高炉开炉配料计算
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1、正常料组成
名称 烧结矿
球团 混合矿
焦炭 合计
2、Si在渣中的损失 进入生铁中的 Si折算成SiO2:
20.91
批
虚拟矿批= V正常料= n虚拟矿=
2986.043 9.423 48.097
m总入炉矿= m矿批= n正常料=
焦批： 矿批： 烧结矿： 球团矿： 正常料： 净焦：
143619.71 9027.573
灰分 0.1313
Fe 57.7 63.9 59.25
10.83
4.13
1.353
0.75 0.25
挥发分 0.0131
SiO2 4.87 6.3 5.23 2.29 11.84 97.67 48.83
5000
Kg
2、则应装净焦的批数为：
二、虚拟矿批及虚拟总批数的计算 矿批=焦批*铁的回收率/(全炉焦比*品位) 1、一批正常料压缩后的体积为： 2、开炉料总批数为：
0.40
10.20 1.8
5.873
5.265 3.1
4.873 2
V1= 164.291
V2= 26.71 V3= 61.212 V4= 51.752 V5= 75.585 V6= 40.381
4.52
1.80
V7= 33.283
1.80
1.67
V料= 453.214
参数的选择
Mn
P
S
Fe
1
0.25
0.05
92
炉渣中的FeO 0.005
球团 2.1
硅石 1.6
Mn矿 1.8
焦炭批重 5000
硫分 0.59
FeO 11.5 0.34 8.71
0.43 4.06
M40 0.064
CaO 9.23 0.6 7.07 51.52
M10 76.5
MgO 2.55 0.86 2.13
4.06
0.71
Mn 0.27 0.1 0.23
h2-h2’=
h'= h4= Dx3=
Dx4=
Ⅴ
h5=
Dx5=
Ⅵ
h6=
1、焦比及生铁成分 总焦比（干） 2.6
2、炉渣成分 R2 1
3、堆比重 焦炭 0.56
4、压缩系数 净焦（J） 0.12
5、上料制度 料制
OO↓CC↓
6、焦炭参数 7、原材料化学成分
水分 0
烧结矿 球团
混合矿 石灰石
锰矿 硅石 焦灰
三、真实矿批的计算 1、真实入炉矿的质量为： 2、正常料的矿批为： 3、正常料的总批数为： 4、正常料的组成：
四、正常料批数及净焦批数
五、炉料的安排（具体的安排由人脑完成） 第一段：炉缸及炉腹装入净焦批数为： 第二段：炉腰、炉身及炉喉（料线以下）
六、核算 总的焦炭消耗量为： 总的出铁量为： 总的焦比为：
混合矿的R2=
烧结矿所占的比例：X= 球团矿所占的比例为：1-X=
一、净焦装入的批数（炉缸及炉腹） 1、净焦批重为：
Ⅵ
D3=
Ⅶ
h7=
h"=
料线
正常料焦比 0.86
Mn的回收率 0.5
石灰石 1.6
空料（X） 0.12
料线 1.67
Si 3
渣焦比 0.4
烧结 1.85
正常料（H） 0.12
布料角度 25°×13
h'' D3
Dx5
h7 V7
h6 V6 Dx4
h' Dx3
h5
V5
Dx2 h4 V4
D2 h3 V3
h2
h2-h2' h2'
h-h1 V2
h Dx1
h1
V1
D1 h0
蓝色为人为输入 红色为高炉本身参数 黑色为自动生成
Ⅰ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
D1= h0= h1= Dx1= h=
h-h1= h2= h2’= D2= h3= Dx2=
15.909
5000 9027.573 6770.68 2256.893
取 取
21
批
正常料
16
净焦
11
240000
Kg
93027.652
Kg
2.58
质量 6771 2257 9028 5000
SiO2 %
4.87 6.3 5.23 6.411379
343.87
Kg
3、各种炉料带入渣中各成分的数量
炉料带入渣中成分量
20.235
Al2O3 1.97 1.45 1.84
R2 1.895 0.095 1.35
Fe2O3
0.32 35.92
9.46
配料计算
则体积为：
7.857
m3
取
Kg m3 批
Kg Kg 批
Kg Kg Kg Kg
16 32
批 批
21
批
取 48 批
取 16 批
取 9028 Kg 取 6771 Kg 取 2257 Kg 批 批
正常料带入量
净焦带入量
合
计
SiO2
7181.76 10258.24
17440
CaO
10640 848
11488
四种成分总和为：
假设以上四种成分占渣量的
渣铁比为: 渣焦比为：
46202.08
Kg
0.98
则最终总渣量为：
0.51 0.2
5.62 3.00 3.1 6.52 3.10
0.00 1.20 0.80 6.52 1.5 6.226
Al2O3 %
1.97 1.45 1.84 4.7163
质量 133.39 32.73 166.12 235.82 401.94
Al2O3
6431.04 7546.24 13977.28
MgO
3147.68 149Байду номын сангаас12 3296.8
R2 0.66
R R3
0.85
R4 0.47
47144.97959
Kg
R
R2
R3
R4
1.352 1.482 1.92 1.01
质量 329.75 142.19 472.16 320.57 448.86
CaO %
9.23 0.6 7.07 0.0053
质量 624.96 13.54 638.5
26.5 665
MgO %
2.55 0.86 2.13 0.0932
质量 172.66 19.41 192.07
4.66 196.73
名称 烧结矿
球团 混合矿
焦炭 合计
2、Si在渣中的损失 进入生铁中的 Si折算成SiO2:
20.91
批
虚拟矿批= V正常料= n虚拟矿=
2986.043 9.423 48.097
m总入炉矿= m矿批= n正常料=
焦批： 矿批： 烧结矿： 球团矿： 正常料： 净焦：
143619.71 9027.573
灰分 0.1313
Fe 57.7 63.9 59.25
10.83
4.13
1.353
0.75 0.25
挥发分 0.0131
SiO2 4.87 6.3 5.23 2.29 11.84 97.67 48.83
5000
Kg
2、则应装净焦的批数为：
二、虚拟矿批及虚拟总批数的计算 矿批=焦批*铁的回收率/(全炉焦比*品位) 1、一批正常料压缩后的体积为： 2、开炉料总批数为：
0.40
10.20 1.8
5.873
5.265 3.1
4.873 2
V1= 164.291
V2= 26.71 V3= 61.212 V4= 51.752 V5= 75.585 V6= 40.381
4.52
1.80
V7= 33.283
1.80
1.67
V料= 453.214
参数的选择
Mn
P
S
Fe
1
0.25
0.05
92
炉渣中的FeO 0.005
球团 2.1
硅石 1.6
Mn矿 1.8
焦炭批重 5000
硫分 0.59
FeO 11.5 0.34 8.71
0.43 4.06
M40 0.064
CaO 9.23 0.6 7.07 51.52
M10 76.5
MgO 2.55 0.86 2.13
4.06
0.71
Mn 0.27 0.1 0.23
h2-h2’=
h'= h4= Dx3=
Dx4=
Ⅴ
h5=
Dx5=
Ⅵ
h6=
1、焦比及生铁成分 总焦比（干） 2.6
2、炉渣成分 R2 1
3、堆比重 焦炭 0.56
4、压缩系数 净焦（J） 0.12
5、上料制度 料制
OO↓CC↓
6、焦炭参数 7、原材料化学成分
水分 0
烧结矿 球团
混合矿 石灰石
锰矿 硅石 焦灰
三、真实矿批的计算 1、真实入炉矿的质量为： 2、正常料的矿批为： 3、正常料的总批数为： 4、正常料的组成：
四、正常料批数及净焦批数
五、炉料的安排（具体的安排由人脑完成） 第一段：炉缸及炉腹装入净焦批数为： 第二段：炉腰、炉身及炉喉（料线以下）
六、核算 总的焦炭消耗量为： 总的出铁量为： 总的焦比为：
混合矿的R2=
烧结矿所占的比例：X= 球团矿所占的比例为：1-X=
一、净焦装入的批数（炉缸及炉腹） 1、净焦批重为：
Ⅵ
D3=
Ⅶ
h7=
h"=
料线
正常料焦比 0.86
Mn的回收率 0.5
石灰石 1.6
空料（X） 0.12
料线 1.67
Si 3
渣焦比 0.4
烧结 1.85
正常料（H） 0.12
布料角度 25°×13
h'' D3
Dx5
h7 V7
h6 V6 Dx4
h' Dx3
h5
V5
Dx2 h4 V4
D2 h3 V3
h2
h2-h2' h2'
h-h1 V2
h Dx1
h1
V1
D1 h0
蓝色为人为输入 红色为高炉本身参数 黑色为自动生成
Ⅰ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
D1= h0= h1= Dx1= h=
h-h1= h2= h2’= D2= h3= Dx2=
15.909
5000 9027.573 6770.68 2256.893
取 取
21
批
正常料
16
净焦
11
240000
Kg
93027.652
Kg
2.58
质量 6771 2257 9028 5000
SiO2 %
4.87 6.3 5.23 6.411379
343.87
Kg
3、各种炉料带入渣中各成分的数量
炉料带入渣中成分量
20.235
Al2O3 1.97 1.45 1.84
R2 1.895 0.095 1.35
Fe2O3
0.32 35.92
9.46
配料计算
则体积为：
7.857
m3
取
Kg m3 批
Kg Kg 批
Kg Kg Kg Kg
16 32
批 批
21
批
取 48 批
取 16 批
取 9028 Kg 取 6771 Kg 取 2257 Kg 批 批
正常料带入量
净焦带入量
合
计
SiO2
7181.76 10258.24
17440
CaO
10640 848
11488
四种成分总和为：
假设以上四种成分占渣量的
渣铁比为: 渣焦比为：
46202.08
Kg
0.98
则最终总渣量为：
0.51 0.2
5.62 3.00 3.1 6.52 3.10
0.00 1.20 0.80 6.52 1.5 6.226
Al2O3 %
1.97 1.45 1.84 4.7163
质量 133.39 32.73 166.12 235.82 401.94
Al2O3
6431.04 7546.24 13977.28
MgO
3147.68 149Байду номын сангаас12 3296.8
R2 0.66
R R3
0.85
R4 0.47
47144.97959
Kg
R
R2
R3
R4
1.352 1.482 1.92 1.01
质量 329.75 142.19 472.16 320.57 448.86
CaO %
9.23 0.6 7.07 0.0053
质量 624.96 13.54 638.5
26.5 665
MgO %
2.55 0.86 2.13 0.0932
质量 172.66 19.41 192.07
4.66 196.73