灯芯绒霜花工艺_邱雄飞
灯芯绒生产工艺
灯芯绒生产工艺灯芯绒生产工艺1. 简介灯芯绒，也被称为“人造麂皮”，是一种具有柔软细腻质感的面料。
它经过特殊的生产工艺，使得表面具有浮起的纤维羽毛状，形成了独特的绒毛效果。
下面将介绍灯芯绒的生产工艺。
2. 原料准备•棉纤维：选择优质的棉纤维作为原料，棉纤维的质量直接影响到灯芯绒的品质。
•染料与助剂：根据需要调配不同颜色的染料，并加入适量的助剂，以保证染色效果和稳定性。
3. 纺纱工艺•纺纱：将棉纤维通过纺纱机械进行纺织，形成纱线。
•捻线：对纱线进行捻合，增加其坚韧性，使其更适合织造。
4. 织造工艺•织布：使用织机将纱线按照特定的编织方式织造成灯芯绒布匹。
•加强工序：通过增加经纬纱线的密度，使布面更加结实耐磨，并形成绒毛效果。
5. 染色与印花工艺•染色：将织造后的布匹进行染色，使其获得所需的色彩。
•印花：在染色基础上，利用印花机将不同的图案印刷在灯芯绒上，增加其装饰性和个性化。
6. 后整理工艺•整理：对染色和印花后的布匹进行整理，包括烘干、经过磨毛机处理等，使其变得更加柔软光滑。
•检验：对整理后的产品进行质量检验，确保其品质符合要求。
•包装：将合格的产品按照规格、颜色等分类包装，方便存储和运输。
通过以上的生产工艺，灯芯绒才能够成为一种高品质的面料。
每个环节都至关重要，只有严格遵守工艺规程，才能够生产出满足市场需求的产品。
**注意：本文仅为示例，请根据实际情况进行创作。
7. 环保生产「灯芯绒生产工艺」也要注重环保，在每个环节中采取相应的措施，以减少对环境的影响。
•原料选择：选择经过环保认证的棉纤维作为原料，避免使用含有有害物质的材料。
•染色工艺：采用低污染的染料和助剂，并控制好使用量，减少废水和废料的排放。
•水处理：对生产过程中的废水进行处理，去除有害物质，达到环保要求后再进行排放。
•废料回收：对生产中产生的废料进行回收利用，减少资源浪费。
•能源节约：采取节能措施，如优化设备运行和工艺流程，减少能源消耗。
灯芯绒染整企业的产品开发(二)
双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不 同的颜色 ， 通过两种 色泽 和谐搭 配 ， 营造出艨胧 中闪烁 光泽 、 深沉 中洋 溢热情 的产 品风 格， 使面料于亦动亦静 中， 演绎 出色彩变幻的效果。 灯芯绒沟 、 绒双 色可通过 三种 途径 来实现 ： 利用 各类纤 维 不同的染色性能 ， 同类纤 维工 艺变 化和 色织组合 。其中 ， 以同 类纤维工艺变化产生双色效果的生产难 度最大 ， 其效 果的重现 性较难把握 。 （） １ 利用各类纤维不 同的染色性能产生双色效果 将经纱 、 地纬及绒纬 用不 同纤 维进行 组合 ， 并用 相应 的染 料进 行染 色 ， 后进 行颜 色的选 择 搭 配 ， 然 形成 各种 双 色产 品。 如涤纶 、 锦纶 与 棉、 、 麻 粘胶 等 ， 分散 染 料 、 用 酸性 染 料染 涤和 锦 ， 用染料染另一组分 ， 棉 这样染 色工 艺容 易控制 ， 品也 比较 成 稳定 。这是 由于染纤 维素纤 维 的活 性染 料对蛋 白质纤 维也有
维普资讯
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灯芯绒染整企业的产品开发（ 二）
唐 沁 宇
（ 常州九丰印染有限公 司 ， 江苏 常州 ２３０ ） １０４
关键词 ：染整；灯 芯绒 织物 ； 品；开发 产 中圈分类号 ： Ｓ９ ．４ Ｔ １０ ６
一
力、 回弹性等指标 的要 求 ， 或在 保证基 本 风格 的前 提 下降低 成
本。在常规组织结构不变的基础上 ， 通过 改变纱支 、 密度 ， 而变 成另一种新规格 ， 提花灯芯绒一直 是灯 芯绒 产品 的一 个大类 。使 用 多臂织 机， 通过绒毛的变化 ， 可形 成各 种各样 的 花型组 合 ， 如钻 石花 、 菠萝花 、 麦穗花和弯 弯花 等。但 复杂 的提花 花型并 不看 好 ， 近
灯芯绒类织物印花方法
灯芯绒类织物印花方法一、滚筒印花灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物的总体效果，因而在加强印花工序工艺、操作管理的同时，切不可忽视前处理和后整理的质量。
滚筒印花是一种每小时能生产超过６０００码印花织物的高速工艺，亦称为机械印花。
滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印刷织物。
铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的精致细纹，因而能印十分细致、柔和的图案，如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。
花筒雕刻图案应与设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊筒（在纺织业特定印花加工中，５辊印花，６辊印花等常用来表示５套色或６套色滚筒印花）。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，其年产量持续下降。
这主要是因为在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗期长，如果生产批量不大的图案，这种印花方法不太经济。
但是，将滚筒印花用于具有极细线条图案且大量印制的印花作业是非常合适的。
雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。
大多数印花机可配置最大周长为１６ｉｎｃｈ的花筒，即印花花纹循环的大小不能超过１６ｉｎｃｈ。
花筒的宽度应略大灯芯绒类织物印花方法■ 文／彭鸣刚于印花织物的宽度，以便织物（包括布边在内）能完全被印上图案。
一旦准备就绪，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般可印制几百万码以上的织物。
印刷灯芯绒织物时，一般采用辊筒印花机，其原因如下：１．辊筒印花机可分光辊（锡林）、二布（衬布、橡皮布）、三布（衬布、橡皮布、毛衬布）３种印花，企业可根据自身品种来选择适合于生产的织物规格，且此３种随时可以改装，不需花很多费用，如生产的品种规格适合光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗，一般厚密织物采用此方法的较多。
２．绒类织物密度大且厚重，为使颜色丰满，没有白芯，不露底，需施加一定的压力，辊筒印花机压力调节余地大。
３．花纹深度和开面，采用斜纹线或网纹，可视加工品种和设计制订花筒雕刻工艺来把握给浆量。
灯芯绒
灯芯绒布的前处理工艺流程灯芯绒前处理工艺流程如下所示：准备→轧碱烘干→割绒→热水去碱或酶退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白。
1．轧碱烘干目的是使坯布在轧碱烘干后本身平挺，条路整齐，有利于割绒。
轧碱液浓度为烧碱(100%)10～15g/L，于80～85℃轧碱后随即烘干，含潮率小于5%。
2．割绒以圆刀式自动割绒机为主，将织物内绒纬割断成绒条。
对于机械割绒效果不好的也可以用手工割绒，但工效低。
3．退浆退浆后布身柔软，绒毛松懈，有利于刷绒。
织物含浆少的可用热水平洗去碱退浆，织物上浆率高的可先用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干，烘干后织物含潮率10%～13%。
4．刷绒退浆后织物经过刷绒使绒毛松散，绒条圆润。
在割绒后第一道平洗时绒面产生倒顺毛，以后的练染加工都应顺毛加工，才能使绒毛好，光泽足，因此必须在每道工序结束后进行翻箱。
平洗后刷绒前的脱水最好用单面吸水，以免绒毛压瘪伏贴，刷绒困难。
刷绒前必须控制织物含潮率在10%～13%。
含潮率过低，绒毛不易松散，含潮率过高，刷绒后烘不干，易产生压皱痕，并影响烧毛质量。
刷绒是在平板履带联合刷毛机上进行。
5．烧毛刷毛后织物表面绒毛长短不齐，往往有一部分卷曲的长绒以及在绒条缝中有一部分紊乱的短绒，通过烧毛除去，方能达到绒面整齐、绒条圆润清晰的要求。
灯芯绒烧毛可用铜板烧毛或气体烧毛，但以铜板烧毛效果好，当用铜板烧毛时，不仅能烧去绒面长短不齐的紊乱绒毛，同时因绒面与灼热的铜板面接触，使绒毛烧得平齐，类似剪毛的作用，可使加工后的成品在绒面上出现柔和的闪光。
烧毛要点是轻烧毛，并根据绒条粗细调节绒面与铜板的接触面，烧毛后出布不经轧点，由主动辊拉出，喷雾成蒸汽灭火。
6．煮练灯芯绒采用平幅煮练。
在煮布锅中煮练时要轧碱(26～28g/L)卷成轴状，用烧碱常压煮练8～10h，碱液浓度为10～12g/L。
在履带箱平幅汽蒸煮练时，碱浓度为30～45g/L，100～102℃汽蒸lh，连续轧碱汽蒸两次可取得较好效果。
灯芯绒生产工艺
灯芯绒生产工艺1. 简介灯芯绒是一种具有细密而均匀的绒毛表面的纺织品，它以其柔软、舒适和耐久的特性而受到广泛的喜爱。
灯芯绒的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经成为一种相对成熟的工艺。
本文将详细介绍灯芯绒的生产工艺流程以及各个环节的具体操作。
2. 原料准备灯芯绒的主要原料是棉纤维，因此首先需要选择优质的棉花作为原料。
在原料准备阶段，棉花经过去杂、梳理等工序，以确保纤维的纯净度和柔软度。
同时，还可以根据需要添加染料，以获得不同颜色的灯芯绒。
3. 纺纱纺纱是将棉纤维进行加工，制成纺纱线的过程。
在灯芯绒生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和飞梭纺。
环锭纺是一种高效的纺纱方法，它可以生产出细密而均匀的纺纱线。
飞梭纺是一种传统的纺纱方法，它可以制造出粗糙而有质感的纺纱线。
根据产品的需求，可以选择适合的纺纱方法。
4. 织造织造是将纺纱线进行编织，制成织物的过程。
在灯芯绒生产中，常用的织造方法是经编和纬编。
经编是将经线穿过纬线的编织方法，它可以制造出细密而平滑的织物表面。
纬编是将纬线穿过经线的编织方法，它可以制造出细密而有质感的织物表面。
根据产品的需求，可以选择适合的织造方法。
5. 硫化硫化是灯芯绒生产中的重要工艺环节，它可以提升织物的柔软度和舒适度。
在硫化过程中，织物经过预处理后，放入硫化机中进行硫化处理。
硫化机会加热织物，并加入硫化剂，使织物中的纤维与硫化剂发生反应，从而改变织物的结构和性质。
6. 整理整理是对硫化后的织物进行处理，使其达到最终的外观和手感要求。
在整理过程中，织物经过洗涤、烘干、整烫等工序，以去除杂质、改善光泽和平整度。
同时，还可以进行印花、染色等工艺，以增加织物的装饰效果和多样性。
7. 检验在灯芯绒生产的每个环节中，都需要进行严格的质量检验，以确保产品符合要求。
检验包括对原料、纺纱线、织物以及整理后的成品进行外观、尺寸、强度等方面的检测。
只有经过合格的检验，产品才能进入下一个生产环节或出厂销售。
经编灯芯绒加工流程
经编灯芯绒加工流程一、原料准备。
1.1 选择合适的纱线。
这经编灯芯绒啊，要想做得好，纱线的选择那可是关键的第一步。
就像盖房子打地基一样重要。
咱们得根据灯芯绒的用途、风格等因素来挑选纱线。
比如说，如果是要做那种比较高档、柔软的灯芯绒制品，像高档沙发面料之类的，那就得选质量上乘的天然纤维纱线，像棉啊，那手感柔软舒适，就像婴儿的肌肤一样滑嫩。
要是做一些比较耐磨、价格相对亲民的灯芯绒，可能就会考虑一些混纺纱线，性价比高啊，这就叫“量体裁衣”，根据需求来嘛。
1.2 纱线的检验。
纱线选好了，可不能就直接用，得好好检验一番。
这就好比找对象，不能光看外表，还得看看内在品质。
要检查纱线的强度啊，粗细是否均匀等。
要是纱线强度不够，在经编过程中就容易断，那可就麻烦了，就像行军打仗时断了粮草一样，整个生产过程就没法顺利进行了。
二、经编工艺。
2.1 整经。
整经就像是给纱线来个大集合，把它们按照一定的顺序和数量排列整齐。
这一步得小心翼翼的，就像绣花一样细致。
纱线要排列得均匀，张力也要控制得恰到好处。
要是整经没整好，后面经编出来的灯芯绒就会出现宽窄不一的条纹，那可就成了“歪瓜裂枣”，影响美观和质量了。
2.2 经编机编织。
这经编机编织可是经编灯芯绒加工的核心环节。
经编机就像一个神奇的魔法师，纱线在它的“指挥”下，通过各种机件的配合，就编织出了灯芯绒的坯布。
这时候，机器的参数设置非常重要，速度啊、针距啊等等，都得根据纱线的特性和想要的灯芯绒效果来调整。
就像厨师做菜，火候和调料的用量得把握精准，不然做出来的菜就不是那个味儿了。
2.3 坯布下机检验。
经编机织出来的坯布，不能就这么直接进入下一道工序。
得好好检验一下，看看有没有瑕疵。
这就像考试做完试卷要检查一样。
看看有没有漏针的地方，布面是不是平整。
要是有问题，就得及时处理，不然带着问题进入后面的工序，那就是“一错再错”，最后成品的质量就没法保证了。
三、后整理。
3.1 割绒。
割绒可是让灯芯绒有独特外观的关键步骤。
灯芯绒前处理工艺流程
灯芯绒前处理工艺流程
灯芯绒前处理工艺流程：
１．煮练：将灯芯绒织物浸入碱性溶液中加热煮练，目的是去除蜡质和其他杂质，提高亲和力，为后续工艺做准备。
２．浸煮：将煮练后的织物浸入漂白液中煮浸，用于去除剩余杂质和除染色，使织物获得良好的白度。
３．漂白：采用氢氧化钠或次氯酸钠等漂白剂进行漂白，淡化色牢度，使织物呈现更加洁白。
４．酸洗：使用稀酸溶液对织物进行酸洗，去除碱性残余和金属离子，调节pH值。
５．退浆：利用酶制剂或弱碱液将织物中的浆料除去，从而增加垂坠性和亲和力。
灯芯绒工艺
灯芯绒是一种具有绒面的纺织面料，其特点是柔软、舒适、保暖，因此在服装制造中得到广泛应用。
下面是关于灯芯绒工艺的详细解析。
1. 原料选择：灯芯绒的主要原料是棉纤维，通常选择质量好、纤维细长、无瑕疵的棉花作为原料。
好的棉花可以确保成品的质量和手感。
2. 纺纱：将选好的棉花进行纺纱，可以采用纺锭纺纱或者开松纺纱的方法。
纺纱的目的是将棉花纤维编织成纱线，使其具有一定的强度和均匀度。
3. 织造：织造是将纱线穿过织机经纬纱的交织点，形成纺织品的过程。
灯芯绒的织造通常采用织物机械上的一种特殊装置，即经织的织机上添加一个叫做弹力轮的装置，使织物在织造过程中形成绒面。
4. 染色和印花：经过织造后的灯芯绒通常需要进行染色和印花处理，以增加织物的色彩和图案。
染色可以使用不同的染料和染色工艺，根据设计要求，将织物染成各种颜色。
印花可以使用不同的印花技术，将图案和图案纹理印在织物上。
5. 后整理：后整理是指对染色和印花后的灯芯绒进行整理处理，以使其具有良好的手感和外观。
后整理可以包括缩水处理、定型、起毛、压光等工艺，以增加织物的质感和光泽。
6. 检验和包装：经过后整理的灯芯绒需要经过严格的质量检验，以确保成品的质量符合标准。
同时，将合格的成品进行包装，便于运输和销售。
总结：灯芯绒工艺包括原料选择、纺纱、织造、染色和印花、后整理、检验和包装等多个步骤。
每个步骤都需要精细的工艺控制和专业的技术，以确保成品的质量和外观。
灯芯绒的制作工艺可以根据不同的设计要求进行调整和变化，以实现各种不同的风格和效果。
通过合理的工艺选择和精细的工艺控制，可以生产出质量优良、风格多样的灯芯绒产品。
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灯芯绒霜花工艺邱雄飞1,李耀平2(1.上海棉纺织印染联合公司,上海 200063;2.乐祺纺织印染有限公司,浙江宜兴 214200)摘 要:介绍灯芯绒霜花工艺的施液方式:单辊给液、两辊给液、三辊给液、印花方式给液,以及霜花机的改进,霜花工艺的前处理和后处理;并就不同的霜花机整机组成,阐述了霜花效果的差异。
为提高霜花灯芯绒的质量,必须从半制品毛效、履带板印和染色质量等三方面进行控制,以生产出高质量的产品。
关键词:印花;工艺过程;设备;灯芯绒织物中图分类号:TS194.43 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2004)23-0030-04Progress in frosting process of corduroyQIU Xiong-fei1,LI Yao-ping2A bstract:The application method of frosting process for corduroy were introduced,that is single roller,double rollers,three rollers ap-plication and printing application,as well as frosting machine modification,pretreatment and after treatment of frosting process.Differ-ent composition of frosting machine would lead to different frosted effect.Capillary effect of semi-products,conveyor and dyeing quality should be controlled to improve the quality of frosted corduroy.Key words:printing;process;equipment;corduroy1 灯芯绒霜花工艺概述20世纪90年代初,人们受深秋晨曦下覆盖轻霜的麦陇所呈现的绮丽景色的启发,根据灯芯绒织物的特点,开发了灯芯绒霜花工艺。
霜花灯芯绒产品主要有:(1)全面霜花为霜花灯芯绒的常规产品。
(2)双色灯芯绒为灯芯绒经霜花后再着色,有相近色和差别色两种。
前者端庄气派,宜做成人服装;后者则显示蓬勃生气,适合儿童、青少年穿着。
(3)全面霜花后再彩色印花。
一般在霜白的绒毛上印上鲜艳的彩色斑点,用金属片或珠光点缀。
(4)华丽霜花。
在细条灯芯绒上,以霜花手段印上虚实结合的图案。
(5)仿色织灯芯绒。
几何形密线条以霜花方法可获得色织效果。
(6)印花霜花。
以几何形组成的局部霜花印花。
2 霜花处理液的施加方式和改进除特殊加工之外,采用较多的霜花处理液施加技术是单面给液(浆)的方式。
单面给液(浆)方式有很多,但霜花灯芯绒仅要求在绒条表层绒毛上均匀给液(浆),要求量少而均匀,且不能渗入到坑内。
所以,所采用的单面给液方式必须考虑这些因素。
2.1 单辊给液收稿日期:2004-06-22作者简介:邱雄飞,男,高级工程师,上海棉纺织印染联合公司咨询服务部副主任。
图1 单辊给液示意1-液槽;2-给液辊;3-拦液器如图1,单面给液的设施简单,但单靠拦液器难以控制给液量和均匀度。
2.2 两辊给液图2 两辊给液示意1-液槽;2-给液辊;3-递液辊如图2,通过递液辊控制给液量,较单辊给液有所改进,但进布松紧不一或两边张力不匀,会导致霜花程度不一。
2.3 三辊给液如图3,三辊给液有两种形式:(a)1-液槽;2-给液辊;3-递液辊;4-压辊30(b )1-液槽;2-给液辊;3-拦液辊(可调);4-压辊图3 三辊给液示意图3(a )和(b )两种给液形式都可改善进布松紧及两边张力不一的弊病,但图3(b )方式更易操作,使用较广泛。
2.4 印花给浆方式采用印花方式给液(浆),其给液(浆)量及均匀性能较好地控制。
它有三种形式:2.4.1 辊筒印花机给浆图4 辊筒印花机给液(浆)1-液槽;2-给液辊;3-花辊;4-承压辊;5-刮液刀如图4,辊筒印花机既可做全面霜花,又可做特殊的霜花印花。
做全面霜花时,可以不用糊料或少用糊料,但承压辊的中高及导布接头皱条都会影响产品的质量。
2.4.2 圆网印花机给浆图5 圆网给浆示意1-导带;2-圆网如图5,圆网霜花没有接头印,且易调整全幅均匀度,但需要一定稠度的霜花糊。
如果用强氧化物作为霜花剂,糊料的选用很关键,配制时且要求少配勤配。
2.4.3 花辊霜花机给浆根据花辊雕刻深浅定量给浆的原理进行设计,类似单辊印花机。
作为单纯的霜花,糊料可加或不加,且霜花程度和均匀度易于保证,是迄今为止比较理想的设备,具体有以下两种形式可供参考。
(1)两辊霜花机如图6,这是一种特制的单元辊印花机。
从理论上讲,花辊给浆是根据刻纹容积定量给液,但事实上由于霜花辊筒采用密点雕刻方式,点的面积小,所以刮浆刀刮浆时,有拖泥带水现象,使织物上的给液量始终大于花辊刻纹中的带液量。
可通过增加霜花液的稠度以及合理使用刮刀来改善。
图6 两辊霜花机示意1-液槽;2-花辊;3-承压辊;4-刮液刀(2)三辊霜花机图7 三辊霜花机示意1-液槽;2-花辊;3-递液辊;4-压辊;5-刮液刀如图7,其原理类似于三辊给液,递液辊材料不宜太软,本机更适合做特细条灯芯绒的霜花。
3 霜花机的改进对霜花机的改进主要是提高其精度和加工质量的可靠性。
3.1 花辊给液(浆)的霜花机花辊是以刻纹中的含液(浆)量供给织物,可以采用不同的雕刻工艺满足不同的霜花要求,比辊筒给液的可控性高得多。
3.2 提高花辊霜花机霜花质量的一些措施3.2.1 花辊给液(浆)的改进传统的花辊加工方法存在以下问题:(1)传统的花辊雕刻工艺流程为:花辊车削※磨光※手工上蜡※摇线※开面腐蚀※轻磨洗净※镀铬※轻磨成品。
以上工序大多属半手工操作,因此质量及重现性很差。
(2)霜花辊采用浅刻工艺除受到上蜡、摇线轻重影响之外,网纹的开面宽窄、蚀深程度都与花辊带液(浆)量有关,很难与工艺要求相吻合。
(3)花辊的车削、摇线、磨光和腐蚀等工序均依靠假轴进行。
虽然花辊与假轴通过闷头紧配,但由于加工设备精度不高,轴与花辊难以保持同心,花辊装轴上霜花机时同样存在同心度问题。
运转时的跳动,轻者在30丝(0.3mm )以上,重者甚至超过70丝(0.7m m )。
更为严重的是,有时两端交叉偏心,因为霜花时的压力31很轻,偏心引起的疵病(档印)更为明显。
花辊制作的改进措施如下:(1)制成带轴的花辊,以使车磨、雕刻、上机时不会产生积累误差。
(2)使用精度小于5丝的数控精密机床,以确保花辊上机转动偏心小于15丝。
(3)采用印刷制版用的光电雕刻技术,按工艺要求,自动控制网点密度和深度。
采用新的雕刻方法后,明显地改进了霜花的均匀度,杜绝了档印,同时花辊雕刻的复制性也比较满意。
目前已有很多工厂在使用。
3.2.2 霜花机的改进霜花机的组成除了作为核心的花辊之外,还有液槽、承压辊、压力调节系统和刮液刀等。
(1)液槽由于霜花花辊的给液量很低,平均消耗量为15～20mL/m。
而所用的霜花药剂,如高锰酸钾、次氯酸钠和亚硫酸钠等溶液的稳定性很差,要保持液槽内药剂浓度前后一致,需要缩短交换周期。
因此,液槽有效容积越小越好。
通常直径为140～170mm,辊长1800m m 的液槽以20L左右为宜。
此外,花辊接触霜花剂液的面积越大越好。
花筒转动时表面受液体的阻力大,不易将绒毛带至刮液刀口,为减少窜毛疵病,所以花辊的外径不宜太小,液槽尽量升高接近花辊轴。
(2)承压辊灯芯绒霜花仅要求破坏绒条表层绒毛的色泽,切忌影响到坑内的色泽。
在花辊与承压辊之间保持轻压,因此要求承压辊必须具备以下条件:·具有耐化学腐蚀性的橡胶;·有一定的弹性;·承压辊应适当车磨中高,以改善边中差异。
(3)递液辊三辊霜花机需用递液辊,递液辊的橡胶弹性不宜太高。
辊筒制作以中支形式为宜。
(4)刮液刀刮液刀应选用合适的耐腐蚀材料,一般采用不锈钢刀片,刮液效率虽不如蓝钢刀片,但它耐腐蚀性好。
刀片厚度一般采用22#～24#,刀片过厚,刮液效率差;过薄,弹性太大易引起跳动;如果能使用衬刀则更为理想。
为了提高刮液效率,防止刀口不均匀磨损,刮液刀必须往复移动,移动距为15mm左右。
往复频率30次/min左右,并要求往复转换平和。
必须指出,对密网纹花辊的刮液,由于网点平面面积小,刮液效率很低,往往会拖泥带水,给液量远远超过计算量,所以对特细条灯芯绒可采用三辊霜花机。
4 霜花工艺的前准备和后处理4.1 前准备(1)需顺毛刷毛进入霜花机。
(2)难霜花的黑色、深棕等,需经水洗,将浮色和残留物质洗去。
(3)弧形纬斜严重的必须先整纬后霜花。
4.2 后处理(1)霜花后需保证一定的作用时间。
(2)高锰酸钾还原后洗除残留的氧化物,或对次氯酸钠脱氯,并水洗干净。
(3)特种工艺可按工艺要求进行。
5 霜花机整机组成霜花机的整机组成各厂不一,兹列举几种代表性的组成(图8～10)。
图8 连续式霜花机组成1-进布;2-霜花机;3-草酸槽;4-平洗机;5-出布图8所示为连续式霜花机,但缺少前准备部分。
霜花前准备需另行安排。
图9 霜花机组成1-进布;2-给湿;3-刷毛;4-烘燥;5-轻轧;6-霜花机;7-烘燥;8-出布图9所示的霜花机组成,采用的工厂较多,通过检查出布端布面即可知道霜花结果。
霜花剂大多用次氯酸钠法,中间积布多,若处理不当易产生布面脆损疵病。
图10 霜花机组成1-进布;2-平洗;3-自动整纬;4-刷毛;5-单面烘燥;6-出布;7-进布;8-霜花机;9-进布;10-平洗机;11-出布32对于传统的霜花工艺,图10所示的霜花机比较理想。
除此之外,也可根据本企业工艺,设计特殊的霜花机组成。
6 提高霜花灯芯绒质量的措施近年来,霜花灯芯绒利润空间越来越小,质量要求越来越高,很多为外销产品,只有提高产品质量和开发新的品种才是霜花灯芯绒的唯一出路。
6.1 前处理质量6.1.1 毛效前处理半制品的毛效直接影响霜花效果,毛效过高或低都不利于霜花效果。
一般要求毛效在6～8c m /30min ,且毛效一致。
在生产过程中,应严格控制加料、织物带液量以及其它的工艺条件。
在生产管理方面,前处理半制品的批号、箱号应严格与染色色位相对应。
6.1.2 履带板印在热碱煮练时,往往由于设备(预热不够)或操作原因而产生履带板印(处理液局部蒸发浓缩)。
这种履带板印虽经漂白能够去除,或在硫化染料染色时可以掩盖,但经霜花后仍会原形毕露。
一旦发现这种半制品(前处理布或染色布),需用热酸处理。
冷轧堆工艺的半制品对毛效的控制和避免堆积痕方面比较理想。