高炉开炉配料计算

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高炉常用计算公式

炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

1高炉配料计算

高炉炼铁主要经济技术指标选定（1）高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。

可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。

目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。

小型高炉的更高。

本设计中取2.7。

（2）焦比（K ）焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。

可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。

当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。

本设计中取K = 330 kg/t （3）煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。

本设计中取煤比为180 kg/t . （4）冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。

燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。

本设计i = 30 t/m 2∙d 。

（5）生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。

它是衡量产品质量的指标。

（6）生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t 。

（7）休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。

先进高炉休风率小于1％。

（8）高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。

高炉配料计算表(邢钢—刘玉江)

0.00
0.22
0.11
0.00
0.00
素的含量% As K2 O
0.407 0.407 0.65 0.29
Na2O
0.058 0.058 0.0485 0.03
Pb
0.046 0.046 0.04875 0.03
V2 O5
Sn
Sb
0.00
0.00
0.00
0.00
入炉物料单耗
烧结矿1 1.0807 烧结矿2 0.0000 球团矿1 0.0000 球团矿2 0.1689 块矿1 0.2364 块矿2 含铁杂料1 含铁杂料2 0.2026 0.0000 0.0000
t/t铁
硅石 0.0000
说明：炉渣中的其它微量元素约占4％。微量元素的入炉负荷水平计算（kg/t铁）
配料计算
操作方针
料制设定 P↓ K↓ 3.00 2.00 喷煤量 t/h 11.50 冶炼强度批/班 56.00 铁水[Si] 铁水[Fe] % % 0.40 94.60 铁分配率矿批大小焦批大小 % t/批 t/批 100.00 15.00 3.60
邢
含铁原料成分及批重
TFe
分类烧结矿球团矿块矿含铁杂料熔剂品种 % 烧结矿1 53.80 烧结矿2 59.00 球团矿1（自产） 61.50 球团矿2（外购） 61.88 FMG块矿 56.99 PB块矿 61.88 含铁杂料1 50.00 含铁杂料2 35.00 硅石 0.00 白云石 0.00 蛇纹石 0.00 萤石 0.00 入炉数量 kg/t铁 946.00
S
％ 0.95 0.71 0.45 4.43
水分
% 4.50 4.50 0.50

高炉简易配料计算

高炉简易配料计算高炉简易配料计算是高炉炼铁过程中的一项重要工作，它直接影响到炉渣的质量和炼铁的效率。

正确的配料计算能够保证高炉的正常工作，并且提高炉渣的熔融性和金属的回收率。

首先，我们需要了解高炉配料的基本原则。

高炉的基本配料包括铁矿石、焦炭和炉渣调整剂。

铁矿石是高炉的主要原料，它含有铁和一定的杂质。

焦炭作为还原剂，能够提供足够的热量使铁矿石还原为铁。

炉渣调整剂能够调节炉渣的成分，提高炉渣的熔融性，减少金属的损失。

在配料计算中，我们需要根据高炉的具体参数和生产要求来确定每种原料的配比。

首先，我们需要了解铁矿石的含铁量。

含铁量越高，炼铁过程中所需的铁矿石数量就越少。

其次，我们需要考虑铁矿石的品位，即铁的含量和杂质的含量。

品位越高，炼铁过程中所产生的废料就越少。

然后，我们需要根据高炉的产能和炼铁时间来确定所需的铁矿石量。

最后，我们还需要考虑铁矿石的价格和供应情况。

焦炭的配比也是十分重要的。

焦炭的质量和热值会直接影响到高炉的炉温和还原效果。

一般来说，焦炭的品位越高，炉温越高，而还原效果越好。

因此，在配料计算中，我们需要根据高炉的炉温要求来确定焦炭的配比。

除了铁矿石和焦炭，炉渣调整剂也是配料计算中需要考虑的重要因素。

炉渣调整剂通常包括石灰石、白云石等。

这些调整剂能够增加炉渣的碱度，提高炉渣的熔融性，减少金属的损失。

在配料计算中，我们需要根据高炉的炉渣要求来确定炉渣调整剂的配比。

综上所述，高炉简易配料计算是一项非常重要的工作，它能够确保高炉的正常工作，并且提高炉渣的质量和金属的回收率。

在进行配料计算时，我们需要考虑铁矿石的含铁量、品位和价格，焦炭的品位和热值，以及炉渣调整剂的配比。

只有合理地进行配料计算，才能够获得理想的炼铁效果。

1高炉配料计算

目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。

小型高炉的更高。

本设计中取2.7。

（2）焦比（K ）焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。

可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/t——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。

当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。

本设计中取K = 330 kg/t （3）煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。

本设计中取煤比为180 kg/t .（4）冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。

燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。

本设计i = 30 t/m 2∙d 。

（5）生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。

它是衡量产品质量的指标。

（6）生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t 。

（7）休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。

先进高炉休风率小于1％。

（8）高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。

高炉开炉配料计算

高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO 8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0 t / t.Fe。

2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。

二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量（%） 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率： 99.0%；Mn回收率 60.0%； S 分配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。

3、以100 Kg混合矿计算：3.1 100 Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134，100 Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。

3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。

硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程：x = 7.422 Kg。

高炉简易配料计算

高炉简易配料计算
【最新版】
目录
一、高炉配料的基本概念
二、高炉配料的计算方法
三、高炉配料的简易计算示例
四、高炉配料计算的注意事项
正文
一、高炉配料的基本概念
高炉配料是指在高炉生产过程中，根据高炉的冶炼条件和要求，将铁矿石、燃料、熔剂等物质按照一定的比例进行混合和配比的过程。

高炉配料的目的是为了保证高炉的稳定运行和获得优质的铁水。

二、高炉配料的计算方法
高炉配料的计算方法主要包括经验法、理论法和模拟法。

1.经验法：根据历史数据和实际生产经验，总结出一套配料规则，进行配料计算。

2.理论法：根据高炉的冶炼条件和要求，以及各种原料的化学成分和物理性质，通过理论计算得出最佳的配料比例。

3.模拟法：利用计算机模拟高炉的冶炼过程，根据模拟结果进行配料计算。

三、高炉配料的简易计算示例
假设我们需要为一座高炉配料，其冶炼条件如下：
- 铁矿石含铁量 50%，含硫量 0.5%；
- 燃料为焦炭，含碳量 85%，灰分 10%；
- 熔剂为石灰石，含氧化钙 90%。

根据经验法，我们可以先设定一个初步的配料比例，然后根据实际生产情况进行调整。

例如，我们可以设定铁矿石、焦炭和石灰石的比例为1:1:1。

高炉炼铁原材料配比用量及成本计算

高炉炼铁原材料配比用量及制造成本计算设计中采用高炉炼铁工艺，有效容积为200M³的高炉两座，有效容积为100M³的高炉一座。

选取炉高炉有效容积利用系数ηv=2.2 t/(m3.d)，由公式：P Q=M×T ×ηv×V v式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；M——高炉座数；T——年平均工作日，高炉一代炉役中，扣除大、中、小修时间后每年平均实际生产天数。

此处采用300天。

所以,有效容积为500M³的高炉年产量为PQ500M³=M×T ×ηv×Vv=1×300 ×2.2×500=330000吨根据高炉冶炼原理，本次设计采用生产1吨生铁，需要2.0吨铁矿石、0.5吨焦炭以及0.3吨熔剂。

所以经计算可知: 需要铁矿石的量为330000t×2=660000吨焦炭的量为330000t×0.5=165000吨熔剂的量为330000t×0.3=99000吨铁矿石的购买单价为1200元/吨焦炭的购买单价为1900元/吨原材料成本=铁矿石的成本+焦炭的成本=660000吨×1200元/吨+165000吨× 1900元/吨=792000000元+313500000元=1105500000元=11.055亿结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，占总成本的90%左右。

而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右.生铁制造成本＝原材料成本/0.9=11.055亿/0.9==12.283亿元每吨生铁制造成本=12.283亿元/330000吨=3722元/吨2011年铸造生铁的市场售价为4100元/吨每吨生铁制造利润=4100元/吨-3722元/吨=378元/吨每吨生铁利润率=每吨生铁制造利润/每吨生铁制造成本=10.2%。

高炉开炉配料计算

高炉开炉配料计算371)要求碱度0.8，渣量500kg/t，萤石每批300kg/批校核。

高炉开炉配料计算配料原则1、铁口中心线以上至炉腹1/4以下容积装净焦，炉腰下沿以下容积装空焦。

2、全炉焦比2.0t/t，正常料焦比700kg/t，焦批干基4.5，炉料压缩率13%。

3、空焦组成：焦碳、白云石。

碱度按0.9校核。

4、正常料组成：焦碳，烧结矿，球团，锰矿，白云石，硅石，萤石铁量/批= 4.5÷0.7= 6.429t 6.429×0.008÷0.6÷0.3789=0.226t锰矿取0.24t 6.429-0.240×0.12]×0.923÷0.553=10.691t混合矿取11t 焦炭： 4.5t 烧结矿： 6.6t 球团： 4.4t 锰矿：0.2t6.429×500= 3.214t锰矿量/批=混合矿量/批=[根据计算正常料批组成：上述计算的正常料炉渣成分校对见表2一批正常料需配渣量=配渣前炉渣成分表2配渣调整炉渣成分变化见表3硅石量=[ 2.239×(0.2369×0.8-0.4194)]÷0.917÷0.8=-0.702t0.702t 3.214- 2.883=0.332t 0.332×0.4073÷0.917=0.147t 0.147×0.917×0.8÷(0.5262-0.0052×0.8)=0.207t0.207×1×52.62÷30.300=0.359t 0.207×0.000=0.000t0.702+0.147=0.849t硅石取0.849t 石灰石取0t 白云石取0.359t焦炭：4.5t烧结矿： 6.6t配平碱度硅石量取需要配渣量=需配硅石量=需配石灰石量=正常料配硅石=配渣后的正常料组成：石灰石100%换成白云石=石灰石00%量=球团： 4.4t 锰矿：0.240t硅石：0.849t 石灰石：0t 萤石：0.3t 白云石：0.359t 6.6÷ 1.8+(0.240+0.849+0+0.3+0.359)÷1.6+ 4.4÷2+ 4.5÷0.55]×0.87=13.17m3/批R31.090.632)÷(30.3- 2.24×0.9)=0.714t0.714×0.5×30.3÷52.62=0.206t正常料体积=[正常料炉渣成分校对见表4空焦白云石0%换成石灰石=0.714×0.5=0.357t 白云石取0.714t 石灰石取0t 焦炭： 4.5t白云石：0.714t 石灰石：0t 4.5÷0.55+(0.714+0)÷1.6)×0.87=7.506m3=7.12m3/批空焦=7.506m3/批正常料=13.17m3/批69+41=110m3110÷7.118182=15.45批净焦取16.00批7.506X+13.17Y =3114.5×16+ 4.5×(X+Y)÷( 6.429×Y)=213.173Y+7.51X=311（3）开炉料组成空焦白云石100%量=空焦组成：空焦体积计算=(（1）净焦批数：净焦容积为炉腹1/4以下容积；净焦容积=V3+1/4V4=净焦批数=（2）空焦与正常料设X——空焦 Y——正常料列方程为：整理方程得：8.357143Y - 4.5X =72110.0858Y +62.73222X =2599.071110.0858Y-59.27696X =948.4313X=13.53批正常料取16批Y=15.90批空焦取13批61.5m3加空焦=61.5÷7.506=8.19批取8.00批3OC+Cn 3OC+Cn 3OC+Cn 7OC+2cn死铁层+16C +8Cn ++++7OC+2cn202.5÷( 6.429×16)= 1.97t/t7.118182×16+7.506×13+13.17×16=422.237m3422.2369÷421=100.29%全炉开炉料按排：3OC+Cn解方程：空焦与正常料按排：炉腹3/4容积3/4V4=其余炉身和炉喉的容积炉料按排：3OC+Cn 3OC+Cn 其中：C——为净焦；Cn——为空焦；OC——正常料。

1高炉配料计算

目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。

小型高炉的更高。

本设计中取2.7。

（2）焦比（K ）焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。

当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。

本设计中取K = 330 kg/t （3）煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。

本设计中取煤比为180 kg/t .（4）冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。

燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。

本设计i = 30 t/m 2∙d 。

（5）生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。

它是衡量产品质量的指标。

（6）生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为元/t 。

（7）休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。

先进高炉休风率小于1％。

（8）高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。

450m3高炉开炉配料计算

450m3高炉开炉配料计算1.0米料线处容积为15.2m3，炉缸保护砖7.48 m3，则装料容积为：449.19-15.2-7.48=426.51 m3二．计算数据2．开炉焦比3.5 t/t3．正常料焦比 1.0 t/t4．炉渣碱度 1.005．炉料压缩率12%6．料线1000mm7．矿批8000Kg8．正常料每批加萤石100Kg，空焦每批加萤石200Kg。

910．三．开炉料计算1．正常料计算（吨铁耗用矿石量）（1）一吨铁中含铁量 1000×93.29%=932.9Kg （2）吨铁需矿量配比机烧：球团=55.45其中：机烧 1594.4×55%=876.91Kg 球团 1594.4×45%=717.50Kg （3）吨铁焦炭灰份量 1000×12.5%=125Kg 2．炉渣成份校核（1）矿焦带入CaO 量及萤石带入的CaO 量876.91×10.8%+717.50×0.40%+125×3.2%+1594.4/8000×100×44.8%×70%=107.83 Kg （2）矿焦SiO 2量及进入渣中SiO 2量876.91×6%+717.5×7.71%+125×50%=170.43 Kg 还原Si 消耗SiO 2量：1000×3.0%×60/28=64.30 Kg 进入渣中SiO 2量：170.43-64.3=106.13Kg （3）终渣S 量=876.91×0.02%+717.5×0.013%+1000×0.65%=6.77 Kg 进入生铁S 量 6.77×3%=0.2031 Kg 进入煤气S 量 6.77×12%=0.8124 Kg 进入炉渣S 量 6.77×85%=5.755 Kg （4）吨铁终渣FeO 量 932.9÷99.7%×0.5%×72÷56=6.02 Kg （5）吨铁终渣MgO 量 876.91×2%+717.5×0.51%=21.20 Kg （6）吨铁终渣Al 2O 3量 876.91×1.26%+717.5×1.17%+125×30%=56.94 Kg （7）吨铁终渣MnO 量（8）正常料中带入渣量107.83+106.13+5.755+6.02+21.2+56.94+MnO=304Kg （9）炉渣碱度校正矿耗= 932.9×99.7% 55%×55.2%+45%×62.17%=1594.4KgR2=107.83÷106.13=1.02R3=(107.83+21.2)÷106.13=1.22R4=(107.83+21.2)÷(106.13+56.94)=0.79四．料批组成1．料批的确定矿批8000Kg批料出铁量8000×（55%×55.2%+45%×62.17%）×0.997+93.29%=4.987 t每批料渣量 4.987×0.304=1.516 t焦批的确定 4.987×1000×1.00=4987Kg2注：正常料每批加萤石100kg。

高炉炼铁技术关于计算内容大全

高炉炼铁技术关于计算内容大全
1.炉料配比计算：
高炉的炉料配比是指将各种原料按一定比例混合，形成炉料，以满足
高炉内冶炼的要求。

炉料配比计算需要考虑铁矿石的品位、配加量、还原
性能等因素。

根据不同的炉况和冶炼目标，可以通过计算确定最佳的炉料
配比。

2.铁矿石还原率计算：
铁矿石还原率是指在高炉内，铁矿石中铁的还原程度，一般用还原率
来表示。

铁矿石还原率的计算需要考虑还原剂的种类、配加量、还原反应
的温度、压力等因素。

可以通过测定高炉内不同位置的铁矿石成分和炉渣
成分，来计算铁矿石的还原率。

3.高炉燃烧计算：
高炉燃烧计算主要是针对炉顶燃烧系统进行的，包括风口、鼓风机、
燃料气等相关参数的计算。

通过计算一系列参数，可以确定合适的鼓风量、燃料气使用量，以实现高炉内燃烧过程的最佳效果。

4.炉渣成分计算：
高炉冶炼过程中，炉渣是一种重要的冶炼剂。

炉渣成分计算可以通过
测定高炉内炉渣中的各种成分来实现。

炉渣成分的计算需要考虑各种原料
的配加量、还原反应的程度等因素，以确保炉渣成分符合冶炼的要求。

5.高炉出铁量计算：
高炉出铁量是指高炉每天或每小时生产的铁水量。

高炉出铁量的计算需要考虑炉顶风量、炉渣成分、炉渣重量、料温等因素。

通过测定高炉出铁口的温度和流量，可以计算出高炉出铁量。

以上是高炉炼铁技术中一些常见的计算内容，这些计算内容是为了优化高炉冶炼过程，提高冶炼效率和质量，减少能耗和环境污染而进行的。

高炉炼铁技术的计算内容综合考虑了多个因素，通过科学的计算方法，可以更好地指导高炉运行和冶炼生产。

高炉配料计算

《钢铁冶金学I(炼铁)》大计算学院：高等工程师学院指导教师：***专业班级：冶金E111*名：***学号： ********2014年5月1日设计高炉计算物料平衡计算（1）原料消耗量计算——配料计算Fe平衡方程Fe生=94.561*10=945.61kgFe焦=474.21*（0.0102*55.85/71.85）=3.760kgFe煤=68*0.0096*55.85/71.85=0.507kgFe渣=945.61*0.0015/0.9985=1.421kgFe碎=20*0.85=17.000kgFe尘=16.6*0.3820=6.341kgP*Fe%=945.61+1.421+6.341-0.507-3.760-17.000=932.105kg设配烧结矿x，澳矿y（P、Fe平衡联立）0.52427x+0.64983y=932.105（1）474.21*0.0005*62/142+68*0.0006*62/142+0.00157x+0.00070y=2.85+16.6*0.00109（2）解得：x=1754.176kg y=19.148kg碱度平衡方程CaO矿=1754.18*0.1178=206.642kgCaO焦=474.21*0.0085=4.031kgCaO煤=68.0*0.0083=0.564kgCaO尘=16.6*0.0811=1.346kgCaO矿+CaO焦+CaO煤-CaO尘=209.891kgSiO2矿=1754.18*0.0929+19.15*0.0247=163.436kgSiO2焦=474.21*0.06=28.453kgSiO2煤=68*0.0551=3.747kgSiO2碎=20*0.1=2.000kgSiO2尘=16.6*0.0987=1.638kg[Si]——SiO2生=0.52*60/28*10=11.143kgSiO2矿+SiO2焦+SiO2煤+SiO2碎-SiO2尘-SiO2生=184.855kgQ=（184.855*1.13-209.891）/（0.5530-0.0103*1.13）=-1.86不加熔剂，重新计算矿石消耗量1.13*（x*0.0929+y*0.0247+28.453+3.747+2.000-1.638-11.143）=x*0.1178+4.031+0.564-1.346（3）联立（1）（3）式，解得x=1725.74kg y=42.09kg（2）渣量和渣成分计算FeO渣=94.561*10*71.85/55.85*0.0015/0.9985=1.828kgCaO渣=1725.74*0.1178+4.031+0.564-1.346=206.541kgMnO渣=0.14*10*71/55*0.3/0.7=0.775kgSiO2渣= 1725.74*0.0929+42.09*0.0247+28.453+3.747+2.000-1.638-11.143=182.780kgAl2O3渣=1725.74*0.0283+42.09*0.0152+474.21*0.0447+68.0*0.0443+20*0.01-16.6*0.0262=73.453kgMgO渣=1725.74*0.0236+42.09*0.0028+474.21*0.0023+68*0.0026-16.6*0.0330=41.565kgS/2渣=0.5*（0.95*（1725.74*0.00051+42.09*0.00016+474.21*0.0074+68*0.0035）-（3）生铁成分核算[Mn]=0.001*（1725.74*0.00116+42.09*0.00082-16.6*0.00093-0.775*55/71）=0.142%[P]=0.001*(1725.74*0.00157+42.09*0.00070-16.6*0.00109+474.21*0.0004*62/142+68*0.0006*62/142)=0.282%（4）风量计算C平衡a)计算风口前燃烧碳量C矿=0C熔=0C碎=20.0*0.04=0.8kgC焦=474.21*0.8513=403.695kgC煤=68.0*0.8194=55.719kgC尘=16.6*0.20156=3.346kgCdFe=12/55.85*(10*94.561-20*0.94561)*0.45=89.600kgCdsi,Mn,P,S=24/28*10*0.52+12/55*10*0.14+60/62*10*0.282+12/32*509.00*0.008=9 .019kgC[C]=10*4.473=44.730kgCH2O化=0.3*12/18*42.09*0.0224=0.189kgC风口=0.8+403.695+55.719-3.346-89.600-9.019-44.73-0.189=313.291kgb)计算风量鼓风中O2的浓度=（1-0.0175）*0.21+0.5*0.0175=0.215燃烧C风口需O2量=22.4/24*313.291=292.405 Nm3/t其中，喷吹物可供O2=68*（0.0081*22.4/32+0.0180*22.4/36）=1.147则V风=（292.405-1.147）/0.215=1354.688鼓风比重=32/22.4*（1-0.0175）*0.21+28/22.4*（1-0.0175）*（1-0.21）+18/22.4*0.0175=1.279kg/ Nm3鼓风重量=1354.688*1.279=1732.65kg/t风中水分=0.0175*1354.688=23.70704Nm3/t干风体积=（1-0.0175）*1354.777=1330.981干风重量=1330.981*（32/22.4*0.21+28/22.4*（1-0.21））=1713.638 kg/t（5）炉顶煤气量及成分计算H2：入炉总H2=0.0175*1354.777+11.2*474.21*（0.0051+4/16*0.0051）+11.2*68*（0.0217+2/18*0.0180）+0.3*22.4/18*42.09*0.0224=75.969 Nm3H2还=0.4*75.969=30.388 Nm3VH2=0.6*75.969=45.581CO2：a:22.4/159.7*(1725.74*0.5747+42.09*0.9241-16.6*0.46063)+22.4/87*(42.09*0.0013)=143.5076b:22.4/55.85*(1-0.45-0.081591)*(10*94.561-20*0.85)=174.455rh2=55.85/22.4*30.388/(10*94.561-20*0.85)=0.082c:22.4/44*(42.09*0.0033-16.6*0.0162)=-0.06619Vco2=317.896CO:A:22.4/12*313.311=584.8472B:22.4/12*(89.600+9.019+0.189)=184.4416C: 174.455+143.5076=317.9626Vco=451.3262N2:A: 1354.777*(1-0.0175)*(1-0.21)=1051.544B:22.4/28*(474.21*0.0050+68*0.0088)=2.37556Vn2=1053.92H2O:A:18/22.4*30.388=24.41893B:0.7*42.09*0.0224=0.659971H2O=22.4/18*(24.41893+0.659971)=31.2093干煤气比重=44/22.4*0.1701+28/22.4*（0.2415+0.564）+2/22.4*0.0244=1.343179kg/Nm3干煤气重量=1868.723*1.343179=2510.066Kg/t两次迭代nco和nH2计算、核算直接还原度（1）nco和nH2计算nco=41.21nH2=41.20%nH2/ nco=1（2）核算直接还原度rdRd=1-rico-riH2=1-riΒ=41.21%/（1-41.21%）=0.7009696Ri=(55.85/(945.61-20))*((412.0835/12)*(16.97%+0.7009696*2.39%)/(16.97%+24.21%)-(16.6*0.046063+1725.74*0.5747+49.02*0.9241)/159.7-42.09*0.0013)=0.55 C气化=565.2974*12/28+622.6485*12/44=412.0835kgRd=0.45 与预选定的rd一致热平衡计算（1）热收入项风口前碳燃烧放出的热量：qc=9800*313.291=3.070252GJ直接还原C氧化成CO qcd=9800*(89.600+9.019)=0.966间接还原CO：qico=(143.5076+173.5433)*12650=4.010间接还原H2：qiH2=10800*32.12093=0.346906热风带入物理热：q=1354.688*（1.437438*1056-10800*0.0175）=1.800292C风=0.21*（1-0.0175）*1.486+0.79*（1-0.0175）*1.418+0.0175*1.727=1.437438 成渣热：1130*42.09*0.0028=133.1728*10^-6炉料带入的物理热：0Σq入=10.13544（2）热支出项铁氧化物分解耗热：=6.442314Fesi=329*55.85/71.85*(474.21*0.0102+68*0.0096+0.2*(1725.74*0.1562+49.02*0.0 043))=0.01520199Fe2o3=2370*111.7/159.7*(1725.74*0.5747+42.09*0.9241) =1.708518Feo=4990*945.61=4.718594硅：=31360*0.52*10=0.163072锰：=7015*0.142*10=0.0099613磷：=36000*0.282*10=0.101520总=6.716868脱硫：8300*509*0.008=0.0337976直还：=2890*0.45*（10*94.561-20+22960*10*0.52+4877*10*0.142+26520*10*0.282）=1.404859545碳酸盐分解=（4040+0.5*3770）*49.02*0.0033=0.000958喷吹燃料分解=68*（1005+（331+13440）*0.018）=0.085195704熔渣带走热焓=509*1780=0.906020铁水带走热焓=1000*1240=1.240000炉顶煤气带走热焓=1867.81198*1.3913685*209+32.12093*1.519*209=0.5533497水分蒸发：2450*（49.02*0.028+474.21*0.042）+1.244*（49.02*0.028+474.21*0.042）*1.519*209=0.06056688C煤气=1.301*0.0239+1.786*0.1697+1.311*（0.5643+0.2421）=1.3913685高炉煤气热值=1868.723*（12650*0.2421+10800*0.0239）未燃烧碳热值=33390*（10*4.473+16.6*0.20156）冷却带走热=0.681891有效热能利用系数：Q有=10.19345-（0.55335+0.060567+0.681891）=8.897642 =8.897642/10.19345=87.29%碳素热能利用系数：=0.2932*0.07068*41.21%=0.58447228区域热平衡热收入项：风口前碳素=3.070252热风带入=1.800292中温区=1.360058+0.6732759Q焦=（474.21-16.6*20.156/85.13）*1.507*950=0.6732759 Q矿=（1767.83-16.6*（1-20.156/85.13）-32/44.8*（143.5076+173.5433+30.388））*0.95*950=1.360058热支出项：直还：=1.404859545脱硫：4650*509*0.008=0.018935碳酸盐：0.000958-0.000133=0.000825炉渣：0.90602铁水：=1240*1000=1.240000煤气：q=1867.593*1.411*1000=2.635174V间=1867.81198-22.4/44*（49.02*0.0033+16.6*0.0162）=1867.593操作线（1）O/Fe=(0.583019*48/160+0.152583*16/72)/16/(0.527259/56)=1.386123 （2）Yf=9.019/12/(945.61/56)=0.04451（3）Yb=313.29/12/(945.6/56)=1.546129（4）xA=1+16.97%/(16.97%+24.21%)=1.412093（5）。

《高炉炼铁技术》项目11任务111配料计算

混合矿成分计算，如混合矿 Fe=52.80×0.97+43.00×0.03=52.49％
三、计算过程
以下以一吨生铁作为计算单位，进行计算。 1.根据铁平衡求铁矿石需要量焦炭带入Fe量=450×(56×0.0075/72+56×0.0005/88)=2.78
公斤煤粉带入Fe量=75×0.0145×56/72=0.85公斤。进入炉渣铁量=949.9×0.003/0.997=2.86公斤(相当FeO=3.67
Fe
Mn
P
S
生铁
0.997
0.5
1.0
炉渣
0.003
0.5
0
煤气
0
0
0
0.6
8.炉渣碱度R= CaO/SiO2=1.03
二、原料成分的换算：
矿石分析现场一般只给出Fe，Mn，P，S，FeO，SiO2，CaO， MgO，A12O3，烧损等，配成全分析要通过换算
所以原料分析的核算，一要确定存在形态，二要掌握元素量与化合物量之间的换算关系。换算之后各成分之和应平衡成100％，其办法有两种：其一是根据化验室对某种化学成分的分析误差范围，人为的调成100％，其二是用均衡扩大或缩小的方法去配成100 ％。
(3)终渣MnO量为：1808.11×0.00095×0.5×71/55=1.11公斤 (4)终渣SiO2量为：214.21—15=199.21公斤 (5)终渣CaO量为：198.57+16.85×0.4068=205.45公斤 (6)终渣A12O3量为： 1808.11×0.0105+450×0.00483+75×0.0742+16.85×0.0034=46.
MnO FeO
69.71 1.11 3.67

开炉计算

1#高炉大修开炉配料计算及装料方法一、原燃料条件二、冶炼条件1、开炉料为净焦+正常料。

2、生铁成份：[Si]=3.5% [Mn]=0.8% 回收率60% [Fe]=93% [S]合格铁损失率1%3、炉渣碱度0.9、总焦比5.0，正常料焦比1.2。

5、炉料压缩系数，净焦14%、正常料12%。

6、焦炭批重6300kg（湿），焦炭水份9%，折干焦量5733kg。

7、料线1.5米。

三、炉内填充容积（原容积）单位：m3本次开炉料炉容由439.2扩大至499.2m3 炉容扩大60，炉容扩大详细如下：1、死铁层、炉缸容积不变共计83.3m32、炉腹、炉腰，容积由119.3 m3扩容20m3后，按139.3m3装净焦。

3、炉身容积为由234m3 扩容40m3后，按274m3装净焦+正常料。

4、炉喉2.6m3装正常料。

四、正常料组成为焦炭、烧结矿、球团矿、锰矿。

1、每批出铁量为5733÷1.2=4777.5kg2、每批含金属铁为4777.5×0.93÷0.99=4488kg3、需要锰矿量为4777.5×0.8%/60%÷25.28%=252kg 取260kg4、锰矿带入金属铁260×12.54%=32.6kg5、焦炭带入金属铁为5733×0.7%=40kg6、烧结矿、球团矿需带入金属铁应为4488-32.6-40=4415.4kg7、设每批正常料含烧结矿为X，含球团矿为Y，列方程组：0.556X+0.6269Y=4415.40.1048X+0.0078Y+5733×0.01 +260×0.0245 0.90.0592X+0.0872Y+5733×0.0664+260×0.2631-4777.5×0.035×2.14解方程组取X=4500Y=3000即正常料为焦炭6300kg（湿），烧结4500kg，球团3000kg，锰矿260kg，矿石批重7760kg。

文水1380m3高炉开炉配料计算方案

山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案海威钢铁新区炼铁厂2012年12月28日海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算一、开炉配料计算基础数据(D注：1.渣碱度调剂不使用灰石，采用硅石和白云石。

3.开炉炉料结构为烧结矿和球团，不使用块矿。

(2)炉料压缩率净焦和空焦压缩率按13%fi行计算；空焦压缩率按12%+算；后续料压缩率按12%+算；(3)焦炭水分：2.9%。

二、配料原则2.1道木加至风口中心线以下1米，净焦加至炉腰上沿炉身下沿，空焦加至炉身下沿以上3米，炉身下沿3米以上为空焦与正常料组成的过渡料，料线 3.2米以上加正常料。

2.2净焦焦批干基8.7t。

2.3空焦：焦碳、白云石、硅石、萤石。

焦批干基8.7t ,炉渣碱度按0.8-0.85校核。

2.4正常料组成：焦炭、结矿、球团矿、钮矿、白云石、硅石、萤石。

负荷2.3,矿批20t。

焦批干基8.7吨，二元碱度按0.9-0.95校核，(CaF2按5-8%核，(MgO按8-9%E右校核。

铁水［Si］按3.0 %校核、［Mn］按0.8〜1.0 % 配加。

全炉碱度按照0.8-0.85 校核。

2.5后续正常料组成：烧结矿、球团矿、钮矿、白云石、硅石、萤石、焦碳。

焦炭负荷2.3-2.4 ,二元碱度 1.05-1.10 。

［Si］按 2.0%、［Mn］按0.8 〜1.0%$核。

(MgO按8-9% 左右校核。

三、各段物料平衡结果至1.5米料线处，全炉入炉焦炭548吨，全炉渣比704kg/t,入炉正常料16批，入炉铁量180吨，全炉焦比3044kg/t;第一段 52 22 2334 692 0.94 0.76 0.93 0.11 0.10 第二段 52 34 1561 566 0.96 1.14 0.92 0.11 0.09 第三段 35 34 1042 550 0.95 1.72 0.95 0.10 0.09 第四段 61 67 912 550 0.95 1.96 0.96 0.09 0.09 第五段 17 22 782 499 0.95 2.29 0.930.100.08总计54818030447040.930.58四、正常料正常料矿批20吨，焦比782kg/t,干基焦炭负荷2.30,批铁量11.17t,谓比499kg/t, 入炉综合品位52.20 %;五、总装炉料量料种焦炭（干基）烧结矿镒矿球团矿萤后硅石白玄后X (t) 548 224 16 80 8.1 15.4 43.8六、开炉料分段示意图ft ------- 1利线 1.3 米_5I I1h- 1.6 源第七段料25426.9254 7822.3451 1 ，•二 .. —1 --i। । ।h=4.2 米第六段科 1铝+1刊/6空178 29」617E?L21.97401 1I)；,.1.・। ________1h= LK 米第五段科空焦 9732.2397104237[iI I 4**J ii■2.2 米 .第四段1*£+1*空焦 12S42.83 128 1561L 1.5 2S i ।|L_| J. J. L L s a a J %++ !■ L4- I- I-l! ■j L।h= LK 米第三段科 1*2+2*空焦 113 59. 0211S23340.7&20। 1rF ■3 4 * + + + m& d >>++++ - dJ iiI 1h= 2.7.某一段至舔 357 L7.512357的i1 Fa IkhIJ __l1第一段科挣焦215.83Q 4T576装科位置装料相也积批/组焦比焦炭负治嫌周期苴充体・可•+ ++ +। Emm +++■!■串・・・・11・・F ・・・・・•$+ +•+..・・.七、拉料表注：零米料线为炉喉上沿七、拉料表注：零米料线为炉喉上沿-1 --2 --3 -山西文水海威钢铁新区1380m3高炉开炉配料计算方案-4 -。

810m3高炉开炉料计算

810m3高炉开炉料计算810m高炉开炉料计算开炉工作有两个方面的要求：一是安全顺利地完成开炉工作，即做到炉温适中，铁口易开，下料顺畅，并且无人身、设备事故：二是在开炉后能较快平稳地过渡到正常生产，以获得较好的经济效益。

为此开炉时应该使炉内各区域适时地达到所需要的温度，故开炉料的选择，开炉焦比的确定，以及炉段的安排至关重要。

36.1 开炉焦比的选择所谓开炉焦比（总焦比是指开炉料的总焦量与理论出铁量之比。

开炉时由于高炉炉衬温度、料柱的温度都很低，炉料未经充分的预热和还原直接到炉缸，直接还原增多，渣量打，需要消耗的热量也多，所以开炉焦比要比正常焦比高几倍。

具体数值应该根据高炉容积大小，原燃料条件、风温高低、设备状况及技术操作水平等因素进行选择。

一般情况见表6-1：表6-1 开炉焦比的选择炉容/m 焦比/t?t铁?13100以下 >4100-500 3-4500-1000 2.5-31000以上 <2.6选择合适的开炉焦比对开炉进程有决定性的影响。

焦比选择过高，既不经济，又可能导致炉况不顺，即导致高温区上移，在炉身中上部容易产生炉墙结厚现象，更严重的是延长了开炉时间；焦比选择过低，会导致炉缸温度不足，出渣出铁困难，渣铁流动不畅，严重时会造成炉缸冻结。

一般要求开炉前几次含硅量为3%-3.5%。

6.2 开炉造渣制度的选择为了改善渣铁流动性能，冶炼合格生铁，加热炉缸，稀释渣中的Al2O3(Al2O3含量大于18%时，开炉配料中需增加低Al2O3的造渣剂)，开炉时渣量要大一些，渣铁比一般为0.4-0.5.如渣量小，可加干渣调节。

开炉时炉渣碱度SiO2?0.90-1.05。

控制生铁含?Mn?0.8%，为了改善炉渣流动性，可提高渣中的MgO含量，使之维持在8%-10%左右，也可适当加些萤石来稀释炉渣。

小高炉在用全天然矿冷风开炉时，焦比特高，可在空料（即焦炭+石灰石）段加些硅石来调整炉渣成分。

不用干渣，既可以节约焦炭，而且铁口见渣较晚，可以延长喷吹铁口时间，有利于加热炉缸。