单层工业厂房吊装施工组织设计
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案一、前言工业厂房吊装是指使用起重设备将大型构件或设备吊装到工业厂房内的操作过程。
单层工业厂房吊装作为一种常见的施工方式，具有吊装效率高、施工周期短等优点。
本文将针对单层工业厂房吊装进行方案设计和操作流程介绍。
二、施工方案2.1 设备准备在进行工业厂房吊装施工前，需要对所需设备进行准备。
常用的起重设备包括吊车、起重机、吊索等。
根据工程的具体情况和吊装对象的重量、尺寸等参数，选择适合的起重设备，并确保设备具备良好的工作状态和安全性能。
2.2 前期准备工作在进行吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，对工程现场进行勘测，确定起重设备和吊点位置。
然后，对工业厂房内的固定设施进行检查，确保吊装过程中不会造成设施损坏或人员伤害。
此外，还需准备好所需的辅助工具和安全防护设备，如横梁、吊索、安全帽、安全绳等。
2.3 吊装操作流程步骤一：安全检查在进行吊装操作之前，必须进行全面的安全检查。
包括起重设备的安全性能检查、工程现场的安全环境检查，以及操作人员的安全防护检查等。
确保所有的安全措施和防护设备完好有效。
步骤二：吊装计划制定根据工程需要和实际情况，制定详细的吊装计划。
包括起重设备的选择、吊点的确定、起重参数的计算等。
吊装计划应该合理安全，并考虑到吊装对象的重量、尺寸、形状等因素。
步骤三：固定吊点在进行吊装之前，需要确定好吊装对象的吊点。
吊点的选择应该考虑到物体的平衡和稳定性，并采用安全可靠的固定方法。
常用的吊点固定方法包括吊环、吊钩、扣板等。
步骤四：进行吊装操作根据吊装计划和吊装对象的实际情况，进行吊装操作。
在操作过程中，需要严格按照吊装计划的要求操作，确保吊装过程的安全可靠。
注意操作人员的指挥和配合，并保持沟通畅通。
步骤五：吊装完成后处理在吊装完成后，需要及时处理吊装设备和材料。
将吊装设备归位并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
将吊装材料进行整理和分类，以便下次使用或储存。
工业厂房吊装施工方案
工业厂房吊装施工方案工业厂房吊装施工方案：一、工程概况本次工业厂房吊装施工是为了将机械设备从地面上升至二楼安装使用。
本次吊装涉及到的工程物资包括钢梁、起重装置和吊具等。
二、施工原理本次吊装施工采用起重机械进行吊装作业。
通过吊装绳索将机械设备通过吊钩连接在吊具上，然后由起重机械将其升至二楼安装位置。
三、施工步骤1.准备工作1）组织专业人员对施工现场进行勘测，确定吊装路径和吊装点。
2）清理并确保吊装路径畅通。
3）搭建起重机械的支撑架和工作平台，并进行必要的强度检测。
4）对起重机械进行安全检查和试运行，确保其正常运行。
2.吊装准备1）将吊具连接到机械设备上，并进行必要的固定和检查。
2）根据重量和形状，选择合适的吊具和绳索进行吊装。
3.吊装作业1）确定机械设备的起吊点。
2）由起重机械将机械设备吊离地面，并通过控制起重机械的动作将其移动到吊装路径上。
3）根据实际情况，调整起重机械的位置和角度，确保安全吊装。
4）将机械设备通过吊具连接在吊钩上，并进行必要的固定操作。
5）由起重机械将机械设备升至二楼安装位置。
6）在二楼安装位置，进行机械设备固定和调整，保证其稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工人员必须穿着安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2.施工现场设置明显的安全警示标识，并进行统一指挥管理。
3.严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中的动作和指挥准确无误。
4.起重机械必须经过专业人员的检查和试运行，确保其正常运行。
5.吊装作业必须保持通畅的通信，确保各个作业环节的协调顺利。
6.根据机械设备的情况，选择合适的起重机械和吊具进行吊装作业。
7.吊装过程中，禁止乘坐机械设备，严禁在吊装区域内随意行走。
8.严禁吊装过程中使用超过额定工作负荷的吊具和起重机械。
9.吊装作业结束后，对机械设备进行必要的检查，确保其安全和稳定。
五、总结本次工业厂房吊装施工方案包括准备工作、吊装准备、吊装作业和施工安全措施等内容，通过严格按照方案步骤和安全措施进行施工，可以保证吊装作业的顺利进行，确保施工人员的安全和机械设备的稳定。
单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书
单层工业厂房结构吊装设计指导书是一份为单层工业厂房结构吊装过程中提供指导的文件。
以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对指导书的目的和重要性进行简要介绍。
2. 设计要求：列出单层工业厂房结构吊装的设计要求，包括吊装设备的选择和使用条件等。
3. 设计参数：列出影响吊装设计的参数，如吊装高度、吊装点数量和位置等。
4. 结构分析：对工业厂房结构进行分析，包括结构荷载分析和结构的强度、刚度等评估。
5. 吊装设备选择：根据设计参数和结构分析结果，选择适合的吊装设备，包括起重机、吊具等。
6. 吊装方案设计：根据结构和设备的特点，制定吊装方案，包括吊装点的位置、吊装序列等。
7. 安全措施：列出吊装过程中应采取的安全措施，如人员安全、设备安全等。
8. 施工计划：制定吊装施工计划，包括吊装时间安排、人员组织等。
9. 吊装控制手册：提供吊装控制手册，包括吊装的控制要点和操作指导。
10. 现场检查和监督：列出吊装过程中需要进行的现场检查和监督内容。
11. 附录：包括相关的图纸、计算表格、规范和参考文献等。
这只是一份可能的单层工业厂房结构吊装设计指导书的内容示例，具体的指导书内容可根据实际情况进行调整和补充。
某单层工业厂房结构吊装施工方案
电大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：学号：日期：分数：批阅教师：目录★编制依据和原则☆编制依据☆编制原则第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工准备 (4)3、金工车间主要预制构件一览表 (5)第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5)1、柱 (5)A、柱的吊装工艺 (5)B、柱的吊装参数 (6)2、梁 (8)A、梁的吊装工艺 (8)B、梁的吊装参数 (8)3、屋架 (9)A、屋架吊装工艺 (9)B、屋架吊装参数 (10)4、屋面板 (11)A、屋面板的吊装工艺 (11)B、屋面板的吊装参数 (11)5、吊装构件起重机的工作参数 (11)第三章结构吊装方法的选择 (11)第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12)第五章质量保证措施 (13)第六章安全保证措施 (17)1、吊装工程的安全技术要点 (17)2、安全技术的一般规定 (17)4、防止起重机倾翻 (18)5、防吊装结构失稳 (19)6、防止触电 (20)第七章文明施工措施 (20)★编制依据☆编制依据1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。
2．现场考察所得资料3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。
4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。
☆编制原则1.根据工程实况，突出难点，重点。
2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。
3．施工最大限度地减少对环境的影响。
遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。
4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案介绍本文档介绍了单层工业厂房吊装施工方案，主要包括吊装准备工作、吊装方案设计、吊装过程和注意事项。
吊装准备工作在进行单层工业厂房的吊装施工前，需要进行吊装准备工作。
以下是吊装准备工作的主要内容：1.厂房检查：检查厂房结构是否符合吊装要求，包括承重能力、支撑结构等。
2.吊装设备准备：选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并检查其功能和工作状态。
3.人员准备：组织吊装人员，并确保他们具备吊装操作的相关经验和技能。
4.安全准备：制定安全措施，如设置安全警示标识、防护网等，确保吊装过程中的安全。
吊装方案设计在进行单层工业厂房的吊装施工时，需要设计合适的吊装方案。
以下是吊装方案设计的要点：1.厂房结构分析：对厂房结构进行分析，确定吊装点的合理位置，并考虑吊装过程中的重心平衡和稳定性。
2.吊装工艺流程：制定吊装工艺流程，包括吊装顺序、方法和步骤等，确保吊装过程安全可靠。
3.吊装工具选择：选择合适的吊装工具，如吊钳、吊具等，确保吊装过程中的稳定性和准确性。
4.吊装方案优化：根据实际情况进行吊装方案的优化设计，提高吊装效率和安全性。
吊装过程在实际进行单层工业厂房吊装施工时，需要按照吊装方案进行吊装过程中的操作。
以下是吊装过程中的主要步骤：1.吊装准备：检查吊装设备和吊装工具的使用情况，并做好安全防护。
2.吊装就位：将吊装设备和吊装工具放置到吊装点位，并进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。
3.吊装动作：根据吊装方案进行吊装动作，包括起吊、横移、放置等。
在吊装过程中，需要注意保持平衡和稳定。
4.吊装调整：根据实际情况进行吊装调整，确保吊装过程中的安全和准确。
注意事项在进行单层工业厂房吊装施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：安全是吊装工作的首要考虑因素，必须对吊装设备、吊装工具和吊装点位进行细致的检查和评估，确保吊装过程中的安全。
2.吊装固定：吊装设备和吊装工具在吊装过程中必须进行固定和调整，确保吊装平稳和准确。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21基础的准线图6.22柱的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
某单层工业厂房吊装施工组织设计(精)
某单层工业厂房吊装施工组织设计本工程为某厂房加工车间为单层工业厂房,厂房结构除基础采用现浇钢筋混凝土外，其他构件均为预制装配式结构。
本工程的主要吊装施工组织设计柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板以及檩条和支撑等。
根据各国家和地区的钢结构加工与吊装规范，以及现行的行业标准，对各构件的吊装采取合理的吊装方法及吊装顺序，来保证工程的质量、进度、安全上的要求。
本工程吊装顺序为吊柱→扶直屋架→吊装各种梁→吊装屋盖构件，起重机选用履带式起重机。
吊装开行路线是以方便施工及经济适用的原则进行设计。
吊装绑扎点是以构件的材料强度和构件的质量，结合结构力学的计算进行设计，同时也要保证施工的方便。
构件之间的连接采用高强螺栓连接和焊接两种连接方式。
为了保证施工的安全，对施工的注意事项和安全管理也作出了一定的规范，遵守国家在安全生产上所做出的要求。
关键词：构件性能、履带式起重机、开行路线、绑扎点、注意事项本工程为某厂房加工车间为单跨单层厂房,厂房结构除基础采用现浇钢筋混凝土外，其他构件均为预制装配式结构。
本工程的主要吊装构件有柱、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板以及檩条和支撑等。
根据各国家和地区的钢结构加工与吊装规范，以及现行的行业标准，对各构件的吊装采取合理的吊装方法及吊装顺序，来保证工程的质量、进度、安全上的要求。
1.1工程概况某厂房加工车间如下图所示,为单跨单层厂房,厂房结构除基础采用现浇钢筋混凝土外，其他构件均为预制装配式结构。
各种构件的数量与重量如下表所示。
现需根据单位工程施工组织设计的控制性施工进度计划，对构件安装作出具体安排。
柱网尺寸平面主要构件工程量一览表1.2施工方案1.2.1起重机的选择单层工业厂房所用的起重机多为汽车式和履带式起重机，确定具体型号，应根据各种起吊构件的起吊高度和起吊重量进行选择。
具体计算如下：序号构件名称型号位置数量构件重量（t）安装标高（m）1 柱（根）GZ1 A轴线10 6.35 8.3002 抗风柱（根）GZ2a A-B跨 1 6.75 8.7733 抗风柱（根）GZ2b A-B跨 1 7.25 9.1904 屋架（榀）WJ1WJ2WJ3 A-B跨10 1.794 8.400（1）柱A轴柱HA柱=工作间距+柱身全长+吊钩至柱顶距离=0.3+（10+1.4）+1.0=12.7m抗风柱：其中以GZ2b最重，柱顶标高9.190m，则吊装高度：H抗风柱=0.3+9.190+1.0=12.19m（2）屋架以A-B跨为依据计算起吊高度H屋架=8.4+0.3+2.568+6.625=17.893m天窗架的吊装高度：H天窗=11.268+0.868+0.8=12.936m（3）屋面板吊装屋面板时要求起重机的把杆不能与屋架或天窗架相碰，这就要求计算出把杆伸出多长才能满足这一要求。
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，工业生产规模不断扩大，对工业厂房的需求也日益增加。为满足生产需求，提高生产效率，确保施工安全，现就某单层工业厂房结构吊装工程制定本方案。
二、工程概况
-工程名称：某单层工业厂房结构吊装工程
-工程地点：XX省XX市XX工业园区
-建筑面积：约10000平方米
-加强施工现场管理
六、总结
本方案针对某单层工业厂房结构吊装工程，从吊装设备选型、吊装工艺、施工安全措施、质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，旨在确保吊装工程安全、高效、优质地完成，为我国工业厂房建设贡献力量。
第2篇
单层工业厂房结构吊装方案
一、项目概述
为满足现代化工业生产需求，某工业园区单层工业厂房的建设项目已进入结构吊装阶段。为确保吊装作业的顺利进行，保障工程质量和施工安全，特制定本吊装方案。
-屋面桁架吊装：采用双机抬吊法，吊点布置在桁架的对称轴上，确保结构稳定。
-支撑体系吊装：根据支撑体系的特点，采用单点吊装或两点吊装，保证吊装过程平稳。
3.吊装顺序
遵循从中心向四周、由下至上、先主后辅的原则进行吊装，确保结构体系的稳定性和施工效率。
四、安全措施
1.吊装前准备
-对所有吊装设备和工具进行全面检查，确保性能良好。
-结构形式：单层排架结构
-主要构件：钢柱、钢梁、屋面桁架、支撑体系等
-吊装工程量：详见附件
三、吊装方案
1.吊装设备选型
根据工程特点及现场条件，选用以下吊装设备：
-主吊设备：300吨汽车式起重机
-辅助吊设备：100吨汽车式起重机
-运输设备：平板拖车
2.吊装工艺
-钢柱吊装：采用两点吊装，主吊点设置在柱顶，辅吊点设置在柱底。
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房吊装施工方案
单层工业厂房的吊装施工方案主要包括以下几个方面：工程准备、设备选择、安全措施和施工流程。
首先，进行工程准备。
施工前需要进行现场勘查，评估厂房的结构承载能力和施工条件。
制定详细的施工方案，包括吊装设备的选型和数量、吊装起重高度和角度等。
其次，选择合适的吊装设备。
根据工程需求，选择适宜的起重设备，常用的有起重机、吊车、塔吊等。
根据厂房的结构和吊装物体的重量、形状等因素，选择合适的吊装设备和配套工具。
然后，采取必要的安全措施。
吊装施工是高危行业，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
在施工现场设置警示标志，限制人员进入危险区域。
对施工人员进行专业培训，确保其掌握吊装操作技术和相关安全知识。
对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
最后，制定施工流程。
根据吊装物体的尺寸和重量，确定吊装方案和吊装顺序。
在吊装前，对吊装物体进行合理的固定和包装，防止运输过程中的损坏。
在吊装过程中，严格按照规定的吊装方案和指挥信号操作，确保吊装过程平稳、安全。
吊装完成后，及时清理施工现场，确保安全和环境的整洁。
综上所述，单层工业厂房的吊装施工方案主要包括工程准备、设备选择、安全措施和施工流程等方面。
通过合理的规划和安全措施，可以确保吊装施工过程的安全和顺利进行。
单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房承建
单层工业厂房结构吊装方案单层工业厂房承建一早，我坐在办公室里，泡了杯咖啡，开始构思这个单层工业厂房的吊装方案。
这个项目已经跟了我好几年，从最初的规划，到现在的施工阶段，每一个细节都历历在目。
1.工程概况得把这个项目的概况梳理清楚。
这个单层工业厂房位于我国某工业重镇，占地10000平方米，主要用于生产大型机械设备。
厂房的结构主要包括钢柱、钢梁、屋面系统、外墙系统等。
2.吊装设备选型就是吊装设备的选型了。
考虑到厂房的跨度、高度以及构件重量，我决定采用一台250吨的汽车吊，这款吊车性能稳定，操作简便，完全能满足我们的需求。
3.吊装顺序确定了吊装设备，就是确定吊装顺序。
我决定先吊装厂房的钢柱，然后是钢梁，是屋面系统和外墙系统。
这样的顺序可以确保施工顺利进行，减少不必要的麻烦。
4.吊装方法吊装方法的选择至关重要。
我决定采用单机吊装法，这种方法操作简单，效率较高。
具体步骤如下：（1）将吊车停在指定位置，调整吊车支腿，保证吊车稳定。
（2）将构件用钢丝绳固定在吊钩上，检查钢丝绳是否牢固。
（3）启动吊车，将构件缓慢吊起，离开地面约10厘米，暂停。
（4）检查构件是否平衡，如有倾斜，及时调整。
（5）将构件吊至指定位置，缓慢放下，与预埋件连接。
（6）完成连接后，解开钢丝绳，进行下一构件的吊装。
5.施工安全措施（1）设立专门的施工现场安全员，负责现场安全监管。
（2）对吊车司机、信号工等特种作业人员进行培训，确保操作规范。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（4）施工现场配备足够的消防设备，防止火灾事故。
（5）定期对吊车、钢丝绳等设备进行检查，确保设备性能良好。
6.施工进度安排为确保施工进度，我制定了详细的施工计划。
整个吊装工程预计耗时30天，具体安排如下：（1）第1-5天，完成钢柱的吊装。
（2）第6-10天，完成钢梁的吊装。
（3）第11-20天，完成屋面系统和外墙系统的吊装。
（4）第21-30天，进行施工现场清理，完成施工验收。
单层厂房吊装工程方案设计
单层厂房吊装工程方案设计一、工程概况1.1 工程概述本项目位于某市工业园区，为一处面积约5000平方米的单层厂房，主要用于生产和仓储。
由于需要对厂房内部进行设备安装和重物搬运，需要进行吊装工程的设计和施工。
1.2 项目背景本项目所在地区为工业发达地区，周边有多家大型工厂和仓储物流中心。
厂房内部需要安装大型设备，并进行货物的装卸作业，因此需要进行吊装工程的设计和施工。
1.3 工程要求本次吊装工程需要满足以下要求：1）保障施工安全，确保吊装过程中的人员和设备安全；2）合理利用吊装设备，提高工作效率，降低成本；3）保证吊装设备和安装的设备良好进行，避免损坏设备或者周边建筑。
二、工程设计2.1 吊装设备选择根据厂房的实际情况和吊装需求，本次吊装工程将使用升降机、起重机、吊车等吊装设备。
其中升降机将用于对重物进行垂直吊装，起重机和吊车将用于对重物进行水平移动和定位。
2.2 基础设计在吊装过程中，良好的基础是保障吊装设备和被吊物体安全的重要条件。
因此，在进行吊装工程前需要对厂房的基础进行检查，并确保其承重能力满足吊装工程的需求。
如果需要，还需要进行加固处理。
2.3 吊装方案设计在设计吊装方案时，需要考虑被吊物体的重量、体积，以及吊装设备的承载能力，合理设计吊钩、吊索等吊装配件。
同时还需要考虑周边建筑、管道、电缆等因素，确保吊装过程中不会造成损坏。
2.4 安全预防措施吊装工程涉及到大型设备和重物的搬运，因此在设计过程中需要充分考虑安全预防措施。
例如设置警示标志、划定安全区域、进行现场安全培训等，确保吊装工程的安全进行。
2.5 进度控制在设计吊装方案时，需要充分考虑施工进度，合理安排施工时间和吊装顺序，确保施工过程的高效进行。
三、工程实施3.1 施工准备在进行吊装工程前，需要进行充分的施工准备工作，包括对吊装设备的检查和调试、对被吊物体的悬挂点和配重的调整、对施工现场的清理和安全排查等。
3.2 施工操作在进行吊装操作时，施工人员需要严格按照吊装方案进行操作，确保操作的准确性和安全性。
单层厂房吊装工程方案模板
单层厂房吊装工程方案模板一、工程概况本工程为单层厂房吊装工程，包括吊装设备的安装、调试和验收工作。
该厂房位于XX省XX市，占地面积XXXX平方米，建筑面积XXXX平方米，采用钢结构框架，屋面采用彩钢板覆盖。
吊装设备包括起重机、吊钩、起重索等。
二、工程内容1. 吊装设备安装：按照设计图纸和相关规范，安装起重机、吊钩等吊装设备，并进行调试；2. 吊装工艺设计：根据实际情况，制定吊装工艺方案，确定吊装方案，考虑到厂房结构、设备规格、现场环境等因素；3. 吊装方案编制：根据吊装工艺设计，编制吊装方案，并确定吊装过程中的安全措施和应急预案；4. 吊装作业实施：组织施工队伍，进行吊装作业，确保施工安全，完成吊装任务；5. 吊装验收：对吊装设备和吊装工程进行验收，确保吊装质量符合要求。
三、工程流程1. 安装前准备：根据实际情况，进行现场勘测，制定施工方案，准备所需设备和材料；2. 吊装设备安装：安装吊装设备，包括起重机、吊钩等，进行调试；3. 吊装工艺设计：制定吊装工艺方案，考虑到吊装设备和厂房结构等因素；4. 吊装方案编制：根据吊装工艺设计，编制吊装方案，确定吊装过程中的安全措施和应急预案；5. 吊装作业实施：组织施工队伍，进行吊装作业，确保施工安全，完成吊装任务；6. 吊装验收：对吊装设备和吊装工程进行验收，确保吊装质量符合要求。
四、工程安全措施1. 制定吊装工作方案和操作规程，并由专人负责解释和宣传；2. 安全生产教育培训：对吊装作业人员进行安全技能教育和操作培训，提高他们的安全意识和技能；3. 安全设备检查：对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备完好；4. 现场操作监管：对吊装作业现场进行严格监督，禁止违章操作；5. 应急预案：制定吊装工程的应急预案，以防万一。
五、工程质量控制1. 制定吊装质量检查计划，确保吊装设备和工程质量符合相关规范和标准；2. 建立质量记录档案，对吊装设备和工程进行详细记录和归档；3. 严格按照验收标准进行验收，确保吊装设备和工程质量；4. 及时处理质量问题，对于发现的质量问题，及时处理和整改，确保吊装质量。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。
2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。
3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。
（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。
2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。
3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。
（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。
要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。
2．将以上结果通过表格反映。
附：“主要承重结构一览表”三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。
2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。
3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。
4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。
5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。
由于工程的屋架采用现场生产，故需拼装的构件主要是天窗架。
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
重庆大学建管学院
主要内容：
开行路线 屋架的扶直、就位与平面布置
牛腿柱、抗风柱的吊装方法及平面布置
吊装进度计划 图纸说明
开行路线
高跨左
C
高跨右
B
A
低跨左
①
20
低跨右
确定开行路线注意：
分四次开行 屋架扶直与屋盖吊装方向相反：因为先扶
直的后吊。 先确定屋架就位位置（用斜向就位作图 法），再确定屋架预制位置。 屋架上
C
C
B
B
A
A
①
C
第一次开行：吊装柱子
20 C
①
第二次开行：屋架扶直
20
B
B
A
A
①
20
①
20
第三次开行：吊装吊车梁、连系梁
第四次开行：吊装屋盖系统
C
C
B
B
A
A
①
C
1、吊装柱子开行路线
20 C
①
2、屋架扶A
A
①
20
①
20
3、吊装吊车梁、连系梁开行路线
4、吊装屋盖系统开行路线
某单层工业厂房吊装施工方案
某单层工业厂房吊装施工方案一设计的目的和要求了解单层厂房施工组织的全部过程。
培养施工组织工作能力,要求：（1）、掌握施工方法,施工机械选择的一般原则和方法；（2）、运用已学的知识进行施工方案选择和确定的方法；（3）、掌握施工平面图的表达方法。
二设计的内容（一）吊装方案1、主要内容：（1）结构吊装方法。
（2）起重机选择，开行路线停放点。
（3）构件布置注意问题：（1）厂房结构型式。
（2）跨度高度。
（3）构件重量及长度，吊装工期，设备条件，地区环境条件地质。
2、吊装方法：起重机选择不同：（1）分件吊装――柱子、吊车梁（2）综合吊装――屋架、屋面、板厂房吊装可分段进行，有纵横跨时，先纵后横，有高低跨时，先高后低3、起重机的选择：根据构件外形尺寸，重量，高度（吊装），起重机的三个工作参数（起重量、高度、半径）进行。
4、起重机开行路线及停放点：按照起重机性能，构件尺寸重量，构件平面布置、吊装方法确定。
路线分为跨中跨边2种。
停放点有几种情况，柱子吊装跨边开行，开行路线不同，则起重半径的要求亦不同。
屋架：一般跨中开行，停放点（以安装轴线为圆心起重半径为半径交与开行线）（二）构件布置：按吊装方法，起重机性质，构件制作工艺等。
1、满足吊装基本要求，尽可能在起重机半径内2、各跨构件宜在跨内布置，如困难也可在跨外便于吊装的位置3、重型构件尽可能靠近安装位置4、应满足构件制作（支模、浇注、养护、张拉）5、少占地，保证起重机、运输车辆开行及回转。
6、场地应坚实，防止地基下沉。
（1）、柱子：斜向布置：（三点共弧）『绑扎点、柱脚、杯口中心』，（两点共弧）『绑扎点、停机点』纵向布置：滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向：①跨内朝起重机②跨外背起重机（2）、屋架布置：斜向、正反斜向、正反纵向三种。
考虑两端留穿筋抽管长度，屋架间留浇筑支模间距。
（3）、吊车梁可在顺轴线方向布置，可在柱或屋架间穿插布置，吊装阶段就位：主要是屋架（柱子已按吊装方法布置）有斜向，纵向成组两种布置。
单层厂房吊装施工组织设计
一、起重机类型以及型号的选择：采用履带式起重机，根据生产能力，通过对起吊构件的计算确定其型号，以满足起重机对起重量、起重高度、起重半径的要求。
13.00011.9509.2005.3001.300±0.000a) 屋架构件各参数的计算：图1.3 屋架结构图选取屋架的一半结构进行验算其重量：附：上表中的各重量值是考虑动力系数之后的数值。
b) 屋架的扶直与吊装验算：130X 125130X 125125X 120142X 145146X 215146X 215130X 125130X 125125X120142X 145146X 215146X 215A BCDE FGHi.屋架扶直阶段：由于，扶直屋架时，起重机的吊钩应对准屋架中心，吊索应左右对称，吊索与水平面的夹角不小于45度，为使各吊索受力均匀，吊索可用滑轮串通。
在屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中点，防止屋架摆动；同时考虑屋架的形式，如果采用三吊点的形式扶直时，将在中间的上弦杆上施加一个集中力，同时此处的绑扎可能发生滑动从而影响扶直的安全性，屋架的绑扎点应选在上弦节点处或附近 500mm 区域内，左右对称，并高于屋架重心，另外，屋架跨度小于或等于 18 m 时绑扎两点；当跨度大于 18 m 时需绑扎4点 ；当跨度大于30m 时，应考虑采用横吊梁，以减小绑扎高度。
对三角组合屋架等刚性较差屋架，下弦不能承受压力，故绑扎时也应采用横吊梁，所以现拟采用四吊点的形式扶直。
✓ 如果屋架采用三吊点形式扶直时，验算屋架扶直：荷载计算考虑动力系数1.50，则各杆件的参数见表1.1。
由表1.1 的统计数据可以得到图1.5 中个上弦杆件节点的集中力及上弦杆的分布荷载：屋架上弦杆自重：q s =AγK 动=0.824KN/m腹杆自重的1/2作为集中荷载作用于上弦杆件节点上：F B =FG =0.5×1.56=0.78KN F C =F F =0.5×1.09=0.545KN F D =F E =0.5×（1.93+1.52）=1.725KN荷载分布与计算简图见 图 1.6 和 图 1.7 ：图1.6 上弦杆荷载分布图AB C D E F G H图1.7 上弦杆计算简图各吊点的垂直分力R与钢丝绳的张力T的关系，由图1.5可知：R=nT sinα式中，n——吊点上的钢丝绳的根数；T——钢丝绳的张力（N）；α——钢丝绳与水平面的夹角（°）。
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单层工业厂房吊装施工组织设计题目：单层工业厂房吊装施工组织设计学习中心：层次：专业：年级：学号：学生：指导教师：完成日期：内容摘要本篇论文里写作的题材是自己亲身实践过的一个工程，排架结构，基础回填土后，开始预制工作。
在开始绘制平面布置图时，要考虑减少吊装时构件的二次翻运，过多二次翻运会给吊装带来不必要的麻烦和构件的损坏。
吊装工程的主要施工技术是参考《建筑施工手册第四版》。
目录内容摘要............................................................. 引言 0第一章工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、施工条件 (2)3、车间主要预制构件一览表 (2)第二章吊装机械的选择 (3)1、柱 (3)2、吊车梁 (4)3、屋架 (4)4、屋面板 (4)第三章结构吊装方法的选择 (4)1、吊装方法的选择 (4)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (6)2、吊车梁的吊装 (7)3、屋架吊装 (8)4、屋面板的吊装 (9)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (10)1、构件平面布置原则 (10)2、吊装时起重机的开行路线及构件的平面布置 (10)第六章质量保证措施 (11)1、质量保证措施 (11)第七章安全保证措施 (12)1、安全技术的一般规定 (12)2、防止起重机事故措施 (12)3、防止高处坠落措施 (13)4、防止高处落物伤人措施 (13)5、防止触电措施 (14)6、防吊装结构失稳 (14)第八章文明施工措施 (15)1、文明施工准备工作 (15)2、施工现场应挂牌展示下列内容: (15)3、雨季施工及防风措施 (15)参考文献 (16)引言本篇课题设计主要是参考《建筑施工手册第四版》，但论文里在平面预制布置图里，柱子并没有按照《建筑施工手册》里讲的那样布置，在现实工程中也是没有按照书上那样做的，我认为论文里平面预制布置图里的柱子那样布置，即节约了场地，又节约了成本和工期。
1第一章 工程概况1、工程简介本工程为某钢管厂新建厂区一期工程，为2跨单层工业厂房排架结构，厂房长96m ，宽48m 。
主要构件是：预制钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T 型吊车梁；后张法预应力混凝土折线型屋架；预应力混凝土大型屋面板。
围护结构为现浇钢筋砼基础梁，24cm 混水砖墙，混合砂浆内外粉刷，内墙白涂料，外墙弹性涂料，连系梁为预制构件，层面采用3mm 厚SBS 防水卷材屋面，地面为混凝土整体地面，锯缝机锯分格缝。
厂房平、剖面图如图所示。
9810117654321121314151617AB G D E F 600060006000600060006000600060006000600060006000600060006000600096000平面图C HI 600060006000600060006000600060004800024000240001-1剖面图2、施工条件（1）该厂位于市工业开发区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平；（3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；（5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
3、车间主要预制构件一览表轴线构件名称及编号构件数量构件重量（t）构件长度（m）安装高度（m）(A) (E)(I) 连系梁YLL 48 0.8 5.97 +12.000（A）(I)(E) (B)(D)(F)(H )(C)(G) 柱Z1柱Z2柱Z3柱Z443417826.46.36.46.513.113.114.316.2屋架YGL-24 34 11 23.7 +12.000 吊车梁DCL 64 3.5 5.97 +8.400 屋面板YWB 384 1.35 5.97 +15.1002第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
最长最重的柱子Z4，重6.5t，长16.20m3要求起重量 Q=Q1+Q2=6.5+0.2=6.7t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=16.2+0+0+2=18.2m-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=6.7t时相应的起重现初选用W1-100半径R=10.5m，起重高度H=19m>18.2m，满足吊装柱子的要求。
由此选用W1型履带式起重机。
2、吊车梁吊车梁选用W-100型履带式起重机。
13、屋架采用两根吊索四点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q1+Q2=11+0.3=11.3t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=12+0.3+2.6+3=17.9m-100型履带式起重机，当起重量Q=11.3t时，起重高度H=11m＜现初选用W117.9m，故不满足吊装屋架的要求。
后选用QUY50型履带式起重机，起重机臂长为50m，查表得当起重量Q=11.3t 时，起重半径R=10.5m，其中高度H=22m>17.9m，故满足吊装屋架的要求。
由此选用QUY50型履带式起重机。
连系梁吊装与屋架吊装机械一样，在吊装屋架之前先吊装连系梁。
4、屋面板要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=15.1+0.3+0.2+2.5=18.1m吊装屋面板时，采用QUY50型履带式起重机，起重机臂长为50m，当起重量Q=1.55t时，起重半径R=18m，其中高度H=40m>18.1m，故满足吊装屋面板的要求。
第三章结构吊装方法的选择1、吊装方法的选择柱、屋架和吊车梁采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。
本工程采用综合吊装法吊装，综合吊装法是指建筑物内一部分构件采用分件吊装法吊装，一部分构件采用节间吊装法吊装的方法。
此法吸取了分件吊装法和4节间吊装法的优点，是建筑结构中较常用的方法。
普遍做法是：采用分件吊装法吊装柱、柱间支撑、吊车梁等构件；采用节间吊装法吊装屋盖的全部构件。
采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
第四章结构构件吊装单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：绑扎——吊升——对位——临时固定——校正——最后固定51、柱的吊装（1）准备工作a、现场预制的钢筋混凝土柱，应用起重机将柱身翻转90°，使小面朝上，并移到吊装的位置堆放，并将柱表面砖胎膜等杂物清理干净。
现场预制位置应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。
b、检查厂房的轴线和跨距。
c、在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
d、基础弹线。
在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线，并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。
e、抹杯底找平层。
根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和弹出的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面得标高基本一致。
f、将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。
g、准备吊装索具及测量仪器。
（2）柱的绑扎柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机性能等情况确定。
自重13t以下的中、小型柱，大多绑扎一点；重型或配筋少而细长的柱，则需绑扎两点，甚至三点。
有牛腿的柱，一点绑扎的位置，常选在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑在牛腿以上。
工字型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处，否则，应在绑扎位置用方木加固翼缘。
（3）柱的起吊旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。
柱的预制和堆放时的平面布置应做到：柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心，以停机点到绑扎点的距离（吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。
但那样每根预制柱都要砌砖胎膜，由于场地原因，采用叠浇预制柱直接吊装，这样制作即方便又快。
（4）柱的对位和临时固定柱起吊后，看准杯口轴线，待柱进入杯口后，慢慢下放对线，最好不要直接6放到底部，留一点间隙，这样对线就比较轻松，柱每边用两块钢楔借助撬杆移动柱脚对线。
对位后就可以慢慢松钩，柱下沉到杯底，在检查轴线对准情况，对好线后楔子要对称打紧。
将柱临时固定好后，就可以脱钩。
（5）柱的校正柱子的校正主要是柱的垂直度偏差，平面位置的偏差，我们通过杯口轴线可以清楚的观看到。
柱垂直度允许误差为，标高H＞10m 为（1/1000）H 且不大于20mm，通常用的土办法是在柱顶预埋件上弹好柱轴线，在柱大面轴线位置焊一根短钢筋头，然后系一根长铁丝，柱吊好后挂一个大线锤，检查其垂直度，如果偏差不大就用放松、打紧楔块的方法进行校正。
这种方法在柱灌浆结束，混凝土未凝固前复查比较方便，如果偏差较大，可借助钢管斜顶式，采用螺旋千斤顶斜顶、平顶等方法纠正。
柱垂直度的检查我们还可以用两台经纬仪进行校正，从柱子的相邻两个边复查垂直度情况，校正的方法同上，不管采用什么方法，校正时不能将钢楔拔出，防止柱子歪倒。
（6）柱的固定柱子校正完成后，要派专人进行细石混凝土浇灌工作，本工序要紧接着上到工序来完成，不能拖延，还要掌握好细石混凝土的配合比，要符合设计要求。
浇灌前应先将杯口内的垃圾清除干净，并洒水湿润柱和杯口里壁。
细石混凝土浇灌工作一般分两次进行。
第一次浇筑到钢楔底部，要确保钢楔能拔出来，待混凝土强度达到设计强度的25%以后，就可以拔出钢楔，在灌第二遍细石混凝土，柱第一遍浇灌结束后，要及时进行复查验收。
2、吊车梁的吊装（1）吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定本工程吊车梁的吊装必须在柱子二次灌浆的细石混凝土强度达到设计强度的75%以上才能进行。
吊车梁的绑扎点要对称布置在梁的两头，起吊以后，基本水平就行，一头系根绳，以防止转头，避免与柱相碰，需缓慢下移、对位，然后将吊车梁端的安装轴线与柱牛腿面上吊装定位线对准，然后用连接板与柱子进行临时固定。
（2）吊车梁的校正和最后固定吊车梁的垂直度用自制的控制板和铅锤进行核查，当偏差超过规范规定的5mm7时，吊车在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁进行纠正，目测吊车梁上翼缘基本成一线。
另外还要检查吊车梁的跨距是否符合安装要求。
本工程采用拉钢丝时，吊车梁平面位置进行校正，根据定位轴线在厂房的两头地面上定出吊车梁的安装位置轴线，打入钢管龙门桩，做好轴线标记，用钢尺检查安装距离是否符合要求，然后用经纬仪将厂房两端的4道线，根据此道线用撬杆拨正吊车梁。
吊车梁校正后，用电焊最后固定牢固，确保焊缝饱满，吊车梁与吊车梁及柱之间的间隙要立模浇灌细石混凝土。