废气处理工艺流程选择及其应用
天然气锅炉废气处理工艺流程
天然气锅炉废气处理工艺流程
标题：天然气锅炉废气处理工艺流程详解
一、引言
天然气锅炉因其高效、清洁的特性，被广泛应用于工业生产和居民生活。
然而，其燃烧过程中产生的废气，如二氧化碳、氮氧化物等，仍需妥善处理以符合环保标准。
本文将详细阐述天然气锅炉废气处理的主要工艺流程。
二、预处理阶段
1. 烟气冷却：锅炉燃烧后产生的高温烟气首先会通过热交换器进行冷却，以降低其温度，防止后续设备因高温受损。
2. 粉尘去除：冷却后的烟气中含有一定量的粉尘，通过旋风分离器或袋式除尘器进行初步去除，以减少对后续设备的影响。
三、主要处理阶段
1. 脱硫处理：采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法，通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，达到脱硫效果。
2. 脱硝处理：主要采用选择性催化还原（SCR）技术，将氮氧化物在催化剂的作用下还原为氮气和水，有效降低氮氧化物排放。
3. 除湿与烟囱排放：经过脱硫脱硝后的烟气，还需通过除湿设备去除多余的水分，然后通过烟囱排放到大气中。
四、监控与优化
在整个废气处理过程中，需要设置在线监测系统，实时监测废气排放的各项指标，确保其符合国家排放标准。
同时，根据运行数据进行分析和优化，以提高处理效率和经济效益。
五、结语
天然气锅炉废气处理工艺流程是保证环境质量，实现可持续发展的重要环节。
通过科学合理的处理工艺，不仅能有效减少环境污染，也能提升能源利用效率，实现经济与环保的双重目标。
未来，随着科技的进步，我们期待更高效、更环保的废气处理技术得到广泛应用。
完整版VOC废气处理工艺
完整版VOC废气处理工艺一、引言挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们广泛存在于各个行业的生产过程中，如化工、印刷、油漆、涂料等。
VOCs的排放对环境和人体健康造成严重影响，因此，对VOC废气进行有效处理是保护环境、维护人类健康的重要任务。
二、VOC废气处理工艺原理VOC废气处理工艺的目标是将VOCs转化为无害物质或将其浓度降低到符合排放标准。
常用的VOC废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化和生物处理等。
1. 吸附吸附是将VOCs通过物理吸附或化学吸附的方式从废气中去除的工艺。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
废气经过吸附剂床层时，VOCs被吸附在吸附剂表面上，从而实现废气净化的目的。
吸附剂饱和后，可以通过热解或蒸汽再生方式进行再生，使吸附剂重新恢复吸附性能。
2. 燃烧燃烧是将VOCs转化为二氧化碳和水的工艺。
常见的燃烧设备包括焚烧炉、直接燃烧炉等。
废气经过燃烧设备时，VOCs在高温条件下与氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O。
燃烧工艺具有高效、彻底的优点，但需要消耗大量的能源。
3. 催化氧化催化氧化是利用催化剂催化VOCs氧化为无害物质的工艺。
常用的催化剂有铂、钯、铁等。
废气经过催化剂床层时，VOCs与氧气在催化剂表面上发生氧化反应，转化为CO2和H2O。
催化氧化工艺具有高效、低温、低能耗的优点。
4. 生物处理生物处理是利用微生物将VOCs降解为无害物质的工艺。
常见的生物处理方法包括生物滤床、生物膜反应器等。
废气经过生物处理设备时，VOCs被微生物降解为CO2和H2O。
生物处理工艺具有低能耗、无二次污染的优点，但对温度、湿度等环境条件有一定要求。
三、完整版VOC废气处理工艺流程根据废气特性和处理要求的不同，完整版VOC废气处理工艺可以采用以下流程：1. 废气预处理废气预处理是指对废气进行除尘、除湿等处理，以保证后续处理设备的正常运行。
常用的废气预处理设备有除尘器、除湿器等。
催化燃烧废气处理工艺流程
催化燃烧废气处理工艺流程催化燃烧废气处理工艺流程废气处理是一项十分重要的环境保护工作。
随着工业的发展，工厂废气排放的问题也越来越严重。
催化燃烧废气处理是一种常见的处理方法，本文将介绍其工艺流程。
一、催化燃烧的原理催化燃烧是指利用催化剂将有害气体催化氧化成安全无害的气体的过程。
常见的催化剂有铂、钯、铑等贵金属，其作用是在较低温度下加速氧化反应，使反应速率大幅提高。
催化燃烧的反应速率远快于常规燃烧，而且需要的氧气量也较少，具有能耗低的优点。
二、工艺流程催化燃烧废气处理的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.采样：对废气进行采样，以确定浓度和成分。
2.预处理：废气经过除尘、除油等处理后，进入预处理器，以提高废气中有害气体与氧气的接触面积和反应速率。
3.催化剂选择：根据废气的成分和特性，选择合适的催化剂。
4.反应器：经过预处理的废气进入反应器，和催化剂接触并发生催化氧化反应，产生安全无害的气体。
5.尾气处理：催化燃烧反应后，会产生少量的二氧化碳和水蒸气等副产品。
这些副产品需要进一步处理，以防止对环境造成二次污染。
三、应用领域催化燃烧废气处理是一种常见的废气处理方法，广泛应用于化工、半导体、电子等行业。
例如，半导体行业的废气处理就需要使用催化燃烧技术处理氧化氮、氯气、二氧化硫等有害气体。
化工行业也需要利用催化燃烧技术处理含甲基丙烯酸等有机物的产业废气。
四、优缺点催化燃烧废气处理具有不少优点，但也存在一些缺点：优点：1.处理效率高：对于有害气体催化氧化的速度快，效率高。
2.能耗低：相较于传统的燃烧处理，催化燃烧需要的氧气量较少，能耗相对较低。
3.安全可靠：催化燃烧过程安全可靠，基本不需要特殊安全措施。
缺点：1.催化剂价格高：制备和购买催化剂需要一定的成本。
2.需要特殊的反应器：催化燃烧需要特殊的反应器，增加了投资成本。
3.催化剂容易中毒：催化剂可能会因暴露在有毒废气中而失效或中毒。
五、总结催化燃烧废气处理是一种高效、能耗低、安全可靠的废气处理方法。
废气处理工艺说明
本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。
旨在为工业企业节能提供参考，加快废气治理，还天以“蓝”装。
1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份，避免二次污染及保护活性碳。
有机废气再通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面。
最后有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O 和CO2。
燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。
工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷，磁带，制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化，均可采用本工艺。
2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集，进入主风管，通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触，将气体中污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化，最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分，达到达标排放的方法。
整个工艺根据现场要求可选择PP，玻璃钢等防腐材料，例如PP凤管、玻璃钢风机等。
设计工艺：废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点：本工艺前后衔接合理而流畅，上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫，可使得整个系统长期处于正常的运行状态，保证处理效果，使废气能稳定达标排放。
废气处理系统工艺流程及操作规程
废气处理系统工艺流程及操作规程一、废气处理系统工艺流程1.气体收集阶段在工业生产过程中，产生的废气首先需要被收集起来。
一般会设置收集罩或管道来将废气集中收集，保证废气能够被有效地进入后续的处理设备。
2.废气净化阶段废气净化是废气处理系统中最重要的环节之一，目的是将废气中的有害物质去除或降低到允许排放标准以下。
常见的废气净化设备包括：-光氧催化设备：利用紫外线和催化剂将废气中的有机物和有害气体转化为水和二氧化碳。
-除尘设备：通过布袋过滤或静电除尘等方法，去除废气中的颗粒物和粉尘。
-吸附剂：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，然后再进行再生。
3.废气排放阶段在经过净化处理后的废气可以达到环境排放标准，然后通过烟囱等排放通道排放到大气中。
在排放过程中，需要进行监测和记录，以确保排放达到规定要求。
二、操作规程为了保证废气处理系统的正常运行和废气净化效果，需要制定相应的操作规程。
以下是一些常见的废气处理系统操作规程：1.安全操作规程-操作人员应具备相应的安全知识和技能，定期接受相关培训。
-操作过程中应遵守相关的安全操作规定，如佩戴个人防护装备等。
-发生事故或紧急情况时，应按照应急预案进行应对。
2.设备操作规程-操作人员应熟悉废气处理系统的设备结构和工作原理。
-定期检查设备运行状态，如泵、风机、阀门等是否正常运行。
-定期进行设备维护和保养，如更换滤网、清洗管道等。
3.废气监测规程-定期对废气进行抽样分析，监测废气中有害物质的浓度。
-根据监测结果，及时调整废气处理设备的运行参数，确保废气净化效果符合标准。
4.废气记录规程-对废气处理系统的运行情况进行记录，如系统启停时间、操作参数等。
-对废气排放进行记录，包括排放浓度、排放量等数据。
-保存相关记录资料，便于日后查询和分析。
综上所述，废气处理系统工艺流程及操作规程是确保废气处理设施正常运行和废气净化效果达标的重要措施。
通过严格遵守操作规程，可以保护环境、保障操作人员的安全，并达到节约资源、减少污染的目的。
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔)加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR—1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔,中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO以及水,构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
废气处理系统工艺流程及操作规程
废水处理系统废气工艺流程及操作规程一.工作原理废水处置系统的废气和甲醛、苯酚储料罐呼吸出来的废气,主要含有甲醛、苯酚、水蒸气等。
微光谐振废气处理技术是将光氧催化和微波等离子处理结合的一种特殊处理方式。
废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。
二、工艺流程图三.控制指标1. 水洗塔：一周至少更换一次2.碱洗塔：PH ≥9，一周至少更换一次3.甲醛最高允许排放浓度5mg/m ³4.酚类最高允许排放浓度15mg/m ³ 四.操作规程 （1）运行前检查：1.检查系统所有管路是否安装完毕，流程是否正确2.检查系统电气设备及线路是否完成3.检查风机正反转是否正确（点动，看方向是否正确）4.检查微波循环水是否接入并打开。
（2）循环液1、循环液用自来水（前吸收塔）和5%碱液（后吸收塔）组成，循环液使用到一定时间后，根据PH值来确定更换时间。
2、每天补充循环水一次及每2小时测试一次PH值,并做好药剂添加和PH跟踪记录。
3、饱和的吸收液排放至废水处理系统处理。
（3）开机运行步骤：1.设备开机前，先将循环水打开，确保出水口有水流出，保持运行时水流畅通。
2.然后打开喷淋塔（如果有）喷淋。
3.开启风机。
4.最后，开启柜内微光谐振总空开—开启光氧---开启微波系统。
5.开启面板上的手/自动开关----开启面板上光氧---开启面板上的微波开关。
6.通过柜内标注的调1、调2、调3三个微调开关，调节臭氧浓度。
绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司。
废气处理工艺流程
废气处理工艺流程废气处理工艺流程是指对工业生产过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染和对人体健康的危害。
废气处理工艺流程的设计和实施对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
下面将介绍废气处理工艺流程的一般步骤和主要技术。
首先，废气处理工艺流程的第一步是废气的收集。
工业生产过程中产生的废气需要通过管道系统被收集起来，以便进行后续的处理。
收集系统的设计需要考虑到废气的种类和产生地点，确保所有的废气都能够被有效地收集起来。
接下来，收集起来的废气需要进行预处理。
预处理的主要目的是去除废气中的颗粒物、油烟、有害气体等。
常见的预处理方法包括过滤、吸附、冷凝等。
通过预处理，废气中的有害成分可以得到有效的去除，为后续的处理工作创造条件。
然后，经过预处理的废气需要进行主要处理工艺。
主要处理工艺包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括吸附、吸附、膜分离等，化学方法主要包括氧化、还原、中和等，生物方法主要包括生物滤池、生物塔等。
根据废气的成分和排放标准的要求，选择合适的处理工艺进行处理。
最后，经过主要处理工艺处理后的废气需要进行尾气处理。
尾气处理是指对处理后的废气进行最终的净化和排放。
常见的尾气处理方法包括吸收、吸附、膜分离等。
通过尾气处理，废气中的残留有害成分可以得到进一步的清除，确保排放的废气符合国家相关的排放标准。
综上所述，废气处理工艺流程包括废气收集、预处理、主要处理和尾气处理四个步骤。
通过科学合理的工艺流程设计和技术实施，可以有效地减少工业生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成的危害，实现可持续发展的目标。
希望本文的介绍对于废气处理工艺流程的理解和实践有所帮助。
废气处理工艺及说明
废气处理工艺及说明1、废气处理工艺及流程图塑料在加工过程中产生的非甲烷总烃及异味的废气，废气先经集气罩（收集效率不小于85%）收集后，再经废气处理系统进行处理，最终经规定高度的排气筒排放。
2、工艺流程说明（1）喷淋塔喷淋塔主要利用污染物在水中的溶解性，能够有效地吸收易溶于水的污染物质，从而降低后续处理部分的负荷，增加系统利用效率和使用周期。
水喷淋洗涤塔主体设计：废气粉尘颗粒经水喷淋后沉降去除。
水洗涤塔设备包括配套管线、喷头、就地控制箱及洗涤液贮罐、加药泵、循环泵、安装支架等安全有效运行所需的全部附件。
塔内设备和结构填料填料是多面空心球，具有较大的比表面积，具有较大的湿润面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率。
具有合适的填料空隙率，确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力。
填料所组成的填料层，具有合适的持液量，有利于气液两相传质。
填料采用多面球，耐酸、碱，压降小，气液能够有效接触。
喷头选择进口无堵塞喷咀，保证气液接触的均匀性。
避免“返混”现象的发生。
在喷淋截面上布置多个喷咀，确保液体分布的均匀性。
保证水良好的喷洒效果，喷洒角度120度。
除雾器除雾器安装在每一塔的出口，分离处理后气体中的雾滴。
除雾器具有良好的结构构造，满足良好的分离能力，包装去除化学药液并避免其外溢到大气中。
除雾器用PP材质。
循环喷淋泵能够耐酸或碱的喷淋泵。
泵接触液体部分选用耐腐蚀、高强度的不锈钢抗化学材料制造，具有良好的抗腐蚀性，适用于腐蚀液体的抽送。
同时具备长时间稳定运行。
（2）鼓风机每套设备只需配备一台风机，封闭空间采用自然补充新风的方式，无其它任何机械补风，以保证空间的负压状态。
除臭空间空气流动示意图：采用一台离心式风机，材质玻璃钢，防爆，额定风量以20℃、湿度为65%为准，风机余量10-15%，总绝对效率不低于80%。
管道处采用风阀控制，进风阀的调节范围50-100%。
玻璃钢风机为离心式，外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。
废气工艺流程
废气工艺流程
废气工艺流程是指对生产过程中产生的废气进行处理的一系列
工艺步骤。
废气工艺流程的主要目的是减少或消除废气的有害物质，保护环境和人体健康。
废气处理的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 废气采样和分析：首先需要对废气进行采样和分析，以了解废气的成分和有害物质的浓度，从而选择合适的处理技术。
2. 前处理：在废气进入处理设备之前，需要进行前处理，如粉尘和颗粒物的除尘和过滤，以减少对后续设备的污染和损坏。
3. 吸收或吸附：对于含有有害气体的废气，通常采用吸收或吸附技术，如湿法吸收、活性炭吸附等，将有害气体吸收或吸附到吸附剂中，从而净化废气。
4. 氧化或还原：对于含有有机物质的废气，可以采用氧化或还原技术，如热氧化、催化氧化等，将有机物质氧化为无害的二氧化碳和水，或还原为无害的氮气和水。
5. 脱硫或脱氮：对于含有二氧化硫和氮氧化物的废气，可以采用脱硫和脱氮技术，如湿法脱硫、选择性催化还原等，将有害气体转化为无害的化合物。
6. 后处理：在废气处理后，还需要进行后处理，如除湿、除臭等，以确保处理后的废气符合排放标准。
综上所述，废气工艺流程是一个复杂的系统工程，需要根据不同的废气特征和处理要求选择合适的技术和工艺步骤，以实现废气的净
化和排放标准的达标。
35种废气处理工艺流程图
35种废气处理工艺流程图废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备.处理原理：稀释扩散法原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味.适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点：费用低、设备简单。
缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的.适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理.缺点：净化效率低,应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广.适用范围：截至2013年,日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。
优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99。
5％以上。
缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。
当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小,投资低，运行成本低;管理方便,即开即用。
缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。
低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
废气处理工艺流程及设施运行管理
废气处理工艺流程及设施运行管理
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废气处理工艺流程及操作规程
一、工艺流程图
废气风机
废气吸附器达标排放
二、工艺流程说明
活性炭吸附器：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。
活性炭吸附器采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。
有机废气通过吸附器，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。
从活性炭吸附器排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
三、操作规程
1、定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从活性炭模块中卸出，重新装上新的活性炭。
更换周期要根据实际情况确定，一般为三个月。
更换下来的活性碳用袋装好，登记造册，交有资质单位进行处理。
2、为确保人身安全，在更换活性炭吸附成套时必须在停车时进行。
3、在设备运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停车检修。
4、废气处理设施的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。
5、操作员要认真做好日常运行和维护记录。
1。
常见废气处理工艺简介
常见废气处理工艺简介废气污染物种类繁多，特性不一样，面对不同类型的废气，需选择合适的处理方式。
比较常见的处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
冷凝回收法，是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收，适用的浓度范围＞5%（体积），其流程简单、回收率高。
不过该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理很少使用此法。
吸收法可分为化学吸收及物理吸收，其中较为常用的是物理吸收法。
物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。
适合于温度低、中高浓度的废气，能够有选择性地吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，且不需外加蒸汽和外加其他热源。
但是需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想。
催化燃烧，是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。
其优点是净化率高、工作温度低、能量消耗少，操作简便和安全性好等。
但是有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此对催化剂的要求较高，必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。
活性炭吸附，是将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化。
此法优点是吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，吸附剂可以回收，节能环保。
它的缺点是不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物。
UV紫外法，是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，改变废气的分子结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物。
废气处理设备及工艺流程
废气处理设备及工艺流程
《废气处理设备及工艺流程》
随着工业生产和城市化进程的加快，大量废气排放成为了环保领域的一大难题。
为了减少环境污染和保护大气环境的健康，废气处理设备及工艺流程成为了环保设施中的重要一环。
废气处理设备通常由除尘器、废气净化器、废气处理塔等多种设备组成。
其工艺流程主要包括收集、输送、净化和排放四个环节。
在工业生产中，废气首先被收集并输送到废气处理设备中。
接着通过除尘器对废气进行除尘处理，将固体颗粒物去除。
然后废气进入废气净化器进行化学物质的去除或转化。
最后经过废气处理塔进行吸附或吸收处理后，排放废气中的有害物质达到国家标准，保护了环境和人类健康。
在现代化的工业生产中，废气处理设备及其工艺流程已经得到了广泛应用。
这不仅是国家法律法规的要求，也是对环保责任的体现。
研发和应用废气处理设备及工艺流程，对于减少大气污染、改善环境质量至关重要。
在未来，随着环保设施技术的不断升级和完善，废气处理设备及工艺流程也将进一步提高处理效率和降低成本。
这将为我国大气环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
希望各界能够加大对废气处理设备及工艺流程的研发和应用力度，共同保护好我们的大气环境，为人类创造一个更加清洁、健康的生活空间。
废气处理设备及工艺流程
废气处理设备及工艺流程废气处理设备及工艺流程是为了减少或彻底排除工业过程中产生的废气，以保护环境和人类健康。
废气处理设备主要分为物理处理设备、化学处理设备和生物处理设备三种，而工艺流程主要包括收集、净化和排放控制三个步骤。
物理处理设备是利用物理原理去除废气中的有害成分。
常见的物理处理设备有喷淋塔、洗涤塔和吸附塔等。
喷淋塔是通过喷淋液将废气中的有害物质吸附至液体中，达到净化的目的。
洗涤塔是利用水或其他液体与废气接触，通过溶解、洗涤或吸附将有害成分去除。
吸附塔则是利用吸附剂吸附废气中的有害物质，通过再生吸附剂实现废气的净化。
化学处理设备主要是利用化学方法将废气中的有害成分转化为无害物质。
化学处理设备包括化学吸收塔、催化氧化设备和氧化还原设备等。
化学吸收塔通过废气与溶液的反应，将废气中的有害物质转化为无害物质。
催化氧化设备则是利用催化剂促使废气中的有害成分发生氧化反应，达到净化的效果。
氧化还原设备是利用氧化还原反应将废气中的有害物质转化为无害物质。
生物处理设备则是利用微生物来降解或转化废气中的有害物质。
生物处理设备主要包括生物滤池、生物膜反应器和生物塔等。
生物滤池是利用微生物降解有机物和氨气等废气成分。
生物膜反应器则是利用微生物附着在特殊载体上，通过微生物的生化反应将废气中的有害物质转化为无害物质。
生物塔也是利用微生物对废气进行分解、氧化和还原等反应，达到净化的效果。
废气处理的工艺流程通常包括收集、净化和排放控制三个步骤。
收集是指将产生的废气集中收集起来，以便进行后续的处理。
常见的收集方式有排风罩、捕集装置和管道等。
净化是指对收集到的废气进行处理，去除其中的有害成分，使废气达到排放标准。
排放控制则是指对已经处理好的废气进行监控和管理，确保其在排放过程中不会对环境和人类健康造成影响。
总之，废气处理设备及工艺流程是为了减少或彻底排除工业过程中产生的废气，保护环境和人类健康的重要措施。
各种物理、化学和生物处理设备可以根据废气的成分和排放标准选择合适的设备，而工艺流程则包括收集、净化和排放控制等步骤，使废气得到有效处理。
工业废气处理工艺流程
工业废气处理工艺流程工业废气处理是指对工业生产过程中产生的废气进行净化处理，确保废气排放符合环保要求，避免对环境造成污染。
工业废气处理工艺流程主要包括收集、预处理、净化和排放四个环节。
首先是收集环节。
收集工业废气是确保废气处理效果的第一步，常见的收集方式有直接排放和集中收集两种方法。
直接排放是指将废气通过管道直接排放到大气中，这种方式适用于废气排放量较小、排放浓度较低的情况。
集中收集是指将多个排放点的废气通过管道汇集到一个集中处理系统中，增加后续净化处理的效果。
接下来是预处理环节。
预处理主要是对收集到的废气进行初步处理，去除其中的颗粒物、油脂和湿气等杂质，以减轻后续净化处理的负担。
常见的预处理方法有过滤、冷凝和除湿等。
过滤是通过设备过滤网对颗粒物进行分离，冷凝是通过降低废气温度使湿气凝结，除湿则是将湿气通过干燥剂吸附除去。
然后是净化环节。
净化是工业废气处理的核心环节，主要是针对废气中包含的有害气体进行处理，以降低其排放浓度。
常见的净化方法有吸附、吸附催化、催化氧化和燃烧等。
吸附是通过吸附剂将有害气体吸附在表面，吸附饱和后再进行脱附。
吸附催化是将吸附剂与催化剂结合使用，增加对有害气体的吸附和催化降解效果。
催化氧化是通过在催化剂的作用下将有害气体氧化分解成无害物质。
燃烧是将有害气体与燃料一起燃烧，将其转化为水和二氧化碳等无害物质。
最后是排放环节。
经过预处理和净化处理后的废气达到国家规定的排放标准后，可以进行排放。
排放主要通过烟囱或排气管道将净化后的废气排放到大气中。
在排放过程中，需要对排放口进行监测，确保废气排放量、排放浓度和排放温度符合国家环保标准。
综上所述，工业废气处理工艺流程主要包括收集、预处理、净化和排放四个环节。
通过这一流程，能够有效收集和处理工业生产过程中产生的废气，确保废气排放符合环保要求，保护环境。
同时，合理的废气处理工艺可以减少对大气环境的污染，提高工业生产的可持续发展水平。
废气处理工艺流程选择及其应用的思考
废气处理工艺流程选择及其应用的思考摘要:随着现代社会经济的稳定提高，以及全球经济市场的繁荣，环境污染以及生态破坏问题已经表现的越来越严重。
废气处理，能够对工业生产排放出的有害气体进行处理，消除或减少其对环境的危害，其是一个对人类社会发展具有重要意义的现代工艺类型。
文章主要研究废气处理工艺流程选择及其应用。
关键词:废气处理；环境污染；全球变暖引言：随着人类对自然的不断开发，自然环境以及生态环境也遭到了不同程度的破坏。
根据调查显示，全球变暖问题，正在以一种不断上升的趋势发展，对人类的生活造成了极大的影响。
废气处理工艺，是人类为了减少排放气体对环境形成污染而发展的一种现代工艺，对减少人类活动对环境的影响具有重要积极意义。
1废气中的污染物类型以及来源废气，主要是指人类生产以及生活产生的无用气体，其往往含有一定的危害性，会对周边的的环境以及生态造成影响[1]。
现阶段，在废气之中常见的污染物种类主要有有机化合物、颗粒物、含硫、含氮化合物、卤素、一氧化碳等等。
有机化合物主要产生于工业生产，其主要包括烷烃、芳香烃、烯烃等碳氢化合物，以及含硫、含氮的有机化合物。
这一废气大多产生于石化企业的生产，以及机动车的燃料燃烧。
这类废气往往带有强刺激性的恶臭，对人体具有一定的伤害，严重的甚至会引发癌症。
颗粒物主要是来源于冶金、电力、石化、机械、建筑、等产业生产过程中所产生的粉尘以及烟尘。
根据其颗粒的大小，可以将颗粒物分为粗粒、细粒、雾、烟四种。
大气中存在大量的颗粒物，会在不同程度上导致雾霾问题。
废气之中的含硫化合物主要是指硫化氢以及二氧化硫，含氮化合物主要是指一氧化氮以及二氧化氮，其产生主要是因为生产生活中对煤炭、石油等的燃烧，其含有一定的毒性，会对人的身体健康造成非常大的影响。
卤素以及其化合物成分主要是氢化物、氯化物、氟化物等等，其来自于工业生产的各个方面，对大气的污染比较严重。
一氧化碳的来源主要是因为炭物质[含碳物质？]的不充分燃烧，其主要产生于汽车尾气，炼钢、炼焦工业的生产活动等方面。
废气处理工艺流程选择及其应用
废气治理废气处理工艺流程选择及其应用齐慧敏刘忠生林大泉(抚顺石油化工研究院,抚顺 113001)摘要: 介绍了废气处理流程选择方法,并相应地介绍了部分应用实例。
关键词: 废气处理流程选择工业应用1 前言对从事废气治理和研究的工程技术人员来说,经常面临如何正确选择废气处理工艺流程的问题,以下通过对废气处理工艺单元及其组合选择应用的介绍希望能给大家一些启示。
2 常见于废气中的污染物种类及其处理工艺单元211 废气中的污染物种类及来源众所周知,常见于废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。
其中,粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘,以及烟雾。
按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100μm以上)、细粒粉尘(直径小于100μm)、雾(011～10μm)和烟(01001～1μm)。
含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢,在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧,特别是来自火力发电厂。
硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。
通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等,另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。
这些物质大多产生于石油化工厂、炼油厂、机动车等,有的有恶臭或刺激性气味,对人体各种器官有刺激和毒害作用,有的是致癌物质。
常见于废气中的含氮化合物是NO和NO2,大多产生于煤炭、油品的燃烧过程,以及硝酸、氮肥、炸药等的生产过程。
CO主要来源于含碳物质的不完全燃烧或不完全氧化,常见于汽车尾气,冶金工业的炼钢、炼焦,石油化学工业的催化裂化再生烟气、丙烯腈尾气等。
作为大气污染物的卤素及其化合物主要是氯、氟及其氢化物,含氯和氯化氢废气主要来自氯碱厂和利用其作原料的各类工厂,氟化氢污染主要来自磷肥生产和电解铝工业。
此外,四氟乙烯、氟里昂以及某些催化剂和助剂的制造过程也产生氟污染问题。
rto处理工艺流程
RTO处理工艺流程引言RTO（即Regenerative Thermal Oxidizer）处理工艺是一种常用的废气处理技术，广泛应用于工业领域。
本文将深入探讨RTO处理工艺的原理、流程、优势以及应用范围等方面的内容。
原理RTO处理工艺利用热氧化反应将有机废气转化为无害物质。
具体原理如下： 1. 废气进入RTO系统，首先通过预热器进行预热。
2. 预热后的废气进入燃烧室，与高温下的废气混合并燃烧。
3. 燃烧产生的高温废气在热交换器中与进入系统的废气进行热交换。
4. 热交换过程中，废气被加热至可燃温度，以保持反应的可持续性。
5. 经过若干个热交换周期后，废气中的有机物质几乎完全被氧化分解。
6. 最终，处理后的废气经过冷却器冷却后排放，释放到大气中。
RTO处理工艺流程RTO处理工艺流程主要分为以下几个步骤： 1. 废气进入预热器进行预热。
预热的目的是提高废气温度，以促进后续的氧化反应。
2. 预热后的废气进入燃烧室与燃烧气混合并燃烧。
在燃烧过程中，废气中的有机物质被氧化分解。
3. 燃烧产生的高温废气经过热交换器与进入系统的废气进行热交换。
热交换过程中，废气被加热至可燃温度，以保持反应的可持续性。
4. 经过若干个热交换周期后，废气中的有机物质几乎完全被氧化分解。
5. 处理后的废气经过冷却器冷却后排放，释放到大气中。
RTO处理工艺的优势RTO处理工艺具有以下几个优势： 1. 高效性：RTO处理工艺能够高效地将有机废气转化为无害物质，有效减少对环境的污染。
2. 节能性：RTO处理工艺利用热交换器对废气进行热回收，将热能转化为可再利用的能源，降低能源消耗。
3. 适用性广：RTO处理工艺适用于多种有机废气的处理，包括挥发性有机物、有毒有害物质等。
4. 技术成熟：RTO处理工艺在许多工业领域得到了广泛的应用，技术已经相对成熟，运行稳定可靠。
RTO处理工艺的应用范围RTO处理工艺广泛应用于以下领域： 1. 化工行业：化工生产过程中产生大量有机气体废气，采用RTO处理工艺可以有效减少对环境的污染。
废气处理工艺流程
废气处理工艺流程
废气处理作为环境保护的重要内容，在当今社会受到越来越多的重视。
废气不仅污染空气，而且还会对植物和动物造成不利影响。
因此，人们在建设工厂时，需要设计出一个有效的废气处理工艺流程。
废气处理的基本原则是：充分利用可再生能源，有效地减少固体废物和气体废物的排放量，尽可能地减少空气、水和土壤污染，保护生态环境。
首先，应根据环境保护要求对废气处理进行详细的计划设计。
为了便于管理，应首先划分废气污染来源和位置，在此基础上，根据废气污染特性，按照合理的处理顺序组织处理流程。
其次，根据现有技术水平，制定适合本工厂的处理技术方案。
现有的处理技术大致可分为三类：一类是工艺上的处理，主要包括排气净化、气体再循环利用和废气分离。
二类是物理化学处理，主要包括脱硫、脱硝、净化、活性炭吸附、吸附材料吸附、催化燃烧、化学反应器等。
三类是生物处理，主要有生物反应器、悬浮液、生物填料、生物吸附剂等。
此外，还需要进行周期性的维护和设备维修，以保证正常运行。
应定期检查各处理工艺设备，完成售后服务，确保设备可靠性，及时发现和消除设备故障，保证处理流程的正常运行。
最后，应建立有效的监督体系，定期检测废气，及时发现处理效果不达标的情况，及时修改处理方案，以确保废气处理标准达标。
按照上述流程可以实现废气的有效处理。
从上述内容可以看出，
废气处理的效果取决于合理的规划设计和有效的技术方案，这也是废气处理工艺流程的重要组成部分。
通过合理的设计与运用，可以有效地减少废气污染，保护我们的环境，改善我们的生活质量。
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废气治理废气处理工艺流程选择及其应用齐慧敏刘忠生林大泉(抚顺石油化工研究院,抚顺 113001)摘要: 介绍了废气处理流程选择方法,并相应地介绍了部分应用实例。
关键词: 废气处理流程选择工业应用1 前言对从事废气治理和研究的工程技术人员来说,经常面临如何正确选择废气处理工艺流程的问题,以下通过对废气处理工艺单元及其组合选择应用的介绍希望能给大家一些启示。
2 常见于废气中的污染物种类及其处理工艺单元211 废气中的污染物种类及来源众所周知,常见于废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。
其中,粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘,以及烟雾。
按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100μm以上)、细粒粉尘(直径小于100μm)、雾(011～10μm)和烟(01001～1μm)。
含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢,在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧,特别是来自火力发电厂。
硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。
通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物,如烷烃、烯烃、芳香烃等,另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。
这些物质大多产生于石油化工厂、炼油厂、机动车等,有的有恶臭或刺激性气味,对人体各种器官有刺激和毒害作用,有的是致癌物质。
常见于废气中的含氮化合物是NO和NO2,大多产生于煤炭、油品的燃烧过程,以及硝酸、氮肥、炸药等的生产过程。
CO主要来源于含碳物质的不完全燃烧或不完全氧化,常见于汽车尾气,冶金工业的炼钢、炼焦,石油化学工业的催化裂化再生烟气、丙烯腈尾气等。
作为大气污染物的卤素及其化合物主要是氯、氟及其氢化物,含氯和氯化氢废气主要来自氯碱厂和利用其作原料的各类工厂,氟化氢污染主要来自磷肥生产和电解铝工业。
此外,四氟乙烯、氟里昂以及某些催化剂和助剂的制造过程也产生氟污染问题。
212 废气污染物处理单元选择用于上述污染物处理的工艺单元有旋风分离、过滤、静电捕集、洗涤、吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧、催化还原等。
常见废气的处理单元如表1。
表1 常用废气处理单元及适用范围废气种类常用处理方法粒子污染物旋风分离、过滤、静电捕集、湿式洗涤硫氧化物吸收和吸附硫化氢吸收、吸附、催化氧化、催化还原或它们的组合工艺CO废气燃烧或催化燃烧卤素及其化合物废气以吸收工艺为主旋风分离、过滤、静电捕集和湿式洗涤常用于粒子污染物的控制。
用于硫氧化物控制的工艺单收稿日期:2004-01-15作者简介:齐慧敏,女,高级工程师。
1984年毕业于抚顺石油学院石油化工工程专业,获学士学位,现从事石油化工环境工程工艺研究与设计工作。
电话:・72・2005年第28卷第1期石油化工环境保护ENVIRONMENTALPROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY新市场营销法则助推企业成长电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销元主要是吸收和吸附,而用于硫化氢净化和利用的工艺单元则涉及吸收、吸附、催化氧化、催化还原以及它们的组合工艺。
在处理含CO废气时,通常采用燃烧和催化燃烧工艺。
在处理含氮氧化物废气时,通常采用吸收、吸附和催化还原。
在处理含卤素及其化合物废气时,则以吸收工艺为主。
含有机化合物废气涉及多种、多样不同物理化学性质的化合物,因此,其处理工艺涉及大多数废气处理单元过程,包括过滤、洗涤、吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧、催化还原等。
3 废气处理工艺单元组合前文介绍了常见于废气中的污染物及其有关的处理工艺单元,对于一种拟处理的废气,如何选择工艺单元,以及是否进行工艺单元组合,取决于废气中的污染物种类、污染物浓度以及处理要求等因素。
如果废气中仅含粒子污染物,且污染物粒径、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在重力沉降、旋风分离、湿式洗涤、过滤、静电捕集等工艺单元中选择其一作为处理方法。
如果废气中仅含有机化合物,且化合物性质、浓度以及处理要求与所选工艺单元适宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃烧、催化燃烧等工艺单元中选择其一作为处理方法。
但是,许多废气中含有一种以上污染物,且污染物性质复杂、浓度高、处理要求严,此时仅采用一种处理单元就难以经济有效地达到处理目的。
因此,需要两种或两种以上的工艺单元组合应用。
例如,一种烟气粉尘浓度很高,粉尘粒径分布很宽,且要求很高的粉尘去除率。
在工艺选择上可能出现重力沉降—湿式洗涤或旋风分离—静电捕集等组合方法。
再如一种废气中含有粉尘、有机物,在其处理工艺的选择上可能出现静电捕集—燃烧或静电捕集—催化燃烧等组合方法。
以上讨论说明,许多废气的处理,正如许多废水的处理一样,是由多种单元处理过程组合而成的,下面结合具体实例进一步说明工艺单元及其组合的选择应用。
4 工艺单元及其组合选择应用举例411 20t/h工业锅炉烟气治理20t/h工业锅炉工况烟气量约为60000m3/h,如果该锅炉燃用中、高硫煤,锅炉安装地有较为充足的水源,要求烟气脱硫率在30%～60%之间,建议选用湿式洗涤除尘器,并向洗涤水中加入适量的加碱性吸收剂。
如果该锅炉燃用低硫煤,烟气中的SO2含量符合国家标准,应优先考虑旋风除尘,再依次是多管旋风除尘、湿式洗涤除尘等。
它们在投资、操作费用和除尘效率上呈现依次递增关系。
图1和图2是两种工业锅炉烟气处理流程。
图1 多管旋风除尘器除尘—喷淋塔脱硫工艺412 360MW机组锅炉烟气治理360MW机组锅炉的烟气量约为108万Nm3/h。
按我国现行的排放标准,大多存在除尘和脱硫的问题。
从发展趋势看,除尘大量选用静电除尘器,脱硫则可能选用湿式石灰石—石膏法或炉内喷钙尾部增湿脱硫—静电除尘等组合工艺。
图2是石灰石—石膏法脱硫工艺流程图。
・82・石油化工环境保护2005年第28卷图2 石灰石—石膏法脱硫工艺流程图表1 流程的设计实例设计参数操作参数工艺特点烟气量:90000m3/h,烟尘:2500mg/Nm3,SO2含量:1600mg/Nm3烟尘去除率>95%林格曼黑度<1级用电量:10kW外循环水量:5t/hCa(OH)2消耗量:75kg/h(1)由于除尘器与脱硫塔分体设计安装,具有更大的灵活性。
(2)除与多管除尘器配套使用外,还可以与电除尘器、布袋除尘器等配套使用。
(3)没有风机防腐问题:脱硫副产物与灰渣一起处理,水循环使用,充分利用了灰渣和飞灰中的碱性物质。
表2 流程设计实例设计指标操作参数工艺特点烟气量:108万Nm3/h;入口烟尘:1156mg/Nm3;入口SO2:3707ppm;出口烟尘:33mg/Nm3;出口SO2:177ppm;液气比26l/Nm3循环浆液pH值513石灰石耗量1917t/h石灰石粉:250目石膏产量:30t/h烟气处理量大,脱硫率高。
吸收剂来源广泛,操作费用较低。
适宜于电厂脱硫。
413 含高浓度有机物废气的处理含高浓度有机废气的处理,一般采用催化燃烧的方法。
如丙烯晴装置尾气处理。
图3为丙烯晴尾气的催化燃烧处理流程。
图3 丙烯腈尾气催化燃烧处理流程急冷塔排放气,首先进入吸收塔进一步处理,回收产品和原料之后的吸收塔尾气量为58000Nm3/h,碳氢化合物(C3H6、C3H8、C4H10)含量为013%、CO含量为1%～2%,达不到国家排放标准。
如果采用燃烧法处理,需要补充大量的辅助燃料,故推荐采用催化燃烧法处理。
这样既不需要辅助燃料,还能产生13t、36kPa的蒸汽。
414 污水处理场有机废气的处理某石化企业污水处理场接纳污水300m3/h,其平流隔油池产生含有机物废气约1000～1500m3/h,其中总烃浓度约为4000～8000μL/L,总硫(包括有机硫化物和硫化氢)约为10～30mg/m3。
如果选用活性碳吸附,需要选择两种以上的活性碳及其再生方法,存在着工艺流程长、再生困・92・第1期齐慧敏1废气处理工艺流程选择及其应用难;如果选用焚烧法处理,需要大量的辅助燃料,操作费用高;因此,推荐选用催化燃烧法处理。
考虑到总硫化合物会使催化剂中毒,建议选用吸附脱硫—催化燃烧联合工艺。
415 催化裂化再生烟气治理如果催化裂化催化剂再生采用CO不完全燃烧方式,再生烟气中将含有6%～10%(体)CO、40～500μl/L的氮氧化物、018～115g/Nm3的催化剂粉尘和一定量的硫氧化物。
从能量回收和环境保护的角度去除CO、氮氧化物、催化剂粉尘和硫氧化物,有多种工艺组合。
在欧美和日本最常见的组合为:(1)再生器吸附脱除SOX—CO锅炉—静电除尘;(2)再生器吸附脱除SOX、NOX—CO锅炉—静电除尘;(3)CO锅炉—静电除尘—湿式洗涤吸收脱硫。
5 结论(1)某些气体的处理可采用单元处理工艺,各种单元处理工艺适合于不同的处理对象。
含有粒子污染物的气体常采用旋风分离、过滤、静电捕集和湿式洗涤;硫氧化物处理常采用吸收和吸附;(2)对于中小型锅炉烟气的处理,可以采用多管旋风除尘+喷淋脱硫工艺或采用湿式洗涤除尘器,并向洗涤水中加入适量的加碱性吸收剂。
(3)含高浓度有机废气的处理,可以采用催化燃烧的方法处理。
如丙烯晴装置尾气处理。
(4)对于发电机组烟气的处理,则可能选用湿式石灰石—石膏法或炉内喷钙尾部增湿脱硫—静电除尘等工艺组合工艺组成。
(5)催化裂化催化剂再生烟气的处理,建议要用以下三种组合工艺:a)再生器吸附脱除SOX—CO锅炉—静电除尘;b)再生器吸附脱除SOX、NOX—CO锅炉—静电除尘;c)CO锅炉—静电除尘—湿式洗涤吸收脱硫。