腐蚀管道的安全评定
腐蚀管道评价SY／T6151新旧标准对比
当 代 化 工
Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ＶＯ］．４５． ＮＯ．７ Ｊｕｌｙ， ２０１６
腐蚀管道评价 ＳＹ／］ｒ ６ １ ５ １新 旧标准对 比
华 创
（中国石 油大 学 （北京 ）， 北 京 １０２２００）
管道一旦发生事故 ，不仅会造成巨大的经济损 失 ，而且可能导致人身伤亡等灾难性事故 ，对环境 也会造成很大的破坏。因此 ，很有必要对管道的腐
１ 新 旧标准对 比
１．１ 评定 类别 的不 同 １９９５版标准在评定管体腐蚀损伤时 ，依据其继
续使用的能力划分为 ５个类别 ：１级腐蚀程度轻， 可以留用 ；２－４级腐蚀程度逐级增加 ，都需要进行 修理 ；５级腐蚀程度很严重 ，需要更换管道 。
新版标准将评定结论划分为三个等级 ，见表 ｌ 。
表 １ 管体 腐蚀损伤评定类别划分
Ｔａｂｌｅ １ Ｃｌａｓｓｉｆ ｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｄａｍａｇｅ ａｓｓｅｓｓｍ ｅｎｔ ｏｆ ｐｉｐｅ
蚀损 伤进 行评 价研 究 ，以避 免不 必要 的损 失 。
中国石 油天然 气 总公 司在 １９９５年 发布 了第 一
版 国内石油与天然气行业标准 《钢制管道管体腐蚀
损伤评价方法 》ＳＹ／Ｔ ６１５１—１９９５，之后在 ２００９年 ，
国家能源局发布 了第二版 ｓＹ／ｒＩ１ ６１５１—２００９。新版标
准在评定类别 ，计算最大安全工作压力所采用的屈
服强度计算方法和腐蚀损伤评定类别界 限值 ，这些 １．２ 最 大 安全 工作压 力计 算 的不 同
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ．ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆｏｉｌ ａｎｄ ｇａｓ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｂｅｃｏｍｅｓ ｍｏｒｅ ｓｅｒｉｏｕｓ．ＳＹ／Ｔ ６１５１—１９９５ ａｎｄ ＳＹ／Ｔ６１５１－２００９ ｈａｄ ｂｅｅｎ ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ ｉｎ １９９５ ａｎｄ ２００９．Ｉｎ ｔｈｉｓ Ｐａｐｅ ｏｌｄ ａｎｄ ｎｅｗ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ， ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｔａｎ ｄａｒｄ ｉｎ ｔｈｒｅｅ ａｓｐｅｃｔｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ４０ ｓｅｔｓ ｏｆ ｂｕｒｓｔ ｔｅｓｔ ｄａｔａ，ｉｔ＇ｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｓｍ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｔａｎｄａｒｄ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｒｅｄｕｃｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｒｅ ｍｏｒｅ ａｃｃｕｒａｔｅ．Ａｎｄ ｉｔ＇ｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ， ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｓ ｇｒｅａｔｅｒ ｔｈａｎ ０．７．ｔｈｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｌｄ ａ ｎ ｄ ｎｅｗ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｒｅ ｐｒｏｎｅ ｔｏ ｕ ｎ ｓａｆｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｓｏｍ ｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｏ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｓａｆｅｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａ ｎ ｄａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｃｏｒｒｏｄｅｄ ｐｉｐｅｌｉｎｅ； ｃｏｒｏｄｅｄ ｄｅｆｅｃｔ： ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｓｔａｎｄａｒｄ； ｆａｉｌｕ ｒ ｅ ｐｒｅｓｓｕ ｒ ｅ
管道隐患评估报告范文样本
管道隐患评估报告范文样本尊敬的业主：根据贵公司委托，我们对您的管道进行隐患评估，并制作了如下报告。
请您详细阅读并针对报告中的评估结果和建议进行进一步讨论。
一、评估目的和范围：本次评估旨在分析管道系统的风险和潜在隐患，并提出改进建议。
评估范围包括供水管道、供气管道、排水管道等。
二、评估方法和步骤：1. 收集相关资料：我们收集了贵公司的管道系统图纸、设备清单、维修记录等资料，以便更准确地评估风险和隐患。
2. 现场考察：我们对管道系统进行了现场考察，观察了管道的布局、材料、连接方式、阀门等设施状况，并记录了可能存在的隐患。
3. 风险评估：根据现场考察和相关标准，我们对各个管道系统的风险进行了评估，并进行了等级划分。
4. 隐患分析：我们对存在的风险进行了详细的分析，并对可能导致事故的隐患进行了识别和评估。
三、评估结果：根据我们的评估结果，供水管道系统存在以下隐患：1. 地下供水管道老化严重：根据现场考察和设备维修记录，部分地下供水管道已超过设计使用年限，出现了龟裂和渗漏现象，存在较高的破裂风险。
2. 阀门及连接件维护不及时：供水管道阀门及连接件存在腐蚀、松动等问题，维护不及时导致漏水风险增加。
供气管道系统存在以下隐患：1. 管道材料老化：部分供气管道使用较长时间，材料性能下降，存在破裂、泄漏的风险。
2. 管道布局不合理：部分供气管道存在过于密集、交叉等布局问题，容易导致事故发生，并且对维护造成困难。
排水管道系统存在以下隐患：1. 排水管道堵塞：由于长期使用未进行清理，排水管道出现堵塞，影响排水流畅性，并可能引发水浸事故。
2. 排水管道材料老化：部分排水管道材料老化严重，存在破裂、渗漏等问题。
四、改进建议：针对以上评估结果，我们提出如下改建建议：1. 地下供水管道：鉴于龟裂和渗漏问题的存在，建议对老化严重的地下供水管道进行更换，并确保连接件的密封性。
2. 阀门及连接件维护：建议定期对供水管道的阀门及连接件进行检修和维护，确保其正常运行和密封性。
管道防腐验收标准
管道防腐验收标准一、引言管道防腐工程验收是确保管道长期安全运行的重要环节。
为了保证验收结果的准确性和一致性，制定管道防腐验收标准是必不可少的。
本文将详细介绍管道防腐验收标准的制定与执行。
二、验收前准备工作在进行管道防腐验收之前，需要进行以下准备工作：1. 验收组成员的组织和培训；2. 验收设备和工具的准备；3. 验收基础资料的收集与整理。
三、验收标准的制定制定管道防腐验收标准的目的是为了规范验收流程，确保每项指标的合格性。
根据管道材料、工艺和使用环境的不同，可以将验收标准分为以下几个方面：1. 表面处理要求管道表面在进行防腐涂层之前，必须经过适当的处理。
验收标准应包括对表面清洁度、锈蚀程度和铁锈去除情况的要求。
2. 防腐涂层要求管道的防腐涂层是保护管道免受腐蚀的重要措施之一。
验收标准应包括对涂层质量、涂层厚度和涂层附着力等指标的要求。
3. 防腐施工质量要求管道的防腐施工质量直接影响其防腐效果。
验收标准应包括施工质量控制要求、现场检测要求和施工过程中所需的文档要求等。
四、验收过程与方法为了确保验收结果的准确性，验收过程应采用科学的方法和合适的设备进行。
以下是一些常用的验收方法：1. 目视检查目视检查是最常用的验收方法之一，可通过观察管道表面的情况来初步判断其质量。
2. 涂层测厚仪涂层测厚仪可以测量管道防腐涂层的厚度，以判断其是否符合要求。
3. 切割取样通过切割管道并取样进行实验室测试，可以更准确地评估管道的防腐质量。
五、验收记录与报告在完成验收后，应及时记录验收结果并制作验收报告。
验收报告应包括管道的基本信息、验收结果和存在的问题及建议等内容。
六、验收结果评定根据验收标准和验收记录，对管道的防腐质量进行评定。
评定结果应明确管道是否合格，以及如有需要进行整改和返工的具体措施。
七、验收后的处理验收结果评定后，根据具体情况进行相应的处理。
若管道防腐质量不符合标准要求，应及时进行整改和返工，直至管道达到要求为止。
管道防腐标准
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
工业管道安全评价检查内容范文
工业管道安全评价检查内容范文一、工业管道系统概况1. 工业管道系统的规模和范围考察工业管道系统的管道长度、管道直径、材质等基本参数，并了解管道系统的覆盖范围和运行区域。
2. 管道系统运行压力和温度范围了解管道系统的设计工作压力和温度，以及实际运行中的压力和温度波动范围。
3. 管道系统的运行环境考察管道系统所处的运行环境，包括温度、湿度、腐蚀性介质、震动等因素。
二、管道材料和设备评估1. 管道材料的选择和安装评估管道所使用的材料是否符合相关标准和规范，并确认材料的耐腐蚀性和承压能力。
2. 管道连接和支架系统的安装检查管道连接和支架系统的安装情况，并评估其对管道系统的稳定性和安全性的影响。
3. 管道系统的防护措施评估管道系统的防护措施，包括防腐涂层、避雷装置、防止振动和冲击等装置。
三、安全阀和监测设备评估1. 安全阀的选择和配置评估安全阀的选择和配置是否满足管道系统的安全要求，并确认其校验周期和标定数据是否合理。
2. 监测设备的可靠性和准确性检查管道系统的监测设备，包括压力传感器、温度传感器、流量计等，评估其准确性和可靠性。
3. 报警和自动切断系统的运行状况确认管道系统的报警和自动切断系统的运行状况，并检验其是否能够及时响应异常情况。
四、管道系统的维护和操作管理1. 维护计划和记录评估维护计划的合理性和执行情况，并检查维护记录的完整性和准确性。
2. 操作规程和培训确认操作规程的完备性和规范性，并评估操作人员的培训情况和操作能力。
3. 管道系统的应急响应和事故处理能力评估管道系统的应急响应和事故处理能力，包括应急预案的编制和演练情况。
五、风险评估和管理1. 风险评估方法和评估结果了解管道系统的风险评估方法，并评估其评估结果的科学性和可靠性。
2. 风险控制和管理措施评估管道系统的风险控制和管理措施的有效性和可行性，并提出改进意见。
六、案例分析和经验总结通过案例分析，总结工业管道系统的事故原因和应对经验，为管道安全风险评估提供参考。
管道风险评估单
管道风险评估单一、背景介绍管道系统在工业生产、城市供水、天然气输送等领域扮演着重要角色。
然而，管道系统存在一定的风险，如管道泄漏、爆炸等，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
为了及早发现和解决潜在的管道风险，进行管道风险评估是必要的。
二、目的本文档旨在规范管道风险评估的流程和内容，以确保评估结果准确可靠，为相关部门提供决策依据。
三、评估内容1. 管道系统概况：包括管道系统的类型、规模、布局、使用情况等基本信息。
2. 管道材质和设计：评估管道所使用的材质和设计是否符合相关标准和规范。
3. 管道维护和管理：评估管道的维护和管理情况，包括巡检频率、维护记录等。
4. 管道运行参数：评估管道的运行参数，如压力、温度、流量等是否在安全范围内。
5. 管道安全设施：评估管道的安全设施是否完善，如阀门、泄漏探测器等。
6. 管道事故历史：评估管道系统的事故历史，包括泄漏、爆炸等情况，分析事故原因和影响。
7. 管道风险评估方法：选择合适的风险评估方法，如风险矩阵、风险图谱等，对管道系统进行风险评估。
8. 风险评估结果：根据风险评估方法，对管道系统的风险进行评估，确定风险等级和风险优先级。
9. 风险控制措施：根据风险评估结果，提出相应的风险控制措施，减少或消除管道风险。
10. 风险评估报告：编制风险评估报告，包括评估的目的、方法、结果、措施等内容。
四、评估流程1. 确定评估目标和范围：明确评估的目标和范围，包括评估的管道系统和相关设施。
2. 收集相关资料：收集管道系统的相关资料，如设计文件、维护记录、事故报告等。
3. 实地调查：对管道系统进行实地调查，了解管道系统的实际情况。
4. 选择评估方法：根据评估目标和范围，选择合适的评估方法。
5. 进行风险评估：根据评估方法，对管道系统进行风险评估，确定风险等级和优先级。
6. 提出风险控制措施：根据评估结果，提出相应的风险控制措施，减少或消除管道风险。
7. 编制评估报告：根据评估结果和措施，编制风险评估报告，包括评估的目的、方法、结果、措施等内容。
管道完整性评价评价方法
L5 L4 L3 L2 L1
2
ASME B31G-2009的先进性
• 分级评价：评价结果由保守到精确。 • 缺陷面积：
– 一级评价缺陷面积定义为0.85dL，该值介于矩形面积和抛物形 面积之间，降低了原两版的保守性； – 二级评价中采用有效面积法，实际详细测量管道腐蚀面积， 更贴近实际的腐蚀情况，结果更精确。
– 焊缝材料断裂韧性偏低
• 建议维持现行压力。
凹陷管道的评估
• 评估流程——基于应变的评估
案例——内检测后的管道评价
轴向距离（mm） y 垂直距离 (mm)
内检测发现193处凹
x
陷，其中，深度等于 或大于6%的凹陷112 处，评价认为应变大 于或等于6%的凹陷
y 垂直距离
(mm)
• 建议最好采用48通道的变径检 测器检测
• 几何缺陷——凹陷 • 修复——承压能力薄弱环节
– 焊接 – 复合材料缠绕
1、腐蚀（含体积型缺陷）管道
• 评价标准 • 点蚀：
– 腐蚀面积小，严重时会穿孔
评价方法
– ASME B31G方法 – DNV RP F101方法
• 片状腐蚀：
– 面积较大
• 研究
– PCORRC公式 – 有限元方法
• 焊缝腐蚀：
缺陷深度 d(mm) 0.3 0.5 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 2.8 3.0 3.3 3.6 3.8 4.1 4.3
管道壁厚t（mm） 2.1 50.5 23.2 13.4 9.8 7.8 6.4 … … … … … … … … … … … 2.8 不限 49.1 21.7 15.1 11.9 9.8 8.3 7.2 … … … … … … … … … 3.2 不限 62.0 28.7 19.0 14.7 12.1 10.3 9.0 7.9 6.9 … … … … … … … 3.6 不限 65.8 38.3 23.7 17.9 14.6 12.4 10.8 9.5 8.5 7.6 … … … … … … 3.9 不限 68.8 49.2 28.1 20.8 16.8 14.3 12.4 11.0 9.8 8.8 8.0 … … … … … 4.4 不限 72.7 72.7 35.6 25.3 20.1 17.0 14.7 13.0 11.6 10.5 9.6 8.7 … … … …
TSGD7005-2018压力管道定期检验规则—工业管道
TSGD7005-2018压力管道定期检验规则—工业管道前言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅【2003 ] 108号)基础上，制定《压力管道定期检验规则一一工业管道》的任务书。
2010年7月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2013年8月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。
2014年7月，特种设备局以质检特末【2014 ] 21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。
2015年8月,工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。
2015年10月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
2018年1月26日,由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则与《4中华人民共和国特种设备安全法兴特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》(TSG D0001)一致。
根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容;在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性;为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道;吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系;落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下:中国特种设备检测研究院谢国山”修长征”李光海乔涛史进国家质检总局特种设备局秦先勇合肥通用机械研究院王冰胡明东北京市质量技术监督局由涛上上海市质量技术监督局王善江南京市质量技术监督局染华上海市特种设备监督检验技术研究院罗晓明吉林市特种设备检验中心胡宝林中科(广东)炼化有限公司王光中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司”杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院李春树目录1总则2 “定期检验( 4)3 ”安全状况等级评定.(11)4定期检验记录、报告及结论 (16)S 附则17)附件A，工业管道年度检查要求《18)附录a工业管道年度检查报告(23)附件B工业管道定期检验报告26)附件C特种设备定期检验意见通知书(30)压力管道定期检验规则一一工业管道1总则1.1目的为规范在用工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目》及相关安全技术规范规定，制定本规则。
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价郑满荣【摘要】The complete external anticorrosion coating of buried steel pipelines can effectively slow down the corrosion of the pipelines. The direct detection of the external corrosion of the buried steel pipelines is carried out regularly, and the integrity of the corrosion protection system of the pipelines is mastered timely, which is of great signiifcance to the protection of the safe operation of the pipelines. This paper introduces the methods and instruments for the detection of corrosion protection system for buried steel pipelines, and the method of comprehensive evaluation for pipelines corrosion protection system based on the detected results.%埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。
定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测，及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择，以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。
腐蚀直接评价方法及检测实施过程
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上应有的电绝缘设施失效，致使保护电流的大量流失，使部分管段未能达到保护电位。测量管 道绝缘的最直观方法是给管道施加一个特定的交流信号，通过检测信号的分布状况，找出电流 流失的位置和原因。此外，还可以通过典型管段上信号电流的损耗情况计算外加电流保护所需 的保护电流密度，为新建阴极保护设施提供设计依据。
2．管道防腐层完好状况的检测
外防腐层的检测是我国当前开展最为广泛、技术成熟、检测成本较低的项目，可应用的仪 器方法也具有较多选择。按防腐层检测的方法上划分可分为防腐层漏点检测、绝缘电阻 Rg 的 老化状况、防腐层破损严重程度计算评估三类。采用的检测方法有地面电场法和电流梯度法两 类。介绍相关方法的资料较多，仪器的选择和相应评价条件可参考资料[3]。 防腐层检测仪 PCM 的应用已经很普及， 具有使用相对方便， 可同时进行防腐层漏点精确定 位和评价完好性检测的优点。 交变电流梯度法的评价软件 （最新升级为 ESTEC xp） 已经很成熟。 PCM 配套的 A 型架检测属于 ACVG 方法的范畴，具有检测精度高，检测效率较低的特点，对 PCM 检测方法形成了有利的补充。国产的人体电容法防腐层查漏仪具有检测效率高，应用简便 的特点。对于环境简单的检测，特别对高土壤电阻率的地区是一个较好选择。它与 PCM 配合使 用，形成高低搭配，提高检测效率的同时可降低检测工程的成本。 随着管理和检测技术水平的提高，近年来 DCVG 检测方法在国内的应用越来越广泛。该技 术是 NACE SP0502 标准中首推的防腐层检测方法。尽管检测技术复杂程度大于 PCM 方法， 但 所能提供的管道信息也大大多于其他设备。DCVG 检测防腐层缺陷的形状和在管道上的环向位 置、及破损的形状和等效面积 %IR 等功能是其他方法无法比拟的 [4]。对于有阴保的管道使用起 来更为方便，对于没有阴保设施的管道同样可以通过直流发电机建立临时信号源来完成检测。
工业管道安全评价检查内容模版
工业管道安全评价检查内容模版一、管道设计检查内容：1. 管道布置和走向是否合理，是否与设备布置和工艺流程相适应；2. 管道截面尺寸是否满足设计要求，材料是否符合要求；3. 管道支撑及固定方式是否稳固可靠；4. 管道与设备及建筑物连接部位是否牢固；5. 管道的分支、环管、倒金字塔等特殊结构设计是否符合要求；6. 管道上是否设置了足够的阀门、调节阀、安全阀等控制装置，并是否正常运行；7. 管道的绝热、防腐保温层是否符合设计要求；8. 管道的排水排气是否便捷，是否满足工艺需要。
二、管道施工检查内容：1. 施工过程中是否按照设计要求进行，施工质量是否合格；2. 管道焊口是否符合相关焊接标准要求，是否有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；3. 管道支架、吊架是否牢固可靠，是否满足设计要求；4. 管道的安装间距、固定间距是否符合标准要求；5. 管道的压力试验是否通过，是否存在泄漏、渗漏等情况；6. 管道的保温层是否符合设计要求，施工质量是否优良。
三、管道运行检查内容：1. 管道的工作温度、工作压力是否在设计范围内，管道是否超负荷运行；2. 管道运行是否稳定，是否存在泄漏、渗漏、振动等异常情况；3. 管道是否完好无损，是否存在腐蚀、磨损等情况；4. 管道的阀门、调节阀、安全阀等控制装置是否正常运行，是否存在卡阻、漏气等问题；5. 管道的排水、排气是否畅通，是否存在堵塞现象；6. 管道的绝热、防腐保温层是否完好，是否存在脱落、受损等情况；7. 管道的外部环境是否适宜，是否有外力或其他影响因素。
四、管道维护检查内容：1. 管道的巡检频次是否符合要求，巡检内容是否全面；2. 管道的维修记录是否完善，维修工作是否及时、有效；3. 管道的清洗、除氧、防腐等维护工作是否定期进行，是否达到要求；4. 管道的维护设备、工具是否完善，是否具备维护条件；5. 管道的备品备件是否齐全，是否能及时更换；6. 管道的维护人员是否具备相关技能，能否熟练操作维护设备。
压力管道安全状况等级评定与检验周期
压力管道安全状况等级评定及检验周期（工业）1.6.3特殊规定1.6.3.1检验周期的缩短有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：1.介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；2.具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发生开裂的；（30579）3.改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的；4.材质劣化现象比较明显的；5.使用单位未按照附件A（工业管道年度检查要求）进行年度检查的；6.基础沉降造成管道挠曲变形影响安全的；7.检验中怀疑存在其他影响安全因素的。
1.6.3.2未按期进行定期检验的情况因特殊情况未按期进行定期检验的管道，1.由使用单位出具书面申报说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意（首次检验的延期除外），可以延期检验；2.由使用单位提出申请，按照2.6（RBI）的规定办理对未按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控措施与应急管理措施。
3安全状况等级评定3.1 评定原则1）管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级最低者作为评定等级；2）需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级；3）安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用。
3.2 检验项目的评级3.2.1管道位置或结构评级管道组成件的材质与原设计不符，材质不明或者材质劣化的，应当按照以下要求评定安全状况等级：3）材质劣化或者损伤，发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、回火脆化等材4）湿H2S环境下硬度值超标，碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的3.2.3 管子、管件壁厚全面减薄评级管子、管件壁厚全面减薄时，应当按照以下要求评定安全状况等级检验周期。
3.2.4管子壁厚局部减薄评级GC1管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）D-----缺陷附近管道外径实测最大值，mmt e ----有效厚度，缺陷附近壁厚的实测最小值减去下一检验周期的腐蚀量，mm B-----缺陷环向长度实测最大值，mmP-----管道最大工作压力 MPaP LO-----管道极限内压 MPaC------距下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mmP LO=式中：Rel----------管道材料的屈服强度，MPa3.2.5裂纹缺陷评级管子、管件存在表面或者埋藏缺陷裂纹缺陷时，应当打磨消除或者更换，打磨后形成3.2.6.1 焊接缺陷评级的基本原则3.2.6.2 焊接超标缺陷评级1.咬边注：圆形缺陷率，是指在射线底片有效长度范围内，圆形缺陷（包括圆形气孔和夹渣）投影面积占焊接接头投影面积的百分比。
压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分
压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分A1一般规定(1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性旳划分应当以介质旳“化学品安全技术说明书”〔CSDS〕为依据，按照本附件旳划分原那么确定；(2)介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性旳划分原那么分别定级。
介质为混合物时，应当按照有毒化学品旳组成比例及其急性毒性指标〔LD50、LC50〕，采纳加权平均方法，获得混合物旳急性毒性〔LD50、LC50〕，然后按照毒性危害级别最高者，确定混合物旳毒性危害级别。
A2毒性危害程度(1)压力管道中介质毒性程度旳分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定旳，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础旳定级标准，见表A－1所示；别；(3)介质毒性危害程度旳级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项指标分别确定旳最高危害程度级别；(4)假如以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定旳介质毒性危害程度明显高于按照第〔3〕条确定旳危害程度级别时，应当依照压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质旳毒性危害程度级别。
A3腐蚀性压力管道中旳腐蚀性液体系指:与皮肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55℃时,对20钢旳腐蚀率大于6.25mm/年旳流体。
A4火灾危险性(1)压力管道中介质旳火灾危险性包括GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定旳甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体。
工作温度超过其闪点旳丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体；(2)国家安全生产监督治理总局颁布旳《危险化学品名录》中旳第1类爆炸品、第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有机过氧化物，应当依照其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质旳状态〔气体、液体〕视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体；(3)甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物旳爆炸下限小于10％〔体积〕；乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物旳爆炸下限大于等于10％〔体积〕；液化烃指15℃时旳蒸气压力大于0.1MPa旳烃类液体和类似液体；甲类可燃液体指闪点小于28℃旳可燃液体；乙类可燃液体指闪点大于等于28℃，但小于60℃旳可燃液体；工作温度超过闪点旳丙类可燃液体〔闪点大于等于60℃〕，应当视为乙类可燃液体。
工业管道的风险评价与完整性评定
2、风险评价：采用适当的风险评价方法，如概率-后果模型或风险矩阵等， 对工业管道进行风险评价，将管道的风险水平分为不同的等级。
3、完整性评定：根据风险评价结果，对工业管道进行完整性评定，确定管 道的可靠性和安全性。
4、制定措施：结合风险评价和完整性评定的结果，制定相应的措施，包括 维修、更换或停用等，确保有效降低管道事故发生概率。
5、跟踪监测：落实跟踪监测措施，对采取措施后的工业管道进行持续监测， 确保管道的安全性和可靠性得到改进。
案例分析
假设某化工厂的工业管道因腐蚀导致泄漏，需要进行风险评价和完整性评定。 首先，我们需要收集该管道的相关数据，包括管道材质、运行压力、介质等基本 信息。然后，采用风险矩阵法进行风险评价，识别出泄漏事件的风险等级。接下 来，采用无损检测技术对管道进行完整性评定，发现管道的腐蚀程度和位置。
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4、跟踪监测的落实：对修复后的管道进行跟踪监测，确保管道的安全性和 可靠性得到持续改进。
风险与完整性评定的结合
风险评价和完整性评定是相辅相成的过程。在实际操作中，我们可以根据以 下步骤将两者结合起来：
1、数据收集与分析：收集工业管道的相关数据，包括运行记录、维修记录、 事故数据等，对数据进行深入分析，识别出潜在的风险源和危险因素。
在完整性评定过程中，我们需要考虑以下关键因素：
1、检测技术的选择：根据实际情况选择合适的检测技术，确保能够准确发 现和评估管道缺陷。
2、缺陷的分类与评估：根据缺陷的性质、大小和位置，对缺陷进行分类和 评估，确定其对管道安全的影响程度。
3、修复措施的制定：结合风险评估结果，制定相应的修复措施，确保有效 降低管道事故发生概率。
4、风险分级：根据评价结果，将工业管道的风险分为不同等级，以便于制 定相应的风险控制措施。
管线腐蚀检测方法
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
钢质管道及储罐腐蚀评价标准 第5部分
钢质管道及储罐腐蚀评价标准第5部分--------------------------------1. 概述腐蚀是管道及储罐设备中的一种常见问题，长期以来，腐蚀评价一直是工程领域关注的焦点之一。
在钢质管道及储罐中，腐蚀会导致设备的损坏，甚至危及人员和环境的安全。
建立可靠的腐蚀评价标准对于保障设备运行安全至关重要。
2. 腐蚀评价标准的意义腐蚀评价标准是对管道及储罐腐蚀情况进行综合评定的依据，它可以指导设备维护、监测及更新换代工作，对于延长设备寿命、预防漏水、减少泄漏事故具有重要意义。
通过腐蚀评价标准，可以及时发现设备腐蚀情况，采取合理措施进行修复和保护，以确保设备的可靠运行。
3. 腐蚀评价标准的内容腐蚀评价标准主要包括设备腐蚀程度的评定标准、腐蚀检测方法、腐蚀监测方案和腐蚀防护措施等内容。
评定标准是对腐蚀程度进行定量化或定性化的描述，腐蚀检测方法包括物理检测和无损检测两种，监测方案是指对设备腐蚀情况进行常规性的监测，腐蚀防护措施是在腐蚀评价的基础上制定的设备保护措施。
4. 目前的腐蚀评价标准存在的问题目前在工程领域，钢质管道及储罐腐蚀评价标准还存在一些问题。
一些标准缺乏实用性和适用性，无法满足实际工程的需要。
现有标准中对于一些特殊情况的腐蚀评价方法尚未完善。
再次，一些标准没有考虑到设备长期运行后的腐蚀情况，缺乏长期监测和评价的内容。
一些标准中的腐蚀评价方法还需要进一步改进和完善。
5. 如何完善腐蚀评价标准为了解决上述问题，需要进一步完善腐蚀评价标准。
可以加强标准的制定过程，广泛汇集行业专家的意见，充分考虑各方面的实际需求，制定更加全面、科学的评价标准。
可以通过不断的研究和实践经验的总结，完善现有标准中的腐蚀评价方法，使其更加符合工程实际应用。
再次，应该加强长期腐蚀监测和评价的内容，充分考虑设备长期运行后的腐蚀情况。
可以引入新技术和新方法，提高腐蚀评价标准的准确性和稳定性。
6. 结论通过对钢质管道及储罐腐蚀评价标准的研究，我们可以得出结论，腐蚀评价标准的建立对于保障设备的安全运行具有非常重要的意义。
工业管道安全状况等级划分方法(2篇)
工业管道安全状况等级划分方法第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级，其代号分别为1、2、3、4。
第2条安全状况等级的评定条件如下：1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。
2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的下述工业管道：(1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。
3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。
4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。
第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明安全状况等级。
新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量监督检验工作的检验单位负责评定，在《压力管道安装安全质量监督检验报告》上注明安全状况等级工业管道安全状况等级划分方法（2）一、背景介绍工业管道是连接工业企业内部各种设备和部位的输送管道系统，承担着输送原料、能源和产品等重要任务。
工业管道的安全状况直接关系到生产流程的正常运行和工作场所的安全性。
因此，对工业管道的安全状况进行评估和划分具有重要的意义。
本文将介绍一种工业管道安全状况等级划分方法，旨在为工业企业提供科学的管理依据。
二、工业管道安全状况等级划分方法的原则要实现对工业管道安全状况的科学评估和划分，需要制定一整套科学的方法和标准。
安全状况登记评定
• 1.安全状况等级工业管道的安全状况，用安全状况等级来表示。
安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等级。
安全状况等级为1级的工业管道的状况相当于标准状态；2级满足合乎使用条件；3级则是监控使用状态；安全状况等级为4级则予以整改或更换。
安全状况等级的评定：安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别。
如果在检验中发现的问题已经处理，则按照处理后的状态确定安全状况等级。
《定检规》并未将技术资料是否齐全作为评定安全状况等级的依据（附件一在实质上应是《压力管道使用登记管理规则》（2003）的内容，由于该规则尚未颁布，因此本规程将其作为附录，是为了开展工作和查阅上的方便）。
对在用工业管道，无论其技术资料的情况如何，都可以通过检验基本补全，并按“基本齐全”对待。
• 2.位置不当当管道的位置不符合安全技术规范和国家标准的规定时，不但造成维修、检验上的不便，而且失效后果较严重。
在大部分情况下，管道位置不合理不影响管道发生事故的可能性，但在一定的情况下，可能因为管道的位置不合适从而使被检验的管道由于其它管道或设备的问题而产生失效。
《定检规》第四十四条（一）位置不当1.当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级；2.管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。
受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。
• 3.不合理结构工业管道的结构不符合有关法规和标准的要求或存在问题时，在有些情况下对其安全性能影响很小，这通常发生在管道原来的安全系数很大的情况下；但在另一些情况下，则严重影响其安全性能。
《定检规》第四十四条（二）不合理结构管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
管道探伤标准
管道探伤标准管道探伤是指利用各种无损检测技术对管道进行检测，以发现管道内部的缺陷、腐蚀、裂纹等问题，保障管道的安全运行。
而管道探伤标准则是对管道探伤工作进行规范和标准化，以确保管道探伤工作的准确性和可靠性。
首先，管道探伤标准需要明确管道的材质、直径、壁厚、工作压力等基本参数。
不同材质、不同直径、不同壁厚、不同工作压力的管道，其探伤标准和方法都会有所不同。
对于不同类型的管道，需要采用不同的探伤技术和设备，以确保对管道内部缺陷的全面检测。
其次，管道探伤标准需要明确管道内部缺陷的种类和程度。
管道内部的缺陷主要包括腐蚀、裂纹、焊接缺陷等。
这些缺陷的种类和程度不同，对探伤技术和设备的要求也会有所不同。
因此，管道探伤标准需要对不同种类和程度的缺陷进行分类和标准化，以指导探伤工作的具体实施。
另外，管道探伤标准还需要明确探伤的深度和范围。
管道的探伤深度和范围直接影响到探伤工作的难度和成本。
对于一些特定部位和关键部位的管道，需要采用更加精密和深入的探伤技术和设备，以确保对管道内部缺陷的全面检测。
此外，管道探伤标准还需要明确探伤结果的评定标准。
对于探伤出的各种缺陷，需要进行评定和分类，以确定管道的安全等级和使用寿命。
这需要制定一套科学、严格的评定标准，以确保对管道内部缺陷的客观、准确评定。
最后，管道探伤标准需要明确探伤报告的编制和保存要求。
探伤报告是管道探伤工作的重要成果，对于管道的安全管理和维护具有重要意义。
因此，管道探伤标准需要明确探伤报告的编制要求和保存期限，以确保探伤结果的可追溯性和可靠性。
总之，管道探伤标准是管道探伤工作的重要依据，对于保障管道的安全运行具有重要意义。
只有制定科学、严格的管道探伤标准，才能确保管道探伤工作的准确性和可靠性，为管道的安全管理和维护提供有力支持。
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综述腐蚀管道的安全评定*杨祖佩**梅云新(中国石油管道公司管道科技研究中心)帅健(石油大学(北京))孟坤六(西南石油学院)杨祖佩梅云新等:腐蚀管道的安全评定,油气储运,2003,22(5)1~7。
摘要系统地阐述了在役管道的安全评定方法。
根据管道不同形式的腐蚀缺陷,提出了爆破失效模拟的非线性有限元方法,建立了能反映缺陷深度、内压、缺陷处最大应力、管材性能参数等四者关系的管道安全评定线图。
考虑到影响管道安全诸多因素的复杂性和不确定性,提出了基于可靠性的评定理论与方法,即依据管道的腐蚀检测数据计算每公里管道的失效概率,可以全面反映管道沿线的安全状况,提出的腐蚀管道安全评定方法可大力提升管道安全运营管理的水平。
主题词管道腐蚀缺陷安全评定方法目前,我国现有输油管道中的大多数已接近或超过设计寿命,进入了事故多发期。
产生事故的主要原因之一是管体腐蚀,其直接后果是管壁减薄,导致局部位置应力集中。
由于管道输油为加压输送,当管壁局部减薄到一定程度后,就会发生破裂而导致原油泄漏,因此,对存在一定程度腐蚀的管道开展剩余强度评估,根据评估结果来做出管道是否继续服役、维修或更换的决策,是一项非常重要和必要的工作。
一、腐蚀管道的剩余强度评价1、现行规范的评价自20世纪60年代起,世界各国相继开展了针对管道的剩余寿命和剩余强度的研究,出台了一系列规范和评价方法。
这些方法和规范都是以弹塑性力学、断裂力学、材料科学和可靠性工程为理论基础,不同程度地考虑了管道的安全可靠性和经济性,并且是以数学表达式的形式来表示操作参数,如失效时的爆破压力、设计压力、许用缺陷长度等,其中有代表性的评定标准有以下两种。
(1)AGA NG)18标准NG)18标准由美国煤气协会(AGA)于20世纪60年代末70年代初颁布,是最早用于评价腐蚀管道剩余强度的规范。
对于带有轴向表面缺陷的管道,其表达式为112:p= R2tD1-A/A01-M-1(A/A0)(1)A0=L#tM=1+2.51(l/2)2Dt-0.054(l/2)4(Dt)2(2)式中p)))失效时缺陷管道的爆破压力;R)))管材的流变应力;t)))管道的名义壁厚;D)))管道的名义外径;A)))缺陷在侧面上投影的面积;l)))缺陷的轴向长度;M)))Folias鼓胀因子。
式(2)可以进一步简化为:M=1+0.8l2Dt(3)通过假设,腐蚀面积A的形貌可以简化(在大多数情况下,短腐蚀假设为抛物线型,长腐蚀假设为矩形),流变应力 R规定为1.1S M YS。
对于矩形腐蚀缺陷,失效时的爆破压力为:*中国石油天然气股份有限公司2000年科研课题(200701)02)。
**065000,河北省廊坊市金光道51号;电话:(0316)2174534。
# 1 #第22卷第5期油气储运#2#油 气 储 运 2003年#3#第22卷第5期 杨祖佩等:腐蚀管道的安全评定#4#油 气 储 运 2003年#5#第22卷第5期 杨祖佩等:腐蚀管道的安全评定定的相关技术进行综合研究,开发腐蚀管道安全性评价综合软件,使之成为具体腐蚀管道的安全性评定的有效手段,是非常必要的。
1、 软件的功能模块腐蚀管道安全性评价系统软件共分安全性评价数据库、腐蚀缺陷分布分析、运营参数及其内压分布分析、剩余强度及其安全性评价、剩余寿命预测、维修决策和帮助文件7个功能模块,每个功能模块又分为若干个子模块。
这些模块综合了上述腐蚀管道安全评价所涉及的基本内容,构成了完整的、实用性强的腐蚀管道安全性评价系统软件。
各模块的基本作用如下。
(1)安全性评价数据库 管道原始数据及运营历史信息数据,包括管道走向与沿程高差、泵站位置、管道结构类型(埋地、穿跨越)和尺寸规格、管材性能参数、环境土壤参数、运营历史参数(泵站进出口压力、进出口温度、输送介质粘度、输量)、腐蚀检测数据、防腐层质量变化及管体维修情况数据等。
(2)腐蚀缺陷分布分析 按腐蚀缺陷类别、腐蚀程度和影响范围的表达形式进行沿管道长度方向上的点示图和分布密度等分析。
(3)运营参数和内压分布分析 按管道运营历史,对各泵站进出口压力、进出口温度和输量、输送介质粘度进行统计分析,并重点对沿线内压分布进行分析。
(4)剩余强度及其安全性评价 按缺陷类别(体积型腐蚀缺陷、裂纹型腐蚀缺陷)确定其评价方法,评价方法包括局部段安全评价和大段(或全线)安全评价。
(5)维修决策 薄弱区段判定。
对所确定的薄弱区段进行局部开挖并检测腐蚀缺陷,评价和判定其安全性,确定维修方式。
(6)帮助文件 描述本软件系统的结构、使用说明及注意事项。
2、 评价数据库腐蚀管道安全性评价必须有足够的相关数据来源支撑。
安全性评价数据库包括管道走向、沿程高差、泵站位置、管道结构类型(埋地、穿跨越)和尺寸规格、管材性能参数、环境土壤参数、运营历史参数、腐蚀检测数据、防腐层质量变化及管体维修情况等数据信息。
管道的布局走向、埋地穿跨情况、穿过不同地域的海拔高差、管道不同区段的周围环境土壤、泵站位置和管道的结构尺寸等相关数据属基本不变的数据,各泵站进出口压力、温度、输量、输送介质性质的运营参数、不同区段腐蚀缺陷的类型及腐蚀程度的腐蚀检测数据等是随管道运营历史而变化的数据,因此,评价数据库在录入这些数据的同时,特别要注意及时补充、增添和更新变化了的数据。
评价数据库按一定的字段序号、字段名称、字段长度、字段属性、小数位数等格式录入数据,保持评价数据库的规范化和完整性,以保证进行腐蚀管道安全性评价时调用方便。
安全性评价系统具有可扩展性强的特点,根据输油管道服役年限的延伸,可实时将变化的腐蚀检测数据、运营工况参数、维修情况数据等录入安全性评价数据库,实现腐蚀管道不同运营阶段时期安全性的再评价和剩余寿命的再预测,实时指导视情性维修决策的制定,从而实现管道安全运营的动态管理目标。
五、结 论通过对腐蚀管道进行多方面研究,开发了一套从基础理论到工程实际应用的系统腐蚀管道安全评价技术,研制的软件系统数据库在适当补充以后,可用于其它输油气管道的安全评价与运营管理,对于推动我国在役油气管道的安全评价与管理具有重大的现实意义。
参 考 文 献1, M axey W A,Kiefner J F et al:Ducti le Fracture Initi ation,Propa -gation and Arrest in Cylindrical Vessels,Fracture Toughness,Pro -ceedings of the 1971Nati onal Symposi um on Fracture M echan i cs,AST M S TP 514,1971.2, AS M E B31G:M anual for Assessing Remaining Strength of Cor -roded Pipes,American Society of M echanical Engineers,1996.3, Coulson K E W,Worthi ngham R G:Standard Damage AssessmentApproach i s Overly Conservative,Oil &Gas Journal,Apr.9,1990.4, Kiefner J F,Vieth P H:New M ethod Corrects Criterion forEvaluati ng Corroded Pipe,Oil &Gas Journal,OGJ S PECIAL,Aug.6,1990.5,Chouchaoui B A,Pick R J :Behavior of Circumferentially Aligned Corrosion Pits,Int.J.Pres.Ves.&Piping,V57,1994.#6#油 气 储 运 2003年液化天然气在我国的应用前景任继善*(中国石油化工股份有限公司油田部)任继善:液化天然气在我国的应用前景,油气储运,2003,22(5)7~10。
摘要介绍了液化天然气(LNG)的一般商业性质和在国际上的应用情况,对我国LNG的应用现状进行了分析,认为我国LNG的应用虽然刚刚起步,但以西气东输管道工程建设和缺乏清洁能源的沿海地区正在规划或建设大型LNG接收站为标志,我国应用天然气的步伐是比较快的。
鉴于LNG自身及其在众多领域里的重要作用,对我国近期内LNG的发展和应用提出了几点设想。
主题词LNG应用前景分析目前,天然气在发达国家的能源结构中的比例已占到25%以上,而且这种比例还在不断增加。
为了实现我国经济的可持续发展、优化能源消费结构、改善大气环境,国家启动了西气东输工程,这一工程的实施将把我国在能源结构中仅占2.2%的天然气快速推向新的点位。
作为天然气另一种形式的液化天然气(LNG)在我国的应用刚刚起步,而日本和韩国等能源较缺乏的国家将LNG作为燃料使用的比例已超过60%。
为此,对LNG的特性和LNG在国际上的应用及我国LNG的应用前景进行分析和预测,以促进LNG在我国的应用。
一、LNG的组分及其性质LNG是在常压(或略高于常压)下低温(-162e)液化了的天然气,体积约为其气态体积的1/600。
一般商业LNG产品的组分为,甲烷90%~98%,乙烷1%~6%,丙烷1%~4%,丁烷0~4%,其他烃类化合物低于1%,惰性组分0~3%,(在0.1MPa下,1m3的LNG相当于625m3的天然气)。
即其主要组分为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷和丁烷及N2。
在LNG的液化过程中,天然气中的水、惰性气体、C5等烃类基本均被脱去,因而LNG的组分比管道天然气的组分更稳定。
一般商业LNG的主要性质为(依组分不同而略有变化),密度为426kg/m3(0.1M Pa,-162e),燃点为650e,爆炸极限为5%~15%,压缩系数为0.740~0.820。
由此可以看出,LNG的燃点比汽油和柴油还高,因而是一种比较安全的燃料。
因为LNG的蒸气比空气轻,所以稍有泄漏即会挥发扩散,很难形成遇火爆炸的浓度(但较大量的泄漏,会在LNG周围形成一个温度极低的小环境,易产生冻害)。
6,Roy S,Grigory S,Smith M:Numerical Simulations of Ful-l Scale Corroded Pi pe T ests With Combined Loading,Journal of Pressure Vessel T echnology,V119,1997.7,何水清等著:结构可靠性分析与设计,国防工业出版社(北京), 1993。
8,帅健许葵:输油管道参数的统计分析与安全评定,石油学报,2002,23(3)。