浅谈提高机械加工精度的方法
如何提高机械加工精度
保证和提高加工精度的方法 ，大致可概括为 以 下几种 ：减小原始误差 法、 补偿原始误差法、 转移 原始误差法、 均分原始误差法 、 均化原始误差法 。 １ ． 减少原始误差
提高零件加工所使用机床 的几何精度， 提高夹具、 量 具及工具本身精度， 控制工艺系统受力、 受热变形、 刀具磨损、 内应力引起的变形 、 测量误差等均 属于直接减少原始误差 。 为了提高机械加工精度， 需对产生加工误差 的各 项原始误差进行分析， 根据 不同情况对造成加工误差的主要 原始误差采取 不 同的措施解决 。 对于精密零件的加工应尽可 能提高所使用精 密机床的 几何精度 、 刚度和控制加 工热变 形， 对 具有 成形表 面的零件加工。 则主要是 如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。 ２ ． 补偿原始误差
相对影响较小， 甚至可以忽略不计 ； 前后导轨平行度误差会造成在运动过程 中工作 台的摆动 ，刀尖的运动轨迹则为空间曲线，从而导致工件形状的误
差。
（ ３ ） 传动链的误差 工件在切削的过程 中，其表面 的成形运动是靠一系列的传动机构实现
的。 该传 动机构包括齿轮． 螺母． 蜗杆． 丝杆等传动元件 。 由于这些元件会在装 配珈 工 以及使用过程中产生磨损而 导致误差 ， 所 以就导致传动链 的传动误 差。 传动线路越长． 传动机构越复杂， 传动误差就会相应 的越大。 影响工件表 面加工精度 的误差因素中， 主要因素就是机床的传动链误差。
向温升相同 。 而加工较长的工件 时， 工件开始走刀温度相对较低 ， 从而变形 也小， 随着进一步 的切削加工， 工件的温度会逐渐升 高， 工件的直径也越来 越大， 所 以工件表面切去的金属层也越来越厚 ， 冷却后不但会产生 圆柱度误 差， 并且会产 生径 向尺寸误差 ： 如果轴 向精度 要求较 高的工件 ， 热变形会 引 起轴向伸长从而产生螺距误差。 当工件受热不均匀 时， 因为工件单面受热会 产生向上 的翘 曲变形， 在冷却后会形成 中凹的形状误差。
提高机械加工精度的措施
主轴回转误差是指主轴在回转 过程中出现的误差，主要影响
工件的形状和位置精度。
导轨误差
导轨误差包括直线度、扭曲度和 扭曲刚度等，对工件的加工精度 有较大影响。
传动误差
传动误差是指机床传动系统中的齿 轮、轴承等部件在运动过程中出现 的误差，对加工精度有较大影响。
刀具和夹具的误差
刀具误差
刀具误差包括刀具的制造误差、安装误差和磨损等，对工件的加工精度有较 大影响。
控制切削热和工件热量的散逸
切削液的使用
使用切削液可以有效地降低切削时的热量，同时可以起到润滑 作用，提高刀具使用寿命。
切削速度的调整
适当降低切削速度可以减少切削热的产生，避免工艺系统过热 。
刀具几何结构的优化
合理设计刀具的几何结构可以改善切削过程中的散热条件，减 少热量集中。
采取隔热措施
Hale Waihona Puke 防护罩的使用提高机械加工精度的措施
2023-10-27
目录
• 加工原理误差 • 工艺系统的几何误差 • 工艺系统受力变形 • 工艺系统热变形 • 提高机械加工精度的措施
01
加工原理误差
采用近似的加工方法
减少加工过程中的原理误差，针对机床或刀具本身的缺陷进 行补偿和修正。
采用新型的加工方法，如精密磨削、精密研磨等，提高加工 精度。
减少近似的程度
对加工过程中的近似程度进行评估，并尽量减少其影响。
通过提高机床和刀具的精度，减少加工过程中由于近似程度引起的误差。
采用误差补偿技术
利用误差补偿技术对加工过程中的误差进行补偿和修正。
通过采集加工数据，对机床和刀具的误差进行实时监测和补偿，提高加工精度。
02
工艺系统的几何误差
试论提高机械加工精度的途径
加 工中值 得深思的问题 。本文从 多个方面分 析了机械加 工中存在 的问题及影响 因素 ， 并提 出了提 高加 工精度的一些措施与途径 。 【 关键词】 机械 加工 ； 加 工精度 ； 途径； 措施
机械加 工精度 ． 是 指工件在机械加工后 的实 际几何参数与零件 图 和程度 以后 ． 我们 就可以利用原始误 差预防技术 ． 来不断提高机 械零 纸所规定 的理想值 的相符合 的程度 而它们之 间不 相符合的程度 ， 则 件 加工 的精度 ， 也 可以控制所花 费的成本按一定 的规律 持续发 展。此 我们也可 以通过误差补偿方式 ， 逐步提高机械加工的精度。 我们 可 称 为加工误 差。加 工精度包括尺寸精度 、 几何形状精 度和相互位置精 外 ， 以通过分析 、 测量 、 模 型等 ， 以现有 的信息资源 为依 托 ． 人为地融入 一 度三个方 面。 些 附加误差源 ， 进 而不断抵 消、 降低或减少机械零件 的加工误差 ， 使 机 １ ． 影响机械加 工精 度的因素分析 械加工精度达到 比较理想 的效果 １ ． １ 工艺 系统集合误差对精度的影响 针对 以上分析 ． 我们可 以尝试在技术上提 出降低机械加工误差 的 机床 的几何误差： 加工 中刀具相对 于工件的成形运动一般 都是通 过机床完成 的。 换言之工件 的加工精度在很大程度上取决于机床的精 度。 机床 制造误差对 工件加工精度影 响较 大的因素有 ： 主轴 回转误差 、 导轨误差和传动链误差 １ ． ２刀具和夹具制造误差对精度 的影响 （ １ ） 一般刀具 的制造误差， 对加工精度没有直接的影响。毛蟹刀具 误差对加工精度有影响 。 但与刀具 的种类 不同而不 同。 定尺寸刀具的 尺寸误差 ， 直接影 响被加工零 件的尺寸精度 ： 成形 刀具 的误 差． 主要影 响被加工面 的形状精度 而刀具的磨损会直接影响刀具 相对被加工表 面的位置． 造成被加工零件的尺寸误差 （ ２ ） 夹具的作用是使工件相对于刀具与机床具有正确的位置， 因此 夹具 的制造误差对工件的加工精度有较大影响。夹具的制造误差 由定 位误差 、 夹具的安装误差 、 分度误差 以及夹具的磨损构成 夹具 的磨损 通 常会引起 工件的定位误差 １ ． ３ 热变形对加工精度 的影 响 机械加工中， 工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形 。由 于工艺系统热源分布的不均匀性及 各环 节结构 、 材料 的不 同， 使工艺系 统各部分的变形产生差异从 而改变了刀具与工件 的准确位置及运 动关
提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的措施2.1自身加工修配法对于机械加工而言，影响这个项目的因素会有很多，当然，它会在许多的加工之中产生一定的误差，也会在设备的本身运用上，产生一定的偏差，并且带来一定的消极影响。
因此，为了更好地去避免在机械加工精度误差之中的问题，我们就需要不断进行加工的改进和筹备，与此同时，我们还需要重视加工部件和更新设备的重要作用。
积极地采用自身加工修配的方法法，从而对于一些需要运用到的零件和部件产生进行一些更新和调整，在最大程度上缩小加工不叫的误差，从而不断提升加工的创新能力，提升加工的标准水平，从而更好地提升机械加工的综合效率，促进机械工作者能力的全方位提升，促进我国机械加工事业的高速运转。
2.2全方位多角度降低原始误差针对机械加工精度误差的情况，我们可以通过许多种方式去不断降低机械产品的原始误差，不断降低对于工件在我国机械角度的总舵误差，在更大程度和更多范围内去提升对于机械加工的设备和加工材料精度的控制和掌握，更好地发现许多加工材料，对于像机床、测量工具、刀具、夹具等一系列重要工具的情况进行综合的考量，在更大程度上减轻对于各个部件的磨损问题，同时，对于产品之中有问题的部分进行及时地维修和更改，从而减少更加严重的现象的出现，也能够在最大程度上减少工作之中带来的一系列误差。
2.3检查各个设备的应力情况在进行以上基础工作的同时，我们还需要及时地去督促和检查各个设备的应力情况，是否存在设备和加工材料受到内应力的影响而发生变形，与此同时，我们也需要通过全方位、多角度地测量进行必要的测量手段的分析，一次，不断投入到对于加工设备的保障当中，同时，不断进行加工材料地管理和管控，在最大范围内减少和缩小机械加工精度的误差，我们需要不断注意对于加工环境和加工设备运转的温度进行测量，观察到机械加工之中的设备和材料由于温度而发展生的一系列变化，对于设备的温度进行乙烯类的管理，有效地减少机械加工精度的误差。
提高机械加工精度的具体措施
提高机械加工精度的具体措施摘要机械工件在加工时不能完全保证其精度达到紧配合的精度标准，因此加工出来的工件存在误差是不可避免的。
但误差的存在并不妨碍工件质量的提高，也不意味着工件的精度不能提升。
在机械加工中，能够借助检测、分析误差、计算误差等各式各样方法来提升工件的精度，减少误差。
虽然不可能完全消除误差，但是误差的范围是能够不断缩小的。
基于此，本文对提高机械加工精度的具体措施进行了深入分析。
关键词机械加工；精度；提高措施引言任何机器的运转都离不开机械零件的使用，零件的性能决定了机器的质量。
妨碍零件性能的因素主要有两个，一是零件所用的材料性能，二是零件的精度和加工质量。
如果一个零件的材料性能优良，但加工质量低，就是对好材料资源的浪费。
可见，提升零件的加工精度不可或缺。
一、提高机械加工精度的重要性机械加工的精度直接决定机械产品的质量，机械产品的质量又决定机械产品的质量。
因此，做好机械加工是提高产品质量的有效途径。
但现实中，鉴于加工设备和技术水平的限制，工件无法满足较高的要求，严重影响了工件的加工精度。
但借助其他方法，如实验记录分析、加工设备的改进等方法，能够对误差进行平均并从某种角度上看来进行补偿。
多种方法的综合运用也能达到减少误差、提高精度的良好效果。
提升仪器仪表的加工质量从某种角度看来，这对于提升生产能力具备重要的现实意义。
二、提高加工精度的加工工艺控制措施1、优化基础条件，做好设备检修保养在加工工艺控制中，前提准备是保证机械设备本身不出现问题。
因此，从机械设备的角度来看，采取使用良好的检查和维护制度是完成加工工艺的基本条件。
首先，工作人员应构建定期维护制度，结合当前设备状态、通过采用时间、使用频率、故障率等情况设定科学的维护周期，定期对设备的不同部位进行检测，确保设备的正常运行。
设备保持良好的运行状态，满足零件加工的精度要求。
其次，还应构建设备使用和维护检测的记录手册。
一方面，需要记录所有的使用情况。
试论提高机械加工精度的措施
２ ０ ｌ ３ 年 第３度 的措 施
常 晓 军
（ 哈 尔滨 中 国标 准 铅 笔 公 司 ， 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ６ ） 摘 要： 分析 机 械 加 工存 在误 差的 主要 原 因 ， 然后 提 出提 高机 械加 工精度 的措 施 。 关键 词 ： 机械加工； 精度 ； 误 差
１ ． ８调整误 差 制作精 准度 就是制 作后 的工 件表 面的实 际尺 寸 、 外 形 以及位 置和 在使用机床生产的每一个步骤 中，都要对生产设备部件进行调 图纸要求的条件相符隋况。在机器制作过程中， 肯定会存在误差 ， 不过 因为调整的精准度并非很高 ， 所以肯定会因调整存在差异。 在设备 误差一定要许可的范畴内。经过对误差的解析 ， 了解其存在的联系 ， 进 整。 部件中， 配件、 刀具在机床上的并没有 固定的位置， 是要经过相互调整 而使用相关的技术降低制作误差， 提升制作精准度。 来 达到标 准的 。如 果机床 、 固定工件 的机械 、 刀具 以及工 件毛坯 都 已经 １机 械加工 产生误 差主 要原 因 达到要求的标准了， 调整存在的差异， 对制造工件的精准度有着关键的 １ ． １主轴 回转误 差 主轴 回转 差 异是 主轴 在 运 动的 过程 中回转 时和 实 际 回转标 准 之 影 响 。 间的差异 。 造成 主轴 回转 过程 中差异 的关键 因素是 ： 轴 承 自身 存在 的差 １ ． ９测 量误差 零件在加工时或加工后进行测量时， 由于测量方法、 量具精度以 异、 轴承 和轴承 之间存在 的差异 、 主轴各个 轴段 之间存 在的差 异以及 主 轴绕度。恰当的提升主轴还有箱体生产的精准度 ， 采用高精准度的轴 及工件 和主客 观因素 都直接影 响测量精 度 。 ２提高机械加工精度的措施 承， 提升主轴各个工件的精准 陛， 均衡各个高速度运转的主要工件 ， 对 ２ ． １减 少原 始误差 转动轴 承提 前进行 紧 固， 都 能够提升 主轴 回转的精 准度 。 提升工件制作时所运用的机床的形状、 尺寸、 位置的精准度 ， 提升 １ ． ２导轨误 差 固定工件的机械和工具 自身的精准度 ， 掌控好加工工艺中的受 滑 轨 的主要 功能是 判断 机床工 件装 置位 置的根 本标 准 ， 同时也 是 量具 、 消耗、 内应力亦或加热形状 的改变、 测试差异等都能够降低原始差 机床 工作 的基本标 准 。 影 响机床滑轨 的关键 因素 主要有 三点 ： 在横 向位 力、 要对影响精准度的因素开展解析， 按 置的直线程度； 在竖直面内的直线精准度 ； 前后滑轨的扭曲性 。产生滑 异。为了提升机床制作的精准度， 轨差异的关键原因， 除去滑轨自身的生产差异之外 ， 还有滑轨的不匀称 照 不一 样 的状况 对 导致 制作 差 异 的关键 原始 差 异使 用不 一样 的方 式 进行处理。针对精准配件的制作尽量提升其运用精准机床的形状、 位 损伤 以及装 置品质 。 置、 尺寸精度 以及 刚度与掌控 制作热 变形 ； 针对 拥有成 型表面 的配件制 １ ． ３传动 链误差 尽可能的降低成型刀具外形差异以及装置刀具的差异。 传动链 的传动误差是指内联系的传动链 中首末两端传动元件之 作 ， ２ － ２误差 补偿法 间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配 对工艺系统的一些原始误差 ， 可采取误差补偿 的方法以控制其对 误差， 以及使用过程 中的磨损所引起。 零 件加工误 差 的影 响 。 １ ４ 刀具 的几 何误差 ２ ． ２ ． １误差 补偿 法 ： 此法是 人 为地 造出一 种新 的原 始误 差 ， 从 而补 无论 什 么种 类 的刀 具在 切 削时 ， 都会 带 来不 同程度 的损 伤 ， 同时 达到减少 加工误 差 ， 提高加 也会对刀具的形状以及大小产生影响。根据工作情况使用适合的制作 偿 或抵 消原来 工艺系统 中 固有 的原始误差 ， 刀具材质、 选择适合的刀具形状以及切削用量、 正确使用冷却物质 ， 都 工精度 的 目的。 ２ ． ２ ． ２误差抵 消法 ： 利 用原有 的一种原 始误差 去部分 或全部 地抵 消 能够在很大程度上降低刀具的损伤情况。需要时也可以使用补偿设备 原有原 始误差 或另一种 原始误 差 。 对 刀具损 伤 的位 置开 展主动 补偿 。 ２ ． ３分 化或均 化原始误 差 １ ． ５定 位误差 为了提高一批零件的加工精度 ，可采取分化某些原始误差的方 第一 ， 标 准不相符 差 异 。设计 标 准 ： 在设 计过 程 中 ， 根 据零 件在 机 器中的位置 、 作用， 为了保证其使尉陛能而确定的标准。 工艺基准： 根据 法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程 零件 的加工工 艺过程 ， 为方便 装卡定 位而确 定的标 准 。 使用 机床制 作工 中， 逐步 均化原 始误差 的方法 。 ２ ． ３ ． １分化 原始误 差（ 分组） 法： 根据误 差反 映规律 ， 将 毛坯 或上道 工 件的时候， 尽量使用工件的众多形状当做制作时的定位标准 ， 假如使用 组， 每组工件的尺寸范围就缩减为 的定 位标准 和策划标 准不 相符 ， 制作 出的工 件也 会存 在偏差 。第 二 ， 定 序的工件尺寸经测量按大小分为 ｎ 位副 加工不精 确差 异 。 固定 工件 的机械上定 位工件 大多会 存在偏 差 ， 制 原来 的 １ ， ｎ 。然 后按各 组 的误差 范 围分别 调整 刀具 相对 工件 的准确 位 使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致 ， 以使整批工件的尺寸分 作标准都允许在标准范围内存在一些差异， 但不能超过规定的差异。 配 置， 件 的定位 面和 固定工 件 的机械 仪器组 成定 位 副 ， 因 为定位 副生 产 的差 散范 围大大 缩小 。 ２ ． ３ － ２均化原始误差： 此法过程为通过加工使被加工表面原有误差 异与定位副之间存在的变动， 称作定位副生产不精确差异。 不 断缩小 和平均化 的过程 。均 化的原 理就是通过 有密切 联系 的工件或 １ ． ６工艺 系统受力 变形 产生 的误 差 第一， 配件刚度。工艺体系中假如配件的刚度针对机场设备、 固定 工具表面的相互比较和检查 ， 从 中找出它们之间的差异 ， 然后再进行相 配件的机械、 刀具来讲较低， 进行切削工作时， 因为配件刚度较低 ， 会出 互修正加工或基准加工。 ２ ． ４转移 原始误差 现变形的现象。 这种 方式 的本 质其 实 就是 把原 始差 异从 差 异敏 感 的地方 置换 到 第二 ， 刀具刚度。使用外圆车刀时 ， 在配件表面法线上的刚度强 ， 对 外形变 化 的影 响很小 。镗空 隙不大 的孔时 ， 刀 杆刚度 不高 ， 刀 杆 因受 差 异不敏 感 的地方 上 。 置换 原始差 异到不敏 感位置 。 任 何原始差 异在配 件制作差异上的影响状况和是不是在敏感位置有着直接联系。如果在 力 形状发 生变化 ， 对制作 内孔 的精准度产 生影 响 。 第三 ， 机 床部分 的刚 度。机 床部分 是很 多配件构 成 的， 机扇 部分 的 制 作 中想方设 法 的把差异 置换 到不敏 感 的位置 ， 就能够 在很 大程 度上 刚度直 到现 在也没 有 找到适 宜 的简单 的计算 方式 ， 现 在大 多是使 用试 提升配件 的精准 度 。置换 原始差异 到对配 件精准度 没有影 响的位置 。 验的方式进行测量机床部分的刚度。 形状的变化和载重不成正比， 增加 ３结束语 在机器制作中， 肯定会存在差异 ， 对造成差异的缘由开展具体的解 载重与卸掉载重的曲线不吻合 ， 卸掉载重 的曲线在增加载重曲线的后 才能够 设法 降低 制作差 异 ， 提升机 器制作 的精准度 。 面。这两个曲线之间的部分正是在增加 以及卸掉载重过程中使用的能 析 ， 参 考 文 献 量， 主要 耗 费在摩 擦力 以及变 形力 上 ； 初 次卸 掉 载重之 后 ， 之前 载重所 产生 的变形不 能复还 ， 这就 表示有变形 情况 留存 ， 反复 多次这种 隋况之 『 １ １ 李玉 平． 机席 戎 加 工误 差 的分析阴新 余 高专学报 ， ２ ｏ ｏ ５ （ ４ ） ． 后， 两条曲线才能吻合 ， 这表示残余变形 已慢慢的接近于零。 一 『 ２ １ 朱正欣 ． 机械 制造技 术 们 ． 北京 ： 机 械 工业 出版社 ， １ ９ ９ ９ ． ‘ 汪尧 ． 工 艺 系统 几何 误差 对加工精 度的影 响分析叨． 科技信 息 ， ２ ０ Ｏ ４ （ ４ ） ． １ ． ７工艺系 统受热 变形引起 的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比较大 ， 特别是在精密加工和 大 件 加 工 中 ，由热 变 形 所 引起 的加 工 误 差 有 时 可 占工 件 总 误 差 的 ５ ０ ％。 机床 、 刀具和工件受到各种热源的作用 ， 温度会逐渐升高， 同时它 们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。
机械加工精度提升的技术和方法
机械加工精度提升的技术和方法提高机械加工精度的技术和方法主要包括以下几种：
1.减少原始误差：这是提高加工精度的重要途径。
其中包括提高机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，以及尽可能减小测量误差等。
2.补偿原始误差：这是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。
误差补偿法包括误差抵消法，即利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。
3.转移原始误差：这种方法的实质是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。
各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。
4.采用现代化的机械加工技术：例如实现实时加工误差控制，采用“就地加工”保证精度等。
这些技术和方法可以根据具体的加工需求和条件进行选择和应用，以提高机械加工的精度和质量。
浅谈提高机械加工工件表面质量和加工精度的技术措施
Ｔ ４ ７ ０ ｍｍ
１ ． ２ 合理的选择切削参数
选择合 理的切削参数可 以有 效抑 制积屑瘤的形成 ， 降低 理论加 工残 留面积 的高度， 保证加工工件 的表 面质量。切削参数 的选择主 要包 括切 削刀具角度的选择 、 切削速度 的选择和切削深度及进给速度的选择等。
１ 提 高机 械加 工 工件 表面 质量 的措 施
１ ． １ 制 定 合 理 的 工 艺 规 程
制订 科学合 理的工艺规程是保证 工件表面质量 的基础 。科学合理的 工艺规程是加工工件的方法依据 。只有制订 了科学合理 的工艺规程， 才 能为加工工件表面质量满足要求 提供科学合理的方法依据 ， 使加工工件 表 面质量 满足要求成为可能 。
Ｄ ｈ
＿ ｌ ＼
表 ｌ 铸件的分型面的选者及加工余量表 简图 加工面 基本尺 加工余量 加工 代号 等级 余量
Ｄ１ ２ ０ ａｍ ｒ Ｇ
说明
３ ． ０ ｘ ２ 孔降 一 级 双 侧 加 工
＼ ¨ ＼ 、 Ｊ 。 Ｊ ＼ ＇
、
Ｄ ２ ５ ４ ｍ ｍ Ｇ ３ ． ０ ｘ ２ 孔 降 一 级 双 侧 加 工 Ｔ ２ ７ ０ ｍ ｍ ６ ５ 单 侧 加 工
浅谈 提 高机械 加 工工件表 面质 量 和加 工精 度 的技术措 施
罗 向 明
（ 湖 南 省 电 网工 程 公 司 湖 南 衡 阳 ４ ２ １ ０ ０ ２ ）
摘
要： 机 械产 品使用性 能的提 高和使用 寿命 的增 加与组成 产品 的零 件加工质 量密切相 关 ， 零 件 的加 工质量 是保证产 品质量 基
图 １ 铸 件 零 件 示 葸 图
４ 工艺 规程设 计
提高机械加工精度的措施
4．就地加工法
就地加工法是指零部件先按经济精度加工， 待装配后通过就地加工来实现其最终的加工精度 要求。
5．误差平均法
误差平均法是指对有密切联系的工件表面进行相 互比较和修正，或使其互为基准进行加工，从而使工 件表面的误差较为均匀，以提高工件的加工精度。
二、误差补偿
误差补偿是指通过分析、测量现有误差，人为地 在系统中引入一个附加的误差源，使之与现有的误差 相抵消，以减少或消除工件的加工误差。
机械制造技术
提高机械加工精度的措施
一、误差预防
误差后，采用适当的技术减少原始误差或减少原始 误差的影响，即减少误差源或改变误差源至加工误差 之间的数量转换关系。
1．减少误差法
减少误差法是指在查明影响加工精度的主要原始 误差因素之后，有针对性地将其直接消除或减少，这 是生产中应用较广的一种基本方法。
这种方法是在加工过程中随时测量工件的实际尺 寸，及时给刀具附加补偿量，以控制刀具与工件之间 的相对位置，使工件尺寸的变动范围始终在控制中。 现代机械加工中的在线测量和在线补偿均属于这种形 式。
2．偶件自动配磨
这种方法是将互配件中的一个零件作为基准， 去控制另一个零件的加工精度。在加工过程中自动 测量工件的实际尺寸，并和基准件的尺寸进行比较， 达到规定的差值时机床就自动停止加工，从而保证 精密偶件间具有很高的配合精度。
2．转移误差法
转移误差法是指把影响加工精度的原始误差 转移到不影响或少影响加工精度的方向上。
3．均分误差法（误差分组法）
均分误差法的具体方法为：把毛坯或上道工序 的工件按误差大小分为n组，每组工件的误差就缩小 为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相 对位置或选用合适的定位元件，就可大大缩小整批工 件的尺寸分散范围。
试论提高机械加工精度的措施
差积极的分析 ， 结合不一样 的状态使用不一样的应对方法 。针对精 密性 高 的部 件 要 尽 量 的提 升 相关 的精 确 性 以及 刚度 等 。 对具 有 成形 表 面 的零 件加 工 ， 则 主要 是 如 何 减 少 成形 刀 具 形 状误 差 和刀 具 的 安
装 误差 。 ２ ． ２误 差 补偿 法 对 体 系 的初 始误 差 ， 可 以通 过 该 项 措 施 来 处 理 好 ， 进 而 实 现设 定 的意 义 。 ２ ． ２ ． １误差 补 偿 法 ： 它 是 人 为得 到 的一 个全 新 的初 始误 差 ， 用 以
义。
２ ． ３ ． １ 分化 原 始 误 差 （ 分组） 法： 根 据 误 差 反 映规 律 ， 将 毛 坯 或 上 道工序的工件尺寸经测量按大小分为 ｎ 组， 每组工件 的尺寸范围就 缩减为原来 的 １ ／ ｎ 。进而结合每个 组的失误的取样积极 的进行道具 的相对方位 的调节工作 ， 确保所有的零件 的尺寸分 散范 围中心基本 致， 以使 整 批 工件 的尺寸 分 散范 围大 大缩 小 。 差。 １ ． ６体 系受 到压 力 变形 而导 致 的 问题 ２ ． ３ ． ２ 均化 原 始 误 差 ：此 法 过程 为 通 过 加 工使 被 加 工 表 面原 有 均 化 的 原理 就 是通 过 有 密切 联 系 的 第一是零件 的刚度。 体系中假如零件的刚度比对于机床等来讲 误 差不 断 缩小 和 平 均化 的过 程 。 然 较低的话 ， 在受到力的干扰后 ， 其会因为刚度太小导致 的变形 而影 工件或工具表面的相互 比较和检查 ，从中找出它们之间的差异 ， 响到制作 的精确性 。 后 再进 行 相互 修 正 加工 或 基 准加 工 。 ２ ． ４ 转 移 原始 误 差 二是 刀具 刚度 。外 圆 车 刀在 加工 表 面 法 线 ｆ ｖ ） 方 向 上 的 刚 度 很 大， 其 变 形 可 以忽 略不 计 。镗 直径 较 小 的 内孔 ， 刀 杆 刚度 很 差 ， 刀 杆 这种方法 的实质就是将原始误差从误差 敏感方 向转移 到误 差 受力变形对孑 Ｌ 加工精度就有很大影响。 非敏感方 向上去 。 转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映 最后 是 零 件 的 刚度 。其零 件 有 很 多 的要 素 构 成 ， 到 目前 为止 还 到 零件 加 工 误差 上 的 程度 与其 是 否在 误 差 敏 感 方 向上 有 直 接 关 系 。 则可大大 没有有效的计算措施 ，如今还是通过实验 的措施来明确它 的刚度。 若在加工过程中设法使其转移到加工误差 的非敏感方 向， 变形 和 荷 载之 间 没有 有 序 的关 联 ，加 载 曲线 和 卸 载 曲线 不 重 合 ， 卸 提 高 加 工精 度 。转 移 原始 误 差 至其 他 对加 工 精 度无 影 响 的方 面 。 ３结束语 载曲线滞后于加载曲线 。 两曲线线问所包容的面积就是载加载和卸 在 开展 工 作 的时 候 ， 误 差 是 无 法 防止 的 ， 必 须 对 误 差 出 现 的 缘 载循环中所损耗的能量 ，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功 ； 才可 以使用合理的应对方法来减少误差 ， 提升精确 首次卸载之后 ， 变形无法复原到初始 的点上 ， 其表示有残存 的变形 ， 由积极的论述 ， 经由多次的处理之后，此时曲线 的起点才能够和终点保持一致 ， 此 性 。 参考 文 献 时才可 以将变形降低到最低。 ［ １ ］ 李玉平． 机械加 工误差的分析Ｉ Ｊ ｌ ＿ 新余 高专学报 ， ２ ０ ０ ５ （ ４ ） ． １ ． ７体 系 受热 变 形导 致 的问题 体系热变形对于精确性的干扰非常高 ， 尤其是精确制作以及大 『 ２ １ 朱正欣． 机械制造技术ｆ Ｍ ］ ． 北京 ： 机械 工业 出版社 ， １ ９ ９ ９ ． ３ １ 汪尧． 工艺 系统 几何误 差对加 工精 度 的影响分析 ［ Ｊ 】 ． 科技信 息 ， 件的制作时 ， 因为热变形而导致 的误差会 占据总体误差的一半 。机 ［ 床等受到各类热的影响， 气温就会增加 ， 而且其 经由多项 传热措施 ２ ０ ０ ４ （ ４ ） ． 不断的朝着附近的物质 中传递热量 。
提高加工精度的方法
提高加工精度的方法提高加工精度是制造业中最为重要的目标之一，它直接关系到产品质量和盈利能力。
下面我将介绍一些提高加工精度的方法。
1. 提高设备精度：选择高精度的加工设备是提高加工精度的首要方法。
现代化的数控机床、激光加工设备等具有较高的精度和稳定性，可以大大提高加工精度。
2. 优化加工工艺：通过对加工工艺的调整和改进，可以有效提高加工精度。
例如，对工件的夹紧方法、切削参数、刀具的选择等进行优化，可以减少切削力和振动，从而提高加工精度。
3. 提高工人技术水平：工人的操作技能对加工精度有着重要的影响。
提高工人的技术水平，包括加工技能和质量意识的培养，可以减少误操作和工艺瑕疵，提高加工精度。
4. 使用高精度测量工具：加工精度的评估和调整需要依靠高精度的测量工具。
使用高精度的测量仪器，如三坐标测量仪、光学测量仪等，可以准确地测量工件的尺寸和形状，从而指导后续工艺的改进。
5. 控制温度和湿度：温度和湿度的变化会导致工件的尺寸和形状发生变化，从而降低加工精度。
因此，对加工车间的温度和湿度进行控制，采取隔热、通风和湿度调节等措施，可以保持较为稳定的加工环境，提高加工精度。
6. 优化刀具管理：刀具的磨损和损坏会直接影响加工精度。
因此，对刀具进行正确的选择、刀具的定期检测与更换、合理的刀具切割参数设置，都是提高加工精度的关键。
7. 引入自动化和智能化技术：现代制造业趋向于自动化和智能化。
引入自动化生产线和智能化设备可以实现加工过程的数据化、实时监控和调整，从而提高加工精度。
8. 进行质量管理与过程控制：质量管理和过程控制是提高加工精度的重要手段。
通过建立科学的质量管理制度，加强对生产过程的监控和控制，及时发现并解决质量问题，可以提高产品的一致性和加工精度。
9. 优化材料选择：材料的性能对加工精度有着重要的影响。
选择适合的材料，如机械性能稳定、热膨胀系数低的材料，可以减小加工误差，提高加工精度。
10. 加工预留量的设计：在实际的加工过程中，往往需要预留一定的加工余量，以弥补加工误差。
提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的措施摘要机械加工精度是指在一定的工艺要求下，加工件所达到的规定精度。
在现代制造业中，机械加工通常是制造过程中所必需的步骤之一。
因此，提高机械加工精度是提高产品质量和市场竞争力的关键因素之一。
本文主要讨论了提高机械加工精度的措施，包括使用高精度设备和工具、控制加工过程中的误差和提高工作人员素质等。
引言随着制造业的快速发展，机械加工精度已成为产品质量和市场竞争力的关键因素。
然而，由于各种因素，机械加工过程中总是存在一定的误差，这不可避免地影响到加工件的精度和质量。
因此，提高机械加工精度是制造业不断追求的目标之一。
本文将提供一些有效的措施来实现这一目标。
使用高精度设备和工具使用高精度设备和工具是提高机械加工精度的重要手段之一。
高精度的设备和工具可以更好地满足产品的精度需求，从而提高加工件的精度。
例如，在CNC加工中，使用精密的切削工具可以大大提高加工品质和精度。
此外，使用新型的工艺和设备，如激光加工和数控机床，可以在不损害加工件的情况下更好地控制误差和提高加工精度。
因此，企业应该不断更新设备和工具，以确保其技术水平的不断提高。
控制加工过程中的误差除了使用高精度设备和工具外，控制加工过程中的误差也是提高机械加工精度的关键措施。
误差的来源可能来自材料、设备、工艺和人员等方面，企业应该根据具体情况采取相应的控制措施。
例如，定期进行设备维修和保养可以避免由于设备磨损而引起的误差；设备调整和校准可以提高设备的准确度。
此外，加工过程中的温度、湿度、振动和噪声等也会影响加工精度，应该尽可能地控制这些因素。
提高工作人员素质尽管高精度设备和工具以及精细的加工控制可以提高加工精度，但机械加工的过错往往是由工人的不良操作造成的。
因此，提高工作人员素质也是提高机械加工精度的关键因素之一。
首先，员工应该接受必要的培训和教育，以了解加工工艺和设备操作规程。
其次，企业应该提高工作人员的技能和意识，包括质量意识、安全意识和环保意识等。
机械加工质量提升的措施
机械加工质量提升的措施提高加工设备的精度和稳定性。
加工设备是机械加工的基础，设备的精度和稳定性直接关系到加工件的质量。
因此，我们应该选择高精度、高可靠性的加工设备，通过对设备进行定期维护和保养，确保其性能始终处于最佳状态。
同时，我们还可以通过采用先进的加工设备和技术，如数控加工、激光切割等，提高加工的精度和效率。
优化加工工艺流程。
加工工艺流程是机械加工质量的关键，合理的工艺流程可以提高加工效率和质量。
我们可以通过优化刀具选择、切削参数的确定，合理安排工序和工艺路线，减少加工过程中的误差和损耗，提高加工质量。
此外，我们还可以采用先进的工艺技术，如刀具磨削、热处理等，提高加工的精度和表面质量。
第三，加强质量控制和检测。
质量控制和检测是确保加工质量的重要环节。
我们可以通过建立完善的质量控制体系，制定严格的加工标准和规范，加强对加工过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题。
同时，我们还可以运用先进的检测设备和技术，如三坐标测量、光学检测等，对加工件进行全面、精确的检测，确保加工质量达到要求。
第四，加强员工培训和技能提升。
员工是机械加工的重要组成部分，他们的素质和技能直接影响加工质量。
因此，我们应该加强对员工的培训和学习，提高他们的专业知识和技能水平。
同时，通过建立激励机制和培养团队合作意识，激发员工的积极性和创造力，提高整个团队的综合素质和工作效率。
加强与供应商的合作和沟通。
供应商是机械加工的重要合作伙伴，他们提供的材料和零部件质量直接关系到加工质量。
因此，我们应该选择质量可靠的供应商，建立长期稳定的合作关系。
同时，加强与供应商的沟通和协作，及时传递加工要求和质量标准，确保供应的材料和零部件符合加工要求。
提高机械加工的质量是一个系统工程，需要从多个方面进行改进。
通过优化加工设备和工艺流程，加强质量控制和检测，加强员工培训和技能提升，加强与供应商的合作和沟通，我们可以有效地提高机械加工的质量，提升产品的竞争力。
提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的措施机械加工精度是指在机械零件加工过程中，加工出的零件与设计要求的尺寸、形状、位置等指标之间的误差大小。
提高机械加工精度需要注意以下几个方面的措施：1.选用高精度的机床设备：机床是机械加工的基础设备，选用高精度的机床设备可以提高加工精度。
现代机床具备较高的刚性和稳定性，能够减少振动和变形，从而提高加工精度。
2.选择适用的切削工具：切削工具是机械加工中的重要工具，选用合适的切削工具对提高加工精度至关重要。
应选择硬度高、强度高、耐磨性好的切削工具，并根据具体加工情况选择合适的刀具材料和结构。
3.使用精密测量仪器：加工零件的精度需要通过测量来确认，因此使用精密测量仪器是提高加工精度的关键。
常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、投影仪等。
合理使用这些测量仪器，可以对加工过程中的误差进行及时纠正，进一步提高加工精度。
4.选择适当的加工工艺：不同的零件需要采用不同的加工工艺，选择适当的加工工艺能够提高加工精度。
加工工艺的合理设计包括选用合适的切削参数、改善工件的夹紧方式、控制切削液的使用以及加工顺序的安排等。
5.加工零件时注意降低热变形：在机械加工过程中，热量会导致零件的变形，进而影响加工精度。
为了降低热变形，可以优化切削过程，减少加工时的热积累。
此外，还可以采取预热、冷却、保温等措施来控制零件的温度变化，降低热变形的影响。
6.精心调试机床和刀具：在进行加工之前，需要对机床和刀具进行精心调试，以确保其达到设计精度要求。
调试机床包括调整导轨、螺杆、传动装置等，而调试刀具包括刀具安装、刃磨、平衡等。
7.加强员工技能培训：操作员的技能水平直接影响到机械加工的精度。
因此，加强员工的技能培训，提高其对机床和工艺的理解和掌握，有助于提高加工精度。
8.实施质量管理：建立完善的质量管理体系，从品质控制的角度来确保机械加工的精度。
要加强对加工全过程的控制，包括从原材料的选择、加工工艺的设计、检测设备的使用等方面，以更好地提高加工精度。
提高机械加工精度的措施
提高机械加工精度的措施摘要：在机械零件加工过程中，机械加工精度会对机械产品的质量带来直接的影响。
虽然在机械加工过程中误差现场无法避免，但为了提高机械产品质量，需要积极采取有效的措施来减少误差，提高机械加工精度，以此来保证零件的加工质量达到标准要求，打造出高质量的机械加工产品。
文中分析了影响机械加工精度的原因，并进一步阐述了提高机械加工精度的措施。
关键词：机械加工；零件；质量；精度；原因；措施机械加工精度是影响机械零件质量的关键因素，其为工件在加工后实际集合参数与零件原设计图纸规定的理想值符合程度的指标，主要以位置精度、尺度精度和形状精度等为主。
因此在实际机械加工作业过程中，为了提高机械加工精度，宜提高机械零件加工的参数，降低参数误差，在提高加工速度的同时，还要加强对机械零件加工精度的重视，严格对机械零件质量进行把控，确保机械加工精度水平的提升。
1影响机械加工精度的原因1.1加工原理误差通常情况下机械加工中运用近似形成运动或是切削刃轮廓来完成加工作业，这就避免不了在机械零件加工过程中会出现加工原理误差。
如在机械加工过程中，应用齿轮滚刀进行滚齿加工时，由于渐开线基本蜗杆工艺制作方面存在不足，则会出现切削刀齿廓类似造型的误差。
再加之受滚刀刀齿数量的影响，机械加工过程中本应会产生一条光滑的渐开线，但实际生产过程中则会出现一条折现齿形，从而导致加工原理误差出现。
1.2刀具和夹具产生的误差刀具和夹具是机械零件加工过程中经常会使用到的工具，且对机械加工精度具有直接的影响。
对于刀具自身而言，其不存在误差，但定尺寸刀具必然会对机械零件的尺寸和加工面带来一定的影响。
通常情况下刀具在使用一段时间后避免不了会出现相应的磨损，这必然会对加工面位置带来一定的影响。
同时刀具尺寸和热容量较小的情况下，加工过程中温度也会随之升高，导致刀具误差出现。
另外，夹具也是影响机械加工精度的重要因素，特别是夹具的位置会对机械加工精度带来直接的影响。
浅谈提高机械加工质量技术控制
２ 机 械加 工产 生误 差主 要原 因
２ ， １ 机 床 的几何误 差
工件 由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影
响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面
３ ． ２ ． １ 减少原始误差。 提高零件加工所使用 机床 的几何精度 ， 提高夹具 、 量具及工具本身精度， 控制
渐接近加工尺寸的，因此可以边测量边进行加工， 当 达到所需尺寸时停止加工 。 这种方法可得到较高 的精度及生产率。
３ ． ２ 提 高机 械加 工精度 的措施
是工件刚度。 工艺系统中如果工件刚度相对
于机床 、 刀具、 夹具来说比较低， 在切削力的作用下，
满作要求的公差范围的前提下， 要采取合理的经济
机床部件由许多零件组成 ， 机床部件 刚度迄今尚无 合适的简易计算方法 ， 目前主要还是用实验方法来
通过机床完成的， 因此 ， 工件的加工精 度在很大程 度上取决于机床的精度。 机床制造误差对工件加工
精度影响较大的有 ： 主轴 回转误差 、 导轨误差和传
高机械加工精度 ， 需对产生加工误差的各项原始误 差进行分析 ， 根据不同情况对造成加工误差的主要 原始误差采取不同的措施解决。对于精密零件的加
关键词 ： 机械加工精度 ： 几何误差 ： 加 工措施
１ ． １ ． １ 尺寸精度。 尺寸精度用来限制加表面与其
基准间尺寸误差不超过一定的范围。
加工时的定位基准 ， 如果所选用的定位基准与设计
基准不重合， 就会产生基准不重合误差。二是定位 副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基 本尺寸制造得绝对准确 ， 它们的实际尺寸都允许在 分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定 位元件共同构成定位副， 由于定位副制造得不准确
如何提高机械加工精度
浅谈如何提高机械加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。
通过误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。
一、机械加工产生误差主要原因（一）主轴回转误差。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
（二）导轨误差。
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。
车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。
除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
（三）传动链误差。
传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。
传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。
（四）刀具的几何误差。
任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。
正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。
必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
（五）定位误差。
一是基准不重合误差。
在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。
在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。
在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。
机械加工精度的影响因素及提高措施
机械加工精度的影响因素及提高措施机械加工精度是衡量加工质量的重要指标，影响着产品的性能和使用寿命。
提高机械加工精度需要从多个因素进行考虑和改善，下面我们就机械加工精度的影响因素及提高措施进行详细介绍。
一、影响机械加工精度的因素1. 设备精度设备精度是影响机械加工精度的关键因素之一。
如果机床、测量仪器等设备的精度不高，就会直接影响到加工的精度。
选择精度高、稳定性好的设备是提高机械加工精度的基础。
2. 加工工艺加工工艺的合理与否对机械加工精度有着直接的影响。
包括切削速度、进给量和切削深度等参数的选择，以及刀具的选择和刃磨等工艺控制都会直接影响到加工的精度。
3. 刀具质量刀具的质量是影响机械加工精度的重要因素之一。
如果使用的刀具质量不好，尺寸精度不高，就会直接影响到加工的精度。
正确选择合适的刀具，做好刀具的维护和管理工作是提高加工精度的重要手段。
4. 工件材料工件材料的硬度、韧性等性能直接影响到机械加工精度。
一些材料可能存在切削性差、易变形等特性，这都会对加工精度造成影响。
5. 操作人员技能操作人员的技能水平直接关系到机械加工精度。
操作人员要熟练掌握设备的使用方法，了解加工工艺和刀具的选择使用等知识，才能保证加工精度的稳定性和准确性。
6. 环境因素工作环境的温度、湿度等因素也会对机械加工精度产生一定的影响。
特别是对于一些精密加工来说，环境的稳定性尤为重要。
1. 选择优质设备要选择精度高、稳定性好的机床、测量仪器等设备。
目前市场上有很多品牌的高精度设备可供选择，可以根据自身的加工需求来选择合适的设备。
3. 选择合适的刀具要根据加工材料的特性和加工要求来选择合适的刀具，并保证刀具的质量和尺寸精度。
定期对刀具进行检测和维护，及时更换损坏和磨损严重的刀具，以保证切削的稳定性和精度。
4. 控制好工件材料在选择工件材料时，要根据加工要求来选择合适的材料。
对于一些特殊的工件材料，如超硬合金、高温合金等材料，要有针对性地制定加工工艺，以保证加工的精度。
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切 削过程有关 。针对众多影响工件最终加工质量 的因素 ， 必须
分 析 原 因 ， 取 相 应 措 施 ， 少加 工误 差 ， 高机 械加 工 精 度 。 采 减 提
１ ＝
，
一 ）
１ 机械 加 工精 度 与加 工 误差 的概 述
机械加工精 度 ， 零件 加工 后 的实际几 何参 数 （ 寸 、 指 尺 形 状 和位 置 ） 理 想 几 何 参 数 的符 合 程 度 。 与 机 械 加 工 误 差 ， 实 际 加 工 由机 床 、 具 、 具 和 工 件 组 指 夹 刀 成 的 机 械 加 工 工 艺 系 统 （ 称 工 艺 系 统 ）不 可 能 做 得 与 理 想 简 ， 零 件 完全 一 致 ， 总会 有 各 种 各 样 大 小 不 同 的 偏 差 ， 件 加 工 后 零
轴 回转 运 动 、 床 导 轨 直 线 运 动 和 机床 传 动 链 的误 差 。 机
２ 机械 加 工误 差敏 感 方 向
刀 具 偏 移 为 △ ， 件 半 径 由 Ｒ 变 为 Ｒ’加 工 误 差 为 工 ， （ ） 果 △ 在半 径 方 向 ： １如 ６＝Ｒ’ －△ 一Ｒ
（） ３ 刀具 的几何误差 。刀具 的制造误差 、 安装误差 以及 使 用中 的磨损 ， 都影响 工件的加工精度 。 刀具误 差对加工精 度的 影响 随刀具种类 的不 同而不 同 。采用定 尺寸刀具 、 成形 刀具 、 展成刀具 加工时 ，刀具 的制造误差会直 接影响工 件的加工 精 度。刀具在切 削过 程 中， 切削刃 、 刀面与工件 、 切屑产生强 烈摩 擦 ， 刀具磨 损 。当刀具磨损达 到一定值 时 ， 使 工件 的表 面粗 糙 度值增大 ， 屑颜色 和形状发生 变化 ， 伴有振 动。刀具 磨损 切 并
２
４
８
Ｒｌ 、
２ ｌ尺 』 ２显
３ 影 响 加工 精 度 的主 要 因素
３１ 系 统 的 几 何 误 差 ． （ ） 工 原 理 误 差 。是 由于 采 用 了近 似 的 加 工 运 动 方 式 ， １加
的实际几何参数对理 想几 何参数 的偏离程度 ，这些偏差 在各
种 不 同 的具 体 工 作 条 件 下 ， 会 以各 种 不 同 的方 式 （ 扩 大 、 都 或 或 缩 小 ） 映 出误 差 。 另 一 方 面在 加 工 过 程 中 ， 于 力 、 、 反 由 热 磨 损 等 物 理 因素 ， 会 引 起 的加 工 误 差 。 也 工 艺 系统 的 原 始 误 差 ， 要 有 工 艺 系 统 的 几 何 误 差 、 位 主 定 误 差 、 力 变 形 引起 的 加 工 误 差 、 热 变 形 引 起 的 加 工 误 差 、 受 受 工 件 内应 力 重 新 分 布 引 起 的 变 形 以及 原 理 误 差 、 整误 差 、 调 测 量误差等 。
械 加 工 精度 的 措 机 精 因素 ； 小误 差 减 中图 分 类 号 ： ６ ＴＨ１ １ 文献标识码 ： ８ 文 章 编 号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — １ ９ ０ １ ７ — ４ Ｘ（０ ６ ０ — ３ ０） ６
在 机 械 加 工 过 程 中 ， 艺 系 统 会 产 生 各 种 误 差 ， 而 改 变 工 从
刀 具 和 工 件 在 切 削 运 动 过 程 中 的 相互 位 置 关 系 ， 而影 响零 件 的 加 工 精 度 。也 就 是 说 ， 些 误 差 与 工 艺 系统 本 身 的结 构状 态 和 这
锕 ＝０
一
３
一１令 ｅ－ 一 ， ， ≤ 『
在 ｚ＝０ （§ ｊ： △＝０ 点 绥赣 展 开
图 １ 某 刀 具 机 械 的 误 差 的 平 面 结 构 图
与工序基 准之 间尺寸 的公差 ， △Ｂ表示 。在机床上对 工件进 用
收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ ２ １－ ３ ２ 作者简介 ： 李锦涛 （９ ７ ）男 ， １ ８一 ， 甘肃张掖人 ， 本科学历 ， 究方 向为数控技 术（ 研 指导老 师 ： 杨向红 ） 。
《 备 制造 技术 ）０ ０年 第 ６期 装 ２１
浅 谈提 高机械加 工精 度 的方 法
李锦 涛
（ 津工业大学 机 电学院 ， 津 ３０６ 天 天 ０ １ ０）
摘 要 ： 据对 实践 经验 的总 结， 根 简要介 绍 了加工精 度与加 工误差的基 本知识 ， 对影响 机械加 工精度 的 因素进 行分析 ， 出 了提 高机 提
１９ ６
Ｅｑ ｐ ｅ ｔ ａ ｕｆｃ ｒｎｇＴｅ ｈｎ ｌｇ ． ２ ０ ｕｉｍ ｎ Ｍ ｎ ａ ｔｉ ｃ ｏｏ ｙ Ｎｏ６， ０１
行 加 工 时 ，须 选 择工 件 上 若 干 几 何 要 素 作 为 加 工 时 的定 位基 准， 如果 所 选 用 的 定 位 基 准 与 设 计 基 准 不 重 合 ， 会 产 生 基 准 就
或者 近似的刀具 轮廓而产 生的误差 ，因在加工原理 上存 在误
差 ， 称 加 工 原 理 误 差 。 只 要 原 理 误 差 在 允 许 范 围 内 ， 种 加 故 这 工方式仍是 可行的 。
（ ）机床 的几何误 差 。加 工 中刀具 相对 于工件 的成形 运 ２ 动， 一般 都是 通过机 床完 成 的 ， 因此 ， 工件 的加 工精 度在很 大 程度上取决 于机床的精度 。机床 的制造误差 、 安装误差 以及使 用 中的磨 损 ， 直接 影响工件 的加工精 度。其 中主要是 机床主 都
（ 如 Ａ在 线 ：： ，Ｒ 、 ２ 果 ） 切 方向６ Ｒ一 ：／
一 Ｒ
将直接影 响切削生产率 、 加工质量 和成 本。
３２ 定 位 的 误 差 ．
（） １ 基准不重 合误差 。 当定位基准 与工序基 准不重合 时而 造成 的加 工误差 ， 为基准不重合误 差 ， 称 其大小 等于定位 基准