500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定
玻璃制造中的原材料选择与优化
切割技术： 采用激光切 割、水切割 等先进设备， 提高切割速 度和质量
检测技术： 采用X射线、 超声波等 检测设备， 提高检测 速度和准 确性
优化技术： 采用计算机 模拟、数值 模拟等方法， 优化生产工 艺和参数
智能化技术应用
智能检测技术：实时监测原材 料质量和性能，确保生产过程 的稳定性和可靠性
促进产业升级与转型
原材料选择与优化：提高 产品质量，降低生产成本
经济效益：提高企业竞争 力，增加利润
社会效益：促进产业升级， 减少环境污染
转型：从传统制造业向高 新技术产业转型，提高产
业附加值
提升企业竞争力与可持续发展能力
原材料选择与优化：降低成本，提高产品质量 经济效益：增加企业利润，提高市场竞争力 社会效益：减少环境污染，促进可持续发展 技术创新：推动企业技术创新，提高核心竞争力
智能控制系统：实现原材料选 择与优化的自动化和智能化
智能优化算法：通过大数据分 析和机器学习，优化原材料选
择和生产工艺参数
智能决策支持系统：为企业提 供原材料选择与优化的决策支
持和风险评估
绿色制造技术推广
绿色制造技术 的定义和特点
绿色制造技术 在玻璃制造中
的应用
绿色制造技术 的优势和效益
绿色制造技术 的发展趋势和
环保要求
选择环保型原材料，减少 对环境的污染
考虑原材料的回收利用， 降低废弃物产生
选用可降解、可循环利用 的原材料
遵守相关环保法规，确保 生产过程符合环保要求
供应链管理
原材料选择的原则：质量、成本、交货期、环保 供应链管理的重要性：确保原材料供应的稳定性和可靠性 供应链管理的策略：与供应商建立长期合作关系，降低采购成本 供应链管理的挑战：应对市场波动和原材料价格波动，确保供应安全
浮法玻璃原料工艺课件.pptx
安全实业有限公司
胡文斌 13700390687
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浮法玻璃原料工艺
一、浮法玻璃的原料及化学成分 二、原料的储存和运输 三、原料的称量与配料 四、原料工段的日常操作 五、原料缺陷及控制
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一、浮法玻璃的原料及化学成分
合理的化学组分 成本
质量
原料 重要性
能耗
原料成分的稳定
纯碱 要求：Na2CO3>99%， 求：Na2sO4>99%
芒硝 要
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一、浮法玻璃的原料及化学成分几 Nhomakorabea名词解释
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纯碱挥 散量
纯碱挥散率； 1.8-3.0% 指纯碱中未参与熔化而易挥发，飞散的量与总用量的比值。 即：纯碱挥散率=纯碱挥散量/纯碱用量×100%
芒硝含率； ＜5% 它是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠之和的
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
（3）低铝AL2O3(网络中间体） 铝(网络中间体)因为其在玻璃中为四面体结构可以修补因
为Na2O引入而引起的断网，可以提高玻璃的化学稳定性和玻璃 的机械强度和热稳定性，提高玻璃的粘度和表面张力，降低了 玻璃的熔化速度，延长了玻璃的澄清时间对玻璃的均化十分不 利，易引起玻璃表面形成线道，厚度不均，光学变形等缺陷。 因此要严格控制在1.3%以下，也不能太低以免影响玻璃的机械 强度和热稳定性。
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
4）微铁Fe2O3 原料中的杂质是一种着色剂Fe2+是Fe3+着色能力的十倍，尤其在浮法
的成型的还原气氛中影响更大，要求其含量尽量低。
日产500吨超白平板玻璃厂(浮法成型)整体设计
日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型）整体设计摘要超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
本设计任务是设计日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型），重点设计配料车间。
设计过程包括配料计算、物料平衡计算、设备选型、厂址选择、重点车间设计等步骤。
浮法成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
毕业设计让我对玻璃生产工艺流程有了更清楚地认识，将专业知识成功的应用于实践，指导自己以后的工作。
关键词：超白玻璃，浮法成型，配料车间设计，物料平衡计算，设备选型ON THE DESIGN OF NISSAN 500 TONS OF SUPER WHITEPLATE GLASS (FLOAT MOLDING)ABSTRACTSuper White Glass is a super clear low iron glass, also called low iron glass、high transparent glass. It is a kind of premium、multi-functional and new top-grade glass varieties ,light transmittance can reach above 91.5% ,it has glittering and translucent、upscale elegant character and it is said "crystal prince" of the glass family.Super white glass also has all of the performance that high quality float glass can be processed ,and it has the superior physical, mechanical and optical property,too. It can be made all sorts of deep processing like other high quality float glass,such as toughened. incomparable superior quality and product performance makes the white glass has broad application space and bright prospect of market.This design task is to design 500 tons of super white plate glass (float moulding)，the key design is ingredients workshop.Design process including ingredients calculation, the material balance calculation, equipment selection, site choice, key workshop design steps.Float molding process is in the protection of N2 gas H2and the tin slot. Molten glass furnace continuous flow from the pool and floating in the relative density of liquid surface, the surface tension of gravity and, under the action of Li liquid in liquid surface spread out flat, smooth surface, fluctuation, hardening, after cooling rollers machine was onto the transition. Roller machine, rolls out the glass with tin slot into the annealing lehr, and cutting, get flat glass products.Graduation design on the glass production process has more clearly understood, professional knowledge successfully used to guide practice, after work.KEYWORDS：super white glass, float molding, ingredients workshop design, the material balance calculation, equipment selection目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................... I I 1绪论....................................................................................................................................... １1.1引言............................................................................................................................. １1.2建厂原始资料............................................................................................................. １1.2.1原料及玻璃化学组成....................................................................................... １1.2.2拟建厂工艺参数............................................................................................... ２1.2.3建厂地址：湖南长沙....................................................................................... ３1.2.4地区地质资料................................................................................................... ３1.3厂址选择..................................................................................................................... ３1.3.1建厂地区的选择的原则................................................................................... ４1.4产品品质及质量要求................................................................................................. ６2.1.1 玻璃化学成分要求及原料各组分含量...................................................... １１2.2配料计算过程......................................................................................................... １２2.2.1 主要原料计算.............................................................................................. １２2.2.2 计算辅助原料以及挥发损失的补充.......................................................... １３2.2.3 其他计算（检验）...................................................................................... １４2.3全厂工艺流程的比较及选择................................................................................. １６2.4物料平衡计算......................................................................................................... １９3 全厂设备选型与计算...................................................................................................... ２４3.1原料工段................................................................................................................. ２４3.1.1原料储存设施选型....................................................................................... ２４3.1.2原料配料设施选型....................................................................................... ２４3.1.3运输设备....................................................................................................... ２４3.1.4混料设备选型............................................................................................... ２４3.2 熔锡退联合车间.................................................................................................... ２５3.2.1窑头料仓....................................................................................................... ２５3.2.2投料机........................................................................................................... ２６3.2.3投料池........................................................................................................... ２６3.2.4熔化部........................................................................................................... ２６3.2.5卡脖............................................................................................................... ２８3.2.6小炉、蓄热室............................................................................................... ２９3.2.7冷却部........................................................................................................... ３０3.2.8锡槽成型设备选型....................................................................................... ３１3.2.9退火窑选型................................................................................................... ３３3.2.10自动切裁线................................................................................................. ３４4全厂总平面布局............................................................................................................... ３７4.1建设场地概况及自然条件..................................................................................... ３７4.1.1建设场地概况............................................................................................... ３７4.1.2自然条件....................................................................................................... ３７4.2 厂区总平面布置说明............................................................................................ ３７4.2.1厂区总平面布置的原则............................................................................... ３７4.2.2总平面布置说明........................................................................................... ３８4.3厂区绿化设计......................................................................................................... ３９5重点车间设计................................................................................................................... ４１5.1概述......................................................................................................................... ４１5.1.1 设计原则...................................................................................................... ４１5.2重点车间设备布置................................................................................................. ４１5.3粉尘、噪音、通风设计......................................................................................... ４１5.3.1粉尘设计....................................................................................................... ４２5.3.2 噪音设计...................................................................................................... ４２5.3.3 通风设计...................................................................................................... ４２6节能减排设计................................................................................................................... ４３6.1节能减排的必要性................................................................................................. ４３6.2具体措施................................................................................................................. ４３结论...................................................................................................................................... ４５参考文献............................................................... ４６致谢................................................................... ４７1绪论1.1引言超白玻璃具有：玻璃的自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高，通透性好、紫外线透过率低、市场大，技术含量高，具有较强获利能力的独特优势。
浮法玻璃原材料
浮法玻璃原材料浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
它的制作过程中使用的原材料对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍浮法玻璃的原材料及其特点。
1. 硅砂硅砂是浮法玻璃的主要原料，占据了总重量的60%以上。
硅砂主要由二氧化硅（SiO2）组成，具有高熔点、高化学稳定性和良好的透明性。
硅砂的质量直接影响到浮法玻璃的质量，因此选择优质的硅砂非常重要。
2. 碳酸钠碳酸钠是浮法玻璃的另一个重要原料，它被用作玻璃的助熔剂。
碳酸钠能够降低玻璃的熔点，促进玻璃的熔化和流动。
此外，碳酸钠还能提高玻璃的抗压强度和耐热性。
3. 石灰石石灰石是浮法玻璃的重要原料之一，它主要由碳酸钙（CaCO3）组成。
石灰石能够提供玻璃中的氧化钙（CaO），起到稳定玻璃结构的作用。
此外，石灰石还能调节玻璃的折射率和透明度。
4. 硼砂硼砂是浮法玻璃的添加剂之一，它能够改善玻璃的热膨胀系数和化学稳定性。
硼砂可以部分替代碳酸钠，减少玻璃的熔点和黏度，提高玻璃的加工性能和耐热性。
5. 氟化物氟化物是浮法玻璃的另一个重要添加剂，主要用于降低玻璃的表面张力，使玻璃更容易形成平整的表面。
常用的氟化物包括氟化铝和氟化钠等。
6. 硫化物硫化物是浮法玻璃中的杂质，它会降低玻璃的透明度和机械强度。
因此，在制备浮法玻璃的过程中，需要尽量减少硫化物的含量。
除了上述主要原料外，制备浮法玻璃还需要一些辅助原料，如防泡剂、颜料和氧化剂等。
这些原料的添加可以改变玻璃的特性，使其具有特殊的功能和应用。
浮法玻璃的原材料包括硅砂、碳酸钠、石灰石、硼砂等。
这些原材料的选择和配比对浮法玻璃的质量和性能有着重要影响。
在制备过程中，还需注意控制硫化物等杂质的含量，以确保最终产品的质量。
通过合理选择和使用原材料，可以制备出高品质的浮法玻璃，满足不同领域的需求。
浮法玻璃生产工艺设计方案
浮法玻璃生产工艺设计方案
第一章 配料系统
1.1 原料制备
1.1.1 玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO 、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
图 1.5 ＰＬＣ系统硬件组态图
称重系统：称重系统采用劳特普利森公司 (Lahti Precision 原为Raute Precision)公司的WB－950，该产品为迎合工业配料与称重领域分批配料过程的快速及精确要求而开发的。此系列的控制器具有独立执行配料及控制必要的所有功能。它们可以作为标准独立控制器使用或作为集成系统的组件使用。对于每一个称重系统来说，需要WB950 主板外，为了参数下载和故障诊断，配置一块RS232 串口接口模块板WBI－232－A－1 和一块RS485 串口接口模块WBI－485－A－1。为了控制仓和称，配置2 块PXI－1920N 数字I/O 单元。称重系统通过PROFIBUS 总线连接到主PLC，用来传输配方数据，重量的设定值、实际值，水份数据等等，配置一块PROFIBUS接口板WBM－PROD－A－1。
浮法玻璃生产技术2 原料工艺(2)
（3）粒度的要求
过细的白云石颗粒会吸附在较大的硅质颗粒周围， 阻碍砂粒参与反应； 较粗的石灰石颗粒在硅酸盐反应初期不被初生相所 润湿，在1200℃以上则急速分解，CaO和MgO能 很快参加反应，使生成物的黏度迅速下降，加之分 解气体的搅拌作用，有利于玻璃的澄清和均化； 当两者颗粒增大到2.5mm时，玻璃的熔化和澄清 明显提高；当颗粒尺寸大于3mm时则都明显下降。
2.2浮法玻璃生产原料及质量要求
主要掌握各种原料的主成分含量、杂质含量 要求，粒度要求，可替代原料的选择等。
2.2.1 SiO2
(1)引入SiO2的原料 主要有石英砂和砂岩，约占配合料总量的 70%～72%左右。
（2）浮法玻璃对硅质原料的质量要求
SiO2≥98.0% Fe2O3≤0.10% Al2O3≤0.7% 烧矢量≤0.2% TiO2≤0.01% Cr2O3＜0.001% 波动范围不超过±0.20% 波动范围不超过±0.01% 波动范围不超过±0.1%
B.芒硝(Na2SO4) 无水芒硝的熔点为884℃，其热分解温度在 1288～1450℃之间。 由于分解温度高于熔点，在熔融时往往形成 芒硝熔液，称为芒硝水。 芒硝水有利于石英砂的熔化，但是对耐火材 料侵蚀严重，甚至可以在玻璃板面上形成白 色的芒硝泡缺陷。
但在还原剂的作用下，其分解温度可以降低 到800～900℃。还原剂一般使用煤粉、锯 末等。 还原剂的用量还依赖于各种原料尤其是硅砂 中的有机物含量，称为原料的化学氧需要量 （COD值）
（2）对原料的成分要求
Al2O3 ≥13.5% 波动范围±0.5% SiO2 ≥65.0% 波动范围±0.5% Na2O+K2O 8.5~14.5 波动范围±0.5% Fe2O3 ≤0.2% 波动范围±0.1%
浮法玻璃的原料
浮法玻璃的原料一、浮法玻璃的成分玻璃成分的选择是根据玻璃性能、用途及成型方法确定的。
根据浮法玻璃的成型方法及使用要求，对浮法玻璃成分做了大量的研究试验。
参照国内外的研究成果及工业生产实践，浮法玻璃较理想的组成范围是SiO2＋Al2O373～74%，CaO＋MgO12～13%，R2O13～14%。
高钙、低铝、中镁、微铁是浮法玻璃成分的特点。
各国及我国南北方浮法玻璃厂根据本地资源条件其成分略有不同，如北方、日本Al2O3含量较高（1.6%或稍高），但高钙是一致的。
我国浮法玻璃的化学成分范围应是SiO271.8～72.5%，Al2O31～1.8%，CaO8～9%，MgO3.5～4%，R2O13.5～14%，Fe2O3＜0.1%不应超过0.12%。
萍乡浮法玻璃厂玻璃化学成分可定为SiO272%、Al2O31.4%、CaO8.5%、MgO3.9%、R2O13.9%、Fe2O30.1%。
在使用重质碱的条件下，纯碱飞散率1%可满足要求。
我厂没有将硅质原料中R2O（一般在0.1%以上）计算在玻璃组成中，同时按现在对纯碱飞散率的计算方法使玻璃中R2O含量较高。
因此，纯碱飞散率更不宜定的太高。
R2O含量高不但降低玻璃性能还会增加玻璃制造成本。
二、原料的选择用于制备玻璃配合料的各种物质统称为玻璃原料。
采用什么原料引入玻璃中的氧化物是玻璃生产中的主要问题。
原料的选择是根据玻璃的组成、性质、原料来源、价格及供应的可靠性等，要全面考虑。
原料选择是否恰当，对原料的加工工艺、玻璃的熔制过程及质量、产量、成本都有影响。
选择玻璃原料的基本原则：1、原料的质量必须符合要求，成分稳定。
化学成分、矿物组成、粒度组成都要满足规定要求。
化学成分波动范围应根据玻璃成分允许的偏差值确定，水分要稳定。
2、原料应易于加工处理，块料进厂，自行加工处理成粉料，应选择硬度小的，若硅砂质量能满足要求就不用砂岩，这样可以降低加工处理费用，硅砂中含碱也较高，降低生产成本。
日熔化500吨优质浮法玻璃生产项目
日熔化500吨优质浮法玻璃生产项目
一、项目名称
日熔化500吨优质浮法玻璃生产项目
二、项目背景
高档优质浮法玻璃仅占总量的10%左右，国产优质浮法玻璃数量远远不能满足国内的市场需要，国家每年需要大量的外汇从国外进口。
国家鼓励兴办高档优质浮法玻璃项目，三门峡市有着丰富优质的硅石、白云石、石灰石、长石等矿石资源，市委、市政府高度重视硅资源的开发利用。
三门峡市区位优越，交通便捷，产品运输便利、电力及劳动力成本低廉，可大大节约项目成本。
三、项目规模及内容
建设一条日熔化能力为500吨的优质浮法玻璃生产线，年产2mm至19mm高档次的浮法玻璃293万重量箱，其中：生产3mm以下和8mm以上浮法玻璃占总产量的80%，共235万重量箱。
四、项目总投资及构成
该项目计划总投资9720万美元（折合人民币8亿元），其中固定资产投资8546万美元，流动资金1173万美元，固定资产投资中含进口设备7069万美元。
五、市场预测
我国优质浮法玻璃需求量为每年6000－6500万重量箱，而国内目前浮法玻璃生产能力仅为每年700万重量箱，市场缺口很大。
六、经济效益分析
该项目建成投产后，年可实现销售收入4253万美元，利润1415万美元，投资回收期6.87年。
七、合作方式
独资、合资、合作。
优质浮法玻璃生产过程的原料质量控制
优质浮法玻璃生产过程的原料质量控制摘要：浮法玻璃是一种常用的平板玻璃，广泛应用于建筑和汽车行业。
本文通过分析浮法玻璃生产过程，随后就针对原材料的质量控制进行了详细地讨论，包括原料选择、供应商评估和质量测试等方面，最后，提出了优化原料质量控制的建议，以进一步提高浮法玻璃的品质和性能。
关键词：浮法玻璃；生产；原料；质量引言：浮法玻璃是一种通过在熔融金属上浮液析出、冷凝形成的平板玻璃。
该工艺具有高效、成本低等优点，因此在建筑和汽车行业得到了广泛应用。
然而，浮法玻璃的质量和性能受到原材料的影响，因此进行原材料质量控制非常重要。
1、浮法玻璃生产过程浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，被广泛应用于建筑、汽车和电子等行业，其生产过程可分为：取原材料（石英砂、碱性氧化物和石灰石），并实施精细加工和筛分，借助高温，将原材料混合放置玻璃熔窑，此时熔窑中的原材料逐渐融化，形成玻璃的熔融池，然后，通过盖子或者体积可调整的罐底，将玻璃熔融池顶端的玻璃液均匀地流出，形成一层均匀且平整的玻璃带，接着，玻璃带进入冷却区，被快速冷却，而玻璃带经过切割、打磨等加工工序，最终得到符合要求的玻璃产品。
浮法玻璃生产过程高度自动化、效率高，产量大，可以满足大规模生产的需求，同时，在现代玻璃行业飞速发展的趋势下，也为人们的生活带来了很多的便利。
2、原材料质量控制2.1原料选择为了获得优质的浮法玻璃产品，选择合适的原料至关重要。
浮法玻璃的主要原料包括高纯度的二氧化硅、碳酸钠、石灰石等，在选择二氧化硅时，需要确保其纯度高、颗粒度均匀，并符合工艺要求，碳酸钠和石灰石则需要具备一定的化学纯度，以确保产品的化学稳定性。
此外，还应对原料进行细致分析，确保没有污染物和其他杂质，通过精确的原料选择，可以为后续生产工艺的顺利进行提供基础。
2.2供应商评估选择合适的供应商不仅可以保证原料供应的稳定性，还可以提供质量上乘的原料，供应商的评估应包括以下几个方面：（1）评估供应商的信誉度和资质，包括其注册资金、生产设备和生产能力等；（2）考察供应商的质量管理体系和质量控制措施，确保其具备相关的认证和合规性；（3）了解供应商的产品质量和服务质量，通过参观生产基地或者与供应商进行沟通交流来获得准确的信息。
浮法玻璃生产中原料对玻璃质量的影响论文[1]
![浮法玻璃生产中原料对玻璃质量的影响论文[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb84ed5c804d2b160b4ec0b5.png)
关键字：原料质量控制硫碳着色矿相品位石炭引言 (3)1. 浮法玻璃的主要成分 (3)1.1氧化物的引入 (3)2.氧化物的引入 (3)2.1原料的选点定点 (3)2.2国内原料矿藏及品位： (3)2.3原料选点的原则及方法 (5)3.浮法玻璃所用原料的质量控制及工艺措施 (7)3.1浮法玻璃所用原料的质量控制 (7)3.2工艺措施 (11)4、浮法玻璃常见的原料缺陷对玻璃质量的影响 (12)4.1原料大颗粒引起的缺陷 (12)4.2原料细分过多引起的缺陷 (13)4.3配合料工艺参数不合理引起的缺陷 (13)4.4其他因素对玻璃质量的影响 (15)结论 (15)致谢 (15)参考文献 (16)引言自然界中含有玻璃构成的元素的物质很多。
用于制备玻璃配合料的各种物质，统称为玻璃原料。
为了在生产中得到合理的技术经济指标，通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物，而多使用天然矿物原料。
生产浮法玻璃的原料根据它们的用量和作用不同，可分为主要原料和辅助原料两大类。
1、浮法玻璃的主要成分玻璃是由酸性氧化物（二氧化硅、三氧化二硼、氧化磷）、碱性氧化物、碱土金属氧化物（或盐类）、中性氧化物（三氧化二铝、氧化钛、氧化锌）组合而成。
1.1氧化物的引入对于浮法玻璃来说，主要原料引入SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O（或K2O）等氧化物，决定着玻璃的物理性质和化学性质。
引入SiO2的原料一般为砂岩和硅砂，引入Al2O3的原料一般采用长石，一般采用白云石、石灰石和菱镁石引入CaO和MgO，由纯碱引入Na2O。
辅助原料是使玻璃获得某些必要的特性和加速熔制过程的原料，用量随少，但作用却很重要。
根据作用的不同，辅助原料分为澄清剂、助溶剂、氧化剂和还原剂、着色剂和脱色剂等。
2、原料的产地及选取方法2.1原料的选点定点原料的选点、定点是稳定原料生产的最初环节，关系到原料质量的长期稳定。
按浮法玻璃成分要求及各种原料质量标准，通过对原矿地质资料、开采条件、加工工艺、交通运输状况、包装方式、价格、化学成分、粒度级配、水分控制等相关因素进行综合分析以后选出使用矿点和备用矿点。
550t-d浮法玻璃熔窖工艺设计 无机非金属材料工程专业
题目 550t/d浮法玻璃熔窑工艺设计摘要本设计简要介绍了玻璃原料的组成及配料过程，并对玻璃窑炉各部分耐火材料及主要设备进行了选择，根据上述原则对日产550吨的浮法玻璃熔窑工厂的窑炉工艺进行了初步设计。
本设计讨论了玻璃池炉工艺设计，对窑炉各部分工艺计算、设备选型及探索研究。
玻璃熔窑工厂的关键设备之一是熔窑，根据最新的文献资料对工艺中涉及到的生产设备进行了设备选型。
工艺计算中进行了熔化部、冷却部、投料池、卡脖、蓄热室的尺寸及烟囱的截面的设计，重点计算和选择了横火焰窑。
根据计算结果绘制了横火焰窑的三视图。
关键词玻璃窑炉；设计尺寸；设备选型摘要…………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
目录一、绪论 (1)二、玻璃的化学成分及原料 (1)2.1 浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (1)2.2 配料流程 (2)三、玻璃池窑各部及主要设备 (2)3.1加料口 (3)3.1.1窑池的基本尺寸 (4)3.2熔化部 (4)3.3冷却部 (7)3.3.1冷却部的作用与基本尺寸 (7)3.3.2冷却部的结构 (7)3.4分隔装置 (8)3.4.1气体空间分隔设备 (8)3.4.2玻璃液分隔设备 (9)3.5 格字体的结构特性及排列方式 (10)3.6 烟道系统设计 (12)3.6.1 烟道的基本结构 (12)3.6.2 烟道的布置 (12)3.6.3 烟道的基本结构 (12)四、窑炉各部工艺计算 (12)4.1 熔化部尺寸 (13)4.2冷却部尺寸 (14)4.3投料池尺寸 (14)4.4卡脖尺寸 (14)4.5小炉蓄热室尺寸 (15)4.6烟道截面积设计 (16)五、熔窑部位的耐火材料的选择 (18)5.1熔化部材料的选择 (18)5.2卡脖 (18)5.3冷却部 (18)5.4蓄热室 (19)5.5小炉 (19)六、熔窑热修 (20)6.1日常维修 (20)6.1.1日常巡回检查 (20)6.1.2日常维护 (20)6.2热修补 (20)6.3熔窑热修 (20)七、事故应急处理 (21)7.1停电 (21)7.2停水 (21)7.3停油（燃料） (21)7.4漏玻璃液 (22)7.5冷却装置漏水 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)一、绪论至公元前二百年。
浮法玻璃原料及配合料制备
浮法玻璃原料及配合料制备1、浮法玻璃化学成分浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，满足三个要求：（1）产品的使用要求；（2）生产工艺要求；（3）生产成本要求。
浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
基本含量：Na2O：12%～15%； CaO： 8%～12% ；SiO2： 69%～73% 2、浮法玻璃的成分特点经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。
高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。
中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2 ）。
因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能。
低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下，微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
3、浮法玻璃中各种氧化物的作用SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。
SiO2以硅氧四面体的结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的“骨架”。
它能赋予玻璃一系列优良性能，能增加玻璃的粘度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性；玻璃的密度和热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。
其缺点是熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。
CaO：它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的机械强度、硬度及化学稳定性。
适量的CaO在高温时能降低玻璃液的粘度，有利于熔化和澄清，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，加快玻璃硬化速度，有利于玻璃的快速成型。
因此浮法玻璃成分中采用较高含量的CaO来适应浮法生产工艺高速拉引、快速成型的要求。
但CaO会增加玻璃的析晶倾向，因此玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会使玻璃发脆，成型难度增大。
浮法玻璃生产原料
浮法玻璃生产原料1. 引言浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、家电等领域的重要材料。
它具有优异的透明性、耐候性和强度，因此在现代工业中得到广泛应用。
浮法玻璃的生产过程中需要使用多种原料，本文将详细介绍浮法玻璃生产过程中所需的原料及其特性。
2. 主要原料2.1 硅石硅石是浮法玻璃生产的主要原料之一。
它是一种含有大量二氧化硅的矿石，在自然界中广泛分布。
硅石经过破碎、磨粉等处理后，可以得到细粉末，作为制备玻璃的原料。
硅石的特性包括高纯度、高熔点和良好的化学稳定性，这使得它成为制备高质量玻璃的理想原料。
2.2 碳酸钠碳酸钠是另一个浮法玻璃生产过程中不可或缺的原料。
它是一种白色晶体，可以通过天然矿石或化学合成的方式获得。
在浮法玻璃生产中，碳酸钠的主要作用是降低玻璃的熔点，提高玻璃的流动性。
此外，碳酸钠还可以调节玻璃的成分，改善玻璃的物理性能。
2.3 石灰石石灰石是一种含有钙碳酸盐的岩石，也是浮法玻璃生产中常用的原料之一。
石灰石经过破碎、磨粉等处理后，可以得到石灰石粉末，作为制备玻璃的原料。
石灰石的主要作用是提供钙氧化物（CaO），以调节玻璃的成分和性能。
此外，石灰石还可以调节玻璃的粘度，改善玻璃的流动性。
2.4 硫化物硫化物是浮法玻璃生产过程中的辅助原料之一。
硫化物可以通过多种途径获得，如硫矿石的加工、化学合成等。
在浮法玻璃生产中，硫化物的主要作用是调节玻璃的颜色，改善玻璃的光学性能。
硫化物的种类繁多，可以根据需要选择不同的硫化物，以获得不同颜色的玻璃。
2.5 其他辅助原料除了上述主要原料外，浮法玻璃生产还需要使用一些辅助原料，如氧化铝、氧化镁、氧化钠等。
这些辅助原料的作用主要是调节玻璃的成分和性能，以满足不同应用领域的需求。
3. 原料的选择和配比在浮法玻璃生产中，原料的选择和配比是非常重要的。
不同的原料组合和配比可以得到具有不同性能的玻璃。
一般情况下，硅石的用量较大，碳酸钠和石灰石的用量适中，辅助原料的用量较小。
500T浮法项目
上海耀华玻璃厂四机平板窑改500吨浮法玻璃生产线项目建议书上海建材（集团）总公司上海耀华玻璃厂二○○○年九月一、依据1、目前国内浮法玻璃生产现状我国大陆的平板玻璃工业在过去一个相当长的时期中，由于其技术落后、产品质量差、产量低，随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，给发展比较缓慢的玻璃工业提出了新的要求，从而也促使我国平板玻璃工业迈入了一个高速发展的轨道。
近年来，我国目前已经先后建成了浮法玻璃生产线70多条，其年总产量为全国需用量的60%左右，产量7500万重量箱。
其余40%仍以垂直引上、平拉为主的生产线组织生产，提供市场的需求，年总产量为5500万重量箱，但由于该类玻璃的生产方法落后，质量不能得到保证，单位生产量的能耗大大超过浮法生产工艺，能源价格的节节上涨，引起了全国原垂直引上生产平板玻璃的厂家纷纷向浮法玻璃生产工艺方向发展。
从目前已经列入国家正式改造项目的就有六条生产线，其中，秦皇岛耀华玻璃厂一熔九机窑、兰州玻璃厂九机、成都玻璃厂九机、咸阳玻璃厂九机、珠州玻璃厂九机、武汉玻璃厂八机改建，其规模均在350 - 500t/d之间。
由于其九机窑的改建和六机窑以下的玻璃生产窑炉在市场激烈的竞争之下纷纷自然淘汰，市场供应留下了较大的空缺，根据目前不完全统计，促使现有的十二家浮法玻璃厂进一步扩线和筹建新的生产线。
由于我国深加工玻璃的使用量，其人均的使用量也在不断地扩大，也是目前市埸平板玻璃热销重要的原因之一。
按我国有关经济部门的测算，如果大西北地区的不断开发，到2002年我国各种类型的平板玻璃市场需求总量就要 1.4亿重量箱。
根据最近国家建材总局在青岛召开的全国浮法工作会议上获悉，按我国的经济发展规划和大西北的开发，到2005年全国浮法玻璃的需求总量为1.9亿重量箱，以我国目前平板玻璃的生产总量来看还有一定的差距。
2、我厂上这一生产线的依据我厂是一个具有50多年生产平板玻璃的老厂,在计划经济时代,曾对国家的建设作出过积极贡献,由于长期得不到改造,我厂的主要产品垂直无槽引上法平板玻璃已关闭多年,使我厂从此退出了生产平板玻璃的行业。
浮法玻璃池窑毕业设计
浮法玻璃池窑毕业设计浮法玻璃池窑毕业设计第1章绪论1.1 本设计的意义、目的及设计任务浮法玻璃池窑是浮法玻璃生产的重要热工设备，设计合理与否直接关系到浮法玻璃的质量等级。
我国许多的池窑工作者积累了大量的宝贵经验并且吸取国外一些先进的设计理念将之应用到池窑设计当中，取得了很大的进步，但在浮法玻璃池窑的寿命、玻璃质量能耗等技术指标方面与先进的浮法玻璃池窑仍然还有一定的差距。
因此，本设计可以让学生很好的了解浮法玻璃池窑的结构及各部分工作原理，使学生对浮法玻璃池窑生产工艺流程有一个全面的了解。
同时，可以培养学生严谨的工作作风和求真务实的科学态度，弄清浮法玻璃池窑工艺制度的设计方法，进一步培养学生独立思考、综合运用已学理论知识及其它途径分析和解决实际问题的工作能力、锻炼学生理论结合实际的能力、制图和看图的能力、设计和科研的能力。
本设计要求设计日产600吨平板玻璃工厂浮法玻璃池窑结构。
需要依次进行玻璃成分设计，配料计算、浮法总工艺计算；玻璃工厂储库、堆场及堆棚设计计算；玻璃池窑结构设计计算；绘制池窑结构图及耐火材料排布图；绘制全厂总平面布置图。
1.2 目前国内外浮法玻璃发展状况1、国外浮法玻璃发展状况自1959年2月，英国Pilkington玻璃兄弟有限公司宣布浮法工艺成功以来，浮法玻璃技术得到了迅速推广。
截止2001年末，世界各地区已建成投产的浮法玻璃生产线约280条，其中亚洲约130条，欧洲79条，北美洲56条，南美洲10条，非洲和大洋洲5条，280条浮法线日熔化总能力约为13万吨，年生产能力可达3600万吨以上[1]。
其中，西欧占27%，约894万吨；东欧占5%，约165万吨；北美占23%，约761万吨；中国占30.8%，约1020万吨（2.04亿重量箱）；日本占11%，约364万吨；非洲及中东地区占3%，约99万吨[2]。
截至2003年底，全世界已有36个国家和地区（不包括中国内地）建成了140多条浮法玻璃生产线，总产量达到3亿吨左右，并占到平板玻璃总量的80%以上。
浮法玻璃的原料
浮法玻璃的原料一、浮法玻璃的成分玻璃成分的选择是根据玻璃性能、用途及成型方法确定的。
根据浮法玻璃的成型方法及使用要求，对浮法玻璃成分做了大量的研究试验。
参照国内外的研究成果及工业生产实践，浮法玻璃较理想的组成范围是SiO2＋Al2O373～74%，CaO＋MgO12～13%，R2O13～14%。
高钙、低铝、中镁、微铁是浮法玻璃成分的特点。
各国及我国南北方浮法玻璃厂根据本地资源条件其成分略有不同，如北方、日本Al2O3含量较高（1.6%或稍高），但高钙是一致的。
我国浮法玻璃的化学成分范围应是SiO271.8～72.5%，Al2O31～1.8%，CaO8～9%，MgO3.5～4%，R2O13.5～14%，Fe2O3＜0.1%不应超过0.12%。
萍乡浮法玻璃厂玻璃化学成分可定为SiO272%、Al2O31.4%、CaO8.5%、MgO3.9%、R2O13.9%、Fe2O30.1%。
在使用重质碱的条件下，纯碱飞散率1%可满足要求。
我厂没有将硅质原料中R2O（一般在0.1%以上）计算在玻璃组成中，同时按现在对纯碱飞散率的计算方法使玻璃中R2O含量较高。
因此，纯碱飞散率更不宜定的太高。
R2O含量高不但降低玻璃性能还会增加玻璃制造成本。
二、原料的选择用于制备玻璃配合料的各种物质统称为玻璃原料。
采用什么原料引入玻璃中的氧化物是玻璃生产中的主要问题。
原料的选择是根据玻璃的组成、性质、原料来源、价格及供应的可靠性等，要全面考虑。
原料选择是否恰当，对原料的加工工艺、玻璃的熔制过程及质量、产量、成本都有影响。
选择玻璃原料的基本原则：1、原料的质量必须符合要求，成分稳定。
化学成分、矿物组成、粒度组成都要满足规定要求。
化学成分波动范围应根据玻璃成分允许的偏差值确定，水分要稳定。
2、原料应易于加工处理，块料进厂，自行加工处理成粉料，应选择硬度小的，若硅砂质量能满足要求就不用砂岩，这样可以降低加工处理费用，硅砂中含碱也较高，降低生产成本。
浮法玻璃生产的工艺流程
5. 玻璃液的冷却
对普通钠钙硅玻璃，通常要降到1000℃左右再进行成型
此阶段影响玻璃质量的主要因素： a. 玻璃的热均匀度 b. 二次气泡
二次气泡特点：直径小（一般小于0.1mm）、数量多（每1cm3 玻璃中可达几千个）、分布均（密布于整个玻璃体中）
产生二次气泡的主要情况： a. 硫酸盐的热分解；b. 物理溶解的气体析出；c. 玻璃中某些组分 易产生二次气泡，例如BaO2随温度降低变为BaO放出O2
浮法平板玻璃成分：SiO2 (72~72.2%)、Na2O (13.4~14.6%)、 CaO (8.2~8.9%)、Al2O3 (1.3~1.5%)、MgO (2.9~4.0%)
（1）引入SiO2的原料 （2）引入Al2O3的原料
（3）引入Na2O的原料
纯碱（Na2CO3）和芒硝（Na2SO4）
玻璃熔窑作用：
把合格的配合料熔制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃液，并使其冷却到所需 的成型温度
分类：池窑，坩埚窑 按使用热源：
火焰窑、电热窑、火焰-电热窑
池窑：
按熔制过程连续性：
间歇式窑、连续式窑
按废气余热回收：
蓄热式窑、换热式窑
按窑内火焰流动走向：
横火焰窑、马蹄焰窑、纵火焰窑
大中型平板玻璃厂一般采用横焰、蓄热式、连续池窑
三、玻璃的熔制
熔制过程：合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的 过程。
配合料在高温加热过程中的变化：
物理过程
化学过程
物理化学过程
1.配合料加热 1.固相反应
1.共熔体生成
2.配合料脱水 2.各种盐类分解
2.固态溶解、液态互溶
3.各组分熔化 3.水化物分解
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0.66
秦皇岛长 65.86
19.88
0.17
0.39
14.29
0.21
—
石
南京长石 62.84
51.40
0.31
—
2.31
12.30
0.21
忻县长石 65.66
18.38
—
2.64
13.37
0.17
0.33
北京长沟 66.09
18.04
0.83
—
13.50
0.22
—
长石
六．确定各种原料的质量控制方案原料的质量控制方案
主要包括：外观质量控制、化学成分控制、粒度控制、水分控制以及难容重矿物 控制等项目。 1 原料外观质量控制 外观质量控制是原料控制的第一道程序，是最直接、快速、简单的原料控制方法。 各种原料进厂时都必须进行外观质量检查。原料外观质量的控制内容主要包括原 矿构成、包装质量、原料的色泽、杂物混入及污染、粒度初检等。 主要控制环节为：加工厂家原矿外观控制→厂家成品原料外观控制→包装质量外 观控制→进厂原料商检样外观控制→上料过程原料外观控制。
化学成分设计有一般有五个步骤： 1 确定玻璃组成设计的依据 2 列出玻璃性能指标要求
3 初步确定玻璃组成 4 复核设计组成玻璃的性能 5 玻璃组成的确定
根据以上方法，我组设计的玻璃成分。
化学成 二氧化 氧化铝 氧化 氧化钙 氧化镁 氧化 三氧化 氧化硼 三氧 三氧化 氧化铬
分
硅
铁
钠
硫
化砷 锑
成分含 69.73% 1.00% 0.02% 10.00% 3.50% 13.00 0.20% 1.50% 0.20% 0.40% 0.45%
玻璃配合料制备技术
课 程 任 务 书
一． 任务题目：
500 吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定。
二． 任务分配
1 确定玻璃性质要求。 2 合理设计玻璃的成分。 3 确定玻璃的生产工艺流程。 4 分析各种成分对玻璃性质的影响。 5 合理选择原料种类并确定其化学成分。 6 确定各种原料的质量控制方案。
1 二氧化硅
二氧化硅为玻璃形成体氧化物，构成硅酸盐玻璃的网络骨架，能降低玻璃制品的 热膨胀系数，提高玻璃结构网络的致密性，提高玻璃物化性能，提高玻璃粘度， 提高玻璃高熔化温度。
2 三氧化二铝
提高玻璃结构网络致密性，提高玻璃的化稳性，提高玻璃液的粘度，提高熔化温 度，熔化困难。
3 氧化铁
在玻璃中铁的含量常是由杂志因种种原因而产生的少量物质，但铁进入玻璃中会 使玻璃产生不良黄色。从而降低玻璃透光率，则需控制氧化铁的含量。
A． 原料的质量必须符合要求，而且成分稳定。 B． 选用的原料有利于玻璃的澄清，均化。 C． 原料易于加工处理。 D． 原料成本低，能大量供应。 E． 尽量少用轻质和对人体健康，环境有还得原料。 F． 原料对耐火材料的侵蚀要小。
2 原料的种类和其主要的化学成分
石英砂：二氧化硅含量在 99%以上（根据计算选择昆明的硅砂的粉料）。 长石：二氧化硅含量在 66%以上，氧化铝含量在 18%以上（根据计算选择北京长 沟长石的粉料）。 方解石：氧化钙的含量在 56%以上。 白云石： 氧化镁的含量在 21%以上，氧化钙含量在 30%以上。 纯碱：氧化钠含量在 58%以上。 氧化铬：铬酸盐在熔制的过程中分解成氧化铬 氧化硼：主要是硼酸和硼砂
引入 1.5%的氧化硼可以提高熔制速度的 15%到 16%。
8 三氧化二砷与三氧化二锑
在钠钙硅酸盐中用 0.2%的三氧化二锑和 0.4%的三氧化二砷作澄清剂，澄清效果 较好，而且可以防止二次小气泡的产生。
9 氧化铬
氧化铬在还原的条件下使玻璃着成绿色。
五．合理选择原料种类并确定其化学成分。
1 原料的选择分为 6 个原则：
2 原料化学成分控制 玻璃在熔化成形的整个生产过程中，化学成分都应处于稳定状态。从这一意义上来讲，各种 原料在同一批料中，其化学组成波动要小，在相邻的两批料间的化学组成波动更不能大。否 则，就会影响玻璃的均匀性，即使玻璃液的温度相同，也会使玻璃的密度、黏度及颜色等发 生变化。所以必须对原料中各种氧化物的化学组成的波动提出要求，并加以严格控制。原料 成分的控制主要是控制主成分、杂质含量及成分的波动。原料化学成分的控制应包括三方面： 一是主要氧化物含量不低于要求的百分数，且波动范围要小；二是批量原料的化学组成及波 动范围符合规定的标准要求；三是批量之间的波动要小于一定的范围。这样才能保证连续投 入到熔窑的配合料化学成分的稳定。 3 原料颗粒组成控制 在浮法玻璃生产过程中，原料质量的控制是玻璃产品质量控制的重要环节，其中原料颗粒度 的大小会直接影响玻璃的熔制过程和产品质量。原料颗粒度的控制包括三个方面：第一是颗 粒上限，即允许粉料中最大颗粒的尺寸，超过上限尺寸的就称为大颗粒；第二是颗粒上限， 即允许粉料中最细颗粒的尺寸，小于下限尺寸的就称为细粉（细粉即指小于 0.10mm 的颗 粒）；第三是颗粒级配，在粉料中各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。颗粒级配合理的配 合料将会有助于熔化质量的提高。硅质原料颗粒尺寸的下降有利于玻璃的熔制，但并非越细 越好。 白云石和石灰石两种碳酸盐矿物原料，过去认为颗粒细小有利于熔制，但随着对玻璃配合料 高温熔制机理研究的加深，发现这两种原料颗粒加粗有利于玻璃的熔制。长石颗粒的大小会 明显影响玻璃的熔制质量，随着长石颗粒尺寸的下降，玻璃的熔制和澄清质量变好，但 0.08mm 以下长石细粉会使玻璃澄清质量变差，一般长石的粒度控制比硅质原料略细一些。 4 原料水分控制 原料在开采、加工、运输、储存及使用过程中都会带来水分。水分的波动会影响原料质量以 及配合料的称量精度。原料水分影响原料的使用品位，必须进行严格控制。
长
石
方
白
纯
石 （ 粉 ）
英 砂
解 石（ 粉
云 石（ 粉
碱 （ 重
）
）
）
破碎
过筛
过筛
过筛
过筛
过筛
着
助
还
澄
色
溶
原
清
剂
剂
剂
剂
Cr2O3
B2O3
碳粉
称量
Sb2O3 AsO2
均化库
干燥粉库
辅助原料
称量 碎玻璃
水蒸气 混料机
料仓 熔窑 流液槽 锡槽成型 退火窑 根据用户需求切割 包装
出厂或入库
四．分析各种各种成分对玻璃性质的影响。
二氧化硅原料的化学成分
（单位：%）
原料名称 二氧化硅 氧化铝 氧化钙 氧化镁 氧化钠 氧化钾 氧化铁
灼减
Байду номын сангаас
昆明硅砂 99.50
0.46
—
—
—
—
0.006
—
广州硅砂 99.14
0.41
—
—
—
—
0.11
0.43
湘潭硅砂 97.86
1.62
—
—
—
0.30
0.30
—
内蒙古硅 86～91
5～7
1.00
—
1～1.5
三． 基本要求：
1 玻璃的成分应符合实际生产情况要求，便于组织生产。 2 工艺流程选择合理，先进。 3 熟悉玻璃原料成分及对玻璃性能的影响。 4 配料计算过程准确，计算包括干基湿基和料计算。 5 要求组员按时完成任务。
任务书
一．绿色浮法玻璃的性质：
1 各向同性 2 介稳定 3 无固定熔点 4 有优越的物理，机械光学性能
4 氧化钙
高温下降低玻璃的粘度，有利熔化低温提高粘度，有利成型。使玻璃料性变短， 脆性增大，析晶倾向增大。
5 氧化镁
降低玻璃的析晶能力。提高玻璃的化学稳定性，热稳定性和玻璃的机制强度。
6 氧化钠
使玻璃网状结构断裂，疏松，性能下降。当同时使用两种原料时，玻璃产生混合 碱性效应，提高玻璃性能。 7 氧化硼
5 化学性质稳定，不易风化，透明度高，热稳定性高
二．合理设计玻璃成分
玻璃化学组成的设计原则： 1 必须根据玻璃制品要求的物理 化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统， 这样就确定了决定了主要性质的氧化物，一般在 3 到 4 种在，总量往往达到 90% 左右。 2 为了使玻璃具有较小的析晶倾向，或使玻璃熔制温度降低，玻璃设计成分时往 往趋于多组分。 3 为了使设计成分能够付诸于工艺生产，即在工艺上能够熔制，成形等工序，需 要加入一定量的促溶剂，调整玻璃液料性等。特闷的用量尽管不同，但从工艺上 考虑是不可缺少的。 4 索设计的玻璃化学组成应当以成本较低，原料易获取，而且尽可能的无毒性， 有利于人体健康，对环境无污染，符合环境保护法规的要求原则。
量
%
还原剂：炭 650000mg/kg
碎玻璃：占总质量的 25%
三．工艺流程
浮发玻璃工艺包括五个主要步骤： ●配料 配料是第一阶段，为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，纯碱和芒硝，用卡 车或火车源源不断的运达。这些原材料都是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带， 溜槽，集尘器，以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送到料房 的那一刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，一条长长的平传送带将原材料按次序 从各种原料的料仓中一层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合 重量。回收的玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约 10-30％的 碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送 到窑头料仓储存，然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。 ●熔化 型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有 25 米宽 62 米的，每天的生产能力为 500 吨。熔窑的主要部分是熔化池/澄清池,工作池,蓄热室和,和小炉，如图 4 所示，由特种耐火 材料建成，外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热 到 1650 度。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。然后流入工作部，慢 慢冷却降至大约 1100 度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。 ●成形 澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是一个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的 自然厚度为 6.88 毫米厚。玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由一个叫做闸板的可调节门控 制其流量，闸板深进玻璃液±0.15 毫米左右。它浮在熔融的锡液之上-因此叫做浮法玻璃。 玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开；它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光 滑。锡槽是一个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料， 锡和加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统，大约 8 米宽，60 米长，生 产线速度可达 25 米/每分钟。锡槽载有近 200 吨纯锡，平均温度为 800℃。当玻璃在锡槽入 口的末端形成一个薄层，称为玻璃板，两边各有一系列的可调拉边机进行操作。操作人员用 控制程序设定退火窑和拉边机的速度。玻璃板的厚度可在 0.55 到 25 毫米之间。上部分区加 热原件用来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会逐渐下降，使 玻璃变的平坦平行。 ●退火 当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为 600 度。如果玻璃板放在大气中冷却，玻璃表面会比 玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前 后的受热过程也是内应力形成的过程。因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度 ——即退火，是很必要的。实际上，退火是在一个大约 6 米宽 120 米长预先设置好温度梯度 的退火窑（见图 7）中进行。退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的 分布持续稳定。退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久 应力。 ●切割和包装 退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道输送到切割区域。玻璃通过在线 检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘（边料回收为碎玻璃）。然 后切割成客户所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在一 起或划伤。然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运 给客户。