云南省万家口子水电站工程碾压混凝土拱坝无盖重固结试验施工措施31
万家口子水电站双曲薄壁拱坝碾压混凝土施工优化
三 级 配 Ｎ 加＿ ＲＣ Ｙ ２ Ｃ Ｃ舳 ５ ３ ： ： ２ ， Ｏ ０３ ４ ０
Ｗ ｌ ０ Ｆ１ ｏ
０４ ．８
６ ０
３ ． ４０
０８ ．
２５ ．
８ ７ ６ ２
１８ ０
７ ５ １ ５ １ ４ ＯＯ ５ ３ ５ ３ ４９ ． ４ ．４ － ｓ
３３ 碾压遍 数 与混凝 土湿 密度关 系 ．
三 级 配
天
现场 露
、
白 天
１￣５ ９ ２
４ ５ ５～ ６
２５ ２
３４ ５
现场 露 二 级 配 天 天 向
１￣４ ２２
４ ～２ ９ ８
４８ ０
４９ ８
三 级 配
天
现 场 露
、
１ ０
￣
晚 上
１ ５
６－３ ３８
６１ ６
收稿 日期 ：２ １ － ３ ２ ０２０ —８
作者简介 ：莫仁模（９ ７ ） 男， １６ 一 ， 广西桂 平人， 工程 师， 学士， 广西水电工程局副局长兼广西水 电工程局安哥拉公 司副总经理 ， 主要从事水利
水 电工程施 工管理工作，— ａｌｓ ２ ０ ＠１６ＣＩ。 Ｅ ｍ ｉ： ０ ２ ２ ． Ｉ ｗ１ ＯＩ
８３ ４
二 级 配
天
现 场 露
、
晚 上
ｌ ｌ Ｏ ５
６—３ ３ ８
４２ １
６Ｏ ２
在根据试验块采用的碾压混凝土配合 比， 行 进 不同碾压遍数与碾压混凝土压实容重的关 系试验。 分别按无振 ２ 有振 ４ 、无振 ２ 有振 ６ 、 遍＋ 遍 遍＋ 遍
２ ２
莫仁模 ： 万家 口子水 电站双曲薄壁拱坝碾压混凝土施工优化
云南万家口子水电站导流洞施工
根据设计地质勘探资料 表明 ，该导流洞的地质条件非 常恶
劣 ：导流洞进 口为 Ｉ 围岩 ，洞顶以上基本 为松动卸荷岩体 ， ｖ类
合 ，多种手段 ，严加监测”的原则进行处理 。采用光 面爆破技
术 ，严格控制爆破装药量 ，以保护围岩 ，同时加强围岩监测。
【 作者简 介 】 许进武 ，男，本科 ，广西水电工程局 工程师 ，主要从事施工管理、施工技 术工作 。
水利电力
企业 科技 与发展
２ １ 年第 ２ 期（ ００ ４ 总第 ２４ ９ 期）
Ｗａｒ ｏｓｖ ｃ ＆Ｅ ｃｉＰｗｒ ｔ ｎ ｒ ｎ ｅＣ ｅ ａ ｙ ｌｔ ｅ ｅｒ ｏ Ｅｎ ｅ ｐ ｉｅ Ｓ ｉｎ ｅ Ａｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ＆ Ｄ ｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ Ｎ ２ ， ０ ０ Ｃ ｍ ｌｉ ｌ Ｎ ． ４ ｃ ｔｒ ｒｓ ｃｅ ｃ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｖ ｌｐ ｎ Ｏ． ２ １ （ ｕ ｕａｖ ｙ Ｏ２ ） ４ ｔｅ ９
的松 散结 构 ，即围岩开挖极易发 生坍 塌变形为 ｖ类 围岩 。洞 身位于灰岩层及 白
云 岩 层 中 ，Ｉ类 围 岩 洞 长 １５９ｍ， 占 总洞 长 １．％；Ｉ 类 围 Ｉ １． ３ ３ Ｉ Ｉ 岩 洞 长 ５ ０ 占总 洞 长 ６ ．％；Ｉ ７ ．ｍ， ４ ６０ Ｖ类 围岩 洞 长 １７８ ７ ．ｍ，占
云南万家 口子 水电站导流洞施工
许 进 武
（ 西水 电工 程 局 ，广 西 南 宁 ５ ０ ０） 广 ３ ０ １
爆 技 及 现场 破 术以 施工
Ｔ ｅ Ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｏ ｅＤｉｅｓ ｎ Ｔ ｎ ｅ ｔＷａ ｉ Ｌ ｉＨｙ ｒ ｐ ｗ ｒＳ ａｉｎ ｉ ｎ ａ ｈ ｏ ｓ ｃｉ ｆｔ ｖ ｒｉ ｕ ｎ ｌ ｎｉ ＫＯＩ ｄ ｏ ｏ ｅ ｔｔ ｎＹｕ ｎ ｎ ｒ ｏ ｈ ｏ ａ ａ Ｚ ｏ
万家口子水电站拱坝基础处理设计
达 ６００ ～ ７００ ｍ， 为峡谷型河流。 坝基岩石主要为石
炭系下统岩关组（Ｃ１ ｙ）灰岩和泥盆系宰格群（ Ｄ ２－３ ｚｇ）
灰质白云岩、 灰岩等， 岩体呈中厚层夹薄层状结构，
收稿日期： ２０２０－０８－２５； 修回日期： ２０２０－１０－２１
１） 平面上的分布情况。 溶穴、 槽状溶洞在左
岸主要分布在 Ｊ１１ 和 Ｊ１４ 之间； 下游主要分布在 Ｆ１０１
和 Ｆ２０６ 之 间； 河 槽 主 要 分 布 在 Ｆ１０１ 和 Ｆ２０１ 、 Ｆ２０２ 之
间； 右岸主要从清水河边沿 ＦＣ ７００ 、 Ｆ３０１ 向下游山体
延伸至 Ｆ６ ， Ｆ６ 大致沿等高线延伸至 ＺＫ５０２ 钻孔构
３０
图 １ 拱坝主要断层及构造带
拱肩槽高程 １ ３３０ ～ １ ４５２．５ ｍ 坝段， 岩体质量
类型以Ⅱ Ａ 类为主； 沿各断层及层间错动带上、 下
盘各 ０．５ ～ １ ｍ 影响带， 岩体质量类型为Ⅲ２Ｂ 类； 断
层带为Ⅴ Ｂ 类。 高程 １ ２８５ ～ １ ３３０ ｍ 坝段大致以坝
轴线为界， 上游段岩体质量类型以Ⅱ Ａ 类为主。 下
含水层补给为主， 以泉、 暗河及沟水等形式向清水
河排泄， 为补给型河谷。 坝基下灰岩及白云岩岩溶
发育， 无明显的相对隔水层连续分布， 两岸地下水
位低而平缓。
２．１．３ 地震
大坝抗震设防类别为甲类， 挡水建筑物拱坝应
取基准期 １００ 年超越概率 ２％的地震动参数作为设
计地震， 地震动峰值加速度为 ０．１３ｇ； 应取基准期
础处理加固设计是合理的。
关键词：碾压混凝土拱坝； 断层软弱带； 坝体应力； 坝肩稳定； 渗流分析； 监测； 加固措施
万家口子水电站碾压混凝土拱坝回填混凝土裂缝成因分析及处理
冷却水温基本为河水水温 ｌ℃， ７ 因此导致浇筑的混 凝土内部温度过高。根据预埋的温度计观测资料显
示， 混凝土表面过水时 ， 内部温度高达 ３ ～ ２ ９ ４ ℃。内 外温差达 ２℃， ２ 远超设计要求的内外温差控制标准
小于或 等于 １ｃ。 ６Ｃ
２ 薄层结构处于强约束区 ． ２ 根据设计要求 ， 坝基回填混凝土浇筑时不分缝 ， 最大浇筑面积达 ｌ ５ ２ ０ｍ ，考虑混凝土在控制的入 ０ 仓温度下薄层连续浇筑。当时为了赶工程进度 ， 在
级 建筑 物 。
图 １ 坝基回填混凝土体型示意 图
收稿 日期 ：０ １ ０ — ４ 修回 日期 ：０ １ ０— １ ２１－３２ ； ２ １— ８ １
作者简 介： 熊图耀（９９ ）男， １７一 ， 广西苍梧人 ， 工程师 ， 学士， 主要从事水工建 筑物设计工作 ，— ａ ：ｙ５５ ＠０ｕ ｏ 。 Ｅ ｍ ｉ】 ５５５ ｓ ． ｍ ｌ【 ｔ ｈｅ
摘 要： 论文阐述 了万家 口子水 电站碾压混凝土拱坝 坝基 回填混凝 土产生裂缝的原 因。 介绍 了裂缝处理的工艺和
方 法 ， 出了 防止 水 工 混凝 土产 生 裂缝 的措 施 。 提
关键词 ： 混凝土裂缝 ； 裂缝成 因； 裂缝 处理 ； 化学灌浆 ； 限裂钢筋 ； 家口子水电站 万 中图分类号： ｖ ４ ＋ ５ ３． ｒ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １４ ８ （０ １０ — ０ ９ ０ １０ — ０ Ｘ ２ １ ）５ ０ ２ — ４
流 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 ２ 坝基主要裂缝平面图
２ 裂缝成 因分析
混 凝 土产生 裂缝 的原 因错综 复 杂 。总 的来 说 ，
要求 ， 层间间歇时间也没有达到设计要求 ， 不利于层 间散热。洪水来临前 ， 右岸混凝土厚 ４ｍ 坝基部分 ， 混凝土厚 １ 。 ．ｍ 混凝土整体仓面大 ， ５ 厚度薄 ， 且处于
云南万家口子水电站石料场开采施工技术
云南万家口子水电站石料场开采施工技术[摘要] 云南万家口子水电站石料场储备量300万m³，料场最高边坡174.52m，为保证边坡的成型及安全，石料开采采用预裂爆破技术。
[关键词]石料开采高边坡开挖预裂爆破施工技术万家口子水电站1.概述1.1工程概况万家口子水电站工程坝址位于北盘江支流革香河上，地理位置位于云南省宣威市及贵州省六盘水市境内，为两省交汇地界，距云南省宣威市65km，距贵州省六盘水市145km。
电站装机容量160MW。
万家口子水电站工程枢纽主要由挡水建筑物、泄水建筑物及引水发电建筑物等组成。
大坝为碾压混凝土拱坝，最大坝高167.50m，坝长426.118m。
1.2 石料场概况石料场位于坝址右岸坝肩上方，距右坝肩直线距离约200m，粗碎车间的下游侧。
料场沿上下游向呈长方形分布，平均长360m、宽220m。
为一山坡，地形坡度30°～40°。
地表大部分为裸露基岩，少部分为残坡积粘土，植被稀疏。
料场基岩为石炭系下统岩关阶中厚～巨厚层灰岩，局部见少量燧石结核，含量小于1%，岩层单层厚0.2m～1.1m，以0.3m～0.6m层厚居多，岩溶总体发育较弱，未发现较大规模的溶洞、溶沟和溶槽，只有少量溶蚀裂隙，以层面溶蚀为主，多为红黄色粘土充填。
料场地层岩性与坝址一致，岩石试验成果为弱风化岩石饱和抗压强度平均值为46.9MPa，软化系数0.842，微风化岩石饱和抗压强度平均值为57.5MPa，软化系数0.927，均符合混凝土骨料质量技术要求。
万家口子水电站工程需要砂石料量为130万m3，考虑25%的备用量后，其总需求量为162.5万m3，而本石料场勘探储量大于300万m3，其储量满足要求。
2.开采范围2.1 取料标准料场区内覆盖土层和全强风化岩体不能满足砂石料骨料质量要求，C1y灰岩层弱风化及新鲜岩体质量较好，可用来生产砂石料，为有用层。
另外，在有用层中分布的白云岩、岩溶洞等软弱夹层，在采料中须剔除。
万家口子碾压混凝土高拱坝施工导流设计
流水 文特 性 ， 进行 了导流方案 、 导流程序等设 计。选择 采用枯水期 隧洞加过水 围堰 的导流布置
型 式 ， 约 了导 流 工 程 投 资 ， 好 的 适 应 了 工程 布 置 和 施 工特 性 ， 果 较 好 。 节 较 效 ［ 键 词 】 流 标 准 ； 流 方 式 ； 流程 序 ； 家 口子 水 电 站 工 程 关 导 导 导 万
１ 导 流 条 件
１１ 水 文 条 件 ．
ｍ， 最 大 坝 高 为 １７５ ６ ． ｍ， 坝 顶 拱 轴 线 长 度 为 ０
４ ９４ 坝顶 宽度 １ ．０ｍ。 ２ ．１ｍ， ００
坝 址 控 制流 域 面积 ４６ ５ｋ ，多年 平 均流 量 ８ ｍｚ ７ ． ｍ，ｓ 流 域 的洪 水 一般 都 由暴 雨形 成 ， ３８ ／。该 洪水
农 发 黑 土 区水 土保 持 一 期项 目总 体 验 收 工作 ； 组 织 开 展 农 发 黑 土 区 水 土 保 持 ２１ ０１年 项 目启 动 实
院校 的科研 力量 ，开展 亟待 解决 的应用技术及技
术 集成 研 究 和 技 术 推 广 工作 ，为 流 域 水 土保 持 工 作 提 供 有 力的 技 术 支 撑 ，推 动流 域 水 土保 持 工作 健 康发 展 。
【 中图分类号 ］ ｖ ５ Ｔ ５１
［ 文献标识码 】 Ｂ
云 南 万 家 口子 水 电站位 于 云 南 省宣 威 市及 贵 州 省 六 盘 水市 交 界处 ，北 盘 江 流 域 上 游 的 革 香 河
顶 。厂 房 全 长 度 为 ６ ． ８２ ｍ，其 中主机 间长 ４ ．Ｏ ０ ２７
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。
根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。
为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
万家口子水电站碾压混凝土双曲拱坝关键技术
厚层构造， 顶部夹白云质灰岩、 灰岩， 主要矿物成
分为白云石， 含少量方解石及炭质、 金属矿物， 主
也相应 提 高， 但 抗 震 标 准 不 提 高。 因 此 大 坝 按
要分布在 河 床 坝 轴 线 附 近、 左 岸 １ ３９０ ｍ 高 程 以
能防冲建筑物的设计洪水标准采用 １００ 年一遇。 抗
段， 总厚度 ４２０ ～ ５００ ｍ； 平行不整合带（ Ｄ ２－２
Ｓ 形平缓扭曲。 坝基区左岸约 １ ７００ ｍ 高程以下 ～
进行了详尽的经济比较。 计算分析结果表明： 抛物
坝址位于宝山东西向构造带内， 平面上岩层呈
河床 ～ 右岸约 １ ５００ ｍ 高程以下为单斜构造， 岩层
产状为 ２８０° ～ ３００° ／ ＳＷ∠３０° ～ ４０°。 坝区共揭露 ３８
条对建筑有影响的断层， 大部分均为陡倾角（ 倾角
体型方案的稳定及应力进行了详细的分析研究， 并
线拱坝体型应力水平较低， 应力计算满足规范要求，
拉应力范围较小， 利于坝肩岩体抗滑稳定， 体型比
较合理。 且在相同应力水平条件下， 抛物线拱坝体
ห้องสมุดไป่ตู้
大于 ４５°的断层约占 ６３％） 或与岩层面平行（ 倾角大
型工程量较小， 形状相对较简单， 对碾压混凝土的
Ｆ２０２ 断层。 坝址区裂隙发育， 主要有 ＮＷＷ 向层
浅灰色、 灰色， 中厚层状， 灰质白云岩夹灰岩， 岩
性相变较大， 主要分布在河床坝轴线 ～ 上游 ２０ ｍ、
左岸 １ ３６０ ～ １ ３９０ ｍ 高程以上、 右岸 １ ２８５ ～ １ ３００
ｍ高程以上地段， 层厚 １０ ～ ３０ ｍ。 强溶蚀风化带岩
收稿日期： ２０１９－１２－３０； 修回日期： ２０２０－０１－０７
万家口子水电站碾压混凝土双曲拱坝施工优化布置
第３９卷第１期红水河Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．１２０２０年２月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＦｅｂ．２０２０万家口子水电站碾压混凝土双曲拱坝施工优化布置卢㊀山（中国能源建设集团广西水电工程局有限公司，广西㊀南宁㊀５３０００１）摘㊀要：笔者介绍了万家口子水电站高拱坝施工布置的基本思路及结合现场采取优化布置㊂通过一系列施工优化，促进了大坝快速优质施工，顺利实现了大坝下闸蓄水目标㊂关键词：万家口子水电站；双曲拱坝；碾压混凝土；优化；快速施工中图分类号：ＴＶ５２文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０２０）０１－００８６－０４０㊀引言碾压混凝土筑坝技术在国内应用已经３０余年，其 快速㊁经济㊁高效 已经得到已建在建项目的验证，施工工艺技术上相当成熟，高拱坝坝型也应运而生，但在高薄拱坝施工还需进一步的研究㊂１㊀工程概述万家口子水电站工程坝址位于北盘江干流上游革香河上，是北盘江干流水电开发的第四级，工程规模为大（２）型，以发电为主，主要建筑物有碾压混凝土拱坝㊁坝顶溢流表孔㊁消能水垫塘㊁坝身冲沙中孔㊁引水系统㊁地面厂房及开关站等㊂水库正常蓄水位１４５０ｍ，大坝坝顶高程１４５２．５ｍ，电站大坝为薄壁型碾压混凝土双曲拱坝，坝高１６７．５ｍ，最小厚度９ｍ，最大厚度３６ｍ，为当前世界上最高碾压混凝土双曲拱坝，水库总库容２．７９３ˑ１０８ｍ３，电站装机容量为１８０ＭＷ（２台），多年平均发电量７．１亿ｋＷ㊃ｈ［１］㊂２㊀影响拱坝施工布置的主要因素及基本思路２．１㊀影响拱坝施工布置的主要因素１）拱坝坝址位于狭窄河谷，临建工程特别是混凝土拌合系统及砂石系统布置受场地的制约，原材料储备往往满足不了混凝土高强度施工需要㊂２）高拱坝坝址区河谷呈Ｖ字形，坝址及下游两岸山体陡峭，很难形成较为理想的道路，混凝土㊁机械设备和材料入仓受到较大的影响㊂３）双曲拱坝体型复杂，仓面一般窄而长，又受到横缝灌浆系统㊁冷却水管布置㊁坝体排水孔成孔工艺㊁坝肩接触㊁固结灌浆㊁仓内多套机械运转等因素的制约，仓内施工难以布置，制约着拱坝快速施工㊂２．２㊀碾压混凝土双曲拱坝施工优化布置的基本思路混凝土量小，工程投资省是碾压混凝土拱坝与重力坝相比的一大优势，但是从施工布置角度来讲，拱坝的施工组织比重力坝困难，重力坝施工仓面宽广，可以多个工作面同时施工，其施工布置相对简单，而拱坝往往高而薄，施工仓面窄长，一般只能施工一个工种，其施工布置的先进性是决定施工进度快慢㊁质量好坏㊁施工成本高低的关键㊂拱坝主要施工优化布置基本思路：１）人工砂石系统优化布置和升级改造，使砂石料的脱水㊁含粉量㊁生产能力满足要求；２）对现有拌和站扩容改造，保证混凝土浇筑等一条龙施工能力相协调匹配；３）优化混凝土入仓方案，采取自卸汽车＋满管＋门机的简化方案，即能满足混凝土高峰期施工需要；４）大坝横缝设计优化㊁两岸坝肩的固结灌浆优化设计㊁减少坝体排水管对仓面的干扰等设计优化；５）模板㊁道路㊁温控㊁仓面施工优化布置，使混凝土的入仓㊁卸料㊁平仓㊁碾压㊁检测㊁养护等工序流水作业衔接紧密，达到高效施工㊂３㊀碾压混凝土双曲拱坝施工布置优化措施３．１㊀砂石系统优化布置３．１．１ 系统简述万家口子水电站混凝土总量约１３０万ｍ３，共需㊀㊀收稿日期：２０１９－１１－２７；修回日期：２０２０－０１－１４㊀㊀作者简介：卢㊀山（１９７３），男，广西都安人，高级工程师，主要从事水利水电工程建设，Ｅ－ｍａｉｌ：１７９８３９２７３１＠ｑｑ．ｃｏｍ㊂６８卢㊀山：万家口子水电站碾压混凝土双曲拱坝施工优化布置㊀各级成品砂石料约３００万ｔ㊂根据施工总进度计划，工程混凝土高峰时段浇筑强度９．２４万ｍ３／月，系统综合处理能力８００ｔ／ｈ㊂３．１．２㊀系统优化布置万家口水电站工程砂石料加工系统建筑物布置于右岸坝肩上方，距坝址约３００ｍ，地形较陡，地面高程１４４５ １５１５ｍ，不利于系统布置㊂根据砂石加工系统的规模及其系统中各车间平面布置需要，并与对外公路以及料场的互相衔接，结合现场地形情况，采用多个平台开挖方式，利用平台间的高差保证各车间之间的衔接，既保证系统的布置又减少部分开挖工程量㊂平台之间的开挖边坡设计坡度为１ʒ０．５；回填边坡设计坡度为１ʒ１．３㊂边坡坡度可以按照现场地质情况进行调整㊂边坡坡面采用浆砌石进行支护㊂原布置料仓总库容为３５０００ｍ３，其中砂仓库容为１７０００ｍ３，活库容为１５３００ｍ３（需用反铲送料），大中小石料料仓每个库容６０００ｍ３，每个石料仓活库容为３２００ｍ３，仓总库容２８６６０ｍ３㊂经研究，砂仓偏小，原布置未考虑砂及小石料仓的自然脱水问题㊂优化料仓布置：扩大小石料仓及成品砂料仓，充分利用现场地形，尽量扩大库容，同时延长廊道３６ｍ㊂经扩容后成品砂仓为４个，库容分别为：５０００ｍ３１个，７０００ｍ３３个，按生产㊁使用（２个）㊁脱水轮换进行，砂仓建雨棚㊂小石料仓为２个，库容每个４０００ｍ３，按生产㊁使用轮换进行㊂经运行测试，库容满足要求㊂每个砂仓基本达到３ ５ｄ的脱水要求，砂的含水率满足小于６％的要求；小石（５ ２０ｍｍ）含水率满足小于１％的要求㊂优化料仓布置后满足混凝土高峰期砂石料用量，质量满足规范要求㊂３．２㊀拌合系统增容改造３．２．１㊀系统简述万家口子水电站原布置有ＨＺＳ１５０型搅拌站１座及ＨＺＳ２００型搅拌站２座㊂各搅拌站配置专门的砂石配料仓㊁水泥储料罐㊁粉煤灰储料罐㊁拌合用蓄水池㊁外加剂溶液池各１座，布置紧凑合理，各搅拌站自成体系，独立运行㊂３．２．２㊀新增３ｍ３拌和楼由于受大坝地质缺陷影响，坝肩需进行第三次开挖且置换混凝土，以及受厂房施工图纸滞后等诸多客观㊁主观因素影响，导致大坝㊁厂房等关键线路施工进度滞后㊂为保证２０１６年底大坝下闸蓄水，厂房㊁大坝㊁引水洞㊁水垫塘等主要项目混凝土施工集中在２０１５年１月至２０１６年１０月浇筑，剩余的工程量达９５万ｍ３，且混凝土品种多㊂另外，大坝的坝高由投标时的１５７．５ｍ加高到１６７．５ｍ，增加１０ｍ，混凝土工程量增加约５万ｍ３，高峰期月生产混凝土达７．５万ｍ３，经测算综合产能需达到２２０ｍ３／ｈ，已安装的２座４ｍ３和１座３ｍ３的强制式拌和站，按现场实测拌合系统生产能力：每罐拌合料需时为２ｍｉｎ１０ｓ至２ｍｉｎ３０ｓ，由此可计算３座拌和楼在理想状态下的碾压混凝土生产能力为２９７ ２６４ｍ３／ｈ，而实际上由于常态混凝土和碾压混凝土同时施工，混凝土品种多，场地窄小，运输线长等因素的影响，综合生产能力只有２００ｍ３／ｈ，无法满足高峰期混凝土生产需求㊂针对以上问题，为保证大坝按时下闸蓄水，业主同意增加１座３ｍ３拌和楼，主要用于生产常态㊁变态混凝土，辅助生产碾压混凝土㊂增加３ｍ３拌和楼后综合生产能力达到２４０ｍ３／ｈ以上，满足了高峰期混凝土施工的需要㊂３．３㊀高拱坝碾压混凝土水平运输和垂直运输优化大坝混凝土总量为１０５万ｍ３，其中碾压混凝土量约为９２万ｍ３，常态混凝土量约为１３万ｍ３，最高月强度达７万ｍ３㊂目前国内碾压混凝土运输入仓方式主要有汽车运输㊁深槽高速皮带机＋塔带机㊁负压溜槽㊁满管等㊂采用深槽高速皮带机＋塔带机方案成本高昂；采用负压溜槽方案，因高差大，混凝土料流速大，溜槽磨损大，骨料易分离，因此该两方案不宜采用㊂坝轴线为曲线，缆机只能覆盖小部分，加上深河谷风大，不利于缆机运行，安装和运行成本高昂，因此，经技术和经济分析比较，取消缆机布置㊂针对本工程大坝高差大㊁岸坡陡峭㊁拌合系统布置高程高㊁运输强度大等特点，对运输方案进行方案优化，主要采用三种方式：第一种方式，１３５０ｍ高程以下沿水垫塘坡脚㊁上游右侧边坡填筑施工道路，采用自卸汽车直接入仓；第二种方式，１３５０ １４５２ｍ高程用自卸汽车从拌和楼接料运至右岸拱肩槽边坡的２条满管卸料转汽车运输入仓，以及采用门机两岸布置取代缆机吊运设备㊁材料等进出仓面；第三种方式，溢流坝段常态混凝土浇筑，主要利用自卸汽车从拌和楼运料至右岸２条满管，卸至汽车运至双向布料机集料斗，再通过布料机转入仓内；布料机格构立柱随混凝土上升而加高㊂对运输方案进行优化以满足大坝混凝土施工进度要求，保证大坝混凝土质量，达到降低施工成本的目标㊂３．４㊀设计优化及仓面布置碾压混凝土仓内布置是否合理是影响大坝快速优质施工的关键，仓内布置主要解决两个方面的问７８㊀红水河２０２０年第１期题：一是尽可能减少仓面相互干扰，如大坝横缝设计优化，两岸坝肩的固结灌浆影响，减少坝体排水管对仓面的干扰等；二是在窄小的仓面内精心布置和精心组织各种设备和各种工艺的协调运作，使仓内井然有序，保证施工质量和进度㊂虽然碾压混凝土施工技术已比较成熟，但要做好高拱坝碾压混凝土施工，并非易事，必须从点点滴滴做起，重视仓面布置和严格施工工艺，规范施工行为，加强质量管控，这些是做好碾压混凝土拱坝施工的基本原则㊂３．４．１㊀设计优化３．４．１．１㊀大坝横缝设计优化设计单位在对高性能碾压混凝土研究的基础上，开展大坝分缝的多方案研究，最终确定大坝采用６条横缝方案，缝间坝段长４８ ７８ｍ，大部分坝段长约５５ｍ，远超ＳＬ３１４－２０１８‘碾压混凝土拱坝设计规范“中 分缝间距宜为１５ ３０ｍ 的建议值，也比前期建设的碾压混凝土拱坝分缝间距长㊂分缝数量的减少，成缝采用预制混凝土诱导块，在坝体内沿拱圈径向布置，原设计混凝土诱导块连续叠放，对施工影响较大，采用连续叠放两层㊁间隔一碾压层再叠放两层诱导块的方式，缝内预埋重复灌浆系统，经设计优化，减少预制块施工对仓面的干扰，加快了碾压混凝土的浇筑速度㊂３．４．１．２㊀两岸坝肩的固结灌浆优化设计本工程两岸坝肩的固结灌浆原采用有盖重固结灌浆，对大坝碾压混凝土施工影响较大，经与设计单位沟通，采用无盖重固结灌浆方式，取消两岸坝肩垫层混凝土，改为变态混凝土与大坝同步上升㊂为保证固结灌浆质量，固结灌浆上部２ｍ范围内采用埋管引到下游坝外，待盖重混凝土浇筑强度达到后再进行补灌，经设计优化后节约了施工成本，加快了碾压混凝土的浇筑速度㊂３．４．１．３㊀减少坝体排水管对仓面的干扰坝体排水孔工艺作为碾压混凝土筑坝的配套工艺，常规做法是采用塑料拔管方式成孔㊂拔管埋设按每３０ｃｍ一层拔管一次，随着碾压混凝土逐层依次拔管上升的方式㊂此法对于重力坝因工作面宽大而影响较小，但拱坝施工仓面窄长，如用拔管法对仓面施工影响较大㊂为方便碾压混凝土施工，需采取以下有效措施：坝体１３９０ｍ高程以下采用钻机在廊道内钻孔方法形成坝体排水管；１３９０ｍ高程以上至坝顶６２．５ｍ高度由于坝体体形变化较大，采用钻孔无法控制角度，宜采用在混凝土内埋盲管随碾压混凝土施工同步上升的方法，减少了拔管对仓面施工的影响，有利于大坝的快速施工㊂３．４．２㊀施工设施优化布置３．４．２．１㊀入仓道路布置大坝１３５０ｍ高程以下混凝土施工所需的道路主要由前期开挖施工布置的道路及部分新增路段组成㊂所有场内道路为山区三级路，路面宽度７ｍ，泥结石路面宽６．５ｍ㊂１３５０ｍ高程以上用汽车加满天管运输㊂在进大坝仓面前约３０ｍ运输道路上，对进仓车辆及其他机械设备进行冲洗，避免施工机械将污泥等杂物带入施工工作面㊂同一分层的混凝土分仓施工时，从左往右方向或由右向左方向分仓施工，在碾压过程中，需解决碾压仓面升高时的入仓道路㊂重力坝施工常规做法是采用浇筑斜坡道入仓，块间留总坡度１０％的坡口㊂此法存在的问题：坡口难以处理，质量难以控制，对于拱坝容易造成抗剪破坏；经分析比较，优化布置：做成钢栈桥，分四榀制作，现场根据浇筑高度用吊车拼装而成，总坡度１５％㊂档头用钢板封位于诱导缝可兼做模板，利用碾压期间停止混凝土入仓时段拼装，拼装时间约１ｈ，不影响混凝土入仓㊂经实践，效果较好，解决入仓口的混凝土质量难以控制的问题，加快了施工进度㊂３．４．２．２㊀过廊道栈桥与跨导流底孔的施工方法大坝帷幕灌浆排水廊道尺寸：ｂˑｈ＝４３０ｃｍˑ４４０ｃｍ，廊道拱顶混凝土采用预制块混凝土结构㊂施工廊道两侧及拱顶混凝土时，需要架设跨廊道钢结构栈桥㊂考虑到廊道周边有结构钢筋，架桥不便，架桥位置（约６ｍ宽）廊道周边变态混凝土（０．８ｍ厚）改为后浇块，待栈桥两侧碾压混凝土上升到离廊道拱顶０．８ｍ高之上时，再安装栈桥处廊道拱顶预制块及回填后浇块变态混凝土㊂跨导流底孔施工方法：导流底孔底部高程为１３００ｍ，顶部高程为１３１１ｍ㊂大坝１３００ １３１１ｍ高程部位混凝土，采取１５ｔ自卸汽车经大坝上游进入右岸仓面，在导流孔处架设栈桥，汽车通过栈桥进入左侧仓面下料㊂３．４．２．３㊀温控设施布置碾压混凝土高温季节一般采用加冰拌合，一次㊁二次风冷骨料，空调通冷风降温，仓面喷雾保湿降温，保温被隔热保温，通冷却水等温控措施㊂相比传统高效萘系减水剂，万家口子水电站碾压混凝土使用的聚羧酸减水剂减水效果更好，其性能更优，主要表现为：一是温控方面，掺入高性能聚羧酸减水剂，降低碾压混凝土早期水化热，延迟第二８８卢㊀山：万家口子水电站碾压混凝土双曲拱坝施工优化布置㊀放热峰的出现，达到缓凝效果，利于大体积混凝土的温控；二是利用聚羧酸减水剂的高减水率，在满足碾压混凝土设计力学性能和耐久性要求和施工性能要求的前提下，进一步降低胶凝材料用量和提高粉煤灰掺量，降低水泥用量和水化热温升，从而从源头上降低混凝土绝热温升，简化温控措施，达到 釜底抽薪 的效果，有效解决传统碾压混凝土温控的技术难题㊂因此，仅在万家口子水电站右坝肩布置冷水厂（生产６ħ以下冷水，生产能力小于或等于８００ｍ３／ｈ）㊂在大坝混凝土内预埋冷却水管的通水降温简易措施，分二期冷却，一期全部用河水通水冷却至约２３ħ时即停止通水，后期通水冷却是在坝体接缝灌浆前用６ħ制冷水进行冷却，经内部温度计及光纤测温，坝体温度均达到设计规定的灌浆温度１７ħ以下㊂坝体诱导缝张开度检测值多数大于０．５ｍｍ，满足大坝封孔设计要求，经检查，坝体上下游均无危害裂缝产生，说明从源头上降低混凝土绝热温升，简化温控措施是行之有效的，保证了质量，节约施工成本㊂３．４．３ 仓面施工布置大坝混凝土施工缝：１３１９ｍ高程以下为通仓平层碾压；１３１９ｍ高程以上以３号㊁４号缝为分仓线，采取左中右三仓分仓浇筑，平层碾压㊂仓面条带划分：二级配为一个条带㊁三级配分两个条带，平行于坝轴线㊂铺料厚度为３４ ３６ｃｍ，碾压遍数为无振２遍＋有振６遍＋无振２遍㊂混凝土浇筑仓位做到统一平衡，确保混凝土质量和充分发挥机械设备效率㊂运输车辆挂牌，标明混凝土种类㊁级配㊁来源，便于仓面管理㊂供料线运输前将仓内混凝土种类㊁各种混凝土的位置㊁浇筑顺序㊁布料方向等内容向供料线人员进行交底，使操作人员和仓面指挥人员均做到心中有数㊂仓面划分区管理，施工仓面上的所有设备㊁检测仪器工具在暂不操作时均应放在不影响施工或现场指挥指定的位置上；出入仓面的其他人员，行走路线和停留位置不得影响正常施工，服从仓面总指挥的安排㊂４㊀结语万家口子水电站工程是当前在建世界最高碾压混凝土双曲拱坝，在施工布置方面，广西水电工程局开展了研究和探索，也借鉴同行成功经验，对双曲拱坝混凝土施工布置进行了优化㊂实施优化后促进了大坝快速优质施工，自２０１５年１月至２０１６年１２月大坝上升了１０７ｍ，大坝混凝土浇筑了约６６万ｍ３，最高峰混凝土浇筑强度为３６３１ｍ３／ｄ㊁５０５６０ｍ３／月㊁３５万ｍ３／ａ㊂实现了２０１７年２月大坝下闸蓄水目标㊂参考文献：［１］㊀宇超，卢山．万家口子水电站施工关键技术应用［Ｊ］．红水河，２００７（６）：１－４．ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＬａｙｏｕｔｏｆＲＣＣＤｏｕｂｌｅＣｕｒｖａｔｕｒｅＡｒｃｈＤａｍｉｎＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＬＵＳｈａｎＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｘｉＨｙｄｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＢｕｒｅａｕＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０００１ Ａｂｓｔｒａｃｔ ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｂａｓｉｃｉｄｅａｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｌａｙｏｕｔｏｆｔｈｅｈｉｇｈａｒｃｈｄａｍｏｆＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｌａｙｏｕｔｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｓｉｔｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｓｅｒｉｅｓｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｔｈｅｒａｐｉｄａｎｄｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄａｍｉｓｐｒｏｍｏｔｅｄ ａｎｄｔｈｅｇｏａｌｏｆｄａｍｉｍｐｏｕｎｄｍｅｎｔｉｓｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｒｅａｌｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎ ｄｏｕｂｌｅｃｕｒｖａｔｕｒｅａｒｃｈｄａｍ ｒｏｌｌｅｒｃｏｍｐａｃｔｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｒａｐｉｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ９８。
云南万家口子水电站碾压混凝土拱坝安全监测系统设计
第３９卷第１期红水河Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．１２０２０年２月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＦｅｂ．２０２０云南万家口子水电站碾压混凝土拱坝安全监测系统设计李丽兰，盘春军，伍杰添（中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司，广西㊀南宁㊀５３０００７）摘㊀要：万家口子水电站工程最大坝高１６７．５ｍ，工程地质情况复杂㊂为了实现对建筑物的安全监控，根据规范要求并结合工程地质的特点，笔者详细介绍坝体㊁坝基㊁坝肩的变形监测，坝体温度计应力应变监测，渗流监测，边坡监测及科研项目监测等设计内容㊂经过对现场的监测数据分析，结果基本反映了大坝的运行状况㊂关键词：碾压混凝土拱坝；安全监测系统；设计；万家口子水电站中图分类号：ＴＶ６９８．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０２０）０１－００４９－０３１㊀工程概况云南省宣威市万家口子水电站工程坝址位于北盘江支流革香河上，地理位置位于云南省宣威市及贵州六盘水市境内，为两省交汇地界㊂碾压混凝土拱坝坝顶高程１４５２．５０ｍ，坝底高程１２８５．００ｍ，最大坝高１６７．５０ｍ，最大中心角８７．５３４ʎ，最小中心角３９．５３４７ʎ，中曲面拱冠处最大曲率半径１８７．７５１３ｍ，最小曲率半径６９．２３４１ｍ㊂坝顶上游弧长４１３．１５７ｍ，坝顶厚９．００ｍ，坝底拱冠处厚３６．０００ｍ，左拱端处厚４０．９２６ｍ，右拱端处厚４０．８１１１ｍ，厚高比０．２１５，拱冠梁最大倒悬度为０．１４，坝身最大倒悬度为０．１４，拱坝呈对称布置，中心线方位角Ｎ２８．０１ʎＥ㊂坝顶中部设置３孔１２．０ｍˑ１３．０ｍ的溢流表孔，堰顶高程１４３７．００ｍ，坝身设置２孔冲沙中孔［１］㊂在碾压混凝土拱坝下游河段布置水垫塘进行消能，水垫塘长度１７４．０ｍ㊂该枢纽属Ⅱ等工程，工程规模为大（２）型，因坝高超过１５０ｍ，碾压混凝土拱坝为１级建筑物，引水发电系统为３级建筑物㊂２㊀安全监测项目拱坝安全监测项目设置以实现各建筑物安全监控目标为前提，同时根据拱坝的规模和特点，设置必要的为施工期或提高拱坝建设水平的科研服务的监测项目［２］㊂根据ＤＬ／Ｔ５１７８－２００３‘混凝土坝安全监测技术规范“，结合大坝的等级㊁类型及地质情况等，该工程布置的主要监测项目［３］：１）变形监测包括坝体位移，坝肩位移，坝基位移，坝体倾斜，接缝和裂缝变形及近坝边坡位移；２）渗流监测包括坝体及坝基的渗透压力或扬压力，渗流量，绕坝渗流等；３）应力㊁应变及温度监测包括坝体应力㊁应变，坝基应力㊁应变，混凝土温度，坝基温度，水库水温等；４）其他监测包括结合工程特点，增设左岸坝段采用高性能碾压混凝土科研项目进行监测㊂３㊀监测设计３．１㊀变形监测变形监测包括坝体水平位移（切向和径向位移）㊁坝体沉降及坝肩变形㊂两坝肩坝体的切向位移是变形监测的关键项目，拱冠㊁坝体㊁拱座和近坝区岸坡表面的变形为监测重点部位㊂３．１．１㊀坝体水平位移及挠度观测拱坝坝体的水平位移采用正倒垂组㊁表面变形测点监测㊂坝体不同高程的水平位移（挠度）监测采用正倒垂线法，共有１０条正垂线，４条倒垂线㊂坝体㊁坝基㊁拱座和近坝区岸坡表面的水平位移采用边角交汇法监测，大坝表面变形测点分高程设置，在坝顶㊁坝后桥及基岩接合部上设置测点，共布置测点２８个㊂３．１．２㊀坝体垂直位移观测拱坝坝体的垂直位移采用几何水准测点和竖直传高系统㊂坝体的几何水准测点分高程布置，坝顶上测点㊀㊀收稿日期：２０１９－１２－３０；修回日期：２０２０－０１－０２㊀㊀作者简介：李丽兰（１９８８），女（壮族），广西柳州人，工程师，双学士，主要从事水利水电结构设计工作，Ｅ－ｍａｉｌ：８７４８１０５４９＠ｑｑ．ｃｏｍ㊂９４㊀红水河２０２０年第１期结合水平位移观测墩布置，在坝体廊道和灌浆排水灌浆洞内布置沉降测点，共布置水准测点２６个㊂为了将外部变形垂直位移监测网的绝对位移传入坝体内部，校核水准工作基点，以利于基础廊道内的水准测点监测，从坝顶至各层廊道内，共设置３套竖直传高系统㊂３．１．３㊀坝基内部变形监测为了监测拱座㊁坝基的岩体内部变形情况，根据工程地质条件㊁拱梁分载情况㊁基础受力方向等因素，在河床坝段坝底竖向布置多点位移计，在左右岸坝肩１３７７．５０ｍ㊁１４１２．５０ｍ㊁１４４２．５０ｍ高程坝踵与坝趾沿水平拱推力方向布置多点变位计，共布置１９套多点位移计㊂另根据拱坝坝肩传力洞的布置情况，在１２９０ｍ高程传力洞部位共布置３套多点位移计㊂３．１．４㊀接缝观测该工程拱坝坝体设横缝及诱导缝６条，为在施工期指导接缝灌浆工作，及在运行期监测横缝的开合度变化，在各横缝上不同高程上下游距坝面４ｍ处各布置１支测缝计㊂在左右岸回填块与岸坡接缝接触面㊁坝体与回填块新老混凝土接触面㊁传力洞回填混凝土与基岩接触面㊁坝体与基岩基础面，由于结构变形或温度应力等原因，容易出现脱开现象，因此在受拉区㊁接缝处和基面高程突变等部位沿不同高程布置一些接缝计进行接缝开合度监测㊂另由于在施工过程中回填块１２８９．００ｍ高程产生裂缝，因而临时增加裂缝监测项目，在１３２３．６０ｍ高程层面上布置８支测缝计以监测新老混凝土结合面接缝变形情况㊂３．２㊀应力㊁应变及温度监测应力㊁应变及温度监测项目包括混凝土温度监测㊁坝基温度监测㊁混凝土应力应变监测等㊂３．２．１㊀混凝土温度监测温度变化是引起混凝土应力和应变的主要因素之一，而混凝土内部温度场难以用计算方法精确反映㊂根据结构特点，选取拱冠梁坝段和右岸２号坝段，在不同高程布置温度计；同时在拱冠梁坝段及左岸６号坝段布设光纤测温，光纤总长５５９７ｍ㊂３．２．２㊀坝基温度监测为了解基岩内部的温度变化，在拱冠梁坝段坝体填塘混凝土与基岩接触部位的中部，向基岩钻孔，孔深９．０ｍ，在孔内不同深度埋设温度计６支，以监测基岩内部的温度变化梯度㊂３．２．３㊀库水温监测沿溢流表孔闸墩往下至坝上游面１３９０ｍ高程，设１个观测断面；在距表面５ １０ｃｍ的坝体混凝土内，自上而下埋设电阻式表面温度计，进行上游坝面和库水温度的监测，共设６个测点㊂３．２．４㊀混凝土应力应变观测坝体应力状态的观测，重点是靠近拱座附近和坝基面强约束区的监测，由于拱座应力比较复杂，在坝基面以上第一个水平监测截面埋设７向应变计组和无应力计监测拱座混凝土的应力应变，见图１㊂为了反映整个坝体应力分布状态，另外在不同的高程选择水平观测截面，埋设了５向应变计组和无应力计㊂此外，结合温度监测断面布置情况及施工过程具体情况，在拱冠梁坝段㊁坝踵㊁坝趾部位㊁坝体内部㊁坝基回填混凝土内部均设置有应变计组和无应力计㊂为监测传力洞结构受力情况，在１３０５ｍ㊁１３２０ｍ高程传力洞传力结构的端部㊁中部和大坝接触面等部位布置压应力计㊂３．３㊀渗流监测渗流监测项目包括扬压力或坝基渗透压力监测㊁图１㊀坝基面内部监测典型水平观测截面图０５李丽兰，盘春军，伍杰添：云南万家口子水电站碾压混凝土拱坝安全监测系统设计㊀渗流量及绕坝渗流监测等㊂３．３．１㊀扬压力或坝基渗透压力监测为了解基础帷幕灌浆效果，测定基础渗透压力，选择典型监测断面，在帷幕上下游㊁下游坝趾㊁基础边坡等位置布设渗压计，监测坝基的横向渗流压力和扬压力的折减情况㊂根据大坝的基础情况，设置纵向监测断面，在各个坝段帷幕后布置１ ２个扬压力观测点，以观测其灌浆效果和纵向渗流压力㊂３．３．２㊀绕坝渗流观测为了掌握左右岸坝肩的渗流变化㊁绕坝渗流和基础深层渗透情况，判断防渗和排水设施的效果，在左右岸灌浆平洞㊁基础廊道内布置测点进行监测㊂３．３．３㊀渗流量观测根据拱坝结构布置要求，坝体排水全部汇集到基础灌浆廊道排水泵房内，在灌浆廊道与排水泵房之间的排水沟上安装量水堰观测大坝渗漏量㊂３．４㊀边坡监测边坡监测包括近坝边坡及水垫塘边坡位移监测㊂边坡位移监测包括边坡外部变形和岩体内部变形监测，根据拱坝基础开挖边坡的地质情况及开挖范围，分别在拱坝上下游边坡及水垫塘边坡设置监测断面，在监测断面设置变形观测墩㊁测斜孔㊁多点位移计进行边坡内外部变形的监测㊂此外，为监测支护措施的加固效果，了解边坡的稳定情况，根据锚杆及锚索加固区域的划分㊁锚索布置的情况，布置锚杆测力计和锚索测力计㊂３．５㊀科研项目监测在左岸高性能碾压混凝土试验坝段的混凝土内增加埋设以下监测仪器：测缝计２支，三向应变计３组，渗压计２支，温度计３支，为研究高性能碾压混凝土的性能提供监测数据支持㊂４㊀结语工程监测项目和测点布置考虑碾压混凝土拱坝的运行和施工特点，全面反映大坝的工作状态，从现场所得到的监测数据分析，基本反映了大坝的运行状况㊂在实际实施中也获得一些经验：１）仪器存活率保证㊂由于拱坝结构应力复杂㊁内部仪器种类及数目多，施工过程干扰大，仪器埋设后容易损坏，特别是监测电缆损坏，因此，仪器施工后要及时标识，监测电缆尽量竖直走线，且用钢管保护㊂２）要根据工程特点增减观测设施㊂工程地质条件特殊，属于喀斯特地貌，水文地质情况复杂，施工后期增设下游抗力体排水洞地下水位监测㊂３）自动化改造㊂拱坝表面位移人工监测工作量大㊁精度低，后期采用测量机器人进行自动化改造㊂参考文献：［１］㊀中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司．云南万家口子水电站工程蓄水安全鉴定报告［Ｒ］．南宁：中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司，２０１６．［２］㊀张秀丽，杨泽艳．水工设计手册（第１１卷）水工安全监测［Ｍ］．２版．北京：中国水利水电版社，２０１３：１３８．［３］㊀ＤＬ／Ｔ５１７８－２００３，混凝土坝安全监测技术规范［Ｓ］．ＤｅｓｉｇｎｏｆＳａｆｅｔｙＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍｆｏｒＲＣＣＡｒｃｈＤａｍｏｆＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｉｎＹｕｎｎａｎＰｒｏｖｉｎｃｅＬＩＬｉｌａｎ ＰＡＮＣｈｕｎｊｕｎ ＷＵＪｉｅｔｉａｎＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｘｉＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０００７ Ａｂｓｔｒａｃｔ ＴｈｅｍａｘｉｍｕｍｄａｍｈｅｉｇｈｔｏｆＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｉｓ１６７．５ｍ ａｎｄｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｇｅｏｌｏｇｙｉｓｃｏｍｐｌｅｘ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｓａｆｅｔｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｏｆｂｕｉｌｄｉｎｇｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｃｏｄｅａｎｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｇｅｏｌｏｇｙ ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｉｎｄｅｔａｉｌｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｏｆｄａｍｂｏｄｙ ｄａｍｆｏｕｎｄａｔｉｏｎａｎｄｄａｍｓｈｏｕｌｄｅｒ ｓｔｒｅｓｓ－ｓｔｒａｉｎｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｏｆｄａｍｂｏｄｙｔｈｅｒｍｏｍｅｔｅｒ ｓｅｅｐａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ ｓｌｏｐｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｊｅｃｔｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｄａｔａ ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｂａｓｉｃａｌｌｙｒｅｆｌｅｃｔｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄａｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｒｏｌｌｅｒｃｏｍｐａｃｔｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅａｒｃｈｄａｍ ｓａｆｅｔｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍ ｄｅｓｉｇｎ ＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎ１５。
万家口子水电站高拱坝复杂地质地形坝基开挖技术
轴线上游 ４００ ～ １ ２００ ｍ 的左岸， 存在一塌滑堆积
体， 为石炭系中统黄龙群白云岩沿摆佐组灰岩发生
整体崩塌堆积而成， 经地质勘察表明， 晚近期该崩
塌堆积体未发生滑动， 为相对稳定崩塌堆积体。
ｍ， 两侧岸坡较陡， 部分为陡崖， 强风化带岩体厚
１０ ｍ， 微风化岩体完整性较好。
左坝肩地形坡度 ３５° ～ ５３°， 局部为陡崖， 山坡
１ ２８５．０ ｍ， 坝顶高程 １ ４５２．５ ｍ， 坝高 １６７．５ ｍ。 左
岸基础开挖开口线高程 １ ５２２． ０ ｍ， 右岸基础开挖
开口线 高 程 １ ４７２． ０ ｍ， 明 挖 边 坡 最 大 高 差 高 达
２３７．０ ｍ。 坝基高程 １ ２８５． ０ ｍ 以上边坡每 １５ ｍ 设
置一马道， 马道宽 ２．０ ｍ， 开挖坡比 １ ∶ ０．４ 左右。
Ｒ３－４
Ｒ３－５
Ｒ７－１
Ｒ７－２
１５２０
１４５２．４
１４２５
１３４５
１３２０
１３２１
１３４０
１３４０
１３４０
１４１０
１４３５
１４６０
１４５２．５
无
１５２０
ห้องสมุดไป่ตู้１０
８
８
３７００
１０
２００
１３３０
１０
２００
１０
１４２５
１０
１４４０
以上施工道路按山区道路三级标准设计， 路基宽
７．５ ｍ， 路面宽 ６．５ ｍ， 最大纵坡小于 １２％（ 除 Ｒ７ － １、
Ｒ７ － ２ 外） ， 路 面 采 用 泥 结 石 或 用 开 挖 石 碴 填 筑。
１２０
５
１３６０
万家口子水电站岩溶发育特征及工程处理措施
第３９卷第１期红水河Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．１２０２０年２月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＦｅｂ．２０２０万家口子水电站岩溶发育特征及工程处理措施李通盛１，高㊀宇２（１．大唐云南发电有限公司，云南㊀昆明㊀６５００１１；２．大唐宣威水电开发有限公司，云南㊀宣威㊀６５５４００）摘㊀要：万家口子水电站坝址建基岩体全部为石灰岩透水岩层构成，溶洞㊁溶蚀裂隙发育，深部发育连通性好，溶蚀透水带㊁坝基溶蚀断层带分布范围广，深度大，存在管道性渗漏和坝基变形稳定等问题㊂工程施工针对坝基断层带，采取了开挖回填㊁深孔高压固结灌浆和传力洞置换等综合处理措施；针对深部岩溶，设计帷幕穿过深层岩溶透水带底界处理㊂大坝建成运行监测结果表明，大坝运行正常，基础处理方案合适，防渗设计合理，岩溶地质问题工程处理措施是成功的㊂关键词：坝基；岩溶处理；断层带；万家口子水电站中图分类号：ＴＶ５４３．５；ＴＶ２２３．３３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０２０）０１－００６６－０４１㊀概述万家口子水电站位于北盘江干流上游革香河上，地处云南省宣威市及贵州省六盘水市交汇地界，距宣威市７０ｋｍ，距六盘水市７７ｋｍ，是北盘江干流上游第四个梯级电站㊂工程以发电为主，电站装机容量１８０ＭＷ（２ˑ９０ＭＷ），正常蓄水位１４５０ｍ，水库总库容２．７９３亿ｍ３，工程规模为Ⅱ等大（２）型工程，挡水建筑物为碾压混凝土双曲拱坝，最大坝高１６７．５ｍ㊂２㊀坝基工程地质条件坝址区河谷呈基本对称的Ｖ字形，两岸地形陡峭，河流流向为ＮＥ向，枯水期河水面宽２０ ３５ｍ，河底高程１２９５ １３００ｍ㊂坝址区从上游至下游主要分布石炭系下统大塘组页岩㊁泥灰岩㊁砂岩互层，石炭系下统岩关组灰岩，泥盆系中统㊁上统宰格群白云岩，岩层倾向上游，倾角３２ʎ ４０ʎ，大坝主要位于岩关组灰岩和泥盆系中统㊁上统宰格群白云岩上㊂岩层发育有ＮＷ向㊁ＮＥ向和近ＥＷ向断层，规模较大的有ＮＥ向Ｆ６㊁Ｆ１２断层，近顺河方向，其中Ｆ１２断层在１３４０ｍ㊁１３９０ｍ灌浆廊道揭露，Ｆ６断层在１３９０ｍ㊁１４５２ｍ灌浆廊道揭露㊂坝址两岸地下水位低平，枯水期与河水基本持平或略高，平均坡降左岸为０．１２５６，右岸为０．１３５１，岩体１２００ １４８５ｍ高程段以中等透水性为主㊂坝址区岩溶形态主要有溶隙和溶洞，溶洞洞口大小仅１ ３ｍ，洞深不大，且连通性差，河床钻孔遇洞率为１００％，线岩溶率０．６７％ ３．６％，平均值１．７５％；左岸钻孔遇洞率为２９％，线岩溶率０．１８％ ８．２％，平均值１．１６％；右岸钻孔遇洞率为３７％，线岩溶率０．４３％ ４．０％，平均值１．３６％㊂坝址区岩层多为中等岩溶层㊂左岸１１８０ １２５１．８ｍ高程一带顺层发育强透水带，吕荣值大于１０Ｌｕ，最大值为９６．０８Ｌｕ，强透水带自河床往山内延伸约２５０ｍ㊂右岸１２００ １２６０ｍ高程一带顺层发育强透水带，吕荣值大多数大于３Ｌｕ，最大值为７５．１２Ｌｕ，部分试段不起压，强透水带自河床往山内延伸约４５０ｍ；河床１２００ １２６０ｍ高程段顺层发育强透水带，吕荣值为９ ３２４Ｌｕ㊂帷幕一线１１８０ １２６０ｍ高程段顺层溶蚀强透水带连通左右岸，分布稳定，连续性好，大部分充填黄泥，透水性强，勘察揭示溶蚀发育带底界左岸最低处为１１８０ｍ高程，右岸为１２００ｍ高程，河床为１２０７ｍ高程，基本低于河床枯水位１００ｍ左右㊂３㊀河床坝基开挖揭示岩溶及处理措施３．１㊀河床坝基开挖揭示岩溶情况坝基开挖至１２９０ｍ高程时，揭示Ｆ１０１㊁Ｆ２０１㊁Ｆ２０２溶蚀断层带，断层情况见图１㊂㊀㊀收稿日期：２０１９－１０－２８；修回日期：２０１９－１２－１０㊀㊀作者简介：李通盛（１９７３），男，广西北流人，高级工程师，学士，从事水电工程建设管理，Ｅ－ｍａｉｌ：５５３０３３０４９＠ｑｑ．ｃｏｍ㊂６６李通盛，高㊀宇：万家口子水电站岩溶发育特征及工程处理措施㊀图１㊀河床坝基平面㊁剖面示意图㊀㊀Ｆ２０１断层：出露于坝基下游，在１２８９ｍ高程上距坝基边缘３ ８ｍ，产状３００ʎ ３２５ʎ／ＳＷø２８ʎ ３５ʎ（横切河流，倾向上游），长约１０５ｍ，经岩溶改造后的宽度一般为０．２ ０．５ｍ，局部达２．２ｍ㊂原生的Ｆ２０１断层规模较小，在河水面上下约１５ｍ地段，后期经岩溶改造，沿构造面夹泥严重，河水面以下约１５ｍ，沿构造面以岩石破碎为主，间隔出现溶蚀空洞和少量夹泥现象㊂Ｆ２０２断层：出露于坝基左侧，产状８０ʎ ８８ʎ／ＳＥø４５ʎ ５０ʎ（斜切河流，倾向上游），长约１１２ｍ，经岩溶改造后的宽度一般为０．２ ０．３ｍ，局部达０．５ｍ㊂断层带主要为碎裂岩㊁方解石化压碎岩，经岩溶改造后，主要为钙泥质充填可空洞，局部尖灭㊂Ｆ１０１断层：在１２８９ｍ出露于坝基中部，产状２８５ʎ ３００ʎ／ＳＷø３５ʎ ４２ʎ（横切河流，倾向上游），带宽１．４ ４．３ｍ，带内为构造岩，呈淡红色㊁灰红色，原岩成份为硅质灰岩㊁白云岩㊂胶结物为钙质㊁方解石㊁铁质及石英，岩石表面呈条纹状，整体胶结良好，但沿不整合接触带地下水活动强烈，岩溶发育㊂㊀㊀Ｆ１０１㊁Ｆ２０１㊁Ｆ２０２断层带在１３２５ｍ高程以下岩溶发育强烈，在１２９０ １２７３ｍ高程表现出较强烈的溶蚀夹泥现象，河床坝基岩体质量类型为Ⅳ类和Ⅲ２Ｂ类，局部为Ⅴ类，岩体质量不满足坝基要求；采用理想弹塑性模型材料本构关系，Ｄｒｕｃｋｅｒ－Ｐｒａｇｅｒ屈服准则，对坝基㊁坝体应力分布㊁变形特征及坝肩稳定性等方面进行有限元数值分析，坝体最大等效主拉应力为１．５９ＭＰａ［１］，不满足规范要求［２］；坝基最大沉降变形１４．８ｍｍ［１］㊁抗力体１３２５ｍ高程以下的Ｆ２０１断层最大压缩变形达到８．６４ｍｍ［１］，需对坝基进行专门处理㊂３．２㊀河床岩溶坝基基础处理坝基主要采用开挖回填处理㊁岩体系统固结灌浆和传力洞置换等综合加固处理措施［１］㊂３．２．１ 地质缺陷开挖置换对原河槽部分及两岸坝肩低高程断层带及其影响区域较差岩体全部开挖清除，开挖形状见图２㊂图２㊀坝基开挖回填纵横剖面示意图７６㊀红水河２０２０年第１期３．２．１．１㊀河槽坝基以大坝底部中心线为界，坝基下半部分建基面置于１２７６ｍ高程，Ｆ２０１断层上盘的Ⅳ１Ｂ类岩体全部挖除，建基面岩体工程地质类别为Ⅲ１Ｂ，适当加宽基础，１２８５ｍ高程以下采用三级配Ｃ２０回填；坝基上半部分建基面置于１２８５ｍ高程，建基面岩体工程地质类别以Ⅲ１Ｂ为主，局部为Ⅳ１Ｂ类，对埋深较大难以挖除的Ⅳ１Ｂ类岩体进行高压固结灌浆，坝基石方开挖总量约２１５９０ｍ３㊂３．２．１．２㊀左坝肩１２８５ １３０５ｍ高程建基面溶蚀层面分布较密集，并受Ｆ１０１㊁Ｆ２０１等断层的影响，对坝基Ⅳ１Ｂ类岩石予以挖除，开挖至１２８５ｍ高程，开挖坡比为１ʒ０．３，建基面岩体工程地质类别为Ⅲ１Ｂ，石方开挖总量约８５００ｍ３，１２８５ １３０５ｍ高程采用三级配Ｃ２５混凝土回填㊂３．２．１．３㊀右坝肩对拱坝右坝肩及下游抗力体１３１５ｍ高程以下Ｆ２０１断层上盘的Ⅳ１Ｂ类岩石予以挖除，开挖至１２８５ｍ高程，开挖坡比为１ʒ０．３，坝基岩体为Ⅲ１Ｂ类，对局部残存的溶穴㊁溶槽等软弱夹层进行掏挖处理，坝基石方开挖总量约３７５００ｍ３，１２８５ １３１５ｍ高程采用三级配Ｃ２５混凝土回填㊂３．２．２㊀固结灌浆河槽坝基：坝基下游侧受断层影响，基础岩石破碎，裂隙发育，有破碎带及软弱夹层㊁裂隙密集且较宽，采用明挖置换混凝土后常规浅孔固结；上游侧断层溶蚀破碎带在坝基下埋深较大，采用深孔高压冲洗固结灌浆㊂左坝肩：左坝基扩挖后尚深埋有Ｆ２０１及Ｆ１０１两条断层，沿断层溶蚀强烈，岩体破碎，裂隙发育，１３０５ｍ高程以下坝基采用深孔高压冲洗固结灌浆㊂右坝肩：右坝基经扩挖后尚深埋有Ｆ２０１㊁Ｆ１０１两条断层，顺断层溶蚀强烈，在１３１５ｍ高程以下坝基采用深孔高压冲洗固结灌浆处理，灌浆孔均穿过Ｆ２０１断层底部㊂３．２．３㊀传力洞及置换洞左岸坝肩：Ｆ２０１断层及其破碎带在１３１０ｍ高程以下呈２９５ʎ斜插入拱间槽建基面下部，岩体的工程地质类别为Ⅲ２Ｂ类，对坝肩岩体的抗变形能力影响重大㊂左岸坝肩设置３层传力洞，高程分别为１２９０ｍ㊁１３０５ｍ㊁１３２０ｍ；除１２９０ｍ高程层在下游拱端设置１个传力洞外，其余高程上均在拱端上下游各设置１个传力洞，传力洞内沿断层走向扩挖置换㊂传力洞以穿过Ｆ２０１断层及其破碎带嵌入Ⅲ１Ｂ类岩石为界限，石方开挖量约８５００ｍ３㊂右坝肩：右岸坝肩１２９０ １３０５ｍ高程坝段建基面分布有Ｆ１０１㊁Ｆ２０１等断层以及Ⅲ２Ｂ和Ⅳ类岩体，对坝肩岩体变形影响较大，采用２层传力洞，传力洞布置在１２９０ｍ㊁１３０５ｍ高程，其中在１２９０ｍ高程层下游拱端设置１个传力洞，１３０５ｍ高程拱端上下游各设置１个传力洞㊂传力洞以穿过Ｆ２０１断层及其破碎带嵌入Ⅲ１Ｂ类岩石为界限，石方开挖量约４５００ｍ３㊂３．２．４㊀无黏结预应力锚索左坝肩边坡：在左岸下游侧１２８５ １３４５ｍ高程采用无黏结锚索进行加固，在锚索施工以前，先进行高压固结灌浆㊂右坝肩边坡：右坝肩１３２５ｍ高程以下回填的抗力体较深，范围较大，为加强抗力体的稳定性，在回填边坡布置预应力锚索加固㊂采用以上措施处理后，大坝最大主拉应力为１．３８ＭＰａ［３］，坝基沉降减少，断层错动变形得到控制，提高了坝基㊁坝肩的整体稳定性㊂４㊀岩溶渗漏通道处理措施４．１㊀岩溶渗漏通道分析坝址区具备发生管道性渗漏的地质条件：一是具有贯穿上下游的地质构造，右岸Ｆ１２㊁Ｆ６及Ｆ３９断层切割深度大，走向为近顺河向，断层溶蚀强烈，多发育规模较大溶洞，是沟通上下游的主要导水通道；二是两岸地下水位相对较低，坡降较平缓，河床两岸均有泉水出露，存在地下水汇流管道；三是发育有Ｆ１０１㊁Ｆ２０１㊁Ｆ７００横河向断层和顺层深岩溶透水带，断层㊁深岩溶透水带溶蚀较强，间隔分布溶穴㊁溶洞，是地下水主要排泄通道㊂从水动力条件分析可分两种类型绕坝渗漏方式：一是库水通过Ｆ６㊁Ｆ１２㊁Ｆ３９断层的破碎岩带及其与它们有生成联系的岩溶透水通道，直接穿越帷幕向下游渗漏扩散至抗力体部位；二是上述渗漏水流再继续向深部运移，遇到顺层深岩溶透水带㊁原地下水汇流管道时则逆岩层倾向，向下游顺岩层走向汇流至原地下水排泄通道，返流至抗力体部位，构成类似倒虹吸形态的渗漏体系㊂４．２㊀坝基渗流场特性分析采用中国水利水电科学研究院‘基于改进排水８６李通盛，高㊀宇：万家口子水电站岩溶发育特征及工程处理措施㊀子结构方法模拟密集排水孔的稳定和非稳定饱和－非饱和渗流计算软件ＧＷＳＳ（ＧｏｕｎｄＷａｔｅｒＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）“进行坝基渗流场分析㊂从计算结果分析，整个坝基渗流主要是通过大的渗流通道进行的，其中主要是Ｆ２０１㊁Ｆ１２㊁Ｆ６断层及顺层深岩溶透水带，而完整岩体的渗流量很小㊂坝基岩体内主要导水通道存在着较大的渗透比降，其中Ｆ２０１断层最大水力梯度为６．７［４］，断层Ｆ６处的最大水力梯度为１．０６［４］，易发生渗透变形和渗透破坏，形成管道性渗漏，影响大坝㊁抗力体稳定，影响水库效益㊂４．３㊀岩溶渗漏通道处理措施４．３．１㊀顺层深岩溶透水带处理防渗帷幕线沿坝轴线向两岸延伸后折向上游，左岸帷幕端头接３Ｌｕ线，帷幕质量按３Ｌｕ控制，线路总长为９３５ｍ，右岸帷幕线以跨越Ｆ１２㊁Ｆ６断层为原则，线路总长１０９７．５ｍ㊂帷幕为悬挂式布置，帷幕下限穿过强岩溶透水带，伸入１Ｌｕ线相对隔水层，考虑岩溶渗流有效厚度，下限位置一般位于河床水位以下１００ｍ左右［５］；设计帷幕最低点河床为１１５３ｍ高程，左岸为１１８０ｍ高程，右岸为１２００ｍ高程；帷幕底界整体位于枯水位以下１００ｍ，穿过深岩溶透水带，帷幕安全有保证㊂４．３．２㊀右岸Ｆ１２㊁Ｆ３９和Ｆ６断层破碎带封堵右岸１４５２．５ｍ㊁１３９０ｍ㊁１３４０ｍ高程灌浆廊道均揭露Ｆ１２断层㊁Ｆ３９断层和Ｆ６断层㊂该区域岩溶发育，局部发育溶洞，压水试验渗漏量大，对１３９０ｍ㊁１３４０ｍ高程灌浆廊道内Ｆ１２㊁Ｆ３９断层破碎带分布区域采用３排帷幕灌浆孔处理㊂为确保帷幕可靠，施工过程遇到溶洞㊁溶槽时，需采取特殊工艺处理，先采用混凝土㊁砂浆等进行回填，然后再高压灌浆㊂５㊀结语万家口子水电站已经全部建成投产发电，通过对大坝廊道内水准点㊁大坝外部变形㊁垂线系统㊁渗流渗压㊁边坡变形等方面的观测，目前坝基最大沉降量为０．９ｍｍ，顺河向最大位移１０．３９ｍｍ，河床坝基扬压力强度系数最大值为０．０２，河床坝基渗漏量最大值为１．６５Ｌ／ｓ；灌浆帷幕幕后测压孔渗透压力小于０．１ＭＰａ，满足设计渗压强度系数要求；抗力体渗流控制效果总体较好，抗力体边坡最大变形值为１．２３ｍｍ，小于设计限值㊂监测结果表明，大坝运行正常，岩溶坝基㊁深部岩溶透水带处理是成功的㊂参考文献：［１］㊀武汉大学．万家口子水电站碾压混凝土高拱坝整体稳定分析与处理措施研究报告［Ｒ］．武汉：武汉大学，２０１０．［２］㊀ＤＬ／Ｔ５３４６－２００６，混凝土拱坝设计规范［Ｓ］．［３］㊀李智林，池为，潘燕芳，等．万家口子水电站拱坝及坝基加固效果研究［Ｊ］．水电能源科学，２０１１，２９（１）：５７－６０．［４］㊀刘昌军，耿克勤，丁留谦．万家口子水电站拱坝坝基三维渗流场分析及渗控措施研究［Ｊ］．水利水电技术，２００７，３８（３）：２９－３２．［５］㊀宋汉周，漆富冬．乌江渡坝址岩溶发育特征及其防渗方案设计［Ｊ］．河海大学学报，１９９２，２０（２）：５９－６５．ＫａｒｓｔＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｒｅａｔｍｅｎｔＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＬＩＴｏｎｇｓｈｅｎｇ１ＧＡＯＹｕ２１．ＤａｔａｎｇＹｕｎｎａｎＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ． Ｌｔｄ． Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｙｕｎｎａｎ ６５００１１２．ＤａｔａｎｇＸｕａｎｗｅｉＨｙｄｒｏＰｏｗｅｒＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ． Ｌｔｄ． Ｘｕａｎｗｅｉ Ｙｕｎｎａｎ ６５５４００Ａｂｓｔｒａｃｔ ＴｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｒｏｃｋｍａｓｓｏｆＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｄａｍｓｉｔｅｉｓａｌｌｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅｐｅｒｍｅａｂｌｅｒｏｃｋｓｔｒａｔｕｍ ｗｉｔｈｄｅｖｅｌｏｐｅｄｋａｒｓｔｃａｖｅａｎｄｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｆｉｓｓｕｒｅ ｗｅｌｌｄｅｖｅｌｏｐｅｄｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙｉｎｔｈｅｄｅｅｐｐａｒｔ ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｅｒｍｅａｂｌｅｚｏｎｅａｎｄｔｈｅｄａｍｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｃｏｒｒｏｓｉｏｎｆａｕｌｔｚｏｎｅａｒｅｗｉｄｅｌｙｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄａｎｄｄｅｅｐ ｔｈｅｒｅａｒｅｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓｐｉｐｅｌｉｎｅｌｅａｋａｇｅａｎｄｄａｍｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｔｙ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｆａｕｌｔｚｏｎｅｏｆｄａｍｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｅｘｃａｖａｔｉｏｎａｎｄｂａｃｋｆｉｌｌｉｎｇ ｄｅｅｐｈｏｌｅｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎｇｒｏｕｔｉｎｇａｎｄｔｒａｎｓｆｅｒｔｕｎｎｅｌｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔａｒｅｔａｋｅｎｉｎｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｆｏｒｄｅｅｐｋａｒｓｔ ｔｈｅｃｕｒｔａｉｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｐａｓｓｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｂｏｔｔｏｍｂｏｕｎｄａｒｙｏｆｄｅｅｐｋａｒｓｔｐｅｒｍｅａｂｌｅｚｏｎｅｆｏｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄａｍｏｐｅｒａｔｅｓｎｏｒｍａｌｌｙ ｔｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｃｈｅｍｅｉｓｓｕｉｔａｂｌｅ ｔｈｅｓｅｅｐａｇｅｃｏｎｔｒｏｌｄｅｓｉｇｎｉｓｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｋａｒｓｔｇｅｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓａｒｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｄａｍｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｋａｒｓｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｆａｕｌｔｚｏｎｅ ＷａｎｊｉａｋｏｕｚｉＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎ９６。
云南万家口子水电站工程项目碾压混凝土拱坝无盖重固结试验施工措施
云南省万家口子水电站大坝无盖重固结灌浆实验施工措施1.概述本工程为Ⅱ等工程,工程规模为大（2）型工程,主要建筑物为Ⅰ级建筑物,工程枢纽由碾压混凝土拱坝、水垫塘、泄水建筑物及引水发电建筑物等组成.工程按正常蓄水位1450m设计,最大坝高为167.50m.电站装机容量为180MW.枢纽区位于宝山东西向构造带与新华夏系杨家村背斜两种构造体系交织地带,在构造单元上以摩戛断层(位于下坝轴线下游约800m处)为界.摩嘎断层以南为宝山东西向构造带,呈单斜构造表现形式；摩嘎断层以北为杨家村背斜南西侧倾伏端,基本和清水河流向一致,局部形成次一级地小褶皱.发现断层主要为NW和近EW向两组,距下坝轴线下游约0.8km地摩戛断层规模最大,系区域性压扭性断裂构造,错距上千M,延伸长大于20km.坝基处河床宽35m～45m,最低高程1295.86m,两侧岸坡较陡,部分为陡崖,强风化厚度 4.0m～12.0m,河床中无强风化层,弱风化岩体厚 4.0m～10.0m,微风化岩体完整性较好.左坝肩地形坡度35°～53°,局部为陡崖,山坡上除零星分布有厚0.5m～2.0m地坡残积混碎石粘土外,大部分基岩裸露,左坝肩强风化带岩体厚度8.0m～14.0m,弱风化岩体厚8.0m～18.0m.微风化岩体完整性较好,强度较高,工程地质条件良好.右坝肩地形坡度34°～55°,部分地段陡崖连续分布,基岩裸露, 无断层通过,强风化带岩体厚度8.0m～18.0m,弱风化岩体厚 6.0m～13.0m.微风化岩体完整性较好,强度较高,工程地质条件良好.坝基岩体总体岩溶发育较弱,但沿部分层面溶蚀发育仍较强,岩体透水性亦较强.坝基开挖后,须对坝基进行固结灌浆处理以提高基础地完整性、均匀性和抗渗能力.按照设计图纸要求拱坝固结灌浆绝大部位为无盖重固结灌浆,必须进行生产性无盖重固结灌浆实验（是否设计要求做实验一定要搞清楚）.以期取得合理地技术参数,为施工拱坝固结灌浆提供基本依据.2．工程工程及工程量碾压混凝土拱坝无盖重固结灌浆实验共布置固结灌浆孔13个,孔深为入岩8.0m（要与设计最深孔深相符）,固结灌浆工程量共104m,具体见表1.表1 实验固结灌浆工程量表3.实验目地和内容（1）通过浆液实验确定浆液配制工艺,选定水泥和外加剂等灌浆材料. （2）通过灌浆实验,选择适合本工程地质条件地布孔方式和钻孔方向. （3）获取拱坝边坡进行无盖重固结灌浆地可行数据依据,为后期施工提供必要地技术支持.（4）通过工艺实验,确定合适地灌浆压力、浆液配比、浆液变换及结束标准等灌浆施工技术参数.4.拱坝固结灌浆实验场地地选择及钻孔布置4.1实验场地地选择实验场地应根据该部位是否具有综合地质代表性和便于施工等因素确定,根据云南万家口工程坝基实际地质条件,无盖重固结灌浆实验初步拟定在右岸边坡1325m至1340m范围内选取13个孔,具体位置须待该部位开挖完成后,视现场实际情况选取地质相对较差、有代表性地地部位进行生产性无盖重固结实验（具体位置由四方讨论确定）.4.2钻孔布置生产性无盖重固结灌浆实验孔孔位布置为3排共13个孔,另外分别布置抬动孔和声波测试孔各1个,生产性固结实验地布孔形式、孔序与施工详图一致,如图4.2-1.图4.2-15.施工依据/标准整个施工过程严格执行下述施工依据/标准：（1）.设计单位地设计文件①.《云南省宣威市万家口子水电站拱坝固结灌浆实验技术要求》②《碾压混凝土拱坝固结灌浆施工图（3/4）》（图号：45087S-0521-015）（2）.国家行业地规范/标准①.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）.（3）.施工单位地施工文件①.已获批准地施工措施；②.质量保证体系文件；③.安全保证体系文件；④.环境保护体系文件.6、施工总体布置6.1施工布置6.1.1制浆输浆、灌浆系统（1）根据施工现场条件考虑采取集中制浆方式拌制纯水泥浆液送至工作面,再视灌浆需要比级调稀浆液.水泥制浆平台使用右岸坝顶洞已有制浆站.制浆输浆系统布设遵循以下原则：a.最小修建量、最大覆盖范围；b.保证浆液足够地流速和良好地流态,防止滞流淤积；c.多直线段、少转弯段；d.保证足够地制浆供浆能力；e.尽量保证浆液下行,避免逆向输送.制浆输浆系统主要设施及特性见表2.表2 制浆输浆系统主要设施特性表（2）实验区设两台三缸柱塞式灌浆泵和两台立式搅拌机,布置在右岸1340马道上进行灌浆.考虑到边坡岩层裂隙较多,若在进行压水实验时压水流量过大（大于30L/min）或者冲洗压水、灌浆过程中基岩面发生渗漏,则直接采用水灰比为0.5：1地水泥浆开灌直至结束.6.1.2 风、水、电系统（1）施工用风采用移动空压机供风,供风系统考虑使用上游围堰空压机供风或右岸约1330m供风系统供风,空压机供风管采用φ50mm高压供风管将风引至钻孔工作面.（2）施工用水采用右岸施工供水系统地水池供水,用φ114mm钢管引致工作面,再用φ25mm钢管或胶管引至施工用水点.（3）施工用电采用变压器供电,电源直接从就近地变压器接取,接至各施工用电点,灌浆动力线敷设至灌浆作业区,设置600A空气开关,夜间照明架设支线,使用正常电压照明,每个施工点不少于2盏灯.6.1.3施工排架拟实验位置右岸1325m至1340m拱坝坝基为陡坡,钻机无法直接就位施工,施工时需预搭排架施工平台,排架搭设形式见《右岸无盖重固结灌浆实验排架详图》.7.施工地资源配置7.1 施工机械根据实验区施工进度、工程量地需要,拟投入本灌浆工程地施工机械设备见表37.2人力资源拟投入本实验区灌浆工程地施工人员见表4.8施工进度根据右岸边坡开挖进度情况确定,生产实验初步拟定于2011年1月6日开工（实际开工日期以右岸开挖进度为准）,施工准备工作7天,每天三班制施工,计划日进度30m/天,加上施工工艺需待凝2天.总工期13天（不包括检查孔施工）.9灌浆材料和设备9.1 灌浆材料9.1.1普通水泥(1)本实验使用灌浆材料主要为普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5MPa,水泥地比表面积大于300㎡/kg .(2)水泥质量应符合现行规范规定地质量标准.水泥应按品种、标号、出厂日期分批堆放,防止受潮和污染.凡结块、落地回收水泥以及牌号不明、性能不稳定地水泥不得用作灌浆水泥.水泥存放不应过久,出厂期超过3个月地水泥不应使用.9.1.2施工用水钻孔、冲洗、制浆、压水等施工用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》地规定.拌和水地温度不得高于30℃.水泥浆液温度应保持在5℃~40℃. 9.1.3掺合料根据灌浆实验需要并经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料.各种掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148―2001中第5.1.6条地规定,其掺入量应通过实验确定,实验成果应报送监理人审批.9.1.4外加剂根据灌浆实验需要并经监理工程师批准,可以在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准地其它外加剂.外加剂地质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148－2001地有关规定,其掺量应通过实验确定,实验成果应报监理工程师审批.所有外加剂凡能溶于水地应以水溶液状态加入.对实验过程中遇到地影响灌浆质量地材料问题应及时报告、及时处理. 9．2设备9.2.1钻孔设备钻机选用重量较轻地,操作简单地NB30钻机钻进,钻头根据工程地地质条件选用成孔速度快,效率高地风动钻头.灌浆孔地孔底偏差不应大于1/40孔深.检查孔地钻孔采用回转式地质钻机,按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进.9.2.2灌浆设备（1）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机,搅拌机地转速和拌和能力应分别与所搅拌地浆液类型及灌浆泵排浆量相适应,并应保证均匀、连续地拌制浆液.高速浆液搅拌机地转速应不低于1200r／min.所有搅拌设备,在用于拌制浆液前应在现场进行试运行.（2）灌浆泵性能应与灌浆液地类型和浓度相适应,其额定工作压力应大于最大灌浆压力地1.5倍,压力波动范围宜小于灌浆压力地20％,并应有足够地排浆量和稳定地工作性能.灌浆泵采用三缸活塞式,并有足够地排浆量,能在浆液最浓时正常工作.（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍地最大灌浆压力,灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,回浆管路亦应安装压力表.压力表量程应保证使用压力位于1/4～3/4最大标值之间,所选用地压力表在使用前应进行率定,使用过程中应经常检查核对,不合格和已损坏地压力表严禁使用.压力表和管路之间应设有隔浆装置.（4）灌浆塞应与采用地灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应,胶塞要具有良好地膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并易于安装和卸除.（5）灌浆压力大于3MPa时,应配置下列灌浆设备和机具：a. 高压灌浆泵,其压力摆动范围不大于灌浆压力地20％；b. 耐蚀灌浆阀门；c. 钢丝编织灌浆胶管；d. 大量程压力表,其最大标值应为最大灌浆压力地2.0～2.5倍；e. 孔口封闭器或专用高压灌浆塞.（6）集中制浆站地制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要,制浆站应配备各种除尘设备,当浆液需掺加掺合料或外加剂时,应增设相应地设备.（7）必须配备可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数地三参数大循环灌浆自动记录仪.( 8)所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常,并应配有足够地备用设备.电力驱动地设备,应在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用.9.2.3钻孔灌浆地计量器具如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等,应定期进行校验或率定,保持量值准确.9.2.4所有设备、仪器、仪表应保持正常工作状态,并有足够地备品、备件.准备足够地流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品.10灌浆实验10.1无盖重固结实验施工工艺流程10.1.1施工流程工艺流程孔位测量放样→灌浆孔分序→声波孔钻孔测试、抬动观测孔钻孔安装→实验部位可见裂隙表面封堵→第一段钻孔、冲洗、压水、灌浆（所有孔第一段施工完成待凝48h）→第二段钻孔、冲洗、压水、灌浆→封孔→检查孔钻孔→声波测试、压水实验→检查孔封孔→资料整理.10.1.1钻孔孔径初步拟定抬动观测孔、声波检测孔、检查孔孔径均采用Φ91mm,灌浆孔孔径采用Φ75mm.10.1.2钻进工艺、方向固结灌浆实验孔采用NB30钻机带风动钻头成孔,自上而下分段钻进,用Φ91mm钻头钻至设计孔深.采用清水作为冲洗及冷却、除尘介质.钻进过程中对岩层地变化情况、返水情况、回水颜色等做详实记录.钻孔方向为垂直于基岩面.10.1.3钻孔与裂隙冲洗灌浆孔（段）钻孔结束后,应立即进行钻孔冲洗,用导管下入孔底,通大流量水流进行冲洗,直至回水澄清10min且总冲洗时间不少于30min时为止.孔底沉积厚度不得超过20cm.钻孔冲洗完后应采用压力水（可为灌浆压力地80％,并不大于1Mpa）进行裂隙冲洗,直至回水清净为止.10.1.4表面封堵（1）第一段钻孔、冲洗、压水过程中,施工人员详细记录实验部位周围裂隙地串风、漏水情况,初步拟定对串风、漏水部位用M25砂浆或嵌入棉纱头等进行表面封堵,待砂浆强度达到设计强度50%后,采取降低灌浆压力（合格标准：0.1MPa）以0.5:1地开灌水灰比进行该孔段灌浆作业直至结束.（2）第二段钻孔、冲洗、压水过程中如果还有串风、漏水现象,同样采用表面封堵地方式进行灌浆,灌浆压力与设计压力相同,如表面封堵无效,则采用间歇灌浆、限压、限流和待凝等措施处理.10.2抬动装置安装及观测（1）抬动孔在钻至预定孔深后（10m）,在孔内下置内径φ25mm地钢管,接着在钢管外套一根内径φ50mm地钢管,其底部1m用水灰比0.5：1地水泥浆封填固定,待凝24h后在PVC管与钻孔孔壁之间填入粉细砂至孔口,将φ50mm保护管与上部混凝土盖板固定,最后将各管之间管口部分用麻丝填实,用水泥砂浆将孔口密封,以免水泥浆进入各管之间而将各管铸死,在φ25mm钢管上端安装千分表支架及千分表,另在千分表旁地砼盖板上钻设一小孔,插入1根φ20mm钢筋,再在竖筋上焊上一横杆,使横杆与千分表变形传感器接触后,调试千分表读数归“0”,则系统安装完成.（2）抬动抬动观测孔,压水灌浆时,派专人负责抬动观测,并做好抬动观测记录.当抬动值达到或超过0.1mm时,立即降压,分析抬动原因,再继续灌注一段时间停止.10.3主要灌浆工艺10.3.1灌浆采用孔口封闭孔内循环自上而下灌浆法,射浆管距离孔底不大于0.5m.10.3.2固结灌浆为无盖重固结灌浆,先按照孔序钻灌完所有实验孔地第一段,待凝48h后,方可进行第二段孔地钻灌.10.3.3 固结灌浆为无盖重固结灌浆,为保证灌浆质量,灌浆阻塞器长度尽量缩短,宜为0.2m,即阻塞器在基岩中地长度为0.2m.10.4灌浆孔分段无盖重固结灌浆总共分为两段,第1段段长2.0m,第2段为6.0m.10.5 灌浆压力10.5.1固结实验灌浆压力初拟按表5执行,但灌浆过中应以不破坏基岩又尽可能加大灌浆压力、灌浆压力应与注入率相适应地原则确定灌浆压力.表5 初拟灌浆压力表表中地设计灌浆压力以孔口回浆管路压力表指针摆动地中值为准,指针摆动范围应小于灌浆压力地20％,摆动范围应作记录.自动记录仪应测记间隔时段内灌浆压力地平均值和最大值.10.5.2灌浆应尽快达到设计压力,如开始时由于吸浆量大(注入率大于30L/min)或抬动等原因,不能立即达到设计压力,则应在正常操作条件下,尽快达到设计压力.为防止基岩抬动事故地发生,应加强抬动观测.10.6灌浆次序无盖重固结灌浆实验,严格按照分序加密地原则进行施工,先按照孔序施工完所有实验孔地第一段,待凝48h后,再按照孔序进行第二段孔地钻灌施工.不应按孔序逐孔施工.10.7压水实验10.7.1实验灌浆孔压水(1)除现场特别要求外一般分段进行简易压水.(2)检查孔应采用“单点法”压水实验.10.8浆液水灰比与浆液变换原则要求10.8.1灌浆浆液应由稀到浓逐级变换,采用普通水泥灌浆时,浆液水灰比可采用3个比级(2：1、1:1、0.6（0.5）：l)或(2：1、1:1、0.8、0.6（0.5）4个比级.10.8.2浆液变换原则：当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量己达300L以上,或灌注时间已达30min,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓,考虑到无盖重固结灌浆地特殊情况,当压水流量大于30L/min且在固结灌浆工作面周边发现有渗漏点时,则开灌水灰比采用0.5:1水灰比地水泥浆液.10.8.3当改变浆液水灰比后,如灌浆压力突增或吸浆量突减,应立即查明原因,必要时恢复变浆前水灰比进行处理.10.8.4制浆站、中继站、搅拌桶应严格控制拌浆时间和浆液比重,应每隔l～2h人工测定一次浆液比重并作好记录.10.9结束标准与封孔要求在该灌浆段最大设计压力下,当注入率不大于 1L/min时,继续灌注 30min,灌浆即可结束.各孔灌浆结束后应立即封孔,封孔采用“全孔灌浆封孔法”,封孔压力为该孔最大设计灌浆压力,封孔结束标准同灌浆结束标准.10.10常见特殊情况处理10.10.1灌浆中断（1）从产生灌浆中断地可能原因方面采取有效措施预防,一旦灌浆中断事故形成,应尽快使用开灌比级地水泥浆恢复灌浆,如注入率与中断前相近,即可采用中断前水泥浆地比级继续灌注,如注入率较中断前减少较多,应逐级加浓浆液继续灌注,如注入率较中断前减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施.（2）若不能尽快恢复灌浆,应立即冲洗钻孔,再恢复灌浆,当无法冲洗或冲洗无效时,应扫孔后恢复灌浆.10.10.2串浆当串浆孔正在钻进时,停止钻进,并对串浆段采用灌浆塞堵塞,待灌浆孔灌浆完毕后再继续钻进,当串浆孔也为灌浆孔时,应一泵一孔同时进行灌浆.10.10.3地表冒浆根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理.10.10.4孔口涌水灌浆前测记涌水压力和涌水量,综合采用缩短段长、提高压力、灌注速凝浆液、屏浆、闭浆等综合措施处理.10.11灌浆质量检查10.11.1合格性检查（1）分析灌浆成果资料并结合地质资料在实验部位上布检查孔分段进行压水实验,采用“单点法”进行,方法见“《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL ／T5148－200l”中地“附录A”,合格标准以压水实验成果为主,结合钻孔岩芯资料、灌浆记录和灌前、灌后声波测试成果对比等灌浆施工资料综合评定. （2）无盖重固结实验检查孔、声波孔、抬动观测孔孔深均比灌浆孔深2m. （3）固结灌浆透水率q值检查标准,按q≤5Lu进行控制.11质量保证体系11.1施工现场质量管理组织机构11.1-1质量管理机构框图文件技术条款及国家和行业颁发地技术标准、规程规范执行.当技术条款地内容与引用地标准和规程规范地规定有矛盾时,以技术条款地规定和监理指令为准.在合同执行过程中,如国家或行业标准和规程规范被更新时,则执行最新版本.此外,施工中还应遵守业主单位制定地施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定.根据招标文件技术条款,本合同引用地国家标准和规范规程如下：（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；（2）《水利水电工程钻孔压水实验规程》SL31—2003（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/5100－1999；（4）《水工混凝土实验规程》DL/5150－2001；（5）《水利水电工程岩石实验规程》SL264—2001；（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—1989；（7）《国家重大建设工程文件归档要求与档案整理规范》DA/T28—2002；（8）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—200111.3质量保证措施11.3.1工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员地在生产过程中地工作质量地管理,通过管理好工作质量来控制好工程质量.全面质量管理具有广泛地群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性,使每个工作主体地质量责任和工作责任明确清晰.12安全保证体系12.1 安全生产地组织12.1.1安全生产组织机构按照“管工程必须管安全”地原则,建立以工程部经理为首地安全管理委员会,由一名副经理主管安全生产,安全部、各职能部门及各施工组主要负责人及安全员参与地安全管理机构,形成一个自上而下地安全管理网络,安全管理组织机构见图12.1-1.12.1-1安全管理组织机构图12.2一、工程经理（1.（2）和安全.（3）,责任到人,奖惩分明.（4）严格执行“布置生产任务地同时布置安全工作,检查生产工作地同时检查安全情况,总结生产地同时总结安全工作”地“三同时”制度.二、工程副经理（1）协助工程经理主持本工程日常安全管理工作.（2）每周进行一次全面安全检查,对检查中发现地安全问题,按照“三不放过”原则立即制定整改措施,定人限期进行整改,保证“管生产必须管安全”地落实.（3）主持召开工程工程安全事故分析会,及时向业主及监理单位通报事故情况.（4）及时掌握工程安全情况,对安全工作做地较好地班组、作业队要及时推广.三、安监部（1）贯彻执行国家有关安全生产地法规、法令,执行建设单位与地方政府对安全生产发出地有关规定和指令,并在施工过程中严格检查落实情况,严防安全事故地发生.（2）本工程开工前,结合本承包商地实践编写通俗易懂适合于本工程使用地安全防护规程袖珍手册.经监理单位审批后分发给全体职工.安全防护规程手册地内容包括：安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品地使用；各种施工机械地使用；汽车驾驶安全；用电安全；意外事故和火灾地救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警知识；其它有关规定.（3）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序地安全生产规程,经常组织作业人员进行安全学习,尤其对新进场地职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识地教育后才允许上岗地制度.（4）主持工程工程安全检查工作,规定定期检查日期、参加检查人员.除正常定期检查外,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查.（5）负责工程工程地安全总结和统计报表工作,及时上报安全事故情况及安全事故报告.四、安全员（1）每天巡视各施工面,•检查施工现场地安全情况及是否有违章作业情况,•一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中.（2）参加安全事故地处理.10.3 安全管理规章制度（1）建立健全岗位责任制,落实岗位安全责任,使人人有安全生产责任,并与考核、评定、奖惩相结合.（2）开展经常性地安全检查和安全教育,使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想.（3）贯彻工前安技交底制度,提高施工人员安全意识和自我防护意识.（4）执行交接班制度,贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查,及时发现和排除事故隐患,确保施工安全.（5）根据工程施工实际情况,制定详细地安全操作规程和切实可行地措施,做到施工有标准、有措施,特殊工种执证上岗.（6）坚持过安全日活动,及时总结安全生产地经验和教训.（7）贯彻劳动保护规定,加强劳保用品采购、保管,及时发放劳保用品.严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班.（8）定期和不定期进行安全大检查,不合格地地方限期予以整改,以消除安全隐患.（9）按照国家颁布地各种安全规程,结合本工程地实际情况,制定安全防护手册,发给全体职工学习、执行.（10）以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式,做好经常性安全知识、安全规章制度宣传工作.（11）做好防洪和气象灾害地防护措施,确保工程、生命和财产地安全及保证工程按计划进行.（12）执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88）,制定电气设备地安装、运行和维护规章制度.（13）贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度.（14）制定施工现场保安制度.（15）制定工地防火、防洪和防汛措施.。
大坝无盖重固结灌浆施工方案
牛栏江象鼻岭水电站大坝土建工程合同编号：XBL/A-03大坝无盖重固结灌浆施工方案批准:审核：审查：校核：编制：中国水利水电第三工程局有限公司象鼻岭水电站工程项目部二〇一五年六月目录一、概述 (1)1。
1工程概述 (1)1。
2工程项目及工程量 (1)1。
3地质条件 (1)1.4固结灌浆施工顺序 (2)二、编制依据 (2)三、施工布置 (3)3。
1水、电、浆管的布置 (3)3。
2制、送浆系统布置 (3)3.3道路及施工平台 (5)3。
4施工平台搭设 (5)四、灌浆材料 (6)4.1水泥 (6)4.2水 (6)4。
3掺合料 (6)五、施工流程 (6)六、施工方法 (7)6。
1灌浆孔位布置、放样 (7)6.2钻孔 (7)6。
3孔口管施工 (8)6.4冲洗、压水 (8)6.5灌浆方法、分序 (9)6.6浆液配比 (9)6。
7灌浆分段和灌浆压力 (10)6。
8变浆标准 (11)6。
9灌浆结束标准 (11)6。
10封孔 (11)6。
11抬动观测 (11)6。
12、引管灌浆 (11)6.13特殊情况处理 (12)7、质量检查 (13)八、质量管理控制 (14)8.1施工设备、材料控制 (15)8.2检测、计量设备控制 (15)8。
3施工过程控制 (15)8。
4竣工资料和验收 (16)九、资源配置 (17)9.1施工设备配置: (17)9.2施工人员配置 (18)十、施工进度计划 (18)10.1计划时段 (18)10.2进度计划保证措施 (18)十一、安全措施及文明施工 (19)一、概述1.1工程概述象鼻岭水电站位于贵州省威宁县与云南省会泽县交界处的牛栏江上，系牛栏江流域中下游河段规划梯级的第三级水电站，上游为大岩洞水电站,下游为小岩头水电站。
电站装机两台，总装机容量为240MW.本工程大坝为碾压混凝土拱坝，最大坝高141。
50m，坝顶长449.87m，高程1409.5m以下大坝坝基均需进行固结灌浆。
大坝左岸EL1409。
万家口子水电站混凝土生产系统工艺布置
万家口子水电站混凝土生产系统工艺布置
卢艳合
【期刊名称】《企业科技与发展》
【年(卷),期】2011(000)019
【摘要】混凝土生产系统是水电站建设过程中必不可少的主要临建项目,它以工程施工进度和混凝土施工强度为基础,以满足混凝土质量和浇筑高峰期生产能力要求为目标.文章结合万家口子水电站工程的地形地貌及工程施工实际情况,优化混凝土生产系统工艺及设备选型,实现系统运行良好、管理方便、建设运行成本低、生产能力及生产质量满足要求的目标,为类似工程建设施工提供参考.
【总页数】4页(P86-89)
【作者】卢艳合
【作者单位】广西水电工程局,广西南宁530001
【正文语种】中文
【中图分类】TV523
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万家口子拱坝坝肩块体稳定分析
特殊（非地震）
3.00
2.75
2.50
根据《水利水电工程边坡设计规范》（SL386-2007）的规定，水利水电工程枢纽工程 区边坡设计安全系数不低于表2规定的数值
表2 水利水电工程边坡设计安全系数
工况 持久状况 建筑物级别 1 1.30~1.25 2 1.25~1.15 3 1.15~1.05
滑动方向
倾向 倾向 （°） （°） 165 165 165 165 倾角 倾角 （°） （°） 24 24 24 24
安全系数 安全系数 Kc 3.35 1.65 3.45 1.61 2.05 1.23
正常蓄水位 正常工况 +温升
校核洪水位 降雨工况 +温升
（ （f200 f200， ，f101 f101） ） （ （f200 f200， ，f101 f101） ）
30° Jn16 20°
Jn047
20° 78° J16 33°
C 1y
34°
岩层不整合面
33° 30° Jn035 31°
C 1y
30°
可研阶段左坝肩抗滑稳定分析
表5 软弱结构面组成及计算参数：
裂面名称 上游横切面P1 结构面 J14 切层裂隙J2 卸荷裂隙J3 剪断岩石 层面裂隙J1 摩擦系数f 0.00 0.75 0.75 0.92 0.80 内聚力C（MPa） 0.00 0.15 0.15 0.78 0.30
施工设计阶段左岸坝肩块体
卸荷裂隙
卸荷裂隙 切层裂隙 fc201
层面裂隙
卸荷裂隙 卸荷裂隙 切层裂隙
f200
f101
水电质监总站对大丫口水电站拱坝补强加固工程进行2
水电质监总站对大丫口水电站拱坝补强加固工程进行2云南南捧河大丫口水电站工程双曲碾压混凝土拱坝施工过程中，先后出现了坝体透水率超标、混凝土低强和温度控制不满足设计要求等质量问题。
按照云南省发改委、能源局的要求，建设单位委托水电工程质量监督总站开展大丫口水电站拱坝补强加固工程的质量监督工作。
11月5日至8日，水电工程质量监督总站组织专家组对大丫口水电站拱坝补强加固工程进行了2015年度第一次质量监督检查。
专家组听取了补强加固工程建设情况汇报，检查了补强加固工程施工现场，与建设各方进行了座谈，抽查了部分工程档案和原始资料，形成了云南南捧河大丫口水电站拱坝补强加固工程2015年质量监督报告。
云南南捧河大丫口水电站位于云南省临沧市镇康县南汀河流域南捧河上，是南捧河上的龙头电站。
电站采用混合式开发，主要开发任务为发电。
水库正常蓄水位650m，总库容1.7亿m3，具有不完全年调节能力。
电站装机容量102MW（3×34MW），年平均发电量4.62亿kWh。
工程为二等大（2）型，枢纽工程主要由碾压混凝土双曲拱坝及坝身泄水孔、左岸引水系统及地面厂房等建筑物组成。
混凝土双曲拱坝最大坝高98m。
工程可行性研究报告于2008年10月通过审查。
工程于2011年3月通过云南省发展和改革委员会核准。
工程以EPC总承包模式建设。
2012年1月主体工程开工，同年12月主河床截流，2013年3月大坝开始浇筑，2015年5月大坝碾压混凝土浇筑完成，引水系统和厂房土建工程施工基本完成。
经过国内科研单位和高校的技术分析，编制了《云南南捧河大丫口水电站工程拱坝安全性评价及处理专题报告》，并经水电总院组织的技术评审后，设计单位制定了补强加固方案。
目前大丫口水电站采取了拱坝补强加固方案，对坝体高程578.5m以下透水率检查不满足要求的坝体混凝土进行全面固结灌浆，上游坝面高程631m以下采用聚脲进行辅助防渗，在坝后高程612m以下两岸拱肩槽进行混凝土贴角回填补强，河床段坝脚加固贴脚至高程568m，对贴角和贴脚体基础进行固结灌浆。
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云南省万家口子水电站大坝无盖重固结灌浆试验施工措施1.概述本工程为Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型工程，主要建筑物为Ⅰ级建筑物，工程枢纽由碾压混凝土拱坝、水垫塘、泄水建筑物及引水发电建筑物等组成。
工程按正常蓄水位1450m设计，最大坝高为167.50m。
电站装机容量为180MW。
枢纽区位于宝山东西向构造带与新华夏系杨家村背斜两种构造体系交织地带，在构造单元上以摩戛断层(位于下坝轴线下游约800m处)为界。
摩嘎断层以南为宝山东西向构造带，呈单斜构造表现形式；摩嘎断层以北为杨家村背斜南西侧倾伏端，基本和清水河流向一致，局部形成次一级的小褶皱。
发现断层主要为NW和近EW向两组，距下坝轴线下游约0.8km的摩戛断层规模最大，系区域性压扭性断裂构造，错距上千米，延伸长大于20km。
坝基处河床宽35m～45m，最低高程1295.86m，两侧岸坡较陡，部分为陡崖，强风化厚度4.0m～12.0m，河床中无强风化层，弱风化岩体厚4.0m～10.0m，微风化岩体完整性较好。
左坝肩地形坡度35°～53°，局部为陡崖，山坡上除零星分布有厚0.5m～2.0m的坡残积混碎石粘土外，大部分基岩裸露，左坝肩强风化带岩体厚度8.0m～14.0m，弱风化岩体厚8.0m～18.0m。
微风化岩体完整性较好，强度较高，工程地质条件良好。
右坝肩地形坡度34°～55°，部分地段陡崖连续分布，基岩裸露，无断层通过，强风化带岩体厚度8.0m～18.0m，弱风化岩体厚6.0m～13.0m。
微风化岩体完整性较好，强度较高，工程地质条件良好。
坝基岩体总体岩溶发育较弱，但沿部分层面溶蚀发育仍较强，岩体透水性亦较强。
坝基开挖后，须对坝基进行固结灌浆处理以提高基础的完整性、均匀性和抗渗能力。
按照设计图纸要求拱坝固结灌浆绝大部位为无盖重固结灌浆，必须进行生产性无盖重固结灌浆试验（是否设计要求做试验一定要搞清楚）。
以期取得合理的技术参数，为施工拱坝固结灌浆提供基本依据。
2．工程项目及工程量碾压混凝土拱坝无盖重固结灌浆试验共布置固结灌浆孔13个，孔深为入岩8.0m（要与设计最深孔深相符），固结灌浆工程量共104m，具体见表1。
表1 试验固结灌浆工程量表3.试验目的和内容（1）通过浆液试验确定浆液配制工艺，选定水泥和外加剂等灌浆材料。
（2）通过灌浆试验，选择适合本工程地质条件的布孔方式和钻孔方向。
（3）获取拱坝边坡进行无盖重固结灌浆的可行数据依据，为后期施工提供必要的技术支持。
（4）通过工艺试验，确定合适的灌浆压力、浆液配比、浆液变换及结束标准等灌浆施工技术参数。
4.拱坝固结灌浆试验场地的选择及钻孔布置4.1试验场地的选择试验场地应根据该部位是否具有综合地质代表性和便于施工等因素确定，根据云南万家口工程坝基实际地质条件，无盖重固结灌浆试验初步拟定在右岸边坡1325m至1340m范围内选取13个孔，具体位置须待该部位开挖完成后，视现场实际情况选取地质相对较差、有代表性的的部位进行生产性无盖重固结试验（具体位置由四方讨论确定）。
4.2钻孔布置生产性无盖重固结灌浆试验孔孔位布置为3排共13个孔，另外分别布置抬动孔和声波测试孔各1个，生产性固结试验的布孔形式、孔序与施工详图一致，如图4.2-1。
图4.2-15.施工依据/标准整个施工过程严格执行下述施工依据/标准：（1）.设计单位的设计文件①.《云南省宣威市万家口子水电站拱坝固结灌浆试验技术要求》②《碾压混凝土拱坝固结灌浆施工图（3/4）》（图号：45087S-0521-015）（2）.国家行业的规范/标准①.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。
（3）.施工单位的施工文件①.已获批准的施工措施；②.质量保证体系文件；③.安全保证体系文件；④.环境保护体系文件。
6、施工总体布置6.1施工布置6.1.1制浆输浆、灌浆系统（1）根据施工现场条件考虑采取集中制浆方式拌制纯水泥浆液送至工作面，再视灌浆需要比级调稀浆液。
水泥制浆平台使用右岸坝顶洞已有制浆站。
制浆输浆系统布设遵循以下原则：a.最小修建量、最大覆盖范围；b.保证浆液足够的流速和良好的流态，防止滞流淤积；c.多直线段、少转弯段；d.保证足够的制浆供浆能力；e.尽量保证浆液下行，避免逆向输送。
制浆输浆系统主要设施及特性见表2。
表2 制浆输浆系统主要设施特性表（2）试验区设两台三缸柱塞式灌浆泵和两台立式搅拌机，布置在右岸1340马道上进行灌浆。
考虑到边坡岩层裂隙较多，若在进行压水试验时压水流量过大（大于30L/min）或者冲洗压水、灌浆过程中基岩面发生渗漏，则直接采用水灰比为0.5：1的水泥浆开灌直至结束。
6.1.2 风、水、电系统（1）施工用风采用移动空压机供风，供风系统考虑使用上游围堰空压机供风或右岸约1330m供风系统供风，空压机供风管采用φ50mm高压供风管将风引至钻孔工作面。
（2）施工用水采用右岸施工供水系统的水池供水，用φ114mm钢管引致工作面，再用φ25mm钢管或胶管引至施工用水点。
（3）施工用电采用变压器供电，电源直接从就近的变压器接取，接至各施工用电点，灌浆动力线敷设至灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。
6.1.3施工排架拟试验位置右岸1325m至1340m拱坝坝基为陡坡，钻机无法直接就位施工，施工时需预搭排架施工平台，排架搭设形式见《右岸无盖重固结灌浆试验排架详图》。
7.施工的资源配置7.1 施工机械根据试验区施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表37.2人力资源拟投入本试验区灌浆工程的施工人员见表4。
表4 拟投入本灌浆工程施工人员表8施工进度根据右岸边坡开挖进度情况确定，生产试验初步拟定于2011年1月6日开工（实际开工日期以右岸开挖进度为准），施工准备工作7天，每天三班制施工，计划日进度30m/天，加上施工工艺需待凝2天。
总工期13天（不包括检查孔施工）。
9灌浆材料和设备9.1 灌浆材料9.1.1普通水泥(1)本试验使用灌浆材料主要为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa，水泥的比表面积大于300㎡/kg 。
(2)水泥质量应符合现行规范规定的质量标准。
水泥应按品种、标号、出厂日期分批堆放，防止受潮和污染。
凡结块、落地回收水泥以及牌号不明、性能不稳定的水泥不得用作灌浆水泥。
水泥存放不应过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
9.1.2施工用水钻孔、冲洗、制浆、压水等施工用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》的规定。
拌和水的温度不得高于30℃。
水泥浆液温度应保持在5℃~40℃。
9.1.3掺合料根据灌浆试验需要并经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148―2001中第5.1.6条的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人审批。
9.1.4外加剂根据灌浆试验需要并经监理工程师批准，可以在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148－2001的有关规定，其掺量应通过试验确定，试验成果应报监理工程师审批。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
对试验过程中遇到的影响灌浆质量的材料问题应及时报告、及时处理。
9．2设备9.2.1钻孔设备钻机选用重量较轻的，操作简单的NB30钻机钻进，钻头根据工程的地质条件选用成孔速度快，效率高的风动钻头。
灌浆孔的孔底偏差不应大于1/40孔深。
检查孔的钻孔采用回转式地质钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
9.2.2灌浆设备（1）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。
高速浆液搅拌机的转速应不低于1200r／min。
所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
（2）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20％，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆泵采用三缸活塞式，并有足够的排浆量，能在浆液最浓时正常工作。
（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，回浆管路亦应安装压力表。
压力表量程应保证使用压力位于1/4～3/4最大标值之间，所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置。
（4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
（5）灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：a. 高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20％；b. 耐蚀灌浆阀门；c. 钢丝编织灌浆胶管；d. 大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2.0～2.5倍；e. 孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
（6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备各种除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。
（7）必须配备可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪。
( 8)所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。
电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
9.2.3 钻孔灌浆的计量器具如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进行校验或率定，保持量值准确。
9.2.4 所有设备、仪器、仪表应保持正常工作状态，并有足够的备品、备件。
准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
10灌浆试验10.1无盖重固结试验施工工艺流程10.1.1施工流程工艺流程孔位测量放样→灌浆孔分序→声波孔钻孔测试、抬动观测孔钻孔安装→试验部位可见裂隙表面封堵→第一段钻孔、冲洗、压水、灌浆（所有孔第一段施工完成待凝48h）→第二段钻孔、冲洗、压水、灌浆→封孔→检查孔钻孔→声波测试、压水试验→检查孔封孔→资料整理。
10.1.1钻孔孔径初步拟定抬动观测孔、声波检测孔、检查孔孔径均采用Φ91mm，灌浆孔孔径采用Φ75mm。
10.1.2钻进工艺、方向固结灌浆试验孔采用NB30钻机带风动钻头成孔，自上而下分段钻进，用Φ91mm钻头钻至设计孔深。
采用清水作为冲洗及冷却、除尘介质。
钻进过程中对岩层的变化情况、返水情况、回水颜色等做详实记录。
钻孔方向为垂直于基岩面。