铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后(Ac。
热处理作业指导书
热处理作业指导书第一部分：引言热处理是一种广泛应用于金属制造加工领域的关键工艺。
通过控制金属材料的加热和冷却过程，可以改变材料的晶格结构、硬度、强度和耐腐蚀性能。
为了确保热处理过程的质量和一致性，本指导书将为热处理操作人员提供一些基本的工作指导和安全注意事项。
第二部分：工作准备在进行热处理之前，必须进行充分的工作准备，以确保操作的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 材料选择：选择适合热处理的金属材料，确保其符合应用要求。
2. 设备检查：检查热处理设备的运行状况，确保其完好无损。
3. 清洁材料表面：在进行热处理之前，必须彻底清洁材料表面，以去除污垢、油脂和其他杂质。
4. 预热设备：在进行热处理之前，必须将热处理设备预热到所需的温度范围。
5. 工作环境：确保工作环境干净、整洁，并提供足够的通风。
第三部分：热处理过程1. 加热阶段- 将材料放入热处理设备中，并确保其放置位置合适。
- 根据材料类型和要求，将设备加热到适当的温度。
- 在加热过程中，确保材料均匀加热，避免过度加热或局部过热。
2. 保温阶段- 将设备的温度保持在所需的保温温度，以确保材料达到所需的晶格结构和性能变化。
- 根据具体要求，保温时间可能从几分钟到几小时不等。
- 在保温过程中，严禁打开炉门或其他干扰保温环境的操作。
3. 冷却阶段- 在保温时间结束后，将设备的温度逐渐降至环境温度。
- 可以使用风冷、水冷或其他冷却方法，根据具体要求进行选择。
- 冷却过程中，必须严格控制冷却速率，以避免材料出现裂纹或其他损伤。
第四部分：安全注意事项在进行热处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 热防护措施：在操作过程中，必须佩戴适当的防护手套、工作服和面罩，以保护皮肤和呼吸系统。
2. 设备操作：熟悉热处理设备的操作程序和安全规定，在操作时遵循正确的操作步骤。
3. 灭火设备：在操作区域附近配备灭火器，并确保操作人员知道如何使用灭火器进行应急处理。
4. 空气质量监测：定期检查操作区域的空气质量，确保其处于安全范围内。
铸件热处理工艺指导书.doc
版本号：A修订次数：01Pages Possess the9Pages前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
*本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
*加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；*保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：版本号：A修订次数：02PagesPossess the 9Pages球墨铸铁高温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
*退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
铸件热处理工艺及作业指导书主
前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
铸件热处理工艺及作业指导书主
前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
*1.***空冷)。
的铸件；4.经过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。
*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
2.2低温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+石墨(没有渗碳体)时，只需采用低温退火工艺：球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机性能；3.改善加工性能。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速1.获得回火索氏体+石墨组织；2.使材质性能得到最大程度的提升。
获得较高的综合机械性能；3.技术性能要求很高的大型球铁件。
*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算；*形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
正淬保温终了要迅即入水(复杂铸件用油淬)。
入淬时要控制介质温度不宜过高(最好控制在20℃左右，可用冷却塔使介质及时冷却)；*淬火形成较大的调质应力，故应在正火后的12h内完成回火热处理。
回火保温终了，铸件可采用空冷、油冷，但绝不可采用炉冷(缓冷将使冲击值陡降)。
3.合金铸铁的稳定化(人工时效)和软化退火、正+回热处理工艺3.1稳定化消除内应力退火(人工时效)工艺*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1h计算；*装炉时温度须低于200℃，加热速率小于60~100℃/h 。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种常见的金属加工工艺，通过改变材料的组织结构和性能，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性等目的。
本文将详细介绍热处理的基本原理、作业流程、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员正确进行热处理作业。
二、热处理原理1. 金属热处理的基本原理金属热处理是通过加热和冷却的方式改变金属的晶体结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。
退火可以消除材料的内部应力，提高延展性；正火可以提高材料的硬度和强度；淬火可以使材料达到最高硬度；回火可以降低材料的脆性。
2. 热处理设备和工具热处理作业需要使用热处理炉、温度计、钳子等工具和设备。
热处理炉应具备稳定的温度控制系统，能够达到所需的加热温度和冷却速度。
温度计应准确、灵敏，能够实时监测材料的温度变化。
三、热处理作业流程1. 准备工作（1）检查热处理设备和工具是否完好，确保安全可靠；（2）选择合适的热处理方法和工艺参数；（3）准备好待处理的金属材料。
2. 加热（1）将金属材料放入热处理炉中，注意避免堆积和相互接触；（2）调节热处理炉的温度至所需加热温度；（3）根据材料的类型和尺寸，确定加热时间，保持温度稳定。
3. 冷却（1）根据热处理方法的要求，选择适当的冷却介质，如水、油等；（2）将加热后的金属材料迅速放入冷却介质中，确保材料均匀受冷却；（3）根据冷却速度的要求，控制冷却时间。
4. 检验和调整（1）取出冷却后的金属材料，进行外观检查，如有变形、开裂等问题应及时记录；（2）使用硬度计等测试设备，测量材料的硬度，与目标硬度进行对比；（3）根据检验结果，如有需要，进行后续的调整和处理。
四、热处理作业注意事项1. 安全操作（1）热处理作业需要进行高温操作，操作人员应穿戴好防护设备，如耐高温手套、护目镜等；（2）避免操作人员直接接触热处理设备和工件，以免烫伤。
2. 温度控制（1）热处理炉的温度应准确可靠，操作人员应定期校准温度计；（2）加热温度和冷却速度应根据材料的要求进行调整，以免影响热处理效果。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。
3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。
4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。
2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。
b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。
c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。
3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。
4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。
5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。
4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。
5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。
五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。
热处理作业指导书
热处理作业指导书引言概述：热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的温度和时间来改变其结构和性能。
为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍热处理作业指导书的内容和要点。
一、热处理前的准备工作1.1 清洁工作：在进行热处理之前，要确保工件表面干净无杂质，可以采用化学清洗或者机械清洗等方法。
1.2 检查工件：对工件进行外观检查和尺寸测量，确保工件符合要求。
1.3 准备热处理设备：检查热处理设备的工作状态，保证设备正常运行。
二、热处理工艺参数设定2.1 确定热处理工艺：根据工件材料和要求，选择合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2.2 设定热处理参数：根据热处理工艺要求，设定炉温、保温时间和冷却速度等参数。
2.3 监控热处理过程：在热处理过程中，要及时监控温度和时间，确保工艺参数的准确性。
三、热处理作业操作流程3.1 上料：将清洁的工件放入热处理炉中，注意罗列方式和间距。
3.2 加热保温：根据设定的工艺参数，进行加热保温处理，保证工件达到所需温度。
3.3 冷却处理：根据工艺要求选择合适的冷却方式，如空冷、水冷或者油冷等，确保工件的结构和性能。
四、热处理后的检验与评定4.1 金相检验：对热处理后的工件进行金相组织观察，评定组织结构是否符合要求。
4.2 硬度测试：进行硬度测试，检测工件的硬度值是否符合标准。
4.3 尺寸测量：对工件的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求。
五、热处理作业记录与存档5.1 记录数据：对热处理过程中的关键数据进行记录，包括炉温、保温时间、冷却方式等。
5.2 制作报告：根据记录的数据，制作热处理作业报告，包括工艺参数、操作流程和检验结果等。
5.3 存档管理：将热处理作业报告进行存档管理，确保数据的完整性和可追溯性。
结语：热处理作业指导书是热处理作业的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保热处理作业的质量和效率。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构以达到改善材料性能的工艺。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确认热处理工艺：根据材料种类和要求，确定适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 检查设备和工具：确保热处理设备完好无损，工具齐全，并进行必要的维护和检修。
3. 检查材料：仔细检查待处理材料的质量和数量，确保符合要求。
三、作业流程1. 材料准备a. 清洁材料：使用适当的清洁剂和工具，将待处理材料表面的污垢和油脂彻底清除。
b. 标记材料：在材料上进行清晰可见的标记，以便追踪和识别。
2. 加热处理a. 材料装夹：根据工艺要求，将材料进行适当的装夹，确保材料的稳定性和均匀加热。
b. 加热设定：根据工艺要求，将热处理设备设置到指定的加热温度，并确保温度的稳定性和均匀性。
c. 加热操作：将装夹好的材料放入热处理设备中，按照工艺要求进行加热操作，控制保温时间和温度。
d. 监控和记录：在加热过程中，对温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
3. 冷却处理a. 冷却方式：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 冷却操作：将加热处理后的材料放入冷却介质中，控制冷却速度和时间，确保材料的均匀冷却。
c. 监控和记录：在冷却过程中，对冷却介质的温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
四、作业安全1. 人员防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 设备安全：确保热处理设备的安全性能，包括设备的接地、电气线路的绝缘和设备的稳定性等。
3. 灭火设备：在作业现场配备足够的灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。
4. 废气排放：合理安排废气排放系统，确保废气排放达标，减少对环境的污染。
五、作业质量控制1. 温度控制：确保加热和冷却过程中的温度控制准确，避免温度过高或过低导致材料性能不稳定。
铸钢件热处理作业指导书
铸钢件热处理作业指导书热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2.热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求3.1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改进铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常见退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3.2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常见低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
材质牌号含碳量（质量分数，%）正火温度/℃回火①硬度HBS温度/℃冷却方式ZG230—450ZG270—500 0.20~0.300.35~0.38880~850850~820—550~650133~156143~187件形状复杂者可在正火后回火，一般不必回火。
铸件热处理工艺及作业指导书主
铸件热处理工艺及作业指导书主This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围3.正火工艺适用于对材质有硬度要求的铸件，退火工艺适用于对材质有韧性要求的铸件；4.经过较多焊修，因而积累较大焊应力的铸件。
* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
作业指导书(热处理)
作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。
本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。
热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。
热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。
加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。
保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。
冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。
热处理的常见方法之一是退火。
退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。
退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。
淬火是热处理的另一种常见方法。
淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。
回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。
除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。
正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。
正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。
间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。
表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。
热处理在金属加工中起到了重要的作用。
通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。
然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。
总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
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前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1 高温退火适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求的物理性质和化学性质，选择合适的热处理工艺。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备完好无损，并准备好所需的工具，如温度计、时钟等。
3. 确定作业区域：选择一个干燥、通风良好的作业区域，并确保有足够的空间进行操作。
4. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业步骤1. 清洁材料：在进行热处理之前，必须确保材料表面干净，无油污和杂质。
可以使用溶剂或机械方法进行清洁。
2. 加热：根据选定的热处理工艺，将材料放入热处理设备中，并按照设备说明书设置合适的温度和时间。
确保材料均匀受热，避免过热或过冷。
3. 保温：在达到所需温度后，保持材料在设备中的一定时间，以确保热量充分传递和吸收，使材料达到所需的物理和化学性质。
4. 冷却：根据热处理工艺的要求，选择合适的冷却方法。
可以是自然冷却、水冷却或气体冷却。
确保冷却速度适当，以避免材料产生应力和变形。
5. 检测和评估：在完成热处理后，对材料进行检测和评估，以确保其达到所需的物理和化学性质。
可以使用金相显微镜、硬度计等设备进行检测。
四、安全注意事项1. 热处理设备和工具必须处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
2. 在进行热处理作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
3. 严禁在热处理区域内吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
4. 在进行热处理作业时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误和意外发生。
5. 在热处理过程中，应注意材料的温度和冷却速度，避免产生应力和变形。
五、常见问题及解决方法1. 材料表面出现氧化：可以使用酸洗或其他表面处理方法去除氧化层。
2. 材料硬度不符合要求：可以重新进行热处理，调整加热温度和时间，或者选择其他热处理工艺。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种常见的金属加工工艺，通过控制材料的温度和时间来改变材料的物理和化学性质，以达到增强材料硬度、强度和耐磨性的目的。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和注意事项，以确保热处理过程的质量和安全。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的类型、要求的性能和使用条件，选择适当的热处理工艺，如退火、淬火、回火等。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行，包括炉子、温度计、夹具、保护气体等。
3. 准备材料：检查材料的质量和规格，确保材料无损伤和污染，并进行必要的清洁处理。
三、作业步骤1. 温度控制：a. 预热炉子：将炉子预热至所需的温度。
b. 加热材料：将材料放入预热好的炉子中，确保材料均匀受热。
c. 控制温度：根据工艺要求，控制炉子温度，并持续保持一定的时间。
d. 冷却：根据需要，采取适当的冷却方式，如水淬、空气冷却等。
2. 时间控制：a. 确定保温时间：根据材料的类型和要求的性能，确定保温时间。
b. 控制保温时间：在保温过程中，严格控制保温时间，避免过短或过长的保温时间对材料性能造成影响。
3. 操作注意事项：a. 安全措施：佩戴适当的防护设备，如耐高温手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
b. 操作规范：按照标准操作规程进行热处理作业，避免操作失误和事故发生。
c. 材料标记：对每个材料进行标记，包括材料类型、批次号等，以便追溯和管理。
d. 设备维护：定期检查和维护热处理设备，确保设备的正常运行和准确性。
四、质量控制1. 检测方法：根据要求，选择适当的检测方法，如金相分析、硬度测试、拉伸试验等，对热处理后的材料进行质量检测。
2. 检测标准：根据相关标准和规范，对热处理后的材料进行检测，并与要求的性能指标进行比对。
3. 记录和报告：对热处理过程中的关键参数和检测结果进行记录和报告，以备后续参考和追溯。
五、作业总结1. 分析总结：对热处理过程中出现的问题和不足进行分析总结，找出改进和提升的方向。
热处理作业指导书
1 、 淬火件 应根 据不同材 料采 用不同的 加热 温度、保 温时间和冷却 介质，使零件 达到 淬火后不 同硬 度要求。
见附表 一：(附表 一)K 工件装炉情况d1.01.02.00.5d1.42d1.3工件装炉情况d0.5dd2d修正系数1.01.44.02.22.01.8修正系数 K淬火调质件的装炉应根据零件厚薄、大小分类装炉，摆放要均匀合理，装炉不要过量，使炉内零件在加热过程中均匀受热。
具体见附表二：温度的控制：视零件的材质调节好相应的仪表温度示值。
在整个生产过程中要随时查看温控仪表运转状况，仪表每周由专职人员检查，测温热电偶由中心试验室半年校准一次，发现异常应及时通知中试室校准。
4 、淬火操作要根据被淬零件的形状而采用不同的方法，将工件淬入冷却液中，尽量减少变形，具体见下图：工件工件工件工件淬火后，必须即将测试硬度是否合格，然后按零件的技选择相应的回火温度进行回火处理，回见、三()零件回火后出炉应按材质使用。
长筒形工件附表五 ：冷却方式45 空冷空冷材 料40Cr发黑 (兰) 氧化槽内的溶液由氢氧化钠、亚硝酸钠及清水组成，其正常使用温度为138~145 ℃ 。
一、氧化液的配比：氢氧化钠72% 亚硝酸钠28% 加适量清水 (呈饱和状态) 二、祛除各类零件表面油漆、杂质后按大小分别装框、上架，装好后的零件之只允许点接触，不允许面接触。
三、操作规程：1 、除油：将装框、上架后的零件浸入100 ℃ 摆布的碱水溶液中，15~30 分钟去油，碱液的浓度为5~10% ，然后放入热水或者清水槽中清洗3~5 分钟。
(视觉为零件表面湿润无水珠 )2 、除锈：把去油干净的零件浸入10% 的稀盐酸溶液中10~20 分钟后用流水清洗3~5 分钟，不得留有残液。
3 、氧化：将去油、除锈干净的零件随即放入氧化槽液中，入槽温度142 ±3℃，保温时间为30~60 分钟，在整个氧化过程中应时常将工件上下串动，使槽内温度均一，使工件表面各处充分得到氧化。
铸钢件作业指导书
1
1
0.03
0.03
11.5-14
0.4--16.
3.5-5
0.5
0.1
0.03
机械性能执行标准：JB/T7349-2002
合同要求（下限）
RP0.2(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A%
Z%
AKVJ
HB
≥550
≥750
≥15
≥35
≥50
221
造型
造型方式
组芯造型□实样造型□刮板□
造型要求
《CO2硬化水玻璃砂混砂，造型工艺手则》□
jbt73492002合同要求下p02nmmhb550750153550221造型造型方式组芯造型实样造型造型要求co硬化水玻璃砂混砂造型工艺手则熔炼熔炼要求电弧炉炼钢操作规程中频感应炉配料及熔炼规程浇注包孔直径50浇注温度1560后处理打箱时间不少于18h切割冒口随形切炼要求
《电弧炉炼钢操作规程》□
《中频感应炉配料及熔炼规程》□
浇注
包孔直径
¢50
浇注温度
1560oC-1580oC
后处理
打箱时间
不少于18h
切割冒口
随形切割
热处理工艺
按热处理工艺执行
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
XXXX工有限公司记录
铸件作业指导书
SRZG/JL7.5.1-1记录编号：
图纸编号
铸件名称
铸件数量
45
铸件毛重Kg
175
钢水量Kg
350
工艺出品率
50%
木型标识
）
化学成分执行标准：JB/T7349-2002
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的过程。
它在许多工业领域中被广泛应用，包括金属加工、汽车制造、航空航天和能源行业等。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，确保操作人员能够正确执行热处理过程，以获得所需的材料性能。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的类型和要求的性能，选择适当的热处理工艺。
这包括淬火、回火、退火等不同的处理方法。
2. 检查设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行。
检查加热炉、冷却设备、温度计等设备是否正常工作，并准备好所需的工具。
3. 准备样品：根据作业要求，准备好需要进行热处理的样品。
确保样品的质量和数量满足要求，并做好标记。
三、操作步骤1. 样品装夹：根据热处理工艺要求，将样品装夹在适当的装夹工具中。
确保样品与装夹工具之间的接触良好，并避免任何变形或损坏。
2. 加热过程：将装夹好的样品放入预热好的加热炉中。
根据热处理工艺要求，控制加热炉的温度和时间。
确保温度的均匀性和稳定性，以避免样品出现不均匀的热应力。
3. 冷却过程：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方法。
这可以包括水淬、油淬、气体冷却等不同的方法。
确保冷却速率符合要求，以获得所需的组织和性能。
4. 温度控制：在整个热处理过程中，使用温度计对样品的温度进行监测和控制。
确保温度的准确性和稳定性，以避免过热或过冷导致的质量问题。
5. 回火处理（可选）：根据需要，对已经完成热处理的样品进行回火处理。
这可以提高材料的韧性和可加工性。
6. 检查和测试：完成热处理后，对样品进行检查和测试。
这包括外观检查、硬度测试、金相分析等。
确保样品的质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 确保操作人员具备必要的技能和知识，了解热处理过程的原理和操作要点。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。
3. 注意热处理设备和工具的安全使用，避免发生意外事故。
4. 遵循操作规程和相关标准，确保热处理过程的准确性和可靠性。
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热处理作业指导书
1.目的
保证热处理质量。
2.热处理方式
按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3.热处理操作要求
．退火
退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间，冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物。
适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度
．正火
正火是将铸钢件目口热到Ac。
温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢，其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图
正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度
表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度
．淬火
淬火是将零件加热到奥氏体化后(Ac。
或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。
零件淬火后应及时进行回火处理，以消除淬火应力及获得所需综合力学性能。
图1—3为淬火回火工艺示意图。
表1-5零件淬火、回火工艺及硬度。
图1—3为淬火回火工艺示意图
淬火工艺的主要参数：
(1)淬火温度：淬火温度取决于钢的化学成分和相应的临界温度点。
图1—3为铸钢件淬火工艺温度范围示意图。
原则上，亚共析钢淬火温度为Ac。
以上20～30oC，常称之为完全淬火。
共析及过共析铸钢在Ac。
以上30～50oC 淬火，即所谓亚临界淬火或两相区淬火。
这种淬火也可用于亚共析钢，所获得的组织较一般淬火的细，适用于低合金铸钢件韧化处理。
(2)淬火介质：淬火的目的是得到完全的马氏体组织。
为此，零件淬火时的冷却速率必须大于铸钢的临界冷却速率。
否则不能获得马氏体组织及其相应的性能。
但冷却速率过高易于导致铸件变形或开裂。
为了同时满足上述要求，应根据零件的材质选用适当的淬火介质，或采用其他冷却方法(如分级冷却等)。
在650～400oC 区间钢的过冷奥氏体等温转变速率最快，因此零件淬火时应保证在此温度内快冷。
在Ms 点以下希望冷却缓慢一些，
以防止淬火变形或开裂。
淬火介质通常采用火、水溶液、油和空气。
在分级淬火或等温淬火时，采用热油、熔融金属、熔盐或熔碱等。
表1-5铸钢件淬火、回火工艺及硬度
．回火
回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac，以下的某一选定温度，保温一定时间后，以适宜的速率冷却，使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织，消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。
通常淬火加高温回火处理的工艺称之为调质处理。
淬火后的铸钢件必须及时进行回火，而正火后的铸钢件必要时才予以回火处理。
回火后铸钢件的性能取决于回火温度、时间及次数。
随着回火温度的提高和时间的延长，除使铸钢件的淬火应力消除外，还使不稳定的淬火马氏体转变成回火马氏体、托氏体或索氏体，使铸钢的强度和硬度降低，而塑性显着地提高。
对一些含有强烈形成碳化物的合金元素(如铬、
钼、钒和钨等)的中合金铸钢，在400～500oC 回火时出现硬度升高、韧性下降的现象，称为二次硬化，即回火状态铸钢的硬度达到最大值。
一般有二次硬化特性的中合金铸钢需要进行多次(1～3次)回火处理。
铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火。
(1)低温回火：一般在150～250oC 温度范围内进行。
回火后可空冷、油冷或水冷。
其目的是在保留铸件高强度和硬度的条件下，消除淬火应力。
主要用于渗碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨铸钢件。
(2)高温回火：高温回火温度为500～650oC，保温适当时间后冷却。
主要用于在淬火或正火后调铸钢的组织，使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。
回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题。
在下列两个温度范围内均可发生。
在250～400oC 发生的脆性：经淬火成为马氏体组织的铸钢，在此温度范围内都会产生回火脆性。
如稍高于此脆性温度区回火，则可消除此回火脆性。
而且以后再在上述温度范围内回火时，也不会再出现回火脆性，故常称之为第一类回火脆性。
在400～500oC(甚至650oC)发生的脆性：这对多数低合金铸钢都会发生，即发生铸钢的
高温回火脆性。
如将已在此温度范围内产生脆性的铸钢件再加热到
600oC(或650oC)以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。
然而已消除脆性的铸件，如又加热到产生回火脆性的温度，脆性又会出现。
这常称之为第二类回火脆性。
．固溶处理
固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。
固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织。
一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉淀硬化不锈耐热钢铸件均需经固溶处理。
固溶温度的选择取决于钢种的化学成分和相图。
奥氏体锰钢铸件一般为
1000～1100oC；奥氏体镍铬不锈钢铸件为1000～1250oC。
铸钢中含碳量越高，难熔合金元素越多，则其固溶温度应越高。
含铜的沉淀硬化铸钢，由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀，致使铸钢件硬度升高。
为软化组
织、改善加工性能，铸钢件需经固溶处理。
其固溶温度为900～950oC。
经快冷后可得到铜的质量分数为1．0％～1．5％的过饱和单相组织。
．沉淀硬化处理(时效处理)
铸件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度保温，在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬
化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理)。
在高于室温下进行的称为人工时效。
其实质是：在较高的温度下，自过饱和固溶体中
析出碳化物、氮化物、金属间化合物及其他不稳定的中间相，并弥散分布于基体中，因而使铸钢的综合力学性能和硬度提高。
时效处理的温度直接影响铸钢件的最终性能。
时效温度过低，沉淀硬化相析出缓慢；温度过高，则因析出相的聚集长大引起过时效，而得不到最佳的性能。
所以应根据铸钢件的牌号及规定的性能要求选用时效温度。
奥氏体耐热铸钢时效温度一般为550～850oC，高强度沉淀硬化铸钢为500oC，时间为1～4h。
含铜的低合金钢和奥氏体耐热钢铸件以及低合金的奥氏体锰钢铸件多采用时效
处理。
图1-4为截面25mm 试样的时效效果。
图1-4
．消除应力处理
其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力，稳定尺寸。
一般加热到Ac，以下100～200oC 保温一定时间，随炉慢冷。
铸件的组织没有变化。
碳钢、低合金钢或高合金钢铸件均可以进行处理。
．除氢处理
目的是去除氢气，提高铸钢的塑性。
加热到l70～200oC 或280～320oC，长时间保温进行处理。
没有组织变化。
主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。