基于磨细钢渣粉对水泥混凝土性能影响的研究

3.2
胶砂强度测定以 GB/T 17671—1999 中水泥胶砂强度检验 为依据， 为依据 ， 即通过 ISO 法进行试验过程 法进行试验过程， ， 调整钢渣、 调整钢渣 、 矿粉以及粉煤 灰在凝胶材料当中的掺量， 灰在凝胶材料当中的掺量 ， 测量并分析掺合料对胶砂强度产 生怎样的影响。 生怎样的影响 。
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试验材料
试验主要探究磨细钢渣粉对水泥混凝土性能的影响， 试验主要探究磨细钢渣粉对水泥混凝土性能的影响 ， 试 验材料包括水泥 、 验材料包括水泥、 钢渣、 钢渣 、 矿粉、 矿粉 、 粉煤灰、 粉煤灰 、 河砂、 河砂 、 碎石以及减水 剂 。 水泥材料的标准稠度用水量为 25 25. .6% ， 3 天抗压强度为 22. 22 .2MPa， 28 天 为 47 47MPa MPa； 钢 渣 密 度 为 3.421 421g/cm g/cm3， 表面积在 450m 450 m2/㎏~500 500m m2/㎏之间 之间； ； 矿粉的表面积为 410 410m m 2/ ㎏ ， 28 天后的 活性为 105 105% %； 粉煤灰选取Ⅰ级粉煤灰 级粉煤灰， ， 需水量比为 91 91% %； 河砂 的泥含量为 0.56 56% %； 碎石含泥量为 0.35 35% %； 减水剂的推荐掺量为 2.2%,胶砂减水率为 25 25% %。
胶砂强度

状态下 ， 状态下， 都呈现下降趋势， 都呈现下降趋势 ， 当掺量超过 20 20% % 的时候 的时候， ， 矿粉与钢 渣粉、 渣粉 、 粉煤灰的抗折强度的差异更加明显； 粉煤灰的抗折强度的差异更加明显 ； 在掺量为 10 10% %的时 候， 钢渣粉与矿粉的抗折强度相差不多。 钢渣粉与矿粉的抗折强度相差不多 。因此 因此， ， 采用钢渣粉作 为掺合料时， 为掺合料时 ， 为保障胶砂抗折强度不受过大影响， 为保障胶砂抗折强度不受过大影响 ， 需要确保钢 渣粉掺量控制在 10 10%~ %~20 20% %之间 之间。 。 胶砂抗压强度在三种掺合料的影响之下， 胶砂抗压强度在三种掺合料的影响之下 ， 也呈下降趋势， 也呈下降趋势 ， 在同等掺量下， 在同等掺量下 ， 掺入矿粉的胶砂抗压强度最大， 掺入矿粉的胶砂抗压强度最大 ， 其次是钢渣 粉， 最小是粉煤灰， 最小是粉煤灰 ， 与抗折强度的影响规律一致。 与抗折强度的影响规律一致 。针对矿粉这 一掺合料， 一掺合料 ， 在掺量超出 30 30% %的状态下 的状态下， ， 抗压强度的下降趋势更 为明显， 为明显 ， 其原因是矿渣中含有较多硅酸三钙， 其原因是矿渣中含有较多硅酸三钙 ， 在早期会发生较 为剧烈的水化反应， 为剧烈的水化反应 ， 生成水化硅酸钙， 生成水化硅酸钙 ， 从而在一定程度上维持 了胶砂的抗压强度。 了胶砂的抗压强度 。 在掺量超出了 20 20% % 的情况下 的情况下， ， 粉煤灰的 强度最低， 强度最低 ， 从侧面说明在早期时段， 从侧面说明在早期时段 ， 粉煤灰的水化物质较少、 粉煤灰的水化物质较少 、 反应速度慢， 反应速度慢 ， 从而导致强度发展较为迟缓； 从而导致强度发展较为迟缓 ； 也可能是粉煤灰等 级不符合标准， 级不符合标准 ， 活性过低。 活性过低 。 针对钢渣粉的掺入 针对钢渣粉的掺入， ， 在掺量超出 20% 20 %后， 胶砂强度降低的趋势更为明显， 胶砂强度降低的趋势更为明显 ， 因此， 因此 ， 依据早期胶砂强 度规律显示， 度规律显示 ， 钢渣粉的掺入量以 10 10%~ %~20 20% %之间为宜 之间为宜。 。 4.2.2 后期测试结果 进一步对胶砂后期力学性能的变化进行观测与记录， 进一步对胶砂后期力学性能的变化进行观测与记录 ， 发 现掺合料对其影响程度与早期的发展规律十分相似。 现掺合料对其影响程度与早期的发展规律十分相似 。在胶砂 后期抗折强度的检测中， 后期抗折强度的检测中 ， 掺入矿粉后的强度发展较为稳定， 掺入矿粉后的强度发展较为稳定 ， 在 掺量不断增加的时候， 掺量不断增加的时候 ， 强度发展也比较均衡； 强度发展也比较均衡 ； 钢渣粉掺量的增 加， 则会影响胶砂强度降低； 则会影响胶砂强度降低 ； 粉煤灰在掺量超出 20 20% %时， 降低 幅度更为明显。 幅度更为明显 。 钢砂的掺量为 20 20% %时， 胶砂的抗压强度为 57 57. .8MPa， 强度 损失较小， 损失较小 ， 但随着掺量的不断增加， 但随着掺量的不断增加 ， 强度的下降也更为明显， 强度的下降也更为明显 ， 进一步考虑混凝土拌制过程中， 进一步考虑混凝土拌制过程中 ， 会掺入石子， 会掺入石子 ， 使混凝土强度再 度降低， 度降低 ， 因此， 因此 ， 控制钢渣粉掺量在 10 10%~ %~20 20% %之间最为适宜[2]。
分析研究与探讨
Doors & Windows
基于磨细钢渣粉 对水泥混凝土性能影响的研究
徐云彤
吉林市第一建筑工程股份有限公司
摘 要：钢渣在钢铁企业的生产当中 钢渣在钢铁企业的生产当中， ， 是主要的固体废弃物之一， 是主要的固体废弃物之一 ， 且生产量极大， 且生产量极大 ， 用于制备水泥混凝土可实现资源的回收再 利用。基于此 利用。 基于此， ， 本文就磨细钢渣粉对水泥混凝土的性能影响展开相关研究， 本文就磨细钢渣粉对水泥混凝土的性能影响展开相关研究 ， 研究主要对胶砂流动度、 研究主要对胶砂流动度 、 胶砂强度、 胶砂强度 、 混凝土干燥收缩值 进行了试验、 进行了试验 、 测量与分析。 测量与分析 。 关键词： 关键词 ：钢渣粉 钢渣粉； ； 混凝土； 混凝土 ； 胶砂流动度
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前言
钢渣是工业废渣的一种， 钢渣是工业废渣的一种， 由产生的炼钢炉的种类， 由产生的炼钢炉的种类 ， 可将其 分为平炉渣、 分为平炉渣 、 电炉渣、 电炉渣 、 转炉渣三种类型， 转炉渣三种类型 ， 其中转炉渣在全部钢 渣中的占比高达 70 70% % 。 钢渣在渣场的聚集堆积 钢渣在渣场的聚集堆积， ， 很容易造成 碱性粉尘， 碱性粉尘 ， 对环境产生很大程度的污染。 对环境产生很大程度的污染 。十二五期间 十二五期间， ， 国家针 对冶金渣发布了产业规划， 对冶金渣发布了产业规划 ， 从政策方面切实提出了钢渣零排 放的生产目标。 放的生产目标 。 通过研究与技术创新 通过研究与技术创新， ， 发现磨细钢渣粉在一 定条件下能够代替部分的水泥熟料， 定条件下能够代替部分的水泥熟料 ， 实现资源的回收再利用。 实现资源的回收再利用 。
3 试验方法 3.1 胶砂流动度
以 GB/T 2419—2005 水泥胶砂流动度为依据进行实验测 定， 开始试验前， 开始试验前 ， 需要调整水量， 需要调整水量 ， 确保胶砂的扩展度在 220 220mm~ mm~ 260mm 260 mm 之间 之间， ， 配比方案可制定为水 180 180kg/m kg/m3、 胶凝材料 450 450kg/ kg/ m3、 标准砂 1350 1350kg/m kg/m3、 减水剂 9.9kg/m3。 试验时 试验时， ， 分别调整钢 渣、 矿粉以及粉煤灰在凝胶材料当中的掺量， 矿粉以及粉煤灰在凝胶材料当中的掺量 ， 对不同掺量下， 对不同掺量下 ， 掺合料胶砂流动度的变化进行观察与分析[1]。