通风竖井施工措施

左岸地下电站增设通风竖井施工措施

1.概述

为改善左岸地下电站尾水洞及尾水调压室通风效果，根据招投标文件要求，分别在三条尾水主洞及左厂8#施工支洞顶拱各设1条通风竖井，竖井呈圆形断面直径3.0m（投标文件直径为2m，根据导流洞施工经验，本标将直径扩大至3m），通过耳洞与上部平洞连通。其中：1#～3#通风竖井分别由1#～3#尾水主洞顶拱与左岸进厂交通洞底板连通；4#通风竖井由左厂8#施工支洞顶拱与PD87探洞底板连通。通风竖井布置见附图1、2。

1～4#通风竖井具体特性见表1-1。

表1-1 增设通风竖井特性及工程量一览表

1#、2#、3#通风竖井利用耳洞与上部进厂交通洞连接，耳洞结构尺寸为4m ×4m，城门洞形，1#、2#、3#通风井耳洞全断面段长度约7m。

4#通风竖井通过耳洞与上部PD87勘探洞连接，耳洞与PD87勘探洞呈59°夹角，耳洞结构尺寸为2m×4m～4.44m×4m，城门洞型，耳洞中心线长度为11m。耳洞具体布置见附图2。

表1-2 耳洞特性及石方洞挖工程量

注：具体工程量以现场实际发生为准。

为保证左岸增设通风竖井的施工质量及施工安全，特制订本措施。

2.编制依据

（1）《左岸地下电站土建及金属结构安装工程通风排烟施工方案》；

（2）相关施工规范、规程等。

3.施工布置

（1）施工通道

1#、2#、3#通风竖井开挖通道：耳洞→左岸进厂交通洞→5-4#隧道→左岸低线过坝路→阴地沟弃渣场；

4#通风竖井开挖通道：上部5m左右由PD87勘探洞弃渣，下部4m左右经8#施工支洞出渣。

（2）风、水、电布置

1#、2#、3#通风竖井工作面施工时配置1台12m3空压机，作为开挖、支护及通风排尘供风用，同时配置一台3.5m3空压机用作出渣期间工作面通风，空压机布置在进厂交通洞内通风竖井耳洞附近；4#通风竖井施工配置一台12m3空压机进行供风，空压机布置在5-3隧道出口右侧合适位置，接风管沿地勘便道，经PD87勘探洞引至工作面。每个工作面配备Ф40风管随开挖延伸至开挖工作面。

1#、2#及3#通风竖井施工用水、用电就近在左岸进厂交通洞内水、电管线上接引， 4#通风竖井用水、用电从5-3隧道出口临时拌合站接引，通过PD87

勘探平洞引至工作面。在每个耳洞处和井底均布置低压照明，井口平台设开关柜，放炮前，撤离安全处。井内和井口平台分别布置2盏500w移动照明灯。

（3）施工排水

根据开挖面渗水及使用用水情况，配置一台扬程50m的潜水泵，抽排至竖井上部平洞再排出洞外。1～3#竖井排水至交通洞内临时集水坑或铜水箱内，再转排出洞外。

（4）提升系统

在每个通风竖井顶部设置一台10t卷扬机，配置吊笼进行竖井开挖出渣、人员及机具上下工作面。为保证吊装安全、卷扬机吊装稳定，在通风竖井轴线与耳洞顶部相交点设置一吊点，吊点有三根B25、L=3.5m钢筋束组成，为保障上部出渣通道不被卷扬机侵占，另设置一吊点（与主吊点水平距离2m左右，钢筋束

设置如上）作为设置导向滑轮使用。吊笼具体布置见附图5。

4.施工程序及方法

（1）施工程序

综合考虑资源配置及工期要求等，1～4#通风竖井按照逐一进行施工的方式进行安排，先进行4#通风竖井施工，然后依次进行1#、2#、3#通风竖井施工。每个工作面先开挖耳洞，再进行竖井开挖。

a、耳洞施工程序

耳洞施工程序为：测量放样定位→开挖及支护施工→天锚施工。

b、通风竖井施工程序

竖井施工程序为：测量放样定位→上部2～3循环开挖施工→卷扬机提升系统安装→下部开挖及支护施工。

（2）施工方法

a、耳洞施工方法

对1～3#通风竖井耳洞洞脸，在爆破开挖前设置2排B25，L=4.5m @1.0m×1.0m锁扣锚杆（具体布置见附图3）。为尽量减小爆破开挖对交通洞围岩的影响，钻爆按照密布孔、微装药的爆破方式进行开挖，每次开挖进尺1.5m。施工前测量人员严格按照施工图纸进行施工测量放样。

严格按照爆破设计进行钻爆施工；每循环钻孔完成后，将钻爆设备撤离，并在交通洞两侧进行安全警戒，待爆破顺利完成后放行车辆及行人，出渣前首先对顶拱及侧墙进行安全清撬，将不稳定的岩块进行安全处理。

1～3#通风竖井开挖，利用1.5m3装载机出渣，4#竖井采用人工推手推车出渣，出渣时，安全员及施工员在出渣交通洞处做好施工道路的运行安全监控。

每循环开挖完成后根据岩石情况进行随机支护，主要采用B25钢筋、L=3m 外漏0.1m锚杆进行支护；局部需要喷射砼支护的，采用C20喷射砼进行支护，但在耳洞开挖完成后，必须对通风竖井上方4m×4m范围进行挂网喷护，喷射厚度不能低于10cm，挂网规格A6.5 @20cm×20cm。

b、通风竖井施工方法

通风竖井开挖采用自上而下钻爆的开挖方法，施工前测量工程师确定通风竖

井中心与尾水主洞洞轴交点在竖井顶部的投影点，该点为竖井开挖中心点；并按照施工图纸进行竖井周边孔放样定位，随着开挖深度的增加，测量放样工作难度增加，为保证开挖方向的准确性，在耳洞顶部将竖井的中心点标示出来，并作为每循环钻爆施工的方向点，根据现场测量的施工可控范围内在竖井洞壁上放置4个周边孔控制点，以保证竖井成型效果；由于随着竖井深度加大，爆破时岩石挤压力增大，为保障施工效率循环进尺随着竖井深度增加，进尺由1.5m改变1.0m。通风竖井典型钻爆设计见附图4。

每次爆破完成后，人员进入竖井工作必须提前对上部耳洞及竖井井壁的岩石进行清撬排险，在确认安全的情况下方可下井进入下工序施工。

竖井每次出渣过程中，井下施工人员必须随吊笼上升下降，且在吊笼提升下降过程中，随时与上部卷扬机操作人员、安全监督员进行联系与沟通，保证施工安全及吊笼运行安全。

出渣时将吊笼提升至耳洞后，施工按照耳洞开挖施工程序进行。

由于8#支洞已贯通，为保障4#通风竖井施工安全，当开挖至距8#支洞顶拱4m时，停止全断面钻爆开挖，采取先在竖井中心利用100B钻机钻孔贯穿至8#支洞，然后采用手风钻在空孔周边钻爆破孔，爆破孔孔底按照距8#支洞顶拱0.5m 进行控制。采取爆破方式形成漏渣井。通风竖井剩余部分开挖由漏渣井漏渣至

8#支洞，再由装载机配合自卸车出渣。剩余部分开挖前先完成下部井口周边锁扣锚杆施工。

每循环开挖完成进行井壁锚喷支护，锚杆采用B25钢筋、L=1.5m @

0.8m×1.0m，局部需加强支护的，采用随机锚杆B25钢筋、L=1.5m进行支护；喷射砼借用系统锚杆安装钢筋网片进行挂网喷护（A6.5@10cm×10cm钢筋网片，喷射砼为C20）。

通风竖井下部井口设两圈锁扣锚杆，锚杆采用B25钢筋、L=4.5m，具体布置见附图3。

5.施工进度安排

（1）开挖循环作业时间见表5-3。