精密定位工作台的定位精度标准分析对比
纳米级精密定位工作台研究
(School of Mechanical Engineering, Tongji Unive rsity, Shanghai 200092, China)
Abstract : To guarantee the performance of precision presses , it is of necessity to improve the positioning precision. A working table with six-dimensional degree of freedom is presented via selecting suit able m a terials . M oreover , con st rain t s upon p r ecise p os it ion in g are tackled. In favor of error analysis, relevant structural parameters are consequently obtained to meet technical requirements of the positioning table. Key words : piezoelectric actuator ; flexible hinge ; freedom
第 4 卷第 4 期 2006 年 10 月
中 国 工 程 机 械 学 报
CHINESE JOURNAL OF CONSTRUCTION MACHINERY
V ol . 4 No . 4
Oct . 2006
纳米级精 密定 位 工作 台研 究
陆敏询, 刘俊杰
(同济大学 机械工程学院, 上海 200092)
数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧
数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧数控机床工作台是现代制造业中不可或缺的重要设备,其定位精度直接关系到加工零件的质量和精度。
本文将为大家介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整技巧。
一、定位精度检测方法1. 平面定位精度检测:将工作台移动到机床最大行程的两端,将测量时的测头放置在工作台上,并对两个端点进行平面度测量。
根据测量结果,计算平均偏差,以评估工作台的平面定位精度。
2. 垂直定位精度检测:将工作台移动到最高点或最低点,将测量时的测头放置在工作台上,并对工作台进行垂直度测量。
根据测量结果,计算垂直度偏差,以评估工作台的垂直定位精度。
3. 水平定位精度检测:将工作台移动到机床最大行程的两端,将测量时的测头放置在工作台上,并对两个端点进行水平度测量。
根据测量结果,计算平均偏差,以评估工作台的水平定位精度。
4. 位移重复性检测:将工作台移动到同一个位置,并多次测量工作台的定位偏差。
根据测量结果,计算位移重复性误差,以评估工作台的定位精度。
二、定位精度调整技巧1. 调整导轨与滑块:导轨与滑块是数控机床工作台的关键部件,直接影响着定位精度。
通过调整导轨与滑块之间的间隙,减小摩擦力,可以提高定位精度。
调整时需仔细测量每个位置的间隙,并确保在规定范围内。
2. 调整传动系统:传动系统的精度也是影响工作台定位精度的重要因素。
可以通过调整传动装置的齿轮啮合间隙、传动带的张力以及传动链条的松紧度来提高定位精度。
3. 检查并更换磨损部件:长时间使用后,机床工作台的关键部件可能会出现磨损,导致定位精度下降。
及时检查并更换磨损的部件,可以恢复工作台的定位精度。
4. 调整液压系统:液压系统的稳定性对工作台的定位精度有重要影响。
可以通过调整液压泵的工作压力、检查液压缸的密封状况,保证液压系统的正常工作,提高工作台的定位精度。
5. 关注温度变化:温度变化也会对工作台的定位精度造成影响。
数控机床工作台应放置在稳定的温度环境中,并定期检查温度变化对定位精度的影响,必要时进行调整或采取温度补偿措施。
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度加工设备,通常用于加工精密零件和复杂曲面。
其加工精度直接影响着加工件的质量和精度,因此加工中心精度标准是非常重要的。
本文将就加工中心精度标准进行探讨,以期为相关行业提供参考。
首先,加工中心的精度标准包括了几个方面,其中最主要的包括定位精度、重复定位精度、加工精度和表面粗糙度。
定位精度是指加工中心在进行定位时的精度,它直接关系到加工件的加工位置的准确性。
而重复定位精度则是指加工中心在多次定位后,再次回到相同位置的精度,这对于批量生产来说非常重要。
加工精度是指加工中心在加工过程中对工件尺寸、形状的精度要求,而表面粗糙度则是指加工中心加工后的工件表面光洁度和粗糙度。
其次,加工中心的精度标准对于不同的加工要求有着不同的要求。
比如对于精密零件的加工,通常对加工精度和表面粗糙度要求非常高,而对于一些一般性的零件加工,则可能对加工精度和表面粗糙度的要求相对较低。
因此,制定加工中心精度标准时,需要根据具体的加工要求来确定标准,以确保加工中心能够满足实际加工需求。
另外,加工中心的精度标准还需要考虑到加工中心自身的精度保障措施。
比如加工中心的结构设计、传动系统、控制系统等都会直接影响加工中心的精度表现。
因此,在制定精度标准时,还需要考虑到加工中心自身的精度保障能力,以及对加工中心的维护和保养要求。
最后,加工中心精度标准的制定需要综合考虑加工中心的实际加工需求、加工精度要求以及加工中心自身的精度保障能力。
只有通过科学合理的制定和执行加工中心精度标准,才能够确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。
综上所述,加工中心精度标准是保证加工质量和加工精度的重要保障措施,对于提高加工质量、确保加工精度具有重要意义。
因此,需要加工中心制造商和使用者共同努力,制定和执行科学合理的加工中心精度标准,以确保加工中心的正常运行和加工质量的稳定性。
数控机床工作台的定位精度检测与调整方法
数控机床工作台的定位精度检测与调整方法随着科技的进步和工业的发展,数控机床在制造业中扮演着重要的角色。
而数控机床的定位精度对于加工产品的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整方法,旨在帮助读者更好地理解和应用相关技术。
首先,我们需要了解数控机床工作台的定位精度定义。
定位精度是指数控机床工作台在特定工作条件下,其运动轴与工作轴的相对位置的准确性。
定位精度关系着加工零件的尺寸和形状精度,直接影响着产品的质量。
数控机床工作台的定位精度检测需要借助于专业的测量设备和工具。
其中常用的测量设备包括激光干涉仪、高精度角度测量仪、坐标测量机等。
通过这些设备,可以对数控机床工作台的各个轴进行精确的测量。
在进行定位精度检测之前,需要进行工作台的预热,确保温度稳定。
同时,注意检测设备的放置位置,以避免外界因素对测量结果的干扰。
接下来,根据具体的检测要求和机床结构,采用合适的测量方法和测量点,对数控机床工作台的各个轴进行测量。
针对机床工作台不同的轴,可采取不同的检测方法。
例如,对于直线轴,可使用激光干涉仪进行测量;对于旋转轴,可以使用高精度角度测量仪进行测量。
通过这些测量设备,可以精确测量出数控机床工作台在坐标轴上的定位精度。
定位精度检测完成后,如发现定位精度不符合要求,需要进行调整。
调整的目的是通过调整机床的各个部分,使得机床的定位精度达到规定的标准。
调整方法具体根据机床的结构和不同轴的特点而定,下面将介绍一些常见的调整方法。
首先,针对直线轴的调整,可以通过调整导轨和滑块的间隙来实现。
通过适当调整导轨和滑块的间隙,可以有效消除摆动和间隙,提高直线轴的定位精度。
其次,对于旋转轴的调整,可以通过调整机床的传动部分来实现。
例如,在滚珠螺杆传动的机床中,可以通过调整滚珠螺杆的预紧力和轴承的安装间隙来改善旋转轴的定位精度。
此外,还可以通过调整伺服系统的参数来实现定位精度的调整。
伺服系统是数控机床的核心部分,负责控制机床的运动。
数控机床位置精度测试常用的测量方法及评定标准
4.4补偿实例 现以ZJK2532A数控铣钻床的X轴为例,该机床配置华中数控世纪星系统。测量方法为“步距规”测量;设某步距规实际尺寸为:
位置
P0
P1
P2
P3
P4
P5
实际尺寸mm
0
100.10
200.20
300.10
400.20
500.05
1、测试步骤如下: 。 在首次测量前,开机进入系统(华中数控HNC-2000或HNC-21M),依次按“F3参数”键、再按“F3输入权限”键进入下一子菜单,按F1数控厂家参数,输入数控厂家权限口令,初始口令为“NC”,回车,再按“F1参数索引”键,再按“F4轴补偿参数”键如图2-6所示,移动光标选择“0轴” 回车,即进入系统X轴补偿参数界面如图2-8所示,将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零,按“Esc”键,界面出现对话框“是否保存修改参数?”,按“Y”键后保存修改后的参数。按“F10”键回到主界面,再按“Alt+X”,退出系统,进入DOS状态,按“N”回车进入系统;
图6步距规安装示意图
实时精密单点定位精度与收敛性分析
果与 I GS提供 的参 考 坐标 在 N、 U 方 向上 的互 E、 差( : 取 1 注 选 h目的 在 于 分 析 其 收敛 性 ) 图 中次 ,
深 、 色 、 色依 次代 表 N、 U( 、 、 ) 浅 深 E、 北 东 天 三个 方 向的定 位偏差 。同时 , 文对 1 本 5种 R C的定 位 OC
得到精 密 的卫 星轨道 和卫 星钟 差 , 提供 了这 些实 并
时 的精 密 卫星轨 道 和卫 星钟 差 的 改正 系 数 ( OC R C
产品 ) 这 1 , 5种 R C O C产 品 的 基本 参 数 如 表 l所
示。
表 1中 , me代表 精 密卫 星 轨 道 和钟 差 改 正 Na
实 时精 密 单 点定 位 最 重要 的是 实 时地 得 到 精
收稿 日期 : 0 1 70 2 1- —9 0 基 金 项 目 :国家 自然 科 学 基 金 项 目( 0 7 0 7 4 0 4 2 ) 4 8 4 1 , 1 7 0 4
联 系 人 : 晓东 E ma :exad n f @ g i Cr 任 - i rn i o g1 l o y mal O . n
讯接 收来 自测 站 接收 机 的观测 值 , 通过 这些 数据 流 完成 精 密单 点定 位 , 体 流程 如 图 1 示 。 具 所
鉴 于篇 幅 限制 , 者 只 给 出 WI 测 站 的实 笔 ND 时精 密定 位结 果 , 它 测 站 与 此类 似 , 文 不 再 赘 其 本
述 。如 图 3 1 ~ 7所 示 , 别 表 示 采 用 1 分 5种 R C OC
实时精 密单 点定位 技术 ( T P P , 算 结 果 表 明 R —P )计
超精密定位工作台
控制 台… 。 它 依 靠 六 个 电 磁 致 动 器 和 六 个 电容 传感 器 的合 理 配 置 , 供 控 制 力 和 位 移 提 反馈 , 工作 台能 实 现三 维六 自由度 的 精 密 该
运 动。 重三 公斤 的平 台悬 浮于 油 中以增加 电 磁 支撑 的性 能 。作 为 样 品 的 定位 平 台 , 被 它 成功 地 应 用 于 隧 道 显 微 镜 ( T ) S M 中。 从 S TM 得到 的 图像 表 明在 5 s的 时 间 内 , 台 平 定位 噪声 的峰 值 小 于 0 2n . m。电容 传 感 器 的测 量显 示 了平 台定位 噪 声 的 峰值 小 于 0 1 . n m。 由于工作 原理 的需 要 , 作 台被 安 置 于 工
选用合 适 的超精 密 定位 方案 。
关 键 词 : 精 密 定 位 超
文献标识码 : A 中 图分 类 号 : N35 T 0
1 引言
在半 导体 光 刻 、 型 机 械 、 密 测 量 、 微 精 超
型结 构通 过 一定 的方式 装 配起来 。要 实现微 装配 , 要结 构小 巧 、 平 面 内有 较大行 程的 需 在 超精 密载 物工 作 台。而 为 了加大 扫描 隧道显 微镜 ( M) 的测 量 范 围 , 需 要 高 精度 的工 还 作 台与测 头一 起 实现大 范 围超精 密定位 。 实现 亚微 米 甚 至 纳 米级 的 定位 , 规 的 常ห้องสมุดไป่ตู้
流产 生的磁 场 的南极 和北 极 。磁阵列 和定 子
2 电磁 式 工 作 台
电磁 式 工作 台利 用 电磁 吸 附力对 工作 台
线 圈磁 场 的 同极 产 生 垂 直 方 向的 悬 浮 力 ( 排
工具钳工(中级)模拟试题及参考答案
工具钳工(中级)模拟试题及参考答案一、判断题1、装配时,尽管有些主要元件存在微小的偏斜或松紧不一,接触不良现象,只要还能保持暂时的精度,就不会影响使用(×)2、杠杆千分尺的指示表的示值范围为±0.02MM(√)3、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。
(×)4、大型工件划线因其重量大,不便移动和翻转,故一般采用拉线、吊线、或拼接平板等方法来进行。
(√)5、为压铸机的运行提供足够的动力和能量的是压铸机的是压射机构。
(×)6、经纬仪刻度盘内刻线符合后,每格为10′测微尺,上、下共600格。
则每小格为1′(×)7、夹具用工作台中央T形槽定位,其定位精度主要是由中央T形槽对工作台纵向移动的平行度保证的。
(√)8、V型测砧千分尺是用于测量等分奇数槽零件外径尺寸的一种特殊测量量具。
(√)9、光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。
(×)10、市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。
(√)11、滚齿机滚刀主轴与前轴承的配合间隙为0.02~0.03mm。
(×)12、检查主轴机构的精度,不仅需检查静态条件下的精度,也需检查动态条件下的精度。
(√)13、对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。
(√)14、研磨时,研具的硬度要低于工件硬度(×)15、员工应具有风险意识,严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行,自觉规避经营风险。
对公司潜在的经营风险,所有员工均应自觉承担防范风险的责任。
(√)16、与多互式动压轴承相配的轴在运转时,可以双向旋转。
(√)17、实际偏差的数值一定为正值(×)18、由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定,铰刀直径可预留0.01mm的余量,通过试铰以后研磨确定。
(√)19、加工零件的偏差是极限尺寸与名称尺寸之差(√)20、检验砂轮主轴轴线与头架主轴轴线的等高度时,头架应在热态下检验。
(√)21、滚动导轨在低速运动时,会产生爬行。
利用补偿提高精密定位平台的定位精度
利 用 补偿 提 高精 密定 位 平 台 的定 位精 度
程维明 孙麟治 , , 章海涛
(. 1 上海工程技术大学 机械工程学院, 上海 212 ; 060
2上海大学 机 电工程与自动化学院, . 上海 20 7 ) 0 02
摘 要 : 用反 相 补 偿 法 原 理 , 误 差 曲线 中分 离 出 系统 误 差 并 与 其 反 相 曲线 叠 加 以消 除 系统 误 差 的影 响 。给 出 了 对 精 密 运 从 定 位 平 台宏 动 工 作 台 和 微 动 误 差 分 别 从 1 . m 改 善 到 1 3f 和 从 17 6 补 7 4f . m 3 . n 改 善 到 2 . m。理 论 分 析 和 实 验 结 果 表 明 , 相 补 偿 法 对 于 降低 系统 误 差 十分 有 效 , 对 于 随 机误 差 效 果 不 佳 。 m 2 2n 反 但
ni g p e ii ft c o s a si p o d fom 7 4 gm o 1 3 gm nd t e ii n o ir - t g n r cson o hema r — t gei m r ve r 1. t . a hepr cso fm c o s a e
i m pr v d fom 3 . m o 2 . si o e r 1 7 6 n t 2 2 nm , w h c c om pls s n no s a e p s ton n u c s f ly The iha c i he a — c l o ii i g s c e s u l . e p rm e t lr s t h w ha he r v r e c m pe s to e h s e f c i e t e o e t ys e r x e i n a e uls s o t tt e e s o n a i n m t od i fe tv o r m r he s t m e —
2021工具钳工初级职业资格考试题库(含答案)
2021工具钳工初级职业资格考试题库(含答案)1、(判断题)杠杆卡规的测量压力是固定不变的。
答案:错误2、(判断题)畸形工件划线时,装夹必须借助于辅助的工夹具。
答案:正确3、(判断题)检验卧式镗床镗锥孔轴线的径向圆跳动时,应将镗轴缩回,在镗轴锥孔中插入检验棒进行检验。
答案:正确4、(判断题)读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。
答案:正确5、(判断题)装配尺寸链中,封闭环属于装配精度。
答案:正确6、(判断题)用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度,较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。
答案:错误7、(判断题)铰刀的切削厚度较小,磨损主要发生在后刀面上,所以重磨沿后刀面进行。
答案:正确8、(判断题)冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小,并没有一定的公差范围,但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量答案:错误9、(判断题)大型工件划线因其重量大,不便移动和翻转,故一般采用拉线、吊线、或拼接平板等方法来进行。
答案:正确10、(判断题)镗床在作空载运转试验时,对运动部件运转时间有一定的要求。
答案:正确11、(判断题)为人民服务是对中国共产党员的要求,所以非党员与此无关。
答案:错误12、(判断题)在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配合答案:错误13、(判断题)随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。
答案:错误14、(判断题)主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大,使车出的工件呈椭圆截面。
答案:错误15、(判断题)()螺纹连接属于可拆卸的固定连接。
答案:正确16、(判断题)用工具经纬仪等光学仪器,通过光线扫描方法建立的基准平面,其特点是数据处理合调整都方便,测量效率和精度都很高答案:错误17、(判断题)()为防止刃口崩裂,通常凸模硬度稍低于凹模硬度。
答案:正确18、(判断题)()质量并不是一组固有特性满足要求的程度。
答案:错误19、(判断题)机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。
北斗二代导航系统与GPS精密单点定位精度的比较
北斗二代导航系统与GPS精密单点定位精度的比较摘要:采用全球均匀分布MGEX(Multi-GNSS Experiment)站的观测数据,详细分析了北斗卫星导航系统(BDS)的卫星可见性、PDOP值分布,以及伪距单点定位精度,并将其结果与GPS和BDS+GPS组合系统进行了比较分析,讨论了不同定权方法对BDS+GPS组合系统定位精度的影响。
试验结果表明,在全球大部分地区,GPS的定位性能优于北斗系统,在亚太中低纬度地区,BDS的定位精度与GPS相当甚至超过GPS;BDS+GPS组合系统的定位精度通常优于单一系统,但随机模型不准确也可能导致组合系统的定位精度不如单系统;Helmert方差分量估计可以在一定程度上提高组合定位精度。
关键词:北斗卫星导航系统(BDS);卫星可见性;伪距单点定位;Helmert方差分量估计北斗卫星导航系统是我国自行研制的全球卫星定位系统,是继美国全球定位系统(GPS)和俄罗斯GLONASS之后第三个成熟的卫星导航系统。
截止到2012年底,北斗卫星导航系统在轨工作卫星有5颗地球静止轨道(GEO)卫星、4颗中地球轨道(MEO)卫星和5颗倾斜地球同步轨道(IGSO)卫星。
该系统已具备覆盖亚太地区的导航定位服务能力。
随着北斗卫星导航定位系统建设进程的推进,国内外的学者从卫星钟差,对流层,多路径等相关误差开展研究,分析并改正了相关误差后,评估了北斗定位的精度。
同时,近年来北斗在轨卫星数量逐渐增多,组合系统较之单系统在定位的准确性、可靠性、可用性等方面有明显的优势,不同系统观测卫星的组合导航将成为研究的一个方向本文主要介绍了北斗/GPS系统组合单点定位的原理和模型,比较GPS伪距、北斗伪距、北斗/GPS组合伪距单点定位的精度。
1.北斗卫星精密定轨及精密单点定位北斗卫星精密定轨选择BETS(BeiDou experimental tracking stations)跟踪网来观测北斗/GPS双模数据,BETS各跟踪站网可同步观测到北斗/GPS两个不同系统的观测值,因此可以充分利用GPS数据实施地面站的精密定位和时间同步,然后进一步实施北斗卫星的精密定轨。
数控机床精度检验
数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证,数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面,数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此,数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所用的工具1.1、水平仪水平:0.04mm/1000mm扭曲:0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法:测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面,待气泡完全静止后方可读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值,如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算:实际倾斜值=分度值×L×偏差格数水平仪的读数:水平仪读数的符号,习惯上规定:气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值,相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、相关标准(例)➢加工中心检验条件第2部分:立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998➢加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998➢加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998➢机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多,使用的检测工具和方法也相似,每一项要独立检验,但要求更高。
机修钳工题库(高级)
长安汽车职业技能鉴定理论考试复习题机修钳工(高级)一、选择题(单选,将正确答案的代号填入空格内)1.由于量块的制造、线纹尺的刻线所引起的测量误差属于( C )误差。
A.计量器具B.测量方法C.标准器D.环境2.由于温度、湿度、振动、灰尘等引起的测量误差属于( D )误差。
A.计量器B.测量方法C.标准器D.环境3.要想减少温度引起的测量误差,最好是在(C )°C的条件下测量。
A.0B.10C.20D.304.框式水平仪比合像水平仪( C )。
A.精度高B.测量范围小C.通用性差D.气泡达到稳定时间短5.目前,电能的产生、输送和分配,几乎都采用( C )电源供电系统。
A.单相B.双相C.三相D.四相6.( A )必须接上三相电压方能正常工作。
A.异步电动机B.日光灯C.小功率电热器D.白炽灯7.三相发电机,连成星形,已知其线电压为380伏,则其相电压为( B )伏。
A.110B.220C.60D.3808.在远距离输电时,需用( D )把发电机的电压升高。
A.增压器B.变流器C.输电器D.变压器9.金属切削机床使用的是( D )电动机。
A.直流B.交直流C.同步D.异步10.在100KW以下的鼠笼式异步电动机,几乎都采用( A )转子。
A.铸铝B.铸钢C.铸铜D.铸铁11.机床传动链的误差分析中,如果是升速运动,传动件的误差( B )。
A.被缩小B.被放大C.产生波动D.恒定12.机床传动链的误差分析中,如果是降速运动,传动件的误差( A )。
A.被缩小B.被放大C.产生波动D.恒定13.齿轮加工机床的分度蜗轮必须保证具有很高的( C )。
A.运动精度和传动精度B.运动精度和装配精度C.制造精度和装配精度D.制造精度和传动精度14.齿轮每转一周的最大转角误差,可通过检查( A )来反映。
A.齿圈径向圆跳动和公法线长度变动B.齿圈径向圆跳动和齿形误差C.基节误差和齿形误差D.基节误差和公法线长度变动15.齿轮每转一周多次重复的转角误差属于( C )误差。
检测工作台精密定位机械系统设计毕业论
编号:毕业设计(论文)说明书题目:检测工作台精密定位机械系统设计学院:机电工程学院专业:机械电子工程学生姓名:学号:姓名:职称:题目类型:理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2013年5月26日摘要随着科学技术不断进步,现代化高科技产品向着细小化、智能化、集成化发展,因而微小零件在工业上需求越来越大,和对微小零件的质量要求也不断提高,所以对微小零件的检测方法的探究越来越引起人们的注意。
对零件精密测量是现代科技领域最为关键和共性的基础技术之一,在尖端工业生产和科学研究中占有极其重要的地位。
其中在微小零件中,螺钉在我们日常生活中应用非常广,几乎所有的机械都有螺钉;螺钉广泛应用于连接、固定等,具有重要的作用,是我们生活、生产中不可缺少的一部分。
所以螺钉的质量直接关系到与它相关的产品质量,从而对螺钉的检测就显得越来越重要。
光电测量以其非接触、高精度和快速性等特点广泛应用于各种测量。
对微小零件的外形尺寸进行光电自动检测,需要对微小零件进行精密定位,其定位精度直接决定了检测精度、检测速度和自动化程度。
本文主要研究基于光电开关技术下对螺钉在工作台上的定位,从而实现对螺钉外形尺寸光电自动检测。
在本文中,首先,依据零件在工作台上的功能要求,分析情况,选出符合要求的机构方案;接着对所选的方案进行机械系统设计,包括导轨、电机、丝杆、轴承、机械手等选择;最后对系统的控制系统进行分析。
关键词:检测;机械设计;步进电机;控制AbstractWith the constant progress of science and technology, modern high-tech products turn towards small, intelligent, integrated development. Therefore, the small parts demand is bigger and bigger in industry, and the quality for small parts is also required to improve constantly. So people take more and more attention to the research of testing method on small parts. Precision measurement for the parts is one of the key and common foundation technologies in modern science, and it occupies an extremely important position in industrial production and scientific research.Among the small parts,the screw is widely used in our daily life. You can see the screws in almost all the machinery. The screw is widely used in connection, fixing and it likes. It is an indispensable part in our life and production. So the screw quality is directly related to the quality of the products associated with it,then the detection for the screw becomes more and more important.Photoelectric measurement is widely used in all kinds of measurements with its non-contact, high precision and rapidity characteristics. The photoelectric automatic detection for the dimension of small parts needs the precision positioning of tiny parts, and Its positioning accuracy directly determines the detecting precision, speed and the degree of automation.This paper mainly studies the location for the screw on the workbench, which is based on the photoelectric switch technology, so it can realize the photoelectric automatic detection for the screw dimension. In this article, firstly,the institutional programs that meets the requirements must be select out according to the functional requirements of parts on the table and the analyzing the situation. And then the mechanical system selected should be designed, including its selecting guide rail, motor, wire rod, bearings,manipulator, etc. Finally, the control system will be analyzed.Key words: Detection;Mechanical design;Stepper motor;Control目录1 引言 (1)1.1 课题研究的背景 (1)1.2 课题研究目的和意义 (1)1.3 研究的任务 (2)2 总体方案选择 (2)2.1 机械部分总方案 (2)2.2 控制部分的总方案 (3)2.2.1PLC特点 (3)2.2.2单片机特点 (4)2.2.3方案选用 (4)2.3 送料机构方案选择 (5)2.4 夹具机构选择 (6)2.4.1方案选择 (6)2.4.2材料选择 (9)3 机械系统设计 (10)3.1 工作台面外形设计 (11)3.2 导轨选择 (12)3.3 丝杠选择、计算 (15)3.3.1丝杆选择 (15)3.3.2滚珠丝杠计算 (16)3.4 电机选择 (18)3.4.1电机类型 (18)3.4.2工作台电机选择 (19)3.4.3出料机构电机选择 (21)3.4.5夹具机构的电机选择 (22)3.5 联轴器的选用 (23)3.6 轴承选择 (24)3.7 机械手设计 (25)4 控制系统分析 (27)4.1单片机选择 (27)4.2 控制过程 (29)5 结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)附录 (34)1 引言随着科学技术的高速发展,在航天技术、计量科学技术、微电子工程、精密工程、生物工程、光学与光电子工程、纳米科学与技术等领域中,仪器和设备越来越细小化、智能化,对微小零件的检测要求越来越高,因此要求在线检测平台对零件的精密定位要求越来越高,以实现在线自动检测。
三自由度精密定位工作台的设计与运动学分析
台位移输 出的影 响 , 进一步提 高 了所建数 学模 型的精确度 . 用有 限元分析 工具仿 真 了所设 计的定位 工作 台的性 能, 利
确 定 了该 工作 台的修 正 系数 矩 阵 , 终仿 真 试 验 验 证 了所 建 运 动 学 模 型 的 正 确 性 . 最
关键 词:压印光刻 ;机构设计 ;运动学建模
Ab ta t sr c :A - 3 DOF pe o d ie o iz —rv n c mpl n a all o i o i g sa eh sb e e in d t e h e urm e to i tp r l st n n tg a e n d sg e o me tt er q i a e p i e n f
中 图分 类 号 :T 7 3 H 0 文 献 标 志码 :A 文章 编 号 :0 9 —17 2 1 ) 50 5 —7 4 32 3 (0 0 0 .4 70
De i n a d Fo wa d Ki e tc f - sg n r r n ma iso DOF Pr c so sto i g S a e 3 e ii n Po ii n n t g
d s lc me t O t a e a c r c ft e ma h ma i a o e a e n r ie Th i e tcp r o a c f h o i ip a e n ,S h t h c u a y o t e tc l t h m d l sb e a s d. ek n ma i e f r n e o ep s - h m t t n n t g a e n smu a e t n t l me ta a y i e h i u n t d f d c e c e tm a r a e n i i g sa e h sb e i l t d wi f i e e n n l ss t c n q e a d i mo i e o f i n ti h sb e o hi e s i i x d t r i e .S mu a i n r s l a e v l a e h sa ih d k n m a i o e ,wh c a lo b p l d t t e ee m n d i l to e u t h v a i t d t e e tbl e i e t m d l s d s c ih c n as e a p i o oh r e
三自由度精密定位工作台的设计与仿真
Ab ta t sr c :A c o p s t n n r t b ed i e y P s p t o wa d mir — o ii i g wo k a l rv d b ZT wa u r r .Th s wo k a l sg i e y fe u e o f i r t b e wa u d d b l x r h n e me h n s a d c u d r aie t ep e ii n p st n n .Th ip a e n g i c t n c e fce to h c o i g c a im n o l e l h r cso o ii i g z o e d s l c me t ma n f a i o fi in f emi r — i o t d s l c me tma n f i g me h n s wi lx r i g s c lu a e .Th n u - u p t e u to s o h c o i p a e n g iy n c a im t f u e h n e wa ac lt d h e e i p to t u q a i n f t e mir — p st n n t g r ie o i o i g s a e we eg v n,a d t er lt n h p b t e h u p tv ra l so h r cso o iin n r t b e i n h ea i s i ewe n t eo t u a ib e ft e p e ii n p sto i g wo k a l o a d t e d fe to f p e o lc rc a t a o s e t b ih d Re u t o c u e h t t r t b e c n r aie h g n h e l c in o iz ee t i c u t rwa s a l e . s s ls c n l d d t a he wo k a l a e l ih z p e iin p sto i g a . t .Co a e t h h e n g t e d m ir o iin n r t b e s o h tt e r cso o i n n s 0 1 t i m mp r d wi t e t r e k i h h a c o p s t i g wo k a l h ws t a h h o f u n g t e d mir — o i o ig wo k a l a e u e t e e fc fC O S c u l g o rk i h h a c o p st n n r t b e c n r d c h f t Y S o p i . i e o n K WO d : lx b e h n e mir — o iin n r t b e p e o l c rc a t a o ;mir — ip a e n g i i g r S f i l i g ; e c o p s t i g wo k a l ; iz ee ti c u t r o c o d s lc me tma n l n y
BDS实时精密单点定位性能分析
doi:10.3969/j.issn.1003-3106.2023.05.004引用格式:李燕敏,艾孝军,贺凯盈.BDS 实时精密单点定位性能分析[J].无线电工程,2023,53(5):1024-1031.[LI Yanmin,AI Xiaojun,HE Kaiying.Performance Analysis of BDS Real-time Precision Point Positioning [J].Radio Engineering,2023,53(5):1024-1031.]BDS 实时精密单点定位性能分析李燕敏1,艾孝军2∗,贺凯盈1(1.陕西铁路工程职业技术学院测绘与检测学院,陕西渭南714099;2.湖北省电力勘测设计院有限公司,湖北武汉430040)摘㊀要:以GFZ 事后精密轨道与钟差产品为参考,评估CNES 实时轨道与钟差精度㊂基于CNES 实时轨道和钟差,对18个MGEX 地面站进行了实时精密单点定位(Real-Time Precise Point Positioning,RT PPP)测试,以GPS 为参考分别对比分析了BDS3㊁BDS2+3的RT PPP 的性能㊂结果表明,GPS 实时轨道三维精度优于11cm,实时钟差精度约为0.02~0.06ns,BDS 非GEO 卫星实时轨道三维精度优于33cm,钟差精度约为0.05~0.29ns㊂BDS 与GPS 三维定位精度基本相当,约为5~6cm㊂GPS 平均收敛速度约为59min,BDS 平均收敛时间约为124min㊂相对于BDS3㊁BDS2+3在E㊁N㊁U 三方向的定位精度分别提升9.9%㊁6.7%㊁2.6%,3D 定位精度提升5.8%,收敛速度提升20.2%㊂关键词:实时轨道;实时钟差;实时精密单点定位精度;收敛时间中图分类号:P228文献标志码:A开放科学(资源服务)标识码(OSID ):文章编号:1003-3106(2023)05-1024-08Performance Analysis of BDS Real-time Precision Point PositioningLI Yanmin 1,AI Xiaojun 2∗,HE Kaiying 1(1.School of Surveying &Testing ,Shaanxi Railway Institute ,Weinan 714099,China ;2.Power China Hubei Electric Engineering Co.,Ltd.,Wuhan 430040,China )Abstract :Using GFZ post-event precision orbit and clock offset products as a reference,CNES real-time orbit and clock offsetaccuracy are evaluated.Based on CNES real-time orbit and clock offset,Real-Time PPP positioning tests are conducted on 18MGEXground stations,and the performance of BDS3and BDS2+3RT PPP is compared and analyzed using GPS as a reference.The results show that the GPS real-time orbit 3D accuracy is better than 11cm,and the real-time clock offset accuracy is about 0.02~0.06ns.The BDS non GEO satellite real-time orbit 3D accuracy is better than 33cm,and the clock offset accuracy is about 0.05~0.29ns.The three-dimensional positioning accuracy of BDS and GPS is basically equivalent,about 5~6cm.The average convergence speed of GPS is about 59min,and the average convergence time of BDS is about pared to BDS3,the positioning accuracy of BDS2+3in the E,N,and U directions has been improved by 9.9%,6.7%,and 2.6%,respectively.The 3D positioning accuracyhas been improved by 5.8%,and the convergence speed has been improved by 20.2%.Keywords :real-time orbit;real-time clock offset;real-time precise point positioning;convergence time收稿日期:2022-11-24基金项目:2020年陕西铁路工程职业技术学院第一批科研基金项目(KY2020-34)Foundation Item:Project of the First Batch of Scientific Research Funds ofSXRI in 2020(KY2020-34)0㊀引言精密卫星轨道与钟差产品是实现精密单点定位(Precise Point Positioning,PPP)的2个重要改正信息[1-2],由于早期精密卫星产品解算的滞后性[3],导致PPP 在初期只能采用事后处理模式,极大地限制了PPP 的应用范围和场景㊂为满足对全球导航卫星系统(Global Navigation Satellite System,GNSS)实时精密定位日益增长的需求,自2013年国际GNSS 服务(International GNSS Service,IGS)正式提供实时数据流服务(Real-Time Service,RTS)以来,实时精密单点定位(Real-Time Precise Point Positioning,RT PPP)的研究与应用逐渐成为研究热点[4-5]㊂北斗三号(BDS3)双频消电离层组合实时动态PPP 收敛后水平精度与垂直精度分别可达到11cm和17cm,其中B1C /B2a 双频组合在水平与垂直方向定位精度30min 分别可收敛至27.8㊁36cm;而B1I /B3I 稍差,相同时间可分别收敛至42.8㊁53cm [6]㊂北斗二号(BDS2)/BDS3双频消电离层实时动态PPP 在东/北/高(E /N /U)方向的定位精度分别可达6.7㊁5.1㊁10.4cm,其定位精度收敛至10cm 的时间分别为66.9㊁42.9㊁69.1min [7]㊂基于BDS PPP-B2b 服务信号,BDS /GPS 双系统综合RT PPP 动态模式在E /N /U 方向的定位精度分别可达到5.9㊁3.6㊁9.4cm,E /N /U 方向的定位精度收敛至20cm 的收敛时间约为10~28min [8]㊂基于消电离层观测值的GPS /BDS /Galileo /GLONASS 四系统综合RT PPP 动态模式在E /N /U 方向的定位精度可达1.6㊁1.2㊁3.4cm,收敛时间分别为15.4㊁7.0㊁16.4min[9]㊂已有研究主要是对单系统或多系统组合定位精度的对比分析,尚未明确对比分析BDS2对BDS3的RT PPP 性能增益情况,基于此,本文着重研究了RT PPP 中对比BDS3和BDS2/3的定位性能,从而说明BDS2对当前BDS 全球卫星导航系统服务性能的保障㊂本文详细介绍了RT PPP 的实施过程,主要包括:介绍了基于RTCM 格式与NTRIP 协议的实时轨道钟差改正数恢复至精密轨道钟差产品的方法,并评估了目前多系统实时轨道钟差产品的精度;基于双频消电离层组合的实时PPP 高精度定位技术方案㊂以德国地学中心(GFZ)的事后精密产品为参考,对法国国家太空研究中心(Centre National dEtudes Spatiales,CNES)的实时轨道与钟差进行了精度评定㊂选取分布在全球的18个多GNSS 试验(Multi-GNSS Experiment,MGEX)站进行RT PPP 试验,对BDS㊁GPS 两个系统的PPP 性能进行了对比分析,并对BDS2+3和BDS3分别进行RT PPP 测试,对比分析BDS2对BDS3的实时定位性能增益㊂1㊀GNSS PPP 模型及产品恢复方法1.1㊀GNSS PPP 模型GNSS 原始伪距和载波相位观测方程可以表示为[10-12]:P s r ,f (i )=ρs r (i )+c 0[dt r (i )-dt s (i )]+m sr ㊃T r (i )+μf I s r ,1(i )+b r ,f -b s f +εs r L s r ,f (i )=ρs r (i )+c 0[dt r (i )-dt s (i )]+m sr ㊃T r(i )-μf I s r ,1(i )+ϕr ,f -ϕs f +λf N s r ,f +e s r ìîíïïïïï,(1)式中:s 为卫星号,r 为接收机号,f 为频率号(f =1,2, ,n ),P s r ,f (i )为伪距观测值,L s r ,f (i )为载波相位观测值,ρs r (i )为站星间几何距离,c 0为真空中光速,dt r (i )和dt s (i )分别为接收机钟差和卫星钟差,m s r 为对流层投影函数,T r 为天顶对流层延迟,μf =(λ2f /λ21)为电离层斜延迟系数,b r ,f ㊁b sf 分别为接收机端和卫星端伪距硬件延迟,ϕr ,f ㊁ϕs f 为接收机端和卫星端相位硬件延迟,λf 为第f 频率的载波相位波长,N s r ,f 为载波相位整周模糊度,εs r ㊁e s r 为伪距观测噪声和载波相位观测噪声分别与其他未模型化误差的和㊂由于伪距硬件延迟与钟差,模糊度参数存在相关性,为避免法方程无法求解,经线性化后的双频消电离层组合的函数模型可表示为[1-2]:ΔP s r ,IF12=e s r ㊃x +m s r ㊃T r +c ㊃d ~t r ,IF12+εs rΔLsr ,IF12=e s r ㊃x +m s r ㊃T r +c ㊃d ~t r +N ~s r ,IF12+ξs r{,(2)d ~t r =dt r +b r ,IF12,d ~t s =dt s +b s IF12d r ,IF12=α12㊃b r ,1+β12㊃b r ,2d s IF12=α12㊃b s r ,1+β12㊃b s r ,2N ~sr ,IF12=α12㊃(λ1㊃N s r ,1+ϕr ,1-ϕs ,1)+β12㊃(λ2㊃N s r ,2+ϕr ,2-ϕs ,2)-b r ,IF12+b s ,IF12α12=f 21f 21-f 22,β12=-f 22f 21-f 22ìîíïïïïïïïïïï,(3)式中:f 1㊁f 2为信号频率,ΔP s r ,IF12为双频伪距消电离层组合观测值,ΔL s r ,IF12为双频载波相位消电离层组合观测值,e s r 为方向余弦,x 为对应的坐标参数,α12㊁β12为消电离层组合的系数项,d r ,IF12㊁d s IF12分别为接收机和卫星伪距硬件延迟的消电离层组合,d ~t r ㊁d ~t s 分别为吸收伪距硬件延迟的接收机和卫星钟差,N ~s r ,IF12为吸收伪距和相位硬件延迟的模糊度参数㊂1.2㊀SSR 改正数与广播星历匹配由于受网络带宽以及时效性的限制,实时卫星轨道和钟差对应的状态空间描述(State Space Rep-resentation,SSR)信息以基于广播星历计算的卫星坐标与钟差的改正数的形式进行播发,因此用户在接收到SSR 改正信息时首先需要匹配与之对应的广播星历㊂用户在接收到改正数信息后需要采用星历数据期号(Issue of Date Ephemeris,IODE)参数匹配相应的广播星历进行还原㊂GPS 广播星历中明确定义了IODE 参数,可直接使用,BDS 系统的IODE 参数需通过指定的算法计算㊂利用广播星历中的星历数据参考时间(Time of Ephemeris,TOE)参数生成BDS的IODE计算方式为[13-15]:IDOE C=f mod(int(TOE/720),240),(4)式中:int()为取整函数,f mod()为取余函数㊂1.3㊀SSR卫星轨道改正数恢复SSR卫星轨道改正数包括径向(Radial)㊁切向(Along)和法向(Cross)三个方向相对于基于广播星历计算的卫星位置的改正量㊂基于广播星历与轨道改正数恢复至精密卫星位置的方法如下[16]:X orbit=X brd-δX,(5)式中:X orbit为基于轨道SSR信息改正后的精密卫星位置,X brd为与轨道SSR信息匹配的广播星历计算的卫星位置,δX为基于轨道SSR信息的卫星位置值㊂1.4㊀SSR卫星钟差改正数恢复类似的,基于广播星历与卫星钟差改正数恢复至精密卫星钟差的方法如下[16]:t S=t brd-δC c,(6)式中:t brd为与钟差SSR改正数匹配的广播星历计算的卫星钟差,t S㊁δC分别为基于钟差SSR信息改正后的精密卫星钟差和钟差改正值㊂2㊀实时产品精度评估实时轨道和钟差产品的质量直接决定着PPP 的服务性能[17-18]㊂因此在开展定位测试之前,有必要对PPP所选用的实时产品进行精度评定㊂本文采用GFZ事后精密产品为参考,与CNES实时数据流还原的精密产品进行对比分析,评估CNES实时产品精度㊂由于2个分析中心产品的解算策略并不相同,异常值不可避免,本文取3倍于钟差时间序列或轨道差异中位数的值为异常值,并在分析计算中剔除这些异常值[19-20]㊂选用2022年3月21 30日(年积日DOY80~89)共10d的钟差与轨道产品进行对比分析,由于BDS地球静止轨道(Geostationary Earth Orbit,GEO)卫星的轨道和钟差精度产品相对BDS的其他卫星较差,对当前全球测站能接收BDS 卫星数量较多的条件下,GEO卫星对定位性能的增益并不显著,因此本文相关的研究工作并未引入BDS2的GEO卫星㊂2.1㊀实时轨道产品精度评估为避免产品内插导致的精度损失,本文的实时产品严格与事后参考产品采样率一致,精度统计以其均方根误差(Root Mean Square,RMS)作为指标㊂对比分析轨道径向㊁切向㊁法向(R㊁A㊁C)三个方向的精度情况㊂图1给出了BDS/GPS实时轨道产品在R㊁A㊁C 方向的RMS㊂统计结果显示,GPS实时轨道精度R㊁A㊁C三方向平均值分别约为6㊁3㊁9cm,三维位置精度平均值优于11cm;BDS实时轨道精度R㊁A㊁C三方向平均分别约为19㊁16㊁22cm,三维位置精度平均值优于33cm㊂可以看出,BDS实时轨道精度与GPS精度存在一定的差异㊂对BDS而言,BDS2非GEO卫星实时轨道精度R㊁A㊁C三方向平均分别约为21㊁17㊁23cm,三维位置精度平均值优于36cm; BDS3实时轨道精度R㊁A㊁C三方向平均分别约为18㊁15㊁21cm,三维位置精度平均值优于32cm, BDS3实时轨道精度略优于BDS2㊂(a)GPS实时轨道精度㊀(b)BDS实时轨道精度图1㊀基于GFZ产品对比的CNES BDS/GPS实时轨道精度统计结果Fig.1㊀Statistical results of CNES BDS/GPS real-time orbit accuracy based on GFZ product comparison2.2㊀实时钟差产品精度评估由于钟差估计中,对应参考网站点分布和接收机类型的差异,不同分析中心解算得到的卫星钟差信息无法保持完全一致的基准,因此在各产品之间必然会存在时间基准的差异㊂本文采用经典的二次差法,对卫星钟差进行精度评定[19-20]㊂同时顾及卫星天线相位中心差异导致的几何距离偏差在径向上对卫星钟差精度的影响,因此在钟差估计时,添加了径向误差改正㊂图2给出了BDS与GPS实时轨道径向误差统计,图3给出了BDS与GPS实时钟差误差统计,不同颜色表示不同卫星㊂采用二次差的方法消除实时钟差与参考钟差产品中的基准差异,分别统计了二者差异的标准差(STD)和RMS㊂钟差的RMS即外符合精度,通常与钟差解算过程中选取的基准以及数据处理策略有关,在参数估计的过程中可以被模糊度参数吸收,而STD即内符合精度,其可以真正反映钟差产品的解算精度,因此在卫星钟差评定中更加关注其STD的大小[21],统计结果如图4和表1所示㊂(a)GPS实时轨道径向误差㊀(b)BDS实时轨道径向误差图2㊀基于GFZ产品对比的CNES BDS/GPS实时轨道径向误差统计结果Fig.2㊀Statistics of CNES BDS and GPS real-time orbit radial errors based on GFZ productcomparison(a)GPS实时钟差误差㊀(b)BDS实时钟差误差图3㊀基于GFZ产品对比的CNES BDS/GPS实时钟差误差统计Fig.3㊀Statistics of CNES BDS and GPS real-time clock offset based on GFZ productcomparison(a)GPS实时钟差误差㊀(b)BDS实时钟差误差图4㊀基于GFZ产品对比的CNES BDS/GPS实时钟差精度统计结果Fig.4㊀Statistical results of CNES BDS/GPS real-time clock offset accuracy based on GFZ product comparison 表1㊀BDS/GPS实时钟差精度统计Tab.1㊀BDS/GPS real-time clock offset accuracy statistics单位:ns系统标识RMS STD最小值最大值均值最小值最大值均值GPS0.240.780.410.020.060.04BDS0.26 1.510.630.050.200.13BDS20.480.850.580.090.200.13BDS30.26 1.510.650.050.180.12㊀㊀统计结果显示,GPS实时钟差STD约为0.04ns,RMS约为0.41ns;BDS实时钟差STD约为0.13ns,RMS约为0.63ns,表明BDS实时钟差产品精度显著低于GPS㊂因此在RT PPP处理过程中,可将不同系统的卫星产品精度引入随机模型,以保证多系统联合时RT PPP的解算精度更优㊂对比表1统计信息可以发现,BDS2非GEO卫星与BDS3卫星钟差精度基本相当,表明BDS2卫星钟仍处于稳定的服务期㊂3㊀PPP试验结果分析为测试GPS和BDS的RT PPP精度情况,采用双频消电离层组合模型,分别进行BDS与GPS单系统实时动态PPP定位试验,就定位精度和收敛时间对两系统PPP性能进行比较㊂在定位过程中,由于BDS2的GEO卫星的轨道和钟差精度相对BDS的其他卫星较差,对定位的精度增益不大,因此在本文中并未采用㊂对BDS2+3和BDS3分别进行RT PPP 试验,分析验证BDS2对BDS3PPP性能的增益㊂3.1㊀试验数据与解算策略本文选取18个MGEX站基于2022年3月21 30日共10d的数据(DOY80~89)进行单天RT PPP试验㊂使用CNES提供的实时SSR数据流,并采用IGS提供的SNX周解文件作为测站坐标真值进行精度验证,具体解算策略如表2所示㊂表2㊀RT PPP解算策略Tab.2㊀The resolving strategy of RT PPP项目模型/处理策略系统类型GPS或BDS观测值双频伪距和载波相位观测值参数估计方法卡尔曼滤波选择频率GPS:L1&L2,BDS:B1I&B3I截止高度角7ʎ定权策略原始码和相位观测值精度,分别为0.3m和0.003m,高度角定权(P=sin2(E))组合形式双频消电离层组合解算模式实时动态实时轨道/钟差CNES SSR改正信息天线改正igs14.atx潮汐改正考虑固体潮㊁海洋负荷潮和极潮改正天顶对流程延迟UNB3模型提供干延迟和湿延迟先验值,估计湿延迟,采用GMF投影函数模糊度浮点解接收机坐标参数估计接收机钟差白噪声图5展示了RT PPP数据处理方案流程,具体方案如下:①基于解码软件,基于RTCM协议实现实时观测数据㊁广播星历和实时轨道/钟差数据流解码,并以共享内存的形式实现数据和产品的存储㊂②SSR信息由实时分析中心在接收到实时数据后解算得到,到达用户端时一般会有一定的时延,因此需同步缓冲观测数据和卫星产品㊂③观测数据质量控制是实时高精度位置解算的保障,基于观测值连续性进行粗差探测,接收机钟跳探测和修复㊂④基于RTCM标准10403.2,实现SSR产品恢复,采用卡尔曼滤波参数估计算法实现地面站点的三维坐标信息㊁接收机钟差和天顶对流层估计㊂图5㊀RT PPP数据处理方案流程Fig.5㊀Flowchart of RT PPP data processing3.2㊀PPP分析对选取的18个MGEX测站分别进行单天RT PPP解算,并统计其10d(DOY80~89)平均定位精度,图6给出了PPP的试验结果㊂(a)GPS RT PPP(b)BDS2+3RT PPP(c)BDS3RT PPP(d)GPS㊁BDS RT PPP图6㊀RT PPP精度统计Fig.6㊀RT PPP accuracy statistics㊀㊀对测站定位结果进行统计,统计18个测站E㊁N㊁U㊁3D定位偏差的RMS平均值,统计结果如表3所示㊂表3㊀RT PPP精度统计Tab.3㊀RT PPP accuracy statistics单位:cm 系统标识E N U3DBDS3 3.67 2.67 4.64 6.59BDS2+3 3.31 2.49 4.52 6.21GPS 2.44 1.68 4.00 5.01可以看出,BDS三维定位精度约为6cm,GPS 三维定位精度约为5cm,BDS定位精度略逊于GPS㊂BDS2卫星的加入,提升了BDS的定位精度, E㊁N㊁U三方向分别为9.9%㊁6.7%㊁2.6%,3D定位精度提升5.8%㊂为进一步对比分析BDS3与BDS2+3在不同区域的PPP性能,表4中分别统计了所有测站共10d PPP试验的单天解在E㊁N㊁U方向的RMS均值㊁最大值与最小值㊂统计结果表明,BDS2+3相比于BDS3,其E㊁N㊁U方向定位精度在亚太区域分别提升了16.2%㊁9.1%㊁1.8%,在其他区域分别提升了4.5%㊁5.0%㊁2.1%,表明BDS2卫星的加入,在亚太区域BDS定位性能提升更为明显㊂本文以连续20个历元E㊁N㊁U方向的定位误差均小于10cm作为收敛的判定条件,分别统计18个测站RT PPP10d的平均收敛时间,结果如图7所示㊂统计结果表明,GPS PPP平均收敛速度最快,约为59min,BDS3PPP平均收敛时间约为124min, BDS2+BDS3PPP平均收敛时间约为99min,BDS2卫星的加入,使收敛速度提升了20.2%㊂表4㊀BDS RT PPP精度统计Tab.4㊀Accuracy statistics of BDS RT PPP单位:cm区域测站E BD3/BDS2+3N BD3/BDS2+3U BD3/BDS2+3最小值最大值均值最小值最大值均值最小值最大值均值亚太区域CIBG 2.69/1.91 4.58/3.88 3.60/2.97 1.35/1.33 3.04/1.79 2.14/1.57 3.91/4.21 5.44/5.08 4.58/4.67 GAMG 2.52/1.95 4.63/3.44 3.43/2.52 1.69/1.16 3.41/2.55 2.45/1.98 3.86/3.78 6.52/5.06 5.03/4.58 IISC 2.66/2.13 5.84/5.25 4.13/3.68 1.80/1.27 3.08/2.79 2.28/2.09 3.80/3.84 5.50/5.18 4.58/4.52 JFNG 2.68/1.99 4.61/3.61 3.55/2.86 1.50/1.14 2.79/2.45 2.27/1.87 4.18/3.76 5.43/5.46 4.78/4.61 NNOR 2.91/2.69 4.18/3.79 3.56/3.26 2.12/2.14 3.61/3.49 2.67/2.56 3.23/3.19 5.20/5.27 4.44/4.25 STR2 1.70/1.66 3.41/3.88 2.56/2.52 2.38/1.86 3.26/3.40 2.74/2.57 3.55/3.54 4.95/5.00 4.48/4.28 ULAB 3.13/2.22 4.07/4.29 3.64/3.02 1.71/1.67 3.95/3.37 2.65/2.51 3.84/3.98 5.09/5.23 4.37/4.41 URUM 3.05/2.40 5.23/4.44 4.14/3.28 2.25/1.80 3.24/3.00 2.68/2.64 3.63/3.88 5.40/5.42 4.46/4.47 USUD 2.02/2.05 4.46/3.48 3.40/2.71 1.76/1.93 3.67/3.76 2.42/2.49 3.64/4.24 6.00/5.59 4.71/4.91其他地区BOGT 3.11/3.04 5.50/5.87 3.99/3.95 1.58/2.11 4.18/4.12 2.73/2.68 3.64/3.96 5.57/5.83 4.50/4.78 BREW 2.58/2.45 4.49/4.48 3.41/3.41 2.37/2.11 3.60/4.17 2.93/2.86 2.96/4.11 5.47/5.08 4.52/4.59 PARC 2.55/2.59 4.90/5.19 3.76/3.90 2.26/2.22 4.36/4.69 3.48/3.47 3.88/3.79 5.12/5.02 4.52/4.50 POVE 3.74/3.457.93/5.24 5.38/4.18 2.57/1.42 3.83/3.78 3.02/2.76 4.12/3.56 5.99/5.12 4.80/4.31 PTBB 2.78/2.12 5.93/5.05 3.84/3.18 1.90/1.63 3.05/3.12 2.54/2.49 3.41/3.80 5.10/4.45 4.28/4.26 STJ3 1.49/1.98 4.89/4.23 3.50/3.29 2.06/1.99 4.65/4.04 3.10/2.90 2.93/3.36 5.10/5.49 4.39/4.23 SUTM 2.44/3.25 5.06/4.89 3.28/3.90 2.05/2.10 4.25/4.99 2.91/2.79 4.06/3.717.48/5.23 4.99/4.47 YKRO 2.70/1.89 4.48/4.97 3.42/3.36 1.89/1.91 3.53/2.76 2.48/2.25 4.84/4.66 5.71/6.04 5.31/5.29 ZAMB 2.50/2.65 4.75/6.69 3.58/3.46 2.04/1.42 3.46/3.09 2.65/2.35 3.72/4.00 5.51/5.44 4.57/4.59图7㊀MGEX站RT PPP收敛时间Fig.7㊀Convergence time of RT PPP for MGEXstations4㊀结论本文采用GFZ事后精密轨道与钟差产品为参考对CNES实时轨道与钟差进行了精度分析,然后基于CNES实时轨道和钟差,对18个MGEX地面站进行了RT PPP定位测试,得出如下结论:①CNES实时轨道与钟差分析表明,BDS实时轨道与钟差的精度均低于GPS;RT PPP的定位收敛时间方面,BDS的收敛时间显著大于GPS,这与其实时产品,尤其是钟差RMS有关㊂但在RT PPP收敛后BDS与GPS定位性能相当,这是由于BDS系统卫星数量多于GPS,更多的卫星数量能构建更优的几何结构,能有效保证定位精度㊂②对比BDS2+3与BDS3的RT PPP性能可发现,RT PPP中加入BDS2卫星可提升BDS3的定位性能5.8%,缩短收敛时间20.2%,在亚太区域的定位性能提升更为显著,表明BDS2仍处于可靠的服务期,其对BDS系统的服务性能存在显著的增益能力㊂因此,融合BDS2的BDS卫星导航系统能更好地为亚太区域定位用户提供更高精度的性能服务㊂参考文献[1]㊀KOUBA J,HÉROUX P.Precise Point Positioning UsingIGS Orbit and Clock Products[J].GPS Solutions,2001,5(2):12-28.[2]㊀ZUMBERGE J F,HEFLIN M B,JEFFERSON D C,etal.Precise Point Positioning for the Efficient and RobustAnalysis of GPS Data from Large Networks[J].Journal ofGeophysical Research:Solid Earth,1997,102(B3):5005-5017.[3]㊀KOUBA J.A Guide to Using International GNSS Service(IGS)Products[J/OL].(2009-04-01)[2022-10-20].http:ʊ/UsingIGSProductsVer21.pdf.[4]㊀ELSOBEIEY M,AL-HARBI S.Performance of Real-timePrecise Point Positioning Using IGS Real-time Service[J].GPS Solutions,2016,20(3):565-571. [5]㊀赵爽,杨力,郜尧.基于SSR信息的GPS实时精密单点定位性能分析[J].大地测量与地球动力学,2019,39(9):952-955.[6]㊀XU Y Y,YANG Y X,LI J L.Performance Evaluation ofBDS-3PPP-B2b Precise Point Positioning Service[J].GPS Solutions,2021,25(4):1-14.[7]㊀PAN L,LI X P,YU W K,et al.Performance Evalua-tion of Real-time Precise Point Positioning with BothBDS-3and BDS-2Observations[J].Sensors,2020,20(21):6027.[8]㊀REN Z L,GONG H,PENG J,et al.PerformanceAssessment of Real-time Precise Point Positioning UsingBDS PPP-B2b Service Signal[J].Advances in SpaceResearch,2021,68(8):3242-3254.[9]㊀PAN L,GAO X,HU J H,et al.Performance Assess-ment of Real-time Multi-GNSS Integrated PPP with Un-combined and Ionospheric-free Combined Observables[J].Advances in Space Research,2021,67(1):234-252.[10]章红平,高周正,牛小骥,等.GPS非差非组合精密单点定位算法研究[J].武汉大学学报(信息科学版),2013,38(12):1396-1399.[11]张宝成.GNSS非差非组合精密单点定位的理论方法与应用研究[J].测绘学报,2014,43(10):1099.[12]LEICK A,RAPOPORT L,TATARNIKOV D.GPS Sat-ellite Surveying[M].4th ed.New York:John Wiley&Sons,2015.[13]郑洪艳,刘晖,钱闯.BDS IODE字段制定方法研究[J].测绘通报,2015(5):24-29.[14]中国卫星导航系统管理办公室.北斗系统空间信号接口控制文件公开服务信号(2.1版)[EB/OL].[2022-10-22].https:ʊ/p-1621759538365.html.[15]中国卫星导航系统管理办公室.北斗系统空间信号接口控制文件公开服务信号B1C(1.0版)[EB/OL].[2022-10-22].http:ʊ/xt/gfxz/201712/P020171226740641381817.pdf. [16]10403.2RTCM(2013),Real-Time GNSS Data Trans-mission Standard[S].Arlington:RTCM Special Commit-tee,2013.[17]陈永昌.北斗/GNSS卫星钟差与卫星相位偏差估计方法研究与实现[D].北京:中国科学院大学,2018.[18]艾青松.GNSS星载原子钟时频特性分析及钟差预报算法研究[D].西安:长安大学,2017. [19]陈康慷.IGS分析中心轨道/钟差产品综合及网解模式动态精密单点定位研究[D].西安:长安大学,2014.[20]于合理,郝金明,刘伟平,等.一种卫星钟差精度评估方法[J].海洋测绘,2014,34(2):11-13.[21]GE M R,CHEN J P,DOUŠA J,et al.A ComputationallyEfficient Approach for Estimating High-rate SatelliteClock Corrections in Real Time [J ].GPS Solutions,2012,16(1):9-17.作者简介㊀㊀李燕敏㊀女,(1989 ),毕业于成都理工大学测绘工程专业,硕士,讲师㊂主要研究方向:GNSS 精密单点定位算法㊂㊀㊀(∗通信作者)艾孝军㊀男,(1988 ),硕士,工程师㊂主要研究方向:GNSS 时频特性及钟差预报算法㊂㊀㊀贺凯盈㊀男,(1992 ),硕士,讲师㊂主要研究方向:多模GNSS 精密授时与时间传递方法㊂更正声明本刊于2022年第53卷第12期刊登的‘一种无人机地理视频影像实时拼接方法“一文未对通信作者做说明㊂现应作者要求,将刘排英更正为通信作者㊂‘无线电工程“编辑部。
iso与vdi标准中的定位精度和重复定位精度
ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度在机床加工过程中非常重要。
定位精度是指所测量的机床各运动部位在数控装置控制下运动时所能达到的精度。
根据实测的定位精度数值,可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。
ISO标准中的定位精度没有一个明确的数学表达式,而是通过计算沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。
重复定位精度是指数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。
ISO标准中的重复定位精度也没有一个明确的数学表达式,但可以通过测量沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。
而根据德国VDI3441标准,定位精度通常为0.032(A双向,行程>800-1250),重复定位精度通常为0.018(R双向,行程>800-1250)。
总的来说,ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度是用来衡量机床在加工过程中的准确性和一致性,对于保证工件的加工精度和质量有着非常重要的意义。
液压机 平行度 标准
液压机平行度标准一、平行度误差平行度误差是指液压机在工作过程中,各部件之间应保持的平行度要求。
根据不同的工作需求,液压机的平行度误差范围也有所不同。
一般来说,液压机的平行度误差应不大于0.05mm/1000mm。
二、工作台定位精度工作台定位精度是指在液压机工作台上进行加工或装配时,工作台面的平面度和定位精度要求。
根据不同的加工或装配需求,工作台定位精度的要求也有所不同,一般在±0.02mm以内。
三、主缸对中精度主缸对中精度是指液压机主缸在运动过程中,主缸中心线与设备中心线的对中精度要求。
主缸对中精度的要求较高,一般在±0.01mm 以内。
四、活动横梁与立柱间的平行度活动横梁与立柱间的平行度是指在液压机工作过程中,活动横梁与立柱之间应保持的平行度要求。
该平行度误差一般应不大于0.03mm/1000mm。
五、主缸活塞杆的垂直度主缸活塞杆的垂直度是指在液压机工作过程中,主缸活塞杆应保持的垂直度要求。
主缸活塞杆的垂直度误差一般应不大于0.05mm/1000mm。
六、工作台面平面度工作台面平面度是指在液压机工作台上表面的平面度要求。
根据不同的工作需求,工作台面平面度的要求也有所不同,一般在±0.02mm以内。
七、活动横梁的直线度活动横梁的直线度是指在液压机工作过程中,活动横梁应保持的直线度要求。
活动横梁的直线度误差一般应不大于0.1mm/1000mm。
八、主缸活塞行程的直线度主缸活塞行程的直线度是指在液压机工作过程中,主缸活塞在行程中应保持的直线度要求。
主缸活塞行程的直线度误差一般应不大于0.1mm/1000mm。
九、主缸活塞与缸套的同轴度主缸活塞与缸套的同轴度是指在液压机组装过程中,主缸活塞与缸套之间应保持的同轴度要求。
主缸活塞与缸套的同轴度误差一般应不大于0.03mm。
十、主缸活塞杆与缸套的同轴度主缸活塞杆与缸套的同轴度是指在液压机工作过程中,主缸活塞杆与缸套之间应保持的同轴度要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4.2 按 IS O 230- 2 评定
根据 ISO 230- 2 标准计算 表 1 给 出 的 原 始 数 据 , 所 得 各 项
精度指标见表 2。
表 2 测试数据计算结果(IS O 230- 2)
轴线反向差值 B(nm) 轴线平均反向差值 B(nm) 双向位置偏差范围 M(nm)
( 20) 各参数的含义如图 1 所示。
3.3 德国标准 VDI/DGQ3441
德国标准(VDI/DGQ3441)相对来说是较复杂的一种, 与 ISO 不同的是, 对定位精度不用单个数学表达式, 而是把该式分解为 4 个数学表达式表达的指标: 定位不确定度( P) 、定位 散 布( Ps) 、 反向误差(U)和定位偏差(Pa) [3]。其中, VDI 的定位不确定度指标
关键词: 定位精度; 精密定位; 标准 【Abstr act】 The characteristics of ISO 230 - 2, VDI/DGQ3441 and NMTBA are discussed,and differences between these standards of the evaluation of the position precision are analyzed in detail. At last a calculation sample about position precision is given. Key wor ds: Position accur acy; Pr ecision position; Standar ds
绝对值 |Bi| 中的最大值,
B=max(|Bi|)=max(|Xi↑- Xi↓|)
( 9)
( 3) 轴 线 平 均 反 向 差 值 B: 沿 轴 线 的 各 个 目 标 位 置 反 向 差
值 Bi 的算术平均值,
m
" B=
1 m
Bi
i=1
( 10)
( 4) 轴 线 双 向 平 均 位 置 偏 差 M: 沿 轴 线 的 任 一 位 置 Pi 的 双
差, 只反映测量值的离散程度。
几个重要的技术指标:
( 1) 某 一 位 置 的 反 向 差 值 Bi: 从 两 个 方 向 趋 近 某 一 位 置 时 两单向平均位置偏差之差,
Bi=Xi↑- Xi↓
( 8)
( 2) 轴 线 反 向 差 值 B: 沿 轴 线 的 各 目 标 位 置 的 反 向 差 值 的
最后, 三种评定方法得出的结果如图 4 所示:
图 3 NMTBA 双向定位精度 ┈Xi ; …*…*3Si ; —Xi±3Si ; ┈Xi↑±3Si↑; …Xi↓±3Si↓;
4 计算
4.1 计算实例
给出一组精密定位平台的实测数据如表 1: 表 1 定位精度测试原始数据
目标位置 mm
10 30 50 70 90
美国标准( NMTBA) 与 ISO 标准的区别是: ISO 标准 建 议 双 向测量, 但也给出了单向定位精度计算公式, NMTBA 倾向于单 向测量, 但同时也给出了双向定位精度的计算公式, 在这一点上 两者没有很大差别, 但 NMTBA 给出的单向定位精 度 公 式 中 采 用 3 倍的标准偏差, ISO 采 用 2 倍 的 标 准 偏 差 , VDI 为 3 倍 的 双 向平均标准偏差。在双向定位精度公式中, NMTBA 选用了双向 平均位置位置偏差 Xi 进行计算, 综合考虑正反行程位置偏差的 影响 , 而 ISO 则 是 正 反 行 程 分 开 考 虑 , 计 算 得 出 结 果 , 主 要 技 术 指标如图 3 所示。
( 8) 轴线单向重复定位精度 Ri↑或 Ri↓以及轴线双向重复
定位精度 R,
R↑=max(Ri↑)
( 15)
R↓=max(Ri↓)
( 16)
R=max(Ri)
( 17)
( 9) 轴线单向定位精度 A↑或 A↓: 分别由 正 向 、反 向 平 均
位置偏差和标准偏差的 2 倍的组合来确定的范围,
( 18) ( 19)
The a na lys is a nd compa ris on of the pos ition a ccua rcy on the pre cis ion pos itionging working ta ble
LU Ting, CHENG Wei- ming, SUN Lin- zhi (Shool of Machanical Engineering and Automation of Shanghai University,Shanghai 200072,China)
"""""""""""""$
"""""""""""""$
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%$
中图分类号: TH12 文献标识码: A
1 引言
随着科技的不断发展, 高精度, 高分辨率, 高可靠性的微位 移系统也随之得到了很大的发展。在精密加工、半导体器件制 造 、电 子 产 品 组 装 线 、高 清 晰 显 示 器 件 制 作 及 纳 米 技 术 研 究 开 发 等领域具有广泛的应用。
欧 洲 机 床 生 产 商 , 特 别 是 德 国 厂 家 , 一 般 采 用 VDI/
实 际 位 置 : Pij (i=1 至 m;j=1 至 n)(n 代 表 每 点 测 量 的 次 数), 指运动部件第 j 次向第 i 个目标位置趋近时实际测得的到达位置。
位 置 偏 差 Xij: 运 动 部 件 到 达 的 实 际 位 置 与 目 标 位 置 之 差 ( ↑或者↓分别表示正向运动和反向运动趋近所得的参数) , 即
颁布于 1968 年, 后经修改)。
( 7)
目前大多数国家的标准都在向 ISO 标准靠拢。
3 三种标准的特点和区别
3.2 国际标准 IS O 230- 2
3.1 基本术语及符号
目 标 位 置 : Pi(i=1 至 m;m 代 表 测 量 的 点 数), 指 运 动 部 件 所 要到达的目标位置, 下标 i 表示沿轴线选择的不同的目标位置。
微 位 移 系 统 的 定 位 精 度 是 其 重 要 的 性 能 指 标 。国 际 化 标 准 组织( ISO) 提出了完整的定位精度标准(ISO 230- 2), 我国的国家 标准于 1997 年起采用与 ISO 完全相同的标准。
目前有一 些 较 老 的 进 口 设 备 仍 采 用 美 国 标 准(NMTBA)、德 国标准(VDI/DGQ3441)。本文将 ISO 标准与美国、德国标准进行 对比, 分析它们各自在处理过程中的特点。
测定次数及位置偏差
(nm)
1
2
3
4
5
正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向 正向 反向
0
0 20 0 0 0 0 0 0 0
0 - 10 0 10 0 00
0
10 0 10 0 10 0 20 0 10
0
10 10 0 10 20 20 0 0 0
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#
【摘要】通过对定位精度的国际标准 ISO 230- 2 、德国标准 VDI/ DGQ3441、美国标准 NMTBA 的 对比, 分析它们对于定位精度不同的评定和计算方法, 并给出在精密定位系统的定位精度计算实例。
- 142-
芦 婷等: 精密定位工作台的定位精度标准分析对比
第4期
确定度是与测量结果相关联的一个参数, 用以表征合理地赋予
被测量之值的分散性。至于不确定度的取值, 可以是标准偏差或
其倍数, 也可以是给定置信概率的置信区间的半宽度。不确定度
反映了可能存在的误差分布范围, 即随机误差分量与未定系统
误差分量的联合分布范围。它是一个不为零的正值。而标准偏
( 12)
( 6) 某 一 位 置 的 单 向 重 复 定 位 精 度 Ri↑或 Ri↓: 某 一 位 置
Pi 的单向位置偏差的标准偏差的 4 倍,
Ri↑=4Si↑或 Ri↓=4Si↓
( 13)
( 7) 某一位置的双向重复定位精度 Ri,
Ri=max[2Si↑+2Si↓+|Bi|;Ri↑;Ri↓]
( 14)
国际标准 ( ISO230- 2) 是由 ISO/TC39 机 床 技 术 委 员 会 的 SC2 金属切削机床检验条 件 分 委 员 会 制 定 的[2]。1997 年 修 订 后 的 国 际 标 准 以“ 标 准 不 确 定 度 ”代 替 了“ 标 准 偏 差 ”。 所 谓 标 准 不
* 来稿日期: 2006- 09- 18
向平均位置偏差 Xi 的最大与最小值的代数差, M=max(Xi)- min(Xi)
( 11)
( 5) 轴 线 双 向 定 位 系 统 偏 差 E: 沿 轴 线 的 任 一 位 置 Pi 上 双
向 趋 近 的 单 向 平 均 位 置 偏 差 Xi↑和 Xi↓的 最 大 值 与 最 小 值 的
代数差,