设备操作保养规范.

设备操作、保养规范

空压机安全操作、保养规范

1 准备工作

1.1 空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的

环境。

1.2 检查油位，使油在油标刻线的范围内。

1.3 清除机器附近的障碍物。

1.4 用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。

1.5 检查机械各连接部位有无松动现象。

1.6 检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。

1.7 检查电路接线是否正确。

1.8 检查运转方向是否正确。

1.9 润滑油的选用，13#-19#压缩机油。

2 操作程序

2.1 接通电源。

2.2 打开电机开关。

2.3 达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。

2.4 用完后切断电源。

2.5 擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。

3 注意事项

3.1 保证机床润滑。

3.2 注意电源线、插座等电器是否漏电。

3.3 注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。

3.4 检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。

3.5 注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。

4 保养规范

4.1 每班检查与维护

4.1.1 确保曲轴箱内油位在油标范围内。

4.1.2 保持机械外部清洁。

4.1.3 注意听机械内部运行时有无异响。

4.1.4 注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。

4.1.5 确保气压自动开关，安全阀动作可靠。

4.1.6 每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。

4.2 定期检查与维护

4.2.1 每月应清洗一次消声过滤器。

4.2.2 每月应检查皮带的松紧度。

4.2.3 每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。

4.2.4 每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。

4.2.5 每月检查打油片有无松动。

4.2.6 每月检查安全阀气密性和灵敏度。

4.2.7 每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。

钻床操作保养程序

1 准备工作

1.1 准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。

1.2 准备好被加工件图纸。

1.3 检查机床各部位是否正常。

1.4 对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂）。

1.5 对机床进行试运转。

2 操作顺序

2.1 接通电源

2.2 工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。

2.3 按图纸加工工件，首件送检。

2.4 正常加工。

2.5 加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。

2.6 关闭电源。

2.7 设备的日常维护，清扫工作场地。

3 注意事项

3.1 不许超负荷使用机床。

3.2 保证机床的合理润滑。

3.3 注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。

3.4 严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。

3.5 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻；

3.6 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。

3.7 钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。3.8 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

3.9 使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

3.10 横臂和工作台上不准放物件。

3.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

4 保养规范

4.1 保养类别

4.1.1 日常维护

4.1.2 一级保养

4.1.3 二级保养

4.1.4 三级保养

4.2 每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。

4.2.2 一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4.2.3 二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4 三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

刨床操作、保养规范

1 准备工作

1.1 准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。

1.2 检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。

1.3 准备好被加工件图纸。

1.4 对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。

1.5 进行试车，发现问题及时修理。

2 操作顺序

2.1接通电源。

2.2 工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。

2.3 按图纸加工工件，首件送检。

2.4 正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。

2.5 加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。

2.6 设备的日常维护，清扫场地。

2.7 关闭电源。

3 注意事项

3.1 保证机床正常润滑。

3.2 注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。

3.3 注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。

3.4 机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。

3.5 注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。

4 保养规范

4.1 保养类别

4.1.1 日常维护

4.1.2 一级保养

4.1.3 二级保养

4.1.4 三级保养

4.2 每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。