零件热处理工艺卡模板

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审核
批准
强渗段
CP% 1.05±0.05
扩散段
CP% 0.71±0.05
160
60
840±5℃ 均温
20
油冷 110±10℃
回火
170±10℃
150
0
min
注：温度到达强渗温度900保温10min后开启丙烷。
1-以上型号在3#炉生产时，甲醇流量调整为30-35，丙烷调整为4-6/min，
备注
序号 工序名称
1
XXXX热处理工艺卡 工艺卡号：DY-176 产品实物及相关说明
委托单位 产品型号
南佳
零件名称 材质
大八方
热处理类型 渗碳淬火+回火
图纸编号
/
产品加工路线 圆加热锻打→正火→内外粗车→冲压→渗碳处理→精磨
热处理技术要求： 【1】整体渗碳+淬回火 【2】渗碳层深度要求0.5-0.8mm 【3】硬度要求HRA 77-83
来料检验
2
装筐布料
3
前清洗
4
渗碳淬火
5
冷处理
6
后清洗（真 空）
7
回火
8
抛丸
9
检验
10
防锈
11
包装发货
ห้องสมุดไป่ตู้
12
编制
工艺流程及说明 相关参数及说明
检查外观有无污物，粘性物质等，外观不良品挑出或退回 按装炉要求执行 / 按工艺曲线参数执行,程序工艺编号176# / 蒸汽时间3min,喷淋5min,干燥10min 按工艺曲线要求执行 / 金相法检测硬化层深度，测表面硬度HRA值， / 按原包装容器，用防护膜包裹，防散落或淋湿。
热处理装炉要求
【1】必须平铺放置，有凹槽面朝下放置。 【2】产品铺放不得超过两层，产品应交叉零散放 置。 【3】料筐层与层之前不得有挤压产品现像。 【4】料筐总高度不得超过800mm(使用B1料筐层数 ≤16）
℃
850±5℃ 等温
进炉 10
渗碳淬火工艺曲线 【程序176#】
890±5℃
渗剂流量控制： 甲醇：50±5ml/min； 丙烷：5-9NL/min