钳工操作实训讲解学习
钳工实训1
3.锯削
四．锯削实训评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
尺寸要求3±0.5
20
超差一处扣10分
2
每一薄片两面的平面度公差0.5
20
超差一处扣10分
3
锯削姿势正确
20
按正确姿势给分
4
锯削断面纹路齐
20
锯面用锉修者全扣
5
外形无损伤
10
损伤一处全扣
6
锯条安装、使用正确
10
每断一根锯条扣2分
7
安全文明生产
违章每次扣2分
科目：钳工汽修专业
实训项目：锯削
一．锯削实训要求
1.操作姿势正确，能达到一定的锯削精度。
2.正确安装锯条。
3.懂得锯条折断的原因和防止方法。
4.了解锯缝歪斜的原因。
5.安全，文明生产。
二．锯削实训工件图样
原材料40×20，2mm的钢板。锯下20×3mm的薄片2片，如图所示
三．锯削实训操作步骤
1.检查来料尺寸，并划出加工线
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工实训内容及步骤
钳工实训内容及步骤钳工是制造业中非常重要的一环，钳工实训内容及步骤的学习对于钳工技术的掌握至关重要。
在进行钳工实训时，需要掌握一系列的基本内容和步骤，下面将详细介绍钳工实训的内容及步骤。
首先，钳工实训的内容主要包括以下几个方面：1. 工具使用，学习各种不同类型的钳工工具的使用方法，如扳手、榫头锤、螺丝刀等工具的正确使用方法和注意事项。
2. 材料选择，学习不同材料的性质和用途，了解不同材料的切削、成型和连接方法，掌握各种材料的特点和使用要求。
3. 测量与标记，学习使用各种测量工具进行精确测量和标记，掌握测量工具的使用方法和注意事项，提高精度和效率。
4. 钳工加工，学习各种钳工加工方法，包括切割、钻孔、车削、铣削等加工工艺，掌握各种加工工艺的操作技巧和注意事项。
5. 组装与调试，学习零部件的组装和调试方法，掌握零部件的安装顺序和注意事项，提高装配质量和效率。
其次，钳工实训的步骤主要包括以下几个环节：1. 熟悉工具，首先需要对各种钳工工具进行认真学习和熟悉，包括工具的名称、使用方法和注意事项，确保能够熟练操作各种工具。
2. 学习理论，在掌握了基本工具的使用方法后，需要学习钳工加工的基本理论知识，包括材料性质、加工工艺、测量标记等方面的知识。
3. 实操练习，通过实际操作练习，逐步掌握各种钳工加工方法和技术要领，提高操作技能和加工质量。
4. 案例分析，结合实际案例进行分析和讨论，总结经验教训，加深对钳工实训内容的理解和掌握。
5. 实训考核，最后需要进行钳工实训的考核，检验学员对钳工实训内容和步骤的掌握程度，确保学员能够熟练运用所学知识和技能。
综上所述，钳工实训内容及步骤的学习对于提高钳工技术水平和实际操作能力具有重要意义。
只有通过系统的学习和实践，才能够真正掌握钳工实训的内容和步骤，提高钳工技术水平，为今后的工作打下坚实的基础。
希望大家能够认真对待钳工实训内容及步骤的学习，不断提升自己的专业能力和技术水平。
钳工实训学习计划
钳工实训学习计划一、学习目标1. 掌握钳工基本操作技能，包括测量、切割、钻孔、打磨、组装等。
2. 熟悉各种钳工工具的使用方法，包括钳子、扳手、锤子、钻头等。
3. 学会阅读和理解钳工图纸，能够根据图纸要求进行加工和组装。
4. 掌握钳工常见的安全操作规范，保证个人安全和工作环境的安全。
二、学习内容1. 钳工基本操作技能1.1 测量：学习使用卷尺、游标卡尺等测量工具，掌握正确的测量方法。
1.2 切割：学会使用手锯、电动锯等工具进行材料切割。
1.3 钻孔：学习使用手持电钻、台钻等工具进行孔位打孔。
1.4 打磨：学会使用砂纸、打磨机等工具对加工面进行打磨。
1.5 组装：学习根据图纸要求对零部件进行组装。
2. 钳工工具使用方法2.1 钳子：学习使用各种类型的钳子进行夹持和固定工件。
2.2 扳手：学会使用扳手进行螺纹连接和拆卸。
2.3 锤子：掌握使用不同类型的锤子进行敲击和整形。
2.4 钻头：了解不同类型的钻头适用的场合和加工要求。
3. 阅读和理解钳工图纸3.1 学习图纸中常见的标注符号和尺寸标注方法。
3.2 理解图纸中的组装要求和加工工艺。
3.3 能够根据图纸要求进行材料采购和加工安排。
4. 钳工安全操作规范4.1 学习使用个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4.2 掌握钳工作业区域的安全管理要求。
4.3 理解常见的事故预防方法和应急处理流程。
三、学习计划1. 第一阶段（1周）1.1 学习钳工基本操作技能，包括测量、切割、钻孔、打磨等。
1.2 掌握钳工工具使用方法，包括钳子、扳手、锤子、钻头等。
1.3 熟悉阅读钳工图纸，理解常见的标注和要求。
2. 第二阶段（2周）2.1 进行实际操作训练，根据图纸要求进行材料加工和组装。
2.2 学习自我检查和质量控制，保证加工和组装质量符合要求。
3. 第三阶段（1周）3.1 学习钳工安全操作规范，包括个人防护、作业区域安全管理等。
3.2 进行实际操作演练，模拟常见事故预防和应急处理过程。
钳工实训项目教学指导书：錾削操作
錾削操作一、相关工艺知识:1、錾削：用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。
2、錾削工具（1）錾子：錾削工件的刀具。
材料：碳素工具钢（T7A或T8A）种类：阔錾狭錾油槽錾扁冲錾錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
（2）手锤手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头，木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示。
3、錾削姿势（1）手锤的握法◆紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端漏出约15 mm~30mm。
在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
◆松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指，无名指，中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
（2）錾子的握法◆正握法手心向下，腕部伸直、用中指、无名指、小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出20ｍｍ。
如图◆反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。
（3）站立姿势操作时的站立位置如图所示。
身体与台虎钳中心线大致成45°且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
（4）挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥、臂挥三种方法（5）锤击速度肘挥40次/分腕挥50次/分（6）锤击要领◆挥锤肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
◆锤击目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。
◆要求稳——速度节奏40次/分；准——命中率高；狠——锤击有力。
二、生产实习图:正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然了解錾削时的安全知识和文明生产要求四、课前准备:1、工、量夹具的准备：呆錾子、台虎钳、手锤。
2、毛坯准备：长方铁坯件HT150五、新课指导:1、编制加工步骤:步骤一：将“呆錾子”夹紧在台虎钳中做锤击练习。
左手按握錾要求握住呆錾子，作2小时挥锤和锤击练习。
步骤二：将长方铁坯件夹紧在台虎钳中，下面垫好木垫，用无刃錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。
《钳工》实训指导书讲解
《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间：周（课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课，下午5-6节课。
2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。
7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
钳工操作实训
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金 工 实 训57
实训项目六 孔加工
4．单件钻孔的方法
（1）划线钻孔的方法。 （2）圆柱面上钻孔的方法。
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实训项目六
孔加工
（三）、钻孔常见的缺陷分析 1．孔径大于规定尺寸 2．孔壁粗糙 3．钻孔偏移 4．钻孔歪斜 5．钻头工作部分折断 6．切削刃迅速磨损
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实训项目三
二、基本知识 1．錾子
錾削
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实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
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实训项目三
三、 錾削技能训练 1．姿势
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实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零
件及划线部位的作用和要求。
（2）确定划线基准。
（3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划
线部位上涂上涂料。
（4）支承找正工件。
（5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他
钳工实训
衡阳技师学院 工模具设计与制造系
赵治平
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
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金工实训 2
实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳 工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工是一项重要的手工技能，它涉及到金属加工、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
本文将介绍钳工实训的主要内容。
一、钳工基本技能钳工实训的第一步是学习钳工基本技能。
这包括测量、切割、钻孔、打磨、焊接等操作。
在实训中，学生需要掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度尺等。
他们还需要学会使用手锯、电锯、剪刀等工具进行切割，使用钻头、钻孔机等工具进行钻孔，使用砂轮机、打磨机等工具进行打磨。
此外，学生还需要学会使用电焊机、气焊机等工具进行焊接。
二、机械制造机械制造是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用车床、铣床、钻床等机床进行加工。
他们需要掌握机床的结构和工作原理，学会使用各种刀具进行加工。
此外，学生还需要学会使用数控机床进行加工，掌握数控编程和操作技能。
三、电气维修电气维修也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用万用表、电动工具等工具进行电气维修。
他们需要掌握电路原理和电气设备的结构和工作原理，学会检修和维修各种电气设备。
四、安全操作安全操作是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会正确使用各种工具和设备，遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
他们需要学会正确佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，学会正确使用消防器材和急救设备。
五、实践操作实践操作是钳工实训的核心内容。
在实训中，学生需要进行各种实践操作，如制作零件、组装机械、维修电气设备等。
通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
六、团队合作团队合作也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要与同学合作完成各种任务，如制作机械零件、组装机械设备等。
通过团队合作，学生可以提高自己的协作能力和沟通能力，培养团队精神。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，它涉及到测量、切割、钻孔、打磨、焊接、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工实训内容
钳工实训内容
1. 钳工实训第一件事那肯定是认识各种工具呀！就像厨师得先搞清楚锅碗瓢盆一样，咱得知道啥是锉刀，啥是榔头。
你想想，要是工具都不认得，那还咋干活呀！例子：我拿起那个锉刀，嘿，这感觉就像掌握了一门秘密武器。
2. 掌握了工具就得开始练习锯割啦！这可真不是件容易事儿，那得掌握好力度和节奏，就跟跳舞似的，得协调好看。
比如锯那个铁块，锯偏了可不行！
3. 然后就是钻孔啦！哎呀，钻孔的时候可得小心，稍不注意就歪了。
就好像走钢丝，得稳稳当当的呢。
你看别人钻得又快又好，心里能不着急嘛！例子：我小心地扶着工件，心里祈祷着一定要钻出个漂亮的孔来。
4. 接着就是攻螺纹，这可真是个精细活儿呀！要慢慢来，不能着急，就像绣花一样，得有耐心才行。
这不，我就一不小心搞砸了一个。
5. 还有装配，把各个零件组合到一起，这不就像是搭积木嘛，但可比搭积木难多了。
有时零件不配合，急得抓耳挠腮呀！例子：我们几个同学一起研究怎么把这些零件装好，那场面，热闹极了。
6. 划线也很重要呢！得划得准确，不然整个工件就都废了。
这多让人紧张呀，一点都不能马虎。
7. 再说说打磨吧，把工件打磨光滑，那手上可得用点劲。
这感觉就像是给它做美容一样，得精心呵护。
比如打磨那个小零件，真的要很细心才行。
8. 钳工实训中也会出现各种意外呀，像工具坏了呀，工件做错了呀，这可真是让人头疼！但是咱不能怕呀，得想办法解决。
9. 总之，钳工实训真的很有挑战性，但也超级有趣呀！能学到好多本事呢！只要认真去做，肯定能收获满满！。
钳工技能实训
钳工技能实训课题一：入门知识生产实习图纸台虎钳结构图如图1-1所示。
任务分析钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。
了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。
实习准备1.材料准备回丝、机油、毛刷等。
2.工具准备活络扳手、螺丝刀等。
3.实训准备领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺一、钳工的主要工作内容钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。
钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。
随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。
于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。
1.普通钳工普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2.机修钳工机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。
3．工具钳工工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。
尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。
二、钳工常用的设备1.钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。
其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。
钳工实训报告做锤子步骤
一、实训目的1. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2. 掌握钳工工具、量具的使用方法；3. 熟悉钳工的基本操作方法，提高动手能力；4. 学会制作锤子，了解锤子的构造和用途。
二、实训内容本次实训主要学习制作一把简单的锤子，包括以下步骤：三、实训步骤1. 准备材料与工具所需材料：铁棒（长度约200mm，直径约20mm）、砂轮、锉刀、钻头、攻丝工具、锤柄（长度约150mm，直径约20mm）、铆钉、锤头固定板。
所需工具：台钻、砂轮机、台虎钳、划线工具、手锤、钢锯、扳手、螺丝刀等。
2. 锤头加工（1）划线：将铁棒平放在台虎钳上，用划线工具在铁棒上划出锤头轮廓，包括锤头主体、锤头平面、锤头边缘等。
（2）锯割：使用钢锯按照划线将铁棒锯成锤头形状。
（3）锉削：用锉刀对锤头进行粗锉和精锉，使锤头形状符合设计要求。
（4）钻孔：在锤头平面上钻孔，用于安装锤柄。
（5）攻螺纹：使用攻丝工具在孔内攻螺纹，用于安装锤柄。
3. 锤柄加工（1）锯割：将锤柄材料锯成所需长度。
（2）锉削：用锉刀对锤柄进行粗锉和精锉，使锤柄形状符合设计要求。
（3）钻孔：在锤柄一端钻孔，用于安装锤头。
4. 组装锤子（1）将锤柄的孔与锤头的螺纹对齐，用螺丝刀将锤柄与锤头固定在一起。
（2）在锤柄与锤头的连接处安装铆钉，确保连接牢固。
（3）检查锤子整体结构，确保无松动、变形等情况。
四、实训总结1. 通过本次实训，我们了解了钳工的基本操作方法，掌握了钳工工具、量具的使用方法。
2. 在制作锤子的过程中，我们学会了如何划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作，提高了动手能力。
3. 制作锤子过程中，我们注意了安全操作，确保了实训过程的安全性。
4. 实训结束后，我们对钳工工作有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
五、实训心得1. 钳工是一项重要的技术工种，掌握钳工基本操作对于机械制造和维修具有重要意义。
2. 实训过程中，我们要注重细节，严格按照操作规程进行，确保实训质量。
钳工实训报告实习步骤
一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。
通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。
二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。
（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。
（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。
2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。
（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。
（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。
（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。
（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。
（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。
7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。
（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。
三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。
3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。
钳工实训的步骤和体会
钳工实训的步骤和体会一、引言钳工实训是钳工专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的实际操作能力和技能。
本文将从实训步骤、体会两个方面进行详细阐述。
二、实训步骤1.准备工作在开始实训之前，需要对所需的工具和材料进行准备。
首先要检查所需的工具是否齐全，如各种钳子、扳手、锤子等；其次要确认所需的材料是否充足，如各种金属板材、螺丝等。
同时还要检查安全设施是否完善，如手套、护目镜等。
2.学习基础知识在进行实际操作之前，需要先学习一些基础知识，如钣金加工原理、常用钳工工具的使用方法等。
这些知识是进行实际操作的基础。
3.练习基本技能在掌握了基础知识之后，需要通过练习来掌握一些基本技能，如剪切、冲孔、弯曲等。
这些技能是进行复杂操作的基础。
4.完成小型项目在掌握了基本技能之后，可以开始完成一些小型项目，如制作一个简单的盒子、抽屉等。
通过完成这些小型项目，可以进一步提高实际操作能力。
5.完成大型项目在完成了一些小型项目之后，可以开始尝试制作一些大型项目，如制作一个简单的柜子、桌子等。
这些大型项目需要综合运用前面所学的基础知识和技能，是对实际操作能力的终极考验。
三、实训体会1.掌握了实际操作能力通过钳工实训，我掌握了很多实际操作技能和经验。
在实际操作中，我不仅学会了如何使用各种钳工工具，还学会了如何选择合适的材料、如何进行测量和切割等。
2.锻炼了耐心和细心钳工实训需要进行很多重复性工作，在这个过程中需要有耐心和细心。
例如，在制作一个盒子时，需要进行多次剪切、折弯等操作。
如果没有耐心和细心，就很容易出现错误。
3.增强了安全意识钳工实训需要使用各种锐利的工具和材料，在操作中存在着很大的安全隐患。
通过实训，我更加重视安全问题，学会了正确使用各种安全设施，如手套、护目镜等。
4.提升了团队合作能力在完成大型项目时，需要进行团队合作。
通过实训，我学会了如何与他人协作、分工合作、互相配合等。
这些都是在实际工作中非常重要的能力。
四、总结钳工实训是一门非常实用的课程，在其中可以掌握很多实际操作技能和经验。
钳工基础技能实训 第2版教学课件第0章
02
钳工的主要任务
01 加工零件
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。 如：划线、精密加工（如制作模具）、检验、修配等。
02 装配
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件装配、部件装配和总装配， 并经过调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
03 设备维修
当机械在使用过程中 产生故障、出现损坏、长 期使用后导致精度降低影 响使用时，需要通过钳工 进行维护和修理。
钳工概述
主讲：邓集华
目录
CENTENTS
01
钳工定义
02
钳工的主要任务
03
钳工的工种分类
04
常用钳工设备
05
课程学习内容
01
钳工定义
01 钳工定义
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是在钳工台上用台虎钳夹持 工件，进行切削加工、机械装配和修理等手工作业的工种。
主要包括锉削、锯削、划线、钻孔、铰孔、錾削、攻丝和套丝、刮削、 研磨、矫正、弯曲和铆接等。
04 制造和修理
制造和修理各种工具、 夹具、量具、模具和各种 专业设备。
03
钳工工种的分类
01 普通钳工 主要对零件进行装配、修整、加工等。
02 装配钳工 主要从事各种机械设备的维护修理工作。
03 工具钳工
主要从事工具、模具、 刀具的设计制造和修理。
04
常用钳工设备
01 钳工常用设备
钳工台
台式钻床摇臂钻床源自砂轮机立式钻床05
课程学习内容
01 课程学习内容
THANKS
钳工实训锯削操作方法
钳工实训锯削操作方法
1. 准备工具与材料，包括锯片、工件、夹具等。
2. 确定锯削位置和方向，并将工件固定在锯床上的夹具中。
3. 调整锯床的锯片高度和角度，根据工件的尺寸和形状设置合适的锯削参数。
4. 开始锯削，先从较低速度开始，待锯削切口形成后逐渐加速，避免过快造成损伤或卡刀。
5. 在锯削过程中，要注意锯片的质量和清洁度，及时更换磨损的锯片，避免锯削时碰到钉子等杂质。
6. 锯削完成后，检查锯口的质量和形状，如有需要可进行磨光或刮削处理。
钳工技能实训
7.1 汽车美容
漆面深划痕多为硬性划伤所致，底漆暴露，当用手拭划痕表 面时会有明显的划手感觉，目前在深划痕处理工艺上，仍采 用喷涂修复。 喷涂修复是汽车美容作业中要求最严格的，技术含量也最高 。当漆面出现划伤、破损及严重腐蚀失光等现象时即采用喷 涂修复来恢复爱车的昔日光彩。 最佳镜面效果的材料是抛光剂，用抛光机的转速带来的热量 使汽车漆和抛光剂产生化学反应，来清除细微划痕，使汽车 显出本身光泽，然后施以光蜡。
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7.1 汽车美容
③高压冲洗时，水压不宜太高，一般不高于7MPa。且先使用 分散雾状水流清洗全车，浸润后再利用集中水流冲洗。对于 可调压的清洗机，底盘冲洗时，水压可高一些，以便能够冲 掉底盘上附着的污泥和其他附着物。车身清洗时，可将水压 调低些，如果清洗车身的水压和水流过大，污物颗粒会划伤 漆层; ④使用调温式清洗机，注意热水温度不宜过高，以免损坏漆 层;
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7.1 汽车美容
蒸汽洗车的优点: ①不需要使用化学清洁剂，保证车身不被腐蚀。对周围环境 无污染，洗完后场地仍然干净整洁; ②使用蒸汽洗车每辆车仅用水0.3一0.5kg，为传统洗车方式 的0.1%; ③使用蒸汽洗车每辆车仅耗电0.4kWh; ④采用特殊清洁剂、上光剂和车布，集清洗、打蜡、保养于 一机; ⑤使用蒸汽洗车一辆车用时5一10分钟，1一2人; ⑥无须专门店面场地，可流动作业，上门服务; ⑦蒸汽洗车无论尘土、油污都可洗净。
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7.1 汽车美容
7.1.5汽车精品
汽车精品是汽车美容的点睛之处，也是一种汽车生活文化的 体现，它致力于把汽车营造成一个流动的生活空间，诸如车 用香水、蜡掸、护日镜、把套、坐垫等。允分体现车主的个 人品位。汽车精品带给人们的是一种贴身的关怀 在欧美国家，汽车美容行业的年利润甚至超过汽车生产、销 售行业的利润，所以说汽车美容作为汽车后市场的重要组成 部分有很大发展空间。
钳工培训第2-1-4讲
营口技师学院
钳工实训部 李完明主编
8
4---1.明确任务
（2）.锉削的概念
•
锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操
作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、
沟槽和各种形状复杂的表面。
• 营口技师学院
图3.5锉削 钳工实训部 李完明主编
9
4---1.明确任务
（3）.锉削工具 ⑴锉刀材料：T12或T13 ⑵锉刀种类（按用用途分） a普通钳工锉：按断面形状不同分为五种， 即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C异形锉：用于加工特殊表面。
③锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力， 一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两 手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两 端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所 加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否 则锉刀不稳易摆动。
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钳工实训部 李完明主编
16
(3)锉削的训练。
营口技师学院
营口技师学院
钳工实训部 李完明主编
15
②锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左 右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程 时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右 臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右， 最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉 刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向 回到15°位置。
• 量具：刀口尺.塞尺.平板.
• 材料：Q235 70×50×50 一块.
•
显示剂。
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钳工实训部 李完明主编
13
(2)锉削工具的使用方法。
①锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
• (a)较大型锉刀握法
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金工实训
实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚 0.8mm。锯齿的形状如图
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实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于 15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
知识 1．锉刀
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实训项目五 锉削
锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉，普通锉刀按外 形和截面形状可分为齐头平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆 锉等，如图
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实训项目三 錾削
三、 錾削技能训练 1．姿势
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实训项目三 錾削
2．錾削的起錾
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实训项目三 錾削
3．錾削的收尾 4．錾削平面
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实训项目三 錾削
5．錾削板材
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实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求 1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规
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实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
金工实训
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实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
金工实训
实训项目二 划线
六、 划线实例
金工实训
实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
金工实训
实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
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实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
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实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
金工实训
实训项目五 锉削
2．锉刀的选用 （1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的形状。 （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、精度等级和表面 粗糙度的要求。 （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。
钳工实训
电子工业出版社
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求 1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
金工实训
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
金工实训
实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
金工实训
实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
金工实训
实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
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实训项目二 划线
金工实训
实训项目四 锯削
金工实训
实训项目四 锯削
四、 技能训练
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
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实训项目四 锯削
4．深缝锯削
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实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。
2．千斤顶
金工实训
实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
金工实训
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
金工实训
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触工 件，移动尺座划线
金工实训
实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
金工实训
实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
金工实训
实训项目二 划线
2．划线基准的选择 （1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。