旋流板塔方案
旋流板式废气净化塔(远卓)
旋流板式废气净化塔一、旋流板式废气净化塔产品介绍旋流板废气净化塔在湿法除尘中技术较先进，较其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。
既清除95％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。
二、旋流板式废气净化塔工作原理含尘气体、烟尘受水浴的冲洗，经此处理黑烟、粉尘等污染物经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。
废水在循环池沉渣定期清捞、外运。
三、技术简介高效旋流板塔承接了国内旋流板塔系列脱硫除尘产品的一切优点，同时通过引进、消化、吸收国外公司对旋流塔烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的优化。
水系统采用闭路循环（也可采用开路模式）。
同时，参照国外脱水除雾装置技术对烟气脱水除雾装置进行了很大的改善，强化了净化后的烟气脱水功能，保证了脱水效率达到95%以上。
因此设计的塔体内径和高度十分合理，塔内的净化装置由旋流气动装置、喷淋布水装置、脱水除雾装置组成，在设计计算、结构组成、加工工艺等方面都具有自身的特色，保证了烟气净化系统操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强、脱硫除尘效率高等突出的优点。
旋流板废气净化塔装置结构说明如下：（一）旋流装置：此装置是净化设备的心脏，由2组旋流塔板构成，安装在塔内脱硫除尘工作区。
其作用是：烟气切线进入塔底，绕底部的稳流柱作螺旋上升运动时，又因塔板的导向作用而加强旋转，将塔板上逐板下流的吸收液喷成雾状，增加了气、液间接触面积，同时烟气中尘粒被雾滴粘附，受离心力作用甩到塔壁随液体流下，进一步提高除尘效果。
众所周知，烟气在塔内若上升速度快，则滞留时间短，除尘效率也得不到保障。
要提高烟尘的净化效率，则必须严格控制烟气上升速度，而本装置是采用公司专利技术设计生产的高科技产品，它将烟气的上升速度严格控制在设计范围内，延长了烟气在塔内的反应时间。
北京理工大学科技成果——旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术
北京理工大学科技成果——旋流板湿钙法烟气脱硫除尘技术成果简介旋流板塔是一种高效传质设备。
近年来在烟气脱硫领域的应用取得了很大进展。
它的突出优点是：操作负荷和操作弹性大、传质效率高、防堵性能强。
本系统主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配浆池组成。
主塔内安装有若干块“高负荷旋流塔板”和高效除雾板（该板也可能安装在副塔内）。
来自锅炉的含尘、含硫烟气从主塔底部进入主塔，在塔内旋流上升、并在各板上与由塔顶进入的液体旋流接触，完成除尘、脱硫任务；洁净烟气经副塔进入烟囱，由烟囱顶部排空。
携有大量烟尘和脱硫渣的液体从主塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出。
上部清液溢流到加料池，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入主塔顶部循环使用。
项目来源自行开发技术领域新工艺应用范围该技术适用于各种型号的燃煤燃油锅炉或工业窑炉的烟气净化。
既可以新安装的锅炉，也可以用于原有“水膜除尘器”的改造。
现状特点在单一设备内同时完成除尘、脱硫任务。
系统简单，投资小、运行成本低、操作方便。
采用先进的旋流技术，工作负荷大、操作弹性高、防堵防垢性能好、气体阻力小、脱硫效率高。
根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量，可调整板数，保证达到排放要求。
装配有先进的除雾装置，使洁净烟气带水量小。
可以使用石灰、石灰石和某些工业废料作脱硫剂。
因地制易、就地取材，系统运行费用低。
根据不同的脱硫要求，脱硫除尘塔内流动的液体既可以是溶液、也可以是浆液。
入塔液体由管道直接送入（不需喷头），无喷头堵塞问题，且液体输送阻力小，功耗低。
采用液体全部循环的封闭式操作，无水污染问题。
对“水膜除尘器”改造工程，可完全利用原来的麻石水膜除尘塔、部分利用原来的沉灰池，使改造工程的成本大大下降。
在塔内安装旋流板后，气液接触更充分，除尘效率比原水膜除尘器有明显提高。
所在阶段小规模生产，已在4吨/小时、10吨/小时和130吨/小时锅炉的烟气脱硫除尘中有成功的应用实例，取得了很好的效果。
旋流板塔说明知识讲解
旋流板塔说明旋流板除尘脱硫设备设计说明书一、旋流板塔旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NO x、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。
旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1µm到300µm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
旋流板塔方案
旋流板塔方案xxxx工程有限公司方案书4月12日目录一、旋流板塔 .................................................... 错误!未定义书签。
二、主要工作原理及技术特点 ......................... 错误!未定义书签。
三、主要除尘机理............................................. 错误!未定义书签。
四、主要材料防腐防损设计............................. 错误!未定义书签。
五、工艺优化解决湿法结垢问题 ..................... 错误!未定义书签。
六、添加脱水副塔解决脱水问题 ..................... 错误!未定义书签。
七、公司简介 .................................................... 错误!未定义书签。
旋流板板塔方案一、旋流板塔旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流经过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液经过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并经过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改进其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
旋流板洗涤塔工程方案
旋流板洗涤塔工程方案1. 介绍旋流板洗涤塔是一种用于气体净化和气体液体传质的设备。
它通过在气体中喷洒液体，并且通过旋流板的设置来增加气体和液体的接触面积，从而使得气体中的污染物质和液体发生反应，最终达到净化气体的目的。
本文将详细介绍旋流板洗涤塔的设计和工程方案。
2. 设计原理旋流板洗涤塔的主要设计原理是通过喷淋液体，并设置旋流板，增加气体与液体的接触面积，促进气体中的污染物质与液体的接触和反应。
其基本原理是让气流在旋流板的作用下形成漩涡动能、气液两相混合作用、增大气液接触面积、增强气体液滴强化分布、使之得到更好的接触，从而达到高效的净化效果。
3. 工程工艺流程旋流板洗涤塔的工程工艺流程主要包括气体吸收、液体喷淋、气液分离和液体循环等环节。
其工艺流程主要如下：（1）气体吸收：待处理的气体从底部进入洗涤塔，在旋流板的作用下，与喷洒的液体发生接触和反应。
（2）液体喷淋：在塔内设置喷淋装置，将洗涤液体喷洒到塔内，与气体充分接触。
（3）气液分离：经过气体吸收后，液体中被吸附的污染物质将被分离出来，而干净的气体将继续上升并排出。
（4）液体循环：分离出的污染物质将通过液体循环系统进行处理和净化，之后重新循环使用。
4. 工程设计方案（1）选址和场地条件首先需要根据生产设备的布局和工艺流程确定洗涤塔的选址和场地条件。
通常情况下，洗涤塔需要设置在离生产设备较远的地方，以防止气体中的污染物质对生产设备和人员造成影响。
（2）洗涤塔结构设计洗涤塔的结构设计应符合相关的工程标准和要求。
根据实际工程需求，选择合适的材料、工艺和设备参数，确保洗涤塔的结构安全可靠。
（3）洗涤液体选取和处理根据待处理气体的性质和污染物质的成分，选择合适的洗涤液体，并设计相应的洗涤液体处理系统，确保洗涤液体的品质和循环利用。
（4）气体排放处理经过洗涤塔处理后的气体可能还存在一定的污染物质，因此需要设计相应的气体排放处理系统，确保排放气体符合相关的排放标准。
旋流板塔
旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板除尘器，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
旋流板湿式除尘器工作原理除尘器为圆柱形本体，内装有旋流板。
本除尘器共有4种除尘原理。
一、自激除尘。
当烟气进入除尘器口腔后，冲击水的表面，从而使一些水被分散开，随着水被分散开的过程，开始用水收集粉尘。
二、离心沉降除尘。
经过机构扩散，气体流速减小，为凝结核凝聚成粒径较大的含尘水滴。
旋流板塔的工作原理
旋流板塔的工作原理
旋流板塔是一种广泛应用于化工、石化、冶金等领域的分离设备。
其主要工作原理是利用旋转气体流动形成的离心力将混合物中的固
体颗粒或液滴分离出来，从而实现分离目的。
旋流板塔主要由塔壳、进料口、出料口、旋流板等组成。
进料口将混合物注入旋流板塔内，经过旋流板的旋转气流作用下，大颗粒或大液滴被分离出来沉积在旋流板上，而小颗粒或小液滴则随着气流继续向上流动。
在塔内的下部，设有收集室或分离室，通过收集室或分离室将分离出的物质进行回收或排出。
旋流板塔的分离效率很高，可以分离直径为5微米以上的颗粒或液滴，并且由于旋流板的旋转气流能够有效地消除颗粒或液滴之间的贴附现象，从而保证了分离效率和稳定性。
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旋流板塔说明
旋流板除尘脱硫设备设计说明书一、旋流板塔旋流板塔1974年首次用于碳铵干燥尾气回收以来，已广泛用于中小氮肥厂的半水煤气脱硫(H2S)塔，饱和热水塔，除尘、冷却、冷凝塔等，也用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NOx 、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益，获得1978年全国科学大会奖和1984年国家发明奖。
至90年代，在国家自然科学基金和省自然科学基金的资助下，对旋流塔板上的气液运动，传质效率进行了深入的研究，又获得了化工部1983年科技进步二等奖，国家教委1996年科技进步三等奖。
自80年代后期开始，旋流板塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。
旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板麻石除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在98%以上，其中高配置不锈钢旋流板麻石除尘器除尘效率可达99.5%以上，在大型锅炉及煤窑等工业废气的处理上、在0.1µm到300µm粒径范围内能有效除尘，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
旋流板喷淋塔设计方案
旋流板喷淋塔设计方案1. 概述喷淋塔是一种常用的空气净化设备，其通过喷雾水或化学液体将污染气体和颗粒物沉降到液体中，从而起到净化空气的作用。
旋流板喷淋塔（Venturi Scrubber Tower）是一种以旋流板为紧要结构的喷淋塔。
本文旨在探讨旋流板喷淋塔的设计方案，包括旋流板的选择和设计、气体和液体喷淋系统、洗涤液回收系统、排放口处理等方面。
2. 旋流板的选择和设计旋流板作为旋流板喷淋塔的核心，负责分散气体和喷淋液，并使它们充分接触混合。
因此，旋流板的选择和设计是决议旋流板喷淋塔效能的关键。
2.1 旋流板的种类依据旋流板的形状和结构，可以将旋流板分为以下几种：•锥形旋流板：以锥形结构为主，适用于高气速和大气量的情况，且易于清洗。
•圆盘型旋流板：以圆盘结构为主，具有高效分别的优点，但简单堵塞。
•直角旋流板：将气体流方向转90度后通过旋转板和腔体进行混合，分别效果较好。
综合考虑，选择较为常用的锥形旋流板。
2.2 旋流板的设计旋流板的设计需要考虑到气体通量、液体喷淋速度、液体回收等多个因素。
一般来说，气体通量越大，旋流板直径和倾角应越大；液体喷淋速度越快，喷淋孔口越小。
实在的设计流程如下：1.计算所需处理气体的气体通量和粉尘浓度。
2.确定旋流板的直径和倾角。
3.设计旋流板的喷淋口和大小。
4.确定喷淋液体的流量和压力。
5.设计喷淋系统。
3. 气体和液体喷淋系统喷淋系统是旋流板喷淋塔的另一个紧要构成部分，其负责将喷淋液体均匀地喷洒在旋流板上，形成雾霭状，从而与流经旋流板的气体充分接触混合。
3.1 气体喷淋系统气体喷淋系统需要在旋流板的下部设置一个喷嘴，通过压缩空气将液体喷洒到旋流板上，产生雾霭。
气体喷淋系统需要考虑气体通量和压力的因素，以确保喷雾量和分散均匀性。
3.2 液体喷淋系统液体喷淋系统需要考虑液体种类、流量和压力等因素。
一般来说，液体使用水，但对于一些需要特别处理的气体，也需要选用特别液体。
液体喷淋系统需要在旋流板的上部设置喷嘴，确保喷雾均匀和分散。
旋流板喷淋塔设计方案
旋流板喷淋塔设计方案旋流板喷淋塔设计方案主要内容包括项目概况、设计依据、设计参数、废气净化系统具体配置、净化原理、其它、废气净化系统清单、净化系统配置说明、施工说明等。
旋流板喷淋塔塔型选择原则要选择合适的喷淋塔型须充分了解使用条件，选择有较好特性的合理塔型。
一般说来，同时满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济观点，生产经验和具体条件等方面综合考虑。
现将选择时一些考虑因素列举如下。
1.与物性有关方面的因素(1)物流系统易起跑沫，宜用填料塔。
因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，甚至泛塔，影响分离效率。
(2)有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。
填料塔将会产生阻塞，有很难清理。
(3)高粘性物料宜用填料塔。
在板式塔中鼓泡传质效果太差。
(4)具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它宜用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。
(5)对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。
当然也可将填料分塔或分段设置，塔(段)间设置冷却器，但结构较复杂。
2.与操作条件有关的因素(1)传质速率有气相控制，宜采用填料塔，因在填料塔中气相在湍动，液相分散为膜状流动。
如传质速率由液相控制，宜用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。
(2)当处理系统的液气比L/V小时，宜用板式塔。
(3)操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。
填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。
(4)对伴有化学反应(特别是当此反应并不太迅速时)的吸收过程，采用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，有利于吸收过程。
(5)气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。
因大塔板式塔价廉，小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ800mm宜采用填料塔。
以下为旋流板喷淋塔设计时的一些要点考虑，主要包括1空塔流速空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收效率越有利，一般为1.0~1.5m/s。
一种喷淋塔用双层旋流板
一种喷淋塔用双层旋流板概述在化工领域中，喷淋塔是一种常见的设备，常用于气液传质过程。
为了提高传质效率，本文介绍了一种采用双层旋流板的喷淋塔设计。
设计原理喷淋塔是通过将液体溶液喷洒到塔壁上形成薄液膜，从而增加液体表面积，提高气液接触面积，从而实现传质作用。
传统的喷淋塔设计通常使用均匀布置的喷头或喷雾装置来形成液膜。
而本文提出的双层旋流板设计是基于旋流器的原理。
旋流器通过引导流体在圆柱体内形成旋涡运动，从而提高气液的混合程度。
通过在喷淋塔的内部设置双层旋流板，可以使气液更好地混合，提高传质效率。
设计细节1. 塔体结构喷淋塔的塔体通常为圆柱形或方柱形。
在本设计中，采用圆柱形塔体结构。
2. 双层旋流板设置为了实现气液更好的混合，喷淋塔的内部设置了双层旋流板。
该双层旋流板结构由上下两层组成。
上层旋流板的作用是引导气体在塔内形成旋涡，而下层旋流板用于形成液膜，增强气液间的接触。
3. 喷淋系统喷淋系统是喷淋塔中的关键部分，负责将液体溶液均匀喷洒到塔壁上形成薄液膜。
在本设计中，可以采用压力喷头或雾化喷头作为喷淋系统，确保溶液均匀喷洒。
4. 气液分离装置在喷淋塔的顶部设置气液分离装置，用于将液滴与废气分离。
常见的气液分离装置包括萃取板或填料层。
优势相比传统的喷淋塔设计，采用双层旋流板的喷淋塔具有以下优势：1.提高传质效率：双层旋流板可以有效增加气液混合程度，提高传质效率。
2.减少压降：采用双层旋流板设计可以减少气液传质过程中的压降，提高设备的运行效率。
3.增加操作稳定性：双层旋流板设计可以提高喷淋塔的操作稳定性，减少液滴飞散等问题。
应用领域双层旋流板设计的喷淋塔广泛应用于化工等领域的气液传质过程中。
它常用于溶剂回收、气体吸收、废气处理等工艺中，可以实现高效的传质效果。
总结本文介绍了一种采用双层旋流板的喷淋塔设计。
该设计可以提高喷淋塔的传质效率，减少压降，并增加操作稳定性。
双层旋流板的喷淋塔在化工领域有广泛的应用前景，可应用于溶剂回收、气体吸收、废气处理等工艺中。
旋流板塔处理废气实验原理
旋流板塔处理废气实验原理
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲旋流板塔处理废气的实验原理。
想象一下，废气就像是一群调皮捣蛋的“小淘气”，到处乱跑，污染环境。
而旋流板塔呢，就像是一个超级厉害的“废气管理员”。
旋流板塔里面有旋流板，这些旋流板就像是一个个巧妙设计的“关卡”。
废气进入塔内后，就会被这些“关卡”拦住。
就好像小淘气们遇到了一道道墙，不得不改变方向和速度。
在这个过程中，废气和塔内的处理液体会充分接触。
这就好比小淘气们被拉去洗澡啦，身上的脏东西（污染物）就被洗掉了。
通过这种方式，废气中的有害物质被有效地去除掉啦。
而且哦，旋流板塔的设计很独特，能让废气在里面不断地旋转、碰撞，就像小淘气们在一个奇妙的游乐场里玩耍，最后乖乖地被净化啦。
总之呢，旋流板塔处理废气的原理就是利用这些巧妙的设计和处理过程，把那些让人讨厌的废气变得干净、无害，让我们的环境更加美好呀！是不是很有趣呢？。
旋流塔板的几何参数计算
旋流塔板的几何参数计算旋流板塔的几何参数1. 旋流叶片外径DW 、盲板直径Dm 、叶片数m 及叶片厚度δ 旋流叶片外径DW 可从气体负荷所需的有效面积Ar 或穿孔面积A0 计算。
对给定的气流负荷，所需的A0 与其他塔板类似，可按穿孔动能因子F0 计算。
F0 = υ0 γ式中：F0 —穿孔动能因子；υ0 —穿孔气速（m/s）;γ —气体重度（kg/m ）由流量公式可得A0 = V γ V （1-2）= 3600υ0 3600 F0式中，V 为气体流量（m3/h）,而V γ 称为气体负荷。
使用上式时，应先选定适宜的F0 ，根据旋流塔板的流体力学及传质性能等因素，在初算时可选择F0 为10～11,。
在除尘过程中，为产生足够的离心力，可采用较大的气速，常压下取F0 为12～15，加压时还可相应的增大。
旋流叶片外径DW 与穿孔面积A0 的关系为：A0 = 0.785 ×（DW 2 ? Dm 2 2mδ ）[sinα ] （1-3）6 10 Π ( DW + Dm )式中DW 、Dm 以及δ 的单位都用mm 代入，通常盲板直径Dm ≈ DW / 3 。
α 是塔板水平放置时叶片与水平面的夹角，称为叶片仰角，一般可选用α =250 。
若用F0 =10 11 代入上述两式中，即可得到：DW ≈ 10 V γ在旋流叶片之外需要安排溢流口，根据气液比的大小，可估计塔的内直径为Dn ≈ (1.1 1.4) DW （1-5）叶片的厚度，碳钢板、铝板取δ =3mm ，不锈钢δ =（1.5 2）mm ，聚氯乙烯δ =（4 5）mm叶片数m，在DW 小于1000mm 时取m 为24，DW 更大时，m 值也随之增加塔内直径超过2m 的塔通常都使用双程塔板，里面一圈24 块，外面一圈48 快。
两程塔板仰角都一样，外面那段大概占整块板叶片直径的1/3,不包括盲板部分。
在设计过程中应对初算得到的DW 、Dm 及Dn 值进行核算。
旋流板塔大型设计
旋流板塔大型设计全国化工热工设计技术中心站年会论文集 59旋流板塔大型化的设计与研究陈昭宜谢珊李丹,湖南大学环境工程系～长沙～410082,[内容摘要] 以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，分析了旋流板在大型设备中应用的可行性与经济性，论述了旋流板大型化设计的原理与方法。
[关键词] 脱硫、旋流板、大型化一.概述我国是一个能源结构以燃煤为主的国家。
大气污染属煤烟型，烟气中大量的SO 对大2气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年加重，酸雨面积不断扩大，其覆盖面积已达国土面积的30%。
为了控制大气中SO的含量应严格控制产生SO污染的主要来源—电站的22SO的排放。
目前，国内对于中小型电站的烟气脱硫已有一些进展，对于大型电站的烟气2处理尚处于不成熟阶段。
但随着国家将逐渐取缔小型电站，大中型电站的烟气处理成为急待解决的问题。
对于电站烟气处理，国内采用的工艺流程之一是文丘里加旋流板，而国外多采用文丘里加喷淋等。
考虑到不同传质机理的脱硫组合效果更佳，笔者提出了文丘里加旋流板加喷淋的设想，该工艺在山西，广西，海南等地的锅炉和小型电站有成功的应用实例。
旋流板是我国自行研究成功的一种喷射型塔板，这种板型由于开孔率较大，允许气流高速通过，因此处理能力较大，而压降较小，操作弹性亦较大。
同时，它不仅可以脱硫，还起到气体分布均匀的作用。
工艺流程中采用旋流板，可以省去一个气体分布均匀装置，还可以提高脱硫除尘效率。
但是应用于大型设备的实际工艺流程中，往往因设备的放大，导致了严重失真的尴尬境地，严重影响了脱硫除尘效果。
为了使旋流板可以不失真的应用于大型设备，对于旋流板的设计与研究，是一个新的课题，很值得研究。
现以邯郸热电厂大型机组烟气脱硫为例，简述一下我们的研究成果。
二.设计条件和设计原则1.设计条件邯郸热电厂#11号机组于1998年11月建成投产，装机容量为200MW，锅炉最大蒸发量为670t/h,每台锅炉配置了两台双室器电场干式高压静电除尘器，除尘效率>=99%，现进行第二期改造工程，完成脱硫任务。
废气治理主要工艺设备说明(旋流板塔、过滤箱、蜂窝活性炭)
废气治理主要工艺设备说明（1）设备说明旋流板塔技术特点如下：去除大颗粒物效率高（>90%）；另外在循环液中添加漆雾油水分离剂，主要针对喷漆生产中各种高粘度漆渣而造成的各种难题,加药后能快速破坏水中废漆渣的粘性和化学性能,并凝絮结块与水分离,水变清澈不发臭,有效提高预处理效果和减少废气净化系统的维修成本。
可以更好的去除颗粒和雾滴，根据过喷漆量决定漆雾凝聚剂消耗量，参考范围：漆雾凝聚剂量：过喷漆量＝1：（10～20）；添加量0.1%~0.3%,价格2~3万元/t，（以处理废气量约为10万m3/h）为例，旋流板塔直径3.8m，循环水池有效水容积15m3，系统初次运行需投加量为0.032t，首次投加药剂费用为800元，系统正常运行后日常加药量为5.4kg/d，每天药剂费用约135元/d，采用自动投加方式，投加用药剂市场上可以方便购买。
其特点为：1、保证后续活性炭吸附设备的清洁，防止漆雾不规则黏附于管道、设备和吸附剂表面，不会形成管道、吸附剂、催化剂的堵塞。
2、阻止漆雾直接进入大气，造成大气污染。
3、循环水长期重复使用，避免大量含漆废水直接排入出，造成环境污染。
4、极大改善旋流板塔、过滤器、吸附器、催化器工作环境，减少停产清理设备、清理漆渣次数5、塔体投资及运行费用低，占地面积小；塔体运行阻力小，能耗低。
6、塔体坚固耐用，耐腐蚀性能好。
7、吸收液循环使用，少量废水排放定期排放到厂区现有污水处理系统，单次排放量15t，经过处理后无二次污染。
8、废渣的清理方式对于大量喷漆雾通过旋流板塔洗涤不断进入循环水中，因其具有很大粘性,如果不进行漆水分离处理，随着时间的延长，漆雾会部分粘附在循环水泵叶轮、滤网、水分布器、循环管网等处，使旋流板塔吸收漆雾功能丧失，严重时会影响设备的正常运行，降低净化效率，并带来安全和卫生隐患,使工作环境恶化；且漆渣难于清理，会耗费大量的人力及时间。
为解决上述问题，需对进入循环水中的喷漆雾进行及时处理——通过投加漆雾油水分离剂能很好解决，它通过对循环水中的漆雾进行消粘、分散、破坏、凝聚、上浮、老化等复杂处理；同时，对于塔体运行中产生的有机物的絮凝物，将进行定期清渣；主要措施是：◆在塔体各个层设有人孔供检修用，可以定期进行清理（喷漆量大时一般清理时间1.5-3月，主要清理塔顶的除雾段）；塔体有专门的检修平台和安全爬梯，确保检修人员的安全。
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xxxx工程有限公司方案书2015年4月12日目录一、旋流板塔 (2)二、主要工作原理及技术特点 (2)三、主要除尘机理 (3)四、主要材料防腐防损设计 (4)五、工艺优化解决湿法结垢问题 (4)六、添加脱水副塔解决脱水问题 (5)七、公司简介 (6)旋流板板塔方案一、旋流板塔旋流板塔除尘脱硫一体化装置，简称旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器，关键部件为旋流塔板。
塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。
液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。
具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。
吸收液从塔的上部进，下部出。
气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。
每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。
我公司选用运用湿法一体化脱硫除尘的旋流板除尘器，依据多年生产经验进行的多次技术改进，不断改善其脱硫除尘效率，解决多个湿式脱硫除尘常见技术难题，在高效性、经济性、实用性等方面有显著突破，我厂生产的旋流板除尘器脱硫效率可达90%以上，除尘效率在95%以上，效率接近电除尘、布袋除尘等传统高效除尘器。
在设计上突出旋流塔板脱硫除尘技术高效、低阻的传质特性，结合最成熟的湿法脱硫工艺，大大提高脱硫效率，已成功应用于120t/h燃煤大中型锅炉脱硫除尘项目。
二、主要工作原理及技术特点旋流板塔通常为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。
工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，使气液间有很大的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离---避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。
又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。
循环液由除尘器外部循环水管进入内壁，由雾化喷头在旋流上形成均匀分布的雾滴与烟气充分接触，形成极大的相际接触界面，与SO充分反应形成可2溶性酸式盐或沉淀（根据所选脱硫剂而不同），同时较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到雾滴的碰撞与拦截，以及受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被甩至塔壁，下流经过清灰口排入沉灰池。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。
旋流板塔主要技术特点：1. 占地面积小，投资少；2. 除尘年需运行成本近似等于水泵电费，设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。
3. 除尘脱硫效率高，除尘效率为95%以上，脱硫效率可达90%以上；4. 用不锈钢作为主体材料，供水管使用不锈钢水管，除尘器使用寿命长；5. 除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1200 Pa；6. 对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成本；7. 可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本。
8．进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际设计为0.6~3 L/m3；9．脱水效果99%以上，引风机不带水；10．维护保养方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。
11．处理效果好，排放达标；运行费用低；操作简单；安全可靠。
12．无二次污染，脱硫除尘使用水循环系统，脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。
三、主要除尘机理主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。
这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。
其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。
烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。
旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。
通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。
我公司旋流板的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。
针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。
旋流板的阻力设计很关键，里面有很多经验。
老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。
带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。
在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。
用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150 mm以上。
从俯视图上来看叶片闭合无空隙。
四、主要材料防腐防损设计由于吸收塔本体不同部位及零部件承受多种多样的化学品、温度、湿度的腐蚀和烟尘、浆液的冲刷、磨损等苛刻的工况条件，要求采用相应的既防腐又耐磨损耐冲刷的材料。
塔体内部喷淋布液管道采用304不锈钢材质，可最大限度防腐防损。
经证明，高温条件下，强酸浓度低于15%和高于85%时，304不锈钢具备较高的耐酸腐蚀性，同时304不锈钢还具有良好的抗氯化物侵蚀的性能。
综合各项主要材料防腐防损性能，增强除尘器整体结构牢固性、稳定性，可充分保证除尘器使用寿命和使用强度。
五、工艺优化解决湿法结垢问题常见的旋流板塔结垢与管路结垢机理基本相同，主要是晶相结垢；即沉淀物在管路及吸收设备内饱和结晶，并形成晶核，逐渐晶体扩大，产生结晶堵塞。
现有的厂家使用所谓的旋流板脱硫，由于没有掌握设计的实质性技术或是使用早期的旋流塔板，同时没有掌握脱硫装置运行中各工艺参数的调节，在运行时又无法保证正常的运行要求，因此造成旋流板上结灰结垢严重，影响脱硫装置的运行，甚至使装置无法运行。
1）在塔板结构设计上，在塔板空隙较小的部位增加一定的持液量（脱硫除尘液的保有量）。
有意识地增加此处的气速，以加大自清洗的作用；在塔内操作工况的设计上，特别是针对积灰较严重的塔板，不单单追求单一的效率，而是求得效率与稳定操作的平衡，塔板结垢与冲刷磨损的平衡；2）低一层除尘脱硫板的结构特殊化，使其既有常规的旋流板作用又会在其下方筒壁上产生具有一定强度的均匀水膜，用来吸收除尘器底部离心作用分离出的粉尘及冲洗除尘塔筒壁，使得筒壁及筒底不积灰。
在下部形成的水膜的均匀性优于其它水膜除尘器，对除尘器效果更佳。
六、添加脱水副塔解决脱水问题风机带水一直是湿法除尘中普遍存在的难题，会对风机造成腐蚀，严重影响风机运行。
产生风机带水的原因：一是塔内除雾效率不高，雾滴随烟气带入风机，导致风机带水；二是含湿量较高的烟气经过烟道时降温过大，导致烟气温度低于露点在风机内产生结露带水腐蚀。
设计特点：1）分离除尘、脱水为两套系统，除尘系统内旋流板本身具备粗化烟气，同时具备除尘与脱水效果的特殊作用，为烟气不带水奠定了基础。
2）脱水副塔控制气速为2.5 m/s左右，除雾板安装角度控制为25°，外向安装，有效提高除雾效率。
3）解决了塔内雾化及除雾的矛盾，控制雾滴粒径，加强除雾效果；通过优化塔板设计的各个参数，将塔板雾化出来的雾滴控制在100μm左右，杜绝小于50μm的雾滴产生，在塔内结构设计上做到避免雾滴的高速碰撞而产生二次雾沫夹带；在塔的上部我们加装了高效除雾板，除雾的切割粒径为25~30μm。
由于较好地控制了塔板的雾化粒径及二次雾沫夹带，所以我们的除雾板的单层除雾效率可以达到97％以上，脱水副塔采用三层旋流除雾板，在阻力损失允许的范围内强化脱水效率。
七、公司简介广州盛璟环保工程有限公司位于环境优雅的广州市番禺区沙头街，是一家致力于环境污染防治的综合性企业。
我们以世界先进的环境污染防治技术为依托，专业研发、制造、销售、安装各种工业粉尘处理系统和烟气处理系统。
根据客户的不同需求，为客户提供专业的工艺规划、方案设计、生产制作和安装调试。
同时承接各种生产连线设备和非标设备的设计、制造、安装。
公司管理、技术和生产团队由一批理论基础扎实、实践经验丰富的环保专业人才组成。
长期以来，我们本着“为顾客创造价值”的宗旨，以专业的规划设计和先进的生产工艺，为各行各业的客户量身定做了大量的工业粉尘处理系统和烟气处理系统，得到了客户的广泛好评。
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