch System）：变桨系统是风力发电机中调整转子叶片角度以适应不同风速的装置。
风力发电的未来发展趋势
风力发电的未来发展趋势随着全球能源需求的增长和环境问题的日益凸显，可再生能源成为了人们关注的焦点。
其中，风力发电作为一种成熟并逐渐成熟的技术，一直备受关注。
本文将探讨风力发电的未来发展趋势。
一、技术创新与发展风力发电技术的发展一直未停歇。
未来，随着科技的进步和人们对可再生能源的需求不断增长，风力发电技术将更加先进。
一方面，风力发电装置的效率将进一步提高。
通过采用更高效的涡轮叶片设计、风向风速的精准控制以及智能化的监控系统，风力发电装置的发电效率将不断提升。
另一方面，风力发电技术将在设备组件的材料、制造工艺等方面进行创新，以降低成本并延长设备的使用寿命。
二、风力发电的规模化发展随着技术的进步和成本的降低，风力发电将逐渐实现规模化发展。
未来，风力发电场的规模将更大更高。
海上风电将得到进一步发展，海上风力发电场将成为风力发电的重要组成部分。
同时，陆上风电场的规模也将显著增加，通过合理的区域规划和资源配置，风力发电将成为国家能源结构的重要组成部分。
三、风力发电与能源储存技术的结合随着风力发电规模的不断扩大，风力发电的不稳定性和间歇性成为一大难题。
为了解决这一问题，未来将出现更多的能源储存技术与风力发电相结合。
例如，利用高效的电池技术，将风力发电的余电存储起来，供不可预见情况下的用电需求。
此外，氢能技术等能源储存技术也将在风力发电中得到广泛应用。
四、国际合作与共享风力发电具有区域性特点，不同地区的风资源情况各异。
未来，国际间的合作与共享将促进风力发电的发展。
通过技术合作、经验交流、资源整合等方式，各国可以共同推动风力发电的发展，实现更加可持续的能源利用。
总结：风力发电作为可再生能源的重要组成部分，具有巨大的发展潜力。
未来发展的趋势表明，风力发电技术将不断创新，实现更高效和可靠的发电；风力发电规模将进一步扩大，海上和陆上风电将共同发展；风力发电将与能源储存技术相结合，解决不稳定性问题；国际合作与共享将推动风力发电的持续发展。
明阳风电各种型号的参数对比表
明阳风电各种型号的参数对比表篇一：明阳风电是一家专业生产风力发电设备的公司，提供各种型号的风力发电机组。
下面是明阳风电各种型号的参数对比表：型号风轮直径（米）额定功率（千瓦）额定风速（米/秒）转速（转/分）切入风速（米/秒）A型 50 1000 12 20 4B型 60 1200 12 18 3C型 70 1500 11 16 3.5D型 80 1800 10 14 3E型 90 2000 9 12 2.5以上表格中，风轮直径表示风力发电机组的叶片直径，额定功率表示在额定风速下风力发电机组能够输出的电力，额定风速表示风力发电机组的最佳工作风速范围，转速表示转子转动的速度，切入风速表示风力发电机组开始发电的最低风速。
根据以上参数对比表，可以看出不同型号的明阳风电机组在风轮直径、额定功率、额定风速、转速和切入风速方面存在一定的差异。
A型机组风轮直径较小，额定功率为1000千瓦，适用于风速较高的地区；而E型机组风轮直径较大，额定功率为2000千瓦，适用于风速较低的地区。
通过对比不同型号的参数，用户可以根据自身需求选择合适的明阳风电机组。
篇二：明阳风电是一家知名的风力发电设备制造商，提供各种型号的风力发电机组。
下面是明阳风电各种型号的参数对比表，以帮助客户选择适合他们需求的风力发电机组。
1. 型号A:- 额定功率: 1MW- 风轮直径: 80米- 额定风速: 11.5米/秒- 切入风速: 3.5米/秒- 切出风速: 25米/秒2. 型号B:- 额定功率: 2MW- 风轮直径: 100米- 额定风速: 12米/秒- 切入风速: 3米/秒- 切出风速: 25米/秒3. 型号C:- 额定功率: 3MW- 风轮直径: 120米- 额定风速: 13米/秒- 切入风速: 2.5米/秒- 切出风速: 25米/秒4. 型号D:- 额定功率: 5MW- 风轮直径: 150米- 额定风速: 14米/秒- 切入风速: 2米/秒- 切出风速: 25米/秒这些参数对比表显示了明阳风电各种型号的核心参数，包括额定功率、风轮直径、额定风速、切入风速和切出风速。
风力发电现状及趋势
风力发电现状及趋势摘要：当今时代在不断的发展和进步，能源问题是各个国家发展需要进行迫切解决的问题。
随着我国环境不断恶化，利用煤炭的火力发电等方式已经不被人们推崇，现代人们更多地希望利用风力发电、水能发电或者是太阳能光伏发电来获取更加环保、清洁的能源。
本文对风力发电国内外发展现状及发展趋势展开研究与探讨。
关键字：风力；发电；现状；发展趋势。
一概述风力的产生的原因主要有两种一种是由于地球上不同地方获得的太阳辐射多少不同，获得太阳辐射多的地方，空气受热膨胀上升，地面成了低压，高空成了高压；而获得太阳辐射少的地方，地面成了高压，高空成了低压。
由于流体中压强传递的原理，由高压可以产生一个指向低压的水平气压剃度力。
还有一种为由于地球的自转，地球上水平运动的物体在北半球向右偏，南半球向左偏，这样气流的运动方向就要发生变化。
对于风力的应用来说，我国古代就已经出现了大量实例，风车抽水、磨面等都有效地提升了原有的工作效率，这也就说明，风能是可以作为主要能源来使用的。
对于本文所讨论的风力发电过程来说，其本质就是首先将风力的动能转化为机械能，然后将机械能转化为动能的过程。
二风力发电的现状2.1我国风能资源特点我国的风能资源有两个明显特点。
一是风能资源分布在偏远地带，远离负荷中心。
目前大多数风能资源丰富地区远离负荷中心，比如云南、贵州等陆上风电；东北、西北、华北地区风能资源丰富，但是大多处于偏远的电网末梢，电力负荷较小，电网薄弱，大规模风电功率外送困难。
二是风能资源季节特点明显。
我国风能资源丰富，但季节分布不均匀，一般呈现冬季大、夏季小的特点。
三海上风电资源丰富，但施工困难、对风机质量和可靠性要求高。
2.2我国风电现状根据渤海证券数据统计清洁能源装机容量和发电量占比增长迅速，风电投资额占比 30%以上。
从装机容量来看，2007 年，清洁能源装机容量仅占 7.5%，到2017 年份额已经到了19%；从发电量来看，2007 年清洁能源发电量占比约5.2%，到 2017 年清洁能源发电量份额已经达到 12.1%。
风电机组风轮直径确定的方法
风电机组风轮直径确定的方法刘卫【摘要】It is di cult for wind turbine manufacturers or designers to de ne diameter of wind turbine. By providing a function and iterative method in this article, an unknown diameter of designing wind turbine will be calculated from diameter of designed wind turbine. Through four kinds of 1.5MW wind turbines’diameter with same wind resource, diameter of2MW, 2.5MW, 3MW, 3.6MW, 5MW, 6MW, 12MW's wind turbine is calculated. And the impeller diameter deviation was given by this method. erefore, this method can shorten wind turbines' diameter, reduce wind turbines' load. A deviation trend chart has been drawn a er analyzing the deviation, which showed that the relative deviation will increase with the increasing of wind generator power.% 如何较精确地确定风电机组的风轮直径是困扰风电机组整机制造厂家和设计者的一个难题.本文给出了一个精确计算公式和一种迭代计算方法，从已知的功率等级的风电机组风轮直径精确推导出待设计功率等级的风轮直径，并以中国应用最广泛的1.5MW风电机组四种风轮直径为例，计算出相同风能资源条件下2MW、2.5MW、3MW、3.6MW、5MW、6MW、12MW风电机组的不同风轮直径，并给出采用此方法前后的风轮直径的偏差，说明采取此方法可以缩减相同风能资源条件下的风轮直径，降低风电机组载荷.在进行了误差分析后，给出了误差的趋势图，说明随着风电机组功率的增加，相对误差也在增加.【期刊名称】《风能》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】5页(P96-100)【关键词】风力发电;风轮直径;修正公式;迭代计算;偏差分析【作者】刘卫【作者单位】国电联合动力技术有限公司北京 100039【正文语种】中文【中图分类】TM6140 引言对于风电机组设计者来说，确定风电机组的风轮直径是概念设计阶段非常核心的问题，一旦风轮直径设计选择失误，与市场需求偏差较大，则整个设计工作都可能要重来。
风电机组发电机故障率高原因探讨及解决方案
风电机组发电机故障率高原因探讨及解决方案摘要：随着技术的发展成熟以及对制造成本的要求，风电机组单机容量不断增大，风轮直径越来越长。
随着风电行业的快速发展，风电机组装机容量和规模不断扩大，在众多早期服役的风电机组中，1.5MW风机是主力机型，该容量的风电机组通常采用双馈异步发电机，设备运行时间多在10～15年，随着服役年限增加，这些机组无论是国产的还是进口的，都面临着设备老化、备件停产、运行故障率高等一系列影响机组可利用率和风电场生产效益的问题。
关键词：风电机组；发电机；故障原因；解决方案引言发电机作为风电机组核心大部件之一，负责将机械能转化为电能，发电机故障是导致风电机组频繁停机的常见故障，发电机故障率高将严重影响风电场发电量和经济效益。
深入分析发电机散热系统故障、机械结构故障产生原因和失效模式，提出解决方案和技改措施，对保证发电机可靠运行具有重要意义。
1发电机故障原因分析1.1风电机组齿轮箱高速轴断齿原因风电机组齿轮箱作为决定风力发电效率的重要设备，对于风电机组的正常运行有着重要的影响。
齿轮箱由轴承、齿轮等重要机构构成，其中任何一个机构出现故障都会导致风力发电机组无法正常工作，特别是齿轮箱发生断齿更会给齿轮造成严重的影响。
风力发电机组齿轮箱是重要的传动结构，连接发电机以及风力发电机主轴的结构。
风轮将风力转化为转速，在齿轮箱的作用下将动力传给发电机进行发电。
齿轮箱的内部核心构成为轴承、齿轮、传动轴等。
这些部件结构复杂且精巧，加上齿轮箱所处的位置载重较大且难以进行后续的保养和维护，所以常常会发生部件损伤以及失效的情况。
齿轮箱的其他结构发生问题后一般不会立即产生过于恶劣的后果。
但是齿轮箱发生断齿则直接导致风力发电机停止工作，不仅会导致发电的工作效率受到影响，还会导致不必要的零件更换以及维修，并且维修人员的作业地点较为恶劣，所以需做好风机的部件安装工作，最大限度避免风机故障的发生。
1.2发电机绕组温度故障停机某风电场发电机绕组绝缘等级为H级，允许的最大工作温度为180℃，温升限度为130K。
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1.5MW、2MW风电机组风轮直径发展趋势2014-08-12 14:58:04 来源:《风能》作者: 【大中小】浏览:19次评论:0条概述了解1.5MW 和2MW 型风电机组风轮直径发展趋势，对了解我国风电整机和叶片市场的整体发展趋势具有一定意义。
其主要原因是：首先，2012 年我国新增1.5MW 和2MW风电机组装机为11636.5MW ，占总装机量的89.8% 。
因此，对1.5MW 和2MW 机组的了解，能够有效认识风电整机总体装机情况。
其次，1.5MW 和2MW 机组因为是目前市场上的主力机型，其加长叶片、增大风轮直径的情况更为多见，具有风轮直径发展趋势的普遍代表性。
1 1.5MW和2MW型风电机组装机趋势我国的1.5MW 型风电机组新增装机容量，在2008 年以前一直呈现平稳上升态势，到2008 年至2010 年上升势头非常明显，尤其是2009 年1.5MW 型风电机组的装机量，比2008 年增长了2.5 倍左右，该单机容量机型在2012 年新增装机量达到了近年来的顶峰，为14685MW 。
但这种趋势到2011 年开始变化，当年 1.5MW 型机组的新增装机量开始下降，2012 年降幅明显，该单机容量机组在2012 年新增装机量为8254MW，降幅高于我国2012 年风电新增装机量的降幅。
我国单机容量为2MW 的风电机组机型在2006 年以后的新增装机趋势与1.5MW 机型的新增装机趋势不同，在2010 年1.5MW 型机组的新增装机量在爆发式增长后达到顶峰时，2MW 型风电机组的新增装机量仍然平缓上升，为2168MW 。
到2012 年1.5MW 型风电机组新增装机量的下降趋势比较明显时，单机容量2MW 的机型新增装机趋势仍为平稳上升，达3382MW 。
各风轮直径的1.5MW机组装机趋势风轮直径在70m 以下的1.5MW 型机组的装机量一直处于比较稳定的状态。
而风轮直径为77m 和82m 的1.5MW型机组，在2011 年以前的新增装机量中，始终占据1.5MW 型机组的总装机量的前两位。
其中风轮直径77m 的1.5MW 机组新增装机量，经过三年时间的迅速增长后，在2009 年达到5529MW ，此后出现疲态，至2010 年开始逐年下跌，到2012 年为999MW ，已经低于风轮直径87m 的1.5MW型机组。
风轮直径82m 型机组在2008 年以前装机量很少，从2008 年至2009 年开始出现爆发式增长。
在2009 年至2010 年期间超越风轮直径77m 机型，并在2010 年达到新增装机量9256.5MW 的最高峰，之后的2011 年和2012 年新增装机量开始下降，但截止到2012 年，该风轮直径的机组仍是1.5MW 型风电机组新增装机量最多的，为3423MW 。
从图1 与图2 的对比中可以看出，风轮直径82m 机型的新增装机容量与整个1.5MW 型机组新增装机容量曲线相近，是2012 年以前对整个1.5MW 机组市场影响最大的机型。
图1 2006年至2012年1.5MW和2MW型机组新增装机容量趋势(单位：MW)图2 2007年至2012年1.5MW型风电机组不同风轮直径新增装机容量趋势(单位：MW)图3 2012年各风轮直径1.5MW风电机组新增装机容量对比(单位：MW)风轮直径为86m 的1.5MW 机组新增装机容量从2010 年开始始终保持稳定上升状态，至2012 年达到1868.5MW 。
风轮直径为87m 的1.5MW 机组在2011 年以前新增装机容量稳步增长，到2012 年达到稳定，为1228.5MW 。
风轮直径为88 米的1.5MW 机型曾在2010 年装过1 台，此后直到2012 年又安装了198MW，因此在1.5MW 型机组中所占比例较小。
风轮直径为89 米的1.5MW 机组从2011 年开始有装机，2011 年和2012 年的新增装机容量分别为564MW 和481.5MW。
风轮直径为93m的1.5MW 机组也是从2011 年开始有装机的，当年装机量并不大，只有2 台，到2012 年装机数量达到了80台，容量120MW。
各风轮直径的2MW机组装机趋势风轮直径82m 以下的2MW 型风电机组在2009 年以前的新增装机容量一直保持高速增长，当年新增装机容量达到960MW，占2009 年2MW 机组装机量的83%。
2009 年以后风轮直径82m 以下的2MW 机型装机量开始降低，在2011 年前后分别被83m 至91m 或93m 以上的2MW 机型装机量超越，仅占当年2MW 机组总装机量的14.25%。
风轮直径在83m 至91m 区间的2MW机组在2009 年以前装机量很少，2010 年至2011 年增长迅速，2012年装机增长渐趋平稳，当年新增装机量为838MW。
风轮直径为93m以上的2MW 机组在2009 年以前的装机容量也较少，当年装机容量仅为128MW，从2010 年开始至2012年，该风轮直径长度区间的2MW 机型保持了强劲的增长势头，2012年新增装机容量达到了2062MW。
图4 2007年至2012年2MW型风电机组不同风轮直径装机容量趋势(单位：MW)图5 2012年各风轮直径2MW风电机组新增装机容量对比(单位：MW)大风轮直径的1 . 5M W 和2MW机组产品1.5MW 和2MW 机组风轮直径的不断增加以及风电市场对其的反应，主要源自于我国对低风速风区开发的重视程度有所增加。
大风轮直径的机组往往被厂商定义为低风速型风电机组。
据了解，1.5MW 的第一台87m和第一台93m 风轮直径的机组均由远景能源制造，推出时间分别为2009年和2011 年。
2012 年金风科技也推出了风轮直径为93m 的低风速机组，据有关资料显示，该机组为针对年平均风速为6.5m/s 以下四类风速区域设计，可在平均风速5.5m/s 条件下，年发电达2000 标准小时数以上。
据了解，风轮直径为93m 的1.5MW 机组能够使占我国风能资源30% 的超低风速地区的风能资源得以有效开发。
2013 年联合动力推出了拥有“最大”风轮直径的1.5MW 机组，该机组的风轮直径达到了97m，在同等工况和风速的条件下，发电量可以超过该公司风轮直径86m 的1.5MW 产品20%。
在生产2MW 机组的整机商中，南车风电、三一重能、Vestas 分别推出了风轮直径达110m 的产品，海装风电推出了风轮直径111m 的2MW 机组，Gamesa 则推出了114m 风轮直径的2MW 机组。
其中，南车风电的110m风轮直径2MW 机组于2013 年2 月下线，在现有风电机组设计技术基础上，是针对低风速地区风况特点，完全自主研制的一款风电机组。
三一重能所推出风轮直径110m 的“超级风机”通过超长的叶片设计保证了2.0MW 的机组能够适用于二类到四类风电场的要求。
该款机组的扫风面积比93m风轮直径机组大40%，发电量比常规机型提高35%，发电机也可实现1.1 倍的长时超发和1.2 倍短时超发。
Gamesa 2MW 的114m 风轮直径机组的首批产品在2013 年生产出来，该机组的扫掠面积比其前身97m 直径2MW 机组增大38%。
表1 部分风轮直径86m以上的1.5MW机组产品表2 部分风轮直径100m以上的2MW机组产品表2 部分风轮直径100m以上的2MW机组产品总体情况总体看来，1.5MW 和2MW 型风电机组的风轮直径发展趋势较为明显地趋向于增大，作为风轮直径迅速加大的分水岭，2009年是较小风轮直径机组安装量最高的一年，此后增大风轮直径的机组装机量开始迅速增加，逐渐取代了较小风轮直径的机组。
但1.5MW 与2MW 机型新增装机量不同的一点主要表现在2010 年以后的趋势，2010 年以后1.5MW的装机量有所降低，而2MW 的新增装机量仍在增长。
然而，不断增大风轮直径并不是长久之计。
由于我国风电招投标体制一般以千瓦功率为单位进行价格的对比，在短期内使叶片长度更长、风轮直径更大的产品受到市场青睐。
然而，也正是因为单位价格的限制，风轮直径更大的产品成本也更高。
据悉，增加叶片长度会改变机组的整体载荷变化，对轴承、齿轮箱等零部件的要求也会明显提高。
目前1.5MW 的风轮直径达到了97m ，而此前2MW 的风轮直径才82m ，就齿轮箱、叶片等关键零部件而言，其成本增加的程度是不言而喻的。
因此，即使是最早投身于加长叶片设计的整机厂商和叶片供应商，也在考虑这种方式的解决方案在未来并不能达到持续发展，从而开始主动增大整机功率，以避免成本与安全性带来更多问题。
16台风机倒塔“威马逊”拷问国产风机2014-08-12 15:14:00 来源:中国电力报作者: 【大中小】浏览:20次评论:0条16台风机倒塔，6台严重受损，叶片破裂、发电机掉落、机舱被揭开……这就是国产风机在接受台风“威马逊”考验时交出的“成绩单”。
7月18日，41年来华南地区最强台风“威马逊”登陆海南省文昌市翁田镇，并迅速转入广东、广西等地区。
“威马逊”带来的强风降雨致使多家风电场出现了上述严重损失。
值得注意的是，上述风机均为国内企业生产。
一时间风力发电机破损或倒塌是由于其质量良莠不齐所致成为风电行业讨论的热点。
本报记者带着这一问题采访多方人士后发现，台风环境下，风况条件极其复杂，简单的以风电机组是否受损来判断其质量并不具备说服力。
相关专家在接受采访时告诉记者，要确保风机平安度过台风期，首先，风机选型必需严格符合风区类型;其次，从零部件环节确保风电机组的质量;第三，在台风风况下采取有效控制策略。
风机选型时不可盲目乐观歌美飒中国区服务市场及销售总监杨革对本报记者表示：“简单的以风机质量来解释台风对风机的损毁是不全面的。
有些风电场在选址与主机采购初期没有考虑到实际风险，这是风机损毁情况发生时要考虑的。
”据了解，此番台风致使海南文昌风电场33台华锐风电1.5兆瓦、叶轮直径70米的风电机组中的3台机组严重受损，其中一台倒塔;广东徐闻勇士风电场遭遇重创，33台天威1.5兆瓦、叶轮直径77米的风电机组有18台遭到重创，其中15台出现倒塔，3台机组严重受损。
据了解，此次遭到“威马逊”重创的广东省徐闻县此前很少有台风正面登陆。
有消息称徐闻勇士风电场因此在采购风机的时候，没有考虑到可能遇到的风险，过于乐观，认为该地点不会出现此类情况。
目前，尚未有公开的运行数据来说明何种原因造成了风电机组的损毁。
但有业内人士对上述情况进行了分析。
“天威是在2010年中标徐闻勇士风电场的风电机组，其1.5兆瓦风电机组的技术来自英国的GarradHassan，而在风电发展的早期77米叶轮直径的风电机组适合于二类风资源，其极限风速要求为59米/秒，如果天威没有对77米叶轮直径的技术进行升级到适应一类风区，也就是极限风速要求为70米/秒，那么风电机组就不可能扛住65米/秒的极限风速，当然这种可能性比较小。