起重设备技术操作与维护规程
门式起重机技术操作规程（4篇）
门式起重机技术操作规程一、引言门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、仓储、制造业等领域。
为了确保门式起重机的安全运行，提高工作效率，有必要制定门式起重机技术操作规程。
二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的各部位连接是否牢固，无松动现象；2. 检查起重机的润滑油是否充足；3. 检查起重机的电气设备是否正常；4. 确保操作区域内无人员，避免发生人员伤害事故。
三、起重机的操作流程1. 操作前确认起重物的重量和尺寸，根据实际情况选择合适的吊具；2. 严禁超载操作，根据起重机的额定载重量确定起重物的重量；3. 喊话或使用信号灯等手段与其他人员进行沟通，确保操作的安全；4. 启动起重机前，确认周围没有人员、设备等障碍物；5. 起重机启动后，根据要求略微举升起重物，检查吊具是否正常运行；6. 起重机到达目标位置后，停止运行，稳定起重物，防止发生倾覆等事故；7. 卸载起重物时，先将起重物缓慢下降到卸载位置，然后进行卸载操作；8. 操作完毕后，关闭起重机电源，并及时清理操作区域。
四、起重机的注意事项1. 禁止超过起重机的额定载重量操作；2. 禁止在操作过程中超速或急停急启；3. 禁止在操作过程中酗酒或服用药物；4. 禁止在操作区域内聚集人员，严禁站在起重物下方；5. 在起重机运行过程中，禁止观察起重物的下方，以免发生事故；6. 出现异常情况时，立即停止操作，向上级报告。
五、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先确保人员的安全；2. 立即停止起重机的运行，并切断起重机电源；3. 利用适当的工具将起重物放置在安全区域；4. 联系相关领导和专业人员进行事故调查和处理。
六、安全检查1. 定期对起重机进行安全检查，确保各部位的连接和润滑状况良好；2. 定期检查起重机的电气设备是否正常；3. 定期进行操作培训，提高操作人员的技术水平。
以上是门式起重机技术操作规程的基本内容，起重机操作人员应严格遵守，并不断提高自身的技术水平，以确保起重机的安全运行和工作效率的提高。
电动葫芦起重机安全技术操作规程(3篇)
电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种使用电力驱动的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
为了确保工作安全和顺利进行，我们需要遵循一系列的安全技术操作规程。
本文将详细介绍电动葫芦起重机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全和有效性。
1. 操作前的准备工作在操作电动葫芦起重机之前，需要进行以下准备工作：1.1 仔细检查电动葫芦起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。
1.2 检查电动葫芦起重机周围的工作区域是否清洁，并排除任何可能干扰安全操作的障碍物。
1.3 确保电动葫芦起重机的工作电源安全可靠，且与其他电气设备的电源有良好的隔离。
1.4 进行必要的润滑和维护工作，以确保电动葫芦起重机的正常运行。
2. 起重物的选择和安装2.1 在选择起重物时，需要根据其重量和体积确定适当的电动葫芦起重机型号和起重量级。
2.2 在安装起重物时，必须按照正确的方法进行固定和连接，确保起重物的稳固和安全。
3. 操作时的安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的使用说明书，并接受相关培训，了解其工作原理和操作要领。
3.2 在操作电动葫芦起重机时，应保持专注并集中注意力，切勿分神或进行其他多任务操作。
3.3 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低可能的伤害风险。
3.4 严禁在工作时站在起重物下方，以防止起重物意外坠落造成伤害。
3.5 在使用电动葫芦起重机进行起吊操作时，应保持起重物的稳定，并确保其受力均匀，避免超载操作。
4. 遇到紧急情况的处理措施4.1 一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急停机程序进行操作。
4.2 在紧急情况下，操作人员应用手动制动器紧急刹车，并立即向相关人员汇报。
4.3 在必要时，应立即启动紧急救援程序，并配合相关人员进行紧急救援和处理。
5. 常规维护和保养措施5.1 定期对电动葫芦起重机进行巡检，检查各个部件的工作状态和使用寿命，并及时更换磨损或老化的零部件。
起重设备运行操作规程
起重设备运行操作规程一、概述起重设备是指用于吊装、搬运和堆垛工作的机械设备。
为确保起重设备的安全运行，提高作业效率，减少事故的发生，制定起重设备运行操作规程是非常重要的。
本文将针对起重设备的运行操作进行详细的规范。
二、设备检查与维护1. 每次运行前，操作人员应仔细检查起重设备的各个部件是否完好，特别是吊钩、钢丝绳、制动器、传动装置等关键部位，确保无损坏、松动等情况。
2. 钢丝绳的磨损、锈蚀以及断丝等情况应及时更换，并保持适当的张力。
3. 操作人员应熟悉起重设备的使用说明书，按照要求定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
三、安全操作1. 在操作起重设备之前，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，并接受相关培训，了解起重设备的操作规程。
2. 操作人员应严格按照规定的信号系统进行操作，如起重设备的大、小绳速度信号、起升、放卸信号等。
3. 在吊装物体过程中，操作人员应保持通讯畅通，与其他相关人员保持密切配合。
4. 在起重设备的操作过程中，严禁操作人员离开操作岗位，如需暂时离开，应先将起重设备置于安全状态。
5. 吊装物体过程中，需确保吊钩牢固连接于吊装物体，禁止使用已损坏的吊钩进行起重作业。
6. 确保吊装物体符合起重设备的额定载荷，并遵守起重设备的起升高度限制。
7. 在操作过程中，严禁超载、过速、过载工作，操作人员应根据实际情况选择合适的工作速度。
8. 操作人员应及时对设备异常情况进行报警，并停止操作，确保人员和财产安全。
四、紧急情况处理1. 在发生意外事故、设备异常、信号失灵等情况时，操作人员应立即触动紧急停车按钮，切断起重设备的电源。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，协助其他人员进行疏散，并及时向上级汇报事故情况。
五、结束操作1. 操作结束后，操作人员应将起重设备置于安全状态，关闭设备电源，并及时对设备进行清洁，保持设备的良好状态。
2. 对设备的异常情况和故障应及时记录，并上报至相关部门，以便进行维修和改进。
起重机操作维护检修规程完整
第一章总则本规程使用双梁电动桥式起重机的检修，其它类型的桥式起重机可参照执行。
第二章桥式起重机安全操作规程1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2ｍ以上）。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施（16ｔ以上A6工作制带强力制动除外）。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关，只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时，不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。
9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
13、停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
15、天车操作者必须是体检合格，经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理，认真学习设备使用说明书，方可进行操作。
16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。
卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
17、每日工作前，应断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。
18、严格执行十不吊规定：⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。
⑵超过起重设备和吊具能力不吊。
⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。
⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。
⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线暗淡看不清物件不吊。
⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。
⑼棱刃的物件，没有垫好不吊。
⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
19、大车、小车和卷扬在接近终点，应慢速行驶，撞挡和各限位必须灵敏好用，严禁用反向法停止运行。
桥式起重机安全技术操作规程(3篇)
桥式起重机安全技术操作规程桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保桥式起重机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将详细介绍桥式起重机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、起重机的启动和停止、货物吊运操作、紧急情况下的处理措施等方面。
一、操作前的准备工作1. 检查起重机的外观和各部件是否完好，如有发现异常情况应及时报修并进行必要的维护。
2. 检查限位器、传感器等安全设备是否正常工作，如果存在故障应立即处理。
3. 确保起重机的安全标志完好可见，如标识牌、警示标志等。
4. 启动起重机前，必须清除机械设备周围的杂物和人员。
二、起重机的启动和停止1. 在启动起重机前，应先发出警告信号，确保周围人员已远离起重机安全范围。
2. 启动起重机时，应缓慢操作控制杆，保持稳定动作，避免突然起动引起的意外。
3. 在起动起重机后，操作人员必须全程注意起重机的运行状态，及时调整各项控制参数。
三、货物吊运操作1. 在起重机吊运货物前，应先检查起重机的额定起重量和工作范围是否适合当前任务。
2. 在吊运货物时，应严格遵守起重机的工作标准，如不得超载、不得长时间悬挂货物等。
3. 货物吊运过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保与指挥、联络员的及时沟通。
四、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，如起重机发生故障或意外情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，为了确保人员安全，应立即停止起重机的运行，并进行必要的救援工作。
3. 如果出现火灾、爆炸等危险情况，应立即启动紧急撤离计划，指导人员有序撤离。
五、操作记录与评估1. 每次操作结束后，操作人员应及时记录操作情况、问题和不良现象，并向相关负责人报备。
2. 操作记录应作为改进起重机操作安全性的参考，及时总结分析，并采取相应的措施进行改进。
六、操作人员的安全培训和知识更新1. 操作人员在上岗前，必须经过必要的安全培训，熟悉起重机的使用规程和安全操作要点。
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。
下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。
（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。
（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。
（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。
2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。
（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。
（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。
（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。
（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。
（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。
3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。
（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。
（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。
二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。
（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。
（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。
（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。
2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。
（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。
（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。
汽车起重机操作维护规程
汽车起重机操作维护规程及安全质■要求1樱本规程描述了汽车起重机，在吊装过程中操作的基本要求。
22.1操作2.1.1汽车起重机操作人员必须取得国家相关部门颁发的《起重机作业人员资格证》及相应的道路驾驶执照，要求持证上岗。
必须严格执行中国石油天然气集团公司的反违章禁令；必须符合所在单位的准驾要求，严禁操作人员将起重机交给他人操作；操作人员应遵守运输车辆驾驶员的一般安全要求及交通规则。
2.1.2操作人员严格按照本操作规程操作起重机，本操作规程中未提及的操作事项，严格按照本机操作说明U操作，严格按照本机操作说明书要求组装、拆解起重机，严禁违规作业。
2.1.3汽车起重机作业过程中，严禁操作人员关闭安全装置作业。
2.1.4汽车起重机作业前重点检查项目应符合要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、及冷却液满足要求，各连接件无松动，轮胎气压符合规定。
2.1.5 1.5汽车起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死。
启动后，应怠速运转,检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值后，液压油温达到规定温度时,方可作业。
2.1.6汽车起重机行走及作业时，地基的地耐力值应满足吊车施工作业的要求，要与地下电缆沟、管沟和地埋坑等保持不小于坑深的L2倍距离，如要在上面通过时，要采取垫钢板，加固支持、回填压实等安全的防护措施。
2.1.7汽车起重机行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩固定在保险杠或平台的挂钩上，进行锁紧。
行驶时J民盘走台上不得有人及堆放物品。
2.1.8汽车起重机作业前支腿应按要求全部伸出，并在支掾板下垫好方木或路基箱，支腿未按要求伸出，禁止吊装作业：作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等不正常现象时，必须放下重物，停止吊装作业，进行加固防护确认安全后，方可恢复作业；吊装作业中，严禁扳动支腿操纵阀。
2.L9汽车起重机安装副臂2.L9.1确保有足够的副臂安装作业空间；2.L9.2安装前，起重机支腿按要求伸出并支垫牢固；2.1.9.3起函机主臂全部收回，并旋转至车体侧后，调整主臂至水平状态：2.1.9.4拆除副臂固定销前，确保副臂支撑滑板安装完；2.1.9.5严格按照操作说明书连接副臂与主臂连接销。
塔式起重机安全操作和维护保养规程
塔式起重机安全操作和维护保养规程塔式起重机是一种用于搬运、装卸及工地建筑作业的机械设备，因其具有起升力大、作用范围广的特点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，塔式起重机是一种危险的设备，不正确的操作和维护保养可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，塔式起重机的安全操作和维护保养具有十分重要的意义。
下面将介绍塔式起重机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备工作：-检查塔式起重机的机械、电气和液压系统是否正常，确认没有故障。
-根据工作需求选择合适的配重块，并进行安装。
-确保起重机基座的稳定性，并将基座固定牢固。
- 检查起重机回转机构和limit限位器的功能是否正常。
-检查安全、警示标志是否完好可见。
2.操作时的注意事项：-在操作前，必须先检查灵敏度、动作正常的起重机行车制动器，确保制动器可靠。
-操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解起重机的工作原理和操作方法。
-操作人员必须经过培训，持有合格的操作证件，并严格遵守工地的安全规定。
-在操作过程中，不得超载使用起重机，避免因负荷过重导致起重机倾覆或机械故障。
-在起重机运行过程中，严禁人员在起重机下方和负载下方作业，以防止人员被起重物砸伤。
-在起重机吊物时，应保持稳定并避免频繁的停止和启动。
-对于倾斜或非均匀负荷的起重物，应采取相应的安全措施，确保起重物不会滑落或倾覆。
3.操作结束后的处理：-在操作结束后，必须将起重物放稳并缓慢下降，切勿突然停止吊物。
-关闭起重机的电源和操作控制电源，并将所有开关恢复到初始位置。
-将起重机回到安全停放位置，并进行好充电和维护保养工作。
-检查起重机是否存在故障，并及时报修、处理。
1.日常维护：-定期清理起重机的外部杂质和灰尘，保持起重机的清洁。
-检查和更换起重机的润滑油和液压油，确保起重机的正常运行。
-检查起重机的电气系统和安全装置，确保其功能正常。
2.定期检修：-按照起重机生产厂家的要求进行定期检修，及时更换磨损的零部件。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程起重机是一种用于搬运和吊装重物的重要设备，广泛应用于工业、建筑和交通运输等领域。
为了确保起重机的安全运行和延长其使用寿命，操作、维护和检修起重机的规程非常关键。
本文将介绍起重机的操作、维护和检修规程，以提高起重机的安全性和可靠性。
一、起重机操作规程1. 使用前的准备工作操作起重机之前，必须进行全面的准备工作。
首先，操作人员需要检查起重机的外观和结构是否完好，确保没有明显的损坏。
然后，检查电源是否正常，并确认控制设备是否工作正常。
此外，操作人员还需检查起重机的各项安全装置和限位器是否可靠，确保其能够正常工作。
最后，检查吊具和钢丝绳是否符合要求，以保证其安全性。
2. 启动起重机在正式启动起重机之前，操作人员需要在操作台上进行相关设置和调整。
首先，操作人员要选择适当的起重机工作模式，如升降、转动、行走等。
然后，根据实际工况和吊物的重量，调整起重机的工作速度和力矩。
此外，操作人员还需确保操作台上的各种控制按钮和控制杆处于正常工作状态。
3. 起重操作在进行起重作业时，操作人员需要掌握一系列操作技巧和安全要求。
首先，操作人员应该将起重机平稳地停放在工作位置上，保证其稳定性。
然后，根据吊物的位置和位置要求，操作人员要精确控制起重机进行升降、转动和行走等动作。
在操作过程中，操作人员应保持冷静，不进行超负荷、超速和不合理操作，确保起重作业的安全进行。
二、起重机维护规程1. 定期保养起重机的定期保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
保养工作包括清洁、润滑和检查等多个方面。
首先，操作人员需要定期清洁起重机的外观和机械部件，去除积尘和杂物。
然后，根据起重机的使用频率和工况，定期对润滑系统进行加油和保养，确保各个部件的摩擦和磨损情况正常。
此外，定期检查起重机的螺栓、连接件、电缆和电气设备等，并及时修复和更换损坏部件。
2. 日常维护除了定期保养，日常维护也是确保起重机安全运行的重要措施。
首先，操作人员需要经常观察起重机的工作状态和性能，注意是否存在异常现象和故障。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。
为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。
一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。
4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。
操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。
5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。
同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。
6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。
7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。
8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。
二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。
如发现异常，应及时更换或修复。
2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。
如有问题，应及时更换。
3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。
如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。
4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。
同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。
5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。
6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。
起重设备操作规程完整
起重设备操作规程完整起重设备是一种专门用于搬运重物的设备，使用起重设备需要按照一定的操作规程进行操作，以确保安全和高效。
以下是起重设备的操作规程，供参考：一、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉起重设备的结构、工作原理和操作要求。
2.操作人员必须获得相关的操作证书，并按照规定进行定期复审。
3.操作人员必须遵守公司的安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
二、起重设备检查1.在每次使用起重设备前，操作人员必须进行必要的检查，包括但不限于以下内容：1.1检查起重设备的外观是否完好，有无明显的损坏或松动。
1.2检查起重设备的液压、电气、机械等部件是否正常工作。
1.3检查起重设备的相关控制装置是否灵活、准确。
1.4检查起重设备的防止滑移、翻倒和坠落的保护措施是否有效。
2.在发现问题或异常情况时，操作人员必须立即停止使用起重设备，并报告给相关部门进行维修和故障排除。
三、起重设备操作1.在操作起重设备前，操作人员必须先查看相关的操作手册，了解起重设备的工作原理、使用限制和安全注意事项等。
2.在操作起重设备时，操作人员必须确保工作区域内没有人员或障碍物，以防事故发生。
3.在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，不能分心或随意调整控制装置。
4.严禁超载操作起重设备，必须按照设备的额定载荷进行搬运工作。
5.在起重设备工作时，操作人员必须保持与信号人员的沟通，确保操作安全可控。
6.在操作起重设备时，操作人员必须按照设备的操作要求，控制设备的起升、下降、移动等动作，不能随意操作。
7.在起重设备起升或搬运重物时，必须保持平稳，避免高空抛物或坠物事故。
四、日常维护与保养1.每天使用起重设备后，操作人员必须进行设备的日常维护和保养工作。
2.包括但不限于：清洁设备表面、润滑设备的运动部件、检查设备的工作状态等。
3.在发现设备故障或异常情况时，操作人员必须及时报告并进行相应的维修和保养工作。
五、紧急情况处理1.在发生突发事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的应急处理措施。
吊车工安全技术操作规程（5篇）
吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。
为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。
下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。
一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。
检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。
2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。
3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。
不得未经许可擅自操作吊车。
2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。
确保没有没有障碍物或危险因素存在。
3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。
4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。
三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些装备能够保护我们的安全。
2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。
这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。
3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。
确保其他工作人员和路人远离作业区域。
四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。
总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。
只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。
同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。
吊车工安全技术操作规程（二）是为了保障吊车工的安全而制定的一系列操作规范和安全指导。
以下是一些可能包含在吊车工安全技术规程中的内容：1. 吊车工必须具备操作吊车的必要资质和证书，并严格按照规定操作。
起重机安全技术操作规程
起重机安全技术操作规程1. 前言起重机作为一种特殊机械设备，具有重要的作用和地位。
为保证起重机的安全运行，必须制定起重机的操作规程，并将其贯彻到每一位起重机操作人员中。
本文档将介绍起重机的安全技术操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作起重机，防止意外伤害。
2. 起重机的基本原理起重机是一种通过机械、电气、液压等原理来实现物体的吊装、运输和卸载的机械设备。
起重机的主要结构包括起重机架、起重机臂、行走机构、起重机钩、附属设备等。
3. 起重机的分类根据不同的使用场景和功能，起重机可分为塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、龙门起重机、吊车等多种型号。
在实际操作中，操作人员应了解起重机的使用范围以及适用条件，保证正确选用起重机进行作业。
4. 重要事项通知在进行起重作业之前，须通知现场人员进行安全警示和安全提示，说明起重作业的时间、地点、物料类型、数量、吊装高度、吊挂方式、吊装时施工区域的措施等相关情况，以便进行必要的落实和安排。
1.起重机的安装应符合法律法规的规定，不得超载操作；2.操作人员在使用起重机之前应对其进行外观检查，确认各部位是否齐全，机械结构是否完好、是否存在裂纹、疲劳等问题；3.安装前应确认吊装机具和索具是否合格，包括吊钩、钢丝绳、夹具、吊具等；4.各起重机零部件应进行定期保养和维护，确保正常工作状态，并制定起重机安全使用计划，及时检查、保养和维护起重机的各方面，以确保起重机的良好状态。
6. 起重机的操作1.起重机操作人员必须确保指挥信号的准确性和指令的完整性，根据信号指令正确操作起重机；2.操作人员在进行起重作业前应进行试运行，确保起重机的正常运行状态；3.起重机的操纵机构应符合操作规程的要求，切勿随意改动机械和电气设备，确保起重机的正常工作状态。
7. 起重机的附属设备起重机的附属设备包括电气系统、液压系统和机械传动部分。
在进行起重作业时，操作人员应确保这些附属设备的正常运行状态，以确保起重机的安全作业。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
缆索起重机安全技术操作规程(3篇)
缆索起重机安全技术操作规程缆索起重机是一种用来进行吊装作业的重型设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、物流仓储等场所。
由于其作业环境复杂、作业载荷大，因此必须严格执行安全技术操作规程，以保障作业人员和设备的安全。
下面就是缆索起重机安全技术操作规程的详细内容。
一、设备检查与维护1.每次启动设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
包括电源线路、控制系统、传动装置、制动器、缆绳等各项部件。
2.按照规定的维护周期对设备进行定期维护保养，确保设备的性能和工作状态达到要求。
3.对设备故障进行及时处理，不得擅自修理或忽视设备故障存在的安全隐患。
4.设备维修或更换部件时，必须采用符合要求的备件，并由专业技术人员进行操作。
二、操作人员要求1.操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具有相应的操作证书和资质。
2.操作人员必须经过相关培训，掌握安全操作规程和应急处理措施。
3.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
4.不得擅自脱离设备操作台，严禁随意离开操作岗位。
三、起重物的选择和固定1.根据作业要求和设备承载能力选择适当的起重物，确保起重物的重量在设备的承载范围之内。
2.起重物必须牢固地固定在钩子上，严禁使用捆扎不牢固的物品进行起吊。
3.起重物的安装位置和悬挂点必须符合设备的使用规范，并根据实际情况选择合适的固定方式。
四、作业现场安全管控1.作业现场必须设置明显的安全警示标志，指示作业区域和危险区域。
2.严禁在作业区域内无关人员停留或者闲废物品堆放。
3.作业现场周边必须保持良好的通风，严禁有爆炸、易燃物品存在。
4.必须按照规定的安全间距设置钢丝绳保护装置，防止缆绳跑偏或断裂导致事故。
五、操作流程和技巧1.操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得随意更改操作流程。
2.操作人员必须熟练掌握设备的各项控制技巧，动作要平稳，避免猛冲猛停。
3.操作人员必须保持良好的观察和判断能力，及时发现问题并采取应急措施。
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起重设备技术操作与维护规程
１凭证操作
操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的内容和要求，熟练掌握应知、应会要求，经考试合格，取得设备操作证书，方能独立工作。
1.1 十不吊
1.1.1 指挥不好或乱指挥不吊；
1.1.2 超过起重机或吊具负荷不吊；
1.1.3 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;
1.1.4 吊物上有人不吊；
1.1.5 制动或安全装臵失灵不吊；
1.1.6 埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊；
1.1.7 光线黑暗或视物不清不吊；
1.1.8 斜拉物件不吊；
1.1.9 有棱、刃的物件，没有采取措施不吊；
1.1.10 高温液体容器装满超过规定压力，容器内部有压力或有其它不安全因素不吊。
1.2 八个必须
1.2.1 操作者在工作中必须集中精力、认真操作；
1.2.2 开车前必须发出响铃信号；
1.2.3 各种限位、制动、安全装臵必须齐全、动作灵敏，工作可靠；
1.2.4 各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好；
1.2.5 各种照明装臵必须齐全，性能良好；
1.2.6 两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀，动作协调一致，起落保持平衡；
1.2.7 运行中操作者必须注意工作环境，注意起重机各部声响、震动、温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象；
1.2.8 起重机如发生故障时，必须立即停车，切断电源，保护现场，同时上
报有关部门进行处理。
２操作与维护
2.1 工作前的检查和准备
2.1.1 司机在开车前要详细检查设备各部分，未经处理不得开车。
2.1.2 在检查起重机前，必须切断该机的总电源，并挂上“有人工作”“禁止合闸”的标志牌，各控制手把放在零位。
2.1.3 检查各部联结螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧，尤其要注意钢丝绳固定部位及钢丝绳有无断丝现象。
2.1.4 查看各配电箱、集电托、滑线、滑线托、各行程限位开关及各安全保护设施是否良好。
2.1.9 检查完毕，确定机上无其它人员时，进行空载试车，并注意：
a.升降吊钓，看动作有无异常，并试验上升限位开关动作是否灵敏、准确可靠，否则不准开车；
b.各制动器工作是否灵敏可靠，如有问题应及时排除调整；
c.按顺序开动大、小车，察听各传动机构和电机工作响声有无异常，看大小车轮走行状态，有无啃道、歪斜等现象，如有应及时报告有关人员。
2.2 工作中操作注意事项
2.2.1 起吊、落钩和大小车移动前必须发出信号，未得到吊运指挥人员的信号不得移动落。
2.2.2 当班第一次吊过物件重量达到起重机额定负载时，应先将物件吊离地面1m左右然后落下，接近地面前停住，确认制动可靠后，方可继续吊用。
2.2.3 控制器的操纵应逐步进行，除防止事故外，严禁突然快速转动。
2.2.4 不准用吊钩直接吊运物件，起吊时钢丝绳应处于垂直且无转折现象。
2.2.5 吊动时司机只能听一人指挥，但不论任何人发出停车信号时，司机均应立即停车。
2.2.6 严禁在吊起物件或正在运动中的起重机上进行检修。
2.2.7 开动大小车前，应向行驶方向了望，在确认没有障碍物后，方能开车。
2.2.8同一轨道上使用两台起重机时，应保持两米以上的距离，避免互相碰撞。
2.2.9 除防止事故外，一律禁止反车制动。
2.2.10 运行中司机必须持控制器手柄，以便随时停车。
2.2.11 严禁二人同时操作同一台起重机，不准擅自开动他人使用的设备。
2.3 工作后的整理及清扫
2.3.1 工作后将吊钩升至接近限位器的位臵，小车开到车梁端头，紧急事故开关，各控制器手柄臵手零位，挂上“有人工作、禁止合闸”标志牌。
2.3.2 认真填写设备运转记录。
2.3.5 操作者对吊钩、钢丝绳要进行以下监督和检查：
a.监督吊钩是否按规定限期进行探伤检查，过期不检查应及时向上级有关部门反映；
b.操作者应经常对吊钩和钢丝绳作外观检查，发现吊钩有裂纹和钢丝绳断股或其它危险使用一定程度应严格按标准进行检查，并鉴定是否需要更换，否则，操作者有权向上级有关部门反映。