电石出炉岗位操作规程..
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程
电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。
岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。
（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。
（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。
2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。
（2）准备好相应的工具和设备。
（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。
3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。
（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。
4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。
（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。
5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。
（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。
三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。
（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。
2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。
（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。
3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。
（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。
四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。
（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。
2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。
（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。
3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。
电石炉中控岗位安全操作规程模版
电石炉中控岗位安全操作规程模版1. 总则1.1 为了保障电石炉生产期间的安全，确保工作人员的生命财产安全，制定本岗位安全操作规程。
1.2 本规程适用于所有从事电石炉中控操作的工作人员，包括工作开始、操作过程和工作结束时的安全措施。
2. 工作前准备2.1 安全设备和工具准备2.1.1 所有工作人员在进入中控室前，应佩戴安全帽、防护口罩和工作手套。
2.1.2 检查所有设备、工具和机器的完整性和工作状态，确保安全设备和紧急停车器正常运行。
2.2 工作区域检查2.2.1 工作人员应检查工作区域内的通风系统、照明设备和消防器材是否正常运行。
2.2.2 确保工作区域内无杂物和易燃物，并确保通道畅通。
3. 工作操作3.1 启动电石炉前的操作3.1.1 在启动电石炉前，根据工作指导书检查炉子温度、压力、液位和气体浓度等参数。
3.1.2 确认环境温度、湿度和气流速度，避免高温、高湿等恶劣环境条件对操作工作的影响。
3.1.3 确保控制面板上的所有指示灯和报警装置正常运行。
3.2 操作过程的安全注意事项3.2.1 严禁擅自操作或调整未经授权的参数和设备，必要时应及时汇报给上级并等待指示。
3.2.2 要保持操作面板和控制室内整洁，防止杂物积存和擦伤等事故的发生。
3.2.3 在操作过程中要随时关注控制面板上的温度、压力、液位等参数，并及时调整炉子工作状态，以确保生产安全。
3.3 紧急情况的处理3.3.1 在发生紧急情况时，工作人员应第一时间按下紧急停车器，并立即汇报给上级领导。
3.3.2 在处理紧急情况时，应根据紧急处理流程，采取适当的措施，保障自身安全和周围的人员安全。
4. 工作结束后4.1 关闭电石炉前的操作4.1.1 在关闭电石炉之前，应检查炉子内的温度、压力、液位和气体浓度等参数是否正常。
4.1.2 关闭电石炉前，确认炉子内无残留物质，将控制室内的设备、工具和材料归位，并进行清理。
4.2 维护保养和记录4.2.1 定期对电石炉及其相关设备进行维护保养，检查设备和管道是否存在损坏或漏气情况。
电石出炉工安全技术操作规程
电石出炉工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好安全劳动保护用品。
2、负责检查出炉设备（烧穿器、炉门、水档板）等所属设备的运转、使用情况
3、炉眼要烧大，炉眼过小和炉眼粘时，严禁用水泠钎或脱钎电石的红纤猛捅炉眼，以免放炮烧坏眼睛和面部。
4、禁止用过湿泥球或冻泥球堵眼，以免放炮伤人。
5、开顶锅机时，严禁在侧边开动，以免挤坏身体。
6、严禁站在顶锅机上开动，以免被压伤或砸伤。
7、不允许无人管理的顶锅机自行行走，雨天不得用手提电线，以防触电。
8、吊锅人挂锅后，立即离开危险区，出炉后四十分钟后方可吊锅。
严禁任何人直接按动磁力启动器去开车，以防触电。
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
电石炉岗位操作规程1
工序名称
工序号
工具
工序工时
人员
作业准备
01
撬棍、铁锹、扫帚
5分钟
1人
作业步骤（关键控制点：★）
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）
（01）作业准备
序号
内容
作业方法与标准
1
工具准备
双抱钳、单抱钳、电子秤、撬棍2根、铁锹2把、扫帚1把
★注意事项：
1、必须保证工具完好，数量不少。
出炉拔砣工工作标准
★注意事项：
1、天车起掉前拔砣工必须离开5米以上。
（03）打插板
序号
内容
作业方法与标准
1
打插板
天车工将电石锅换下放在地面上冷却30小时后，用撬棍打插板。
出炉拔砣工工作标准
工序名称
工序号
工具
工序工时
人员
拔电石砣
04
单抱钳
1-2分钟/锅
1人
作业步骤（关键控制点：★）
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）
设备
天车
工具
双抱钳、单抱钳、电子秤、撬棍、铁锹、扫帚
物料
电石，碳粉。
场地/环境
照明充足，现场无明显粉尘、无废弃物，轨道清洁，地面清洁，工器具摆放定点整齐。
表单记录
记录每炉及当班出炉锅数、重量。
时间条件
电石冷却大锅3小时，小锅2小时以上。
劳保防护
高温、粉尘、按照要求穿戴好防烫服、耐高温安全帽、防砸鞋、3M口罩、手套。穿戴标准见右图照片
工序名称
工序号
工具
工序工时
人员
换热锅、打插板
02-03
双抱钳
1-2分钟/锅；
电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗.2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具.3、生产操作时，应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、睡岗。
4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干.5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥.遇有紧急或者特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。
6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。
7、各岗位应时常保持良好的通风条件，以防 CO 中毒或者爆炸事故发生.8、操作人员作业过程中如遇身体不舒畅(如头痛、呼吸艰难、呕吐等) ,应即将通知班组长或者有关人员,到空气新鲜的地方歇息或者到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。
9、凡进入设备或者容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”(即必须申请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电,并使用安全灯具；必须进行置换、通风,达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施) , 以确保人身安全.10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危（wei）险环境分类为乙类禁火区, 应设置醒目危（wei）险警告标志牌，严格禁止吸烟。
检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。
11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导.12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或者当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。
13、应时常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不许在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法.天车工岗位安全操作规程1、服从分配，听从班长指挥,坚守工作岗位，不得擅离职守和做与工作无关的事情，并且严格按照规程、标准正确操作。
电石炉出炉电教片
电石炉出炉工岗位操作规程目录一、岗位人员作业范围二、岗位人员作业项目及操作步骤第一部分：出炉前的检查工作第二部分：烧穿器维护炉眼的操作第三部分：出炉前的准备工作第四部分:出炉操作第五部分：堵炉眼操作第六部分：吹氧操作第七部分：和泥球的方法三、安全注意事项 (8).一、岗位人员作业范围主厂房1楼电石炉炉体（含炉门框、炉舌）、出炉轨道、卷扬机、出炉平台、护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼所有设备巡检和维护、异常情况检查、工艺、环境卫生的管理二、岗位人员作业项目及步骤第一部分：出炉前的检查工作出炉前的检查由出炉工按照如下步骤进行：第一步：检查炉眼接完班后看上个班交的炉眼是否适合要求，走上出炉平台去看炉眼的高低，深浅，大小及堵眼操作情况。
第二步：检查备锅1、从出炉平台走下去之后看炉舌下面有没有备锅，然后将备锅的一圈看一遍，看有没有漏洞。
2、看备锅里有没有电石渣子或泥球3、看备锅的两个锅耳朵是否完好第三步：检查烧穿器看烧穿器铜板上的螺丝是否松动，，看烧穿器夹持头的螺丝是否紧固1、先将在挂钩上的烧穿器取下然后将烧穿器向后拉一点，安装好烧穿器碳棒，长度要合适，位置要正，不能有弯头，翘头现象2、站在烧穿器的后方，将烧穿器微微抬起，3、到烧穿器前端处，拿扳手紧固螺丝，将烧穿器夹持头上的每个螺丝都紧固一遍。
4、看烧穿器母线是否裸露5、两人配合安装碳棒第五步：检查卷扬机听4台卷扬机声音是否正常，运行是否良好，是否按时加油，钢丝绳长度是否够用，是否有断股、起毛刺现象、钢丝绳U 型卡子螺栓紧固。
1、 先来到卷扬机旁边看卷扬机的钢丝绳上有没有油检查卷扬机操作按钮是否可控，如果按钮失灵，立刻进行修理。
急停按钮卷扬机反转卷扬机正转2、检查卷扬机档杆是否完好3、在挂档和摘挡时必须插上插销第六步：检查出炉轨道 检查出炉轨道是否有变形或弯曲的地方第七步：检查炉舌检查炉舌是否完好，有没有裂纹，看炉舌的水管有没有漏水的现象，看炉舌上的电石是否清理干净第八步：检查看出炉小车在轨道上行驶时有无掉道现象 。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程为确保密闭电石炉岗位安全，保障员工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
岗位职责1.岗位负责人需熟悉电石炉的工艺和操作，对操作过程中产生的危险因素进行监测和控制。
并有权中止不符合安全规定的作业。
2.班组成员要全面熟悉工艺流程，了解操作规程，负责现场安全检查和协助生产操作。
安全操作流程1.工作前，第一步应检查设备是否正常开展生产工作。
2.工作前，第二步彻底查检作业环境是否整洁、无积水和物品堆放有序。
3.工作前，第三步全体班组员必须穿戴防护装备（安全帽、安全鞋、防护服等），进入作业区域之前需在换鞋间更换鞋子。
4.工作中应注意掌握石灰石和焦炭的投料量和投料时间，投料过程中主要负责人要做好现场各参数的监测，坚决杜绝石灰石埋焦现象。
5.在石灰石和焦炭加入后，需要进行密闭，同时使用通风设备将污染物及时排出，确保员工操作时无有害气体的危害。
6.在操作过程中，如确有危险情况出现或者设备存在缺陷，班组负责人必须立即停产，并报告相关负责人。
7.生产过程中，班组负责人必须指派人员对炉外的设备设施进行巡视检查，确保确保生产过程安全。
注意事项1.严格按照操作规程执行，禁止未经培训或未经授权人员进行作业。
2.现场倡导绿色环保理念，定期组织员工进行清洁打扫。
3.操作过程中，严格禁止任何吸烟、打火机、明火等危险行为。
4.工艺设备在日常使用后要及时保养，确保其性能稳定、维护维修到位，避免设备故障给生产带来危害。
总结密闭电石炉岗位操作是一项具有较高风险程度的生产工作，任何疏忽大意或者操作不规范，都可能给员工的身体健康和生命安全带来危害。
因此，遵循本规程的操作流程是保证生产过程安全的基本前提，必须要严格执行，必要时及时调整或者修改。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责1.1 中控人员在电石炉开车前应认真查看煤气厂设备运行情况，并做好相关记录。
1.2 中控人员须确保电石炉操作过程中的安全及设备的正常运行，防止事故发生。
1.3 中控人员要熟悉电石炉主要设备的原理、性能及操作要领，能准确判断设备运行状态。
1.4 中控人员应密切关注电石炉煤气发生器、梯级制冷器、电石罐等主要设备的运行参数，及时采取相应的控制措施。
二、安全管理2.1 中控人员要严格遵守各项安全规章制度，绝不允许违反操作规程。
2.2 中控人员要保持工作场所的整洁，严禁将其他物品放置在控制台上，以免影响操作。
2.3 中控人员不得私自更改设备操作参数，必须经过正式申请并经过确认后方可进行。
2.4 中控人员要定期检查控制设备的运行状态，如有异常情况要及时上报，并及时采取措施进行处理。
2.5 中控人员需要经过相应的岗前培训和考试，取得相应的操作资格证书方可上岗。
三、安全控制3.1 中控人员负责煤气发生器的气体流量控制，须确保其平稳、连续、可靠。
3.2 中控人员须确保电石罐内的温度、压力处于正常范围内，如有异常情况要及时调整。
3.3 中控人员对电石炉的冷却水、制冷水进行监控，要保证其温度、流量等运行参数的稳定。
3.4 中控人员要对炉内温度进行实时监测，并根据需要适时进行调节，以确保电石炉的稳定运行。
3.5 中控人员要随时关注设备的报警信号，如有报警要及时采取相应的应急措施，确保工作安全。
四、事故应急4.1 中控人员要熟悉电石炉常见事故的处理方法和应急预案，能迅速准确地判断事故类型并采取相应措施。
4.2 中控人员在事故发生时，要第一时间上报，并按照应急预案进行处理，以最大程度减少事故的影响。
4.3 中控人员要定期参加事故应急演练，保持应对突发情况的能力。
4.4 中控人员要随时保持冷静，不得恐慌，以确保事故能得到及时有效的处理。
五、巡检和维护5.1 中控人员每班必须完成巡检任务，确认设备运行状态良好，必要时要及时进行维护。
电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位安全操作规程一、岗位职责电石炉中控岗位的主要职责是负责电石炉的运转和控制工作，确保电石炉的安全运行和生产效益。
二、操作规程1. 在开始工作之前，必须先了解电石炉的运行情况和各个部位的设备状况，确保安全设备和操作设备齐全、完好。
2. 对于未经培训的人员，禁止操作电石炉，必须经过正规培训并获得操作证书才能上岗。
3. 工作中必须穿着劳动防护用品，如操作服、安全帽、防滑鞋等，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
4. 在操作过程中，必须按照安全操作规程进行，禁止随意调整设备参数和操作设备。
5. 在操作设备之前，必须进行设备开机前检查，确保设备正常，并准确了解各个部位的操作参数。
6. 操作过程中，必须进行设备运行状态的监控，及时发现异常情况并及时处理。
7. 禁止操作设备时喧哗、嬉戏和吸烟等行为，严禁在操作设备附近堆放易燃和易爆物品。
8. 操作设备时必须注意保持设备周围的整洁，设备密闭的地方要定期清理，防止积尘等物质引发安全事故。
9. 操作过程中，如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
10. 操作完毕后，要及时关闭设备并进行设备的清理和检查，确保设备安全、完好，为下一班次的操作做好准备。
三、安全意识培养1. 对于电石炉中控岗位人员，进行专业技术培训和安全操作培训，使员工具备操作能力和安全意识。
2. 定期开展岗位安全知识培训和考核，加强员工对安全操作规程的理解和掌握。
3. 建立安全奖惩制度，对于安全操作突出的员工进行表彰奖励，对于安全违规行为严肃处理。
4. 加强安全宣传教育，通过张贴宣传标语、发放宣传资料等方式，提高员工的安全意识和注意力。
5. 建立安全问题反馈机制，鼓励员工积极反馈工作中的安全隐患和问题，并及时进行改进和整改。
四、风险防控1. 建立健全的安全监控系统，监控电石炉运行的状态，发现异常情况及时采取措施。
2. 对于可能发生的安全隐患，要进行预防和控制，如设立警示标识、安装防护装置等。
电石生产操作规程出炉岗位操作规程
电石生产操作规程烧成后岗位操作规程1、卸料前检查拖拉机运行是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。
2、出炉时随时注意锅炉内液位，电石锅不可过满，防止走车时溅出。
3、当电石流变性较小时，用钻杆将其拉出，当电石基本流净，堵眼以前。
用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小取决于炉孔。
5、泥球不可过软，冬天要保暖，不要结冰，以防发生爆炸。
6、堵孔后清理电石渣，铺好泥，为下炉作好准备。
7、炉眼要定期维护，用烧穿装置燃烧凝固的电石，以保持炉孔的形状。
8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉孔的深度和高度应稳定，禁止有大的波动。
9、把重锅拉开，换掉空锅，及时倒回，防止跑眼。
10、保持炉前地面干燥，当炉前有水时，严禁退出炉膛。
11、眼睛灼伤时无负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。
12、吹氧；A：注意事项：（1）、首先，用烧穿装置将眼睛烧到一定深度。
（2）、铁管接头必须焊接牢固，不能漏气，各接头一定要严密。
（3）、用铁板挡好,铁板必须挂牢。
（4）、吹氧时至少应有三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。
（5）、负责人不能持有任何接口，以防止漏气伤人。
B、吹氧手续；（1）、一切就绪后，将铁管插入炉孔，通过视孔对正眼。
（2）、铁碰到眼后。
后拉1公分，防止憋气，气体回路爆裂伤人。
（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，不要过度吸氧。
要由小到大缓慢进行。
（4）、当眼睛被吹开时，将铁管深深地插入炉中，以彻底吹通。
（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火危险。
（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后关掉所有的氧气。
（7）、如果不能一次打开，可以重复操作。
（8）、监理人应随时注意保护操作人员。
电石炉面操作工安全技术操作规程(3篇)
电石炉面操作工安全技术操作规程一、概述电石炉面操作工是电石生产过程中至关重要的一环，他们的工作涉及到安全和生产效益。
为了保障操作工的安全和电石生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
二、安全操作要求1. 使用设备前必须认真了解设备的结构、原理和操作要求，熟悉设备的启动、停机以及故障处理等情况，并按照操作手册操作。
2. 在操作过程中，严禁随意触动设备的控制开关，并确保设备外部的控制面板定期检查、维护和更新。
3. 严禁在设备运行过程中强行打开设备的各种保护装置和安全阀门，以及随意修改设备的工作参数和规格。
4. 操作工必须掌握电石炉的结构和工作原理，能够正确处理设备产生的各种异常情况，例如设备温度过高、异常振动等。
5. 在正常操作过程中，操作工必须注意观察设备的运行情况，尤其是观察设备是否有异味、异常声响或是温度升高的情况，一旦发现异常情况，立即停止设备运行。
6. 操作工在使用设备时，必须穿戴好防护用具，例如耐高温手套、安全帽、防护镜等，确保操作工在工作过程中的人身安全。
7. 操作工必须严格遵守操作规程，禁止饮酒和吸烟等不良的工作习惯，并确保设备周围的工作环境整洁、干净，没有易燃物品和杂物。
8. 操作工必须熟悉和掌握设备的紧急停机操作程序，一旦发生设备故障或紧急情况，必须立即按照紧急停机程序操作，并及时报告相关责任人。
三、事故预防与处理1. 在操作过程中，操作工必须保持高度的警惕性，密切注意设备的运行情况，尽量提前发现并排除各种隐患，防止事故的发生。
2. 在操作过程中严禁信号错误或操作失误，必须确保操作准确无误，尤其是在设备的启动和停机过程中，保持与其他操作工的密切配合，避免某处操作失误引发事故。
3. 操作工必须熟悉设备的紧急停机装置的位置和操作方法，并且在发生紧急情况时迅速启动，及时切断设备的电源，确保人员和设备的安全。
4. 操作工需定期参加安全生产培训和教育，并且要不断学习和积累安全生产方面的知识，增强安全意识和事故处理能力。
电石炉面操作工安全技术操作规程范文
电石炉面操作工安全技术操作规程范文1. 电石炉面操作工安全技术操作规程1.1 操作前的准备工作电石炉操作工在开始工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全。
1.1.1 穿戴个人防护装备操作工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
并保持良好的个人卫生。
1.1.2 对电石炉进行检查在操作电石炉之前，操作工应仔细检查设备是否正常，特别是电石炉的温度、压力、液位等参数是否处于正常范围内。
1.1.3 熟悉操作程序和安全规程操作工需熟悉电石炉的操作程序和相关的安全规程，了解各个部位的功能和操作要求。
1.2 电石炉的启动和停车操作1.2.1 启动操作1.2.1.1 在启动电石炉之前，必须确认炉内没有残留的石灰石或其他杂物，以免引发事故。
1.2.1.2 启动前需要将电石炉的燃料供应和点火系统检查一遍，确保其正常运行。
1.2.1.3 依照操作程序的要求，逐步启动电石炉的各个部位，保证操作的顺利进行。
1.2.2 停车操作1.2.2.1 在停车时，应先关闭电石炉的燃料供应系统，然后逐步关闭其他系统。
1.2.2.2 停车后，应将电石炉内的石灰、焦碳和积灰等杂质清理干净，准备下一次的操作。
1.3 电石炉操作过程中的安全注意事项在操作电石炉的过程中，操作工需严格遵守相关的安全规程，做到以下几点：1.3.1 维护设备的正常运行操作工应定期对设备进行维护，确保其正常运行。
一旦发现设备出现故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
1.3.2 保持工作区域的整洁操作工应定期清理工作区域，保持设备周围的环境整洁。
防止杂物堆积引发意外事故。
1.3.3 控制温度、压力和液位操作工应随时关注电石炉的温度、压力和液位等参数，确保其处于正常范围内。
如发现异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。
1.4 应急处理措施在操作电石炉的过程中，可能会发生各种紧急情况，操作工需要熟悉应急处理措施，并能够迅速反应。
电石炉岗位操作规程4
电石炉岗位操作规程42净化系统运行工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇目的目标通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认 1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准① 帽沿朝前，松紧适度。
②安全帽下颚带净化系（03）净（02）净化（01）总体工艺（04）净化巡检工（05）警报（06）工艺（07） 压力保护装安全帽 便携式检测仪3M 口罩 手 套 护目镜系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④佩戴劳保手套。
⑤鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO检测仪好用并佩戴。
3序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
113121212123 44氧气必须小于2%③打开主烟道蝶阀1001.点击 1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.5④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
电石炉岗位操作规程
设备维护与保养
日常维护
定期检查设备各部件是否完好，如发现异常应及时处理。
定期保养
按照规定的时间和要求，对设备进行全面的保养和维护，如更换 电极、清洗炉体等。
安全防护
确保设备安全防护装置完好，如炉盖、电极保护罩等。
03
工艺操作规程
原料准备与投料操作
原料检查
检查原料的种类、数量和质量，确保符合生产 要求。
环保操作流程与注意事项
操作流程
电石炉操作人员应熟悉环保设施的操作流程，确保在生产过程中正确使用。
注意事项
操作人员应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致环保设施损坏或排放超标 。
废弃物处理与排放要求
废弃物处理
电石炉产生的废弃物应按照国家及地方 环保要求进行分类处理，如废气、废水 等。
VS
排放要求
废弃物排放应符合国家及地方排放标准， 确保不对环境造成污染。同时，企业应建 立废弃物管理制度，定期对废弃物进行检 测和分析，确保排放达标。
气体控制与调整操作
气体成分分析
定期分析电石炉内的气体成分，确保符合生产要求。
气体流量控制
根据生产需要和气体成分分析结果，调整气体流量， 保持炉内气氛稳定。
气体压力控制
控制电石炉内的气体压力，防止气体泄漏和炉内压力 波动。
04
安全操作规程
安全防护措施与装备要求
防护服
电石炉岗位操作人员必须穿着 符合规定的防护服，以防止高
投料顺序
按照规定的投料顺序，将原料投入到电石炉中 。
投料量控制
根据生产计划和原料性质，控制投料量，确保生产稳定。
温度控制与调整操作
温度监测
使用温度计等设备监测电石 炉内的温度。
密闭电石炉岗位安全操作规程
密闭电石炉岗位安全操作规程1. 岗位职责1.维护炉体、管道和电气设备的正常运行，确保生产设备的安全性。
2.遵循生产工艺，按照操作规程控制生产流程。
3.负责日常检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全使用。
2. 安全操作规范2.1 衣着要求1.穿戴完整、干净、符合蓝色标准的工作服。
2.穿戴防滑、耐磨、防静电的工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
3.不得穿戴金属饰物和手表等物品，以防火花飞溅引发安全事故。
2.2 工作前准备1.进入车间前要向岗位负责人报到，并了解当天生产任务和注意事项。
2.在开始工作前，对电石炉进行检查，确保设备和管道完好无损，安全设施齐全有效。
3.确认安全开关是否有效，机械操作是否正常。
2.3 生产操作规范1.操作人员必须按照工艺要求控制流程，不能随意更改或突破工艺参数和操作步骤。
2.确保设备和管道的正常运行。
如果发现异常情况，应立即停机检修，并及时向岗位负责人报告。
3.料仓、进料管道、安全阀门、炉门等要保持通畅，确保进出料、安全阀门和炉门始终有效。
4.遵循“三不放过”原则，即一定要把每一次清洗和检查都做到位，防止遗漏危险隐患。
2.4 工作结束1.生产任务完成后，及时关闭电石炉，领导检查后确认无异常方可离岗。
2.清洗工作必须在设备完全停止后进行，防止烫伤和电击事故。
3.清洗和消毒后，及时关好设备及其他设施。
3. 安全注意事项1.电石炉操作过程需注意安全，脚踏板式开关要符合要求，严禁踩空。
2.严禁在操作过程中离开岗位，设备操作前必须互相协调，防止操作人员误判。
3.炉体温度过高时，操作人员离开岗位必须将岗位的工具和物品全部拿走，防止任何危险事故的发生。
4.对电气设备要经常检查，避免短路等故障。
5.熟悉炉体管路，了解炉体温度和压力，防止任何意外情况的发生。
以上为密闭电石炉岗位安全操作规程，岗位负责人要对操作人员进行科学管理，对道德和机械等方面进行培训，保证操作人员严格按照岗位安全操作规程操作，切实提高安全生产意识。
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出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
2.4氧气吹眼操作2.4.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度。
）2.4.2将吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。
2.4.3吹氧时防止吹入过深使氧气吹入炉内。
2.4.4将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
2.4.5钢管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。
2.4.6氧气瓶要离开操作台10m左右，气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3～0.5MPa的压力。
2.5当炉眼打开后要加强带钎，特别时电石流出不畅时。
同时要勤戗炉嘴，保持液态电石通道畅通。
2.6出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。
对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及时清理，防止将热锅拉翻。
2.7设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。
3、堵眼3.1出炉时间以20分钟±5分钟为宜，出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间，根据流速、流量等判断估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.2堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以确保堵眼质量。
3.3堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.4堵眼时一定要先用较干的泥球，然后再用湿泥球。
要求将炉眼堵在离炉壁向内300mm 以上距离的地方，杜绝在炉眼外堵眼。
3.5堵眼结束并确认已经堵实后将炉嘴上残留的电石清下，以保证炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
3.6为防止跑眼，在拉出热锅的同时应在炉嘴下放置1～2个空锅。
4.1开启卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程要设专人监护，监护人距热锅的距离应在5米以上。
4.2在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在正确位置。
4.3遇有液态电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，必须采取可靠防范措施后谨慎操作，同时周围禁止人员停留。
5、吊卡锅（砣）5.1热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与天车司机联系将热锅吊下小车，将准备好的空锅吊上小车。
5.2置于地面上的热锅在60分钟以后取下插板，液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
5.3吊出的热锅、电石按班次、级别分顺序放好。
5.4把空锅按照炉次、班次的位置整齐排好。
5.5电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。
5.6热电石锅或砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员要迅速离开5m以外。
6、炉嘴维护6.1出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。
五、操作要点1、出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清除，遇有紧急情况，及时处理。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。
吊锅、坨等物时，操作人员要离开锅、坨5米以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管，定期加油，注意检查钢丝绳不能乱混，钢丝绳有无断股处，发现问题及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护，监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品，如：大沿帽、黑色眼镜、口罩等，在吊锅和电石坨过程中，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁，卡锅时，必须操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干燥、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止使用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧气吹眼12.1正常情况下严禁用氧气吹眼，必须吹氧时需经班长同意，吹氧时应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
12.2严禁使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油的手套操作。
12.3输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。
12.4氧气瓶要离开操作台10m左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得低于0.3～0.5MPa。
13、出炉时，遇有硅铁大量流出时，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭炉嘴冷却水阀门，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
14、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留。
防止液态电石落地爆炸伤人。
15、出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断或翻锅伤人。
16、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。
17、出炉时，严禁因任何原因进入防护屏内作任何工作。
18、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5m以外。
19、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时应立即堵眼。
20、挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。
21、取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。
22、工作时，注意天车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其下部穿过。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
六、环境与职业健康1、生产特点：本岗位生产特点为高温、强光，易发生烧伤和爆炸事故。
2、危险化学品(电石)性质：电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2，分子量为64.1。
电石的生产原理是氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
2.1物理性质：2.1.1化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。
极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
2.2.2电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高相对密度越小。
在18℃时相对密度为2.22。
2.2.3电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2的熔点为2300℃。
工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。
CaC2含量为69%的混合物的熔点最低，为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
2.2.4电石能导电。
其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。
电石的导电性还与温度有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2.2化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
2.2.1电石遇水分解生成乙炔和氢氧化钙 CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。
当CaC2过剩时，则上述反应外还有如下反应： CaC2+ Ca(OH)2=CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和蒸汽分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水分而逐渐分解，放出乙炔气。
2.2.2粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙（石灰氮） CaC2+N2=CaCN2+C 2.2.3氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温条件下能与电石反应。
磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。
3、环境因素4、危害因素七、出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理八、出炉岗位应急预案1、火灾、爆炸1.1出路岗位易发生火灾、爆炸的原因1.1.1在出炉、拖锅、冷却过程中电石为高温状态，因而在此过程中要严格执行操作规程，防止高温电石炸裂、散落损坏钢丝绳、周围物品及烧、烫伤人员。
1.1.2电石遇水后生成乙炔气体，乙炔气体遇火遇燃烧、爆炸。