微细浸染型难选金矿两段预处理-非氰化浸出研究

2016-09-11“十二五”国家科技支撑计划（2012BAB 08B06);贵州大学研究生创新基金（研理工2016080)唐云（1971-)，女，贵州大方人，教授，硕士，主要研究方向为难选矿石的选矿技术及资源综合利用第37卷第1期 2017年02月矿冶工程M IN IN G AN D M E T A L L U R G IC A L EN G IN EER IN GV 〇1.37 ^1 February 2017微细浸染型难选金矿两段预处理-非氰化浸出研究唐云U 2,杨典奇'，唐立靖'，王莹1(1.贵州大学矿业学院，贵州贵阳550025; 2.贵州大学省级非金属矿产资源综合利用重点实验室，贵州贵阳550025)摘要：以微细浸染型金矿为研究对象，直接采用非氰化药剂T L 浸出时，浸出率较低。

结合TY -T J 氧化体系在废水处理中的成功 应用，将该氧化体系应用于微细浸染型金矿的湿法化学预处理。

采用TY -T J 氧化、碱两段预处理-非氰化浸出工艺，在T Y 用量 4 kg /t 、TJ 用量2 k ^t 、氧化预处理时间2 h 、氢氧化钠用量20 k W 、碱预处理时间10 h 、浸出剂T L 用量10 k ^t 、浸出时间4 h 、液固比 3:1的条件下，金浸出率达89.93%。

该工艺具有环境友好、金浸出率高等优点，在微细浸染型金矿开发利用中具有一定应用前景。

关键词：微细浸染型金矿；预处理；非氰化浸出；金中图分类号：TF 111文献标识码：Adoi :10.3969/j .issn .0253-6099.2017.01.017文章编号：0253-6099(2017)01-0060-04Experimental Research on Non-cyanide Leaching of Micro-disseminated Gold Orewith Two-stage PretreatmentTANG Yun 1，2, YANG Dian -qi 1, TANG Li -jing 1, WANG Ying 1(1 .Mining College，Guizhou University，Guiyang 550025，Guizhou ，China ; 2.Provincial Key Laboratory of ComprehensiveUtilization of Non-metallic Mineral Resources ， Guizhou University，Guiyang 550025， Guizhou，China )Abstract ： The micro-disseminated gold ore is directly processed with non-cyanide ( T L ) leaching process ， usuallyresulting in a low leaching rate . Based on the successful application ol TY-TJ oxidation system in wastewater treatment ， TY-TJ was firstly adopted in the wet chemical pretreatment ol micro-disseminated gold ore . With a combined processing technique ， consisting of two-stage pretreatment (TY-TJ oxidation and alkali ) and non-cyanide leaching ， the gold leaching rate reached 89.93% under the following conditions，including 2 h of oxidation pretreatment with the dosages of TY agent and TJ agent at 4 kg/t and 2 kg /1 respectively ，10 h of alkali pretreatment with the dosage of sodium hydroxide at 20 kg /t ，4 h of non-cyanide leaching with the dosage of leaching TL agent at 10 kg /t ，liquid-solid ratio at 3 ：1. It is found that such processing technique，which is environmentally friendly and can bring in high leaching rate，will find a promising prospect in the development and utilization of micro-disseminated gold ore .Key words ： micro-disseminated gold ore ; pretreatment ; non-cyanide leaching ； gold我国有丰富的微细浸染型难选金矿石，金以微细浸染状包裹于石英、黄铁矿等矿物中，通过单纯的机械 细磨无法单体解离，金与浸出剂不能有效接触，同时矿 石中碳质物具有“劫金”作用，采用常规直接浸出工艺 得不到满意的金浸出率，因此，在金浸出前需进行预处 理[|-2]。

常用预处理方法包括焙烧法、加压氧化法、生 物氧化法和湿法化学法等[3-6]。

湿法化学预处理是近 几年人们关注的一种有效方法[7]，它可分碱预处理和 酸预处理[8]。

碱预处理主要通过添加碱进行矿浆预 处理，使得硫化物发生反应，或者使石英等包裹金较易 暴露和解离，达到提高金浸出率的目的。

该方法具有成本较低、操作简单、对设备要求不高、环境友好的特点。

1实 验1.1实验原料某微细浸染型难选金矿矿石中主要有用元素是 金，品位为3.51 g /t ;Si 02含量高，占71.88%;碳质物含 量为2.51%。

矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化 矿，硫化矿以黄铁矿为主，此外还有高岭土、蒙脱石等 粘土矿物。

金主要以微细粒浸染包裹于石英、硅酸盐、 硫化物及碳酸盐矿物中，还有部分金以游离态存在于期目介日项简稿金者收基作①第1期唐云等：微细浸染型难选金矿两段预处理-非氰化浸出研究61702 46TY 用量/(kg ■ f1)图2TY 用量对金浸出率的影响由图2可知，金浸出率随T Y 用量增加先增大后 下降，在T Y 用量4 kg /t 时，金浸出率最高，为80.07%。

这是因为T Y 用量小于4 kg /t 时，产生的SO , •自由 基较少，引发自由基终止反应，不能有效消除有机碳等有害元素对后续浸出的影响；当T Y 用量大于4 kg/t 时，T Y 摄取S 〇4_ •自由基，使S 〇4_ •自由基浓度降 低。

综合考虑，选取T Y 用量4 kg /t 。

2.3 T J 用量对金浸出率的影响T Y 用量4 kg /t ，其他条件不变，研究TJ 用量对金 浸出率的影响，结果见图3。

由图3可知，金浸出率随 T Y 用量增加先增大后降低，在TJ 用量2 kg/t 时，金浸 出率最高，为80.07%。

由于TJ 浓度较低时，产生S 〇4_ • 自由基数量较少，反应速率较低;TJ 浓度过高时，过多 的J 2+与S 〇4_ •自由基产生竞争反应，消耗S 〇4_ •自 由基，使SO #— •自由基不能有效降低有机碳等有害元 素;大量SO 4- •自由基淬灭导致反应终止；同时，过多8出时，金浸出率为18.34%，浸出率较低。

米用TY-TJ 体系，在碱性环境中预处理效果优于酸性环境;碱预处理过程中加人TY -T J 体系效果比直接碱预处理效果 好。

对该金矿石进行直接碱预处理非氰化浸出时，氢 氧化钠用量小于20 kg /t 时，随着氢氧化钠用量增加， 金浸出率增加较快;氢氧化钠用量大于20 kg /t 时，金 浸出率增加较小。

确定氢氧化钠用量20 kg /t 。

在氢 氧化钠用量20 kg /t 、碱预处理时间12 h 、浸出剂T L 用 量10 kg /t 、浸出时间12 h 时，金浸出率为67.58%。

在 此基础上，本文首先采用TY -T J 体系产生的S 〇4— •自 由基对金矿石进行氧化预处理，氧化预处理一段时间 后进行碱预处理，使石英包裹的金暴露出来，碱预处理 一段时间后再进行非氰化浸出。

2.2 T Y 用量对金浸出率的影响固定T J 用量2 kg /t ，氧化预处理时间4 h ，氢氧化 钠20 kg /t ，碱预处理时间8 h ，浸出剂T L 用量10 kg /t ， 浸出时间12 h ，氧化预处理及碱预处理液固比均为 3 : 1，研究T Y 用量对金浸出率的影响，结果见图2。

85各矿物间隙中。

原矿化学成分分析、矿物组成分析、金物相分析结果分别见表1 ~3及图1。

表1原矿化学成分分析结果（质量分数)/%Au l }As l } TS Pb TFe Si 〇2CaO C 有机3.516332.570.0043.7371.888.512.511)单位为g /t 。

表2原矿矿物组成分析结果（质量分数)/%。

石英 方解石黄铁矿高岭石 石膏蒙脱石白云石78.0716.282.441.060.820.710.62表3原矿中金物相分析结果物相含量/(g .t-1)分布率/%游离金0.3710.62碳酸盐中金0.18 5.08硫化物中金0.5515.94石英中金 2.3266.92硅酸盐中金0.051.442030 4050 60 70201 (°)图1原矿XRD 图谱1.2实验方法1.2.1 预处理实验采用湿式球磨，磨至-0.074 mm 粒级占95%，称取一定量试样进行调浆，加人T Y 试剂和T J 试剂（T Y 、TJ 为常用药剂，无毒）搅拌，氧化预处理一段时间后，加人氢氧化钠进行碱预处理。

1.2.2 浸出实验向预处理后的矿浆中添加非氰化浸出药剂T L ，浸 出一段时间，浸出后的浸渣经过滤、多次洗涤和烘干制 样，采用高温灼烧-王水溶样-聚氨酯泡塑吸附-硫脲解 吸-火焰原子吸收光谱法测定样品中金含量。

2实验结果与讨论2.1探索实验当浸出剂T L 用量10 kg /t 、浸出时间12 h 、直接浸o58762矿冶工程第37卷J 2+变为J 3+ ,与后续的氢氧化钠反应消耗氢氧化钠的 量。