SAP系统主生产计划MRP培训教材(完整版)
sap 教程 06 - 主生产计划
第 6 章: 主生产计划本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。
这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。
学习本章后，你将能够：•了解建立主生产计划的益处•确定用于主生产计划的最佳候选物料•设置主生产计划物料的计划参数•模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用•建立并维护主生产计划•管理和响应主生产计划行动信息•定义资源并检查能力第 6 章第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34笔记第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。
本课目标学习本课后，你将能够：定义主生产计划说明主生产计划的原因概述许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。
这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划，以及权衡工作中心负荷。
SAP MM标准培训课程(MRP理论知识)
3
物料需求计划(MRP)基本任务 ⑴ 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材 料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； ⑵ 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生 产(订货)的时间。
4
物料需求计划(MRP)基本内容 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然 而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度 计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。 MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划； 同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，基本MRP的依据是： ⑴主生产计划(MPS)； ⑵物料清单(BOM)； ⑶库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图。
SAP培训教程 物料需求计划-MRP
1
单元目标
物料需求计划(MRP)基本原理 物料需求计划(MRP)基本任务 物料需求计划(MRP)基本内容 物料需求计划(MRP)全图
2
物料需求计划(MRP)原理 1、我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可 分为独立需求和相关需求两种类型。 2、独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来 决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售 后维修需要的备品备件等； 3、相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需 求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料 等的需求。
14
1、Spro-生产-物料需求计划-计划文件条目-激活MRP和建立计划相关文件； 2、Valid MRP Type： Spro-生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型； Spro-物料管理-基于消耗的计划-主数据-检查MRP类型。 3、Valid Material status: Spro-后勤-常规-物料主数据-设置关键字段-定义物料状态。
MRP 培训手册
e-M-Power培训手册MRP物料计划目录1-1 物料计划参考 (1)1-2 需求计算 (2)1-3 物料计划调整 (3)1-4 计划订单发放 (8)1-5 需求提示 (11)1-6 计划订单提示 (14)1-7 计划收货提示 (16)物料计划参考是针对各个物料所制定的采购或生产的相关信息。
物料计划参考可以在制造 物料计划中找到,屏幕显示如图1所示。
图 1物料编号该栏的目的是用于指定需求计算有关物料编号，按物料编号>>键打开物料主档窗口供选择。
名称用于显示物料（成品）的名称。
单位用于显示物料的计量单位。
制造用于显示该物料是由采购或制造所得的，当该选项被选时，表示物料为制造所得。
.规格编号用于指定成品的规格编码，按...键打开查找窗口，产品规格可以在制造 产品工程中找到。
物料清单编号因为一个产品可以有超过一个的物料清单，故它经常用于所明该工作单所需的物料清单的编号。
物料/工序所明可以在制造/物料控制中找到，按...键打开查找窗口作详细的选择。
计划员用于说明主生产的计划员。
订单制度有五种订单制度可供选择，缺省设置是批对批。
一批对一批计划订单所产生的数量与净需求彼此之间相等。
固定数量倍数订单数量相当于标准订单数量的倍数，因此数量是大于或等于净需求，举例说明，净需求是160，标准订单数量是100，MRP所提供的订单数量是200；当净需求是210，则MRP提供相应的订单数量应该是300。
周期性需求订单数量相当于一个周期内的净需求。
每期间固定数量需求量相当一定时间内的订单需求再订点当库存数量和订购中数量之和低于再订点时，就会有一个固定的再订数量的订单被下发。
控制点只准用批准供货商它用来指定物料的供应商, E-M-POWER的一个重要特色就是可以允许用户去建立一个比较好的购买环境, 用户有权利去要求某一物料通过某一指定的供应商购买.举例说,如果复选圈被选,那么物料就只能通过两个首选的供应商购买。
SAP培训教程PP最新版
3
预防措施
给出预防异常情况发生的建议，如加强数据维护 、优化参数配置、提高系统稳定性等。
06 车间作业管理（SFC）实践
车间作业流程梳理
接收生产订单 工序计划 资源分配 生产执行 完工入库
从ERP系统接收生产订单，确认生产计划和 物料需求。
根据产品工艺路线和工序时间，制定详细的 生产工序计划。
为各工序分配所需的设备、人员等资源，确 保生产顺利进行。
04 生产订单处理流程详解
生产订单创建和参数设置
01
生产订单创建
在SAP系统中，生产订单是生产过程中的核心文档。创建生产订单时，
需指定订单类型、工厂、物料、数量等关键信息。
02 03
参数设置
为确保生产订单的顺利执行，需进行一系列参数设置，包括计划参数、 控制参数、成本参数等。这些参数将影响生产计划的生成、资源的分配 以及成本的核算。
制定质量管理制度和流程
建立完善的质量管理制度和流程，包括质量策划、质量控制、质量 保证和质量改进等方面。
质量检验计划制定
确定检验对象和项目
根据产品特性和质量要求，明确需要检验的对象和项目，确保检验 的全面性和有效性。
制定检验标准和规范
参照国家和行业标准，结合企业实际情况，制定适用的检验标准和 规范。
08 集成其他模块实现业务协同
与销售模块集成实现产销协同
实时数据共享
通过SAP系统，销售模 块与生产模块实现实时 数据共享，确保双方信 息一致。
预测需求
基于历史销售数据和市 场趋势分析，预测未来 产品需求，为生产提供 决策支持。
协同计划
销售和生产部门共同制 定产销计划，确保生产 能力与市场需求相匹配 。
01
MRP基本概念培训
W 29/94
销售 生产 库存水平 目标库存水平 日供应量 目标日供应量 5 000 6 000 . . . .
W 30/94
7 000 6 000 . . . .
M 08/94
22 000 24 000 . . . .
M 09/94
25 000 24 000 . . . .
分配 . . .
交互图形 . . .
可用库存 8 6
内容提要
• MRP基本概念 • MRP的基础数据
MRP的基础数据 MRP的基础数据
• • • • • • • • • • 物料 需求 物料清单 提前期 计划参数 工作中心 工艺路线 库存信息 供应商与客户 工作日历
基础数据 - 需求
• 独立需求
– 来源于预测或订单，与其它项目无关 – 如：99/18周销售计划
• • • • • 销售、生产、供应的密切合作 实时的库存资料 正确的BOM和工艺路线 正确的计划参数 熟练使用系统提供的丰富信息
结束
反馈
• 意见调查
• MRP的前身：定货点法 • 处理逻辑：库存降到一定的数量，即去安排供应
最高存储 量
重定货点
安全库存 量
MRP是什么？ MRP是什么？ 是什么
• MRP = Material Requirements Planning
• MRP是一种利用产品结构，库存数据，提前期等 参数，将主生产计划分拆为原材料或半成品计划 的一种方法
MRP 基本概念讲座
目标
包括
• MRP 的基本概念 • MRP 的功能
不包括
• 具体的SAP系统业务操作
内容提要
• MRP基本概念 • MRP的基础数据 • • MRP的计划与控制
MRP原理(培训)
MRP原理1.1 MRP的输入资料MRP的输入资料包括需求来源、物料结构（BOM）、库存状况、物料基础资料、工厂日历等。
MRP的结果比较准确的前提是这些输入资料必须正确。
需求来源：需求分独立需求和相关需求。
独立需求是指需求与其它物料无关，保持相对独立，如产成品的销售订单和预测的需求。
相关需求指需求决定于其它物料的需求数量和单位用量，如某一般自制品的需求，决定于其上级物料的需求数量和单位用量。
材料结构：即BOM。
它定义了物料由哪些下级物料组成，其单位用量是多少。
库存状况：指某物料的在库量、预计入库量、已分配量等情况。
必须准确统计各种库存的情况，以免造成运算的不准确。
物料基础资料：即物料主文件。
它定义了物料的一些计划的属性，如计划类型、批量法则、提前期、安全库存等信息。
这些信息在MRP运算的过程中起着关键的作用。
工厂日历：工厂日历是根据工厂的实际工作时间而定的日历，与自然日历不同，工厂日历扣除了休息日。
计划时是根据分期间的方式进行的，它将连续的时间分为许多时区，时区的计算是以工厂日历为基础的。
1.2 MRP的运算逻辑MRP运算分为MPS和MRP两部分（用户也可以不进行MPS运算，直接根据订单和预测进行MRP运算）。
MPS即主生产计划（Master Production Schedule）,是一种计划的工具，主要决定对独立需求物料（产成品、重要的部品和物料等，在物料的计划属性中定义为MPS件）的计划。
其输出可以作为MRP的来源。
MRP即物料需求计划主要针对相关需求物料（一般的物料，在物料的计划策略属性中定义为MRP件或FAS-总装配件）进行计划，决定这类物料的计划数量和日期。
也就是说，MPS和MRP是计划过程中的两个程序，它们共同完成计划过程（要生产什么及什么时候生产，要采购什么和什么时候采购）。
它们的运算逻辑是一样的，只是运算的对象不同，MPS针对的是计划属性定义为MPS的物料（主要是产成品和较重要的自制件及外购件），MRP运算的对象是计划属性定义为MRP的物料（主要是一般的自制件和采购件）。
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 1 2 建立長期計劃方案 3 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃，和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單，工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 4. 維護計劃方案對應的工廠 4 A 6/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 按新增計劃廠,選擇ACNA(外銷量產廠), ACNB(內銷量產廠) 如要刪除已經存在的廠,選擇後按然後按 2. 資料確認無誤後點擊方案存檔並激活至此計劃方案已經建立進行刪除,把計劃退出,回到控制資料界面文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 2 維護計劃方案對應工廠 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 5. 修改計劃方案資料 5 A7/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS32 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說修改計劃方案資料 2. 在修改計劃方案號的畫面中,點擊,首先使序列號狀態成為’Cancel release’,然後按照建立計劃方案的系統作業流程2.—4.，然後存檔退出,資料更改完成1 2※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 6. 顯示計劃方案資料 6 A 8/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS33 1. 輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料,按照建立計劃方案的系統作業流程 2.—4. 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說顯示計劃方案資料1 結束※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP 業務流程面交管Net 1/50 文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統標准機能 1 1 企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求 (Forecast/PO) SD外掛程式,產生NET 上載NET 建立計劃方案 2 MS31 MS32 MS33 MD61 MD62 MD63 MS01 MS02 MS04 MS05 Run LTP4MRP List建立獨立需求(模擬版本) MD61 3 執行 LTP 4 外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式 5調整生產計畫檢視LTP 結果 5 6Net 產銷協調Copy Revsion外掛程式 MD62MS 64 78查看缺料報表產能負荷調整 6 RUN MPS客戶需求(調整後) 更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本 ?正式版本) 7 產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行 MPS/MRP 8 MD40 MD01 MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04 MD05 CO40 CO41 CO48 各製程周生產計畫9 1統系令工接後※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※計劃工單轉換到工單Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 將來系統會採用外掛程式實現NET ,關於導入NET 的程式操作SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源 2. 獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3. 不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會 4. 運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUN MPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單 5. 下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 A 2/50※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 1. 建立長期計劃方案號1 A 3/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 PATH: Logistics>Production>Production Planning>Long Term Planning>Planning Scenario>Create Entry T-code: MS31 建立方案號的目的: 你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本 1. 輸入要建立的計劃方案號 2. 輸入計劃方案的描述 3. 選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說 12 建立長期計劃方案 3※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 2. 維護長期計劃控制資料2 A 4/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1. 輸入或選擇計劃方案的有效起始日期 2. 輸入或選擇計劃方案的終止日期 3. 輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存, 3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存 4. 勾選再定購點物料相關需求檢查框, 該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃，和是否包含在計劃運行中 5. 勾選包括確定接受, 該選項在長期計劃中考慮采購單，工單和預定 6. 勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單 7. 勾選包括固定的計劃工單, 該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃控制資料 1 3 2 4 5 6 7 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※Rev Page HON HAI/FOXCONN PRECISION IND．CO．LTD 系統名稱 : SYSTEM 系統作業流程 3. 維護計劃的獨立需求版本 3 A 5/50 主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明 1.按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTP inactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護 1 ※※件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印※※。
SAP系统培训教材
组织结构管理
支持企业组织结构的搭建 和调整，包括部门、职位、 岗位等信息的设置和维护。
时间管理
提供考勤、请假、加班等 时间管理功能，支持多种 考勤规则和假期设置，可 生成各类时间统计报表。
薪酬管理功能介绍
薪资核算
支持多种薪资核算方式， 包括计时计件工资、绩效 工资、奖金等，可实现自 动化核算和手动调整。
数据迁移与校验
将旧系统中的数据迁移到新系 统，并进行数据校验，确保数 据准确性。
项目准备
明确项目目标、范围、时间计 划、资源需求等，成立项目团 队。
系统配置与开发
根据业务蓝图进行系统配置、 开发、测试等工作。
上线支持与持续优化
系统上线后提供技术支持，解 决用户问题，持续优化系统性 能。
SAP系统维护与支持服务
1980年代，SAP R/2系统推出，为企 业提供全面的业务流程管理解决方案
2000年代至今，SAP系统不断升级和 扩展，包括SAP ERP、SAP S/4HANA等新产品线，以及云计算、 大数据、人工智能等新技术应用
SAP系统的核心功能和特点
功能性 集成性 灵活性 可扩展性
SAP系统覆盖企业的各个业务领域，如财务管理、采购管理、销售 管理、库存管理、生产管理、人力资源管理等
SAP系统培训教材
contents
目录
• SAP系统概述 • SAP系统基础操作 • SAP系统财务管理模块 • SAP系统供应链管理模块 • SAP系统人力资源管理模块 • SAP系统实施与维护
01
SAP系统概述
SAP系统的发展历程
1972年，SAP公司创立，开始开发标 准应用软件
1990年代，SAP R/3系统问世，采用 客户端/服务器架构，支持多语言、 多货币、多税制等功能
SAP培训教材[1]
![SAP培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/83e6a7d725c52cc58ad6be5c.png)
电机的BOM（第一层）
电机的BOM（多层展开）
物料类别分为
FERT
成品
HALB
半成品
ROH
原材料
物料编码就像是身份证号码
每种物料都有唯一的料号 XXXXXXXXXXXX－12位 “5”开头的代表是成品 “4”开头的代表是半成品 “1”开头的代表是原材料
新旧编码对照——组织性
DY 6 . 032 . 565
妻子记录下需要做的菜单日（MPS计划），具体要准备的 菜：番茄、酒、鸭、鸡蛋、油（BOM物料清单），发出需 要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄（BOM展开），炒蛋需要6个 鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。
打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。
来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）
鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购） 6：30，一切准备就绪，可烤鸭不没送来，急忙打电话询 问：“我是李太太，怎么订的烤鸭还没送来？”（采购 委外单跟催） “不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就 会到的。”门铃响了“李太太，这是您要的烤鸭，请在单 上签一个字。”（验收、入库、转应付账款） 6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家 吃饭，可以吗？”（呵呵，又是紧急插单，要求现货） “不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间 实在是来不及，真的非常抱歉，一次早点说，一定给你们 准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外 部环境，要有一个起码的提前期）
MRP原理
生产计划
物料BOM
物料需求计划
生产计划 库存信息
采购供应计划 1、订货日期 2、到货日期 3、需求数量
生产作业计划 1、开始日期 2、完成日期 3、需求数量
SAPMM标准培训课程(MRP理论知识)
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
1、重订货点数量=安全库存+补充提前期（L/T）×消耗数量； 2、MRP：A（实际需求数量）=B（需求数）×C（BOM用量）-D（库存数量）。
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
5
物料需求计划(MRP)逻辑关系图
6
7
8
9
10
ERS=Evaluated Receipt Settlement （基于收货评估结算ERS ）
11
12
MRP 概览 (中文图示)
独立需求
MRP
生产预留
计划订单
转换
生产订单
仓储
13
销售订单 计划独立需求
采购申请
长期采购协议
采购订单
R
物料需求计划-系统配置路径
•1、Requirements planning for the corresponding plant must be activated in Customizing for Materials Management under Consumption-Based Planning → Planning → Activate Material Requirements Planning. •The plant parameters for the corresponding plant must be activated in
SAP专业培训教材MRP原理与实现
当前库存量A
根据销售计划
确定的材料
消耗趋势
0
采购提前期C天
最
小
采
购
批
量
B
安全库存量D
+ 1月底
+ 2月底
时间
批量规则
批量处理流程
静态的
直接按批订货量 固定订单数量 补充到最大库存水平
期间的
日批量 周批量 月批量
提前期
总提前期
采购部件
生产组装
生产总装
累计制造提前期 累计总的提前期
预处理提前期 加工处理提前期 后置处理提前期
MRP 3 策略和冲销
MRP4 需求管理 工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
基本,通用, 和批量大小数据：
获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者 皆 可的。
特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则
MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等
主计划滚动时,如何和时界配合，主数据可 以有哪些控制点，不同物料单独设置参数
M0 M1 M2 M3 M4
主计划员日均衡后把后周计划转为日计划
07年12月15日 07年12月28日 08年 1 月15日
日均衡
日均衡
当 天
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划 物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范 安全时间/作业覆盖 如果已定义安全时间，则 MRP 中的需求将被按照此处 定义的工作日编号向前推进到时间轴。此操作不更改实 际需求日期。但是，由于需求已被技术性向前推进， MRP 中较早日期的收货将被创建。
MRP理论内部培训_PPT课件
一、SAP概念介绍 二、MRP原理、基本概念、术语 三、MRPⅡ原理 四、MRPⅡ与ERP的关系
一、SAP概念介绍
SAP: SAP（System, Applications, and Products in Data Processing,数据处
理的系统、应用和产品）, 它是一种策略性解决方案。 内容包括：FI
时间
• 定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
• 并要求保留一定的安 全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
定货点法——假设分析
对各种物料的需求是相对独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后应立即补充 何时定货是个大问题
MRP 运行——前提条件
PPSS
PPrroojjeecctt SSyysstteemm
PM:车间维护；IS:工业解决方案；PS:项目系统；
二、 MRP原理、基本概念、术语
管理软件发展的主要阶段
发展的三个主要阶段： MRP → MRP -Ⅱ → ERP
ERP Enterprise Resource Plannin主生产计划
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
输入信息：
主生产计划、零部件订货、 需求量预测、库存记录、 物料清单
输出信息：
下达计划订单的通知、日 程改变通知、撤消定单的 通知、采购任务单、作业 完成情况报告等
MRP 的数据处理逻辑—需求计算
预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计 划接收量
定货点法—— 提出
SAP培训MRP计划和生产订单执行
02
SAP MRP计划流程
需求确定
需求来源
确定需求来源，包括客户 订单、预测需求、内部生 产计划等。
需求量确定
根据销售预测、历史销售 数据、市场趋势等因素， 确定各产品在不同时间的 需求量。
需求时间
确定需求的具体时间，以 便制定相应的生产计划。
计划策略设定
生产策略
根据产品特性和市场需求，选择 合适的生产策略，如按需生产、
资源优化
通过技术手段和管理措施，优化 资源配置，提高资源利用效率。
计划运行
运行参数设置
计划调整
设置相关参数，如安全库存、再订购 点等，以确保计划的准确性。
根据实际情况，对生成的计划进行调 整，以满足实际需求。
计划生成
根据设定的参数和策略，生成相应的 MRP计划。
计划结果评估
计划完成率
评估实际完成情况与计划的符合程度，计算计划 完成率。
生产能力不足
总结词
生产能力不足可能导致无法按时完成生产计划，影响交货。
详细描述
生产能力不足可能是由于设备故障、工人缺勤、原材料供应不足等原因造成的。当实际生 产能力无法满足订单需求时，会导致订单延期或无法完成，给企业带来损失。
解决方案
定期维护和检查设备，确保设备正常运行；加强员工培训和激励，减少缺勤率；与供应商 建立长期合作关系，确保原材料供应稳定；在必要时，寻求外包或与其他企业合作，弥补 生产能力不足。
该企业首先对生产订单执行流程进行 梳理和分析，识别存在的问题和瓶颈 。然后，利用SAP系统对生产订单执 行进行监控和优化，通过实时跟踪和 调整生产计划，提高生产进度的透明 度。同时，加强与客户的沟通协作， 及时处理订单变更和调整。
经过优化后，该企业生产订单执行效 率得到了显著提升，生产进度更加透 明可控。客户满意度也得到了提高， 为企业赢得了更多订单和市场份额。
SAP系列培训教材-pp005MRP基本概念-MRP元素,参数
– 例外信息
溯源 预留
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
23
SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
理论与实际结合的理解后勤链
销售模块
需求管理
预留 派生需求
能力计划 生产订单 订单处理模块
没事别运行MD01
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
9
SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
MRP运行参数（MD01界面）
字段名
描述
用户操作和数值
说明
工厂
物料所在的工厂 事业一部输入”2000”
事业二部输入”3000”
处理代码 MRP处理代码
18
SAP系列培训教材-PP005 MRP元素 概念&MRP LIST
MRP LIST
看懂MRP LIST
– 区分成品，半成品，包材，原材料，日期 标贴的MRP元素
– 需求溯源 – 使用自己的物料和BOM理解MRP LIST
2020/5/16
-----------HOUYAN----------
选择“NETCH” Netch：总水平的净变化
创建采购申请 创建采购申请标识 选“3”
计划行
自动计划行
选“1”
全部生成计划订单 没有计划行
创建MRP清单 生成MRP清单的标识 选“1”
计划模式 计划模式
选“1”
生成MRP清单 普通模式
调度
规划已计划的订单 选“2” 2020/5/16
SAPMRPTraining
原物料 1 原物料 2
原物料3
采购请求 采购请求
采购请求
SAP AG 2001, A Business View of mySAP Financials, GBU FIN - 6
订单 开工 日期
订单 完工日期
计划订单
计划订单 计划订单
时间
需求 日期
MRP运算－－自制的后排法
MRP用后排法决定了基本的开始日期 如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法
SAP AG 2001, A Business View of mySAP Financials, GBU FIN - 12
具有最终组装的计划（40）
SAP AG 2001, A Business View of mySAP Financials, GBU FIN - 13
具有最终组装的计划（40）
MRP运算－－计划结果－MRP清单
MRP 控制者
MRP控制者所 负责的物料组
控制者的MRP清单
MRP 订单 建议 和 计划员从MRP运行
中得到信息.
计划员可以向下 察看物料的移动状况
SAP AG 2001, A Business View of mySAP Financials, GBU FIN - 9
SAP AG 2001, A Business View of mySAP Financials, GBU FIN - 23
按批量生产30
这种策略用于公司主要为一些重要客户生产产品，但同时也要求出售少量现 货的特定情况。根据交货日期，几个销售订单可以组合到一起作为一个批次 来生产。这些订单是为一个主要客户生产的，但是它们不是像订货生产那样 为个别销售订单生产──而是作为一个通用批次一起生产。在这个程序中批 量是根据各方面的生产情况确定的。 你还可以为补充仓库库存编制其它库存订单计划，例如用于现货销售。销售 订单和库存订单都不会冲销计划的独立需求量。 如果一个特定订单已经发货，系统会减少销售订单数量。库存订单数量也会 在商品从库存售出时减少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說1)工單Creat 路徑：Logistics → Production → Production Control →Order → Create → With materialT-Code：CO01工單可以由計劃工單轉化，也可以在系統中手輸入必須的欄位後回車工建立。
重工/改造將手動建立生產工單標准生產工單將由計劃工單轉化以下為手工建立工單的操作。
分別在欄位中維護物料：將被生產的物料輸入或搜索生產工廠；生產工廠號碼輸入或搜索工單類型：工單類型輸入或搜索系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說Note:當copy已經存在的工單時，必須點擊按鈕，在彈開的畫面中勾選“結算規則”，否則建立的工單CO模組無法進行成本核算。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說總數量：將要生產的總數量輸入數量：工單開始時間生產工單執行之最早時間維護工單料號排程類型：鍵入標識排配類型系統缺省“Backwards in time”輸入或選擇排程臨界排程臨界：決定工單浮動量維護工單數量維護結束時間(如排程類型為forward intime維護開始時間)系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說MRP計劃員：系統缺省，由Master data帶出維護工單的MRP計劃員系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說交貨不足：允許的交貨不足公差，輸入百分比過量交貨：允許的交貨過量公差，輸入百分比不限制交貨量：選擇限定交貨量不需此選擇框存儲位置：成品之存儲位置，輸入覆蓋缺省值維護工單的控制參數手工建立工單，一般維護以上畫面便可，其它數據系統會自動從Master data帶出系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說2)工單Change 路徑：Logistics → Production → Production Control→ Order → ChangeT-code:CO02如果需要，可通過此畫面對以開立的工單進行修改Note:表示order header(Shift +F6)輸入要更改的工單號表示operation overview(F5)表示Components overview(F6)表示Document overview(Shift+F7)表示Sequence overview (Shift+F8)系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說Note:1.系統在工單建立時將拷貝BOM和Routing到生產工單，如果需要，用戶可以使用或者轉到組件概覽更改BOM和Routing資料。
2.工單將至少有一個狀態CRTD，但是還不能發料、收料和完成直到工單狀態改為REL(核發)系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說Note:1.在此可以根據需要，修改工單的加工途程，也可以雙擊“Opdc”欄位進入作業明細轉到作業概覽系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說在此畫面可以更改作業參數轉到作業明細系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說對標准工單，改變生產主檔資料(改變BOM 或routing)後，若想讓其在此工單生效，必須重新讀取PP主檔，在表頭畫面，轉到功能>讀取PP主資料。
重新讀取PP主檔資料系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說然後彈出窗口，選擇或修改需要讀取的主檔資料可以更改的主檔資料有1>. Production version2>. BOM轉到更改主檔資料3>. RoutingNote:當完成修改後，必須點擊按鈕存盤才可以時更改生效。
選擇所需更改的主檔資料系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說當需要將工單刪除時，可以通過功能 刪除旗標選項，激活此功能，便可刪除此工單。
Note:在SAP系統中，刪除某項單據只能使其失效，但歷史紀錄還會保存，所以工單刪除後此工單號碼還刪除工單會存在。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說3）工單查詢路徑：Logistics → Production → Production Control→ Order → DisplalyT-code:CO03通過此T-code 可以讓user查詢工單的上述信息，但無修改刪除的權限。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說2.工單Release 路徑：Logistics → Production → Production Control→ Control→Collective ReleaseT-code：CO05N只有核發過的工單才能進行發料,生產作業,工單確認,工單入庫等動作,本畫面可以把符合生產條件的工單大量核發，Note:1.此葉面中清單、設定檔欄位是必選項，其它可以根據需要設定選擇條件。
2.為了節省時間和處理步驟，能夠在建立工單的時候核發工單。
在更改模式下，可按菜單路徑：工單→功能→核發，核發工單。
當工單保存時，系統將核發工單。
系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說功能選擇：選擇’核發’功能項執行狀態：選擇立刻執行功能核發控制訂單：選擇’訂單核發’轉到大量處理(核發)的視圖系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說系統會將符合條件的工單List 出來，選擇需要核發的工單，點擊批處理按鈕，講工單Release.選擇需要核發的工單系統名稱 : SYSTEM主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01系統作業流程步驟說明圖形解說在大批量核發時會檢查工單是否缺料,如果缺料會提示如下的畫面(如果不考慮缺料狀況選擇’核發工單’,如果考慮選則’取消’Note:處理結束後系統會給出處理結果，報告處理成功及失敗的筆數已經執行大量處理,4個記錄已經儲存點擊處理按鈕黨物料短缺時選 擇是否核發工單系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說3.工單Confirm 路徑：Logistics → Production → Production Control→ Confirmation → Enter → For Operation →Time TicketT-code：CO11N將工單實際完成的狀況通過此會面錄入系統，以便計算時間的工單成本，並與標準成本相比較。
輸入工單/作業/產出後回車Note：在輸入工單、作業及confirm數量時，系統會帶出標準的工時供參考。
輸入實際發生的工時點擊物料異動按鈕系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說在此畫面可以看到工單所需物料的狀況。
Note：如果是屬於倒扣帳的物料，工單confirm後，系檢查物料異動狀況統會自動按設定後的規則（BOM、單損耗等）進行工單發料。
系統名稱 : SYSTEM主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號 DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01系統作業流程步驟說明圖形解說4.取消工單coonfirmation路徑：Logistics → Production → Production control →Confirmation → CancelT-code ：CO13生產現場確認了錯誤數據需要調整時或制造工令中的工藝流程不正確而需依正確工藝流程進行重新確認生產狀況時,才執行此操作.此操作Note ：在工單沒有成本結算及沒有強制完工才可以進行.在工單確認完成上,如果系統設定為自動接受物料,取消工單確認的操作會從庫存上將數量迴轉.除了迴轉物料,如果作業成本做了計算並關聯到生產工單上,成本也將恢復原來數據輸入工單號或 confirmation 號碼系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說如果針對該製程(工站)有好幾次確認(結轉),系統會羅列出所有的確認(結轉),選定你所需取消的確認(結轉),轉至修正畫面.轉至確認(結轉)的明細畫面選擇要取消的項次點擊存盤系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說取消生產工單確認: 實際數據,點擊’存盤按鈕回到主畫面系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說1.輸入取消該筆確認(結轉)的原因,然後存盤2.所執行取消的信息將顯示在屏幕的下面的信息條欄.屏幕又回到開始執行的步驟備註取消原因系統名稱: SYSTEM 主題:(SUBJECT):計劃方案維護文件編號DOCUMENT NO: NWE-PP_EUT-01 系統作業流程步驟說明圖形解說5.工單結案路徑：Logistics → Production → Production Control→ Order → ChangeT-code:CO02工單結案有兩種方式：1.工單結案可以通過CO02畫面，進入功能→限制處理，點擊“技術上完成”後存盤來逐個進行。