云南省万家口子水电站工程碾压混凝土拱坝无盖重固结试验施工措施31
云南省万家口子水电站大坝无盖重固结灌浆试验
施工措施
1.概述
本工程为Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型工程，主要建筑物为Ⅰ级建筑物，工程枢纽由碾压混凝土拱坝、水垫塘、泄水建筑物及引水发电建筑物等组成。工程按正常蓄水位1450m设计，最大坝高为167.50m。电站装机容量为180MW。
枢纽区位于宝山东西向构造带与新华夏系杨家村背斜两种构造体系交织地带，在构造单元上以摩戛断层(位于下坝轴线下游约800m处)为界。摩嘎断层以南为宝山东西向构造带，呈单斜构造表现形式；摩嘎断层以北为杨家村背斜南西侧倾伏端，基本和清水河流向一致，局部形成次一级的小褶皱。
发现断层主要为NW和近EW向两组，距下坝轴线下游约0.8km的摩戛断层规模最大，系区域性压扭性断裂构造，错距上千米，延伸长大于20km。
坝基处河床宽35m～45m，最低高程1295.86m，两侧岸坡较陡，部分为陡崖，强风化厚度4.0m～12.0m，河床中无强风化层，弱风化岩体厚4.0m～10.0m，微风化岩体完整性较好。
左坝肩地形坡度35°～53°，局部为陡崖，山坡上除零星分布有厚0.5m～2.0m的坡残积混碎石粘土外，大部分基岩裸露，左坝肩强风化带岩体厚度8.0m～14.0m，弱风化岩体厚8.0m～18.0m。微风化岩体完整性较好，强度较高，工程地质条件良好。
右坝肩地形坡度34°～55°，部分地段陡崖连续分布，基岩裸露，无断层通过，强风化带岩体厚度8.0m～18.0m，弱风化岩体厚6.0m～13.0m。微风化岩体完整性较好，强度较高，工程地质条件良好。坝基岩体总体岩溶发育较弱，但沿部分层面溶蚀发育仍较强，岩体透水性亦较强。
坝基开挖后，须对坝基进行固结灌浆处理以提高基础的完整性、均匀性和抗渗能力。按照设计图纸要求拱坝固结灌浆绝大部位为无盖重固结灌浆，必须进行生产性无盖重固结灌浆试验（是否设计要求做试验一定要搞清楚）。以期取得合理的技术参数，为施工拱坝固结灌浆提供基本依据。
2．工程项目及工程量
碾压混凝土拱坝无盖重固结灌浆试验共布置固结灌浆孔13个，孔深为入岩8.0m（要与设计最深孔深相符），固结灌浆工程量共104m，具体见表1。
表1 试验固结灌浆工程量表
3.试验目的和内容
（1）通过浆液试验确定浆液配制工艺，选定水泥和外加剂等灌浆材料。（2）通过灌浆试验，选择适合本工程地质条件的布孔方式和钻孔方向。（3）获取拱坝边坡进行无盖重固结灌浆的可行数据依据，为后期施工提供必要的技术支持。
（4）通过工艺试验，确定合适的灌浆压力、浆液配比、浆液变换及结束标准等灌浆施工技术参数。
4.拱坝固结灌浆试验场地的选择及钻孔布置
4.1试验场地的选择
试验场地应根据该部位是否具有综合地质代表性和便于施工等因素确定，根据云南万家口工程坝基实际地质条件，无盖重固结灌浆试验初步拟定在右岸边坡1325m至1340m范围内选取13个孔，具体位置须待该部位开挖完成后，视现场实际情况选取地质相对较差、有代表性的的部位进行生产性无盖重固结试验（具体位置由四方讨论确定）。
4.2钻孔布置
生产性无盖重固结灌浆试验孔孔位布置为3排共13个孔，另外分别布置抬动孔和声波测试孔各1个，生产性固结试验的布孔形式、孔序与施工详图一致，如图4.2-1。
图4.2-1
5.施工依据/标准
整个施工过程严格执行下述施工依据/标准：
（1）.设计单位的设计文件
①.《云南省宣威市万家口子水电站拱坝固结灌浆试验技术要求》
②《碾压混凝土拱坝固结灌浆施工图（3/4）》（图号：45087S-0521-015）（2）.国家行业的规范/标准
①.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。
（3）.施工单位的施工文件
①.已获批准的施工措施；
②.质量保证体系文件；
③.安全保证体系文件；
④.环境保护体系文件。
6、施工总体布置
6.1施工布置
6.1.1制浆输浆、灌浆系统
（1）根据施工现场条件考虑采取集中制浆方式拌制纯水泥浆液送至工作面，再视灌浆需要比级调稀浆液。水泥制浆平台使用右岸坝顶洞已有制浆站。制浆输浆系统布设遵循以下原则：a.最小修建量、最大覆盖范围；b.保证浆液足够的流速和良好的流态，防止滞流淤积；c.多直线段、少转弯段；d.保证足够的制浆供浆能力；e.尽量保证浆液下行，避免逆向输送。制浆输浆系统主要设施及特性见表2。
表2 制浆输浆系统主要设施特性表
（2）试验区设两台三缸柱塞式灌浆泵和两台立式搅拌机，布置在右岸1340马道上进行灌浆。考虑到边坡岩层裂隙较多，若在进行压水试验时压水流量过大（大于30L/min）或者冲洗压水、灌浆过程中基岩面发生渗漏，则直接采用水灰比为0.5：1的水泥浆开灌直至结束。
6.1.2 风、水、电系统
（1）施工用风采用移动空压机供风，供风系统考虑使用上游围堰空压机供风或右岸约1330m供风系统供风，空压机供风管采用φ50mm高压供风管将风引至钻孔工作面。
（2）施工用水采用右岸施工供水系统的水池供水，用φ114mm钢管引致工作面，再用φ25mm钢管或胶管引至施工用水点。
（3）施工用电采用变压器供电，电源直接从就近的变压器接取，接至各施工用电点，灌浆动力线敷设至灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设
支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。
6.1.3施工排架
拟试验位置右岸1325m至1340m拱坝坝基为陡坡，钻机无法直接就位施工，施工时需预搭排架施工平台，排架搭设形式见《右岸无盖重固结灌浆试验排架详图》。
7.施工的资源配置
7.1 施工机械
根据试验区施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表3
7.2人力资源
拟投入本试验区灌浆工程的施工人员见表4。
表4 拟投入本灌浆工程施工人员表
8施工进度
根据右岸边坡开挖进度情况确定，生产试验初步拟定于2011年1月6日开工（实际开工日期以右岸开挖进度为准），施工准备工作7天，每天三班制施工，计划日进度30m/天，加上施工工艺需待凝2天。总工期13天（不包括检查孔施工）。
9灌浆材料和设备
9.1 灌浆材料
9.1.1普通水泥
(1)本试验使用灌浆材料主要为普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa，水泥的比表面积大于300㎡/kg 。
(2)水泥质量应符合现行规范规定的质量标准。水泥应按品种、标号、出厂日期分批堆放，防止受潮和污染。凡结块、落地回收水泥以及牌号不明、性能不稳定的水泥不得用作灌浆水泥。水泥存放不应过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
9.1.2施工用水
钻孔、冲洗、制浆、压水等施工用水应符合JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》的规定。拌和水的温度不得高于30℃。水泥浆液温度应保持在5℃~40℃。
9.1.3掺合料
根据灌浆试验需要并经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148―2001中第5.1.6条的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人审批。
9.1.4外加剂
根据灌浆试验需要并经监理工程师批准，可以在水泥浆液中掺入速凝剂、
减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148－2001的有关规定，其掺量应通过试验确定，试验成果应报监理工程师审批。所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。对试验过程中遇到的影响灌浆质量的材料问题应及时报告、及时处理。
9．2设备
9.2.1钻孔设备
钻机选用重量较轻的，操作简单的NB30钻机钻进，钻头根据工程的地质条件选用成孔速度快，效率高的风动钻头。灌浆孔的孔底偏差不应大于1/40孔深。检查孔的钻孔采用回转式地质钻机，按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
9.2.2灌浆设备
（1）根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。高速浆液搅拌机的转速应不低于1200r／min。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
（2）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20％，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵采用三缸活塞式，并有足够的排浆量，能在浆液最浓时正常工作。
（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，回浆管路亦应安装压力表。压力表量程应保证使用压力位于1/4～3/4最大标值之间，所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。
（4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
（5）灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：
a. 高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20％；
b. 耐蚀灌浆阀门；
c. 钢丝编织灌浆胶管；
d. 大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2.0～2.5倍；
e. 孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
（6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备各种除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。
（7）必须配备可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环灌浆自动记录仪。
( 8)所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
9.2.3 钻孔灌浆的计量器具如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进行校验或率定，保持量值准确。
9.2.4 所有设备、仪器、仪表应保持正常工作状态，并有足够的备品、备件。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
10灌浆试验
10.1无盖重固结试验施工工艺流程
10.1.1施工流程工艺流程
孔位测量放样→灌浆孔分序→声波孔钻孔测试、抬动观测孔钻孔安装→试验部位可见裂隙表面封堵→第一段钻孔、冲洗、压水、灌浆（所有孔第一段施工完成待凝48h）→第二段钻孔、冲洗、压水、灌浆→封孔→检查孔钻孔→声波测试、压水试验→检查孔封孔→资料整理。
10.1.1钻孔孔径
初步拟定抬动观测孔、声波检测孔、检查孔孔径均采用Φ91mm，灌浆孔孔径采用Φ75mm。
10.1.2钻进工艺、方向
固结灌浆试验孔采用NB30钻机带风动钻头成孔，自上而下分段钻进，用Φ91mm钻头钻至设计孔深。采用清水作为冲洗及冷却、除尘介质。钻进过程中对岩层的变化情况、返水情况、回水颜色等做详实记录。钻孔方向为垂直于基岩面。
10.1.3钻孔与裂隙冲洗
灌浆孔（段）钻孔结束后，应立即进行钻孔冲洗，用导管下入孔底，通大流量水流进行冲洗，直至回水澄清10min且总冲洗时间不少于30min时为止。孔底沉积厚度不得超过20cm。钻孔冲洗完后应采用压力水（可为灌浆压力的80％，并不大于1Mpa）进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。
10.1.4表面封堵
（1）第一段钻孔、冲洗、压水过程中，施工人员详细记录试验部位周围裂隙的串风、漏水情况，初步拟定对串风、漏水部位用M25砂浆或嵌入棉纱头等进行表面封堵，待砂浆强度达到设计强度50%后，采取降低灌浆压力（合格标准：0.1MPa）以0.5:1的开灌水灰比进行该孔段灌浆作业直至结束。
（2）第二段钻孔、冲洗、压水过程中如果还有串风、漏水现象，同样采用表面封堵的方式进行灌浆，灌浆压力与设计压力相同，如表面封堵无效，则采用间歇灌浆、限压、限流和待凝等措施处理。
10.2抬动装置安装及观测
（1）抬动孔在钻至预定孔深后（10m），在孔内下置内径φ25mm的钢管，接着在钢管外套一根内径φ50mm的钢管，其底部1m用水灰比0.5：1的水泥浆封填固定，待凝24h后在PVC管与钻孔孔壁之间填入粉细砂至孔口，将φ50mm 保护管与上部混凝土盖板固定，最后将各管之间管口部分用麻丝填实，用水泥砂浆将孔口密封，以免水泥浆进入各管之间而将各管铸死，在φ25mm钢管上端安装千分表支架及千分表，另在千分表旁的砼盖板上钻设一小孔，插入1根φ20mm 钢筋，再在竖筋上焊上一横杆，使横杆与千分表变形传感器接触后，调试千分表读数归“0”，则系统安装完成。
（2）抬动抬动观测孔，压水灌浆时，派专人负责抬动观测，并做好抬动观测记录。当抬动值达到或超过0.1mm时，立即降压，分析抬动原因，再继续灌注
一段时间停止。
10.3主要灌浆工艺
10.3.1灌浆采用孔口封闭孔内循环自上而下灌浆法，射浆管距离孔底不大于0.5m。
10.3.2固结灌浆为无盖重固结灌浆，先按照孔序钻灌完所有试验孔的第一段，
待凝48h后，方可进行第二段孔的钻灌。
10.3.3 固结灌浆为无盖重固结灌浆，为保证灌浆质量，灌浆阻塞器长度尽量缩短，宜为0.2m，即阻塞器在基岩中的长度为0.2m。
10.4灌浆孔分段
无盖重固结灌浆总共分为两段，第1段段长2.0m，第2段为6.0m。
10.5 灌浆压力
10.5.1固结试验灌浆压力初拟按表5执行，但灌浆过中应以不破坏基岩又尽可能加大灌浆压力、灌浆压力应与注入率相适应的原则确定灌浆压力。
表5 初拟灌浆压力表
表中的设计灌浆压力以孔口回浆管路压力表指针摆动的中值为准,指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动范围应作记录。自动记录仪应测记间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值。
10.5.2灌浆应尽快达到设计压力，如开始时由于吸浆量大(注入率大于30L/min)或抬动等原因，不能立即达到设计压力，则应在正常操作条件下，尽快达到设计压力。为防止基岩抬动事故的发生，应加强抬动观测。
10.6灌浆次序
无盖重固结灌浆试验，严格按照分序加密的原则进行施工，先按照孔序施工完所有试验孔的第一段，待凝48h后，再按照孔序进行第二段孔的钻灌施工。不应按孔序逐孔施工。
10.7压水试验
10.7.1试验灌浆孔压水
(1)除现场特别要求外一般分段进行简易压水。
(2)检查孔应采用“单点法”压水试验。
10.8浆液水灰比与浆液变换原则要求
10.8.1 灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，采用普通水泥灌浆时，浆液水灰比可采用3个比级(2：1、1:1、0.6（0.5）：l)或 (2：1、1:1、0.8、0.6（0.5）4个
比级。
10.8.2 浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓,考虑到无盖重固结灌浆的特殊情况，当压水流量大于30L/min且在固结灌浆工作面周边发现有渗漏点时，则开灌水灰比采用0.5:1水灰比的水泥浆液。10.8.3 当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，必要时恢复变浆前水灰比进行处理。
10.8.4 制浆站、中继站、搅拌桶应严格控制拌浆时间和浆液比重，应每隔l～2h人工测定一次浆液比重并作好记录。
10.9结束标准与封孔要求
在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于 1L/min时，继续灌注 30min，灌浆即可结束。
各孔灌浆结束后应立即封孔，封孔采用“全孔灌浆封孔法”，封孔压力为该孔最大设计灌浆压力，封孔结束标准同灌浆结束标准。
10.10常见特殊情况处理
10.10.1灌浆中断
（1）从产生灌浆中断的可能原因方面采取有效措施预防，一旦灌浆中断事故形成，应尽快使用开灌比级的水泥浆恢复灌浆，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注，如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（2）若不能尽快恢复灌浆，应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆，当无法冲洗或冲洗无效时，应扫孔后恢复灌浆。
10.10.2串浆
当串浆孔正在钻进时，停止钻进，并对串浆段采用灌浆塞堵塞，待灌浆孔灌浆完毕后再继续钻进，当串浆孔也为灌浆孔时，应一泵一孔同时进行灌浆。10.10.3地表冒浆
根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
10.10.4孔口涌水
灌浆前测记涌水压力和涌水量，综合采用缩短段长、提高压力、灌注速凝浆液、屏浆、闭浆等综合措施处理。
10.11灌浆质量检查
10.11.1合格性检查
（1）分析灌浆成果资料并结合地质资料在试验部位上布检查孔分段进行压水试验，采用“单点法”进行，方法见“《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL ／T5148－200l”中的“附录A”，合格标准以压水试验成果为主，结合钻孔岩芯资料、灌浆记录和灌前、灌后声波测试成果对比等灌浆施工资料综合评定。（2）无盖重固结试验检查孔、声波孔、抬动观测孔孔深均比灌浆孔深2m。（3）固结灌浆透水率q值检查标准，按q≤5Lu进行控制。
11质量保证体系
11.1施工现场质量管理组织机构
11.1-1质量管理机构框图
11.2质量管理及检验标准
11.2.1本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或行业标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款，本合同引用的国家标准和规范规程如下：（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；
（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003
（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/5100－1999；
（4）《水工混凝土试验规程》DL/5150－2001；
（5）《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001；
（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—1989；
（7）《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28—2002；（8）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001
11.3质量保证措施
11.3.1工程施工全面质量管理体系
全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
12安全保证体系
12.1 安全生产的组织
12.1.1安全生产组织机构
按照“管项目必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会，由一名副经理主管安全生产，安全部、各职能部门及各施工组主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见图12.1-1。
12.1-1安全管理组织机构图
12.2安全生产管理主要工作内容
一、项目经理
（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。
（3）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
（4）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
二、项目副经理
（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。
（2）每周进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。
（3）主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故
情况。
（4）及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。
三、安监部
（1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
（2）本项目开工前，结合本承包商的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。
安全防护规程手册的内容包括：
安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用；
各种施工机械的使用；
汽车驾驶安全；
用电安全；
意外事故和火灾的救护程序；
防洪和防气象灾害措施；
信号和告警知识；
其它有关规定。
（3）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。
（4）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。
（5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。
四、安全员
（1）每天巡视各施工面,?检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,?一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
（2）参加安全事故的处理。
10.3 安全管理规章制度
（1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。
（2）开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。
（3）贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。
（4）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。
（5）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗。
（6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。
（7）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。
（8）定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患。
（9）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。
（10）以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性安全知识、安全规章制度宣传工作。
（11）做好防洪和气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。
（12）执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。
（13）贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。
（14）制定施工现场保安制度。
（15）制定工地防火、防洪和防汛措施。
13环境保护措施
13.1、废浆及时清理、污水设置沉淀池净化后排放。
13.2、粉尘排放控制：在水泥台和钻机附近产生粉尘的作业场采取常洒水，打水钻等方法降低粉尘浓度，减少空气污染。
13.3、对制浆工作平台，采用彩条布或石棉瓦遮挡周边，避免制浆过程风刮扬尘。拌制水泥浆过程中轻拿轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
13.4、建筑垃圾定点堆放，定期处理。
14灌浆试验成果、验收及提交日
14.1灌浆试验成果
无盖重固结灌浆试验施工完成后，2个星期内提交正式固结试验报告，包括以下成果资料：
14.1.1灌浆试验原始记录：钻孔、冲洗、压水、灌浆原始记录资料、质量检查孔压水资料、灌后岩心素描图、灌浆抬动变形观测和灌前灌后声波测试记录等资料。
14.1.2灌浆试验成果：布孔图、固结灌浆孔成果一览表、灌浆分序统计表、灌浆综合统计表、检查孔压水试验成果表、各次序孔透水率(单位注入率)频率曲线图、固结灌浆综合剖面图、抬动变位观测装置图、检查孔压水试验成果表及钻孔柱状图，必要的工程实物照片等。
14.1.3固结灌浆试验工程质量检查报告。
14.2验收
14.2.1无盖重试验完成后应进行验收，验收由建设单位组织设计、监理、施工单位参加的验收小组进行验收。
12.2.2验收时所需的文件包括：
a.灌浆试验技术要求、设计图及修改通知单等；
b.有关的试验成果资料、质量检查报告和灌浆试验报告。
15.附图
无盖重固结灌浆试验工程施工排架详图