方刀架《机械制造工艺学》课程设计说明书
方刀架说明书.
机械制造专业课程设计说明书设计题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具设计者班级学号指导教师机械制造专业课程设计任务书题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图 l张（3）机械加工工艺规程卡片 1套（4）钻床夹具装配图2张（5）课程设计说明书 1份原始资料：拨叉零件图1张目录绪论 (I)第1章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 零件图样分析 (1)1.2.2 工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1 公差等级 (2)2.2.2 锻件重量 (2)2.2.3 锻件复杂系数 (2)2.2.4 锻件材质系数 (3)2.2.5 锻件分模线形状 (3)2.2.6零件表面粗糙度 (3)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (3)第3章工艺规程设计 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (4)3.2 拟订工艺路线 (4)3.2.1 表面加工方法的确定 (4)3.2.2 加工阶段的划分 (5)3.2.3 工序的集中与分散 (5)3.2.4 工序顺序的安排 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.4.2 工序15钻铰8×12-6H螺纹孔 (8)3.4.3 工序16钻铰孔 (8)3.4.4 工序17钻粗精铰孔攻螺纹M12-6H (8)3.5 切削用量的计算 (9)3.5.1 工序4粗车 (9)3.5.2 工序5 (11)3.5.3工序6 铣四侧面 (11)3.5.4工序7铣四侧面环槽 (12)3.5.5 工序8精铣C面和工序9倒八条边角 (13)3.5.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (13)3.5.7工序12和工序13磨端面 (14)3.5.8工序14磨四侧面保证 (15)3.5.9工序15钻8×M17-6H螺纹孔 (15)3.5.10工序16钻铰孔 (16)3.5.11 工序17 (17)3.6时间定额计算 (18)3.6.1工序4各工步工时计算 (18)3.6.2 工序5粗车左端面 (19)3.6.3 工序6铣四侧面 (19)3.6.4 工序7铣四侧面环槽 (20)3.6.5 工序8精铣槽C面 (20)3.6.6 工序11车 (20)3.6.7 工序12磨右端面 (21)3.6.8 工序13 磨右端面 (21)3.6.9 工序14 磨四侧面保证 (22)3.6.10 工序15钻8×M12—6H 螺纹孔 (22)3.6.11 工序16钻 (23)第4章专用钻床夹具设计 (23)4.1 夹具设计任务 (23)4.1.2 切削力与夹紧力的计算 (24)4.1.3 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (24)4.1.4 夹具使用说明 (25)4.1.5 结构特点 (26)第五章结束语 (26)参考文献 (27)绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
方刀架机械制造工艺学课程设计说明书
方刀架机械制造工艺学课程设计说明书Last revision on 21 December 2020机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号：班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师：2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录1、任务介绍 (1)2、方刀架工艺分析 (1)、零件的作用 (1)、零件的工艺分析 (1)3、方刀架工艺规程设计 (2)、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)、基准选择 (2)、制定工艺路线 (3)、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)、各种机床与刀具选择 (7)、确定切屑用量 (7)、基本工时的确定 (7)、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)、工艺方案的技术经济分析 (13)4、小结 (14)5、参考文献 (14)6、附件 (14)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)确定毛坯的制造形式 (4)基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)制定工艺路线 (5)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)确定切削用量及基本工时 (10)时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)定位基准的选择 (38)切削力的计算与夹紧力分析 (40)夹紧元件及动力装置确定 (40)钻套、衬套及夹具体设计 (40)夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪 论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
机械制造工艺学课设说明书
机械制造工艺学课设说明书1. 引言本说明书是为机械制造工艺学课设所准备的，旨在介绍课设的目标、背景、要求和实施步骤。
本文档旨在帮助学生理解课程要求和课设的目标，指导学生完成课设，并确保项目的顺利进行。
2. 课设目标本课设的主要目标是培养学生对机械制造工艺学的实践能力和创新意识，让学生通过实际操作来了解机械加工的基本原理和工艺流程，以及解决实际工程问题的能力。
通过完成课设，学生将能够运用机械制造工艺学的理论知识和技术方法，设计和制造一个实用的机械零部件，并解决制造过程中的各种问题。
3. 课设背景机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，它涉及到机械加工的各个方面，包括材料的选择和处理、加工工艺的确定和优化、机床设备的选择和使用等。
通过学习机械制造工艺学，学生能够了解机械制造的基本原理和工艺流程，提高设计和制造机械零部件的能力。
本课设旨在通过实际操作来巩固和应用学生对机械制造工艺学的知识，让学生通过实践了解机械零部件的设计和制造过程，并培养学生的实践能力、创新意识和问题解决能力。
4. 课设要求本课设要求学生完成以下任务：•选择一个具体的机械零部件进行设计和制造；•确定制造过程中的材料选择、加工工艺；•设计并制造出满足特定要求的机械零部件，并进行测试和评估；•分析并解决制造过程中的问题，并提出改进方案。
5. 实施步骤本课设的实施步骤如下：5.1 选题和确定目标学生需要选择一个具体的机械零部件，并明确设计和制造的目标和要求。
选题可以根据个人兴趣和能力进行选择，也可以与老师和同学进行讨论和交流，获得建议和指导。
5.2 材料选择和加工工艺确定根据机械零部件的设计要求和制造过程的需要，学生需要选择合适的材料，并确定适合的加工工艺。
在确定材料和工艺时，学生需要考虑材料的物理性质、机械强度要求、加工难度等因素，并进行评估和比较。
5.3 设计和制造学生需要进行机械零部件的设计和制造。
在设计过程中，学生需要考虑机械零部件的功能、结构和制造要求，使用 CAD 软件进行三维建模，并进行相关的工程计算和仿真分析。
机械制造工艺学设计说明书
机械制造工艺学课程设计是在学完了工艺学课程、进行了生产实习之后进行的一个重要的教学环节。
通过课程设计，要获得综合应用所学知识，独立解决机械制造工艺学问题的能力。
学生应通过工艺学课程设计得到下面几个方面的锻炼：1、能运用机械制造工艺学课程的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、能设计简单的夹具。
3、学会使用手册及其图表资料。
二、课程设计的要求设计题目为：设计轴承座的机械加工工艺规程和夹具，包括以下几个部分：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1套4、机械加工工序卡2道工序5、零件某工序的夹具原理图或装配图6、工艺课程设计说明书1份三、课程设计的题目轴承座的机械加工工艺规程和夹具主视图：左视图：俯视图：五、课程设计内容1、零件的分析1.1、零件的作用滑动轴承座由上盖、底座、剖分轴瓦（铝青铜），安装螺栓组成，主要承受径向载荷。
使用简单，不需要安装轴承。
轴瓦内表面的不承担载荷部分开有油槽，润滑油通过进油孔和邮沟流进间隙。
是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
1.2、零件的工艺分析1.2.1、技术要求的分析由零件图的技术要求得知，该零件的技术要求是：1）、铸件不得有砂眼、夹砂、疏松、缩孔等缺陷2）、铸造圆角R3~R5所以要求铸件有较高的抗拉强度和塑性低，铸造性能和减震性能好，铸造时精度一定要高。
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)第二节零件的分析 (3)一、零件工用分析 (3)二、零件的工艺分析 (4)第三节机械加工工艺规程制定 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛胚制造形式 (5)三、定位基准的选择： (5)四、选择加工方法、制定工艺路线 (6)五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8)七、工序设计 (10)(一)选择加工设备与工艺装备 (10)（二）确定工序尺寸 (11)八、确定切削用量和基本时间 (13)九、夹具设计 (19)（一）底面夹具设计 (19)（二）钻D=13mm孔夹具设计 (20)(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20)（四）槽的铣销加工夹具设计 (20)十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个Ø13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
二、零件的工艺分析由题目得，其材料为 HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
机械制造工艺学》课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：箱体的加工与夹具设计指导老师：学生姓名：学生学号：设计日期：东南大学机械工程学院目录一、设计题目与内容二、零件的工艺分析三、工艺规程设计四、工艺路线卡与工序卡五、专用夹具设计六、感想与心得七、参考文献一.设计题目与内容设计箱体的机械加工工艺规程、镗120H7孔的工序卡片，以及加工4*M20螺孔的专用夹具。
在课程设计中，需要完成的内容有：1.工件毛坯图1张；2.制定零件的机械加工工艺规程，填写工艺路线卡及制定工序的工序卡各1份；3. 设计指定专用夹具，绘制夹具装配图总图1张，绘制所设计夹具的零件图1张；4.编写设计说明说1份。
二.零件的工艺分析本箱体零件主要的加工，主要分为两部分：（一）孔系加工孔系分为两对同心孔、四组螺纹孔和一个沉孔。
对于螺纹孔加工M16和M20，在钻床上使用对应的丝锥就可以加工，关键是夹具的选择。
沉孔则是使用锪刀加工。
对于两对同心孔，可以一对一起加工，即在同一个孔轴心的孔应该安排在同一道工序里加工，这样可以保证两个孔的同轴度并且减少分开加工的工序步骤。
（二）端面加工端面加工主要为底面和四个侧面（一个内侧面和三个外侧面），一般加工零件时以底面为基准，那么工序中就需要把底面的粗加工安排在前面，等侧面加工后再进行精加工。
侧面的加工直接铣端面就可以，但是当端面与孔有接触时候，需要考虑端面与孔轴心的垂直度。
（三）主要精度要求：（1）图上标出192与120的孔中心线和36与54的孔中心线的距离是1050.03mm；（2）所要镗的四个孔20与底面的垂直度要求。
三.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造设计的零件为箱体，对本身材质要求不高，材料使用HT200即可满足要求。
箱体不会经常性地受到交变载荷以及冲击性载荷，对于HT200材料，以使用铸造的方法。
选择零件生产类型为大批量，根据要求，查《金属机械加工工艺人员手册》知选择机器型砂型铸造方法。
对于箱体的外表面，特别是上侧面为圆柱形，不需要进行装配，所以质量要求低，可以直接铸出。
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机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号： 0811111043班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师：2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM 等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录1、任务介绍 (1)2、方刀架工艺分析 (1)2.1、零件的作用 (1)2.2、零件的工艺分析 (1)3、方刀架工艺规程设计 (2)3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)3.2、基准选择 (2)3.3、制定工艺路线 (3)3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)3.5、各种机床与刀具选择 (7)3.6、确定切屑用量 (7)3.7、基本工时的确定 (7)3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)3.9、工艺方案的技术经济分析 (13)4、小结 (14)5、参考文献 (14)6、附件 (14)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。
材料为45钢，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见方刀架二维零件图，要求设计该方刀架的机械加工工艺规程，具体要求内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺文件；（5）撰写设计说明书；2、方刀架工艺分析2.1、零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
2.2、零件的工艺分析1）、该零件为车床用方刀架，中间周槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀杆接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40～45HRC。
2）、该零件D端面与车床小滑板面结合，并可以转动，mm孔用于刀架定位时用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床精度。
3）、该零件在加工中，多次装夹均以mm 孔及A端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4）、工序中安排了4个侧面的半精加工，其目的是保证定位时的精度。
图1：方刀架零件图3、方刀架工艺规程设计3.1、确定方刀架毛坯的制造形式该零件结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。
此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件中批量生产以及大型零件毛坯。
模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。
常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。
综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
3.2、基准选择根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。
对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为D端面，加工Ａ端面，再以A端面为基准加工其他端面。
精基准的选择根据基准重合原则，选择加工后的mm孔和A端面组成一面一销作为精基准。
3.3、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工艺工序安排（表2）：表1 方刀架各加工面的加工方法表2 方刀架加工工艺工序安排3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定结合方刀架尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 方刀架加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表据此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯图形如图1图2：方刀架毛坯图加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。
3.5、各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下：卧式铣床X6132 —————硬质合金端面铣刀YT15卧式镗床T68 ——————硬质合金镗刀YT15卧式车床CA6140—————硬质合金车刀YT15立式钻床ZA5025—————硬质合金钻头平面磨床M7120——————刚玉砂轮3.6、确定切屑用量根据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：粗铣每齿进给量为0.16mm，半精铣每转进给量为1.0mm，精铣每转进给量为0.5mm；车削每转进给量为1.0mm精磨单向磨削深度为0.12mm/st，纵向进给量为16mm/st，工件运动速度为15m/min。
钻孔进给量和速度：Φ9进给量为0.5mm/r；Φ14进给量为0.6mm/r; Φ22进给量为0.8mm/r。
粗镗Φ22进给量为0.9mm/r, 半精镗Φ24、Φ30进给量为0.6mm/r;精镗Φ25和Φ35进给量为0.18mm/r。
攻丝进给量为0.3 mm/r，速度为0.3m/s3.7、基本工时的确定（1）工序20：粗铣G端面切屑深度分别为:3.0mm铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用硬质合金钢端铣刀,牌号YT15齿数为Z=10，直径D=100mm.刀具寿命180min,则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r切屑速度为:V=1.0m/s转速：n r/min代人相关数据可得:n =191.08r/min根据机床型号，选择转速n=160 r/min铣削基本时间i代人相关数据得：tj=32.82s（2）工序35：粗铣、半精铣E端面切屑深度分别为:3.0mm1.5mm铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用硬质合金钢端铣刀,牌号YT15，齿数为Z=10，直径D=100mm,刀具寿命180min,则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r切屑速度分别为:V1=1.0m/s,V2=1.3m/s转速：n r/min代人相关数据可得:191.08r/min248.40r/min根据机床型号，选择转速160r/min210r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=32.82stj2=25.00s（3）工序65：粗镗、半精镗、精镗Φ36孔、Φ37槽切屑深度为=4.0mm，=2.5mm，=0.5mm，0.5mm进给量分别为:f1=0.9mm/r，f2=0.6mm/r，f3=0.18mm/r，f4=0.18mm/r 切屑速度V1=V3=V4=1.0m/sV2 =2.0m/s转速：n r/min代人相关数据可得：1401.96r/min1764.86/min1194.26r/min根据机床型号，选择转速1400r/min1580r/min1120r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=6.78sti2=10.17stj3=33.9sti4=2.61s（4）工序70：半精镗、精镗Φ25孔切屑深度为=1.0mm，=0.5mm进给量分别为:f1=0.6mm/r，f2=0.18mm/r切屑速度V1= 2.0m/sV2 =1.0m/s转速：n r/min代人相关数据可得：1764.86/min1194.26r/min根据机床型号，选择转速1580r/min1120r/min基本时间i代人相关数据得：ti1=8.61stj2=28.68s(5）工序105：精磨D端面砂轮宽度为63mm，外径为250mm，切削深度分别为ap1= 0.12mm，工作台单行程纵向进给量为fx1=1mm/st，工件的运动速度为v1= 15m/min工作台位置个数n=xf l=3 基本时间：tj=vf f ap v x⨯⨯ tj=90s（6）工序115：钻4×至∅14mm ，扩至∅14.85mm ，铰至 mm 。
钻头直径分别为：D1=14.85mm刀具寿命为60min进给量分别为:0.45mm/r切屑速度V1=45m/min转速：n r/min代人相关数据可得:445.86r/min根据机床型号，选择转速400r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=6.67s（7）工序120：钻mm，底孔至∅9.8mm，扩、铰至mm，其入口深18mm处扩至∅10.2mm，攻M12-7H。
钻头直径分别为：D1=9.8mm刀具寿命为60min进给量分别为:0.45mm/r切屑速度V1=45m/min转速：n r/min代人相关数据可得:445.86r/min根据机床型号，选择转速400r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=32.61s攻丝进给量f=0.5mm切屑速度=0.3m/s转速：n r/min代人相关数据可得：321.47r/min根据机床型号，选择转速320r/min基本时间i代人相关数据得：tj=19.37s另外要说明的是，在计算基本时间过程中，没有把刀具的切入长度和刀具的切出长度算进去。
3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介单件时间的计算公式为：由于生产批量为中批量，所以时间定额为：本次设计没有具体计算辅助时间、布置工作地点时间和休息和生理需要时间，在中批量生产中，辅助时间可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改，使之趋于合理。
基本时间和辅助时间总和称为操作时间，布置工作地点时间一般按操作时间的2%7%来计算，休息和生理需要时间一般按操作时间的2%来计算。