涤纶长丝温度特性

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涤纶长丝性能指标介绍

涤纶长丝性能指标介绍
裂伸长率等指标。
用于测试涤纶长丝的弯曲 性能,包括弯曲弹性模量
、弯曲应力等指标。
用于测试涤纶长丝的摩擦 性能,包括静摩擦系数、
动摩擦系数等指标。
用于测试涤纶长丝的耐 热性能,包括热收缩率、
热稳定性等指标。
结果分析与评估
数据处理
对测试所得数据进行整理、统计和分 析,剔除异常值,确保测试结果的准
确性。
生物相容性
良好的生物相容性
涤纶长丝与人体组织具有良好的相容性,在医疗、美容等领域广泛应用。
无毒无害
涤纶长丝在生产过程中不添加任何有毒有害物质,对人体无害,安全可靠。
06 性能指标测试与评估方法
测试标准与规范
ISO国际标准
涤纶长丝的各项性能指标测试应遵循ISO国际标准,确保测试结果的准确性和可比性。
热稳定性
涤纶长丝在高温下不易分解,具有良好的热稳定性 ,有利于加工过程中的稳定性。
热氧化稳定性
涤纶长丝在高温下不易氧化,具有较好的热 氧化稳定性,可以保持较长的使用寿命。
热膨胀系数
热膨胀系数
涤纶长丝在受热时长度和直径会发生变化,其热膨胀系数 较小,可以减少加工过程中的尺寸变化。
01
温度敏感性
涤纶长丝对温度变化较为敏感,温度的 变化会影响其物理性能和加工性能。
涤纶长丝性能指标介绍
目 录
• 引言 • 物理性能指标 • 化学性能指标 • 热性能指标 • 其他性能指标 • 性能指标测试与评估方法
01 引言
涤纶长丝的定义
• 涤纶长丝,也称为聚酯纤维,是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)制成的合成纤维。它具有较高的强度、耐磨性和耐热 性,因此在纺织、服装、家纺、工业等领域得到了广泛应用。

纺丝工艺参数

纺丝工艺参数

纺丝工艺参数1. 1 熔体输送温度涤纶长丝生产的可纺性要求熔体黏度降越小越好, 所以熔体输送温度不能控制得太高, 太高会形成较大的黏度降, 影响纺丝生产;但纺制超粗旦丝熔体流量较大, 输送温度太低会使熔体输送管内层与外层温度差异增大, 影响熔体输送的流动均匀性, 从而会影响纺丝加工及产品质量。

所以要在保证熔体输送良好的前提下, 尽量降低熔体输送温度, 控制熔体黏度降。

可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温度, 达到减小黏度降的目的。

1. 2 纺丝温度对于超粗旦纤维, 纺丝温度的控制至关重要。

可以通过纺丝温度的调节来有效改变熔体的流变性能, 同时纺丝温度对可纺性影响也较明显。

较高的温度有利于纺丝, 但会增加纺丝的毛丝和断头。

在工艺调试中发现, 在纺丝温度高于287 ℃时, 纺丝飘丝会增加, 铲板困难( 粘板严重) 。

同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能, 所以纺丝温度要结合组件压力的情况调整。

较高的组件压力可适当降低黏度, 改善熔体的流变性能。

本工艺就是选择较高的组件压力( 17MP a ) 进行生产。

试验证明, 在较高的组件压力下, 纺丝温度控制在284 ℃较为合理。

1. 3 冷却条件和集束点的确定冷却条件对超粗旦涤纶长丝影响较大, 粗旦纤维要求冷却均匀。

而超粗纤维DP F 较大, 冷却太快会使单丝冷却产生差异, 造成皮芯结构, 染色均匀性变差, 影响产品质量。

超粗旦纤维采用侧吹风冷却, 靠近整流屏的纤维冷却较快,远离整流屏的纤维冷却较慢, 纤维之间会形成差异。

本工艺在纺丝缓冷区采用弧形板技术, 有效地减少了野风对缓冷区的干扰, 同时使丝层内外冷却更均匀一致。

超粗旦纤维冷却相对较慢, 所以集束点不应靠上, 防止丝条未完全冷却而过早集束, 从而影响纺丝生产及产品质量。

经过试验论证, 集束点选在1 500 mm较为理想。

1. 4 上油由于纤维总纤度较大, 需要上油量较大, 生产时发现油嘴处会出现滴油、溅油等现象, 同时还发现油嘴发烫, 影响上油的均匀性。

涤纶长丝基础知识

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识一)纤维分类:1、纤维得概念:纤维就是一种细而长得物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定得强度与柔软性。

2、纤维得分类:①天然纤维:天然生成得纤维 a 植物纤维:以植物上采集得纤维。

如:棉花、麻等。

b 动物纤维:以动物上采集得纤维。

如:羊毛、蚕丝、兔毛等。

②化学纤维:用化学方法制造出来得纤维。

a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理与机械加工而制得得纤维。

如:粘胶纤维、醋酸纤维。

b 合成纤维:用石油、天然气与煤为原料,经一系列得化学反应制成高分子化合物再加工制得得纤维。

如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维得主力军。

(二)涤纶:涤纶就是我国聚酯产品得商品名称。

其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。

它就是由对苯二甲酸(简称PTA)与乙二醇(简称EG)在一定温度、压力与催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。

即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点就是稳定性好。

涤纶产品可分为涤纶长丝与涤纶短纤维。

(三)涤纶长丝得性能1、模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶得模量更优于锦纶。

2、强度较高:约在4、5-8CN/dtex,且在95℃水中得保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装与产业用。

3、折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维得内部刚性。

4、吸水性差:故其回潮率低。

5、易起球:主要就是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。

6、玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线得卷曲及变形、织物热定形。

7、不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂与油污不易脱去。

8、吸色性差。

(四)涤纶长丝得分类:1.初生丝:a 未拉伸丝或未取向丝(常规纺丝)——UDY或UOY b 半取向丝(中速纺丝)——MOY c 预取向丝(高速纺丝)——POY d 高取向丝(超高速纺丝)——FOY、HOY 2.拉伸丝:a 拉伸丝(二步法拉伸丝)——DY b 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)——FDY c 常规变形丝——TY 3.变形丝:a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY(五)涤纶长丝得应用:1、服装:可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料与其她服装辅料。

涤纶长丝性能指标介绍及常见异常

涤纶长丝性能指标介绍及常见异常

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人为变形丝
说明
丝挂到丝
车上时,要 轻拿轻放, 用力过大会 导致人为变

此处变形
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管底成形异常
说明
管底处成形异常
靠近纸管
处有一层丝 凸出端面, 这种管底成 形异常的丝,
会引起染色
问题,要降 B级。
正常成形
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管 底 成 形 不 良
说明
靠近纸管
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物性检验
物性检验
线密度
条干
强伸
沸水
网络
含油
断面
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物性检验
类型
线密度 条干不匀率 断裂强度与断裂 伸长率 沸水收缩率 网络点 含油率 截面 异形度
异常产生的原因
计量泵吐出异常 组件漏浆 飘丝、分错丝、跳丝 侧吹风异常 油嘴、导丝勾位置不正确
色泽丝严重的降B级。
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外检项目及标准
成形不良:长丝卷绕成筒子的形状异常产生变 形的丝称为成形不良。 分类:单侧凸肩 纸管外露长度短 管底成形不良 人为变形丝 管底成形异常
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单 侧 凸 肩
说明
凸肩是成
形不良的一 种,单侧凸 肩的丝会导 致染色异常,
降B级。
左侧凸肩
网络点
网络网络点少或无:丝的集束性不好,易分散,影响 后道加工。生产上的原因:网络压力低、网络喷嘴堵 塞、网络器未开等。
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6、含油率测量
将一定克重的丝放在试管内,用核磁共振 仪检测丝的含油率。
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含油率测试

涤纶工业丝相关知识及应用说明

涤纶工业丝相关知识及应用说明

涤纶工业丝相关知识及应用说明目录一.涤纶基础知识培训二.涤纶工业长丝专业知识培训三.加捻丝及合股丝细述一.涤纶1. 学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯简称:聚酯商品名:涤纶英文名:polyester分子量:15000-20000 (土工格栅比较注重切片分子量和纤维分子量)熔点:264℃加工箱体温度:290-300℃生产方式:熔体纺;切片纺注:一般民用丝大有光切片特性粘度IV;0.64-0.66或0.66±0.02此指标和纤维聚合度有关,聚合度越高纤维特性粘度越高,纤维强度越高。

按特性粘度不同纤维分类如下: IV:0.8-0.9 瓶级 IV:1.2 纤维级 IV:1.4 特性纤维涤纶纤维的物理性能与化学性能1.聚脂纤维采用熔体仿丝,截面呈圆形,表面很平整。

2.聚脂纤维的吸湿性能很差,在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%,相对湿度100℃时回潮0.1%-0.8%,因此, 纤维性能无论在干、湿状态下变化都不大。

3.聚脂纤维强度高,弹性回复性能好,强度为3.52-5.28CN/DTEX,断裂伸长30%-40%.织物尺寸稳定, 强度高、伸长小,因此,涤纶织物耐磨性能好。

4.聚脂纤维耐热性较好,正常使用温度在150℃左右,230℃-240℃开始软化,熔点255℃-265℃,燃烧温度为450℃。

在170℃下短时间加热后引起的强度损失可以恢复,所以涤纶纤维在常温下有很好的使用性能。

在高温下的耐热性与稳定性均好,在工业上具有广泛用途。

5.因聚脂大分子中含有酯键,故不耐强碱,容易水解,在高温时尤甚.涤纶耐酸,不溶于有机酸,在低温度下,对低浓度的无机酸很稳定,介能溶解于浓硫酸和加热的苯甲酸中,对一般的有机溶剂比较稳定. 6.聚脂纤维不易导电,耐腐虫蛀性能好,贮存方便.IPF VS 工业用丝基本性能表指标 target比重(g/cm) Specific gravity 熔点(℃) Melting point 强度(g/d)Intensity 伸长率(%) Elongation 干热收缩(%) Shrinking in hot Air 耐热性(200℃,48h)heat resistance 耐酸性acid resistance 耐碱性alkali resistance 耐磨性abrasion resistance 耐日光性flame resistance 耐老化性aging resistance 耐蠕变性creep resistance3聚酯polyester 锦纶polyamide芳纶aramid 玻纤glass fiber 钢丝丙纶steel wire polypropylene>500 好较好良好很好好好较好好良好较差较差较好较好好好很好好好好较好差较好很好很好良好一般差一般差好好差注:锦纶与涤纶相比:涤纶沉降速度较快,适合制作渔网缆绳等,但价格较丙纶高2. 涤纶分类涤纶短纤未拉伸丝UDY undrawn yarn半取向丝MOY middle orieuted yarn 初生丝预取向丝 POY preorieuted yarn 长丝高取向丝 HOY high orieuted yarn拉伸丝拉伸丝 DY drawn yarn全拉伸丝 FDY full drawn yarn变形丝常规变形丝 TY textured yarn拉伸变形丝 DTY drawn textured yarn (低弹丝)空气变形丝 ATY air textured yarn 低弹丝=假捻丝(false twist yarn)假捻丝≠加捻丝(twisted yarn)注:两个热箱(定型更深)为低弹丝,一个热箱为高弹丝取向度(degree of orientation):由不规则排列高分子变形成有序排列,有序度高即取向度高取向度测试:双折射法,采用两个不同角度的纤维折射率之差来表征纤维取向度低弹丝:加捻→退捻→DTY捻度:一米内加捻的节点数来表示捻度的大小。

涤纶工业丝相关知识及应用说明

涤纶工业丝相关知识及应用说明
(2)强度(tenacity):g/D 指纤维断裂时每 D 上所受的力(克) cN/dtex 纤维断裂时每 dex 上所受的力(cN:厘牛) 1cN/dtex=1.134g/D 8cN/dtex=9.1g/D 6.9cN/dtex=7.82g/D 7.0cN/dtex=7.98g/D
注:强力:kg 或 N,使纤维断裂所需的力 强度:g/D 或 cN/dtex,纤维拉断时每 D/dtex 上所受的力。
以 3000D 为例,若强度无法提高,则可根据 1000D±20 的国标可允许范围增大熔体喷出速度以小范围增 加纤度以提高强力。
注:霍尼韦尔工业丝强度最低标准:6.9CN/dtex=7.82g/D 海利得工业丝强度最低标准:7.0CN/dtex=7.9g/D 晓星、古纤道断裂强度可达 7.2cN/dtex.
13
Elongation
干热收缩(%)
5.5
Shrinking in hot Air 耐热性(200℃,48h) 55
heat resistance
耐酸性 acid resistance



polyamide 1.14
215
8.5
20
4
45
较好
芳纶 aramid 1.44 >500 22.3 3.3 0.1 90
-2-
浙江海利得新材料股份有限公司
取向度(degree of orientation):由不规则排列高分子变形成有序排列,有序度高即取向度高 取向度测试:双折射法,采用两个不同角度的纤维折射率之差来表征纤维取向度
假捻 低弹丝:加捻→退捻→DTY 捻度:一米内加捻的节点数来表示捻度的大小。分 Z 捻和 S 捻 弹性收缩率(elasticity shrinking precentage):<18% 低弹丝 (裤子和毛涤西装面料)

涤纶长丝基础知识

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识一)纤维分类:1. 纤维的概念:纤维是一种细而长的物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定的强度和柔软性。

2. 纤维的分类:①天然纤维:天然生成的纤维 a 植物纤维:以植物上采集的纤维。

如:棉花、麻等。

b 动物纤维:以动物上采集的纤维。

如:羊毛、蚕丝、兔毛等。

②化学纤维:用化学方法制造出来的纤维。

a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理和机械加工而制得的纤维。

如:粘胶纤维、醋酸纤维。

b 合成纤维:用石油、天然气和煤为原料,经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。

如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维的主力军。

(二)涤纶:涤纶是我国聚酯产品的商品名称。

其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。

它是由对苯二甲酸(简称PTA)和乙二醇(简称EG)在一定温度、压力和催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。

即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点是稳定性好。

涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。

(三)涤纶长丝的性能1. 模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶的模量更优于锦纶。

2. 强度较高:约在dtex,且在95℃水中的保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装和产业用。

3. 折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维的内部刚性。

4. 吸水性差:故其回潮率低。

5. 易起球:主要是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。

6. 玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。

7. 不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。

8. 吸色性差。

(四)涤纶长丝的分类:1.初生丝:a 未拉伸丝或未取向丝(常规纺丝)——UDY或UOY b 半取向丝(中速纺丝)——MOY c 预取向丝(高速纺丝)——POY d 高取向丝(超高速纺丝)——FOY、HOY 2.拉伸丝:a 拉伸丝(二步法拉伸丝)——DY b 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)——FDY c 常规变形丝——TY 3.变形丝:a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY(五)涤纶长丝的应用:1. 服装:可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料和其他服装辅料。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上,而普通切片的软化点很低,在80℃以下即软化发粘,容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管(俗称结块),为了提高切片的软化点,必须提高切片的结晶度,使其软化点达到200℃左右,这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120~170℃左右的热空气对切片加热,为了防止切片粘结成块(俗称结块),一般采取以下三种方式:1.利用沸腾床等装置,将热空气从下往上吹向切片,使得切片呈现沸腾状,切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中,有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2.利用搅拌装置,对处于预结晶过程中的切片不断搅拌,使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置,使得处于预结晶过程中的切片高频震动,粒子之间的位置快速变化,从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2.干燥涤纶生产过程中,PET切片需要在290℃左右的高温下熔融,在此高温下,如果切片的含水率达到一定程度(比如100ppm以上),熔体会发生水解现象使得熔体质量下降,从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气(露点降到-20℃以下)加热到160℃左右,从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水,干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4~8小时,当工艺条件(干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间)合适时,切片的含水率可以降低到50ppm以下,满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异:UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点,但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高,一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时,熔融后熔体降解程度大,纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象,丝的强度会降低,断裂伸长率升高。

涤纶聚酯纤维(长丝)

涤纶聚酯纤维(长丝)

物质安全资料信息表涤纶聚酯纤维(长丝)-----------------------------------------------------------------------产品/公司资料-----------------------------------------------------------------------产品证明“DACRON”是杜邦公司注册商标公司证明制造商/供应商苏州杜邦聚酯有限公司苏州新区横山路6号江苏,中国 215011电话号码86-512-8235299------------------------------------------------------------------------组成成分------------------------------------------------------------------------成分物质 CAS Number %二氧化钛 13463-67-7 0.3纤维润滑剂0.3-3聚酯*聚对苯二甲酸乙二酯 27937-63-9 96.7-99.4注释DACRON®纤维含有小于3%丝重的油剂。

在加工过程中,可能产生一些降解物。

对于有害物质,会在物质安全资料中说明。

------------------------------------------------------------------------危害说明------------------------------------------------------------------------潜在健康危害DACRON®纤维在通常的工业和商业用途中是无害的。

如果加工过程中产生明显的气载纤维,杜邦建议气载暴露的极限为10毫克纤维/8小时加权平均值(TWA)。

本产品含有0.3%的二氧化钛(TiO2)消光剂。

我们认为加入到纤维中,并不会产生明显毒害。

涤纶长丝收缩率之比较研究

涤纶长丝收缩率之比较研究
第二,上述结果表明经过不同 热处理后,两种涤纶长丝的沸水收 缩率和干热收缩率之间的关系相 对较复杂。但是,五叶形截面长丝 和多异 长 丝 表 现 出 相 似 的 规 律。 当热盘温度低于 112 ℃ 时,随着热 板温度的提高( 低于 100 ℃ ) ,沸水 收缩率均高干热收缩率,当热板温 度超过120 ℃ 时,沸水收缩率低于 干热收缩率;而当热盘温度高于
对绝大多数纺织品而言,在一
热收缩的对比还没有得到足够的 关注和重视。因为通过调整后牵 伸或热定型的温度可非常容易地 改变涤纶长丝的热收缩率。在后 续的加工中,涤纶长丝经常会遇到 诸如热空气、热水或蒸汽等不同的 热环境或介质。
本文主 要 研 究 了 热 定 型 工 艺 中不同的热盘温度和热板温度对 涤纶长丝干热收缩率和沸水收缩 率的影响,以及造成干热收缩率和 沸水收缩率之间差异的可能原因。
参考文献
[1] 秦步祥,周大明. 进口长绒棉纺 CJ 7. 3 tex 纱的生产实践[J]. 棉纺织技术,2009, 37( 1) : 39-42.
[2] 赵金平,金波,贺梅,等. 降低 CJ 5. 8 tex 成纱棉结的生产实践[J]. 棉纺织技术, 20. 清梳联纺长绒棉特细 号纱应用技术探讨[J]. 现代纺织技术, 2007( 4) : 7-10.
1 试验部分
1. 1 试样 两种 涤 纶 长 丝,其 POY 均 纺
表 1。
1. 2 牵伸工艺
两 种 POY 样 品 均 在 由
ISHIKAWA牵伸加捻机改造的平牵
机 上 进 行 平 牵。 热 盘 温 度 范 围
85 ~ 138 ℃ ,热 板 温 度 范 围 60 ~
180 ℃ ,具体组合见表 2。卷绕速
[4] 肖岩,齐志斌,邢怀祥,等. 清梳联生产 特细 号 纱 的 实 践[J]. 棉 纺 织 技 术, 2006,34( 7) : 40-42.

干货涤纶长丝的16条性能你知道多少?

干货涤纶长丝的16条性能你知道多少?

干货涤纶长丝的16条性能你知道多少?01.初始模量(刚性指标)初始模量即弹性模量,是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。

涤纶长丝初始模量较高,民用长丝不低于90CN/DTEX,产业用丝可达140 CN/DTEX。

02.强度涤纶长丝有较高的强度,大约在4.5~8 CN/dtex,其耐冲击强度比绵纶高4倍,比粘胶纤维高20倍,这能满足大多数服装和产业用的要求。

由于吸湿性较低,它的湿态强度与干态强度基本相同。

03.弹性涤纶的弹性没有锦纶的好。

例如,在2%张力下的弹性恢复率为96%,锦纶在同样条件下的弹性回复率为98%.但应该指出的是,由于涤纶有较高的初始模量,所以其尺寸稳定性特别好。

04.折皱恢复性好涤纶的耐折皱性要比其他纤维好,即织物不折皱,尺寸稳定性好。

这一特点来源于纤维的内部刚性,无论在干态还是湿态,纤维的刚性都较大,能减少由折皱引起的织物变形。

05.韧性相对于锦纶,因其断裂伸长较低,对能量的吸收性能和耐磨损性都较低。

06.水的吸着作用在这方面涤纶很差,无论在湿空气中的回潮还是水的膨胀方面都是如此;平衡含水率为0.4%,比锦纶的吸着力差,和腈纶相似。

07.缩水性涤纶疏水,缩水极少或几乎不缩水,特别是经过正确的热定型后,可保持1%之内的缩水要求。

08.密度涤纶密度近于 1.38g/m3,比锦纶(1.14g/cm3)和丙纶(0.90g/cm3)都高。

09.电阻率高于锦纶的电阻率,一般在1011—1014欧姆/cm,锦纶为109—1014欧姆/cm。

10.起球由于织物中的单丝松散和断头,造成了纤维球。

因为纤维的强度高,纤维球被保留在织物上。

生产者近来已制成了低抗拉强度不易成球的涤纶,它同样保持了高耐磨损性。

11.玻璃化温度玻璃态向高弹态转变的温度,是无定型聚合物大分子链段能自由运动的最低温度,用Tg 表示。

这使纤维具备较好的牵伸变形的条件。

涤纶干态时玻璃化温度为80℃,湿态时69~70℃,这有利于纱线的卷曲及变形,织物的热定型。

涤纶长丝基础知识资料讲解

涤纶长丝基础知识资料讲解

长丝基础知识一)纤维分类:1. 纤维的概念:纤维是一种细而长的物质,其长度与直径之比在1000以上,并具有一定的强度和柔软性。

2. 纤维的分类:①天然纤维:天然生成的纤维 a 植物纤维:以植物上采集的纤维。

如:棉花、麻等。

b 动物纤维:以动物上采集的纤维。

如:羊毛、蚕丝、兔毛等。

②化学纤维:用化学方法制造出来的纤维。

a 再生纤维:用天然高分子化合物为原料,经化学处理和机械加工而制得的纤维。

如:粘胶纤维、醋酸纤维。

b 合成纤维:用石油、天然气和煤为原料,经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。

如:涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等,以涤纶、锦纶、腈纶为代表,成为化学纤维的主力军。

(二)涤纶:涤纶是我国聚酯产品的商品名称。

其化学名称为:聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)。

它是由对苯二甲酸(简称PTA)和乙二醇(简称EG)在一定温度、压力和催化剂(三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑)作用下,经酯化、缩聚反应而制得。

即:PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚),其特点是稳定性好。

涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。

(三)涤纶长丝的性能1. 模量高:在温度(干态或湿态)增高时,涤纶的模量更优于锦纶。

2. 强度较高:约在4.5-8CN/dtex,且在95℃水中的保留强度达73%,而锦纶只有51%,这能满足大多数服装和产业用。

3. 折皱恢复性好:这一特点可能来源于纤维的内部刚性。

4. 吸水性差:故其回潮率低。

5. 易起球:主要是因为其强度高,纤维单丝短裂后,其纤维球被保留在织物上。

6. 玻璃化温度低:在干态时,玻璃化温度为80℃,此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。

7. 不易沾污:但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。

8. 吸色性差。

(四)涤纶长丝的分类:1.初生丝:a 未拉伸丝或未取向丝(常规纺丝)——UDY或UOY b 半取向丝(中速纺丝)——MOY c 预取向丝(高速纺丝)——POY d 高取向丝(超高速纺丝)——FOY、HOY 2.拉伸丝:a 拉伸丝(二步法拉伸丝)——DY b 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)——FDY c 常规变形丝——TY 3.变形丝:a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY(五)涤纶长丝的应用:1. 服装:可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料和其他服装辅料。

PFY 涤纶长丝

PFY 涤纶长丝

涤纶长丝,是用涤纶做成长丝。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。

它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料,经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。

所谓涤纶长丝,是长度为千米以上的丝,长丝卷绕成团。

涤纶长丝的特点强度:涤纶纤维的强度比棉花高近1倍,比羊毛高3倍,因此涤纶织物结实耐用。

耐热性:可在-70℃~170℃使用,是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。

弹性:涤纶的弹性接近羊毛,耐皱性超过其他纤维,织物不皱,保形性好。

耐磨性:涤纶的耐磨性仅次于锦纶,在合成纤维中居第二位。

吸水性:涤纶的吸水回潮率低,绝缘性能好,但由于吸水性低,摩擦产生的静电大,染料自然吸附性能差,因此涤纶一般染色采用高温高压染色法。

染色性:涤纶自身缺少亲水基团或染料接受体部位,故涤纶的染色性较差,可用分散染料或非离子染料染色,但染色条件比较苛刻。

涤纶长丝的用途涤纶作为衣用纤维,其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。

常将涤纶与各种纤维混纺或交织,如棉涤、毛涤等,广泛用于各种衣料和装饰材料。

涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等,特别是做轮胎用的涤纶帘子线,在性能上已接近锦纶。

涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。

合成纤维因具有强度高,耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。

涤纶长丝和化学短纤纺织纤维分为天然纤维和化学纤维,天然纤维主要有丝、毛、棉、麻,化学纤维又分为合成纤维和人造纤维再比较涤纶长丝和醋酸长丝,因为二者相等,所以从后归类,涤纶属合成醋酸属人造。

涤纶长丝和短纤聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)由PTA和MEG聚合而成。

PET呈米粒状,品种多样。

75%用于化纤用涤纶,制造涤纶短按纺织工业要求,制造涤纶短纤维和涤纶长丝.涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上,而普通切片的软化点很低,在80℃以下即软化发粘,容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管(俗称结块),为了提高切片的软化点,必须提高切片的结晶度,使其软化点达到200℃左右,这样干燥工序才能顺利进行。

预结晶采用120~170℃左右的热空气对切片加热,为了防止切片粘结成块(俗称结块),一般采取以下三种方式:1.利用沸腾床等装置,将热空气从下往上吹向切片,使得切片呈现沸腾状,切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中,有效防止了切片之间的粘结。

一般将这种方式称为BM式。

2.利用搅拌装置,对处于预结晶过程中的切片不断搅拌,使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。

一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置,使得处于预结晶过程中的切片高频震动,粒子之间的位置快速变化,从而无法相互粘结。

一般与BM式结合使用。

熔体直纺没有预结晶流程。

2.干燥涤纶生产过程中,PET切片需要在290℃左右的高温下熔融,在此高温下,如果切片的含水率达到一定程度(比如100ppm以上),熔体会发生水解现象使得熔体质量下降,从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。

将经过脱湿处理的干燥空气(露点降到-20℃以下)加热到160℃左右,从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水,干空气将水分从干燥塔顶部带出。

切片一般在干燥塔中停留4~8小时,当工艺条件(干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间)合适时,切片的含水率可以降低到50ppm以下,满足纺丝要求。

不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异:UDY-DT : 目标含水率≤100ppmPOY-DTY: 目标含水率≤50ppmFDY : 目标含水率≤30ppm常规品种含水率可以偏高一点,但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高,一般要求含水率≤20ppm。

切片含水率偏高时,熔融后熔体降解程度大,纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象,丝的强度会降低,断裂伸长率升高。

涤纶长丝温度特性

涤纶长丝温度特性

热定型可以改变纤维内部结构和物理性能主要是由于受热后,高聚物大分子链的力学松驰和多重相转变造成的。

〔1〕涤纶纤维受热后,其分子结构将发生三个阶段的变化:①分子获得热能转化成动能后开始活动,这个起点温度为玻璃化温度。

②分子键重新调整阶段。

③固定新的结构的冷却阶段。

在热定型的第一阶段,当温度升到玻璃化温度以上时,纤维处于高弹态,分子间开始克服相互间的内应力而产生键段的位移运动,运动的能力是随着温度的不断升高而增。

当纤维完成第一段,分子链的松散后继续受热,由于温度的升高,分子链的运动加剧,分子间的结合力不断下降,分子链在新的位置上完成调整的第二阶段。

此后,将纤维的温度降到玻璃化温度以下,使其形态固定。

在冷却和解除外力作用后,织物的形状就会在新的分子排列状态下稳定下来。

影响热定型效果的主要因素是处理时的温度和作用时间。

题外话:当定形温度为170-180℃时,涤纶在吸尽法染色中对分散染料的吸收能力很低,当超过180℃时,涤纶对染料的吸收率与温度增加成正比,这与涤纶的结晶性能有关,因为170—180℃时,涤纶的结晶速度快,由于形成的结晶多,染料上染就较少,而温度增高,可能引起大分子取向度的降低,所以吸收染料又增加。

涤纶纤维在温度不断升高的过程中,将呈现三种力学状态的转变。

即玻璃态,高弹态和粘流态。

玻璃态到高弹态的转变温度为玻璃化温度。

涤纶纤维的玻璃化温度为68℃~81℃(未预定型的),在100℃~120℃的低温阶段,涤纶纤维刚刚进入高弹态,大分子链段的运动限制被消除,可以绕大分子主轴的单键旋转运动,还没有足够的能量产生较大的位移。

因而此时织物的热收缩幅度较小。

在160℃~210℃的高温阶段,纤维中的大分子逐渐获得热运动的能量,分子间的束缚逐渐减少,大分子可以滑移错位和卷曲,纤维的弹性模量迅速下降,变形能力增加,织物的收缩率也明显增大。

涤纶玻璃化温度Tg,随聚集态结构的变化而变化,完全无定型的为68℃,部分结晶的为81℃,取向或结晶的为125℃。

POY纺丝工艺参数对纺丝质量的影响-纺丝温度

POY纺丝工艺参数对纺丝质量的影响-纺丝温度
熔体纺丝工艺与质量控制
盐城工业职业技术学院 宣志强
POY纺丝温度对纺丝质量的影响
纺丝温度即纺丝箱温度。 一般说来,聚酯长丝的纺丝温度在288~294℃之间。 在纺丝过程中,根据切片的粘度和纺丝的线密度及装置的特点来调节。
一般,纺制低线密度丝时,需采用相对低的纺丝温度;在纺制高线密度 线时,采用相对高的温度。
材料工程技术团队
POY纺丝温度对纺丝质量的影响
有试验表明,纺制涤纶FDY长丝时,随着箱体温度降低,长丝纤 维的强度提高,伸长率下降。
表3-2涤纶FDY纺丝 箱体温度与拉伸丝强
伸度影响
盐城工业职业技术学院
材料工程技术团队
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对于高粘度的切片,采用较高的温度;对于低粘度的切片,采用较低的 温度。
一般情况下,纺丝温度不宜过高。在纺制高强度的FDY时发现,随头着 纺丝温度(箱体温度)的升高,强度下降,伸长率增大。
盐城工业职业技术学院
材料工程技术团队
POY纺丝温度对涤纶长丝强度和伸长的影响
纺丝温度对拉伸丝强度有明显影响。如图3-2所示,纺丝温度低于 280℃时强伸度明显下降。同时纤维断面不匀率也增加。卷绕丝的 肩颈强伸度也有明显下降,纤维冷拉时不发生肩颈现象,如图3-3。
因此纺丝温度一般不低于280℃。
盐城工业职业技学院
材料工程技术团队
纺丝温度对拉伸倍数的影响
纺丝温度提高,卷绕丝双折射率 下降,最大拉伸倍数提高,如图34所示。但是温度过高熔体粘度降
低,容易形成毛丝。
盐城工业职业技术学院
材料工程技术团队

涤纶FDY基础知识

涤纶FDY基础知识

涤纶长丝的品质标准
长丝的品质指标很多,可概况为物理指标 和外观指标两大类。现将品质指标的一些基 本概念介绍如下 : (一)物理指标 (二)外观指标
物理指标
1、线密度(即纤度) 线密度是表示长丝粗细程度的指标,用分特(dtex) 表示。10000米长纤维的重量克数称为分特数。 2、断裂强度 纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷称为断裂强度,计量单位 为(cN/dtex)。断裂强度是反映长丝质量的一项重要指标。断裂强度高, 长丝在加工过程中不易断头、绕辊,最终做成的纱线和织物的手感变差。 3、断裂伸长率 纤维被拉伸到断裂时伸长的程度称为断裂伸长率,即纤维断 裂时增加的长度与原来长度的比值。用百分数表示。断裂伸长率时一种反映 纤维韧性的指标。对于衣着用长丝,伸长率越大,手感越柔软,后加工毛丝、 断头较少,但过大时,织物易变形。对于工艺用长丝,伸长率越小,其最终 产品不易变形。 4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标,我公司用U (User%)值表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀, 在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。 5、沸水收缩率 定长的长丝放在沸水中煮沸一定时间后,其收缩的长度与原 来的长度的比值称为沸水收缩率。用百分数表示。沸水收缩率是一种反映长 丝热定型程度和尺寸稳定性的指标,与染色性能有一定关系。 6、含油率 含油率是表示长丝含油多少的指标,在加工过程中,长丝含油, 可使其具有平滑、集束性、抗静电性。 除了上述指标,《部颁标准》还增加了线密度偏差率、线密度变异系数、 断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数等指标。偏差率是指平均值与设计 值之间的差异百分数(名义值)。变异系数是指试样之间的相对离散程度。
涤纶长丝基础知 识
一、涤纶长丝的性能和用途 二、涤纶长丝的生产工艺路线 三、涤纶长丝的品质标准
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热定型可以改变纤维内部结构和物理性能主要是由于受热后,高聚物大分子链的力学松驰和多重相转变造成的。

〔1〕涤纶纤维受热后,其分子结构将发生三个阶段的变化:
①分子获得热能转化成动能后开始活动,这个起点温度为玻璃化温度。

②分子键重新调整阶段。

③固定新的结构的冷却阶段。

在热定型的第一阶段,当温度升到玻璃化温度以上时,纤维处于高弹态,分子间开始克服相互间的内应力而产生键段的位移运动,运动的能力是随着温度的不断升高而增。

当纤维完成第一段,分子链的松散后继续受热,由于温度的升高,分子链的运动加剧,分子间的结合力不断下降,分子链
在新的位置上完成调整的第二阶段。

此后,将纤维的温度降到玻璃化温度以下,使其形态固定。

在冷却和解除外力作用后,织物的形状就会在新的分子排列状态下稳定下来。

影响热定型效果的主要因素是处理时的温度和作用时间。

题外话:当定形温度为170-180℃时,涤纶在吸尽法染色中对分散染料的吸收能力很低,当超过180℃时,涤纶对染料的吸收率与温度增加成正比,这与涤纶的结晶性能有关,因为170—180℃时,涤纶的结晶速度快,由于形成的结晶多,染料上染就较少,而温度增高,可能引起大分子取向度的降低,所以吸收染料又增加。

涤纶纤维在温度不断升高的过程中,将呈现三种力学状态的转变。

即玻璃态,高弹态和粘流态。

玻璃态到高弹态的转变温度为玻璃化温度。

涤纶纤维的玻璃化温度为68℃~81℃(未预定型的),在100℃~120℃的低温阶段,涤纶纤维刚刚进入高弹态,大分子链段的运动限制被消除,可以绕大分子主轴的单键旋转运动,还没有足够的能量产生较大的位移。

因而此时织物的热收缩幅度较小。

在160℃~210℃的高温阶段,纤维中的大分子逐渐获得热运动的能量,分子间的束缚逐渐减少,大分子可以滑移错位和卷曲,纤维的弹性模量迅速下降,变形能力增加,织物的收缩率也明显增大。

涤纶玻璃化温度Tg,随聚集态结构的变化而变化,完全无定型的为68℃,部分结晶的为81℃,取向或结晶的为125℃。

水中涤纶纤维的Tg为70-80℃
纤维越细,F越多,纤维比表面积越大,染料吸附面越大,染料上染越快,越容易染透芯,但由于光学因素,表观颜色深度越浅,要达到粗纤维的表现深度,必须用更高的染料用量。

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