纱疵的 防治文稿

1、棉管理主要抓好短绒率、含糖的管理，对纱疵要求比较 严的品种，配棉时要选用短绒率要尽量低，含糖低，成熟适 中的原棉 2、 工艺上采取在保证一定分梳情况下，少出多排短绒，牵 伸控制配置宁松勿严，杜绝硬头的原则。
3、设备管理要保证纺专状态的良好及工艺的严格上机。 4、运转管理主要做好操作法的执行和半成品的防护，尽 量减少接头和杜绝人为疵点。对于生熟条要严格保证其方 向性。 5、空调管理主要达到每个工序的工艺要求（特别强调温 湿度要范围内偏高控制），使原料、半成品、成品吸放湿 达到要求，减少短绒的产生和有利于分梳牵伸。 6、、质量意识教育，每个人要用心工作才能把质量做好。
（3）细节截面增量 ﹣25～﹣75% 4、材料系数 （1）设定方式 （2）设定范围
人工设置+自动全程调整 2.0～8.5
5、清纱工艺指标（DQSS—4D） （1）短粗正切率达到大于80%左右， （2）短粗清除效率大于75%; （3）长粗、长细清除效率大于90%。
三、影响电清检测系统的因素
1、捻度 对于光电式有影响，对电容式没影响。 2、纱线颜色（色纺） 对于两种形式都有影响。 3、原棉的色泽 对光电式有影响，对于电容式无影响。 4、纤维种类与混纺比对于两种形式都有影响。 5、湿度对于光电式影响不大，对电容式影响大。 6、外界光干扰对于光电式有影响，对电容式没影响。 7、振动对于光电式有影响，对电容式没影响。 8、毛羽对于光电式有影响，对电容式影响不大。 9、检测区积尘与沾污对于两种形式都有影响。 10、扁平纱疵对于光电式有影响，对电容式没影响。
五、检验参数是否合理的依据
1、现场统计切疵，正切率达到（DQSS—4D）短粗大于 80%左右；漏切疵点达到产品的要求；错切、空切低于 20%左右；短粗清除效率大于75%;长粗、长细清除效率大 于90%。 2、十万米纱疵，长粗、长细达到标准（或复倒折算）。 3、半小时后，复查稳定性。
六、电清执行中注意的几个问题
四、目前执行的工艺
电清参数（长岭） N 30支以上 30支—21支 20支以下 30支以上 30支—21支 20支以下 36支—40支 30支—35支 针织用纱 20支—29支 10支—19支 10支以下 36支—40支 30支—35支 机织用纱 20支—29支 10支—19支 10支以下 棉结 200 % 200 % 200 % 220 % 220 % 220 % 220 % 220 % 220 % 220 % 220 % 250 % 250 % 250 % 250 % 250 % 幅度% 130 130 130 150 150 150 200% 180 180 180 180 220% 200 200 200 200 S 长 度 cm 2 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 L 长 度 cm 15 12 12 15 15 15 20 20 20 20 20 32 32 32 32 32 T 长度cm 15 10 10 15 10 10 20 20 20 20 20 32 32 32 32 32
4、双纱、三根纱。 这种纱疵的特征是粗度有突变，但变化却不大，而疵长并不固定，短 的几厘米，长的有几米甚至几百米。一般双纱的横截面比纱线的平均横 截面增加一倍左右，而三根纱要增加两倍左右。这类纱疵象长粗节那样， 尽管出现的几率并不多，但它的危害性却很大。也必须予以清除。 5、细节 它的特征是纱线横截面变细，且疵长并不相等。一般细节纱疵的横截 面大致在－30～﹣75%的范围以内，疵长小于8厘米的称短细节，大于8 厘米称长细节。对于针织工艺，尤其是加工中、高档轻薄型产品时，细 节纱疵也应予以清除。 6、 链状纱疵 该纱疵的特征是粗度变化并不大，疵长也较短，但纱疵的出现象链状。 一般链状纱疵每隔一定长度就出现一个大小几乎相同的纱疵，而且纱疵 与纱疵之间的间隔距离大致相等。这种纱疵出现的几率虽然很小，但其 危害性却很大，必须予以清除。
这种纱疵的特征是粗度变化较大，而纱疵长度较短。一般讲，它的横截 面比纱线的平均截面大1-4倍，而疵长都在8厘米以内。 3、 长粗节
这种纱疵的特征是粗度变化并不大，有的逐渐变粗，但疵长比较长。长 粗节纱疵的横截面一般要比纱线平均横截面增加45%以上，而疵长都大于 8厘米。这类长粗节纱疵，虽然占整个纱疵的百分比很小，但对机织工艺 的危害较大，必须清除
第五部分 结论
只要我们明确好产品的用途和要 求，充分发挥电清作用，用心做好 基础工作，纱疵问题一定能控制在 所要达到的质量要求。
纱疵的危害一般有两个方面，一则造成 布匹降等，再者影响生产效率。据有关资料 介绍，在整经时，残留纱疵中约有10%会造 成断头，在织造时，残留纱疵中约有20%会 造成断头。若有一个纱疵被电清切断造成损 失假设是1，那么整经就是700，浆纱就是 2100，织布为490，针织为430。随着高速设 备的采用，影响还会加大。
二、电清工艺参数
1、检测头 （1） JCT-15A 适合纺5～58tex (2) JCT-20A 适合纺18～120tex,推荐18～100tex 2、适合车速范围 200～1000m/min 3、门限设定范围 (1)短粗截面增量 +70～360% （2）长粗截面增量 +40～120% 设定长度 1.0～16厘米 设定长度 8.0～49厘米 设定长度 8.0～49厘米
11设计电清参数时可以偏严控制，但注意由于接头带来的纱 疵和断头对织造的影响。使正切率、清除率达到最佳，电清 的品质因素达到最高。 2、电清不是去除纱疵的关键，只是显示纱疵和部分清除，不 能过分依赖电清，纱疵增多要及时反馈，从整个流程制定措 施加以解决。 3、要注意整个流程温湿度的稳定性，特别是回潮率的稳定性， 对于蒸纱要有足够时间吸湿平衡并时间一致。 4、电清工艺影响的因素很多，一定要现场多次观察分析。 5、现场统计纱疵时，最好在刚纺筒纱时，防止纱疵打飞，影 响统计结果。对于不易判断的纱疵可采用样照对比和重量测 试，但以前者优先。 6、竹节纱电清参数的设计要以竹节号数和长度，基纱号数和 长度为依据。
品种
针织用纱 精梳纱 机织用纱
幅度 % 40 40 40 50 50 50 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50
幅度 % -30 -30 -30 -40 -40 -40 -30 -30 -30 -30 -30 -40 -40 -40 -40 -40
普梳
竹节纱电清参数：（原则：清除“粗纱头”和严重的杂质纱疵） 并纱：S：+250%、2.0cm、L：+60%、32cm、T：-50%、32cm 1、竹节纱号数以实际控制号数×（1±0.2）为准。 2、竹节倍数在 捻线：S：+130%、2.0cm、L：+40%、32cm、T：-40%、32cm 1.6倍以下的,短粗幅度：为竹节倍数，长度：为2~4厘米；长粗：50~80%，长度为10厘米；长细不控制。 T/C45s经纱：S：+200%、2.0cm、L：+70%、32cm、T：-60%、32cm 3、竹节倍数在2.5倍以内的，短粗幅度：为竹节倍数，长度：为2~4厘米；长粗：+100%，长度为10厘 米；长细不控制。 注：此电清参数为正常电清参数 生产部 4、竹节倍数在2.5倍以外的，短粗幅度：为竹节粗度的70~80%，长度：为4厘米； 长粗：+100%，长 2004年3 月23日 度为10厘米，长细不控制。 5、竹节代号中 A：1.4倍、B：1.6倍、C：1.8倍、D：2.0倍、E：2.2倍、F：2.5倍、H：1.25倍、G： 2.85、L：1.67倍K：3.0倍及以上；其他的用倍数来表示。
三、纱疵的分级(23级)
1、纱疵的分级示意图
400 250 150 100 F 45 0.1 ﹣30% ﹣45% ﹣75% 1 2 4 8 H1 H2 32 I1 I2 ∞ G A4 A3 A2 A1 B4 B3 B2 B1 C4 C3 C2 C1 D4 D3 D2 D百度文库 E
2、纱疵样照
四、纱疵的危害
纱疵的控制
第一部分 概述
纱疵在我们工作中是一个比较重要的问题，它 不仅影响了络筒机的生产效率、成本（回丝）的增 加等不良现象，而且也是客户反馈率最高的一项， 所以我们有必要去研究它。下面我想从什么是纱疵， 电清的认识和纱疵的预防三部分与大家一起研究。
第二部分 纱疵
一、纱疵的定义 在纺纱过程中形成的疵点称为纱疵 纱疵。纱疵实际上是与 纱疵 纱线的横截面大小紧密相联的。一般而言，正常纱的横截 面粗细变化大致在其平均纱线横截面的±50%范围以内。 这种正常的横截面粗细变化不是纱疵，而称为纱线的不匀 (也称条干不匀)。如果纱线的横截面粗细变化超出了正常 纱不匀的±50%范围，而且在某一段突然变得很粗（细）， 或者逐渐变粗（细），这些是电清要消除的纱疵。
第三部分 电清
一、电容式电清的检测头原理
当纱线通过检测电容时，检测电容将纱线通过它每一时刻 地纱线体积增量（质量）线性地转换为电容的相对改变量， 谐振检波电路又将每一时刻的电容相对改变量，经加有高 频震荡电压的检测电路后被转换为相应的低频电压信号， 然后经低频放大输出到处理器进行比较判别。当通过检测 区的纱线出现纱疵，在检测头的输出端就会出现幅度正比 于纱疵截面，持续时间正比于纱疵长度的电信号。此信号 经过处理器比较判断，若属于预定的清除范围之内，有处 理器发出清除脉冲信号，启动检测头中的切刀驱动电路， 将纱线切断。
二、纱疵的种类及特征
按照纱疵的几何尺寸（直径粗细和长度）及特征，纱疵可分为以下六种： 1、 棉结、飞花
这种纱疵的特征是粗度剧变，但纱疵长度很短。通常它们的横截面比纱 线的平均横截面要大几倍，甚至几十倍，而且都在0.5厘米以内。这类纱 疵虽然数量不少，但从清纱工艺上看，不一定都要清除，而只有那些相 当大的棉结、飞花才应该予以清除。 2、 短粗节（又称竹节）
第四部分 纱疵预防
在日常生产中，常有这样的现象，原棉含糖高了、短绒多 了、刚改纺的品种、交接班时生产的管纱、络筒压纱、温 湿度变化大及刚做完大清洁时，都会出现一段时间的断头 多，生产效率低的问题。分析原因，一般为职工质量意识 差，基础工作做的不到位。所以，要解决纱疵问题就要从 提高质量意识加强基础管理入手。