工业黄磷产工艺流程图(一)
黄磷生产工艺
黄磷生产工艺编辑：科技博士В.А..叶尔绍夫。
科技副博士B.H.别洛夫列宁格勒，（化学出版社）列宁格勒分社，1979年。
黄磷工艺学，B.H.别洛夫，А. П.博尔莎科娃，Я. Б. 丹尼斯等。
职业编辑：В.А.叶尔绍夫和科技副博士B.H.别洛夫。
1979年，336 页。
本书分析研究了黄磷的物理化学性质，在固相和液相还原磷酸钙的热力学和动力学现代知识，磷矿、硅石共熔体物理化学性质的系统化资料。
详细叙述了黄磷生产的全部过程和主要设备，原料产地与资源，生产废料的利用途径与具体方法。
特别值得注意的是工艺分析，黄磷电炉中的物流状态，炉子结构，电气和工艺指标。
本书可供黄磷生产和加工企业工程技术人员，科研设计院专家使用。
也适用于化工工艺高等院校的教师、研究生和大学生。
336页，99张表，79个插图，316篇参考文献。
编辑：В. А. 斯坦科维奇，技术编辑：3. Е.马尔科夫，校对：Г. А. 列别杰夫，装订：Н. А. 涅菲多夫。
出版：1979年2月16日，Поди, кпеч.：1979年8月3日，纸张规格：60X901/16，Бум.1号字体，高级印刷品. Усл. печ. л. 21,0. Уч.-изд. л. 23,7. 印数3000本。
Зак. № 67。
价格1卢布50k,产品号1650。
化学出版社列宁格勒分社，191186, 列宁格勒, Д-186, Невскийпр., 28。
苏联国家出版委，尤金雄鹰名誉« Союзполиграфпрома»， 获得劳动红旗勋章的列宁格勒第二印刷厂，198052, 列宁格勒, Л-52, Измайловскийпр., 29。
版权：化学出版社，1979年。
序言我国黄磷工业在短时间内从小车间发展到现代化的大型工厂。
由于党和政府的关怀爱护，形成了拥有现代技术的工业企业，在黄磷厂建立了大功率的独特装置，能加工处理各种磷矿原料。
目前，科学家、设计师、建筑师及工厂的工程技术人员正在研究改进现有的磷矿处理备料方法，研究黄磷生产新方法和残渣处理利用，自动化的工艺控制系统，建立无废渣的黄磷生产工艺。
生产黄磷工艺流程
生产黄磷工艺流程
生产黄磷工艺流程是一个复杂的过程，通常包括硫磺和磷矿石等原料的处理、炼磷和提纯等步骤。
下面将详细介绍一下生产黄磷的工艺流程。
首先，硫磺和磷矿石是生产黄磷的主要原料。
硫磺通常采用湿法处理，将其溶解于水中，然后进行过滤和脱水，得到含有硫磺的液体。
而磷矿石则需要经过选矿、破碎和浮选等步骤，将其细化为粉末状，并去除其中的杂质。
接下来，将处理好的硫磺和磷矿石分别输送到炼磷工段。
炼磷主要采用高温溶熔法，将硫磺和磷矿石放入炉中，通过高温加热使其熔化。
在炉中，硫磺与磷矿石发生反应生成二硫化二磷（P2S2），同时产生一些副产物，如二硫化四磷（P4S4）和
二硫化五磷（P4S5）等。
炼磷工段的主要任务是将P2S2从炉中分离出来，并进一步提纯。
此时，需要采取一系列措施，如过滤、离心、脱硫、脱贫等，以去除其中的杂质和副产物。
经过几轮分离和提纯的过程，最终得到纯度较高的黄磷。
最后，纯净的黄磷可以进一步加工和应用。
通常，黄磷可以用于生产磷酸和无水三偏磷酸钠等化工产品，也可以直接用于生产农药、火药和金属磷等冶金产品。
黄磷还可以被进一步氧化为白磷，用于生产磷酸盐肥料。
从上述的生产黄磷工艺流程可以看出，生产黄磷是一个比较繁
琐的过程。
它需要先对原料进行处理和研磨等工序，然后通过高温炼磷和提纯等步骤，最终得到纯净的黄磷。
这个过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。
同时，还需要合理地处理和利用产生的废气、废液和废渣等副产品，以减少对环境的污染。
磷矿石的烧结
整个烧结过程产水的烧结烟气，由抽风机将其排入烧结烟气净化 装置。 4、烧结块的冷却、破碎、筛分
如图 1-5 所示，来自烧结机的烧结块及撒落料经运输带送到带冷 机上进入单辊破碎机，将烧结饼破碎至 100~150mm 后进入直线冷却 机上，用风机从下向上强制鼓风，将烧结块冷却到不超过 100℃的温 度，然后再振动筛上分为 0~8mm、8~90mm 和大于 90mm 的三个粒 级。其中 0~8mm 粒级的作为一次返料，被送往烧结车间备料工段。 大于 90mm 粒级的再经双辊破碎机破碎至 0~90mm， 经筛分后 8~90mm 输入合格品料仓，0~8mm 作为二次返料。实际生产中， 8~90mm 粒度的烧结块可以满足磷炉的需要，但常从其中筛选出 8~16mm 的烧结块用来作为烧结垫底料。
烧结过程的实质是将准备好的混合料均有的加到烧结台车的炉 箅上，借助抽风机在炉箅下面形成负压，从而使烧结料表面吸入空气 并通过料层。烧结时使用磷炉气或炉煤气，经点燃后在炉内燃烧，将 料面加热到 1300℃左右，此时配在烧结料中的焦粉被点燃，在风机 的抽吸作用下继续燃烧，燃烧带在料层中由上往下逐渐推移到料层底 部。这样，在烧结过程中便因料层中进行着的物理—化学变化而形成 稳定的过温带、干燥带、预热带、燃烧带、烧结料带。
空气
带冷机
单辊破碎机
直冷机
振动筛
双辊破碎机
振动筛
8~90mm
废气
成品
0~8mm 返料
8~90mm
0~8mm
成品 返料
图 1-5 烧结块加工流程图
5、烧结烟气的净化 如图 1-6 所示，来自烧结机真空室的烧结烟气，经集气管送入旋
风收尘器，进行第一段净化，补集烧结块粉尘，粉尘作为返料送至备 料工段，除尘后的大量烟气用抽风机送入洗涤塔。洗涤塔是一个焊接 的圆筒形设备，有进气管和出气管，一个泡沫层接触区，喷淋装置， 离心除雾器及废液出口。为了中和烟气中产生的 SO2、SO3、HF、SiF4、 P2O5 等有毒成分，采用 6%的苏打溶液作为吸收剂的化学吸附法。含
(工艺技术)2020年黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量3.2.1 分子式P43.2.2 分子构成pPP p3.2.3 原子量30.97383.2.4 分子量123.89523.3 物理性质3.3.1 外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
3.3.2 气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
3.3.3 比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
3.3.4 溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的二硫化碳也是较好的溶剂。
3.5.5 熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
3.5.6沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
3.3.7 自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
3.3.8露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
3.3.9 毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
工业黄磷生产工艺流程图(二)
xx成品外销粗磷集磷槽
溢流水计量包装
1、2xx贮槽1～4精制槽
####
xx至磷酸车间泵○溢流水
溢流水磷泥槽磷泥至渣场粗磷粗磷运泥槽车磷泥分离槽○泵磷泥回收槽○
泵#
污水#○泵污水循环系统污水沉淀池#磷泥
炉渣
循环污水
磷铁至废铁堆磷渣、磷铁1#洗气塔2#洗气塔3#洗气塔运输车渣池
磷渣至渣场溢流水
喷淋水
关键设备控制点：
炉温：1300Leabharlann 1500℃炉气压力＜20mm/H2O洗气塔喷淋xx
质量控制点：
xx含量≥
99.5-
99.9%不溶物含量≥
0.50-
0.10%泵
热水循环xx○泵○
清水自深井泵房
##热水
1、2热水槽
工业黄磷（电炉系统）生产工艺流程图二高压电自35外线清水自深井泵房高压配电柜电炉变压器1冷却水贮槽##回水至原料系统回水电
冷却水电短网1～6电极
##2xx贮槽##
1～6电极xx
##
1～6电极夹持电极升降器清水自深井泵房回水黄磷尾气放空或尾气水封#作为燃料3冷却水贮槽#1原料柜
混合原料自原料系统电
电炉#2原料柜
工业黄磷工艺操作规程
以保持压力稳定。
2.3、烘炉过程中温度控制要稳定，严格按照烘炉温度曲线图和炉温控制表进行升温。
2.4、经常观察烟气排出情况，如排烟发黑，则应调节好六个电极孔盖板，如排烟发黄，应减少
木柴添加量，保持缓慢升温。
2.5、柴烘时间根据炉衬或炉壁盖更换程度，适当缩短保温时间，一般新炉柴烘时间10天左右。
4.2、焦炭供料设备操作程序：
应按物料输送反方向顺序启动各设备，即先启动5个料仓上的114双向移动皮带机
2#大倾角皮带机103焦炭振动筛4#大倾角皮带机112烘干机
3#大倾角皮带机
停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。
黄磷车间作业指导书
版次
A
共3页
原料系统工艺操作规程
5.2、操作过程中若发现仪表失灵和电流、电压过高时，应及时通知破碎工，并采取有效措施，严禁其他人操作仪表。
5.3、配料前先检查混料电子称是否准确、灵敏，每次配料前进行检查。
5.4、严格按照配料比配料，做到称量准确无误，并将配料比例及配料次数准确记入原始记录上。
5.5、配料设备操作程序：
黄磷车间作业指导书
3、适用的原始记录表《电炉运行记录表》编号：03-03-05
黄磷车间作业指导书
版次
A
共2页
电炉电烘炉工艺操作规程
修改次数
0
第1页
1、电烘炉前的准备工作：
2.2、爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。
2.3、接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。
2.4、使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。
工业黄磷生产工艺流程图(二)
xx成品外销粗磷集磷槽
溢流水计量包装
1、2xx贮槽1〜4精制槽
####
xx至磷酸车间泵Q溢流水
溢流水磷泥槽磷泥至渣场粗磷粗磷运泥槽车磷泥分离槽 泵#
污水#G泵污水循环系统污水沉淀池#磷泥
炉渣
循环污水
磷铁至废铁堆磷渣、磷铁1#洗气塔2#洗气塔3#洗气塔运输车渣池
磷渣至渣场溢流水
喷淋水
关键设备控制点：
炉温：1300〜1500C炉气压力v20mm/H
2O洗气塔喷淋xx
质量控制点：
xx含量＞
99.5-
99.9%不溶物含量＞
0.50-
0.10%泵
热水循环xxG泵O
清水自深井泵房
##热水
1、2热水槽
工业黄磷（电炉系统）生产工艺流程图二高压电自35外线清水自深井泵房
高压配电柜电炉变压器1冷却水贮槽##回水至原料系统回水电
冷却水电短网1~6电极
##2xx贮槽##
1~6电极xx
##
1~6电极夹持电极升降器清水自深井泵房回水黄磷尾气放空或尾气水封#作
为燃料3冷却水贮槽#1原料柜
混合原料自原料系统电
电炉#2原料柜
黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量分子式P4分子构成pPP p原子量30.9738分子量123.89523.3 物理性质外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
磷蒸汽在空气中的最大允许浓度为0.03mg/m3。
同素异形体黄磷的四种同素异型构体：白磷、赤磷和黑磷。
3.4 化学性质磷溶解在热的浓碱溶液中生成磷化氢和次磷盐酸。
例如：磷在氢氧化钾水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸甲，反应式如下：P4＋3KOH＋3H2OPH4↑＋3KHPO4磷容易被空气氧化磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P2＋5O52P2O5磷在不充足的干燥空气中燃烧生成压磷酸酐（P4O6）P4＋3O2P4O6或（2P2O3）磷能和卤素（F、Cl、Br、I）直接作用，生成正三价和正五价的卤素化合物。
黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量3.2.1 分子式P43.2.2 分子构成pPP p3.2.3 原子量30.97383.2.4 分子量123.89523.3 物理性质3.3.1 外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
3.3.2 气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
3.3.3 比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
3.3.4 溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的二硫化碳也是较好的溶剂。
3.5.5 熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
3.5.6沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
3.3.7 自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
3.3.8露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
3.3.9 毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
黄磷工艺规程
黄磷工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了黄磷的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则。
本标准适用于本厂黄磷生产。
2 引用标准GB7816-87 工业黄磷ZBD51001～51003-86 磷矿SH-QB398-87 焦炭YB2416-81 硅石3 产品说明3.1 名称工业黄磷3.2 分子式、结构式、原子量及分子量3.2.1 分子式P43.2.2 分子构成pPP p3.2.3 原子量30.97383.2.4 分子量123.89523.3 物理性质3.3.1 外观纯品磷是白色蜡状有光泽的固体，由于光和热的作用及杂质的影响而呈浅黄色、黄色、淡青色、红色、棕红色或黑色。
3.3.2 气味纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成磷的低级氧化物，故经常带有蒜臭味。
3.3.3 比重黄磷的比重随温度的升高而减少。
常温时，固体黄磷比重为1.83；44.1℃熔点时，液体黄磷的比重为1.75；281℃沸点时，黄磷的比重为1.53。
3.3.4 溶解度黄磷在水中的溶解度很小，每100克水中只溶解0.0003克，它难溶于酒精、甘油，能溶于苯、甲苯、醚及松节油，最难溶于二硫化碳。
液氨、液态的二硫化碳也是较好的溶剂。
3.5.5 熔点黄磷的熔点是44.1℃，熔化潜热为20.93KJ/kg。
3.5.6沸点黄磷的沸点为281℃，汽化潜热为579.761 KJ/kg。
3.3.7 自然性黄磷自燃点为35～45℃，暴露于空气中易自燃并生成五氧化二磷和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在贮存或运输的过程中应浸放在水下面。
3.3.8露点磷蒸汽的露点与磷蒸汽分压、电炉炉气组成有关，一般低于180.7℃。
3.3.9 毒性黄磷剧毒，对人的致死量为0.1克。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下鄂骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口很久才能痊愈。
黄磷工艺流程
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下面是黄磷的工艺流程：1. 原料准备：首先需要准备磷矿石作为原料，磷矿石中含有磷和其他杂质。
黄磷生产制备方法大全
黄磷生产制备方法大全黄磷是一种重要的化学品，广泛用于农药、制火柴、制玻璃等工业中。
下面是黄磷的主要生产制备方法。
1.白磷烧制法白磷烧制法是生产工业黄磷最常用的方法。
首先，将矿石进行破碎和磨碎，得到的粉末状的矿石与石英砂、焦炭混合，并添加适量的石灰石作为助熔剂。
然后，将混合物装入高温炉中，在高温下进行加热。
在加热过程中，矿石中的磷含量将在氧气的作用下氧化为二氧化磷，进一步还原为白磷。
最后，通过冷却和固化，得到黄磷。
2.氯化铝烧制法氯化铝烧制法是一种较新的制备工艺。
首先，将含磷的原料与氯化铝混合，在高温高压下进行反应。
在反应中，氯化铝的存在能够迅速催化原料中的磷化合物，使其转化为黄磷。
通过控制反应的温度和时间，可以得到不同品质的黄磷。
此方法具有简单、高效的优点，但由于氯化铝具有毒性，需要进行环境保护处理。
3.硫酸镁热分解法硫酸镁热分解法是一种在实验室用于制备小批量黄磷的方法。
首先，将硫酸镁的溶液与含磷物质充分混合。
然后，将混合溶液加热至250摄氏度以上，使其发生热分解反应。
在反应过程中，磷酸根离子和硫酸镁发生反应，生成亚硫酸根离子和黄磷。
通过冷却和固化，可以得到纯净的黄磷。
4.脱水罐法脱水罐法是一种通过脱氧剂将白磷转化为黄磷的方法。
首先，将白磷粉末与脱氧剂（如铁粉、铅粉等）混合，并加入一定量的助熔剂。
然后，将混合物装入脱水罐中，在高温下进行加热。
在加热过程中，脱氧剂与白磷发生反应，将白磷中的氧气脱除，得到黄磷。
通过冷却和固化，可以得到黄磷的成品。
5.高氯酸盐热分解法高氯酸盐热分解法是一种利用高氯酸盐将白磷转化为黄磷的方法。
首先，将高氯酸盐与白磷进行混合，然后在高温下进行加热。
在加热过程中，高氯酸盐具有强氧化性，能够将白磷中的氧气氧化为二氧化磷，然后进一步还原为黄磷。
通过冷却和固化，可以得到黄磷的成品。
总结起来，黄磷的制备方法主要包括白磷烧制法、氯化铝烧制法、硫酸镁热分解法、脱水罐法和高氯酸盐热分解法。
黄磷工艺文件
黄磷生产工艺方案1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示PPP P2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。
2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。
2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。
2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。
2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。
2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。
2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。
2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。
3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。
P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P4+5O2燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。
P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷）当氯气过量时，PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。
工业黄磷工艺操作规程
工业黄磷工艺操作规程黄磷车间作业指导书-原料系统工艺操作规程工艺指标：1.磷矿、硅矿粒度：4～30mm2.焦炭粒度：4～25mm3.酸比SiO2/CaO：0.75～0.854.烘干机进口温度：≤700℃5.烘干机原料出口的水份：≤1.5%原料系统工艺操作规程通则：1.穿戴好劳动防护用品。
2.爱护、管理、使用好工具（包括运料车），定时检修，专人保管，作好交接班记录。
3.接班检查所有设备运行状态及润滑点、冷却水循环系统，做好开车前准备。
4.使用合格磷矿、硅矿和焦炭，不合格品未经评审不得使用。
5.当班期间保持操作区域卫生清洁，做好当班原始记录，搞好交接班。
运料工操作规程：1.对铲车进行常规检查及维护保养（加水加油），发现隐患及时排除，做好运料准备工作。
2.按要求将磷矿、硅矿、焦炭运送到料斗，做到不外撒，满足生产要求。
3.铲料过程中集中精力，不得将铁块、木块等杂物铲入料斗。
供料岗位操作规程：1.铲车运料工将磷矿斗、硅矿斗、焦炭斗装满料后，根据原料要求启动设备。
2.焦炭、硅矿、磷矿供料设备操作程序：应按物料输送反方向顺序启动各设备，停机前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停机，停机顺序则与启动顺序相反。
煤气使用操作规程：1.原料用气必须与电炉班班长时刻保持联系，严禁随意开、停用气。
4.5.2 电炉班班长负责煤气输送操作，操作时不得携带火种。
原料燃烧炉系统点火由当班操作工操作，运渣工负责监护，点火距离保持在5-8米之间。
4.5.3 为确保电炉正常生产，必须保持系统压力在5-15毫米/水柱，输送煤气压力为35毫米/水柱。
在正压下点火。
4.5.4 点火前必须先开启引风机，不得在炉膛内点火。
停止煤气供应时，必须将火头移出炉膛。
4.5.5 操作岗位必须配备各类安全消防器材，联系信号必须保持良好状态。
发现异常情况应及时维修并报告值班干部。
4.5.6 当班期间，破碎工必须定期巡回检查，确保煤气水封不缺水，压力在规定范围内，杜绝煤气泄漏。
生产黄磷工艺流程
生产黄磷工艺流程
《生产黄磷工艺流程》
黄磷是一种重要的无机化工原料，广泛应用于火柴、肥料、农药、冶金等领域。
其生产工艺流程主要包括采矿、提炼、精炼和成品加工等步骤。
首先，黄磷的生产从矿石采矿开始，通常采用地下或露天采矿的方式，将含磷矿石进行开采和选矿处理，提取出磷矿。
接下来，经过提炼工艺，将磷矿石通过焙烧或化学法分离出氧化物，并提取出含有磷的矿石。
随后，通过精炼工艺，将磷矿中的氧化物与石灰石混合，并在高温下还原，得到黄磷产品。
在这个过程中，需要严格控制温度和反应条件，以确保黄磷的质量和纯度。
最后，通过成品加工工艺，将黄磷制成不同形式的产品，如块状、颗粒状或粉状，以满足不同行业的需求。
在生产过程中，需要注意防止黄磷的自燃和有毒气体的排放，确保生产环境的安全和健康。
总的来说，黄磷的生产工艺流程包括采矿、提炼、精炼和成品加工等步骤，需要严格控制生产过程，确保产品质量和生产环境的安全。
同时，也需要不断探索和创新，提高生产效率和降低成本，以适应市场需求和发展趋势。