折弯基本知识-中文资料

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决定作业条件
离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形 展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人 精度・・・・・・・・・折弯顺序 表面的状态(不可刮伤表面)・・・防止刮伤对策(下模肩R・电镀等)
1
折弯的类型
点接触折弯 解 说 图 悬空折弯 普通折弯
剪切折弯
t
t
IR≒V/6
90°
t
90°
上模尖端 的切入量
V=12×t V幅 IR
V 槽折弯压力(ton/m) 下模宽度(mm) 折弯长度(mm) 板厚(mm) 材料拉伸强度 (Kgf/mm2) 补偿系数
C(补偿系数)的值为1.5,σb为45
简化后为1m的折弯吨数公式:
P=68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
*从实验值得出的关系式
折弯压力与模具耐压
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
折弯的基础知识与模具选择的 基本课题
看图纸选择模具・选择机器的要点
要怎样看图纸信息
从图纸读取的项目
选定模具
选定下模
材质SPCC・SUS・AL・・・・・・・・・・折弯吨数・回弹的模具角度 板厚・・・・・・・・・・・・・・V槽宽度选定・折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度・・・・・・・・・・・・折弯吨数・机器台面长度侧板间距离及喉深 内R・・・・・・・・・・・・・・・・剪切折弯(内R从0.8t到0.8t) ・・・・・・・・・・・・・・・ 悬空折弯(一般折弯)(内R从1t到2.8t) ・・・・・・・・・・・・・・ ・R圆弧折弯(内R2.8t以上) 折弯直边高度・・・・・最小直边 V槽宽度x0.7
下图为代表性的R折弯加工方法。
项目/名称
模具断面
1V下模 悬空式折弯
凸轮联动式
弹簧支撑式
紧贴型
优力胶型
适用
模具使用便宜, 利 用率最高的类型。 可以新设计・制作, 也可以追加1V下模 使用。
通过联动机构可 以一次折弯180 度的折弯。另外, 如果上模分割型, 则可以进行四边 折弯。
此方式或防止多段 折曲现象,适用于 折R很大的产品。 (製品R)>20× (板厚)
没有直线部分的半圆、 半圆等少折弯次数的 折弯适用。如果需要 较好形状的端部,有 可能需要后工序的端 部折弯模。一般通过 3次、5次等奇数次来 进行折弯。
与一般的R折弯模具 相比有以下优点: ①无滑动折弯痕迹 ②不会有多段折曲 现象发生,可以获 得较好的圆弧面。 ③折弯回弹量小。 缺点是折弯压力大。
①点接触折弯
②普通折弯 ③剪切折弯
3
如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍,虽然压力 急剧增加,但是角度变化则会非常之少。(如③的区域)
折弯加工图解
点接触折弯
普通折弯 剪切折弯
材料
上 模
下 模 下模V槽宽度
折弯机的最大加压力虽然是1ton/cm(100ton/m),但是,也有例外,有时加压力会是1.5ton/cm。
※25mm为上模的中心到上部台面前的差20mm再加余裕值5mm. 如下图, 有可能由于箱体形状导致工件取不出。
单纯的箱体形状
内侧有折弯的箱体形状
取出
取不出
20
需要吨数 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 9 12 18 17 24
压平折弯包括前工序的锐角折弯,总共分两道工序完成。模具则有两种:1、第1工序与第2工序分两次安装的 模具,2、无需换模的锐角与压平复合下模。
这些模具均为标准化的并且可以直接购买。
17
R折弯
一般来说, 产品内R(IR)与板厚(t)的比(IR/t)越大的折弯、反弹量越大、有可能发 生多段折曲。因此, R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。
SPCC、SS400折弯形状 板厚t (mm)
C
SUS 折弯形状 板厚t (mm) 2t 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 0.6 0.8 1.0 1.2 1.8
C
2t
C 3 3 3.8 3.8 3.8 需要吨数 23 32 40 50 63
2t
需要砘数 18 20 28 26 38 C 3 3 3.8 3.8 3.8 需要吨数 38 80 60 80 98 2t 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0
根据压力表SS400t2.0V=12时的压力为22ton/m。 由于压力与抗张强度成正比
22(ton/m )×
60 45
≈30(ton/m)
[演算(4)] 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)
t1.5
V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2)
根据压力表SS400 t1.4 V=10时的压力为13ton/m。 由于压力与抗张强度成正比,板厚的平方成正比
340 i 34 j 300 i 30 j 240 i 24 j 340 i 34 j 270 i 27 j
7
压力表应用--不同条件的演算
[演算(1)] 求出SS400t1.6
V=10折弯长度2m时的压力。
17(ton/m) × 2m=34(ton/m)
根据压力表,t1.6 V=10时 1m所需吨数为17ton 由于压力与折弯长度成正比
选定上模
・・・・・・・・・最大直边、后定规最大长度・侧板间距离喉深
选定机器
Z折弯尺寸・・・・・・ V槽折弯下模进深
・・・・・・・・1工序段差折弯(板厚段差) 段差折弯模具
下垂直边・・・・・・・・下模高度
决定折弯类型
箱体折弯・・ ・ ・ ・ ・ 上模高度 U型折弯・・・・・・・上模折弯比例模拟 翻边成型・・・・・・・模具的干涉 压边折弯・・・・・・・模具的类型 箱体折弯 切口・・・・・分割模具长度
上模尖端 的吃入 V=8×t
普通折弯
压印
Z折弯尺寸・下垂尺寸
段差折弯,有分2次进行Z折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式: 基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式
・跳ね上げタイプ
Z折弯尺寸
Z折弯尺寸=下模进深+板厚+内R+延伸长度
Z折弯时,从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。
可调式段差模具
下模有效高度
成本比较
低价
高价
高价
中价
中价
18
深箱形状折弯中间板规格(注意机器开口高度)
280mm
120
420
100
100 100
长度有限制
18
26 39
使用模具
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箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式
・箱体深度所必需的上模高度计算 普通中间板 箱体折弯高度(深度) × 1.4 + 25mm = 上模与中间板高度的合计
例如,V宽10mm,最小折弯尺寸约为7mm。
*(V/2 高い材料は、 86°ダイ(SUSなど) )×√2 ≒0.7V * 低い材料は、88°ダイ
压力表的看法
t 材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R b V 最小直边 V槽宽度
t
F IR b
25 17.5 4 u r
V
mm
E E 0.8 1.0 E E 1.6 2.0 E E 3.0 3.2 170 i 17 j 150 i 15 j 220 i 22 j 70 i 7 j 70 i 7 j 110 i 11 j 100 i 10 j 4 2.8 0.7 6 4 1 7 5 1.1 E E E 10 7 1.6 12 8.5 2 E E E 18 13 3 20 14 3.3
变形分布
压缩应力
【公称应力-变形线图】
* 高的材料为88°下模(SUS可用86 ° ) * 一般材料为90°下模 ②回弹 * 大的情况为88°下模(SUS可用86 °) * 小的情况为90°下模
③剪切折弯加工为90°下模
t 88° t 90°
V=6~12×t
注意折弯线附近成形物的干涉。
・V宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。 ・折弯线附近的上模和下模部存在成形物。
可避位的ALP标准上模
成形物 (翻边)
M3-1.6tBr
折弯加工时应考虑
4.5
干涉
高硬度 HRC60度
拡大図
16
压平折弯
压平折弯很早以前一直因可以「提高安全性」、「补强作用」、「美观」 而被采用。 压平折弯必须要很大的压力、在操作时机器及模具的所遇到的问题, 大都是 由于对加压力大小认识不足而造成的。 下图是压平折弯所需要压力的参考值。
4
普通下模V槽宽度的选定(V)
T V 0 .5 ~ 2 . 6 6× T 3~ 8 8× T 9 ~ 10 10 × T 1 2 . 0 以上 12× T
零件内R与下模V槽的宽度
ir
= V / 6 = 0.7×V
下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度

最小折弯尺寸
即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之,最小折弯尺寸的选定基准,为使 用90度折弯的下模时,按下模斜边长计算。下模斜边的长度为 ①曲げ材料の引張り強さが、
Θ’
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此 ● SPCC<SUS ●板厚越薄回弹量越大
消除力的状态 Θ’
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
Θ
压缩的反力
拉伸的反力 施加力的状态 Θ
变形的回退量
下模耐压刻印
上模耐压刻印

耐压40ton/m
刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例 产品长度200mm,使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2=200kN/m(20ton)。
10
回弹的定义
所谓回弹就是在消除折弯力后,折弯角度的返回。
加力状态 Θ
Δ Θ/ 2
折弯角 度的误差
90°
V=6~12×t 6~12t 1~2t ±30’
V=8~6×t 8~6t 0.5~0.8t ±18’
12~18t 2~2.8t ±48’以上 曲率半径较大的面
面精度
良好
良好
特征
可自由获取 折弯角度
用较小的力即可得到较好的折 弯精度
虽然可以得到很好的角度, 但是所要的吨数是挤压式 折弯的5~8倍 P18
V槽折弯的加压原理
悬空折弯 折弯方法 点接触折弯
普通折弯
剪切折弯
给材料加压,此时,随着角度的变化可得到折弯曲线。 此曲线称之为折弯压力-折弯角度曲线图。右图是SPCC的曲 线图。最初,材料并不会被不断上升的压力完全折曲,之后, 折曲开始加速,在折到130度时压力一度达到顶峰。(如① 的区域),此时,压力有所降低,折弯角度在超过100度时角度 变化稍稍减小。但是,与之相反压力上升直到材料被折弯成 90度。此时的压力称之为所需折弯吨数。(如②的区域)再 加压的话,角度会变成比90度小3~4度左右的锐角。形成锐 角的折弯角度通过加大压力会再次返回到90度。
13(ton/m )×
60 1.5 × ≈20(ton/m) 45 1.4
8
2
V槽折弯压力计算式
P=C×
P : V : L : t : σb: C :
L × t 2 × σb
V × 1000
根据V 槽折弯压力计算式 V 折弯压力与
① 折弯线长度(L)正比关系 ② 材料的拉伸强度(σb)正比关系 ③ 板厚(t)平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
下模进深
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注意接近折弯线的孔变形
折弯加工要点 接近折弯线的孔是否变形。 ・孔的最短接近尺寸S1 S1=2.8×(板厚)+(产品内R) 大概计算公式
S1
・长孔的最短接近尺寸S2 ・L<50mm时 S2=3×(板厚)+(产品内R) ・L≧50mm时 S2=4×(板厚)+(产品内R)
L
S2
15
翻边成形
[演算(2)] 求出SS440t1.6 V=8时1M的压力。
根据压力表,V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例
17(ton/m )×
10 8
≈22(ton/m)
[演算(3)] 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0
V=12时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2)
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