化工泵的各零部件检修要求
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
化工流程泵执行标准
化工流程泵执行标准一、引言本标准规定了化工流程泵的材料标准、设计与制造标准、性能标准、试验方法标准、安装与运行标准等方面的要求。
二、材料标准1.化工流程泵的主要部件和密封材料应符合相关标准和规定，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
2.材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
三、设计与制造标准1.化工流程泵的设计应符合相关标准和规定，结构合理、易于维护和检修。
2.制造过程中应保证零部件的加工精度和装配质量，确保泵的整体性能和可靠性。
3.泵的外观设计应简洁美观，易于清洗和维护。
四、性能标准1.化工流程泵应具有高效、低能耗、低噪音等特性，满足工艺流程要求。
2.泵的性能参数应符合设计要求，包括流量、扬程、转速等参数。
3.泵应具有良好的密封性能，泄漏量应符合相关标准和规定。
五、试验方法标准1.化工流程泵的试验方法应符合相关标准和规定，确保泵的性能和质量满足要求。
2.试验过程中应对泵的各项性能进行测试和记录，包括流量、扬程、转速、功率等参数。
3.试验结束后应对泵进行清洗和检查，确保无损坏和泄漏。
六、安装与运行标准1.化工流程泵的安装应符合相关标准和规定，确保泵的安全和稳定运行。
2.安装过程中应注意保护泵体和零部件，防止损坏和变形。
3.泵的运行应符合设计要求，严禁超载和超速运行。
4.运行过程中应定期检查泵的运行状态和各项性能参数，及时发现和处理异常情况。
5.运行过程中应注意安全操作规程，确保人员和设备安全。
6.在特定环境下（如易爆、易燃等场所）使用时，应遵循相关安全标准进行设计和使用。
7.应定期对化工流程泵进行维护保养，保证其正常运转。
8.在泵的运转过程中，应注意检查是否有异常声音或振动，以及密封件是否正常工作。
如发现异常情况，应及时停机检查并修复。
9.应建立完善的设备档案管理制度，对化工流程泵的设计、制造、使用和维护等进行记录和管理。
10.在泵的操作过程中，操作人员应接受相关的培训和学习，确保熟悉和掌握泵的操作和维护规程。
化工企业设备设施综合检维修计划
化工企业设备设施综合检维修计划为了保障企业安全生产，提高设备使用寿命和劳动生产效率，本公司制定了2018年度设备设施综合检维修计划。
该计划涵盖了工艺设备、机械设备和安全装置等项目。
一、组织领导为实施该计划，本公司组建了以总经理为组长的检维修领导小组，成员包括市场运行部、安全科、生产车间和检维修部负责人。
维修部负责检修方案的编制和检维修工作的协调，安全科对检修现场的安全进行监督，生产部对设施的检维修情况进行监督和协调各车间的检维修作业管理。
二、检维修项目本计划覆盖了企业生产中的工艺设备、机械设备和安全装置等项目。
三、检维修内容具体的检维修内容包括：1.工艺设备清理：反应釜、冷凝器、精馏塔、过滤器等设备、防爆电机、降膜吸收系统、双锥真空干燥机、高位槽和接收槽等。
2.机械设备清理：变压器等电器设备、污水处理装置、冷却循环水系统、升降机、离心机、冷冻机组、空压机、制氮机、供冷和热系统等。
3.安全装置和设施：压力表、液位计、温度计、安全阀、防爆片、气体浓度报警系统、DCS系统、自动切断装置、监控系统、应急灯、消防器材及消防供水系统、洗眼器、防雷和防静电装置、安全标志标识、放空管和阻火器等。
四、检维修要求为确保检维修质量和安全，本公司制定了以下要求：1.检修人员必须熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，确保检修质量和安全。
检修前要将备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，检查作业场所的施工条件，检查各种工具是否完好。
2.维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度，检查设备零部件是否齐全完好可靠，对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理，对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠，检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求，按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
1.所有拆下的机件必须放置在指定的地点，不得妨碍作业和通行，并且要确保物件放置稳妥。
化工设备安装检修之泵的检修
化工设备安装检修之泵的检修
泵是化工设备中的重要组成部分，负责将流体从一个位置输送到另一个位置。
因此，泵的检修和维护是至关重要的。
以下是泵的检修步骤和注意事项。
首先，进行泵的外部检查。
检查泵的外部部件是否有损坏或者有异物附着。
特别要注意泵的密封件和密封面，确保没有漏水或者漏气的情况发生。
其次，进行泵的内部检查。
需要将泵的进出口阀门关闭，然后将泵的外壳打开。
检查泵的叶轮、轴承和密封件，确保它们没有损坏或者磨损严重。
如果有必要，可以清洗泵内部的杂物和污垢。
接着，进行泵的润滑和调整。
对于润滑部分，需要检查泵的润滑系统是否正常工作，添加或更换润滑油。
对于调整部分，需要检查泵的轴向间隙和叶轮与泵壳的间隙是否符合要求，必要时进行调整。
最后，进行泵的试运行。
在检修完毕后，需要将泵重新组装好，然后进行试运行。
在试运行过程中，需要注意泵的运行情况和噪音是否正常，以及泵的进出口压力是否符合要求。
总之，泵的检修是一项复杂的工作，需要仔细、细致地进行。
只有做好泵的检修和维护工作，才能确保泵的正常运行，从而保障化工生产的顺利进行。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
化工专用泵的检修和检修技术
科技论 坛
民营 科技２ ０ １ ３ 年第１ 期
化 工专用泵 的检 修 和检修 技术
白小 秋
Hale Waihona Puke （ 北大荒农 业股份有 限公 司浩 良河化肥分公 司， 黑龙 江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 常用化工泵是指化工厂中有备机的小机泵， 化工厂小机泵是常用主要转动设备 ， 检修和检修技术进行 了分析 。 关键词 ： 化 工专用泵； 检修 ； 检修技术 化工厂小机泵是常用主要转动设备， ９ ０ ％以上的液体依靠小机条 一般半径方向应控制在 ０ ． ２ ０ ４ ］ ． ４ ５ ａ ｒ ｍ。 的正常运转维持全生产过程的安全运行。 随着化工工业的发展和化工 间隙太小， 组装后盘车困难； 间隙太大 ， 容易造成泵的振动。轴套 技术 的可靠性提高 ， 近代设计大都选用单系列机器和设备 ， 所 以在正 和衬环间隙半径方向一般为 ０ ． ２ ４ ３ ． ６ ｍ ｍ。 常的生产时 ， 对化工泵的维修和大修期间保证检修质量尤为重要 。这 １ ． ５ 静密封部分的检修。静密封部分包括泵体剖分结合面、 轴承压盖 就要求维 、 检修工掌握检修技术， 保持机泵或恢复到规定功能的能力。 与轴承箱体的结合面 ， 润滑油系统的接头， 进出口 管的法兰等。 如检修 小机泵是工厂提高经济效益 的物质基础 ， 通过抢修． 消除所存在的缺 不能保证无泄漏 ， 也同样泵不能运行。 上述部位的密封 ， 只要根据介质 陷和隐患， 意味着夯实的物质基础 ， 也就保障了工厂安全稳定长周期 选准适用 的胶粘剂和垫片 ， 即能保证无泄漏。 满负荷运行。 １ － ６ 叶轮和转子的检修。 小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。 检 １ 常用化工泵零部件的检修技术 修时首先检查叶轮外观并清洗干净 ，不管是更换备件安装新 叶轮 ， 还 常用化工泵是指化工厂中有备机的小机泵 ，其零部件和检修标 是清洗 旧时叶轮 ， 回装后均要做静平衡， 必要时还要做动平衡。 叶轮和 准、 检修规程通用性较强。检修技术 的专业性也不太难 ， 比较容易掌 轴的配合采用 Ｉ ｛ ｈ 。安装叶轮时键和键槽要密切接触 。对于转子部分 握 。根据小机泵的结构通常检修以下几个部位 。 的轴径 允许 弯 曲不大于 ０ ． ０ １ ３ ａ ｒ ｍ，对 于低速轴 最大 弯 曲应 小于 ｌ ｜ １ 轴承轴瓦的检修。泵运行时如有振动首先解体检查轴承或轴瓦 ０ ． ０ ７ ｍｍ， 对高速轴最大弯曲应小于 ０ ． ０ ４ ｍ ｍ。轴套部分与轴的装配采 的磨损和几何形状 的变化。一般应检修以下内容 ： Ｉ ） 轴承或轴瓦的圆 用 Ｈ ／ ｈ 。对于转子部分的轴 ， 检修后轴径圆跳动不大于 ０ ． ０ １ ３ ｍ ｍ， 轴套 度， 不能大于轴径的千分之一 ， 超标应该更换； ２ ） 轴径表面租糙度应达 不大于 ０ ． ０ ２ ｍｍ， 叶轮 口环不大于 ０ ． ０ ４ ｍｍ， 叶轮端 面不大于 ０ ． ２ ３ ｍｍ 。 到要求 ； ３ ） 用红丹研磨轴径和轴瓦的接触面积不小于 ６ ０ ％－ ９ ０ ％， 表面 两端轴径不大于 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据 不应有径向或轴向划痕； ４ ） 轴承内外圈不应倾斜脱轨 ， 应运转灵活 ； ５ ） 泵的状况标准也不—样。 ’ 轴瓦不应有裂纹 、 砂眼等缺陷 ； ６ ） 轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不 １ ． ７ 机械密封的检修。对机 封检修时应先用专用工具正确拆下机封的 小于 ０ ． ０ ２ ）． ４ ０ ４ ｍ ｍ； ７ ） ￣ 轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 动、 静环 ， 并检查端面害损 睛况 ， 凡是装机封的泵的转子 ， 不管功率大小 １ ． ２ 填料密封 的检修 。 均应做动或静平衡试验。 为保证密封面不泄漏 ， 可在钳工平台上把动静 １ ） 泵用填料密封使用寿 面压紧， 倒上水做渗漏试验， 如果静态水不漏 ， 说明密封面的表面粗精 命是否长久 ，关键是选 度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于 ０ ． ０ １ ５ ｍ ｍ。 用适用 的填料。２ ） 填料 ２ 化工专用泵的检修
离心泵检修规程
4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
检修周期（见表1）
表1 检修周期表
月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6
12~24
36
4.6.2 检修内容
4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。
4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标
间隙 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18
轴径
>80～120 >120～180
间隙
0.14～0.22 0.16～0.26
轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
4.8.2.2 滚动轴承
承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
4.8.3.2 转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮端面跳动
≤50
0.05
0.04
>50～120 >120～260
0.06 0.07
4.9.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对
干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 4.9.3 验收 4.9.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产 需要。 4.9.3.2 达到完好标准。 4.9.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程一、设备结构图及性能原理1.设备结构图1.1单螺杆泵1—泵壳 2—衬套 3—螺杆 4—偏心联轴节 5—传动轴 6—密封装置7—径向止推轴承 8—普通联轴节1.2二级螺杆泵1.3三级螺杆泵2.设备性能原理2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修.1.2 编写标准及参考资料目录HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程GB 10885—89单螺杆泵技术条件GB 110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS0 3945泵振动评价标准SHS 01001--2004石油化工设备完好标准《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准2检修周期与内容2.1 检修周期检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.2.2 检修内容与程序2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封.2.2.1.2 检查轴承. .2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况.2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.2.2.1.5 检查联轴器及对中情况.2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目内容.2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙.2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况.2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况.2.2.2.6 校验压力表、安全阀o3.检修准备、检验程序及质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件.3.2检修程序3.2.1 拆卸联轴器.3.2.2 拆卸检查同步齿轮.3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封. .3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片.3.2.5联轴器对中.3.3 检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准.3.3.1 螺杆3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ral.6，齿顶表面粗糙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗糙度为尺.l.6.3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm.3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～O.48mm.3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48ram，法向间隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间位置.3.3.2 泵体3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2.3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2.3.3.3 轴承3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7／k6.3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6.3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为O.o2～O.06mm.3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过l00.C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热.3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合间隙注：D为轴颈直径，rain.3.3.3.7 滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.3.3.4 密封3.3.4.1 填料密封a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.1mm.c.填料尺寸正确，切15平行、整齐、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.d.压装填料时，填料的接头必须错开，一般接El交错90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应符合技术要求. .液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径间隙一般为l.0～1.5mm.填料均匀压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.3.3.4.2 机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应符合技术要求.3.3.5 联轴器联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示.表3联轴器对中偏差和端面间隙 rnlTl3.3.6 同步齿轮3.3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.3.3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应更换(见图l).3.3.6.3 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.4试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认符合质量要求. 、4.1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.4.1.3 封油、冷却水管不堵、不漏.4.1.4 检查电机旋转方向.4.1.5 盘车无卡涩，无异常响声.4.1.6 必须向泵内注入输送液体.4.1.7 出入口阀门打开，至少应有30％开度.4.2 试车4.2.1 螺杆泵不允许空负荷试车.4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求：a.运转平稳，无杂音.b.振动烈度应符合SHS 01003 2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄漏.d.流量、压力平稳.e.轴承温升符合有关标准.f.电流不超过额定值.9.密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴／min；轻质油不超过l0滴／min.填料密封重质油不超过l0滴／min；轻质油不超过20滴／min.4.2.3 安全阀回流不超过3min.4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数.4.2.6 停车时不得先关闭出口阀. ’4.3 验收 .4.3.1 检修质量符合SHS 01001--2004((石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求.4.3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要.4.3.3 设备状况达到完好标准.三、维护与故障处理1. 日常维护1.1 定时检查泵出口压力.1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况.1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况.1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.2 常见故障与处理(见下表)。
离心泵维护检修规程
第1章维护一.泵类设备的点检1.离心泵运行中的点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。
（2）振动日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。
（3）温度泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。
（4）泵机组声响泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。
泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后的点检和维修煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。
作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求（三篇）
2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。
为遏制这一不良势头。
根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。
要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。
一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。
2、加强对巡检质量的管理。
巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。
操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。
各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。
操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。
设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。
3.加强对密封辅助系统的管理。
机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。
高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。
二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。
合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。
泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。
在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。
2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SH3-xx）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。
石油化工通用动设备检修规程(20190904)
通用动设备维护检修规程目录1.化工设备通用部件检修及质量标准………………………（ 1 ）2.离心泵维护检修规程………………………………………（18 ）3.高速泵维护检修规程………………………………………（26 ）4.齿轮泵维护检修规程………………………………………（38 ）5.磁力泵维护检修规程………………………………………（44 ）6.螺杆泵维护检修规程………………………………………（49 ）7.屏蔽泵维护检修规程………………………………………（56 ）8.旋转活塞泵维护检修规程…………………………………（66 ）9.离心式风机维护检修规程…………………………………（70 ）10.轴流式风机维护检修规程…………………………………（76 ）11.罗茨鼓风机维护检修规程…………………………………（85 ）12.水平剖分离心式压缩机维护检修规程……………………（93 ）13.垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (109)14.螺杆压缩机维护检修规程 (119)15.活塞式压缩机维护检修规程 (131)16.液环式压缩机维护检修规程 (143)17.小型工业汽轮机检修规程 (148)18.化工厂工业汽轮机检修维护规程 (156)19.变速机维护检修规程 (181)20.透平膨胀机维护检修规程 (194)21.挤压造粒机维护检修规程 (202)22.混炼机维护检修规程 (214)23.膨胀干燥机维护检修规程 (220)24.挤压脱水机维护检修规程 (226)25.压块机维护检修规程 (232)26.垂直螺旋振动输送机维护检修规程 (238)27.带搅拌反应器（釜）维护检修规程 (244)化工设备通用部件检修及质量标准1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了化工设备常用滚动轴承、联轴器、机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承、联轴器、机械密封的检修及质量标准。
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1 化工泵联轴器检修
化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。
(1) 刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上, 检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈, 对温度不高的液体, 两联轴器的平面间隙为2. 2～4. 2 mm , 温度较高时, 应大于前窜量1. 55～2. 05 mm。
联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0. 15～0. 35 mm。
同时拆装时一定要用专用工具, 保持光洁, 不允许有碰伤划伤。
(2) 齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好, 有自动对中性能。
检修时一般按以下方法进行:
①检查联轴器齿面啮合情况, 其接触面积沿齿高不小于50 % , 沿齿宽不小于70 % , 齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹;
②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0. 03 mm , 端面圆跳动不大于0.
02 mm;
③若需拆下齿圈, 必须用专用工具, 不可敲打, 以免使轴弯曲或损伤。
当回装时, 应将齿圈加热到200 ℃左右再装到轴上。
外齿圈与轴的过盈量一般为0. 01～0. 03 mm;
④回装中间接筒或其他部件时, 应按原有标记和数据装配;
⑤用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。
2 化工泵动密封部分的检修
离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封, 一般半径方向应控制在0. 20～0. 45 mm。
若间隙太小,组装后盘车困难; 间隙太大, 容易造成泵的振动。
轴套和衬环间隙半径方向一般为0. 2～0. 6 mm。
3 化工泵静密封部分的检修
化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等, 如检修不能保证无泄漏, 也同样使泵不能运行。
上述部位的密封, 只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片, 即能保证无泄漏。
现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。
4 叶轮和转子的检修
常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。
检修时首先检查叶轮外观并清洗干净, 不管是更换备件安装新叶轮, 还是清洗旧叶轮, 回装后均要做静平衡, 必要时还要做动平衡。
叶轮和轴的配合采用H/ h , 安装叶轮时键和键槽要正确接触。
对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0. 013mm , 对于低速轴最大弯曲应小于0. 07 mm , 对高速轴最大弯曲应小于0. 04 mm。
轴套部分与轴的装配采用H/ h。
对于转子部分的轴, 检修后轴径向跳动不大于0. 013 mm , 轴套不大于0.
02 mm , 叶轮口环不大于0. 04 mm , 叶轮端面跳动不大于0. 23 mm。
两端轴径不大于0. 02 mm。
但对于结构较复杂的离心泵,上述数据根据泵的状况标准而有所变化。
5 机械密封的检修
对化工流程泵机封检修时, 应先用专用工具正确拆下机封的动、静环, 并检查端面磨损情况, 凡是装机封的泵转子, 不管功率大小, 均应做动或静平衡试验。
为保证密封不泄漏, 可在钳工平台上把动静面压紧, 倒上水做渗漏试验, 如果静态水不漏, 说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。
安装时端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。
部分轴或轴套的径向跳动值如表5。
转速/ (r.min -1)径向跳动允差/ mm转速/ (r.min-1)径向跳动允差/ mm
750～1200≤0. 083500～7200≤0. 03
1200～1500≤0. 067200～10000≤0. 02
1500～3500≤0. 05
安装后其轴的轴向窜动量不大于0. 45 mm。
应着重说明的是机械密封按要求装好后, 一定要盘车, 并检查冷却水部分是否可靠, 防止转动后泄漏或损坏机封端面。
化工厂所用机泵的机械密封大多为单级、双级、串联式密封布置, 但不管哪种密封布置均不能有泄漏现象。
(1) 机泵单级密封布置
机泵单级密封布置如图3。
单级密封安装时, 必须保证动、静环平行, 轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。
(2) 机泵双级密封布置机泵双级密封布置如图4。
双级布置密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙, 并一次推到位置, O 形环不能脱出凹槽, 否则损坏机封密封面。